JPH03222730A - 下塗導管の製造方法 - Google Patents

下塗導管の製造方法

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JPH03222730A
JPH03222730A JP2278878A JP27887890A JPH03222730A JP H03222730 A JPH03222730 A JP H03222730A JP 2278878 A JP2278878 A JP 2278878A JP 27887890 A JP27887890 A JP 27887890A JP H03222730 A JPH03222730 A JP H03222730A
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JP
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inner liner
liner
fibers
assembly
organic polymer
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JP2278878A
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English (en)
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Edward A Green
エドワード　エイ　グリーン
James H Murray
ジェイムズ　エイチ　マーリー
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Original Assignee
Teleflex Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特に車両燃料を移送するようになっている種類
のホース組立体を製造する方法に関する。
〔従来技術および発明が解決しようとする課題〕車両用
燃料を移送するのに使用されるホース組立体は当業界で
よく知られている。このホースは好ましくは強じんであ
って、耐熱性および耐化学劣化性である。これらホース
はこれらを通って流れる種々の流体により化学的破壊を
受けやすい。
更らに、これらのホースは代表的には燃料を車両のエン
ジンへ送出するために車両のエンジン室を通って導ひか
れている。エンジンは高温であるので、燃料を移送する
のに使用されるホースは熱による破壊または劣化を受け
やすい。
テフロンホースは燃料を移送するのに必要な物性を示す
。これらの種類のホースに伴う主な問題は、単独、すな
わち、テフロンライナまたは導管のみを使用するとき、
これらのホースか取付中または使用中に曲がったり、ね
ん転したりする傾向かあるという点である。このねん転
すなわち変形は永久的なものであり、ホースを通る流体
の流れに対して一定な抵抗をもたらす。この問題を解決
するために、非金属編組材をテフロンライナのまわりに
配置することか知られている。このような１つのホース
が出願中の米国特許出願第３０５．６４３号（１９８９
年２月２日出願、本発明の譲受人に譲渡済み）に述べら
れている。この組立体はフルオロカーボンポリマー内ラ
イナを有している。ガラス繊維を内ライナの外面のまわ
りに編み込む。
次いで、フルオロカーボンポリマー溶液を編み込み繊維
に分散させる。次に、例えばオーブンでの乾燥により溶
液から溶媒を除去し、ホースを高温で焼結してフルオロ
カーボンポリマーを硬化する。
残留しているものは内ライナと、編組材全体にわたって
分散されている有機ポリマー材を有するガラス繊維編組
層とを有するホース組立体である。
更らに、このホースを製造する方法が開示されている。
この方法は内ライナを用意し、材料を内ライナのまわり
に編み込む工程を含む。材料か内ライナのまわりに編み
込まれると、フルオロカーボンポリマーの水溶液を繊維
に分散させる。
この方法は効果的なホース組立体を生じるが、水溶液を
編組材に分散させるとき、水溶液のいくらかは編組材に
より濾過されて内ライナに達しない。これにより、編組
材と内ライナとの接合すなわち接着か制限される。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、有機ポリマーライナを用意し、この内
ライナの外面のまわりに編組材を付けることを含むホー
ス組立体を形成する方法か提供される。この方法は、編
組材を内ライナの外面のまわりに付ける前に有機ポリマ
ー溶液を編組材に塗布することを特徴としている。
従って、繊維材料と内ライナとの接合を大幅に高めるホ
ース組立体を構成する方法が提供される。
この結果、繊維と内ライナとの相対移動を阻止する強じ
んなホース組立体が得られる。
〔実施例〕
本発明の方法により製造されたホース組立体を図に全体
として１０で示しである。
この組立体ｌＯは管状部材１２を有している。
更らに、組立体ｌＯは（第３図で最も良く見られるよう
に）継手手段すなわち継手組立体１４を有している。こ
の継手組立体１４は流体を導ひくために管状部材１２の
端部を相手の取付具（図示せず）に連結するためのもの
である。
管状部材１２は有機ポリマー内ライナ１６を有している
。この内ライナ１６は押出成形されたものであって、０
．００２５４　ａｍ　（０，００１インチ）と０．３ｃ
ｍ　（０，１２０インチ）との間の肉厚を有している。
内ライナ１６は好ましくはフルオロカーボンポリマー製
である。詳細には、内ライナはテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）　、弗素化エチレンプロピレンポリマー（
ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ樹脂ポリマー（ＰＥ
Ａ）　、またはエチレンーテトラフオロエチレンボリマ
−（ＥＴＦＥ）で作られている。フルオロカーボンポリ
マーＰＴＦＥＳＦＥＰＳＰＦＡがデュポン社からテフロ
ンの商標で販売されている。ポリマーＥＴＦＥはデュポ
ン社からテフゼル（ＴＥＦＺＥＬ）の商標で販売されて
いる。
内ライナ１６はその壁部を通る流体の流れに対して不透
過性である。内ライナ１６は好ましくは前述のようにフ
ルオロカーボンポリマー製であるので、耐熱性および耐
化学劣化性である。これにより車両の燃料のような種々
の流体、特に腐食性物質がライナ１６を腐食したり化学
的に劣化させたりすることなしにライナの内側を通るこ
とができる。
更らに、組立体重０はライナ１６の外面のまわりに編組
層または織成層１８を有している。二〇編組層または織
成層１８は任意の非金属材料を内ライナ１６のまわりに
差し込み配置してなるのかよい。変更例として、この材
料を内ライナのまわりにきつく巻いて、相隣る繊維間に
ほとんど又は全く隙間なく巻いたときに繊維が互いにす
ぐ隣接するようにしてもよい。好ましくは、編組層１８
を形成するのに使用する材料はガラスファイバである。
ガラスファイバによれば、内ライナ１６を支持するため
の必要な強さをもたらす。更らに、ガラスファイバは耐
熱性であり、これは自転車のような加熱環境で使用する
のに重要である。編組繊維はきつく編んでもよく、ある
いは相隣る繊維間に広い隙間を有する差し込み形式でゆ
るく編んでもよい。好適な実施例では、ガラス繊維は相
隣る繊維間の隙間すなわち空間か最小であるようにきつ
く巻かれている。編組層１８は内ライナ１６のフープ強
度およびスラスト強度を増大させる。
詳細には、編組層１８を使用することにより、より高い
圧力の流体が内ライナ１６を通って流れることができる
。また、編組層は管状部材１２を曲げるときに内ライナ
１６の年転を防ぐ。更らに、編組層１８はホース組立体
ｌＯの引張強度を増大させる。継手組立体１４を管状部
材１２の端部に配置すると、編組材１８はいずれの種類
の継手組立体１４をも管状部材１２に固定連結するのに
十分、ホース組立体１０の引張強度を高める。
編組層１８は好ましくは当業界で周知な編み機を利用す
ることによって内ライナ１６のまわりに付けられる。こ
の編み機は繊維材料を支持する複数のスプールを有して
いる。繊維を編み機の編み領域に供給する。この編み領
域で、繊維を内ライナ１６のまわりに編み、すなわち、
巻きつけて編組層１８を形成する。
更らに、組立体１０は（第２図に最もよく示すように）
編組層１８のまわりに有機ポリマー被膜２０を有してい
る。より詳細には、有機ポリマー材料を編組層１８のガ
ラス繊維各々のまわりに分散させる。被膜２０はフルオ
ロカーボンポリマーよりなる。詳細には、被膜２０は好
ましくはテトラフルオロカーボンポリマー（ＰＴＦＥ）
　、フッ素化エチレンプロピレンポリマー（ＦＥＰ）、
パーフルオロアルコキシ樹脂ポリマー（ＰＦＡ）、また
はエチレン−テトラフルオロエチレンポリマー（ＥＴＦ
Ｅ）よりなる。
有機ポリマー材料は編組層１８のガラス繊維を被覆する
。すなわち、本発明の方法により組立体１０を構成する
と、被膜２０は編組層１８の繊維をこの層１８の外周か
ら半径方向内方に覆う。従って、被膜は好ましくは、編
組材１８の外周から半径方向外方には延びない。材料を
塗布すると、層１８の各繊維は被膜２０内に完全に収容
される。
外被膜２０はガラス繊維を内ライナ１６のまわりに編み
込むかあるいは織る前に有機ポリマー材料をガラス繊維
のまわりに塗布することによって形成される。好ましく
は、有機ポリマー材料は始めはフルオロカーボンポリマ
ーの溶液または分散液の状態である。すなわち、塗布し
たとき、被膜２０はフルオロカーボンポリマーと、少な
くとも１種の溶媒とよりなる。好ましくは、溶媒は水で
ある。任意の適当な溶媒を利用し得ることはわかるであ
ろう。溶液は更らに界面活性剤を含存してもよい。フル
オロカーボンポリマー溶液または分散液は編組層１８の
各個々のガラス繊維１８を被覆する。このようにして、
各個々の繊維の外周はライナ１６への塗布の前に完全に
被覆される。繊維を内ライナ１６のまわりに付けた後、
乾燥することによって溶媒を溶液から除去する。これに
よりフルオロカーボンポリマー材料すなわち被覆２０は
編組層１８全体にわたって分布される。材料をライナ１
６のまわりに編むか織る前に編組層１８の各繊維を被覆
することによって、繊維１８とライナ１６との間の強い
接合か達成される。
先に述べたように、内ライナ１６および被覆２０の両方
とも好ましくはフルオロカーボンポリマーである。内ラ
イナ１６および外被膜２００両方とも同じフルオロカー
ボンポリマーである必要はないが、同じフルオロカーボ
ンポリマーであってもよい。例えば、内ライナ１６がＰ
ＦＡ製てあり、被膜２０がＰＴＦＥ製であってもよい。
内ライナ１６および被膜２０にフルオロカーボンポリマ
ーのいずれの組合せを利用してもよい。同様なフルオロ
カーボンポリマーを利用することによって、内ライナ１
６と被膜２０との間の強い接合が達成される。更らに、
界面活性剤の使用により、被膜２０と内ライナ１６との
接合が増大される。
被膜２０と編組層１８との協力により、内ライナ１６を
ねん転および永久変形に耐えながら曲げることかできる
。すなわち、編組層１８全体にわたって分布された被膜
２０は曲げ時に内ライナ１６に強度をもたらす。これを
普通、フープ強度と称する。かくして、編組層２０全体
にわたって分布されるポリマー被覆２０を使用すること
によって、トリミング輪郭の組立体ｌＯを作製され、そ
の結果、管状部材１２のフープ強度が増大され、従って
管状部材１２をねん転させることなしに曲げることがで
きる。
更らに、外被膜２０はホース組立体１０の作用圧を増大
させる。すなわち、被膜２０と繊維１８との協力により
、内ライナ１６は加圧下の流体を受は入れることができ
る。また、被覆２０は管状部材１２の摩耗を妨げる。換
言すると、被膜２０は管状部材１２の耐摩耗性を助長し
、詳細にはガラス繊維１８の耐摩耗性を助長する。最後
に、被膜２０は編組層１８と内ライナ１６との間の強い
接合をもたらす。すなわち、被膜２０は編組層１８と内
ライナ１６との相対移動を妨げるへく編組層１８をライ
ナ１６に固着する。
組立体１０は継手組立体１４を有している。この継手組
立体１４は管状部材１２を取付具（図示せず）に連結す
るためのものである。取付具は継手組立体１４と協働す
るようになっている。継手組立体１４は内ライナ１６の
内面の中へ挿入してこの内面に係合するための挿入部分
２２を有している。この挿入部分２２は（第３図で最も
見られるように）内ライナ１６の内面に係合するための
複数のバー２４を有しているのかよい。更ら番こ、継手
組立体１４は係合部分２６を有している。この保合部分
は挿入部分２２から長さ方向に延びている。保合部分２
６と雄ねじ部材２８を備えてし）でもよく、あるいは雌
ねし部分（図示せず）を備えていてもよい。係合部分２
６はこれを固定する部材と協働するようになっている任
意の形状よりなる。例えば、保合部分２６は相手のボー
ルジヨイントを受は入れるソケットよりなってもよし）
。
最後に、継手組立体１４は係合カラー３０を有している
。この係止カラー３０を外被膜２０の外面のまわりに配
置し、継手組立体１４の挿入部分２２の上方に半径方向
に配置されるまで摺動させる。このようにして、内ライ
ナ１６はバー２４および挿入部分２２とぴったり摩擦係
合されて内ライナ１６と挿入部分２２との相対軸方向移
動を防ぐ。継手組立体１４は任意の他の周知な種類のも
のでもよい。例えば、継手組立体１４は有機ポリマー材
料製でもよく、機械的連結可能または融着可能に管状部
材１２のまわりに成形されればよい。
流体が内ライナ１６を通って流れるとき、電荷かライナ
１６の長さ全体にわたって発生する傾向がある。これら
の電荷が蓄積しないようにするために、内ライナ１６は
電荷をライナ１６を通して導ひくために内ライナ１６の
長さと同一長さを有する一体の長さ方向導電手段を有し
ている。好ましくは、内ライナ１６はカーボンブラック
のストリップ３２を有する。このカーボンブラックは導
電性であり、流体により発生するいずれの電荷をも消散
させる。変更例として、全体の管状の内ライナ１６は導
電手段よりなってもよい。これは内ライナ１６全体にわ
たってカーボンブラックを使用することによって達成さ
れる。
編組層１８および被膜２０は好ましくは非導電性である
。これは外被膜２０の外面に印加される電荷が管状部材
１２の長さにわたって、あるいは内ライナ１６の内面ま
て通る流体へ導びかれないという点で重要である。導電
性ストリップ３２を形成するのに任意の適当な導電性材
料を使用し得ることはわかるであろう。
図示のように組立体を作製する好適な方法は次の如くで
ある。有機ポリマー内ライナ１６を用意する。詳細には
、フルオロカーボンポリマーから内ライナ１６を押出し
成形する。非金属編組材、好ましくはガラス繊維材料を
用意する。この編組材に種々の方法のうちのいずれかに
よって有機ポリマー溶液を塗布する。一方法は編組材に
有機ポリマー溶液をスプレーする。変更例として、塗布
工程は編組材を溶液を収容した溜め部に通すことよりな
ってもよい。溜め部は溶液を収容した室よりなってもよ
いし、あるいは溶液を有するブラシよりなってもよい。
ブラシは各繊維に塗布するために繊維と連続係合してい
る。標準編み機を使用する場合、繊維をスプールから取
り出した後でかつ内ライナ１６のまわりに編む前に繊維
に塗布する。すなわち、スプールと編組領域との間の領
域で繊維に塗布する。
次いで、繊維を内ライナ１６のまわりに編む（すなわち
、巻く）ことによって有機ポリマー溶液の付いた編組材
を内ライナ１６の外面に付ける。
変更例として、繊維を編んで内ライナ１６を挿入する靴
下状構成を形成してもよい。また、ガラス繊維に塗布さ
れるかあるいはガラス繊維のまわりに配置される溶液は
有機ポリマー材料と少なくとも１種の溶媒との溶液また
は分散液である。好ましくは、この溶液はフルオロカー
ボンポリマーの水溶液である。次いで、溶液を塗布され
た編組層１８を有する内ライナ１６を乾燥器へ送り、そ
こで溶媒、好ましくは、水を除去する。この乾燥器は好
ましくは溶媒（水）の沸点であるかあるいはそれ以下で
ある予熱オーブンよりなる。オーブンを溶媒の沸点未満
で利用することによって、最終のホース組立体ｌＯにお
ける発泡作用か回避される。溶媒（水）を溶液から除去
して編組材１８全体にわたって分散された有機ポリマー
材料の被膜２０を残す。管状部材１２を適当な温度で焼
結して有機ポリマー被膜２０を硬化させる。ガラス繊維
は編組層で使用されるので、管状部材１２を焼結するの
に必要される熱により影響されない。最後に、継手部材
１４を管状部材１２の一端又は両端で固着して組立体１
０を内ライナ１６を通して流体を導びくための取付具（
図示せず）に固着すればよい。
本発明を例示的に説明したが、使用した用語が限定する
ためのものではなく説明するためのものであることはわ
かるであろう。
明らかに、上記教示をかんがみて本発明の多くの変更例
および変形例が可能である。従って、参照番号が単に便
宜上のものであって、何ら限定するものではない特許請
求の範囲内で本発明の詳細な説明した以外の方法で実施
し得ることはわかるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の好適な実施例の斜視図；第２図はホー
ス組立体の拡大断面図；第３図は継手部材を有する本発
明の好適な実施例の部分切取り側面図である。 ｌＯ・・・ホース組立体　１２・・・管状部材１４・・
・継手部材　１６・・・内ライナ　１８・編組層　２０
・・・被膜

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）有機ポリマー内ライナ（１６）を用意し、該内ラ
    イナ（１６）の外面のまわりに編組材（１８）を付ける
    ことを含むホース組立体を形成する方法において、編組
    材（１８）を内ライナ（１６）の外面のまわりに付ける
    前に有機ポリマー溶液を編組材（１８）に塗布すること
    を特徴とする方法。
JP2278878A 1990-01-29 1990-10-17 下塗導管の製造方法 Pending JPH03222730A (ja)

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US47179490A 1990-01-29 1990-01-29
US471794 1990-01-29

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EP0439898A3 (en) 1992-03-04
EP0439898A2 (en) 1991-08-07
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