JP2000220299A - シーリング材又は接着剤注入用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、ひび割れ部位の内部に、的確にシ
ーリング剤を注入でき、へらやカバー材を利用すること
なく、外観の低下を抑えて、簡単に補修作業を行うこと
ができる、着脱自在のシーリング剤用注入ノズルを提供
すること。 【解決手段】注入ノズル１０は、（充填筒部材）カート
リッジ管７のノズル取り付け部位８に元部１１ａ側を取
り付けて、内部にシーリング剤Ｓを通過させる第１流路
１４を備えた筒状のホルダー１１と、高分子弾性体から
なり、ホルダーの先端部１１ｂ側に取り付けられて、内
部にホルダーの第１流路１４と連通してシーリング剤Ｓ
を通過可能な第２流路１７を備えた筒状のノズル本体１
６と、を備えて構成される。ホルダー１１には、元部１
１ａ側に、（充填筒部材）カートリッジ管７のノズル取
り付け部位８に螺合させるねじ部１２が配設され、先端
部１１ｂがわに、ノズル本体の先端部１６ｂを突出させ
た状態で、ノズル本体の元部１６ａ側を嵌合させる嵌合
凸部１３が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建造物の壁、床
等のモルタル、コンクリート、タイルや屋根瓦等に発生
した、ひび割れ部位に、シーリング剤等を注入して補修
する際、シーリング剤等を充填したカートリッジ管や、
シーリング剤等の吸い込みシリンダーガン等の充填筒部
材のノズル取り付け部位に、着脱自在に取り付けて使用
するシーリング剤用注入ノズルに関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来、建造物の壁面、床、タ
イル、屋根瓦等に発生したひび割れ部位に、シーリング
剤等を注入して補修する場合、カートリッジ管や、吸い
込みガン等の充填筒部材の先端に設けられているノズル
取り付け部位に、先細り状で合成樹脂製のノズルを取り
付け、そのノズルの先端をカッター等で切除し、切除し
て開いた開口をひび割れ部位に当て、充填筒部材内のシ
ーリング剤等に圧力をあたえて押し出し、切除して開い
た開口を経て、ひび割れ部位の注入シールを行ってい
た。

【０００３】しかしながら、従来の補修では、ひび割れ
部位の内部にまで、注入し難く、ひび割れ部位の周縁に
拡がるようにしか、シーリング剤等を配置できなっか
た。

【０００４】そのため、充填筒部材からシーリング剤等
をひび割れ部位の周縁にまで流出させた後、へら等を利
用して、ひび割れ部位の内部に、シーリング剤等を押し
込み補修を行っていた。

【０００５】その結果、シーリング剤等が、ひび割れ部
位周縁に残ることとなって、目立ち、補修後に、補修の
跡が浮きだし、外観の美観を低下させていた。

【０００６】また、補修方法として、ひび割れ部位の表
面側を、除去可能なカバー剤（仮止めシール材）で覆
い、カバー材で覆われた部位の内部に、注入ポンプ等の
充填筒部材に取り付けたノズルを差し込み、注入ポンプ
等を作動させて、カバー材で覆われた部位の内側にシー
リング剤等を注入して、ひび割れ部位の内部にシーリン
グ剤等を注入充填する方法があった。

【０００７】しかしながら、この補修方法では、ひび割
れ部位の内部にまで的確にシーリング剤等を注入できる
ものの、注入後にカバー材を除去する必要があり、その
除去時壁面等の下地を傷めることとなって、改めて下地
の修正が必要となり、これもまた、補修後の外観の美観
の低下を防げなかった。

【０００８】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、ひび割れ部位の内部に的確にシーリング剤等を注入
でき、へらやカバー材を利用することなく、外観の低下
を抑えて、簡単に補修作業を行うことができるシーリン
グ剤又は接着剤用注入ノズルを提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる注入ノズ
ルは、ひび割れ部位へシーリング剤等を注入する際、シ
ーリング剤等を充填させた充填筒部材のノズル取り付け
部位に取り付けて使用するシーリング剤等注入用ノズル
であって、

【００１０】前記充填筒部材のノズル取り付け部位に、
元部側を取り付けて、内部に前記シーリング剤等を通過
させる第１流路を備えた筒状のホルダーと、第１流路と
連通して前記シーリング剤等を通過可能な中空の第２流
路を備えた高分子弾性体からなり、前記高分子弾性体
が、前記ホルダーの先端部に嵌合装着されて構成され、

【００１１】前記ホルダーには、元部側に、前記充填筒
部材のノズル取り付け部位に螺合させるねじ部が配設さ
れ、先端部側に、前記高分子弾性体を前記ホルダーより
突出させた状態で、元部側に嵌合させる嵌合凸部が配設
されていることを特徴とする。

【００１２】

【発明の効果】本発明に係わる注入ノズルは、ホルダー
の嵌合凸部にノズル本体を嵌合装着させた状態で、シー
リング剤等を充填させたカートリッジ管や、シーリング
剤等吸い込みシリンダーガン等の充填筒部材におけるノ
ズル取り付け部位に、ホルダーのねじ部を螺合させて、
充填筒部材に取り付ける。

【００１３】その後、ホルダー先端部から突出したノズ
ル本体の先端面をひび割れ部位の周縁に押し当て、充填
筒部材内の圧力を高めて、シーリング剤等を流出させつ
つ、ノズル本体をひび割れに沿って移動させ、補修作業
を行う。このとき、シーリング剤等は、充填筒部材内か
ら、ホルダーの第１流路と、ノズル本体の第２流路を経
て、ノズル本体から排出される。

【００１４】そしてこの時、上記のノズル本体は、ホル
ダー先端部の嵌合装着部の外側に嵌合されるため、圧力
を受けて流出するシーリング材等が、ノズル本体をホル
ダーの嵌合装着部からの外れるように押圧せず、不必要
なノズル本体のホルダーからの外れを防止することがで
きる。

【００１５】そして、この補修時、ノズル本体が、高分
子弾性体から形成されているため、ひび割れが発生てい
る壁面に細かな凹凸があっても、ひび割れ部位の周縁を
シールし、的確に、ひび割れ部位の内部にシーリング剤
等を注入充填させることとなって、後処理で、へらを利
用したり、除去作業が必要なカバー材を予め利用しなく
とも、簡単に、補修作業を行うことができる。

【００１６】また、ノズル本体が、高分子弾性体から形
成されているため、ノズル本体をひび割れ部位の周縁に
押圧しつつ移動させても、ひび割れ部位の周縁を傷める
虞れが生じない。

【００１７】したがって、本発明に係わるシーリング剤
又は接着剤用注入ノズルでは、ひび割れ部位の内部に的
確にシーリング剤等を注入充填でき、へらやカバー材を
利用することなく、外観の美観の低下を抑えて簡単に補
修作業を行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基ずいて説明する。実施形態のシーリング剤又は接着
剤用注入ノズル１０は、図１・２に示すように、アルミ
ニュウム等の金属製やジュラコン等の合成樹脂製のホル
ダー１１と、シリコンゴム・ウレタンゴム等の高分子弾
性体からなるノズル本体１６とを備えて構成されてい
る。

【００１９】ホルダー１１は、段つきの円筒状として、
元部１１ａ側には、充填筒部材としてのカートリッジ管
７のノズル取り付け部位８に螺合可能な雌ねじが螺刻さ
れたねじ部１２が配設され、先端部１１ｂ側には、ノズ
ル本体１６の先端部を突出させた状態で、ノズル本体１
６の元部１６ａ側を嵌合装着させる嵌合装着部１３が配
設されている。

【００２０】ホルダー１１の内部には、エポキシ樹脂・
変性シリコン・ウレタン樹脂系接着剤等の各種のシーリ
ング剤Ｓを通過させるように、ねじ部１２と嵌合凸部１
３とを連通して、第１流路１４がホルダー１１の軸方向
に沿って形成されている。

【００２１】なを、ねじ部１２に螺刻する雌ねじは、各
種メーカーのカートリッジ管７等の充填筒部材のノズル
取り付け部位８の雄ねじに共通して対応するように、ピ
ッチや長さ等が設定されている。

【００２２】ノズル本体１６は、円筒状として、内部に
は、ホルダー１１の第１流路１４と連通してシーリング
剤Ｓを通過可能な第２流路１７が、ノズル本体１６の軸
方向に沿って形成されている。

【００２３】また、ノズル本体内部の第２流路１７の内
径は、ホルダー先端部の嵌合凸部１３の外径より、若干
小さい寸法に形成されている。

【００２４】ちなみに、実施形態の場合には、ホルダー
１１の第１流路の内径ｄ１は３ｍｍ、ホルダー先端部の
嵌合凸部１３の外径Ｄ１は５ｍｍ、長さＬ１を８ｍｍ、
としており、ノズル本体１６の第２流路１７の内径ｄ２
は４ｍｍ、外径Ｄ２を１２ｍｍ、長さＬ２を１０ｍｍと
している。

【００２５】実施形態の注入ノズル１０の使用時には、
ホルダー１１の先端部の嵌合凸部をノズル本体１６の第
２流路１７に嵌入させて、予め、注入ノズル１０を組み
付けておく。

【００２６】そして、シーリング剤Ｓを充填させたカー
トリッジ管７のノズル取り付け部位８にホルダー１１の
ねじ部１２を螺合させて、注入ノズル１０をカートリッ
ジ管７に取り付ける。

【００２７】その後、図１に示すように、ホルダー１１
の先端部１１ｂから突出したノズル本体１６の先端面を
ひび割れ部位３の周縁５に押し当て、カートリッジ管７
の圧力を高めて、シーリング剤Ｓを流出させつつ、ノズ
ル本体１６をひび割れ部位３のひび割れ４に沿って移動
させ、補修作業を行う。このとき、シーリング剤Ｓはカ
ートリッジ管７内から、ホルダー１１の第１流路１４・
第２流路１７を経て、ひび割れ４の内部に注入される。

【００２８】そして、この補修時、ノズル本体１６が、
高分子弾性体から形成されているため、ひび割れ４が発
生している壁面１に細かな凹凸があっても、ひび割れ部
位３の周縁５をシールし、的確に、ひび割れ部位３の内
部に、シーリング剤Ｓを注入させることとなって、後処
理でへらを利用したり、除去作業が必要なカバー材を予
め利用しなくても、簡単に、補修作業を行うことができ
る。

【００２９】また、ノズル本体１６が、高分子弾性体か
ら形成されているため、ノズル本体１６をひび割れ部位
３の周縁５に押圧しつつ移動させても、ひび割れ部位３
の周縁５を傷める虞れが生じない。

【００３０】したがって、実施形態の注入ノズル１０で
は、ひび割れ部位３の内部に的確にシーリング剤Ｓを注
入でき、へらやカバー材を利用することなく、外観の美
観の低下を抑えて、簡単に、補修作業を行うことができ
る。

【００３１】そして、実施形態では嵌合力を強くして、
ノズル本体１６がホルダー１１の嵌合凸部１３に嵌合さ
れることから、ノズル本体１６の元部側とホルダー１１
の嵌合凸部１３とのシール性が良好となり、ノズル本体
１６とホルダー１１との間からのシーリング剤Ｓの漏れ
も確実に防止することができる。

【００３２】また、実施形態では、カートリッジ管７に
取り付けた場合を示したが、シーリング剤Ｓを流出可能
に充填してあれば、注入ポンプ・注入ガン等の充填筒部
材のノズル取り付け部位に本発明の注入ノズルを取り付
けて使用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる実施形態の注入ノズルの使用時
を示す断面図である。

【図２】同実施形態の分解斜視図である。

【符号の説明】

１…壁面、 ３…ひび割れ部位、 ４…ひび割れ、 ５…ひび割れ周縁、 ７…（充填筒部材）カートリッジ管、 ８…ノズル取り付け部位、 １０…注入ノズル、 １１…ホルダー、 １１ａ…ホルダー元部、 １１ｂ…ホルダー先端部、 １２…ねじ部、 １３…嵌合凸部、 １４…第１流路、 １６…ノズル本体、 １６ａ…ノズル本体元部、 １６ｂ…ノズル本体先端部、 １７…第２流路、 Ｓ…シーリング剤、 ｄ１…第１流路内径、 ｄ２…第２流路内径、 Ｄ１…嵌合部外径、 Ｄ２…ノズル本体外径、 Ｌ１…嵌合凸部長さ、 Ｌ２…ノズル本体長さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ） ひび割れ部位へシーリング剤又は
   接着剤を注入する際、シーリング剤又は接着剤を充填さ
   せた充填筒部材のノズル取り付け部位に、着脱自在に取
   り付けて使用するシーリング剤又は接着剤用注入ノズル
   である。 （ロ） 前記充填筒部材のノズル取り付け部位に、元部
   側を取り付けて、内部に、前記シーリング剤又は接着剤
   を通過させる、第１流路を備えた筒状のホルダーと、第
   １流路と連通して前記シーリング剤等を通過可能な中空
   の第２流路を備えた高分子弾性体からなり、前記高分子
   弾性体が、前記ホルダーの先端部に嵌合取り付けられて
   構成されている。 （ハ） 前記ホルダーには、元部側に、前記充填筒部材
   のノズル取り付け部位に螺合させるねじ部が配置され、
   前記ノズル本体の元部側を、嵌合させる嵌合凸部が配設
   されていることを特徴とするノズル。