JP2000213691A - 耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器用保護容器 - Google Patents
耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器用保護容器Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/01—Mounting arrangements
- F17C2205/0103—Exterior arrangements
- F17C2205/0115—Dismountable protective hulls
-
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- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0308—Protective caps
Abstract
(57)【要約】
【課題】 落下等の衝撃によるプロテクターやスカート
の損傷がＦＲＰ圧力容器本体に伝わることを防止でき
る、耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器およびその製造方
法、並びに耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器用保護容器
を提供する。 【解決手段】 プラスチック製ライナーの外面にＦＲＰ
層が積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック
製の保護容器の内部に着脱自在に収容されたＦＲＰ圧力
容器であって、保護容器が円筒形状を有する胴部と、胴
部の上部に設けられたプロテクタと、胴部の下部に設け
られたスカートからなり、プロテクタはＦＲＰ圧力容器
本体のバルブより背が高い、２ケ所以上の吊り上げ用貫
通孔が設けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁から
なり、スカートは円筒形状からなり、スカートの内側に
ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位置に支持す
る支持手段を設ける。
の損傷がＦＲＰ圧力容器本体に伝わることを防止でき
る、耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器およびその製造方
法、並びに耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器用保護容器
を提供する。 【解決手段】 プラスチック製ライナーの外面にＦＲＰ
層が積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック
製の保護容器の内部に着脱自在に収容されたＦＲＰ圧力
容器であって、保護容器が円筒形状を有する胴部と、胴
部の上部に設けられたプロテクタと、胴部の下部に設け
られたスカートからなり、プロテクタはＦＲＰ圧力容器
本体のバルブより背が高い、２ケ所以上の吊り上げ用貫
通孔が設けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁から
なり、スカートは円筒形状からなり、スカートの内側に
ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位置に支持す
る支持手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐衝撃性に優れた
ＦＲＰ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れ
たＦＲＰ圧力容器用保護容器に関するもので、特には、
液化石油ガスに用いられるプラスチック製ライナーを有
する耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器に関するものであ
る。
ＦＲＰ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れ
たＦＲＰ圧力容器用保護容器に関するもので、特には、
液化石油ガスに用いられるプラスチック製ライナーを有
する耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧力容器は液化石油ガス（ＬＰＧ）、圧
縮天然ガス（ＣＮＧ）等の燃料用、および空気呼吸器等
の医療・防災用に用いられている。これら圧力容器に
は、主に鋼製容器が用いられてきた。しかしながら、鋼
製圧力容器は重く、これら圧力容器は運搬して使用され
ることが多いために、その軽量化が強く望まれてきた。
この要望に対する解決策として、プラスチック製ライナ
ーＦＲＰ圧力容器（ライナーの外面にＦＲＰ層が積層さ
れてなるＦＲＰ圧力容器）が開発されている。
縮天然ガス（ＣＮＧ）等の燃料用、および空気呼吸器等
の医療・防災用に用いられている。これら圧力容器に
は、主に鋼製容器が用いられてきた。しかしながら、鋼
製圧力容器は重く、これら圧力容器は運搬して使用され
ることが多いために、その軽量化が強く望まれてきた。
この要望に対する解決策として、プラスチック製ライナ
ーＦＲＰ圧力容器（ライナーの外面にＦＲＰ層が積層さ
れてなるＦＲＰ圧力容器）が開発されている。
【０００３】このプラスチック製ライナーＦＲＰ圧力容
器は、図１４に示すように、プラスチック製ライナー２
２、ＦＲＰヘリカル層２３、ＦＲＰフープ層２４で構成
されたＦＲＰ圧力容器本体２からなる。プラスチック製
ライナー２２は通常、ブロー成型法、回転成型法でつく
られ、ＦＲＰヘリカル層、フープ層はＦＷ法（フィラメ
ント・ワインディング法）でつくられる。ＦＷ法は、繊
維束（繊維を数千本束ねたもの）に樹脂を含浸させ、張
力を作用させながら繊維束をプラスチック製ライナーに
順次巻き付けていく成型法である。強化繊維には、剛性
の高いガラス繊維、炭素繊維やケブラー繊維が用いられ
ている。
器は、図１４に示すように、プラスチック製ライナー２
２、ＦＲＰヘリカル層２３、ＦＲＰフープ層２４で構成
されたＦＲＰ圧力容器本体２からなる。プラスチック製
ライナー２２は通常、ブロー成型法、回転成型法でつく
られ、ＦＲＰヘリカル層、フープ層はＦＷ法（フィラメ
ント・ワインディング法）でつくられる。ＦＷ法は、繊
維束（繊維を数千本束ねたもの）に樹脂を含浸させ、張
力を作用させながら繊維束をプラスチック製ライナーに
順次巻き付けていく成型法である。強化繊維には、剛性
の高いガラス繊維、炭素繊維やケブラー繊維が用いられ
ている。
【０００４】このプラスチック製ライナーＦＲＰ圧力容
器は、軽量（鋼製圧力容器重量の１／３〜１／２）であ
り、液化石油ガス（ＬＰＧ）、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）
等の燃料の貯蔵用、及び医療・防災用の空気呼吸器に多
く用いられつつある。
器は、軽量（鋼製圧力容器重量の１／３〜１／２）であ
り、液化石油ガス（ＬＰＧ）、圧縮天然ガス（ＣＮＧ）
等の燃料の貯蔵用、及び医療・防災用の空気呼吸器に多
く用いられつつある。
【０００５】液化石油ガス（ＬＰＧ）用圧力容器として
用いる場合、図１５に示すように、ＦＲＰ圧力容器本体
２にプロテクター２９とスカート３０を設ける必要があ
る。プロテクター２９は、液化石油ガス用圧力容器の運
搬時の衡撃や落下によるバルブの損傷の防止や、運搬時
に持ち上げるための引つ掛かりとして必要である。そし
て、スカート３０は液化石油ガス用圧力容器の運搬時の
衡撃の防止やこの圧力容器を立てておくために必要であ
る。
用いる場合、図１５に示すように、ＦＲＰ圧力容器本体
２にプロテクター２９とスカート３０を設ける必要があ
る。プロテクター２９は、液化石油ガス用圧力容器の運
搬時の衡撃や落下によるバルブの損傷の防止や、運搬時
に持ち上げるための引つ掛かりとして必要である。そし
て、スカート３０は液化石油ガス用圧力容器の運搬時の
衡撃の防止やこの圧力容器を立てておくために必要であ
る。
【０００６】このため、（イ）補強繊維をプラスチック
製ライナーにＦＷ法で巻き付けてＦＲＰ圧力容器本体を
製造する際に、別途成形したプラスチック製のプロテク
ターやスカートを、同じＦＷ法でＦＲＰ圧力容器本体に
巻き付けて液化石油ガス用ＦＲＰ圧力容器を製造する方
法や、（ロ）前記プロテクターやスカートをＦＲＰ圧力
容器本体の強化繊維の上に樹脂で接着して液化石油ガス
用ＦＲＰ圧力容器を製造する方法が提案されている。
製ライナーにＦＷ法で巻き付けてＦＲＰ圧力容器本体を
製造する際に、別途成形したプラスチック製のプロテク
ターやスカートを、同じＦＷ法でＦＲＰ圧力容器本体に
巻き付けて液化石油ガス用ＦＲＰ圧力容器を製造する方
法や、（ロ）前記プロテクターやスカートをＦＲＰ圧力
容器本体の強化繊維の上に樹脂で接着して液化石油ガス
用ＦＲＰ圧力容器を製造する方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（イ）
の方法は、ＦＲＰ圧力容器が大きな衝撃を受けた際に、
プロテクターやスカートがＦＲＰ圧力容器本体のライナ
ーと一体成形されているため、プロテクターやスカート
の受けた損傷（亀裂）がＦＲＰ圧力容器本体に伝播し、
ライナーを損傷する問題がある。この結果、ＦＲＰ圧力
容器本体の耐圧性能が低下する問題がある。さらに、Ｆ
ＲＰ圧力容器本体の内部にあるライナーの損傷の程度を
外部から判定することが困難である。
の方法は、ＦＲＰ圧力容器が大きな衝撃を受けた際に、
プロテクターやスカートがＦＲＰ圧力容器本体のライナ
ーと一体成形されているため、プロテクターやスカート
の受けた損傷（亀裂）がＦＲＰ圧力容器本体に伝播し、
ライナーを損傷する問題がある。この結果、ＦＲＰ圧力
容器本体の耐圧性能が低下する問題がある。さらに、Ｆ
ＲＰ圧力容器本体の内部にあるライナーの損傷の程度を
外部から判定することが困難である。
【０００８】一方、（ロ）の方法でも、プロテクターや
スカートはＦＲＰ圧力容器本体に一体に接着されている
ので、プロテクターやスカートの受けた損傷（亀裂）が
ＦＲＰ圧力容器本体に伝播して、ＦＲＰ圧力容器本体を
損傷する問題がある。さらに、（ロ）の方法では接着剤
の長期安定性が課題となる。ＦＲＰ圧力容器は１０年以
上にわたって使用され、かつ、戸外に置かれ、厳しい温
度変化にさらされるからである。ＦＲＰの補強繊維とプ
ロテクター等のプラスチックとの間には熱膨張率の差が
大きく、温度変化に伴いＦＲＰの補強繊維とプロテクタ
ーやスカートの接着部には大きな熱応力が繰り返し作用
するので、この接着部が損傷（亀裂）して、プロテクタ
ーやスカートの強度が低下する問題がある。この結果、
プロテクターやスカートの耐衝撃性が低下するだけでな
く、吊り上げ中にプロテクターがＦＲＰ圧力容器本体と
接着部から外れると、ＦＲＰ圧力容器本体が落下する危
険性がある。特に、小型のＦＲＰ圧力容器のトラック等
から積み下ろしや運搬は人力で行われるので、プロテク
ターがＦＲＰ圧力容器本体から外れることは極めて危険
である。
スカートはＦＲＰ圧力容器本体に一体に接着されている
ので、プロテクターやスカートの受けた損傷（亀裂）が
ＦＲＰ圧力容器本体に伝播して、ＦＲＰ圧力容器本体を
損傷する問題がある。さらに、（ロ）の方法では接着剤
の長期安定性が課題となる。ＦＲＰ圧力容器は１０年以
上にわたって使用され、かつ、戸外に置かれ、厳しい温
度変化にさらされるからである。ＦＲＰの補強繊維とプ
ロテクター等のプラスチックとの間には熱膨張率の差が
大きく、温度変化に伴いＦＲＰの補強繊維とプロテクタ
ーやスカートの接着部には大きな熱応力が繰り返し作用
するので、この接着部が損傷（亀裂）して、プロテクタ
ーやスカートの強度が低下する問題がある。この結果、
プロテクターやスカートの耐衝撃性が低下するだけでな
く、吊り上げ中にプロテクターがＦＲＰ圧力容器本体と
接着部から外れると、ＦＲＰ圧力容器本体が落下する危
険性がある。特に、小型のＦＲＰ圧力容器のトラック等
から積み下ろしや運搬は人力で行われるので、プロテク
ターがＦＲＰ圧力容器本体から外れることは極めて危険
である。
【０００９】そこで本発明は、落下等の衝撃によるプロ
テクターやスカートの損傷がＦＲＰ圧力容器本体に伝播
することを防止できる、耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容
器およびその製造方法、並びに耐衝撃性に優れたＦＲＰ
圧力容器用保護容器を提供することを目的とするもので
ある。さらに、液化石油ガス用ＦＲＰ圧力容器の運搬
（吊り上げを含む）、保護、自立のために、プロテクタ
ーやスカートの強度が安定的に長期間維持され、さら
に、一般家庭用の運搬容器として軽量で安価となる耐衝
撃性に優れたＦＲＰ圧力容器およびその製造方法、並び
に耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器用保護容器を提供す
ることを目的とするものである。
テクターやスカートの損傷がＦＲＰ圧力容器本体に伝播
することを防止できる、耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容
器およびその製造方法、並びに耐衝撃性に優れたＦＲＰ
圧力容器用保護容器を提供することを目的とするもので
ある。さらに、液化石油ガス用ＦＲＰ圧力容器の運搬
（吊り上げを含む）、保護、自立のために、プロテクタ
ーやスカートの強度が安定的に長期間維持され、さら
に、一般家庭用の運搬容器として軽量で安価となる耐衝
撃性に優れたＦＲＰ圧力容器およびその製造方法、並び
に耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器用保護容器を提供す
ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器（請
求項１）は、プラスチックライナーの外面にＦＲＰ層が
積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック製の
保護容器の内部に着脱自在に収容されたＦＲＰ圧力容器
であって、前記保護容器が円筒形状を有する胴部と、こ
の胴部の上部に設けられたプロテクターと、この胴部の
下部に設けられたスカートからなり、前記プロテクター
は、前記ＦＲＰ圧力容器本体のバルブ位置より背が高
い、２ケ所以上の吊り上げ用貫通孔が設けられた円筒状
の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなり、前記スカートは円
筒形状からなり、このスカートの内側に前記ＦＲＰ圧力
容器本体の底部が地面と離れた位置に支持する支持手段
が設けられていることを特徴とするものである。プロテ
クターの縦壁が、この縦壁の頂部から、外壁と内壁にわ
かれる２重構造の壁により構成され、前記外壁の下部が
前記保護容器の上部と一体に接続していることが好まし
い（請求項２）。
ために、本発明の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器（請
求項１）は、プラスチックライナーの外面にＦＲＰ層が
積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック製の
保護容器の内部に着脱自在に収容されたＦＲＰ圧力容器
であって、前記保護容器が円筒形状を有する胴部と、こ
の胴部の上部に設けられたプロテクターと、この胴部の
下部に設けられたスカートからなり、前記プロテクター
は、前記ＦＲＰ圧力容器本体のバルブ位置より背が高
い、２ケ所以上の吊り上げ用貫通孔が設けられた円筒状
の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなり、前記スカートは円
筒形状からなり、このスカートの内側に前記ＦＲＰ圧力
容器本体の底部が地面と離れた位置に支持する支持手段
が設けられていることを特徴とするものである。プロテ
クターの縦壁が、この縦壁の頂部から、外壁と内壁にわ
かれる２重構造の壁により構成され、前記外壁の下部が
前記保護容器の上部と一体に接続していることが好まし
い（請求項２）。
【００１１】ＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック製の保
護容器の内部に着脱自在に収容、すなわち、保護容器と
ＦＲＰ圧力容器本体は構造的に完全に分離しているの
で、落下等の衝撃による保護容器の損傷（亀裂）をＦＲ
Ｐ圧力容器本体に伝わることを防止できる。さらに、保
護容器の円筒形状を有する胴部胴部の上部に設けられた
プロテクターと、この胴部の下部に設けられたスカート
により、落下等の衝撃エネルギがＦＲＰ圧力容器本体へ
伝播するのを小さくすることができる。
護容器の内部に着脱自在に収容、すなわち、保護容器と
ＦＲＰ圧力容器本体は構造的に完全に分離しているの
で、落下等の衝撃による保護容器の損傷（亀裂）をＦＲ
Ｐ圧力容器本体に伝わることを防止できる。さらに、保
護容器の円筒形状を有する胴部胴部の上部に設けられた
プロテクターと、この胴部の下部に設けられたスカート
により、落下等の衝撃エネルギがＦＲＰ圧力容器本体へ
伝播するのを小さくすることができる。
【００１２】すなわち、前記プロテクターはＦＲＰ圧力
容器本体のバルブ位置より背が高い、円筒状の鉛直壁又
は傾斜壁の縦壁からなるので、落下の際にバルブより先
にプロテクターの縦壁が地面に衡突して変形することに
より、衝撃エネルギが吸収される。さらに、プロテクタ
ーの縦壁を頂部で外壁と内壁にわかれる２重構造の壁に
して、外壁の下部が保護容器の胴部と一体に接続するこ
とにより、落下等の衝撃力を保護容器の胴部に伝えるこ
とにより、ＦＲＰ圧力容器本体へ衝撃エネルギの伝播を
より小さくすることができる。そして、前記円筒形状の
スカートとこのスカートの内側に設けられたＦＲＰ圧力
容器本体の底部が地面と離れた位置に支持する支持手段
により、落下の際に、まず、スカートが地面に衡突して
変形することにより、衝撃エネルギが吸収される。その
後、たとえ、ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面に当たっ
ても損傷を最小限することができる。
容器本体のバルブ位置より背が高い、円筒状の鉛直壁又
は傾斜壁の縦壁からなるので、落下の際にバルブより先
にプロテクターの縦壁が地面に衡突して変形することに
より、衝撃エネルギが吸収される。さらに、プロテクタ
ーの縦壁を頂部で外壁と内壁にわかれる２重構造の壁に
して、外壁の下部が保護容器の胴部と一体に接続するこ
とにより、落下等の衝撃力を保護容器の胴部に伝えるこ
とにより、ＦＲＰ圧力容器本体へ衝撃エネルギの伝播を
より小さくすることができる。そして、前記円筒形状の
スカートとこのスカートの内側に設けられたＦＲＰ圧力
容器本体の底部が地面と離れた位置に支持する支持手段
により、落下の際に、まず、スカートが地面に衡突して
変形することにより、衝撃エネルギが吸収される。その
後、たとえ、ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面に当たっ
ても損傷を最小限することができる。
【００１３】さらに、プロテクターに吊り上げ用貫通穴
を設けているので、ＦＲＰ圧力容器の運搬が容易とな
る。そして、円筒形状からなるスカートによりＦＲＰ圧
力容器は安定して自立することができる。このとき、ス
カートの円筒形状が保護容器の円筒形状と直径が略同一
にすることにより、ＦＲＰ圧力容器の設置スペースを変
えずに、ＦＲＰ圧力容器を安定して自立できるので好ま
しい。
を設けているので、ＦＲＰ圧力容器の運搬が容易とな
る。そして、円筒形状からなるスカートによりＦＲＰ圧
力容器は安定して自立することができる。このとき、ス
カートの円筒形状が保護容器の円筒形状と直径が略同一
にすることにより、ＦＲＰ圧力容器の設置スペースを変
えずに、ＦＲＰ圧力容器を安定して自立できるので好ま
しい。
【００１４】そして、上記本発明の耐衝撃性に優れたＦ
ＲＰ圧力容器では、ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手
段が、底板と、鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる一端が
開放された円筒容器形状の支持部材からなり、この支持
部材の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部を支持する
と共に、前記支持部材の縦壁と前記スカートとが着脱自
在に固着される構成であることが好ましい（請求項
３）。さらに、ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手段
が、上方に開いた凹面の底板と、この凹面の底板の外周
部から前記スカートの下方に曲げられて縦壁を形成する
一端が開放された円筒容器形状の支持部材からなり、こ
の支持部材の凹面の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の底
部を支持すると共に、前記支持部材の縦壁と前記スカー
トとが着脱自在に固着される構成であることが好ましい
（請求項４）。
ＲＰ圧力容器では、ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手
段が、底板と、鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる一端が
開放された円筒容器形状の支持部材からなり、この支持
部材の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部を支持する
と共に、前記支持部材の縦壁と前記スカートとが着脱自
在に固着される構成であることが好ましい（請求項
３）。さらに、ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手段
が、上方に開いた凹面の底板と、この凹面の底板の外周
部から前記スカートの下方に曲げられて縦壁を形成する
一端が開放された円筒容器形状の支持部材からなり、こ
の支持部材の凹面の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の底
部を支持すると共に、前記支持部材の縦壁と前記スカー
トとが着脱自在に固着される構成であることが好ましい
（請求項４）。
【００１５】これら支持部材により、ＦＲＰ圧力容器本
体が保護容器内に安定して支持されるので、前述したプ
ロテクターやスカートの保護作用や保護効果が充分に発
揮される。さらに、支持部材の縦壁がスカートと着脱自
在に固着されているので、保護容器が破損した場合、保
護容器のみを交換することが可能である。そして、仮
に、ＦＲＰ圧力容器本体に大きな負荷が伝播した場合に
は、保護容器からＦＲＰ圧力容器本体を取り外ずして、
ＦＲＰ圧力容器本体の損傷状態を判定することができ
る。
体が保護容器内に安定して支持されるので、前述したプ
ロテクターやスカートの保護作用や保護効果が充分に発
揮される。さらに、支持部材の縦壁がスカートと着脱自
在に固着されているので、保護容器が破損した場合、保
護容器のみを交換することが可能である。そして、仮
に、ＦＲＰ圧力容器本体に大きな負荷が伝播した場合に
は、保護容器からＦＲＰ圧力容器本体を取り外ずして、
ＦＲＰ圧力容器本体の損傷状態を判定することができ
る。
【００１６】これに加えて、ＦＲＰ圧力容器本体の底部
の中央部と支持部材の底板により構成される空間を設け
ることにより、スカートが破損して、さらに、支持部材
の中央部の底板が地面に衡突しても、十分に、衝撃エネ
ルギを吸収するので好ましい（請求項５）。
の中央部と支持部材の底板により構成される空間を設け
ることにより、スカートが破損して、さらに、支持部材
の中央部の底板が地面に衡突しても、十分に、衝撃エネ
ルギを吸収するので好ましい（請求項５）。
【００１７】さらに、上記本発明の耐衝撃性に優れたＦ
ＲＰ圧力容器では、プロテクターの２重構造の縦壁で構
成される空間内、又は／および、ＦＲＰ圧力容器本体の
底部と前記支持部材の底板により構成される空間内に樹
脂材を充填することにより、プロテクターやスカートの
曲げ剛性を向上させてプロテクターやスカートを補強で
き、ＦＲＰ圧力容器の耐衝撃性を向上できるので好まし
い（請求項６、７）。さらに、樹脂材として、発泡材を
用いることにより、プロテクターやスカートの重量増が
少なくできるので、より好ましい。
ＲＰ圧力容器では、プロテクターの２重構造の縦壁で構
成される空間内、又は／および、ＦＲＰ圧力容器本体の
底部と前記支持部材の底板により構成される空間内に樹
脂材を充填することにより、プロテクターやスカートの
曲げ剛性を向上させてプロテクターやスカートを補強で
き、ＦＲＰ圧力容器の耐衝撃性を向上できるので好まし
い（請求項６、７）。さらに、樹脂材として、発泡材を
用いることにより、プロテクターやスカートの重量増が
少なくできるので、より好ましい。
【００１８】また、本発明の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧
力容器の製造方法（請求項８）は、保護容器のプロテク
ターと胴部とスカートと支持部材とからなる成形体を一
体に成形し、次に、この成形体から前記支持部材を切離
し、プロテクターと胴部とスカートとからなる成形体
（保護容器本体）にＦＲＰ圧力容器本体を収容した後、
前記支持部材を前記成形体（保護容器本体）のスカート
の内側に挿入して、このスカートと前記支持部材を着脱
自在に固着することを特徴とするものである。保護容器
のプロテクターと胴部とスカートと支持部材とからなる
成形体を一体に成形することにより、保護容器を構成す
る構成体を１つの工程で製作できる。そして、この成形
体から前記支持部材を切り離し、保護容器本体にＦＲＰ
圧力容器本体を収容した後、支持部材を保護容器本体の
スカートの内側に挿入して、このスカートと前記支持部
材を着脱自在に固着することにより、本発明の耐衝撃性
に優れたＦＲＰ圧力容器を容易に、安価に製造すること
ができる。
力容器の製造方法（請求項８）は、保護容器のプロテク
ターと胴部とスカートと支持部材とからなる成形体を一
体に成形し、次に、この成形体から前記支持部材を切離
し、プロテクターと胴部とスカートとからなる成形体
（保護容器本体）にＦＲＰ圧力容器本体を収容した後、
前記支持部材を前記成形体（保護容器本体）のスカート
の内側に挿入して、このスカートと前記支持部材を着脱
自在に固着することを特徴とするものである。保護容器
のプロテクターと胴部とスカートと支持部材とからなる
成形体を一体に成形することにより、保護容器を構成す
る構成体を１つの工程で製作できる。そして、この成形
体から前記支持部材を切り離し、保護容器本体にＦＲＰ
圧力容器本体を収容した後、支持部材を保護容器本体の
スカートの内側に挿入して、このスカートと前記支持部
材を着脱自在に固着することにより、本発明の耐衝撃性
に優れたＦＲＰ圧力容器を容易に、安価に製造すること
ができる。
【００１９】さらにまた、本発明の耐衝撃性に優れたＦ
ＲＰ圧力容器用保護容器（請求項９）は、プラスチック
ライナーの外面にＦＲＰ層が積層されてなるＦＲＰ圧力
容器本体を内部に収容して保護するプラスチック製の保
護容器であって、この保護容器が円筒形状を有する胴部
と、この胴部の上部に設けられたプロテクターと、この
胴部の下部に設けられたスカートからなり、前記プロテ
クターは、保護容器に収容されるＦＲＰ圧力容器本体の
バルブ位置より背が高い、２ケ所以上の吊り上げ用貫通
孔が設けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からな
り、前記スカートは円筒形状からなり、このスカートの
内側に前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位
置に支持する支持部材が着脱自在に設けられ、この支持
部材は底板と鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる一端が開
放された円筒容器形状からなるものである。
ＲＰ圧力容器用保護容器（請求項９）は、プラスチック
ライナーの外面にＦＲＰ層が積層されてなるＦＲＰ圧力
容器本体を内部に収容して保護するプラスチック製の保
護容器であって、この保護容器が円筒形状を有する胴部
と、この胴部の上部に設けられたプロテクターと、この
胴部の下部に設けられたスカートからなり、前記プロテ
クターは、保護容器に収容されるＦＲＰ圧力容器本体の
バルブ位置より背が高い、２ケ所以上の吊り上げ用貫通
孔が設けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からな
り、前記スカートは円筒形状からなり、このスカートの
内側に前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位
置に支持する支持部材が着脱自在に設けられ、この支持
部材は底板と鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる一端が開
放された円筒容器形状からなるものである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。まず、本
発明の実施例に用いたプラスチック製ライナ−型のＦＲ
Ｐ圧力容器本体と、このＦＲＰ圧力容器本体を収容する
保護容器を製作するためのプラスチック製成形体につい
て説明する。本発明の実施例に用いたＦＲＰ圧力容器本
体は、図１４に示すような、一般家庭用の液化石油ガス
（ＬＰＧ）用であり、ＦＲＰ圧力容器本体の直径は３１
０ｍｍ、長さは約７５０ｍｍ、内容積は約５０リットル
の圧力容器ものである。プラスチック製ライナー２２
は、ポリエチレンを素材としてブロー成形で成形した厚
さ３ｍｍのものである。このライナー２２の外周をＦＷ
法によりＧＦＲＰのヘリカル層２３およびフープ層２４
で被覆した。それぞれの層の厚さは、ヘリカル層２３＝
０．６ｍｍ、フープ層２４＝１．０ｍｍである。
発明の実施例に用いたプラスチック製ライナ−型のＦＲ
Ｐ圧力容器本体と、このＦＲＰ圧力容器本体を収容する
保護容器を製作するためのプラスチック製成形体につい
て説明する。本発明の実施例に用いたＦＲＰ圧力容器本
体は、図１４に示すような、一般家庭用の液化石油ガス
（ＬＰＧ）用であり、ＦＲＰ圧力容器本体の直径は３１
０ｍｍ、長さは約７５０ｍｍ、内容積は約５０リットル
の圧力容器ものである。プラスチック製ライナー２２
は、ポリエチレンを素材としてブロー成形で成形した厚
さ３ｍｍのものである。このライナー２２の外周をＦＷ
法によりＧＦＲＰのヘリカル層２３およびフープ層２４
で被覆した。それぞれの層の厚さは、ヘリカル層２３＝
０．６ｍｍ、フープ層２４＝１．０ｍｍである。
【００２１】このＦＲＰ圧力容器本体を収容する保護容
器を製作するための成形体について、図１３に示す。図
１３は本発明の実施例に用いた保護容器を製作するため
の成形体を示す図であり、図ａは成形体の正面図であ
り、図ｂは成形体の右側面図であり、図ｃは成形体の平
面図である。本実施例では、図１３に示すような、前記
ＦＲＰ圧力容器本体を収容できる、プロテクター５と胴
部４とスカート６とからなる成形体（保護容器本体）２
１ａと、支持部材（図１〜図５の１３に相当）となる成
形体２１ｂを一体に成形した厚さ２．５ｍｍの成形体２
０を、低密度ポリエチレンを素材として回転成型法で製
造したものである。この成形体２０を１９ａの矢印の位
置から切断して、プロテクターと胴部とスカートとから
なる成形体（保護容器本体）２１ａと支持部材１３とか
らなる成形体２１ｂを得た。これら成形体２１ａ、２１
ｂを本発明の実施例に用いた。このとき、前記保護容器
本体２１ａの円筒部に開口部１２を設けるために、１９
ｂの一点鎖線部を切断した。この開口部１２は、放熱に
より、ＦＲＰ圧力容器本体内の液化石油ガスガスの気化
率を高めることと、保護容器の軽量化のためである。
器を製作するための成形体について、図１３に示す。図
１３は本発明の実施例に用いた保護容器を製作するため
の成形体を示す図であり、図ａは成形体の正面図であ
り、図ｂは成形体の右側面図であり、図ｃは成形体の平
面図である。本実施例では、図１３に示すような、前記
ＦＲＰ圧力容器本体を収容できる、プロテクター５と胴
部４とスカート６とからなる成形体（保護容器本体）２
１ａと、支持部材（図１〜図５の１３に相当）となる成
形体２１ｂを一体に成形した厚さ２．５ｍｍの成形体２
０を、低密度ポリエチレンを素材として回転成型法で製
造したものである。この成形体２０を１９ａの矢印の位
置から切断して、プロテクターと胴部とスカートとから
なる成形体（保護容器本体）２１ａと支持部材１３とか
らなる成形体２１ｂを得た。これら成形体２１ａ、２１
ｂを本発明の実施例に用いた。このとき、前記保護容器
本体２１ａの円筒部に開口部１２を設けるために、１９
ｂの一点鎖線部を切断した。この開口部１２は、放熱に
より、ＦＲＰ圧力容器本体内の液化石油ガスガスの気化
率を高めることと、保護容器の軽量化のためである。
【００２２】次に、本発明の第１実施例から第５実施例
を図示例により説明する。図１は本発明の第１実施例の
ＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であり、図２は本発明の
第２実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であり、図
３は本発明の第３実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す
図であり、図４は本発明の第４実施例のＦＲＰ圧力容器
の外観を示す図であり、図５は本発明の第５実施例のＦ
ＲＰ圧力容器の外観を示す図である。さらに、図６〜図
９は本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器に用いる保護
容器の詳細図であり、図１０〜図１２は本発明の第５実
施例のＦＲＰ圧力容器に用いる保護容器の詳細図であ
る。そして、図１３は本発明の実施例に用いたＦＲＰ圧
力容器の保護容器の成形体を示す図である。
を図示例により説明する。図１は本発明の第１実施例の
ＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であり、図２は本発明の
第２実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であり、図
３は本発明の第３実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す
図であり、図４は本発明の第４実施例のＦＲＰ圧力容器
の外観を示す図であり、図５は本発明の第５実施例のＦ
ＲＰ圧力容器の外観を示す図である。さらに、図６〜図
９は本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器に用いる保護
容器の詳細図であり、図１０〜図１２は本発明の第５実
施例のＦＲＰ圧力容器に用いる保護容器の詳細図であ
る。そして、図１３は本発明の実施例に用いたＦＲＰ圧
力容器の保護容器の成形体を示す図である。
【００２３】（第１実施例）図１に示すように、本発明
の第１実施例のＦＲＰ圧力容器１は、高さ８７５ｍｍの
保護容器３内に、前述のＦＲＰ圧力容器本体２を収容し
たものである。この保護容器３は、円筒形状を有する胴
部４と、この胴部４の上部に設けられたプロテクター５
と、この胴部４の下部に設けられたスカート６から構成
されている。
の第１実施例のＦＲＰ圧力容器１は、高さ８７５ｍｍの
保護容器３内に、前述のＦＲＰ圧力容器本体２を収容し
たものである。この保護容器３は、円筒形状を有する胴
部４と、この胴部４の上部に設けられたプロテクター５
と、この胴部４の下部に設けられたスカート６から構成
されている。
【００２４】前記胴部４には、円筒部７とこの円筒部７
の上にＦＲＰ圧力容器本体の頭部鏡部２ａを保護するた
めの鏡部１５が設けられている。そして、前記円筒部７
にはＦＲＰ圧力容器本体２を外力から保護する突起部８
が設けられている。さらに、前記円筒部には、ＦＲＰ圧
力容器本体２内の液化石油ガスガスの気化率を高めるこ
とと、保護容器３の軽量化のために開口部１２を設けら
れている。
の上にＦＲＰ圧力容器本体の頭部鏡部２ａを保護するた
めの鏡部１５が設けられている。そして、前記円筒部７
にはＦＲＰ圧力容器本体２を外力から保護する突起部８
が設けられている。さらに、前記円筒部には、ＦＲＰ圧
力容器本体２内の液化石油ガスガスの気化率を高めるこ
とと、保護容器３の軽量化のために開口部１２を設けら
れている。
【００２５】プロテクター５は、頂点から、外壁９ａと
内壁９ｂにわかれる２重構造の外壁９により構成され、
前記外壁９ａの下部は前記胴部４の鏡部１５と一体に接
続されており、前記内壁９ｂの下部はＦＲＰ圧力容器本
体２の口金部２５と接する状態にある。そして、前記外
壁９は、円筒状の傾斜壁であり、ＦＲＰ圧力容器本体２
のバルブ１０の位置より背が高く、２ケ所の吊り上げ用
の長方形状の貫通孔１１が設けられている。
内壁９ｂにわかれる２重構造の外壁９により構成され、
前記外壁９ａの下部は前記胴部４の鏡部１５と一体に接
続されており、前記内壁９ｂの下部はＦＲＰ圧力容器本
体２の口金部２５と接する状態にある。そして、前記外
壁９は、円筒状の傾斜壁であり、ＦＲＰ圧力容器本体２
のバルブ１０の位置より背が高く、２ケ所の吊り上げ用
の長方形状の貫通孔１１が設けられている。
【００２６】そして、スカート６は、前記胴部４の円筒
部７の下部に、この円筒部７と直径が略同一の円筒から
構成されており、この結果、ＦＲＰ圧力容器の設置スペ
ースを変えずに、ＦＲＰ圧力容器を安定して自立でき
る。このとき、スカート６の円筒の直径を変えることが
できる。さらに、このスカート６には、ＦＲＰ圧力容器
本体２の底部（底部鏡部）２ｂが地面と離れた位置に支
持する支持部材１３が設けられている。この支持部材１
３は、上方に開いた凹面の底板１３ａと、この凹面の底
板１３ａの外周部から前記スカート６の下方に曲げられ
て縦壁１３ｂを形成する一端が開放された円筒容器形状
から構成されている。この支持部材１３の縦壁１３ｂは
前記スカート６と取り付け治具１４（例えば、ボルトと
ナット）により着脱自在に固着されている。この結果、
保護容器３にの内部に収容されたＦＲＰ圧力容器本体２
は、前記支持部材１３により安定して支持され、そし
て、保護容器３から着脱自在に収容されている。
部７の下部に、この円筒部７と直径が略同一の円筒から
構成されており、この結果、ＦＲＰ圧力容器の設置スペ
ースを変えずに、ＦＲＰ圧力容器を安定して自立でき
る。このとき、スカート６の円筒の直径を変えることが
できる。さらに、このスカート６には、ＦＲＰ圧力容器
本体２の底部（底部鏡部）２ｂが地面と離れた位置に支
持する支持部材１３が設けられている。この支持部材１
３は、上方に開いた凹面の底板１３ａと、この凹面の底
板１３ａの外周部から前記スカート６の下方に曲げられ
て縦壁１３ｂを形成する一端が開放された円筒容器形状
から構成されている。この支持部材１３の縦壁１３ｂは
前記スカート６と取り付け治具１４（例えば、ボルトと
ナット）により着脱自在に固着されている。この結果、
保護容器３にの内部に収容されたＦＲＰ圧力容器本体２
は、前記支持部材１３により安定して支持され、そし
て、保護容器３から着脱自在に収容されている。
【００２７】この本実施例のＦＲＰ圧力容器１の製造
は、前述の図１３のプロテクター５と胴部４とスカート
６とからなる成形体（保護容器本体）２１ａに、前述の
図１２のＦＲＰ圧力容器本体２を挿入して、図１３の支
持部材となる成形体２１ｂの開放部が下になるように、
ひっくり返して、前記スカート６の内部に差し込む。そ
して、ＦＲＰ圧力容器本体２が保護容器３内で動かない
ように支持した後、取り付け治具１４により、支持部材
１３の縦壁１３ｂとスカート６を固着して製造したもの
である（図１参照）。なお、このＦＲＰ圧力容器に用い
た保護容器の詳細を図６〜図９に示す。
は、前述の図１３のプロテクター５と胴部４とスカート
６とからなる成形体（保護容器本体）２１ａに、前述の
図１２のＦＲＰ圧力容器本体２を挿入して、図１３の支
持部材となる成形体２１ｂの開放部が下になるように、
ひっくり返して、前記スカート６の内部に差し込む。そ
して、ＦＲＰ圧力容器本体２が保護容器３内で動かない
ように支持した後、取り付け治具１４により、支持部材
１３の縦壁１３ｂとスカート６を固着して製造したもの
である（図１参照）。なお、このＦＲＰ圧力容器に用い
た保護容器の詳細を図６〜図９に示す。
【００２８】この製造した本実施例のＦＲＰ圧力容器に
ついて衝撃試験を行った。この衝撃試験の方法を以下に
説明する。本実施例のＦＲＰ圧力容器に、２０ｋｇの水
を充填後、Ｎ2 ガスを５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 で充填して衝
撃試験の供試材とした。これは、ＦＲＰ圧力容器に液化
石油ガス（ＬＰＧ）を満タンに充填した状態を模したも
のである。次に、この供試材のＦＲＰ圧力容器を４５°
に傾斜してこのＦＲＰ圧力容器の最下端が１．５ｍとな
るまで釣り上げた後、このＦＲＰ圧力容器をコンクリー
トの床に自由落下させて衝撃試験を２回行った。第１回
目の衝撃試験はスカートが下になるようにして落下さ
せ、スカートおよび保護容器全体の損傷状況を調査し
た。その後、このＦＲＰ圧力容器のガスリーク状態を調
査した。第２回目の衝撃試験は、第１回目の衝撃試験を
行ったＦＲＰ圧力容器がガスリークしていないことを確
認後、プロテクターが下になるようにして、再び落下さ
せ、プロテクターおよびバルブの損傷状況を調査後、Ｆ
ＲＰ圧力容器本体を保護容器から取り出してＦＲＰ圧力
容器本体の損傷状況をさらに調査した。さらに、バルブ
およびＦＲＰ圧力容器本体に損傷が無いことを確認後、
６５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 の内圧をかけて耐圧試験を行っ
た。
ついて衝撃試験を行った。この衝撃試験の方法を以下に
説明する。本実施例のＦＲＰ圧力容器に、２０ｋｇの水
を充填後、Ｎ2 ガスを５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 で充填して衝
撃試験の供試材とした。これは、ＦＲＰ圧力容器に液化
石油ガス（ＬＰＧ）を満タンに充填した状態を模したも
のである。次に、この供試材のＦＲＰ圧力容器を４５°
に傾斜してこのＦＲＰ圧力容器の最下端が１．５ｍとな
るまで釣り上げた後、このＦＲＰ圧力容器をコンクリー
トの床に自由落下させて衝撃試験を２回行った。第１回
目の衝撃試験はスカートが下になるようにして落下さ
せ、スカートおよび保護容器全体の損傷状況を調査し
た。その後、このＦＲＰ圧力容器のガスリーク状態を調
査した。第２回目の衝撃試験は、第１回目の衝撃試験を
行ったＦＲＰ圧力容器がガスリークしていないことを確
認後、プロテクターが下になるようにして、再び落下さ
せ、プロテクターおよびバルブの損傷状況を調査後、Ｆ
ＲＰ圧力容器本体を保護容器から取り出してＦＲＰ圧力
容器本体の損傷状況をさらに調査した。さらに、バルブ
およびＦＲＰ圧力容器本体に損傷が無いことを確認後、
６５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 の内圧をかけて耐圧試験を行っ
た。
【００２９】本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結
果を表１に示す。第１回目の衝撃試験では、ＦＲＰ圧力
容器のスカート６は破損し、ＦＲＰ圧力容器本体の底部
を支持する支持部材の底板１３ａの中央部がコンクリー
トの床と接触し、そして、保護容器の胴部円筒部７に亀
裂の伝播が認められた。しかし、ガスリーク状態を調査
したが、ＦＲＰ圧力容器本体からのガスリークは認めら
れないことを確認した。次に行った第２回目の衝撃試験
では、ＦＲＰ圧力容器のプロテクター５は破損し、ＦＲ
Ｐ圧力容器本体２のバルブ１０がコンクリートの床と接
触したが、このバルブ１０は損傷しておらず使用上の問
題はなかった。次に、ＦＲＰ圧力容器本体２を保護容器
３から取り出して、このＦＲＰ圧力容器本体３の損傷状
況を目視調査したが損傷が認められなかった。そこで、
このＦＲＰ圧力容器本体３に６５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 の内
圧をかけて耐圧試験を行ったが、破壊が生じることな
く、耐圧試験中のガスリークも認められなかった。
果を表１に示す。第１回目の衝撃試験では、ＦＲＰ圧力
容器のスカート６は破損し、ＦＲＰ圧力容器本体の底部
を支持する支持部材の底板１３ａの中央部がコンクリー
トの床と接触し、そして、保護容器の胴部円筒部７に亀
裂の伝播が認められた。しかし、ガスリーク状態を調査
したが、ＦＲＰ圧力容器本体からのガスリークは認めら
れないことを確認した。次に行った第２回目の衝撃試験
では、ＦＲＰ圧力容器のプロテクター５は破損し、ＦＲ
Ｐ圧力容器本体２のバルブ１０がコンクリートの床と接
触したが、このバルブ１０は損傷しておらず使用上の問
題はなかった。次に、ＦＲＰ圧力容器本体２を保護容器
３から取り出して、このＦＲＰ圧力容器本体３の損傷状
況を目視調査したが損傷が認められなかった。そこで、
このＦＲＰ圧力容器本体３に６５ｋｇｆＧ／ｃｍ2 の内
圧をかけて耐圧試験を行ったが、破壊が生じることな
く、耐圧試験中のガスリークも認められなかった。
【００３０】
【表１】
【００３１】（第２実施例）図２に示すように、本発明
の第２実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器のプロテクター５の２重構造の円筒状
の縦壁９で構成される空間９ｃ内に発泡材を充填したも
のである。この発泡材の充填は、保護容器３にＦＲＰ圧
力容器本体２を収容して、支持部材１３により固定した
後に、前記空間９ｃ内に２液混合のウレタン樹脂を流し
込んで、発泡、固化させて行ったものである。このとき
の発泡材の密度は０．０２ｇ／ｃｍ3 と低いので、プロ
テクター５の重量増に、ほとんど寄与しない。本実施例
のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１に示す。前述
の第１実施例と異なる点のみ説明する。このプロテクタ
ー５の２重構造の縦壁９で構成される空間９ｃ内に発泡
材を充填することにより、プロテクター５がコンクリー
ト製の床に落下した際の衝撃エネルギーが第１実施例よ
り多く吸収されて、保護容器３の胴部の鏡部１５への亀
裂伝播が防止された。そして、プロテクター５の縦壁９
の変形が、局所的にバルブ側へ折れ曲がる変形（第１実
施例）から、縦壁の圧縮変形に移行し、この結果より、
プロテクター５の円筒状の縦壁９の直径を小さくして
も、バルブを保護できることが明らかになった。
の第２実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器のプロテクター５の２重構造の円筒状
の縦壁９で構成される空間９ｃ内に発泡材を充填したも
のである。この発泡材の充填は、保護容器３にＦＲＰ圧
力容器本体２を収容して、支持部材１３により固定した
後に、前記空間９ｃ内に２液混合のウレタン樹脂を流し
込んで、発泡、固化させて行ったものである。このとき
の発泡材の密度は０．０２ｇ／ｃｍ3 と低いので、プロ
テクター５の重量増に、ほとんど寄与しない。本実施例
のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１に示す。前述
の第１実施例と異なる点のみ説明する。このプロテクタ
ー５の２重構造の縦壁９で構成される空間９ｃ内に発泡
材を充填することにより、プロテクター５がコンクリー
ト製の床に落下した際の衝撃エネルギーが第１実施例よ
り多く吸収されて、保護容器３の胴部の鏡部１５への亀
裂伝播が防止された。そして、プロテクター５の縦壁９
の変形が、局所的にバルブ側へ折れ曲がる変形（第１実
施例）から、縦壁の圧縮変形に移行し、この結果より、
プロテクター５の円筒状の縦壁９の直径を小さくして
も、バルブを保護できることが明らかになった。
【００３２】（第３実施例）図３に示すように、本発明
の第３実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器において、ＦＲＰ圧力容器本体２の底
部２ｂと前記支持部材１３の底板１３ａにより構成され
る空間６ａ、６ｂ内に発泡材を充填したものである。こ
の発泡材の材質と充填方法は、本発明の第２実施例と同
じである。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果
を表１に示す。前述の第１実施例と異なる点のみ説明す
る。このＦＲＰ圧力容器本体２の底部２ｂと前記支持部
材１３の底板１３ａにより構成される空間６ａ、６ｂ内
に発泡材を充填した構成により、スカート６がコンクリ
ート製の床に落下した際の衝撃エネルギーが第１実施例
より多く吸収されて、保護容器３の胴部の円筒部７への
亀裂伝播が防止された。
の第３実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器において、ＦＲＰ圧力容器本体２の底
部２ｂと前記支持部材１３の底板１３ａにより構成され
る空間６ａ、６ｂ内に発泡材を充填したものである。こ
の発泡材の材質と充填方法は、本発明の第２実施例と同
じである。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果
を表１に示す。前述の第１実施例と異なる点のみ説明す
る。このＦＲＰ圧力容器本体２の底部２ｂと前記支持部
材１３の底板１３ａにより構成される空間６ａ、６ｂ内
に発泡材を充填した構成により、スカート６がコンクリ
ート製の床に落下した際の衝撃エネルギーが第１実施例
より多く吸収されて、保護容器３の胴部の円筒部７への
亀裂伝播が防止された。
【００３３】（第４実施例）図４に示すように、本発明
の第４実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器において、支持部材１３の縦壁１３ｂ
と円筒形状のスカート６とを固着する際に、前記固着箇
所に中空円盤状の補強リング１７を新たに設けて、取り
付け治具１４（例えば、ボルト１８ａとナット１８ｂ）
により着脱自在に固着したものである。この補強リング
１７はポリエチレンを射出成形で別途成形したものであ
る。そして、この補強リング１７は保護容器３（材質：
低密度ポリエチレン）より剛性の高いものである。な
お、この補強リング１７に金属製リングを用いてもよ
い。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１
に示す。前述の第１実施例と異なる点のみ説明する。こ
の補強リング１７により、円筒形状のスカート６が斜め
にコンクリート製の床に当たった際に、このスカート６
の円筒形状の断面が楕円状につぶれることが防止でき、
スカートの破損はＦＲＰ圧力容器本体２の底部２ｂに達
しなかった。さらに、スカートの円筒形状の直径を小さ
くしても、ＦＲＰ圧力容器本体の底部を保護できること
が判明した。
の第４実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器において、支持部材１３の縦壁１３ｂ
と円筒形状のスカート６とを固着する際に、前記固着箇
所に中空円盤状の補強リング１７を新たに設けて、取り
付け治具１４（例えば、ボルト１８ａとナット１８ｂ）
により着脱自在に固着したものである。この補強リング
１７はポリエチレンを射出成形で別途成形したものであ
る。そして、この補強リング１７は保護容器３（材質：
低密度ポリエチレン）より剛性の高いものである。な
お、この補強リング１７に金属製リングを用いてもよ
い。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１
に示す。前述の第１実施例と異なる点のみ説明する。こ
の補強リング１７により、円筒形状のスカート６が斜め
にコンクリート製の床に当たった際に、このスカート６
の円筒形状の断面が楕円状につぶれることが防止でき、
スカートの破損はＦＲＰ圧力容器本体２の底部２ｂに達
しなかった。さらに、スカートの円筒形状の直径を小さ
くしても、ＦＲＰ圧力容器本体の底部を保護できること
が判明した。
【００３４】（第５実施例）図５に示すように、本発明
の第４実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器の場合と異なり、支持部材１３の天地
方向を逆に、すなわち、図１３の支持部材となる成形体
２１ｂの開放部が上になるように、前記スカート６の内
部に差し込んで、ＦＲＰ圧力容器本体２が保護容器３内
で動かないように支持した後、取り付け治具１４によ
り、支持部材１３の縦壁１３ｂとスカート６を固着して
製造したものである（図５参照）。そして、このＦＲＰ
圧力容器に用いた保護容器の詳細を図１０〜図１２に示
す。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１
に示す。前述の第１実施例とほぼ同様に、本実施例のＦ
ＲＰ圧力容器は耐衝撃性に優れていることが確認でき
た。
の第４実施例のＦＲＰ圧力容器１は、前述の第１実施例
のＦＲＰ圧力容器の場合と異なり、支持部材１３の天地
方向を逆に、すなわち、図１３の支持部材となる成形体
２１ｂの開放部が上になるように、前記スカート６の内
部に差し込んで、ＦＲＰ圧力容器本体２が保護容器３内
で動かないように支持した後、取り付け治具１４によ
り、支持部材１３の縦壁１３ｂとスカート６を固着して
製造したものである（図５参照）。そして、このＦＲＰ
圧力容器に用いた保護容器の詳細を図１０〜図１２に示
す。本実施例のＦＲＰ圧力容器の衝撃試験の結果を表１
に示す。前述の第１実施例とほぼ同様に、本実施例のＦ
ＲＰ圧力容器は耐衝撃性に優れていることが確認でき
た。
【００３５】以上の結果より、本発明の実施例のＦＲＰ
圧力容器は保護容器とＦＲＰ圧力容器本体は構造的に完
全に分離しているので、耐衝撃性に優れていることが確
認できた。さらに、これら本発明の実施例のＦＲＰ圧力
容器は、プロテクターの吊り上げ用貫通穴により、ＦＲ
Ｐ圧力容器の運搬が容易となる。そして、円筒形状から
なるスカートによりＦＲＰ圧力容器は安定して自立する
ものである。そして、プロテクターやスカートは保護容
器と一体成形されているので、プロテクターやスカート
の強度が安定的に長期間維持することができた。
圧力容器は保護容器とＦＲＰ圧力容器本体は構造的に完
全に分離しているので、耐衝撃性に優れていることが確
認できた。さらに、これら本発明の実施例のＦＲＰ圧力
容器は、プロテクターの吊り上げ用貫通穴により、ＦＲ
Ｐ圧力容器の運搬が容易となる。そして、円筒形状から
なるスカートによりＦＲＰ圧力容器は安定して自立する
ものである。そして、プロテクターやスカートは保護容
器と一体成形されているので、プロテクターやスカート
の強度が安定的に長期間維持することができた。
【００３６】本実施例では保護容器の胴部に突起部や開
口部を設けたが、本発明の実施例に限定されることな
く、これら突起部や開口部を設けなくともよい。さら
に、プロテクター５の内壁９ｂの下部がＦＲＰ圧力容器
本体２の口金部２５と接する状態だけでなく、ＦＲＰ圧
力容器本体２の頭部鏡部２ａと接する状態でもよく、さ
らには、発泡材をプロテクターの２重構造の縦壁で構成
される空間９ｃ内に充填する場合は、充填した発泡材が
ＦＲＰ圧力容器本体と接すれば、内壁９ｂの下部がＦＲ
Ｐ圧力容器本体２と接する必要がない。さらにまた、本
実施例ではプロテクターの２重構造の縦壁により構成さ
れる空間９ｃ内や、ＦＲＰ圧力容器本体の底部と支持部
材の底板により構成される空間６ａ、６ｂ内に樹脂発泡
材を充填したが、空間内に容易に充填可能な樹脂材を用
いることができる。これに加えて、本実施例では、プロ
テクター５の縦壁に２ケ所の吊り上げ用の長方形状の貫
通孔１１が設けたが、貫通孔の形状や数は限定されるも
のではない。
口部を設けたが、本発明の実施例に限定されることな
く、これら突起部や開口部を設けなくともよい。さら
に、プロテクター５の内壁９ｂの下部がＦＲＰ圧力容器
本体２の口金部２５と接する状態だけでなく、ＦＲＰ圧
力容器本体２の頭部鏡部２ａと接する状態でもよく、さ
らには、発泡材をプロテクターの２重構造の縦壁で構成
される空間９ｃ内に充填する場合は、充填した発泡材が
ＦＲＰ圧力容器本体と接すれば、内壁９ｂの下部がＦＲ
Ｐ圧力容器本体２と接する必要がない。さらにまた、本
実施例ではプロテクターの２重構造の縦壁により構成さ
れる空間９ｃ内や、ＦＲＰ圧力容器本体の底部と支持部
材の底板により構成される空間６ａ、６ｂ内に樹脂発泡
材を充填したが、空間内に容易に充填可能な樹脂材を用
いることができる。これに加えて、本実施例では、プロ
テクター５の縦壁に２ケ所の吊り上げ用の長方形状の貫
通孔１１が設けたが、貫通孔の形状や数は限定されるも
のではない。
【００３７】プロテクターの円筒状の縦壁９の直径が保
護容器３の胴部の円筒部７と略同じ直径、円筒状のスカ
ート６の直径が保護容器３の胴部の円筒部７の直径より
小さい直径であっても、さらには、このスカート６が下
方に開いた円筒状であっても本発明の技術的範囲であ
る。
護容器３の胴部の円筒部７と略同じ直径、円筒状のスカ
ート６の直径が保護容器３の胴部の円筒部７の直径より
小さい直径であっても、さらには、このスカート６が下
方に開いた円筒状であっても本発明の技術的範囲であ
る。
【００３８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の耐衝撃
性に優れたＦＲＰ圧力容器（請求項１）は、ＦＲＰ圧力
容器本体が保護容器と構造的に完全に分離した構成であ
るので、落下等の衝撃による保護容器の損傷（亀裂）を
ＦＲＰ圧力容器本体に伝わることを防止することを可能
とするものである。さらに、落下等の衝撃エネルギがＦ
ＲＰ圧力容器本体へ伝播するのを小さくすることを可能
とするものである。ＦＲＰ圧力容器本体のバルブ位置よ
り背が高い円筒状の縦壁からなるプロテクターにより、
落下等の衝撃エネルギが吸収して、バルブの損傷を最小
限にすることを可能とするものである。そして、円筒形
状のスカートとこのスカートの内側に設けられた支持手
段により、落下等の衝撃エネルギが吸収して、ＦＲＰ圧
力容器本体の底部の損傷を最小限にすることを可能とす
るものである。
性に優れたＦＲＰ圧力容器（請求項１）は、ＦＲＰ圧力
容器本体が保護容器と構造的に完全に分離した構成であ
るので、落下等の衝撃による保護容器の損傷（亀裂）を
ＦＲＰ圧力容器本体に伝わることを防止することを可能
とするものである。さらに、落下等の衝撃エネルギがＦ
ＲＰ圧力容器本体へ伝播するのを小さくすることを可能
とするものである。ＦＲＰ圧力容器本体のバルブ位置よ
り背が高い円筒状の縦壁からなるプロテクターにより、
落下等の衝撃エネルギが吸収して、バルブの損傷を最小
限にすることを可能とするものである。そして、円筒形
状のスカートとこのスカートの内側に設けられた支持手
段により、落下等の衝撃エネルギが吸収して、ＦＲＰ圧
力容器本体の底部の損傷を最小限にすることを可能とす
るものである。
【００３９】さらに、ＦＲＰ圧力容器本体はプロテクタ
ーやスカートは胴部と一体に成形された保護容器の内部
に着脱自在に収容されているので、プロテクターやスカ
ートの強度が安定的に長期間維持され、プロテクターや
スカートの耐衝撃性が低下することがない。そして、吊
り上げ中にプロテクターが破損してＦＲＰ圧力容器本体
が落下することもない。これに加えて、保護容器が破損
した場合でも、保護容器のみを交換することが可能であ
り、ＦＲＰ圧力容器本体の損傷状態は保護容器からＦＲ
Ｐ圧力容器本体を取り外ずして判定することを可能とす
るものである。
ーやスカートは胴部と一体に成形された保護容器の内部
に着脱自在に収容されているので、プロテクターやスカ
ートの強度が安定的に長期間維持され、プロテクターや
スカートの耐衝撃性が低下することがない。そして、吊
り上げ中にプロテクターが破損してＦＲＰ圧力容器本体
が落下することもない。これに加えて、保護容器が破損
した場合でも、保護容器のみを交換することが可能であ
り、ＦＲＰ圧力容器本体の損傷状態は保護容器からＦＲ
Ｐ圧力容器本体を取り外ずして判定することを可能とす
るものである。
【００４０】さらに、保護容器のプロテクターの縦壁を
頂部から外壁と内壁にわかれる２重構造の壁にして、外
壁の下部を保護容器の胴部と一体に接続することによ
り、落下等の衝撃力を保護容器の胴部に伝え、ＦＲＰ圧
力容器本体への衝撃エネルギの伝播をより小さくするこ
とを可能とするものである（請求項２）。
頂部から外壁と内壁にわかれる２重構造の壁にして、外
壁の下部を保護容器の胴部と一体に接続することによ
り、落下等の衝撃力を保護容器の胴部に伝え、ＦＲＰ圧
力容器本体への衝撃エネルギの伝播をより小さくするこ
とを可能とするものである（請求項２）。
【００４１】また、本発明の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧
力容器の製造方法（請求項８）は、保護容器のプロテク
ターと胴部とスカートと支持部材とからなる成形体を一
体に成形し、この成形体から保護容器本体と支持部材を
切離して保護容器を製造することが可能である。この保
護容器を用いることにより、本発明の耐衝撃性に優れた
ＦＲＰ圧力容器を容易に、安価に製造することを可能と
するものである。
力容器の製造方法（請求項８）は、保護容器のプロテク
ターと胴部とスカートと支持部材とからなる成形体を一
体に成形し、この成形体から保護容器本体と支持部材を
切離して保護容器を製造することが可能である。この保
護容器を用いることにより、本発明の耐衝撃性に優れた
ＦＲＰ圧力容器を容易に、安価に製造することを可能と
するものである。
【図１】本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を
示す図である。
示す図である。
【図２】本発明の第２実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の第３実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す図であり、図ａは本
発明の第４実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であ
り、図ｂは図ａのＸ部の部分拡大断面図である。
発明の第４実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を示す図であ
り、図ｂは図ａのＸ部の部分拡大断面図である。
【図５】本発明の第５実施例のＦＲＰ圧力容器の外観を
示す図である。
示す図である。
【図６】本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器の保護容
器の正面図である。
器の正面図である。
【図７】本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器の保護容
器の右側面図である。
器の右側面図である。
【図８】本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器の保護容
器の平面図である。
器の平面図である。
【図９】本発明の第１実施例のＦＲＰ圧力容器の保護容
器の断面を示すであり、図ａは図６のＡＡ’部の断面図
であり、図ｂは図６のＢＢ’部の断面図であり、図ｃは
図６のＣＣ’部の断面図である。
器の断面を示すであり、図ａは図６のＡＡ’部の断面図
であり、図ｂは図６のＢＢ’部の断面図であり、図ｃは
図６のＣＣ’部の断面図である。
【図１０】本発明の第５実施例のＦＲＰ圧力容器の保護
容器の正面図である。
容器の正面図である。
【図１１】本発明の第５実施例のＦＲＰ圧力容器の保護
容器の右側面図である。
容器の右側面図である。
【図１２】本発明の第５実施例のＦＲＰ圧力容器の保護
容器の平面図である。
容器の平面図である。
【図１３】本発明の実施例に用いた保護容器を製作する
ための成形体を示す図であり、図ａは成形体の正面図で
あり、図ｂは成形体の右側面図であり、図ｃは成形体の
平面図である。
ための成形体を示す図であり、図ａは成形体の正面図で
あり、図ｂは成形体の右側面図であり、図ｃは成形体の
平面図である。
【図１４】ＦＲＰ圧力容器本体の断面の構成を示す図で
ある。
ある。
【図１５】従来のＦＲＰ圧力容器に、プロテクターとス
カートを設けられた状態を示す模式図である。
カートを設けられた状態を示す模式図である。
１：ＦＲＰ圧力容器 ２：ＦＲＰ圧力容器本体 ２ａ：ＦＲＰ圧力容器本体の頭部鏡部 ２ｂ：ＦＲＰ圧力容器本体の底部（ＦＲＰ圧力容器本体
の底部鏡部） ３：ＦＲＰ圧力容器の保護容器 ４：ＦＲＰ圧力容器の保護容器の胴部 ５：プロテクター ６：スカート ６ａ：空間 ６ｂ：空間（中央部） ７：円筒部 ８：突起部 ９：縦壁 ９ａ：外壁（縦壁） ９ｂ：内壁（縦壁） ９ｃ：空間 １０：バルブ １１：吊り上げ用貫通孔 １２：開口部 １３：支持部材 １３ａ：支持部材の底板 １３ｂ：支持部材の縦壁１３ｂ １４：取り付け治具 １５：ＦＲＰ圧力容器の保護容器の鏡部 １６：発泡材 １７：補強リング １８ａ：ボルト １８ｂ：ナット １９ａ：切断部 １９ｂ：切断部 ２０：保護容器用の成形体 ２１ａ：保護容器用の成形体の上部 ２１ｂ：保護容器用の成形体の下部（支持部材） ２２：プラスチック製ライナー ２３：ＦＲＰヘリカル層 ２４：ＦＲＰフープ層 ２５：口金部 ２６：従来のＦＲＰ圧力容器 ２７：ＦＲＰ圧力容器本体の頭部鏡部 ２８：ＦＲＰ圧力容器本体の底部鏡部 ２９：プロテクター ３０：スカート
の底部鏡部） ３：ＦＲＰ圧力容器の保護容器 ４：ＦＲＰ圧力容器の保護容器の胴部 ５：プロテクター ６：スカート ６ａ：空間 ６ｂ：空間（中央部） ７：円筒部 ８：突起部 ９：縦壁 ９ａ：外壁（縦壁） ９ｂ：内壁（縦壁） ９ｃ：空間 １０：バルブ １１：吊り上げ用貫通孔 １２：開口部 １３：支持部材 １３ａ：支持部材の底板 １３ｂ：支持部材の縦壁１３ｂ １４：取り付け治具 １５：ＦＲＰ圧力容器の保護容器の鏡部 １６：発泡材 １７：補強リング １８ａ：ボルト １８ｂ：ナット １９ａ：切断部 １９ｂ：切断部 ２０：保護容器用の成形体 ２１ａ：保護容器用の成形体の上部 ２１ｂ：保護容器用の成形体の下部（支持部材） ２２：プラスチック製ライナー ２３：ＦＲＰヘリカル層 ２４：ＦＲＰフープ層 ２５：口金部 ２６：従来のＦＲＰ圧力容器 ２７：ＦＲＰ圧力容器本体の頭部鏡部 ２８：ＦＲＰ圧力容器本体の底部鏡部 ２９：プロテクター ３０：スカート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中山 浩樹 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 片岡 保人 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 斎藤 誠 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 3E072 AA10 BA04 CA01 GA30
Claims (9)
- 【請求項１】 プラスチック製ライナーの外面にＦＲＰ
層が積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体がプラスチック
製の保護容器の内部に着脱自在に収容されたＦＲＰ圧力
容器であって、 前記保護容器が円筒形状を有する胴部と、この胴部の上
部に設けられたプロテクターと、この胴部の下部に設け
られたスカートからなり、 前記プロテクターは、前記ＦＲＰ圧力容器本体のバルブ
位置より背が高い、２ケ所以上の吊り上げ用貫通孔が設
けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなり、 前記スカートは円筒形状からなり、このスカートの内側
に前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位置に
支持する支持手段が設けらていることを特徴とする耐衝
撃性に優れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の耐衝撃性に優れたＦＲ
Ｐ圧力容器において、前記プロテクターの縦壁が、この
縦壁の頂部から、外壁と内壁にわかれる２重構造の壁に
より構成され、前記外壁の下部が前記保護容器の胴部と
一体に接続されてなる耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容
器。 - 【請求項３】 前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手
段が、底板と、鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる一端が
開放された円筒容器形状の支持部材からなり、この支持
部材の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部を支持する
と共に、前記支持部材の縦壁と前記スカートとが着脱自
在に固着される構成である請求項１又は２に記載の耐衝
撃性に優れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項４】 前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部の支持手
段が、上方に開いた凹面の底板と、この凹面の底板の外
周部から前記スカートの下方に曲げられて縦壁を形成す
る一端が開放された円筒容器形状の支持部材からなり、
この支持部材の凹面の底板が前記ＦＲＰ圧力容器本体の
底部を支持すると共に、前記支持部材の縦壁と前記スカ
ートとが着脱自在に固着される構成である請求項１又は
２に記載の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項５】 前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部の中央部
と前記支持部材の底板に構成される空間を有する請求項
３又は４に記載の耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項６】 請求項２に記載の耐衝撃性に優れたＦＲ
Ｐ圧力容器において、前記プロテクターの２重構造の縦
壁で構成される空間内に樹脂材が充填されてなる耐衝撃
性に優れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項７】 請求項３又は４又は５に記載の耐衝撃性
に優れたＦＲＰ圧力容器において、前記プロテクターの
２重構造の縦壁で構成される空間内、又は／および、Ｆ
ＲＰ圧力容器本体の底部と前記支持部材の底板により構
成される空間内に樹脂材が充填されてなる耐衝撃性に優
れたＦＲＰ圧力容器。 - 【請求項８】 請求項３又は４又は５に記載の耐衝撃性
に優れたＦＲＰ圧力容器の製造方法であって、 前記保護容器のプロテクターと胴部とスカートと支持部
材とからなる成形体を一体に成形し、次に、この成形体
から前記支持部材を切離し、プロテクターと胴部とスカ
ートとからなる成形体（保護容器本体）にＦＲＰ圧力容
器本体を収容した後、前記支持部材を前記成形体（保護
容器本体）のスカートの内側に挿入して、このスカート
と前記支持部材を着脱自在に固着することを特徴とする
耐衝撃性に優れたＦＲＰ圧力容器の製造方法。 - 【請求項９】 プラスチックライナーの外面にＦＲＰ層
が積層されてなるＦＲＰ圧力容器本体を内部に収容して
保護するプラスチック製の保護容器であって、 この保護容器が円筒形状を有する胴部と、この胴部の上
部に設けられたプロテクターと、この胴部の下部に設け
られたスカートからなり、 前記プロテクターは、保護容器に収容されるＦＲＰ圧力
容器本体のバルブ位置より背が高い、２ケ所以上の吊り
上げ用貫通孔が設けられた円筒状の鉛直壁又は傾斜壁の
縦壁からなり、 前記スカートは円筒形状からなり、このスカートの内側
に前記ＦＲＰ圧力容器本体の底部が地面と離れた位置に
支持する支持部材が着脱自在に設けられ、 この支持部材は底板と鉛直壁又は傾斜壁の縦壁からなる
一端が開放された円筒容器形状からなる耐衝撃性に優れ
たＦＲＰ圧力容器用保護容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988399A JP4392070B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器用保護容器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1988399A JP4392070B2 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器とその製造方法および、耐衝撃性に優れたｆｒｐ圧力容器用保護容器 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP (1) | JP4392070B2 (ja) |
Cited By (7)
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