CN210051239U - 一种防爆用排爆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆用排爆罐，包括盖子、排爆罐筒体；盖子盖在排爆罐筒体的上部，排爆罐筒体为圆筒状，排爆罐筒体的中心通体设置有圆形空腔；排爆罐筒体包括内筒，内筒设置在排爆罐筒体最内部，外筒固定设置在内筒的外部，外筒与内筒的底部通过固定连接底板固定连接，固定连接底板为圆形，外筒与内筒之间形成筒形隔层，强度加强筒固定设置在筒形隔层中间位置，筒形隔层中浇注成型有聚氨酯泡沫。这种防爆用排爆罐，降低了排爆罐自身的重量，方便排爆过程中排爆罐的装运；节约了制作排爆罐的材料。

Description

一种防爆用排爆罐

技术领域

本实用新型属于防爆用排爆罐技术领域，具体涉及一种防爆用排爆罐。

背景技术

近年来，爆炸物恐怖袭击越来越多，恐怖分子恐怖袭击的方式，多数是采用爆炸的方式，在人员密集的公共场所，对普通的百姓造成人身的伤害，扩大影响，达到自己的恐怖袭击的目的。因此人员密集的汽车站、火车站、飞机场、公园、商场等的防爆安防工作是一项重要的工作。

现有技术中，人员密集的汽车站、火车站、飞机场、公园、商场等当发生恐怖袭击时，迅速找到爆炸源，利用机械爪将炸药抓取放置到排爆罐中，将排爆罐运送到离建筑物和人员较远的地方，实施爆炸源排除作业。目前常见的排爆罐为中空圆筒形、排爆罐壁较厚，完全由钢材一次成型制成的排爆罐，这种排爆罐自身的重量较大，实施排爆运送的过程不方便装运；同样也有排爆罐的外壁和内壁采用钢材，中间层采用泡沫铝夹心结构。不管是完全由钢材制成的排爆罐，还是由泡沫铝夹心结构制成的排爆罐，在制作的过程中，需要采用大块钢材制成，这样在排爆罐的制作过程中就会浪费较多的钢材和泡沫铝；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种防爆用排爆罐，能够很好地解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种防爆用排爆罐，其结构设计简单、科学合理、自身的重量轻，方便运送排爆，本实用新型能够在不降低排爆罐自身抗冲击波冲击和碎片冲击力的情况下，解决完全由钢材一次成型制成的排爆罐，自身的重量较重，实施排爆运送的过程不方便装运的问题，同时还解决了不管是完全由钢材制成的排爆罐，还是由泡沫铝夹心结构制成的排爆罐，在制作的过程中，需要采用大块钢材制成，存在浪费材料的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防爆用排爆罐，包括盖子、排爆罐筒体；盖子盖在排爆罐筒体的上部，排爆罐筒体为圆筒状，排爆罐筒体的中心通体设置有圆形空腔；排爆罐筒体包括内筒，内筒设置在排爆罐筒体最内部，外筒固定设置在内筒的外部，外筒与内筒的底部通过固定连接底板固定连接，外筒的直径大于内筒的直径；强度加强筒的直径大于内筒的直径固定连接底板为圆形，外筒与内筒之间形成筒形隔层，强度加强筒固定设置在筒形隔层中间位置，强度加强筒为龟甲状强度加强筒，龟甲状强度加强筒筒身四周均匀固定设置有龟甲状的通孔；筒形隔层中浇注成型有聚氨酯泡沫。

所述排爆罐筒体的中心通体设置的圆形空腔与内筒的大小相等。

所述固定设置在筒形隔层中间位置的强度加强筒为菱形强度加强筒，菱形强度加强筒筒身四周均匀固定设置有菱形的通孔。

所述固定设置在筒形隔层中间位置的强度加强筒为方形强度加强筒，方形强度加强筒筒身四周均匀固定设置有方形的通孔。

这种防爆用排爆罐的制作和使用过程为：首先将外筒套装在内筒上，然后用固定连接底板将外筒和内筒固定连接起来，形成筒形隔层，然后将强度加强筒固定放置在筒形隔层的中间位置；同时将合适配比的聚氨酯泡沫配料，调和搅拌均匀，倾倒到筒形隔层中，同时将筒形隔层中强度加强筒，一起浇注成型，形成轻型的坚固的防爆用排爆罐。

当排爆人员发现爆炸源时，排爆人员将快要爆炸的危险源，用机械手夹起，放防爆用排爆罐中，最后盖上盖子，将防爆排爆罐运送到远离建筑物和人员密集的地方，让爆炸源爆炸，这样就完成了防爆排除工作。以上过程就是这种防爆用排爆罐的制作和使用过程。

所述筒形隔层中间位置中浇注成型有聚氨酯泡沫；聚氨酯泡沫的抗爆原理是该材料屈服强度较高，且应力平台较长，在压实过程中可以吸收大量冲击能；聚氨酯泡沫性能指标是密度为200~400kg/m³，杨氏弹性模量大于700MPa。

所述外筒与内筒的底部通过固定连接底板固定连接，固定连接底板为圆形，外筒与内筒之间形成筒形隔层；这样设置的主要目的是为了，通过固定连接底板的设置，将外筒和内筒固定起来，形成整体的排爆罐筒体，内筒的圆形空腔即为排爆罐筒体的圆形空腔。

所述外筒与内筒之间形成筒形隔层；这样设置的主要目的是为了，给填充料聚氨酯泡沫和强度加强筒提供一个放置浇注成型的空间；其中聚氨酯泡沫和强度加强筒浇注成型为一体，既减轻了防爆排爆自身的重量，同时提高了防爆排爆罐抗击冲击波和爆炸碎片的冲击力，提高了排爆工作的安全性，还提高了制作这种防爆排爆罐的可塑性。

所述强度加强筒固定设置在筒形隔层中间位置；这样设置的主要目的是为了，通过强度加强筒的设置主要起到，提高筒形隔层牢固性的目的，将强度加强筒和聚氨酯泡沫材料浇注成型为一体；提高其筒形隔层的抗击冲击波和爆炸碎片的冲击力的作用。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种防爆用排爆罐，其结构设计简单、科学合理、自身的重量轻，方便运送排爆，本实用新型能够解决完全由钢材一次成型制成的排爆罐，自身的重量较重，实施排爆运送的过程不方便装运的问题，同时还解决了不管是完全由钢材制成的排爆罐，还是由泡沫铝夹心结构制成的排爆罐，在制作的过程中，需要采用大块钢材制成，浪费材料的问题；降低了排爆罐自身的重量，方便排爆过程中排爆罐的装运；节约了制作排爆罐的材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型强度加强筒龟甲筒的结构示意图；

图3为本实用新型强度加强筒菱形筒的结构示意图；

图4为本实用新型强度加强筒方形筒的结构示意图；

图中标记：1、盖子，2、排爆罐筒体，3、内筒，4、外筒，5、强度加强筒，6、固定连接底板，7、筒形隔层，8、龟甲状强度加强筒，9、菱形强度加强筒，10、方形强度加强筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种防爆用排爆罐，包括盖子1、排爆罐筒体2；盖子1盖在排爆罐筒体2的上部，排爆罐筒体2为圆筒状，排爆罐筒体2的中心通体设置有圆形空腔；排爆罐筒体2包括内筒3，内筒3设置在排爆罐筒体2最内部，外筒4固定设置在内筒3的外部，外筒4与内筒3的底部通过固定连接底板6固定连接，外筒4的直径大于内筒3的直径；固定连接底板6为圆形，外筒4与内筒3之间形成筒形隔层7，强度加强筒5固定设置在筒形隔层7中间位置，强度加强筒5为龟甲状强度加强筒5，龟甲状强度加强筒8筒身四周均匀固定设置有龟甲状的通孔；筒形隔层7中浇注成型有聚氨酯泡沫。

所述排爆罐筒体2的中心通体设置的圆形空腔与内筒3的大小相等。

所述固定设置在筒形隔层7中间位置的强度加强筒5为菱形强度加强筒9，菱形强度加强筒9筒身四周均匀固定设置有菱形的通孔。

所述固定设置在筒形隔层7中间位置的强度加强筒5为方形强度加强筒10，方形强度加强筒10筒身四周均匀固定设置有方形的通孔。

这种防爆用排爆罐的制作和使用过程为：首先将外筒4套装在内筒3上，然后用固定连接底板6将外筒4和内筒3固定连接起来，形成筒形隔层7，然后将强度加强筒5固定放置在筒形隔层7的中间位置；同时将合适配比的聚氨酯泡沫配料，调和搅拌均匀，倾倒到筒形隔层7中同时将筒形隔层7中强度加强筒5，一起浇注成型，形成轻型的坚固的防爆用排爆罐。

当排爆人员发现爆炸源时，排爆人员将快要爆炸的危险源，用机械手夹起，放到防爆用排爆罐中，最后盖上盖子1，将防爆排爆罐运送到远离建筑物和人员密集的地方，让爆炸源爆炸，这样就完成了防爆排除工作；以上过程就是这种防爆用排爆罐的制作和使用过程。

实施例一、

固定设置在筒形隔层7中间位置的强度加强筒5为龟甲状强度加强筒8，龟甲状强度加强筒8筒身四周均匀固定设置有龟甲状的通孔。

实施例二、

固定设置在筒形隔层7中间位置的强度加强筒5为菱形强度加强筒9，菱形强度加强筒9筒身四周均匀固定设置有菱形的通孔。

实施例三、

固定设置在筒形隔层7中间位置的强度加强筒5为方形强度加强筒10，方形强度加强筒10筒身四周均匀固定设置有方形的通孔。

Claims (4)

1.一种防爆用排爆罐，包括盖子、排爆罐筒体；其特征在于：盖子盖在排爆罐筒体的上部，排爆罐筒体为圆筒状，排爆罐筒体的中心通体设置有圆形空腔；排爆罐筒体包括内筒，内筒设置在排爆罐筒体最内部，外筒固定设置在内筒的外部，外筒与内筒的底部通过固定连接底板固定连接，外筒的直径大于内筒的直径；强度加强筒的直径大于内筒的直径固定连接底板为圆形，外筒与内筒之间形成筒形隔层，强度加强筒固定设置在筒形隔层中间位置，强度加强筒为龟甲状强度加强筒，龟甲状强度加强筒筒身四周均匀固定设置有龟甲状的通孔；筒形隔层中浇注成型有聚氨酯泡沫。

2.根据权利要求1所述的一种防爆用排爆罐，其特征在于：排爆罐筒体的中心通体设置的圆形空腔与内筒的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种防爆用排爆罐，其特征在于：固定设置在筒形隔层中间位置的强度加强筒为菱形强度加强筒，菱形强度加强筒筒身四周均匀固定设置有菱形的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种防爆用排爆罐，其特征在于：固定设置在筒形隔层中间位置的强度加强筒为方形强度加强筒，方形强度加强筒筒身四周均匀固定设置有方形的通孔。

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