JP2000218632A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面平滑性に優れて、外観を良くすることが
できる人造大理石の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 樹脂組成物を硬化して形成されるバック
層（５）に柄材（１）を含有させることで模様が表現さ
れる人造大理石の製造方法において、上記バック層
（５）を形成する際に、ゲルコート（６）を予め設けて
おき、このゲルコート（６）の厚さを０．６〜１．２ｍ
ｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人造大理石の製造
方法に関し、具体的には、家具の部材、洗面化粧台やシ
ステムキッチンなどの天板、あるいは、浴室や浴槽など
の建材として用いられる人造大理石の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、人造大理石の製造方法として
は、熱硬化型樹脂と充填剤、硬化剤、図２の（ａ）に示
すごとき球状、粒状のような塊状柄材（２）や図３の
（ａ）に示すごとき雲母のような偏平状柄材（３）とい
った柄材（１）などの添加物を添加配合した樹脂組成物
を所望の形状金型に注型し、この注型物を硬化させるこ
とによって人造大理石を形成することが行われていたも
のであった。例えば、塊状柄材（２）としては、寒水石
が用いられていたものであり、偏平状柄材（３）として
は、上述したように、雲母が用いられていたものであ
る。

【０００３】なお、上記柄材（１）により、高級感や御
影石調や大理石調などの天然調の造出が行われており、
このような人造大理石は、流し台の天板やテーブルの表
面材あるいは家具部材の表面材あるいは壁面材などの用
途に供されていたものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな人造大理石の製造方法においては、上述の柄材
（１）を添加配合した樹脂組成物を硬化成形したもの
が、熱硬化型樹脂の硬化収縮により、膨れまたは窪みを
生じるものであった。

【０００５】具体的には、図２の（ａ）に示すごとき球
状、粒状のような塊状柄材（２）を用いた場合では、図
４に示すごとく、厚さ１２ｍｍのバック層（５）から厚
さｔが０．２〜０．４ｍｍのゲルコート（６）に向かっ
て、荷重が矢印Ｄのようにかかり、塊状柄材（２）とし
ては点接触するようになり、そのまま硬化の過程にうつ
ると、熱硬化型樹脂の硬化収縮により、矢印Ｃのごとき
熱硬化型樹脂が中心部へひけるような移動が起こるとと
もに、表面張力を小さくしつつ、矢印Ｅのごとき塊状柄
材（２）の周囲に付着するような移動も起こり、その結
果、得られた人造大理石（４）の表面としては、同図２
の（ｂ）に示すごとく、塊状柄材（２）直下の人造大理
石（４）の表面中心部分が凸となり、その周囲が凹とな
った凹凸が同人造大理石（４）の表面に形成されるもの
であった。

【０００６】また、図３の（ａ）に示すごとき雲母のよ
うな偏平状柄材（３）を用いた場合では、図５に示すご
とく、硬化の過程で、熱硬化型樹脂の硬化収縮により、
矢印Ｃのごとき熱硬化型樹脂が中心部へひけるような移
動が起こり、熱硬化型樹脂は偏平状柄材（３）にて邪魔
されて、矢印Ｅのごとき同偏平状柄材（３）の端部に集
中するように起こり、その結果、熱硬化型樹脂において
矢印Ｃの移動と矢印Ｅの移動とがぶつかり合って、得ら
れた人造大理石（４）の表面としては、同図３の（ｂ）
に示すごとく、偏平状柄材（３）直下の人造大理石
（４）の表面中心部分が凹となり、その周囲が凸となっ
た凹凸が同人造大理石（４）の表面に形成されるもので
あった。

【０００７】そして、塊状柄材（２）や偏平状柄材
（３）のいずれであっても、この凹凸を解消するのに得
られた人造大理石（４）の表面を研削する必要があり、
生産性とコストの点から、面倒で難しいものであった。

【０００８】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、表面平滑性に優れ
て、外観を良くすることができる人造大理石の製造方法
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
人造大理石の製造方法は、樹脂組成物を硬化して形成さ
れるバック層（５）に柄材（１）を含有させることで模
様が表現される人造大理石の製造方法において、上記バ
ック層（５）を形成する際に、ゲルコート（６）を予め
設けておき、このゲルコート（６）の厚さを０．６〜
１．２ｍｍとすることを特徴とする。

【００１０】本発明の請求項２に係る人造大理石の製造
方法は、上記バック層（５）が、上記樹脂組成物の主成
分として熱硬化型樹脂を用いられたものであり、上記ゲ
ルコート（６）も、同バック層（５）と同系統の熱硬化
型樹脂が用いられたものであることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１２】図１は、本発明の一実施形態に係る人造大
理石の製造方法を示した概略図である。

【００１３】本発明の人造大理石の製造方法は、図１に
示すごとく、樹脂組成物を硬化して形成されるバック層
（５）に柄材（１）を含有させることで模様が表現され
る人造大理石の製造方法において、上記バック層（５）
を形成する際に、ゲルコート（６）を予め設けておき、
このゲルコート（６）の厚さを０．６〜１．２ｍｍとす
るものである。

【００１４】上記樹脂組成物は、熱硬化型樹脂を主成分
としているものである。この熱硬化型樹脂としては、人
造大理石の製造の際の主成分であり、例えば、アクリル
樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂な
どのものを用いることができるものである。

【００１５】また、上記熱硬化型樹脂の他に、充填剤や
硬化剤を必要に応じて必要な量だけ、使用することがで
きるものである。さらに、着色剤や離型剤、低収縮剤、
抗菌剤、酸化防止剤などを含んでいてもかまわないもの
である。

【００１６】なお、上記充填剤としては、一例を挙げる
と、炭酸カルシウムやガラスパウダー、シリカ、溶融性
シリカ粉末、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、
酸化マグネシウムなどの無機系充填剤を用いることがで
きるものである。

【００１７】上記バック層（５）は、上記樹脂組成物を
硬化して形成されるものであり、柄材（１）を含有させ
ることで模様が表現されているものである。この柄材
（１）としては、粒状などの塊状柄材では無研削で表面
に２〜５ｍｍの粒を表すことができないが、図１に示す
ごとき平らな形状を有する偏平状柄材（３）では樹脂組
成物を金型の中に流し込んだ際に、流れに沿って偏平状
柄材（３）が並ぶために、無研削で表面に２〜５ｍｍの
粒を表すことができ、同偏平状柄材（３）が採用される
ものである。樹脂組成物を金型の下型に流し込んだ際
に、上型で押さえたような場合であっても、同様に、流
れに沿って偏平状柄材（３）が並ぶものである。

【００１８】そして、上記偏平状柄材（３）としては、
例えば、マイカ、熱硬化性樹脂成形物、熱可塑性樹脂成
形物、鉄片などのような金属製のものが挙げられるもの
である。

【００１９】上記ゲルコート（６）は、上記バック層
（５）を形成する際に、予め設けられているものであ
る。このゲルコート（６）は、柄材（１）を含有してい
ないものである。なお、このゲルコート（６）の存在に
より、光沢を生み出しているものであり、その結果、得
られる人造大理石としては、この光沢により外観上で凹
凸の有無などがはっきりと目視で確認することができる
ものであり、目視による凹凸の外観の評価が行いやすい
ものである。

【００２０】そして、上記材料を用いて人造大理石を成
形するにあたっては、まず熱硬化型樹脂に、偏平状柄材
（３）の柄材（１）とともに、必要に応じて、減粘剤お
よび消泡剤を添加し、均一に攪拌混合する。次に、充填
剤を攪拌混合したものを熱硬化型樹脂と均一に攪拌混合
する。さらに、必要に応じて低収縮剤を添加してもかま
わず、その際には、これも均一に攪拌混合する。また、
硬化剤を添加して均一に攪拌混合して樹脂組成物を調製
する。この時に、必要に応じて、内部離型剤などの添加
剤を添加してもかまわないものである。

【００２１】次に、図１に示すごとく、ゲルコート
（６）を塗布にて形成した後、この樹脂組成物（コンパ
ウンド）を注型用金型に注入して所望の形状に矢印Ｐの
ごときプレスにて成形をした後、加熱して硬化させるよ
うにする。そして、このようにして熱硬化型樹脂に充填
剤、硬化剤、柄材（１）などの添加物を添加配合した人
造大理石を成形することができるものである。

【００２２】本発明では、このような製造方法をとるこ
とによって、ゲルコート（６）を予め設けておくこと
で、光沢を生み出しているものであり、その結果、得ら
れる人造大理石としては、この光沢により外観上で凹凸
の有無などがはっきりと目視で確認することができるも
のであり、目視による凹凸の外観の評価が行いやすいも
のである上に、このゲルコート（６）の厚さＴを０．６
〜１．２ｍｍとすると、バック層（５）を形成する際
に、同バック層（５）の凹凸を吸収し、表面の窪みを４
μｍ以下にすることができるものである。すなわち、本
発明は、ゲルコート（６）により、樹脂組成物の不均一
な収縮力に打ち勝ち、表面平滑性に確実に優れて、外観
を確実に良くすることができるものである。

【００２３】なお、窪みとしては、４μｍ以下である
と、凹凸が外観上で目視によって略目立たず、美しい外
観を呈するものである。

【００２４】また、硬化の過程で、熱硬化型樹脂の硬化
収縮により、図１に示す矢印Ｃのごとき熱硬化型樹脂が
中心部へひけるような移動とともに、矢印Ｅのごとき熱
硬化型樹脂が柄材（１）の端部に流れるような移動が起
こるが、ゲルコート（６）の厚さＴが従来の場合よりも
厚いためにバック層（５）の凹凸を吸収し、表面の窪み
を４μｍ以下にすることができ、特に、矢印Ｅのごとき
熱硬化型樹脂が柄材（１）の端部に流れるような移動が
小さくて済むために、その結果、熱硬化型樹脂の移動が
小さくなり、表面に形成される凹凸も小さくなるもので
ある。

【００２５】仮に、厚さＴが０．３ｍｍ程度の薄いゲル
コート（６）であると、従来の場合と同様で、図５に示
すごとき熱硬化型樹脂の硬化収縮により、１０μｍ以上
の窪みを生じるものであり、凹凸が外観上で目視によっ
て略目立たない４μｍの窪みを越えるので、外観を良く
することができないものである。

【００２６】そして、ゲルコート（６）の厚さＴが０．
６ｍｍ未満であると、同ゲルコート（６）を厚くしてい
る意味が殆どなく、その結果、効果がほとんどなくて、
表面に形成される凹凸も小さくならないものである。ま
た、ゲルコート（６）の厚さＴが１．２ｍｍを越えるも
のであると、同ゲルコート（６）の透明さが減少するた
めに、得られる人造大理石の柄材（１）がほとんど見え
ないものとなる。

【００２７】また、上記バック層（５）が、上記樹脂組
成物の主成分として熱硬化型樹脂を用いられたものであ
り、上記ゲルコート（６）も、同バック層（５）と同系
統の熱硬化型樹脂が用いられたものであると、バック層
（５）と同バック層（５）と同系統の熱硬化型樹脂が用
いられたゲルコート（６）との相性が互いに良くて、界
面剥離などを起こすことなく、得られる人造大理石とし
ては互いに強固に連結硬化されたものとなる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。

【００２９】（実施例１〜２および比較例１〜３）下記
の表１に示すごとく、ゲルコート（６）とバック層
（５）ともに、熱硬化型樹脂として不飽和ポリエステル
樹脂を用い、硬化剤（日本油脂株製 パーキュアＷＯ）
をそれぞれ使用し、さらに、バック層（５）の柄材
（１）として粒径３ｍｍのマイカを採用し、実施例１〜
２および比較例１〜３のそれぞれにおいて、均一攪拌混
合して、まず、ゲルコート（６）を塗布してから、次
に、バック層（５）を形成する樹脂組成物を添加混合し
て金型に注型し、８０〜９０℃に加熱して硬化させ、実
施例１〜２と比較例１〜３とで人造大理石を得た。な
お、ゲルコート（６）の厚みは、同表１に示すごとく、
実施例１〜２において、本発明のものと一致しており、
比較例１〜３において、本発明のものと一致していない
ものである。

【００３０】

【表１】

【００３１】得られた人造大理石は、実施例と比較例に
おいて、凹凸の高低差Ｒ（単位は、μｍである。）と目
視による凹凸の外観の評価（表２中では、単に目視と記
す。）とゲルコート透明性と上記３点の総合評価とで人
造大理石の外観の様子を調べた。その結果を下記の表２
に示しておいた。

【００３２】なお、凹凸の外観の評価（目視）におい
て、○は、凹凸が目立たず、平滑性が高いものであり、
×は、凹凸が目立つものである。同様に、ゲルコート透
明性において、○は、透明なものであり、×は、不透明
なものである。

【００３３】そして、凹凸の高低差Ｒが４μｍを越えて
いたり、上記の○、×の評価で１つでも×であれば、総
合評価においては、×とするものとする。すなわち、総
合評価においては、前記の記載に該当しない場合のみ○
となり、厳しく評価したものである。

【００３４】

【表２】

【００３５】上記の表２で実施例１〜２および比較例１
〜３を総合評価など見ながら、比べてみてわかるよう
に、実施例１〜２のものは、比較例１〜３のものと比較
して、外観の様子がはるかに優れているものであり、ゲ
ルコート（６）を予め設けておくことで、光沢を生み出
しているものであり、その結果、得られる人造大理石と
しては、この光沢により外観上で凹凸の有無などがはっ
きりと目視で確認することができるものであり、目視に
よる凹凸の外観の評価が行いやすいものである上に、こ
のゲルコート（６）の厚さＴを０．６〜１．２ｍｍとす
ると、バック層（５）を形成する際に、同バック層
（５）の凹凸を吸収し、表面の窪みをなくすことができ
るものであるといえる。すなわち、本発明は、ゲルコー
ト（６）により、樹脂組成物の不均一な収縮力に打ち勝
ち、表面平滑性に確実に優れて、外観を確実に良くする
ことができるものであるといえる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る人造大理石の製
造方法によると、ゲルコート（６）を予め設けておくこ
とで、光沢を生み出しているものである上に、このゲル
コート（６）の厚さＴを０．６〜１．２ｍｍとすると、
バック層（５）を形成する際に、同バック層（５）の凹
凸を吸収し、表面の窪みをなくすことができるものであ
る。すなわち、本発明は、ゲルコート（６）により、樹
脂組成物の不均一な収縮力に打ち勝ち、表面平滑性に確
実に優れて、外観を確実に良くすることができるもので
ある。

【００３７】本発明の請求項２に係る人造大理石の製造
方法によると、請求項１記載の場合に加えて、バック層
（５）と同バック層（５）と同系統の熱硬化型樹脂が用
いられたゲルコート（６）との相性が互いに良くて、界
面剥離などを起こすことなく、得られる人造大理石とし
ては互いに強固に連結硬化されたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る人造大理石の製造方
法を示した概略図である。

【図２】（ａ）は、一従来例に係る人造大理石の製造方
法に用いられる柄材を示した概略図であり、（ｂ）は、
一従来例に係る人造大理石の製造方法にて得られた人造
大理石の表面付近を示した概略図である。

【図３】（ａ）は、他の一従来例に係る人造大理石の製
造方法に用いられる柄材を示した概略図であり、（ｂ）
は、他の一従来例に係る人造大理石の製造方法にて得ら
れた人造大理石の表面付近を示した概略図である。

【図４】図２の柄材にて人造大理石が製造される過程を
示した概略図である。

【図５】図３の柄材にて人造大理石が製造される過程を
示した概略図である。

【符号の説明】

１ 柄材 ５ バック層 ６ ゲルコート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AC05H AK01A AK01B AK44 AL05A AL05B BA02 BA13 CA02 CA13 CC00B EH312 EH461 EJ082 EJ422 GB08 GB81 HB00A JB13A JB13B JK06 JK15 JM10B JN21 YY00B 4F204 AA36 AD05 AD11 AF09 AH49 AH51 AR12 EA03 EB01 EB11 EB13 EB19 EF05 EF27 EK13 EK17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂組成物を硬化して形成されるバック
   層に柄材を含有させることで模様が表現される人造大理
   石の製造方法において、上記バック層を形成する際に、
   ゲルコートを予め設けておき、このゲルコートの厚さを
   ０．６〜１．２ｍｍとすることを特徴とする人造大理石
   の製造方法。
2. 【請求項２】 上記バック層が、上記樹脂組成物の主成
   分として熱硬化型樹脂を用いられたものであり、上記ゲ
   ルコートも、同バック層と同系統の熱硬化型樹脂が用い
   られたものであることを特徴とする請求項１記載の人造
   大理石の製造方法。