JP2000218344A - 上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 - Google Patents
上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法Info
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- JP2000218344A JP2000218344A JP11021645A JP2164599A JP2000218344A JP 2000218344 A JP2000218344 A JP 2000218344A JP 11021645 A JP11021645 A JP 11021645A JP 2164599 A JP2164599 A JP 2164599A JP 2000218344 A JP2000218344 A JP 2000218344A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳物砂を上・下鋳枠のそれぞれに対し適確に
して常に十分に安定して吹込み充填することができる上
・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】サンドマガジン内の空気圧力と、ブローヘ
ッド内の空気圧力との差圧値から目詰まり異常を検知
し、異常時には高圧圧縮空気をベントプラグ付の圧縮空
気噴出機構からブローヘッド内に噴出させて目詰まりを
解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるようにし
た上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹
込み方法。
して常に十分に安定して吹込み充填することができる上
・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】サンドマガジン内の空気圧力と、ブローヘ
ッド内の空気圧力との差圧値から目詰まり異常を検知
し、異常時には高圧圧縮空気をベントプラグ付の圧縮空
気噴出機構からブローヘッド内に噴出させて目詰まりを
解除させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるようにし
た上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹
込み方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マッチプレートを
使用して上・下鋳型を同時に吹込み造型する上・下鋳枠
同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂の吹込み方法に
関する。
使用して上・下鋳型を同時に吹込み造型する上・下鋳枠
同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂の吹込み方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来上記のような上・下鋳枠同時吹込み
式鋳型造型機としては、実公平２−１４８３３号公報及
び特開平１０−２１６９０２号公報等で公知になってい
る。これら上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機は、サン
ドマガジン、上・下屈曲筒及び上・下ブローヘッドを通
じて上・下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填させるよう
にされている。
式鋳型造型機としては、実公平２−１４８３３号公報及
び特開平１０−２１６９０２号公報等で公知になってい
る。これら上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機は、サン
ドマガジン、上・下屈曲筒及び上・下ブローヘッドを通
じて上・下鋳枠に鋳物砂を同時に吹込み充填させるよう
にされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような上・下鋳
枠同時吹込み式鋳型造型機においては、鋳物砂がサンド
マガジンから上・下鋳枠に吹込み充填されるまでに流動
速度が変化して失速したり流れが悪くなって鋳物砂の一
部が屈曲筒及びブローヘッドの屈曲部あるいは水平部に
停滞されてしまい上・下鋳枠に対して適確に鋳物砂の吹
込み充填をすることができなくなる問題があり、前記特
開平１０−２１６９０２号公報に開示されているように
前記上・下ブローヘッドに鋳物砂の前進方向の変更及び
鋳物砂の流動化を促進させるためのベントプラグ付の圧
縮空気噴出機構を設けたものが提案されている。
枠同時吹込み式鋳型造型機においては、鋳物砂がサンド
マガジンから上・下鋳枠に吹込み充填されるまでに流動
速度が変化して失速したり流れが悪くなって鋳物砂の一
部が屈曲筒及びブローヘッドの屈曲部あるいは水平部に
停滞されてしまい上・下鋳枠に対して適確に鋳物砂の吹
込み充填をすることができなくなる問題があり、前記特
開平１０−２１６９０２号公報に開示されているように
前記上・下ブローヘッドに鋳物砂の前進方向の変更及び
鋳物砂の流動化を促進させるためのベントプラグ付の圧
縮空気噴出機構を設けたものが提案されている。
【０００４】このように上・下ブローヘッドにベントプ
ラグ付の圧縮空気噴出機構を備えた上・下鋳枠同時吹込
み式鋳型造型機においては鋳型造型を長い時間続ける間
にベントプラグに鋳物砂の目詰まりを発生させ、圧縮空
気噴出機構が十分に機能せず上・下鋳枠に対して安定し
て鋳物砂を吹込み充填できなくなる問題があった。なお
ベントプラグに対する鋳物砂詰まりをなくすために圧縮
空気噴出機構から噴出される圧縮空気の圧力を高くする
ことも考えられるが噴出される圧縮空気の圧力を高くす
るとサンドマガジンからの鋳物砂の流れが阻害されてか
えって鋳物砂の吹込み充填が悪くなる問題がある。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物砂を上・
下鋳枠のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して
吹込み充填することができる上・下鋳枠同時吹込み式鋳
型造型機における鋳物砂吹込み方法を提供することを目
的とする。
ラグ付の圧縮空気噴出機構を備えた上・下鋳枠同時吹込
み式鋳型造型機においては鋳型造型を長い時間続ける間
にベントプラグに鋳物砂の目詰まりを発生させ、圧縮空
気噴出機構が十分に機能せず上・下鋳枠に対して安定し
て鋳物砂を吹込み充填できなくなる問題があった。なお
ベントプラグに対する鋳物砂詰まりをなくすために圧縮
空気噴出機構から噴出される圧縮空気の圧力を高くする
ことも考えられるが噴出される圧縮空気の圧力を高くす
るとサンドマガジンからの鋳物砂の流れが阻害されてか
えって鋳物砂の吹込み充填が悪くなる問題がある。本発
明は上記の問題に鑑みて成されたもので、鋳物砂を上・
下鋳枠のそれぞれに対し適確にして常に十分に安定して
吹込み充填することができる上・下鋳枠同時吹込み式鋳
型造型機における鋳物砂吹込み方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【究明テスト】本発明者達は上記問題の究明のために種
々のテストを試みた結果次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、鋳
物砂の吹込み開始から終了までの間で、サンドマガジン
内の圧縮空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の
最大圧力とが図3に示すように極めて近い圧力値になり
その差圧値ΔＰが小さく、他方ブローヘッドの圧縮空気
噴出機構のベントプラグに鋳物砂詰まりが発生し鋳物砂
の吹込み充填が不十分である場合には、サンドマガジン
内の圧縮空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の
最大圧力とに大きな圧力差が生じ図4に示すようにその
差圧値ΔＰが大きくなることを見出した。
々のテストを試みた結果次のことを知見した。すなわち
通常に鋳物砂の吹込み充填が成されている場合には、鋳
物砂の吹込み開始から終了までの間で、サンドマガジン
内の圧縮空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の
最大圧力とが図3に示すように極めて近い圧力値になり
その差圧値ΔＰが小さく、他方ブローヘッドの圧縮空気
噴出機構のベントプラグに鋳物砂詰まりが発生し鋳物砂
の吹込み充填が不十分である場合には、サンドマガジン
内の圧縮空気の最大圧力とブローヘッド内の圧縮空気の
最大圧力とに大きな圧力差が生じ図4に示すようにその
差圧値ΔＰが大きくなることを見出した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機におけ
る鋳物砂吹込み方法は、上記究明テストにより知見した
ことに基づいて成されたもので、先に鋳物砂を上・下鋳
枠に吹込み充填した際のサンドマガジン内に供給された
圧縮空気の最大圧力及び上・下ブローヘッド内に供給さ
れた圧縮空気の最大圧力とを計測する工程と、前記サン
ドマガジン内の最大圧力と上・下ブローヘッド内の最大
圧力との圧力差を算出すると共に該算出した圧力差と予
め記憶されている圧力差値とを比較演算する工程と、前
記圧力差値の比較演算の結果その圧力差値が許容範囲内
の場合には次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、その圧
力差値が許容範囲外の場合には対応するブローヘッド内
へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記ベントプラグ付の
圧縮空気噴出機構から供給して該ベントプラグの鋳物砂
詰まりを解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る工程
と、から成ることを特徴とするものである。
めに本発明の上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機におけ
る鋳物砂吹込み方法は、上記究明テストにより知見した
ことに基づいて成されたもので、先に鋳物砂を上・下鋳
枠に吹込み充填した際のサンドマガジン内に供給された
圧縮空気の最大圧力及び上・下ブローヘッド内に供給さ
れた圧縮空気の最大圧力とを計測する工程と、前記サン
ドマガジン内の最大圧力と上・下ブローヘッド内の最大
圧力との圧力差を算出すると共に該算出した圧力差と予
め記憶されている圧力差値とを比較演算する工程と、前
記圧力差値の比較演算の結果その圧力差値が許容範囲内
の場合には次回の鋳物砂吹込みをそのまま続け、その圧
力差値が許容範囲外の場合には対応するブローヘッド内
へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記ベントプラグ付の
圧縮空気噴出機構から供給して該ベントプラグの鋳物砂
詰まりを解除した後に次回の鋳物砂吹込みに移る工程
と、から成ることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明で使用される上・下鋳
枠同時吹込み式鋳型造型機について図1に基づいて説明
する。この鋳型造型機はマッチプレート１とこのマッチ
プレート１の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設さ
れた上・下鋳枠２、３と、上・下鋳枠２、３に対して鋳
物砂を吹込み可能なエルボ状の上・下ブローヘッド４、
５と、この上・下ブローヘッド４、５に鋳物砂を吹込み
供給可能なサンドマガジン６と、で構成されている。
枠同時吹込み式鋳型造型機について図1に基づいて説明
する。この鋳型造型機はマッチプレート１とこのマッチ
プレート１の上下面に対してそれぞれ当接可能に配設さ
れた上・下鋳枠２、３と、上・下鋳枠２、３に対して鋳
物砂を吹込み可能なエルボ状の上・下ブローヘッド４、
５と、この上・下ブローヘッド４、５に鋳物砂を吹込み
供給可能なサンドマガジン６と、で構成されている。
【０００８】前記上・下鋳枠２、３は、図示されないシ
リンダにより昇降されるようになっており、前記上・下
ブローヘッド４、５は図示されないフレームに設置され
たシリンダのピストンロッド７、８の先端に装着してあ
って昇降されるようになっている。また前記上・下ブロ
ーヘッド４、５には、該上・下ブローヘッド４、５内の
鋳物砂の前進方向の変更及び鋳物砂の流動化を促進させ
るための圧縮空気を噴出するベントプラグ９、９付の圧
縮空気噴出機構１０、１０がそれぞれ設けられている。
なお該圧縮空気噴出機構１０、１０は図示されない圧力
コントロール弁を介して圧縮空気供給源（図示せず）に
連通されている。
リンダにより昇降されるようになっており、前記上・下
ブローヘッド４、５は図示されないフレームに設置され
たシリンダのピストンロッド７、８の先端に装着してあ
って昇降されるようになっている。また前記上・下ブロ
ーヘッド４、５には、該上・下ブローヘッド４、５内の
鋳物砂の前進方向の変更及び鋳物砂の流動化を促進させ
るための圧縮空気を噴出するベントプラグ９、９付の圧
縮空気噴出機構１０、１０がそれぞれ設けられている。
なお該圧縮空気噴出機構１０、１０は図示されない圧力
コントロール弁を介して圧縮空気供給源（図示せず）に
連通されている。
【０００９】さらに前記サンドマガジン６は、上・下砂
槽１１、１２により構成され、上砂槽11は上屈曲筒１３
を介して前記上ブローヘッド４に連通可能にされている
と共に下砂槽１２は下屈曲筒１４を介して前記下ブロー
ヘッド５に連通可能にされている。なおサンドマガジン
６の上部位置には、圧縮空気を導入するための圧縮空気
供給口１５が設けられている。また前記上・下ブローヘ
ッド４、５及びサンドマガジン６の上砂槽１１には、内
部の空気圧を連続して測定してその結果を図示されない
マイクロコンピュータに出力する圧力センサー４Ａ、５
Ａ、６Ａがそれぞれ配設されている。なおこのマイクロ
コンピュータは上・下ブローヘッド４、５の圧縮空気噴
出機構１０、１０に通じる図示されない圧力コントロー
ル弁を制御するように電気的に接続されている。
槽１１、１２により構成され、上砂槽11は上屈曲筒１３
を介して前記上ブローヘッド４に連通可能にされている
と共に下砂槽１２は下屈曲筒１４を介して前記下ブロー
ヘッド５に連通可能にされている。なおサンドマガジン
６の上部位置には、圧縮空気を導入するための圧縮空気
供給口１５が設けられている。また前記上・下ブローヘ
ッド４、５及びサンドマガジン６の上砂槽１１には、内
部の空気圧を連続して測定してその結果を図示されない
マイクロコンピュータに出力する圧力センサー４Ａ、５
Ａ、６Ａがそれぞれ配設されている。なおこのマイクロ
コンピュータは上・下ブローヘッド４、５の圧縮空気噴
出機構１０、１０に通じる図示されない圧力コントロー
ル弁を制御するように電気的に接続されている。
【００１０】次にこのように構成されたものによる鋳物
砂の吹込みを説明する。図1の状態で上・下砂槽１１、
１２に所定量の鋳物砂を投入し、続いてサンドマガジン
６に圧縮空気を供給すると共に上・下ブローヘッド４、
５の圧縮空気噴出機構１０、１０に圧縮空気を供給して
上・下鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込み充填を行う
（以下図2を参照して説明する）。この際上・下ブロー
ヘッド４、５及びサンドマガジン６の圧力センサー４
Ａ、５Ａ、６Ａによりそれぞれの内部の最大圧力が測定
されて図示されないマイクロコンピュータに出力され
る。
砂の吹込みを説明する。図1の状態で上・下砂槽１１、
１２に所定量の鋳物砂を投入し、続いてサンドマガジン
６に圧縮空気を供給すると共に上・下ブローヘッド４、
５の圧縮空気噴出機構１０、１０に圧縮空気を供給して
上・下鋳枠２、３に対して鋳物砂の吹込み充填を行う
（以下図2を参照して説明する）。この際上・下ブロー
ヘッド４、５及びサンドマガジン６の圧力センサー４
Ａ、５Ａ、６Ａによりそれぞれの内部の最大圧力が測定
されて図示されないマイクロコンピュータに出力され
る。
【００１１】次に前記サンドマガジン６内の圧縮空気の
最大圧力と、上・下ブローヘッド４、５内の圧縮空気の
最大圧力との圧力差を算出すると共にこの算出した圧力
差値と予め記憶している圧力差値とを比較演算した後該
比較演算結果が図3に示すように圧力差値ΔＰが小さく
許容範囲内にある場合には、次回の鋳物砂吹込み充填を
そのまま続ける。
最大圧力と、上・下ブローヘッド４、５内の圧縮空気の
最大圧力との圧力差を算出すると共にこの算出した圧力
差値と予め記憶している圧力差値とを比較演算した後該
比較演算結果が図3に示すように圧力差値ΔＰが小さく
許容範囲内にある場合には、次回の鋳物砂吹込み充填を
そのまま続ける。
【００１２】他方圧力差値の比較演算結果が図4に示す
ように圧力差値ΔＰが大きく許容範囲外の場合は、対応
するブローヘッド４または５のベントプラグ９、９付圧
縮空気噴出機構１０、１０の図示されない圧力コントロ
ール弁を切り替えて通常時よりも高圧の圧縮空気を前記
対応する圧縮空気噴出機構１０、１０を介してブローヘ
ッド４または５内に噴出させもってベントプラグ９、９
の鋳物砂詰まりを解除させた後次回の鋳物砂吹込みに移
る。
ように圧力差値ΔＰが大きく許容範囲外の場合は、対応
するブローヘッド４または５のベントプラグ９、９付圧
縮空気噴出機構１０、１０の図示されない圧力コントロ
ール弁を切り替えて通常時よりも高圧の圧縮空気を前記
対応する圧縮空気噴出機構１０、１０を介してブローヘ
ッド４または５内に噴出させもってベントプラグ９、９
の鋳物砂詰まりを解除させた後次回の鋳物砂吹込みに移
る。
【００１３】なお前記圧縮空気噴出機構１０、１０の図
示されない圧力コントロール弁の切り替えが自動的に成
されない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦
機械停止させるかあるいは異常を警報ブザー若しくはデ
ィスプレーにより警告表示させて人手により機械停止さ
せた後圧縮空気噴出機構１０、１０の圧力コントロール
弁を切り替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、ベン
トプラグ９、９の鋳物砂詰まりを解除して次回の鋳物砂
吹込み充填を続けさせるようにしてもよい。
示されない圧力コントロール弁の切り替えが自動的に成
されない機構になっている場合には、鋳型造型機を一旦
機械停止させるかあるいは異常を警報ブザー若しくはデ
ィスプレーにより警告表示させて人手により機械停止さ
せた後圧縮空気噴出機構１０、１０の圧力コントロール
弁を切り替えて同様に高圧の圧縮空気を噴出させ、ベン
トプラグ９、９の鋳物砂詰まりを解除して次回の鋳物砂
吹込み充填を続けさせるようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記の説明から明らかなよう
に、サンドマガジン内の空気圧力と、上・下ブローヘッ
ド内の空気圧力との差圧値から目詰まり異常を検知し、
異常時には高圧圧縮空気をベントプラグ付の圧縮空気噴
出機構からブローヘッド内に噴出させて目詰まりを解除
させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるようにしたか
ら、本来の鋳物砂吹込みに悪影響を与えることなく鋳物
砂吹込み充填を適確にして常に十分に安定させて成すこ
とができるようになる等の効果がある。
に、サンドマガジン内の空気圧力と、上・下ブローヘッ
ド内の空気圧力との差圧値から目詰まり異常を検知し、
異常時には高圧圧縮空気をベントプラグ付の圧縮空気噴
出機構からブローヘッド内に噴出させて目詰まりを解除
させた後に鋳物砂吹込み充填を続けさせるようにしたか
ら、本来の鋳物砂吹込みに悪影響を与えることなく鋳物
砂吹込み充填を適確にして常に十分に安定させて成すこ
とができるようになる等の効果がある。
【図１】本発明の対象となる上・下鋳枠同時吹込み式鋳
型造型機の要部縦断正面図である。
型造型機の要部縦断正面図である。
【図２】本発明を示すフローチャート図である。
【図３】鋳物砂吹込みの通常時の圧力タンク、サンドマ
ガジン、上・下ブローヘッドの吹込み時間と圧力の関係
を示すグラフである。
ガジン、上・下ブローヘッドの吹込み時間と圧力の関係
を示すグラフである。
【図４】鋳物砂吹込みの異常時の圧力タンク、サンドマ
ガジン、上・下ブローヘッドの吹込み時間と圧力の関係
を示すグラフである。
ガジン、上・下ブローヘッドの吹込み時間と圧力の関係
を示すグラフである。
２ 上鋳枠 ３ 下鋳枠 ４ 上ブローヘッド ５ 下ブローヘッド ６ サンドマガジン ４Ａ ５Ａ ６Ａ 圧力センサー ９ ベントプラグ 10 圧縮空気噴出機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 雅俊 愛知県豊川市穂ノ原三丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 (72)発明者 牧野 泰育 愛知県豊川市穂ノ原三丁目１番地 新東工 業株式会社豊川製作所内 Ｆターム(参考） 4E094 AA53 AA56
Claims (3)
- 【請求項１】上・下鋳枠に対して鋳物砂を吹込み可能な
上・下ブローヘッドと、この上・下ブローヘッドに鋳物
砂を吹込み供給可能なサンドマガジンと、前記上・下ブ
ローヘッドに設けられて鋳物砂の前進方向の変更及び鋳
物砂の流動化を促進させるベントプラグ付の圧縮空気噴
出機構と、を備えた上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機
における鋳物砂吹込み方法であって、先に鋳物砂を上・
下鋳枠に吹込み充填した際の前記サンドマガジン内に供
給された圧縮空気の最大圧力及び上・下ブローヘッド内
に供給された圧縮空気の最大圧力とを計測する工程と、
前記サンドマガジン内の最大圧力と上・下ブローヘッド
内の最大圧力との圧力差を算出すると共に該算出した圧
力差と予め記憶されている圧力差値とを比較演算する工
程と、前記圧力差値の比較演算の結果その圧力差値が許
容範囲内の場合には次回の鋳物砂吹込みをそのまま続
け、その圧力差値が許容範囲外の場合には対応するブロ
ーヘッド内へ通常時よりも高圧の圧縮空気を前記ベント
プラグ付の圧縮空気噴出機構から供給して該ベントプラ
グの鋳物砂詰まりを解除した後に次回の鋳物砂吹込みに
移る工程と、から成ることを特徴とする上・下鋳枠同時
吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法。 - 【請求項２】前記圧力差値の比較演算結果が許容範囲外
の場合に、前記上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機の作
動を一旦停止させた後前記鋳物砂詰まりの解除をするこ
とを特徴とする請求項１記載の上・下鋳枠同時吹込み式
鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法。 - 【請求項３】前記圧力差値の比較演算結果が許容範囲外
の場合に、その異常を警告表示した後前記上・下鋳枠同
時吹込み式鋳型造型機の作動を一旦停止させると共に前
記鋳物砂詰まりの解除をすることを特徴とする請求項１
記載の上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物
砂吹込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02164599A JP3415466B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02164599A JP3415466B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218344A true JP2000218344A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3415466B2 JP3415466B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=12060804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02164599A Expired - Fee Related JP3415466B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 上・下鋳枠同時吹込み式鋳型造型機における鋳物砂吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415466B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189228A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射嘴的清理机构 |
| CN102581234A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置 |
| US11454205B2 (en) | 2020-07-01 | 2022-09-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Wave power utilization device and control method thereof |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02164599A patent/JP3415466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189228A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 苏州明志科技有限公司 | 一种射嘴的清理机构 |
| CN102581234A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 铁型覆砂工艺铁型射砂孔清砂装置 |
| US11454205B2 (en) | 2020-07-01 | 2022-09-27 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Wave power utilization device and control method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415466B2 (ja) | 2003-06-09 |
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