JP2000214494A - エレクトロクロミック表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置 - Google Patents
エレクトロクロミック表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓性のあるペーパーライクな質感を有する
エレクトロクロミック表示媒体および表示装置を提供す
る。 【解決手段】 フィルム状に成型した固体電解質１０１
の一方の面にエレクトロクロミック層（ＥＣ層）１０５
ならびに透明電極１０７を積層し、前記固体電解質１０
１の他方の面に対向反応層としてのエレクトロクロミッ
ク層（ＥＣ層）１０６ならびに電極１０７′を積層して
なり、前記透明電極１０７と電極１０７′間に電圧を印
加してエレクトロクロミック層１０５を発消色するエレ
クトロクロミック表示媒体および表示装置。
エレクトロクロミック表示媒体および表示装置を提供す
る。 【解決手段】 フィルム状に成型した固体電解質１０１
の一方の面にエレクトロクロミック層（ＥＣ層）１０５
ならびに透明電極１０７を積層し、前記固体電解質１０
１の他方の面に対向反応層としてのエレクトロクロミッ
ク層（ＥＣ層）１０６ならびに電極１０７′を積層して
なり、前記透明電極１０７と電極１０７′間に電圧を印
加してエレクトロクロミック層１０５を発消色するエレ
クトロクロミック表示媒体および表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエレクトロクロミッ
ク表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置に関
し、特に電気化学的酸化還元反応に伴う物質の吸収波長
変化を利用したエレクトロクロミック表示媒体ならびに
表示装置に関するものである。
ク表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置に関
し、特に電気化学的酸化還元反応に伴う物質の吸収波長
変化を利用したエレクトロクロミック表示媒体ならびに
表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エレクトロクロミック表示装置は物質の
電気化学的酸化還元反応に伴う光吸収波長の変化を利用
した表示装置である。エレクトロクロミック現象が初め
て報告されたのは、１９７０年台半ばのことで、ＲＣＡ
のＳ．Ｋ．Ｄｅｂらにより、酸化タングステンの着消色
反応が紹介された（Ｐｈｉｌｏｓ．Ｍａｇ．，Ｖｏｌ．
２７，ｐ．８０１（１９７３））。
電気化学的酸化還元反応に伴う光吸収波長の変化を利用
した表示装置である。エレクトロクロミック現象が初め
て報告されたのは、１９７０年台半ばのことで、ＲＣＡ
のＳ．Ｋ．Ｄｅｂらにより、酸化タングステンの着消色
反応が紹介された（Ｐｈｉｌｏｓ．Ｍａｇ．，Ｖｏｌ．
２７，ｐ．８０１（１９７３））。
【０００３】この酸化タングステンを例にとり、エレク
トロクロミック現象とその特徴を説明する。酸化タング
ステンを蒸着した電極板を希硫酸等の電解液に浸し、同
じく対向電極を電解液に浸し、酸化タングステン電極板
と対向電極間に電圧を印加して、酸化タングステン電極
板を還元すると、酸化タングステンに電子が供給される
と共に電解液中の水素イオンと結合して、タングステン
ブロンズを形成し、濃青色に着色する。逆にこれを酸化
するとタングステンブロンズは酸化タングステンに戻
り、無色に消色する。この着消色反応は可逆で１００万
回以上の繰り返し動作が可能である。エレクトロクロミ
ック現象は、ある酸化還元状態のまま回路を遮断して電
子の移動を止めることにより長時間その酸化還元状態が
保持される、メモリ効果を有する。すなわち、表示の静
止状態を維持するために電力は一切必要としない。
トロクロミック現象とその特徴を説明する。酸化タング
ステンを蒸着した電極板を希硫酸等の電解液に浸し、同
じく対向電極を電解液に浸し、酸化タングステン電極板
と対向電極間に電圧を印加して、酸化タングステン電極
板を還元すると、酸化タングステンに電子が供給される
と共に電解液中の水素イオンと結合して、タングステン
ブロンズを形成し、濃青色に着色する。逆にこれを酸化
するとタングステンブロンズは酸化タングステンに戻
り、無色に消色する。この着消色反応は可逆で１００万
回以上の繰り返し動作が可能である。エレクトロクロミ
ック現象は、ある酸化還元状態のまま回路を遮断して電
子の移動を止めることにより長時間その酸化還元状態が
保持される、メモリ効果を有する。すなわち、表示の静
止状態を維持するために電力は一切必要としない。
【０００４】このエレクトロクロミック現象を応用して
表示装置に利用しようという試みが多くなされている。
従来の代表的なエレクトロクロミック表示装置の構造
は、図８に示すよう様な構造のものが知られている。こ
れらの表示装置は、電池に似通っており、２枚の透明電
極６０７付ガラス基板６０８に活物質となるエレクトロ
クロミック層（ＥＣ層）６０５を被覆し、その間を電解
質層６０１で隔てている。２つの電極６０７間に電圧を
印加すると、一方の電極に被覆したエレクトロクロミッ
ク層は酸化され、もう一方のエレクトロクロミック層は
還元される。エレクトロクロミック層が例えば両極とも
酸化タングステンであれば、対向する電極では逆反応が
起きて、着消色変化が観察されないので、図８（ｂ）に
示す様に電解質層６０２を顔料で白く着色するか、また
は図８（ｃ）に示す様に多孔質の白色材料からなるスペ
ーサー６０３を電解質層に挿入するなどして、一方の電
極を隠蔽する。
表示装置に利用しようという試みが多くなされている。
従来の代表的なエレクトロクロミック表示装置の構造
は、図８に示すよう様な構造のものが知られている。こ
れらの表示装置は、電池に似通っており、２枚の透明電
極６０７付ガラス基板６０８に活物質となるエレクトロ
クロミック層（ＥＣ層）６０５を被覆し、その間を電解
質層６０１で隔てている。２つの電極６０７間に電圧を
印加すると、一方の電極に被覆したエレクトロクロミッ
ク層は酸化され、もう一方のエレクトロクロミック層は
還元される。エレクトロクロミック層が例えば両極とも
酸化タングステンであれば、対向する電極では逆反応が
起きて、着消色変化が観察されないので、図８（ｂ）に
示す様に電解質層６０２を顔料で白く着色するか、また
は図８（ｃ）に示す様に多孔質の白色材料からなるスペ
ーサー６０３を電解質層に挿入するなどして、一方の電
極を隠蔽する。
【０００５】あるいは、図８（ａ）に示す様に、２つの
エレクトロクロミック層を、一方は酸化タングステン
（ＥＣ層）６０５のような還元発色型材料で、もう一方
を酸化イリジウム（ＥＣ層）６０６のような酸化発色型
材料の組み合わせにすれば、動作時に両方のエレクトロ
クロミック層が同時に着消色反応を示すので、一方の電
極を隠蔽する必要はない。
エレクトロクロミック層を、一方は酸化タングステン
（ＥＣ層）６０５のような還元発色型材料で、もう一方
を酸化イリジウム（ＥＣ層）６０６のような酸化発色型
材料の組み合わせにすれば、動作時に両方のエレクトロ
クロミック層が同時に着消色反応を示すので、一方の電
極を隠蔽する必要はない。
【０００６】エレクトロクロミック表示装置は発消色す
るエレクトロクロミック層を観察する反射型表示なの
で、偏光板を使用する液晶表示装置と異なり、明るい屋
外でも非常に見やすく、視野角依存性がない。またバッ
クライトを使用しなくとも表示コントラストが十分高い
ので、消費電力が小さく済む。したがってノートや本を
見るような感覚で使えるペーパーライクな書換可能表示
装置として応用できる可能性があった。
るエレクトロクロミック層を観察する反射型表示なの
で、偏光板を使用する液晶表示装置と異なり、明るい屋
外でも非常に見やすく、視野角依存性がない。またバッ
クライトを使用しなくとも表示コントラストが十分高い
ので、消費電力が小さく済む。したがってノートや本を
見るような感覚で使えるペーパーライクな書換可能表示
装置として応用できる可能性があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
エレクトロクロミック表示装置は以下のような課題を有
する。文字や図形などを表示するためのエレクトロクロ
ミック表示媒体は、ガラスあるいはポリマーフィルムで
できた２枚の基板上に電極、活物質薄膜を形成し、電解
質を挟んで貼り合わせてシールするため、厚みがかなり
あり、可撓性に乏しく、ペーパーライクという表現から
連想される質感からは遠いものであった。
エレクトロクロミック表示装置は以下のような課題を有
する。文字や図形などを表示するためのエレクトロクロ
ミック表示媒体は、ガラスあるいはポリマーフィルムで
できた２枚の基板上に電極、活物質薄膜を形成し、電解
質を挟んで貼り合わせてシールするため、厚みがかなり
あり、可撓性に乏しく、ペーパーライクという表現から
連想される質感からは遠いものであった。
【０００８】例えば一般的なガラス基板エレクトロクロ
ミック表示媒体の場合、厚さｌｍｍのガラス基板を用い
るので基板の厚みだけで２ｍｍある。一般的に、電極の
厚みは数百ｎｍ、電解質層の厚みは数百ｎｍ〜数百μｍ
なので、セル厚は合計で２ｍｍ強となるが、ほとんどガ
ラス基板の厚みである。ガラス基板の場合、厚く重いセ
ルになり、可撓性は全く無い。
ミック表示媒体の場合、厚さｌｍｍのガラス基板を用い
るので基板の厚みだけで２ｍｍある。一般的に、電極の
厚みは数百ｎｍ、電解質層の厚みは数百ｎｍ〜数百μｍ
なので、セル厚は合計で２ｍｍ強となるが、ほとんどガ
ラス基板の厚みである。ガラス基板の場合、厚く重いセ
ルになり、可撓性は全く無い。
【０００９】またポリマーフィルム基板を使う場合で
も、１枚の基板に１００μｍ〜２００μｍの厚みが必要
である。２枚のポリマーフィルム基板で作ったエレクト
ロクロミック表示媒体は電解質層の厚みを入れても数百
μｍの厚みであり、多少可撓性を有するが、曲げに対し
ては、湾曲した際に外側と内側のポリマーフィルム基板
の内外周差の違いから貼り合わせ面に応力がかかり、基
板と各層の接着面の剥離を生じる場合がある。
も、１枚の基板に１００μｍ〜２００μｍの厚みが必要
である。２枚のポリマーフィルム基板で作ったエレクト
ロクロミック表示媒体は電解質層の厚みを入れても数百
μｍの厚みであり、多少可撓性を有するが、曲げに対し
ては、湾曲した際に外側と内側のポリマーフィルム基板
の内外周差の違いから貼り合わせ面に応力がかかり、基
板と各層の接着面の剥離を生じる場合がある。
【００１０】また従来のエレクトロクロミック表示装置
の構成では、多くの基板材料が必要でその材料および製
造に関るコストは大きい。したがってエレクトロクロミ
ック表示媒体の構造を簡略化して、材料および製造に関
るコストを低減し、低廉で大量生産可能な構造にするこ
とが求められていた。
の構成では、多くの基板材料が必要でその材料および製
造に関るコストは大きい。したがってエレクトロクロミ
ック表示媒体の構造を簡略化して、材料および製造に関
るコストを低減し、低廉で大量生産可能な構造にするこ
とが求められていた。
【００１１】本発明は、以上のような課題に鑑みてなさ
れたものであり、第一の目的は、可撓性があり白地にペ
ンで文字や図形を描いたような表示を行う紙のような質
感を有するエレクトロクロミック表示媒体および表示装
置を提供することである。本発明の第二の目的は、エレ
クトロクロミック表示媒体および表示装置の構造を簡単
にして材料および製造に関るコストを下げることであ
る。
れたものであり、第一の目的は、可撓性があり白地にペ
ンで文字や図形を描いたような表示を行う紙のような質
感を有するエレクトロクロミック表示媒体および表示装
置を提供することである。本発明の第二の目的は、エレ
クトロクロミック表示媒体および表示装置の構造を簡単
にして材料および製造に関るコストを下げることであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、フィル
ム状に成型した固体電解質の一方の面に少なくともエレ
クトロクロミック層ならびに透明電極層を積層し、前記
固体電解質の他方の面に少なくとも対向反応層ならびに
電極層を積層してなることを特徴とするエレクトロクロ
ミック表示媒体である。
ム状に成型した固体電解質の一方の面に少なくともエレ
クトロクロミック層ならびに透明電極層を積層し、前記
固体電解質の他方の面に少なくとも対向反応層ならびに
電極層を積層してなることを特徴とするエレクトロクロ
ミック表示媒体である。
【００１３】また、本発明は、上記のエレクトロクロミ
ック表示媒体と、該エレクトロクロミック表示媒体に接
触して走査する電圧印加手段を具備することを特徴とす
るエレクトロクロミック表示装置である。
ック表示媒体と、該エレクトロクロミック表示媒体に接
触して走査する電圧印加手段を具備することを特徴とす
るエレクトロクロミック表示装置である。
【００１４】前記固体電解質はポリエーテル構造を有す
るポリマー、ポリスルフィド構造を有するポリマー、ポ
リエチレンイミン構造を有するポリマー等からなるのが
好ましい。前記固体電解質は酸化チタン、セルロースを
含有するのが好ましい。前記固体電解質は支持体となる
ポリマーメッシュにポリエーテル構造を有するポリマー
を含浸させたものであるのが好ましい。
るポリマー、ポリスルフィド構造を有するポリマー、ポ
リエチレンイミン構造を有するポリマー等からなるのが
好ましい。前記固体電解質は酸化チタン、セルロースを
含有するのが好ましい。前記固体電解質は支持体となる
ポリマーメッシュにポリエーテル構造を有するポリマー
を含浸させたものであるのが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明者は、前述の目的を達成す
るために検討した結果、固体電解質材料をフィルム化し
て中心基板として利用し、この両側にエレクトロクロミ
ック層と透明電極あるいは電極を設けることにより、可
撓性があり白地にペンで文字や図形を描いたような表示
を行う紙のような質感を有するエレクトロクロミック表
示装置を製造できることを見出した。
るために検討した結果、固体電解質材料をフィルム化し
て中心基板として利用し、この両側にエレクトロクロミ
ック層と透明電極あるいは電極を設けることにより、可
撓性があり白地にペンで文字や図形を描いたような表示
を行う紙のような質感を有するエレクトロクロミック表
示装置を製造できることを見出した。
【００１６】図１は本発明のエレクトロクロミック表示
媒体の一実施態様を示す概略図である。同図において、
本発明のエレクトロクロミック表示媒体は、フィルム状
に成型した固体電解質からなる電解質フィルム１０１の
一方の面にエレクトロクロミック層（ＥＣ層）１０５な
らびに透明電極１０７を積層し、前記電解質フィルム１
０１の他方の面に対向反応層としてのエレクトロクロミ
ック層（ＥＣ層）１０６ならびに電極１０７′を積層し
てなり、前記透明電極１０７と電極１０７′間に電圧を
印加してエレクトロクロミック層１０５を発消色するこ
とを特徴とする。
媒体の一実施態様を示す概略図である。同図において、
本発明のエレクトロクロミック表示媒体は、フィルム状
に成型した固体電解質からなる電解質フィルム１０１の
一方の面にエレクトロクロミック層（ＥＣ層）１０５な
らびに透明電極１０７を積層し、前記電解質フィルム１
０１の他方の面に対向反応層としてのエレクトロクロミ
ック層（ＥＣ層）１０６ならびに電極１０７′を積層し
てなり、前記透明電極１０７と電極１０７′間に電圧を
印加してエレクトロクロミック層１０５を発消色するこ
とを特徴とする。
【００１７】本発明において固体電解質材料は、下記の
表１に例示する化合物に代表されるポリエーテル構造、
ポリスルフィド構造、あるいはポリエチレンイミン構造
を有し、末端に置換ビニル基を有する化合物を主成分と
し、支持電解質には表２に例示する化合物に代表される
化合物を使用するのが好ましい。
表１に例示する化合物に代表されるポリエーテル構造、
ポリスルフィド構造、あるいはポリエチレンイミン構造
を有し、末端に置換ビニル基を有する化合物を主成分と
し、支持電解質には表２に例示する化合物に代表される
化合物を使用するのが好ましい。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】本発明において固体電解質材料をフィルム
状に成形するには、例えばメタクリレート基を有する固
体電解質モノマーと支持電解質の混合液に過酸化ベンゾ
イルやアゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤を少
量添加したものを薄く延ばし、続いて加熱を行い固体電
解質モノマーを重合すればよい。また、イルガキュア等
の光重合開始剤を添加して、紫外光照射による固体電解
質モノマーの重合を行ってもよい。
状に成形するには、例えばメタクリレート基を有する固
体電解質モノマーと支持電解質の混合液に過酸化ベンゾ
イルやアゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤を少
量添加したものを薄く延ばし、続いて加熱を行い固体電
解質モノマーを重合すればよい。また、イルガキュア等
の光重合開始剤を添加して、紫外光照射による固体電解
質モノマーの重合を行ってもよい。
【００２１】また、固体電解質フィルム中に白色フィラ
ーを入れて白色化したり、パルプなどのセルロース繊維
を混合することにより、ペーパーライクな質感を一層高
めることが出来ることを見出した。
ーを入れて白色化したり、パルプなどのセルロース繊維
を混合することにより、ペーパーライクな質感を一層高
めることが出来ることを見出した。
【００２２】より詳細には、白色化のためには酸化チタ
ン、酸化アルミ、酸化ジルコニアなどの白色微粉末が使
用でき、またセルロース繊維としてはパルプ、コット
ン、ケナフなどの植物性繊維の多くが使用できる。これ
らの混入を行っても、イオンの移動に必要な空隙は十分
確保されるので、イオン伝導度には影響が無い。
ン、酸化アルミ、酸化ジルコニアなどの白色微粉末が使
用でき、またセルロース繊維としてはパルプ、コット
ン、ケナフなどの植物性繊維の多くが使用できる。これ
らの混入を行っても、イオンの移動に必要な空隙は十分
確保されるので、イオン伝導度には影響が無い。
【００２３】また、固体電解質フィルム中には、ポリマ
ー製の多孔質シート、メッシュあるいは不織布を挿入す
ることにより、固体電解質フィルムを補強し機械的強度
を増大することができる。
ー製の多孔質シート、メッシュあるいは不織布を挿入す
ることにより、固体電解質フィルムを補強し機械的強度
を増大することができる。
【００２４】また、固体電解質フィルムの厚さは、通常
３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍが望ま
しい。３０μｍより厚さが薄いと強度が不足し、破断し
やすくなり、また５００μｍより厚いと可撓性がなくな
り、紙のような質感が失われることとなり好ましくな
い。
３０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍが望ま
しい。３０μｍより厚さが薄いと強度が不足し、破断し
やすくなり、また５００μｍより厚いと可撓性がなくな
り、紙のような質感が失われることとなり好ましくな
い。
【００２５】また、本発明では、固体電解質フィルムを
基板として使用することで、従来のガラスやポリマーフ
ィルムといった基板材料が不要になり、コストの低減が
できることを見出した。
基板として使用することで、従来のガラスやポリマーフ
ィルムといった基板材料が不要になり、コストの低減が
できることを見出した。
【００２６】また、表示装置の外側に電極が露出した構
造にすることが可能で、表示装置の外部から電極に容易
に接触して電圧を印加することが可能になる。この場
合、もちろん、外部から接触する必要のない電極領域
は、絶縁や電極保護を目的として、コーティングやシー
ト貼付などによってカバーする場合もありうる。
造にすることが可能で、表示装置の外部から電極に容易
に接触して電圧を印加することが可能になる。この場
合、もちろん、外部から接触する必要のない電極領域
は、絶縁や電極保護を目的として、コーティングやシー
ト貼付などによってカバーする場合もありうる。
【００２７】本発明において、エレクトロクロミック層
には、酸化タングステン、酸化バナジウム、酸化イリジ
ウム、酸化モリブデン等といった無機酸化物やビオロー
ゲンポリマーやフタロシアニン類といった有機化合物
等、酸化あるいは還元反応によりその色彩が変化する様
々な物質を用いることができる。
には、酸化タングステン、酸化バナジウム、酸化イリジ
ウム、酸化モリブデン等といった無機酸化物やビオロー
ゲンポリマーやフタロシアニン類といった有機化合物
等、酸化あるいは還元反応によりその色彩が変化する様
々な物質を用いることができる。
【００２８】本発明において、対向反応層には、前述の
エレクトロクロミック層を用いることができるほか、グ
ラファイトのように電解質イオンの出し入れが出来る物
質を用いることができる。
エレクトロクロミック層を用いることができるほか、グ
ラファイトのように電解質イオンの出し入れが出来る物
質を用いることができる。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００３０】実施例１ 固体電解質フィルムとエレクトロクロミック表示媒体の
作製と動作の実施例を示す。
作製と動作の実施例を示す。
【００３１】電解質フィルムは以下に示すように作製し
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビスイソブチロニトリ
ル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液とした。
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビスイソブチロニトリ
ル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液とした。
【００３２】この電解質原料溶液４０２を、図６に示す
装置の供給装置４０１に入れて、移動するコンベアベル
ト４０５上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４
０２は、途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚
に延ばされた後、１００℃前後に温度調整されたヒータ
ー４０４領域を約１時間かけて通過させて重合フィルム
にし、後端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収
した。得られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで透明
で柔軟性を持っていた。
装置の供給装置４０１に入れて、移動するコンベアベル
ト４０５上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４
０２は、途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚
に延ばされた後、１００℃前後に温度調整されたヒータ
ー４０４領域を約１時間かけて通過させて重合フィルム
にし、後端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収
した。得られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで透明
で柔軟性を持っていた。
【００３３】エレクトロクロミック表示媒体は以下に示
すように作製した。図１に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
１の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
すように作製した。図１に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
１の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
【００３４】またこの電解質フィルム１０１のもう一方
の片面には酸化イリジウム（ＥＣ層）１０６を５０ｎｍ
の厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７′を
スパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体を完成
させた。
の片面には酸化イリジウム（ＥＣ層）１０６を５０ｎｍ
の厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７′を
スパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体を完成
させた。
【００３５】エレクトロクロミック表示媒体の動作は以
下に示すように行った。二つのＩＴＯ電極間に電源を接
続し、酸化タングステン側のＩＴＯ電極を−２Ｖにし、
酸化イリジウム側を＋２Ｖにしたところ、酸化タングス
テンの還元発色と酸化イリジウムの酸化発色が起こり、
濃青色を呈した。次に、酸化タングステン側のＩＴＯ電
極を＋２Ｖにし、酸化イリジウム側を＋２Ｖにしたとこ
ろ、酸化タングステンの酸化消色と酸化イリジウムの還
元消色が起こり、無色を呈した。
下に示すように行った。二つのＩＴＯ電極間に電源を接
続し、酸化タングステン側のＩＴＯ電極を−２Ｖにし、
酸化イリジウム側を＋２Ｖにしたところ、酸化タングス
テンの還元発色と酸化イリジウムの酸化発色が起こり、
濃青色を呈した。次に、酸化タングステン側のＩＴＯ電
極を＋２Ｖにし、酸化イリジウム側を＋２Ｖにしたとこ
ろ、酸化タングステンの酸化消色と酸化イリジウムの還
元消色が起こり、無色を呈した。
【００３６】このエレクトロクロミック表示媒体はしな
やかで、曲げに際してもエレクトロクロミック層や電極
が剥離することはなかった。
やかで、曲げに際してもエレクトロクロミック層や電極
が剥離することはなかった。
【００３７】実施例２ 白色フィラー（ＴｉＯ2）入り固体電解質フィルムとエ
レクトロクロミック表示媒体の作製と動作の実施例を示
す。
レクトロクロミック表示媒体の作製と動作の実施例を示
す。
【００３８】電解質フィルムは以下に示すように作製し
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
酸化チタン粉末ｌｋｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、ア
ゾビスイソブチロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料
溶液とした。
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
酸化チタン粉末ｌｋｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、ア
ゾビスイソブチロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料
溶液とした。
【００３９】酸化チタン粉末は白色顔料として混合し
た。この電解質原料溶液４０２を、図６に示す装置の供
給装置４０１に入れて、移動するコンベアベルト４０５
上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４０２は、
途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚に延ばさ
れた後、１００℃前後に温度調整されたヒーター４０４
領域を約１時間かけて通過させて重合フィルムにし、後
端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収した。得
られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで白色で柔軟性
があり、紙に似た表面の質感を有していた。
た。この電解質原料溶液４０２を、図６に示す装置の供
給装置４０１に入れて、移動するコンベアベルト４０５
上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４０２は、
途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚に延ばさ
れた後、１００℃前後に温度調整されたヒーター４０４
領域を約１時間かけて通過させて重合フィルムにし、後
端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収した。得
られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで白色で柔軟性
があり、紙に似た表面の質感を有していた。
【００４０】エレクトロクロミック表示媒体は以下に示
すように作製した。図２に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
２の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
すように作製した。図２に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
２の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
【００４１】またこの電解質フィルム１０２のもう一方
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
【００４２】エレクトロクロミック表示媒体の動作は以
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、紙にペンで書いたようなペーパー
ライクな表示であった。次に極性を入れ換えたところ、
観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色化した電
解質フィルムの色を呈した。
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、紙にペンで書いたようなペーパー
ライクな表示であった。次に極性を入れ換えたところ、
観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色化した電
解質フィルムの色を呈した。
【００４３】対面の酸化タングステンも消色・着色を呈
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。
【００４４】このエレクトロクロミック表示媒体はしな
やかで、曲げに際してもエレクトロクロミック層や電極
が剥離することはなかった。
やかで、曲げに際してもエレクトロクロミック層や電極
が剥離することはなかった。
【００４５】実施例３ パルプ混固体電解質フィルムとエレクトロクロミック表
示媒体の作製と動作の実施例を示す。
示媒体の作製と動作の実施例を示す。
【００４６】電解質フィルムは以下に示すように作製し
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
パルプあるいはセルロース系繊維３００ｇ、酸化チタン
５００ｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビスイソブ
チロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液とした。
酸化チタンは白色顔料として混合した。
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
パルプあるいはセルロース系繊維３００ｇ、酸化チタン
５００ｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビスイソブ
チロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液とした。
酸化チタンは白色顔料として混合した。
【００４７】この電解質原料溶液４０２を、図６に示す
装置の供給装置４０１に入れて、移動するコンベアベル
ト４０５上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４
０２は、途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚
に延ばされた後、１００℃前後に温度調整されたヒータ
ー４０４領域を約１時間かけて通過させて重合フィルム
にし、後端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収
した。得られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで白色
で柔軟性があり、紙に似た表面の質感を有していた。
装置の供給装置４０１に入れて、移動するコンベアベル
ト４０５上に連続滴下した。滴下した電解質原料溶液４
０２は、途中の膜厚制御ローラー４０３にて一定の膜厚
に延ばされた後、１００℃前後に温度調整されたヒータ
ー４０４領域を約１時間かけて通過させて重合フィルム
にし、後端の巻き取りローラー４０６で巻き取って回収
した。得られた電解質フィルムは厚さ１００μｍで白色
で柔軟性があり、紙に似た表面の質感を有していた。
【００４８】エレクトロクロミック表示媒体は以下に示
すように作製した。図３に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
３の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
すように作製した。図３に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。上記の電解質フィルム１０
３の片面に酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７
をスパッタ成膜した。
【００４９】またこの電解質フィルム１０３のもう一方
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
【００５０】エレクトロクロミック表示媒体の動作は以
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、さながら紙にペンで書いたような
ペーパーライクな表示であった。次に極性を入れ換えた
ところ、観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色
化した電解質フィルムの色を呈した。
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、さながら紙にペンで書いたような
ペーパーライクな表示であった。次に極性を入れ換えた
ところ、観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色
化した電解質フィルムの色を呈した。
【００５１】対面の酸化タングステンも消色・着色を呈
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。このエレクトロ
クロミック表示媒体はしなやかで、曲げに際してもエレ
クトロクロミック層や電極が剥離することはなかった。
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。このエレクトロ
クロミック表示媒体はしなやかで、曲げに際してもエレ
クトロクロミック層や電極が剥離することはなかった。
【００５２】実施例４ ポリマーメッシュ入り固体電解質フィルムとエレクトロ
クロミック表示媒体の作製と動作の実施例を示す。
クロミック表示媒体の作製と動作の実施例を示す。
【００５３】電解質フィルムは以下に示すように作製し
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
酸化チタンｌｋｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビ
スイソブチロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液
とした。酸化チタンは白色顔料として混合した。
た。ジメタクリル酸ポリエチレングリコールｌｋｇに、
酸化チタンｌｋｇ、過塩素酸リチウム１００ｇ、アゾビ
スイソブチロニトリル１０ｇを溶解し、電解質原料溶液
とした。酸化チタンは白色顔料として混合した。
【００５４】図７に示すように、この電解質原料溶液５
０２にポリエステルメッシュシート５０１を浸して、移
動するベルト５０５上に導入し、１００℃前後に温度調
整されたヒーター５０４領域を約１時間かけて通過させ
て電解質原料溶液を重合してフィルムにし、後端の巻き
取りローラー５０６で巻き取って回収した。ポリエステ
ルメッシュシート５０１は、数〜数百デニールのポリエ
ステル繊維を編んだものでもよいし、不織布に仕上げた
ものでもよい。またポリエステル以外のポリエチレンや
ポリプロピレン、ナイロンなどの繊維でもよい。
０２にポリエステルメッシュシート５０１を浸して、移
動するベルト５０５上に導入し、１００℃前後に温度調
整されたヒーター５０４領域を約１時間かけて通過させ
て電解質原料溶液を重合してフィルムにし、後端の巻き
取りローラー５０６で巻き取って回収した。ポリエステ
ルメッシュシート５０１は、数〜数百デニールのポリエ
ステル繊維を編んだものでもよいし、不織布に仕上げた
ものでもよい。またポリエステル以外のポリエチレンや
ポリプロピレン、ナイロンなどの繊維でもよい。
【００５５】得られた電解質フィルムは厚さ１００μｍ
で白色で柔軟性を持っていた。しかも芯材となるポリエ
ステルメッシュシートのために、出来上がった電解質シ
ートの引っ張り強度は、芯材を使用しないものに比べて
２倍以上になった。
で白色で柔軟性を持っていた。しかも芯材となるポリエ
ステルメッシュシートのために、出来上がった電解質シ
ートの引っ張り強度は、芯材を使用しないものに比べて
２倍以上になった。
【００５６】エレクトロクロミック表示媒体は以下に示
すように作製した。図４に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。
すように作製した。図４に完成したエレクトロクロミッ
ク表示媒体の断面図を示す。
【００５７】上記の芯材としてポリエステルメッシュシ
ート１０４を有する電解質フィルム１０２の片面に酸化
タングステン（ＥＣ層）１０５を１００ｎｍの厚さにス
パッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７をスパッタ成膜
した。
ート１０４を有する電解質フィルム１０２の片面に酸化
タングステン（ＥＣ層）１０５を１００ｎｍの厚さにス
パッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０７をスパッタ成膜
した。
【００５８】またこの電解質フィルム１０２のもう一方
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
の片面にも酸化タングステン（ＥＣ層）１０５を１００
ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、続いてＩＴＯ電極１０
７′をスパッタ成膜し、エレクトロクロミック表示媒体
を完成させた。
【００５９】エレクトロクロミック表示媒体の動作は以
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、紙にペンで書いたようなペーパー
ライクな表示であった。次に、極性を入れ換えたとこ
ろ、観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色化し
た電解質フィルムの色を呈した。
下に示すように行った。今仮にエレクトロクロミック表
示媒体の一方の面を観察面と呼ぶ。二つのＩＴＯ電極間
に電源を接続し、観察面の酸化タングステン側のＩＴＯ
電極を−２Ｖにし対面の酸化タングステン側を＋２Ｖに
したところ、観察面の酸化タングステンが還元発色し、
濃青色を呈した。酸化チタンにより電解質フィルムが白
色化されているため、紙にペンで書いたようなペーパー
ライクな表示であった。次に、極性を入れ換えたとこ
ろ、観察面の酸化タングステンが酸化消色し、白色化し
た電解質フィルムの色を呈した。
【００６０】対面の酸化タングステンも消色・着色を呈
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。このエレクトロ
クロミック表示媒体はしなやかで、曲げに際してもエレ
クトロクロミック層や電極が剥離することはなかった。
したが、電解質フィルムが酸化チタンで白色化されてお
り、観察面側からは観察されなかった。このエレクトロ
クロミック表示媒体はしなやかで、曲げに際してもエレ
クトロクロミック層や電極が剥離することはなかった。
【００６１】実施例５ 外部書き込み応用例の実施例を示す。
【００６２】使用したエレクトロクロミック表示媒体の
断面構造を図５（ａ）に示す。基本的には実施例２の構
造（図２）に類似しているが、観察面側の電極を分割し
た。観察面側から見たエレクトロクロミック表示媒体の
平面構造は図５（ｂ）に示す。電極分割は２次元で行
い、各電極は縦３００μｍ×横３００μｍの正方形とし
た。電極と電極の間隔は縦横とも５０μｍとした。すな
わち電極のピッチは縦横３５０μｍである。
断面構造を図５（ａ）に示す。基本的には実施例２の構
造（図２）に類似しているが、観察面側の電極を分割し
た。観察面側から見たエレクトロクロミック表示媒体の
平面構造は図５（ｂ）に示す。電極分割は２次元で行
い、各電極は縦３００μｍ×横３００μｍの正方形とし
た。電極と電極の間隔は縦横とも５０μｍとした。すな
わち電極のピッチは縦横３５０μｍである。
【００６３】観察面と反対側の電極は全面分割しなかっ
た。ただし、観察面と向かい合うように分割してもよ
い。
た。ただし、観察面と向かい合うように分割してもよ
い。
【００６４】本発明のエレクトロクロミック表示媒体へ
は外部からのマルチプローブによる書き込みを行った。
マルチプローブは、プローブを電極ピッチと同じ問隔に
１列に配列したもので、観察面の各電極に接触して導通
を得るものである。本実施例の場合には３５０μｍ間隔
にプローブを配列した。
は外部からのマルチプローブによる書き込みを行った。
マルチプローブは、プローブを電極ピッチと同じ問隔に
１列に配列したもので、観察面の各電極に接触して導通
を得るものである。本実施例の場合には３５０μｍ間隔
にプローブを配列した。
【００６５】以下に書き込みの手順を示す。観察面と反
対側の電極は常時接地しておいた。観察面の電極１列に
マルチプローブを接触させた。マルチプローブの各プロ
ーブは観察面の１列の各電極に個別に接触している。
対側の電極は常時接地しておいた。観察面の電極１列に
マルチプローブを接触させた。マルチプローブの各プロ
ーブは観察面の１列の各電極に個別に接触している。
【００６６】最初にリフレッシュ動作として観察側マル
チプローブの全部を＋２Ｖにし、観察面側酸化タングス
テンを全て酸化消色した。次にマルチプローブを同じ電
極に接触させたまま、発色させたい部分の電極に接触し
ているプローブを−２Ｖにした。発色させない部分の電
極に接触しているプローブは電圧をオープンにした。
チプローブの全部を＋２Ｖにし、観察面側酸化タングス
テンを全て酸化消色した。次にマルチプローブを同じ電
極に接触させたまま、発色させたい部分の電極に接触し
ているプローブを−２Ｖにした。発色させない部分の電
極に接触しているプローブは電圧をオープンにした。
【００６７】電極１列の書き込みが終了したら、マルチ
プローブあるいはエレクトロクロミック表示媒体を３５
０μｍ移動して、隣り合う電極１列に対して同様の消色
と書き込みを行った。この一連の動作を繰り返して２次
元に電極の配列されたシート上に画像の書き込みを行っ
た。
プローブあるいはエレクトロクロミック表示媒体を３５
０μｍ移動して、隣り合う電極１列に対して同様の消色
と書き込みを行った。この一連の動作を繰り返して２次
元に電極の配列されたシート上に画像の書き込みを行っ
た。
【００６８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、可
撓性があり白地にペンで文字や図形を描いたような表示
を行う紙のような質感を有するエレクトロクロミック表
示媒体および表示装置を提供することができた。また、
エレクトロクロミック表示媒体および表示装置の構造を
簡単にして材料および製造に関するコストを下げること
ができた。
撓性があり白地にペンで文字や図形を描いたような表示
を行う紙のような質感を有するエレクトロクロミック表
示媒体および表示装置を提供することができた。また、
エレクトロクロミック表示媒体および表示装置の構造を
簡単にして材料および製造に関するコストを下げること
ができた。
【図１】本発明のエレクトロクロミック表示媒体の一実
施態様を示す概略図である。
施態様を示す概略図である。
【図２】本発明のエレクトロクロミック表示媒体の他の
実施態様を示す概略図である。
実施態様を示す概略図である。
【図３】本発明のエレクトロクロミック表示媒体の他の
実施態様を示す概略図である。
実施態様を示す概略図である。
【図４】本発明のエレクトロクロミック表示媒体の他の
実施態様を示す概略図である。
実施態様を示す概略図である。
【図５】本発明のエレクトロクロミック表示媒体の他の
実施態様を示す概略図である。
実施態様を示す概略図である。
【図６】電解質フイルムの製造装置の一例を示す概略図
である。
である。
【図７】電解質フイルムの製造装置の他の例を示す概略
図である。
図である。
【図８】従来のエレクトロクロミック表示媒体を示す概
略図である。
略図である。
１０１、１０２、１０３ 電解質フィルム １０４ ポリエステルメッシュシート １０５、１０６ エレクトロクロミック層（ＥＣ層） １０７、１０７′ 電極 ４０１ 供給装置 ４０２、５０２ 電解質原料溶液 ４０３、５０３ 膜厚制御ローラー ４０４、５０４ ヒーター ４０５、５０５ コンベアベルト ４０６、５０６ 巻き取りローラー ５０１ ポリエステルメッシュシート ６０１ 電解質層 ６０２ 電解質層 ６０３ スペーサー ６０５、６０６ ＥＣ層 ６０７ 電極 ６０８ 基板
Claims (8)
- 【請求項１】 フィルム状に成型した固体電解質の一方
の面に少なくともエレクトロクロミック層ならびに透明
電極層を積層し、前記固体電解質の他方の面に少なくと
も対向反応層ならびに電極層を積層してなることを特徴
とするエレクトロクロミック表示媒体。 - 【請求項２】 前記固体電解質はポリエーテル構造を有
するポリマーからなる請求項１記載のエレクトロクロミ
ック表示媒体。 - 【請求項３】 前記固体電解質はポリスルフィド構造を
有するポリマーからなる請求項１記載のエレクトロクロ
ミック表示媒体。 - 【請求項４】 前記固体電解質はポリエチレンイミン構
造を有するポリマーからなる請求項１記載のエレクトロ
クロミック表示媒体。 - 【請求項５】 前記固体電解質は酸化チタンを含有する
請求項１乃至４のいずれかの項に記載のエレクトロクロ
ミック表示媒体。 - 【請求項６】 前記固体電解質はセルロースを含有する
請求項１乃至４のいずれかの項に記載のエレクトロクロ
ミック表示媒体。 - 【請求項７】 前記固体電解質は支持体となるポリマー
メッシュにポリエーテル構造を有するポリマーを含浸さ
せたものである請求項１または２記載のエレクトロクロ
ミック表示媒体。 - 【請求項８】 請求項１記載のエレクトロクロミック表
示媒体と、該エレクトロクロミック表示媒体に接触して
走査する電圧印加手段を具備することを特徴とするエレ
クトロクロミック表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015468A JP2000214494A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エレクトロクロミック表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015468A JP2000214494A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エレクトロクロミック表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214494A true JP2000214494A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11889642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015468A Withdrawn JP2000214494A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | エレクトロクロミック表示媒体およびエレクトロクロミック表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000214494A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287172A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sony Corp | エレクトロクロミック表示素子及びエレクトロクロミック表示装置 |
| JP2002287173A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sony Corp | エレクトロクロミック表示素子及びその製造方法 |
| JP2005157126A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Sony Corp | 電気化学表示装置およびその製造方法 |
| JPWO2009113354A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2011-07-21 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 電気化学表示素子 |
| CN114815427A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 江苏慧智新材料科技有限公司 | 一种固态电解质及有色白色转换的电致变色器件 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015468A patent/JP2000214494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002287172A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sony Corp | エレクトロクロミック表示素子及びエレクトロクロミック表示装置 |
| JP2002287173A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Sony Corp | エレクトロクロミック表示素子及びその製造方法 |
| JP2005157126A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Sony Corp | 電気化学表示装置およびその製造方法 |
| JP4497283B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2010-07-07 | ソニー株式会社 | 電気化学表示装置およびその製造方法 |
| JPWO2009113354A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2011-07-21 | コニカミノルタホールディングス株式会社 | 電気化学表示素子 |
| CN114815427A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 江苏慧智新材料科技有限公司 | 一种固态电解质及有色白色转换的电致变色器件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051215 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061031 |