CN208291833U - 一种包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包装箱，包括箱体和箱盖，箱体与箱盖通过锁扣连接以实现产品的外密封，在箱体内设置有铝塑包装袋以实现产品的内密封；在箱体内设置有聚乙烯支撑垫，聚乙烯支撑垫沿着箱体宽度方向卡合于箱体内壁，盛装于铝塑包装袋内的产品放置于聚乙烯支撑垫上后以实现产品的径向限位；在聚乙烯支撑垫两侧、并沿着箱体长度方向均设置有套筒，在套筒底部尾部设置有聚乙烯卡板，聚乙烯卡板沿着箱体宽度方向卡合于箱体内壁，放置于聚乙烯支撑垫上的产品两端均伸入套筒内以实现产品的轴向限位。本实用新型强度大、刚度好，防变形性能优异，轴向限位性能、径向限位性能和抗冲击性能优异。

Description

一种包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱。

背景技术

现有的包装箱主要由箱体和箱盖构成，如CN205872756U公开的包装箱，设有箱体，箱体的一端部经合页铰连有箱盖，箱体中部安装有隔板，隔板的上侧面安装有环形的卡弹板，卡弹板的下端两侧分别设有一个轴筒，轴筒与固定在隔板上侧面的下固定座的销孔经插销铰连在一起，卡弹板上端的螺栓座经螺栓及上固定座固定在箱体的上壳体内，箱体的下侧面内安装有环形的卡弹板，卡弹板的下端两侧分别设有一个轴筒，轴筒与固定在箱体下侧面的下固定座的销孔经插销铰连在一起，卡弹板上端的螺栓座经螺栓固定在隔板的下侧面上；又如2402628Y公开的军用包装箱，由改性聚氯乙烯板装配制成，侧面板之间采用榫接，并在连接处涂有密封粘接剂粘接牢固，底面板与侧面板之间由木钉连接和密封粘接剂粘接，上盖的一边与侧面板上部有铰链连接。此外CN204329785U公开了一种弹药包装箱，包括支承筒，支承筒的两端通过气密抱箍与包装筒紧密连接，气密抱箍由螺栓螺母锁紧，支承筒上设有堆码柱，底部设置叉车孔，便于包装箱堆码运输和搬运；包装筒及支承筒内腔底部安装导轨，支承板车设置在导轨上，弹药放置在支承板车上，支承板车可在导轨上运动。又如CN203283532U公开的具有高气密性的弹药包装箱，包括箱体、箱盖、快卸锁、充气阀、排气阀、压力表、温湿度表、设定电缆接头、光纤接头，在箱体和箱盖的内壁设有一层聚脲涂料。如前所述包装箱虽然具有一定的抗冲击、抗震动、密封等性能，但其综合性能仍然有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种综合性能优异的包装箱。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种包装箱，包括箱体和箱盖，箱体与箱盖通过锁扣连接以实现产品的外密封（对产品的首次密封），在箱体内设置有铝塑包装袋以实现产品的内密封（对产品的再次密封）；在箱体内设置有聚乙烯支撑垫，聚乙烯支撑垫沿着箱体宽度方向卡合于箱体内壁，盛装于铝塑包装袋内的产品放置于聚乙烯支撑垫上后以实现产品的径向限位；在聚乙烯支撑垫两侧、并沿着箱体长度方向均设置有套筒，在套筒底部尾部设置有聚乙烯卡板，聚乙烯卡板沿着箱体宽度方向卡合于箱体内壁，放置于聚乙烯支撑垫上的产品两端均伸入套筒内以实现产品的轴向限位。

进一步地，套筒包括位于同一轴线的前套筒和后套筒，且前套筒的筒口和后套筒的筒口相向设置；聚乙烯卡板包括第一聚乙烯卡板和第二聚乙烯卡板；前套筒尾部贴靠于第一聚乙烯卡板上，后套筒筒身嵌合于聚乙烯支撑垫上，后套筒尾部贴靠于第二聚乙烯卡板上。

进一步地，聚乙烯卡板为聚乙烯泡沫板，在聚乙烯泡沫板上设置有通孔，且通孔与套筒同轴线设置。

进一步地，在靠近后套筒侧的聚乙烯卡板与箱体壁之间设置有聚乙烯防护垫，即在第二聚乙烯卡板与箱体壁之间设置有聚乙烯防护垫。

进一步地，为提高包装箱的刚度和强度，在靠近后套筒侧的聚乙烯卡板与聚乙烯防护垫之间（即在第二聚乙烯卡板与聚乙烯防护垫之间）设置有由SMC复合材料制得的T型栅格板，T型栅格板的翼板沿着箱体宽度方向卡合于箱体内壁，T型栅格板的腹板沿着箱体长度方向卡合于翼板与箱体内壁之间。

根据本实用新型的实施方式之一，上述锁扣包括设置在箱体上且靠近盖口部的锁扣座，以及设置在箱盖上且靠近锁扣座的锁钩；在锁扣座上设置有锁把，锁把的一端铰接在锁扣座上，锁把的另一端可绕锁把的铰接端上下转动；在锁把上竖直设置有锁环，上下转动锁把可实现锁扣与锁钩的开合，锁环为可上下伸缩调节且能够固定在锁扣座上的U型螺栓组件。箱体与箱盖的盖口部厚度大于箱体或箱盖的壁厚，且在箱体的盖缘（本实用新型所述盖缘是指盖口部的贴合面）和箱盖的盖缘处均设置有密封圈。沿着包装箱宽度方向、围绕箱体与箱盖设置有环形框架，在环形框架上设置有凹槽，在凹槽内设置有吊环，且吊环可伸出凹槽外和收折在凹槽内。此吊环作为隐藏式构造，配合凹槽一起使用，避免了吊装过程中吊索损伤包装箱，且节约使用空间。

为方便放置和堆码，并达到节约使用空间的效果，在箱体底部的环形框架上设置有箱座，在箱盖顶部的环形框架上设置有堆码槽，且当包装箱重叠堆码时，上包装箱的箱座可卡合在下包装箱的堆码槽内。

为进一步提高包装箱的强度，延长包装箱的使用寿命，在箱体和箱盖的外壁交错设置有筋板。

本实用新型有益效果：本实用新型通过铝塑包装袋实现产品的内密封，通过锁扣连接箱体和箱盖以及箱盖压缩密封圈共同实现产品的外密封，密封性能优异，防水防潮效果好；通过在箱体内设置特定结构的聚乙烯卡板、聚乙烯支撑垫和/或防护垫，配合套筒、箱体和箱盖共同实现对产品的支撑、固定和缓冲，一方面通过套筒对产品实现轴向和径向固定，另一方面通过聚乙烯支撑垫、聚乙烯卡板以及T型栅格板实现对产品的轴向、径向固定和减震防护，轴向限位性能、径向限位性能和抗冲击性能优异；通过在箱体底部底部设置环形框架，在箱体和箱盖的外壁交错设置筋板，在靠近后套筒侧的聚乙烯卡板与聚乙烯防护垫之间设置T型栅格板等，使得包装箱的强度大、刚度好，防变形性能优异。本实用新型特别适用于包装炮弹、弹药等军用品。此外，本实用新型能够通过上下伸缩调节锁环而精确调节锁紧力度，达到较好的锁紧效果，本实用新型还能够防止箱体与箱盖的错位，快速实现箱体与箱盖的盖合；本实用新型的吊环为隐藏式构造，配合环形框架上的凹槽一起使用，吊装过程中能够避免吊索损伤包装箱，方便堆码和使用，节省堆码空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中包装箱的总体结构示意图；

图2是图1中包装箱的聚乙烯支撑垫示意图；

图3是图1中包装箱的前套筒示意图；

图4是图1中包装箱的后套筒示意图；

图5是图1中包装箱的T型栅格板示意图；

图6是本实用新型实施例2中包装箱的外部结构示意图；

图7是图6中包装箱的锁扣的示意图；

图8是图6中包装箱的吊环示意图；

图9是图6中包装箱的堆码槽及箱座的示意图；

图10是图6中包装箱的侧向截面结构示意图；

图11是本实用新型实施例2中包装箱盖合后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

一种包装箱，其总体结构如图1所示。

该包装箱的箱盖3和箱体1结构如图1所示，箱盖3与箱体1通过锁扣密封连接。

该包装箱的内部结构如图1至图5所示，具体如下。

如图1所示，在箱体1内设置有铝塑包装袋17以实现产品的内密封；在箱体1内设置有两个聚乙烯支撑垫18，聚乙烯支撑垫18结构如图2所示，两个聚乙烯支撑垫18均沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，盛装于铝塑包装袋17内的产品放置于聚乙烯支撑垫18上后以实现产品的径向限位；在聚乙烯支撑垫18两侧、并沿着箱体1长度方向均设置有套筒，在套筒尾部设置有聚乙烯卡板，聚乙烯卡板沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，放置于聚乙烯支撑垫18上的产品两端均伸入套筒内以实现产品的轴向限位。

进一步地，套筒包括位于同一轴线的前套筒20和后套筒21，前套筒20结构如图3所示、后套筒21结构如图4所示，且前套筒20的筒口和后套筒21的筒口相向设置；聚乙烯卡板包括第一聚乙烯卡板23和第二聚乙烯卡板24；前套筒20尾部贴靠于第一聚乙烯卡板23上，后套筒21筒身嵌合于聚乙烯支撑垫18上，后套筒21尾部贴靠于第二聚乙烯卡板上。

进一步地，聚乙烯卡板为聚乙烯泡沫板，在聚乙烯泡沫板上设置有通孔25，且通孔25与套筒同轴线设置。

进一步地，在第二聚乙烯卡板24与箱体1壁之间设置有聚乙烯防护垫26。

进一步地，在第二聚乙烯卡板24与聚乙烯防护垫26之间设置有由SMC复合材料制得的T型栅格板27，如图5所示，T型栅格板27的翼板沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，T型栅格板27的腹板沿着箱体1长度方向卡合于翼板与箱体1内壁之间。

本实施例中，箱体1、箱盖3、T型栅格板27均采用SMC复合材料经模压成型制得，箱体1和箱盖3的主体部分结构相同，可采用同一模具模压成型，制造方便。

实施例2

一种包装箱，其外部结构如图6至图11所示，具体如下。

如图6和图11所示，包装箱外部结构包括箱体1和箱盖3，箱体1与箱盖3通过锁扣2连接以实现对产品的外密封。箱体尺寸规格为1800*1500mm（长*宽），在箱体1与箱盖3的盖口部11上设置有十四个锁扣2，其中，在包装箱的长度方向上的单侧的盖口部11上设置有五个锁扣2，在包装箱的宽度方向上的单侧的盖口部11上设置有两个锁扣2；每个锁扣2包括设置在箱体1上且靠近盖口部11的锁扣座201，以及设置在箱盖3上且靠近锁扣座201的锁钩202；在锁扣座201上设置有锁把203，锁把203的一端铰接在锁扣座201上，锁把203的另一端可绕锁把203的铰接端上下转动；在锁把203上竖直设置有锁环204，上下转动锁把203可实现锁扣2与锁钩202的开合，锁环204为可上下伸缩调节且能够固定在锁扣座201上的U型螺栓组件。U型螺栓组件由U型螺栓和配合设置在U型螺栓上的螺母构成，且U型螺栓的螺杆部分可活动地穿设在锁把203上。其中，U型螺栓的螺杆上设置有四个螺母，没两个螺母配套使用。

为达到更好的锁紧和密封效果，上述箱体1与箱盖3的盖口部11的厚度大于箱体1或箱盖3的壁厚，且在箱体1的盖缘14（本实用新型盖缘14是指盖口部11的贴合面）和箱盖3的盖缘14处均设置有密封圈4；进一步地，箱体1与箱盖3的盖口部11向箱外延伸形成宽边式凸起构造。此结构结合其双密封圈4构造一方面使得包装箱盖3口部的刚度增加，不仅能够有效防止箱边变形，而且具有优异的密封效果。

为达到更好的密封效果，同时方便使用，在盖缘14上设置有四个凹孔6和与凹孔6配合使用的四个凸起柱5，其中两个凹孔6位于箱盖3的盖缘14上，另外两个凹孔6位于箱体1的盖缘14上，每个凸起柱5为圆柱体，每个凹孔6为圆孔，箱盖3与箱体1盖合时，凸起柱5可卡合在凹孔6内。此结构不仅能够防止箱体1与箱盖3的错位，而且能够快速实现箱体1与箱盖3的盖合，方便使用。为提高包装箱的强度，同时尽可能减薄箱体1或箱盖3的壁厚，在包装箱的宽度方向上围绕箱体1与箱盖3设置有两个环形框架7，如图6和图11所示。

为减轻包装箱的重量，方便吊装和使用，在每个环形框架7上设置有凹槽8，在凹槽8内设置有吊环9，如图8所示，吊环9位于箱体1的环形框架7的凹槽8内，且吊环9可伸出凹槽8外和收折在凹槽8内。此吊环9为隐藏式构造，配合凹槽8一起使用，吊装过程中能够避免吊索损伤包装箱，且节约使用空间。

为方便放置和堆码，达到进一步节约使用空间的效果，如图9和图10所示，在箱体1底部的环形框架7上设置有四个箱座10，在箱盖3顶部的环形框架7上设置有四个堆码槽12，且当包装箱重叠堆码时，上包装箱的箱座10可卡合在下包装箱的堆码槽12内。为开盖使用，在箱盖3上设置有手环16，便于将箱盖3以防止它处。

为进一步提高包装箱的强度，延长包装箱的使用寿命，在箱体1和箱盖3的外壁交错设置有筋板13，沿着包装箱长度方向设置的筋板13与沿着包装箱宽度方向设置的筋板13呈十字交叉型；本实施例中，筋板13为长条形板，如图11所示。

本实施例中包装箱盖合后如图11所示。

本实施例中，包装箱的内部结构参见实施例1中的图1至图5所示，具体如下。

如图1所示，在箱体1内设置有铝塑包装袋17以实现产品的内密封；在箱体1内设置有两个聚乙烯支撑垫18，聚乙烯支撑垫18结构如图2所示，两个聚乙烯支撑垫18均沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，盛装于铝塑包装袋17内的产品放置于聚乙烯支撑垫18上后以实现产品的径向限位；在聚乙烯支撑垫18两侧、并沿着箱体1长度方向均设置有套筒，在套筒尾部设置有聚乙烯卡板，聚乙烯卡板沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，放置于聚乙烯支撑垫18上的产品两端均伸入套筒内以实现产品的轴向限位。

进一步地，套筒包括位于同一轴线的前套筒20和后套筒21，前套筒20结构如图3所示、后套筒21结构如图4所示，且前套筒20的筒口和后套筒21的筒口相向设置；聚乙烯卡板包括第一聚乙烯卡板23和第二聚乙烯卡板24；前套筒20尾部贴靠于第一聚乙烯卡板23上，后套筒21筒身嵌合于聚乙烯支撑垫18上，后套筒21尾部贴靠于第二聚乙烯卡板上。

进一步地，聚乙烯卡板为聚乙烯泡沫板，在聚乙烯泡沫板上设置有通孔25，且通孔25与套筒同轴线设置。

进一步地，在第二聚乙烯卡板24与箱体1壁之间设置有聚乙烯防护垫26。

进一步地，在第二聚乙烯卡板24与聚乙烯防护垫26之间设置有由SMC复合材料制得的T型栅格板27，如图5所示，T型栅格板27的翼板沿着箱体1宽度方向卡合于箱体1内壁，T型栅格板27的腹板沿着箱体1长度方向卡合于翼板与箱体1内壁之间。

本实施例中，箱体1、箱盖3、T型栅格板27均采用SMC复合材料经模压成型制得，箱体1和箱盖3的主体部分结构相同，可采用同一模具模压成型，制造方便。

使用过程中，产品盛装于铝塑包装袋17内后先抽真空再焊封。

Claims (9)

1.一种包装箱，包括箱体（1）和箱盖（3），箱体（1）与箱盖（3）通过锁扣（2）连接以实现对产品的外密封，其特征在于：在箱体（1）内设置有铝塑包装袋（17）以实现产品的内密封；在箱体（1）内设置有聚乙烯支撑垫（18），聚乙烯支撑垫（18）沿着箱体（1）宽度方向卡合于箱体（1）内壁，盛装于铝塑包装袋（17）内的产品放置于聚乙烯支撑垫（18）上后以实现产品的径向限位；在聚乙烯支撑垫（18）两侧、并沿着箱体（1）长度方向均设置有套筒，在套筒尾部设置有聚乙烯卡板，聚乙烯卡板沿着箱体（1）宽度方向卡合于箱体（1）内壁，放置于聚乙烯支撑垫（18）上的产品两端均伸入套筒内以实现产品的轴向限位。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于：所述套筒包括位于同一轴线的前套筒（20）和后套筒（21），且前套筒（20）的筒口和后套筒（21）的筒口相向设置；所述聚乙烯卡板包括第一聚乙烯卡板（23）和第二聚乙烯卡板（24）；前套筒（20）尾部贴靠于第一聚乙烯卡板（23）上，后套筒（21）筒身嵌合于聚乙烯支撑垫（18）上，后套筒（21）尾部贴靠于第二聚乙烯卡板（24）上。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于：所述聚乙烯卡板为聚乙烯泡沫板，在聚乙烯泡沫板上设置有通孔（25），且通孔（25）与所述套筒同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于：在所述第二聚乙烯卡板（24）与所述箱体（1）壁之间设置有聚乙烯防护垫（26）。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于：在所述第二聚乙烯卡板（24）与所述聚乙烯防护垫（26）之间设置有由SMC复合材料制得的T型栅格板（27），T型栅格板（27）的翼板沿着所述箱体（1）宽度方向卡合于所述箱体（1）内壁，T型栅格板（27）的腹板沿着所述箱体（1）长度方向卡合于翼板与所述箱体（1）内壁之间。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的包装箱，其特征在于：所述锁扣（2）包括设置在箱体（1）上且靠近盖口部（11）的锁扣座（201），以及设置在箱盖（3）上且靠近锁扣座（201）的锁钩（202）；在锁扣座（201）上设置有锁把（203），锁把（203）的一端铰接在锁扣座（201）上，锁把（203）的另一端可绕锁把（203）的铰接端上下转动；在锁把（203）上竖直设置有锁环（204），上下转动锁把（203）可实现锁扣（2）与锁钩（202）的开合，锁环（204）为可上下伸缩调节且能够固定在锁扣座（201）上的U型螺栓组件；所述箱体（1）与所述箱盖（3）的盖口部（11）厚度大于所述箱体（1）或所述箱盖（3）的壁厚，且在所述箱体（1）的盖缘（14）和所述箱盖（3）的盖缘（14）处均设置有密封圈（4）；在盖缘（14）上设置有凹孔（6）和与凹孔（6）配合使用的凸起柱（5），所述箱盖（3）与所述箱体（1）盖合时，凸起柱（5）卡合在凹孔（6）内。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于：沿着包装箱宽度方向、围绕所述箱体（1）与所述箱盖（3）设置有环形框架（7），在环形框架（7）上设置有凹槽（8），在凹槽（8）内设置有吊环（9），且吊环（9）可伸出凹槽（8）外和收折在凹槽（8）内。

8.根据权利要求7所述的包装箱，其特征在于：在所述箱体（1）底部的所述环形框架（7）上设置有箱座（10），在所述箱盖（3）顶部的所述环形框架（7）上设置有堆码槽（12），且当包装箱重叠堆码时，上包装箱的箱座（10）可卡合在下包装箱的堆码槽（12）内。

9.根据权利要求8所述的包装箱，其特征在于：在所述箱体（1）和所述箱盖（3）的外壁交错设置有筋板（13）。