JP2000214147A - キャピラリ―カラム用コネクタ― - Google Patents
キャピラリ―カラム用コネクタ―Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】デッドボリュームが極限まで小さくされたキャ
ピラリーカラム用コネクターを提供する。 【解決手段】２以上の方向からキャピラリーカラム
（３）が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以
下の直径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカ
ラムを相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部
に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピ
ラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合
空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該
支持部材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対
応する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）
を備えた圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）
の各ネジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５
２）のフェラル（４）を圧縮するナット（２）とから主
として成る。
ピラリーカラム用コネクターを提供する。 【解決手段】２以上の方向からキャピラリーカラム
（３）が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以
下の直径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカ
ラムを相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部
に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピ
ラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合
空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該
支持部材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対
応する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）
を備えた圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）
の各ネジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５
２）のフェラル（４）を圧縮するナット（２）とから主
として成る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャピラリーカラ
ム用コネクター に関するものである。
ム用コネクター に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャピラリーカラムは、例えば成分の分
析と捕集とを同時に行うことが可能な分取ガスクロマト
グラフに使用され、通常、その内径は０．１〜１．０ｍ
ｍである。図５は、従来のキャピラリーカラム用３方向
コネクター の一例の一部断面説明図であるが、同図に
示すコネクターは次の様に構成されている。
析と捕集とを同時に行うことが可能な分取ガスクロマト
グラフに使用され、通常、その内径は０．１〜１．０ｍ
ｍである。図５は、従来のキャピラリーカラム用３方向
コネクター の一例の一部断面説明図であるが、同図に
示すコネクターは次の様に構成されている。
【０００３】すなわち、圧縮可能な材料にて構成され且
つキャピラリーカラム（３）が挿入可能な１本の１方向
の通路を有する３個のフェラル（４）とＳＵＳ製のＴ字
管（１）とから成り、各フェラル（４）は、Ｔ字管
（１）の３方向の各端部において、螺合するナット
（２）により圧縮される。なお、図５中、符号（１１）
はＴ字管（１）の内表面に施されたガラスライニングを
表す。
つキャピラリーカラム（３）が挿入可能な１本の１方向
の通路を有する３個のフェラル（４）とＳＵＳ製のＴ字
管（１）とから成り、各フェラル（４）は、Ｔ字管
（１）の３方向の各端部において、螺合するナット
（２）により圧縮される。なお、図５中、符号（１１）
はＴ字管（１）の内表面に施されたガラスライニングを
表す。
【０００４】ところで、上記の様なコネクターの場合、
Ｔ字管（１）内部のデッドボリュームは、加工技術の面
からの限界で１５μｌ以下にすることが困難である。し
かしながら、キャピラリーカラムを用いたガスクロマト
グラフにおいては、流路の分岐部における１５μｌのデ
ッドボリュームの及ぼす悪影響は非常に大きい。具体的
には、ピーク高さが２/３〜１/２程度低くなったり、ピ
ーク形状がテーリングしたりして、感度と定量性が悪化
する。
Ｔ字管（１）内部のデッドボリュームは、加工技術の面
からの限界で１５μｌ以下にすることが困難である。し
かしながら、キャピラリーカラムを用いたガスクロマト
グラフにおいては、流路の分岐部における１５μｌのデ
ッドボリュームの及ぼす悪影響は非常に大きい。具体的
には、ピーク高さが２/３〜１/２程度低くなったり、ピ
ーク形状がテーリングしたりして、感度と定量性が悪化
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、デッドボリュー
ムが極限まで小さくされたキャピラリーカラム用コネク
ターを提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、デッドボリュー
ムが極限まで小さくされたキャピラリーカラム用コネク
ターを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の要旨は、２以上の方向からキャピラリーカラム（３）
が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以下の直
径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカラムを
相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部に流路
形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピラリー
カラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合空間
（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５３）を
形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該支持部
材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対応する
流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）を備え
た圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）の各ネ
ジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５２）のフ
ェラル（４）を圧縮するナット（２）とから成り、流路
（６２）のキャピラリーカラム装着側の端部にはキャピ
ラリーカラム（３）を密着状態で挿入可能なカラム導入
孔（６１）が形成されていることを特徴とするキャピラ
リーカラム用コネクターに存する。
の要旨は、２以上の方向からキャピラリーカラム（３）
が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以下の直
径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカラムを
相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部に流路
形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピラリー
カラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合空間
（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５３）を
形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該支持部
材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対応する
流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）を備え
た圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）の各ネ
ジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５２）のフ
ェラル（４）を圧縮するナット（２）とから成り、流路
（６２）のキャピラリーカラム装着側の端部にはキャピ
ラリーカラム（３）を密着状態で挿入可能なカラム導入
孔（６１）が形成されていることを特徴とするキャピラ
リーカラム用コネクターに存する。
【０００７】そして、本発明の第２の要旨は、２以上の
方向からキャピラリーカラム（３）が装着され且つ当該
キャピラリーカラムの外径以下の直径の流路（６２）に
よって上記のキャピラリーカラムを相互に連通させる流
路形成部材（６）と、中央部に流路形成部材密着嵌合空
間（５１）を有し且つキャピラリーカラム（３）の各装
着方向の端部にフェラル嵌合空間（５２）を有すると共
にその外周部にネジ部（５３）を形成して成る分割構造
の支持部材（５）と、当該支持部材のフェラル嵌合空間
（５２）に配置され且つ対応する流路（６２）と同軸方
向にカラム挿通孔（４１）を備えた圧縮可能なフェラル
（４）と、支持部材（５）の各ネジ部（５３）に螺合し
てフェラル嵌合空間（５２）のフェラル（４）を圧縮す
るナット（２）とから成り、流路形成部材（６）とフェ
ラル（４）とが密着状態で配置されることを特徴とする
キャピラリーカラム用コネクターに存する。
方向からキャピラリーカラム（３）が装着され且つ当該
キャピラリーカラムの外径以下の直径の流路（６２）に
よって上記のキャピラリーカラムを相互に連通させる流
路形成部材（６）と、中央部に流路形成部材密着嵌合空
間（５１）を有し且つキャピラリーカラム（３）の各装
着方向の端部にフェラル嵌合空間（５２）を有すると共
にその外周部にネジ部（５３）を形成して成る分割構造
の支持部材（５）と、当該支持部材のフェラル嵌合空間
（５２）に配置され且つ対応する流路（６２）と同軸方
向にカラム挿通孔（４１）を備えた圧縮可能なフェラル
（４）と、支持部材（５）の各ネジ部（５３）に螺合し
てフェラル嵌合空間（５２）のフェラル（４）を圧縮す
るナット（２）とから成り、流路形成部材（６）とフェ
ラル（４）とが密着状態で配置されることを特徴とする
キャピラリーカラム用コネクターに存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。図１は、本発明のキャピラリーカ
ラム用コネクター（以下コネクターと略記する）の一例
の一部断面説明図、図２は、図１に示すコネクターの一
部断面組立説明図、図３は、本発明のコネクターの他の
一例の一部断面説明図、図４は、図３に示すコネクター
の一部断面組立説明図である。ただし、図１及び図３
は、キャピラリーカラムを接続した使用状態を示し、ま
た、図２及び図４は、流路形成部材（６）が支持部材
（５）に嵌合された状態を示す。
に基づいて説明する。図１は、本発明のキャピラリーカ
ラム用コネクター（以下コネクターと略記する）の一例
の一部断面説明図、図２は、図１に示すコネクターの一
部断面組立説明図、図３は、本発明のコネクターの他の
一例の一部断面説明図、図４は、図３に示すコネクター
の一部断面組立説明図である。ただし、図１及び図３
は、キャピラリーカラムを接続した使用状態を示し、ま
た、図２及び図４は、流路形成部材（６）が支持部材
（５）に嵌合された状態を示す。
【０００９】本発明のコネクターは、基本的には、流路
形成部材（６）、支持部材（５）、フェラル（４）、ナ
ット（２）から構成される。
形成部材（６）、支持部材（５）、フェラル（４）、ナ
ット（２）から構成される。
【００１０】流路形成部材（６）は、通常、円柱状の形
状を有し、２以上の方向からキャピラリーカラム（３）
が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以下の直
径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカラムを
相互に連通させる機能を有する。図示した本発明のコネ
クターは、平面視した際にＴ字型の外観を有し、３方向
からキャピラリーカラム（３）が装着される様になされ
ているが、水平方向の２方向や十字型の四方向などから
キャピラリーカラム（３）が装着される構造であっても
よい。
状を有し、２以上の方向からキャピラリーカラム（３）
が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以下の直
径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカラムを
相互に連通させる機能を有する。図示した本発明のコネ
クターは、平面視した際にＴ字型の外観を有し、３方向
からキャピラリーカラム（３）が装着される様になされ
ているが、水平方向の２方向や十字型の四方向などから
キャピラリーカラム（３）が装着される構造であっても
よい。
【００１１】流路（６２）の直径は、キャピラリーカラ
ム（３）の外径と同等またはそれ以下とされるが、キャ
ピラリーカラム（３）の内径をＤｂ（ｍｍ）とした場
合、Ｄｂ−０．１〜Ｄｂ+０．１（ｍｍ）の範囲とする
のが好ましい。特に、後述するカラム導入孔（６１）
（図１及び図２）又はカラム挿通孔（４１）（図３及び
図４）に比して流路（６２）が縮径されて段差構造が備
えられていると、互いに逆方向から挿入されたキャピラ
リーカラム（３）同士が押し潰しあって流路が閉塞する
という問題を確実に回避することが出来る。上記の段差
構造において、キャピラリーカラム（３）の外径をＤａ
（ｍｍ）とした場合、カラム導入孔（６１）（図１及び
図２）の直径はＤａ〜Ｄａ+０．２（ｍｍ）の範囲とす
るのが好ましく、カラム挿通孔（４１）（図３及び図
４）の直径はＤａ〜Ｄａ+１（ｍｍ）の範囲とするのが
好ましい。
ム（３）の外径と同等またはそれ以下とされるが、キャ
ピラリーカラム（３）の内径をＤｂ（ｍｍ）とした場
合、Ｄｂ−０．１〜Ｄｂ+０．１（ｍｍ）の範囲とする
のが好ましい。特に、後述するカラム導入孔（６１）
（図１及び図２）又はカラム挿通孔（４１）（図３及び
図４）に比して流路（６２）が縮径されて段差構造が備
えられていると、互いに逆方向から挿入されたキャピラ
リーカラム（３）同士が押し潰しあって流路が閉塞する
という問題を確実に回避することが出来る。上記の段差
構造において、キャピラリーカラム（３）の外径をＤａ
（ｍｍ）とした場合、カラム導入孔（６１）（図１及び
図２）の直径はＤａ〜Ｄａ+０．２（ｍｍ）の範囲とす
るのが好ましく、カラム挿通孔（４１）（図３及び図
４）の直径はＤａ〜Ｄａ+１（ｍｍ）の範囲とするのが
好ましい。
【００１２】流路形成部材（６）の材質は、特に制限さ
れないが、後述する分割構造の支持部材（５）よって密
着状態で包囲される観点からは、後述するフェラル
（４）と同様に、圧縮可能な材料にて構成するのが好ま
しい。圧縮可能な流路形成部材（６）は、その寸法の選
択により支持部材（５）に対して一層の密着状態で容易
に嵌合させることが出来る。しかしながら、有機物質に
不活性なその他の材質、例えば、表面が金メッキ若しく
はポリメチルシロキサン基質のポリマーでコーティング
された金属、または、金材質などを使用することも出
来、斯かる材質は、特に、全体が小型化されている図３
及び図４に示す流路形成部材（６）の場合に使用し易
い。
れないが、後述する分割構造の支持部材（５）よって密
着状態で包囲される観点からは、後述するフェラル
（４）と同様に、圧縮可能な材料にて構成するのが好ま
しい。圧縮可能な流路形成部材（６）は、その寸法の選
択により支持部材（５）に対して一層の密着状態で容易
に嵌合させることが出来る。しかしながら、有機物質に
不活性なその他の材質、例えば、表面が金メッキ若しく
はポリメチルシロキサン基質のポリマーでコーティング
された金属、または、金材質などを使用することも出
来、斯かる材質は、特に、全体が小型化されている図３
及び図４に示す流路形成部材（６）の場合に使用し易
い。
【００１３】支持部材（５）は、分割構造を有し、中央
部に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャ
ピラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌
合空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して構成される。
部に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャ
ピラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌
合空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して構成される。
【００１４】一部断面組立説明図で示した図２及び図４
の場合、下側の支持部材（５）が図示されており、図示
の様に流路形成部材（６）が支持部材（５）に嵌合され
た後に上側の支持部材が被せられる。そして、流路形成
部材密着嵌合空間（５１）は流路形成部材（６）の外観
形状に沿った形状を有し、フェラル嵌合空間（５２）
は、後述のフェラル（４）の外観形状に沿った形状を有
する。支持部材（５）は、例えば、ＳＵＳ、鉄、真鍮な
どの金属で構成される。
の場合、下側の支持部材（５）が図示されており、図示
の様に流路形成部材（６）が支持部材（５）に嵌合され
た後に上側の支持部材が被せられる。そして、流路形成
部材密着嵌合空間（５１）は流路形成部材（６）の外観
形状に沿った形状を有し、フェラル嵌合空間（５２）
は、後述のフェラル（４）の外観形状に沿った形状を有
する。支持部材（５）は、例えば、ＳＵＳ、鉄、真鍮な
どの金属で構成される。
【００１５】フェラル（ferrel）の用語は、一般的に
は、平板にある穴に管をしっかりと入れて固定するため
のブッシュを意味する。本発明において、フェラル
（４）は、圧縮可能な材料にて構成されるが、斯かる材
料の具体例としては、フレキシブルグラファイト、ポリ
イミド、グラファイト／ポリイミド等が挙げられる。フ
ェラル（４）は、通常、円柱状の形状を有し、支持部材
（５）のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対応
する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）を
備えている。
は、平板にある穴に管をしっかりと入れて固定するため
のブッシュを意味する。本発明において、フェラル
（４）は、圧縮可能な材料にて構成されるが、斯かる材
料の具体例としては、フレキシブルグラファイト、ポリ
イミド、グラファイト／ポリイミド等が挙げられる。フ
ェラル（４）は、通常、円柱状の形状を有し、支持部材
（５）のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対応
する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）を
備えている。
【００１６】ナット（２）は、支持部材（５）の各ネジ
部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５２）のフェ
ラル（４）を圧縮する機能を有する。ナット（２）は、
通常、支持部材（５）と同様に金属で構成される。
部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５２）のフェ
ラル（４）を圧縮する機能を有する。ナット（２）は、
通常、支持部材（５）と同様に金属で構成される。
【００１７】そして、図１及び図２に示すコネクターの
場合、流路（６２）のキャピラリーカラム装着側の端部
にはキャピラリーカラム（３）を密着状態で挿入可能な
カラム導入孔（６１）が形成される。これに対し、図３
及び図４に示すコネクターの場合、カラム導入孔（６
１）は存在しない。すなわち、図３及び図４に示すコネ
クターにおいては、フェラル（４）に形成されたカラム
挿通孔（４１）によってカラム導入孔（６１）が兼用さ
れている。従って、図１及び図２に示すコネクターと図
３及び図４に示すコネクターとでは、フェラル（４）の
外観形状が異なり、図１及び図２に示すコネクターのフ
ェラル（４）は、ナット（２）と接する側のみにテーパ
ーが形成され、図３及び図４に示すコネクターのフェラ
ル（４）は、両側にテーパーが形成されている。
場合、流路（６２）のキャピラリーカラム装着側の端部
にはキャピラリーカラム（３）を密着状態で挿入可能な
カラム導入孔（６１）が形成される。これに対し、図３
及び図４に示すコネクターの場合、カラム導入孔（６
１）は存在しない。すなわち、図３及び図４に示すコネ
クターにおいては、フェラル（４）に形成されたカラム
挿通孔（４１）によってカラム導入孔（６１）が兼用さ
れている。従って、図１及び図２に示すコネクターと図
３及び図４に示すコネクターとでは、フェラル（４）の
外観形状が異なり、図１及び図２に示すコネクターのフ
ェラル（４）は、ナット（２）と接する側のみにテーパ
ーが形成され、図３及び図４に示すコネクターのフェラ
ル（４）は、両側にテーパーが形成されている。
【００１８】フェラル（４）の形状は、フェラル嵌合空
間（５２）及びナット（２）の内面と密着し得る形状で
あれば任意に選択することが出来る。例えば、図３及び
図４に示すコネクターのフェラル（４）は、その断面形
状において、中央部当たりが水平になされている（非テ
ーパー部）が、非テーパー部がない形状、例えば、２個
の円錐台がその底面同士で接合した様な形状であっても
よい。また、何れのコネクターのフェラル（４）におい
ても、テーパー部が球体の一部（例えば半球）の様な形
状であってもよい。
間（５２）及びナット（２）の内面と密着し得る形状で
あれば任意に選択することが出来る。例えば、図３及び
図４に示すコネクターのフェラル（４）は、その断面形
状において、中央部当たりが水平になされている（非テ
ーパー部）が、非テーパー部がない形状、例えば、２個
の円錐台がその底面同士で接合した様な形状であっても
よい。また、何れのコネクターのフェラル（４）におい
ても、テーパー部が球体の一部（例えば半球）の様な形
状であってもよい。
【００１９】図３及び図４に示すコネクターの場合、流
路形成部材（６）とフェラル（４）とが密着状態で配置
される必要がある。これに対し、図１及び図２に示すコ
ネクターの場合、流路（６２）と一体となって流路形成
部材（６）に形成されたカラム導入孔（６１）にカラム
（３）が導入されるため、流路形成部材（６）とフェラ
ル（４）とが密着状態で配置される必要はない。しかし
ながら、図１及び図２に示すコネクターの場合、カラム
（３）はカラム導入孔（６１）の先端まで導入され、図
３及び図４に示すコネクターの場合、カラム（３）はフ
ェラル（４）の端面まで（流路形成部材（６）に当接す
るまで）導入される。
路形成部材（６）とフェラル（４）とが密着状態で配置
される必要がある。これに対し、図１及び図２に示すコ
ネクターの場合、流路（６２）と一体となって流路形成
部材（６）に形成されたカラム導入孔（６１）にカラム
（３）が導入されるため、流路形成部材（６）とフェラ
ル（４）とが密着状態で配置される必要はない。しかし
ながら、図１及び図２に示すコネクターの場合、カラム
（３）はカラム導入孔（６１）の先端まで導入され、図
３及び図４に示すコネクターの場合、カラム（３）はフ
ェラル（４）の端面まで（流路形成部材（６）に当接す
るまで）導入される。
【００２０】図示したコネクターは、何れも、流路形成
部材（６）とフェラル（４）とが別体に構成されている
が、両者を同一の圧縮可能な材料にて構成して一体構造
にしてもよい。
部材（６）とフェラル（４）とが別体に構成されている
が、両者を同一の圧縮可能な材料にて構成して一体構造
にしてもよい。
【００２１】本発明のコネクターは、カラム（３）がセ
ットされたフェラル（４）及び流路形成部材（６）を支
持部材（５）にセットし、支持部材（５）のネジ部（５
３）にナット（２）を螺合して使用される。キャピラリ
ーカラム（３）の接続および取り外しは、スパナの使用
により容易に行うことが出来る。
ットされたフェラル（４）及び流路形成部材（６）を支
持部材（５）にセットし、支持部材（５）のネジ部（５
３）にナット（２）を螺合して使用される。キャピラリ
ーカラム（３）の接続および取り外しは、スパナの使用
により容易に行うことが出来る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、デッドボ
リュームが極限まで小さくされたキャピラリーカラム用
コネクターが提供され、本発明の工業的価値は大きい。
リュームが極限まで小さくされたキャピラリーカラム用
コネクターが提供され、本発明の工業的価値は大きい。
【図１】本発明のキャピラリーカラム用コネクターの一
例の一部断面説明図
例の一部断面説明図
【図２】図１に示すキャピラリーカラム用コネクターの
一部断面組立説明図
一部断面組立説明図
【図３】本発明のキャピラリーカラム用コネクターの他
の一例の一部断面説明図
の一例の一部断面説明図
【図４】図３に示すキャピラリーカラム用コネクターの
一部断面組立説明図
一部断面組立説明図
【図５】従来のキャピラリーカラム用３方向コネクター
の一例の一部断面説明図
の一例の一部断面説明図
１：Ｔ字管 １１：ガラスライニング ２：ナット ３：キャピラリーカラム ４：フェラル ４１：カラム挿通孔 ５：支持部材 ５１：流路形成部材密着嵌合空間 ５２：フェラル嵌合空間 ５３：ネジ部 ６：流路形成部材 ６１：カラム導入孔 ６２：流路
Claims (3)
- 【請求項１】 ２以上の方向からキャピラリーカラム
（３）が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以
下の直径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカ
ラムを相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部
に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピ
ラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合
空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該
支持部材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対
応する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）
を備えた圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）
の各ネジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５
２）のフェラル（４）を圧縮するナット（２）とから成
り、流路（６２）のキャピラリーカラム装着側の端部に
はキャピラリーカラム（３）を密着状態で挿入可能なカ
ラム導入孔（６１）が形成されていることを特徴とする
キャピラリーカラム用コネクター。 - 【請求項２】 ２以上の方向からキャピラリーカラム
（３）が装着され且つ当該キャピラリーカラムの外径以
下の直径の流路（６２）によって上記のキャピラリーカ
ラムを相互に連通させる流路形成部材（６）と、中央部
に流路形成部材密着嵌合空間（５１）を有し且つキャピ
ラリーカラム（３）の各装着方向の端部にフェラル嵌合
空間（５２）を有すると共にその外周部にネジ部（５
３）を形成して成る分割構造の支持部材（５）と、当該
支持部材のフェラル嵌合空間（５２）に配置され且つ対
応する流路（６２）と同軸方向にカラム挿通孔（４１）
を備えた圧縮可能なフェラル（４）と、支持部材（５）
の各ネジ部（５３）に螺合してフェラル嵌合空間（５
２）のフェラル（４）を圧縮するナット（２）とから成
り、流路形成部材（６）とフェラル（４）とが密着状態
で配置されることを特徴とするキャピラリーカラム用コ
ネクター。 - 【請求項３】 流路形成部材（６）がフェラル（４）と
同一の圧縮可能な材料にて構成され且つ両者が一体構造
になされている請求項１又は２に記載のキャピラリーカ
ラム用コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016986A JP2000214147A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | キャピラリ―カラム用コネクタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11016986A JP2000214147A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | キャピラリ―カラム用コネクタ― |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000214147A true JP2000214147A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11931373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11016986A Withdrawn JP2000214147A (ja) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | キャピラリ―カラム用コネクタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000214147A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002016884A1 (de) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Merck Patent Gmbh | Bestimmung von flussraten |
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| CN106415263A (zh) * | 2014-05-15 | 2017-02-15 | 株式会社岛津制作所 | 管套容器及装入有管套的管套容器 |
| US12000810B2 (en) | 2018-11-14 | 2024-06-04 | Agilent Technologies, Inc. | Fitting assemblies for fluidic connections |
-
1999
- 1999-01-26 JP JP11016986A patent/JP2000214147A/ja not_active Withdrawn
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