JP2000212826A - セメント補強用繊維 - Google Patents
セメント補強用繊維Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0616—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B16/0625—Polyalkenes, e.g. polyethylene
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中沈降性を備え、セメントの結合性にすぐ
れた特定形状のポリオレフィン繊維であって、セメント
成形物の外観や塗装性等を大幅に改良するセメント補強
用繊維を提供する。 【解決手段】 無機物粒子を含有するポリオレフィン樹
脂を用いてノズル孔がシリーズに連結または隣接された
連糸形状ダイスから溶融押出して縦一軸延伸処理を施し
て形成されるフィラメント２が個々に分離可能に連結し
た連糸形状テープ３を所定長さに切断した短繊維からな
るセメント補強用繊維である。
れた特定形状のポリオレフィン繊維であって、セメント
成形物の外観や塗装性等を大幅に改良するセメント補強
用繊維を提供する。 【解決手段】 無機物粒子を含有するポリオレフィン樹
脂を用いてノズル孔がシリーズに連結または隣接された
連糸形状ダイスから溶融押出して縦一軸延伸処理を施し
て形成されるフィラメント２が個々に分離可能に連結し
た連糸形状テープ３を所定長さに切断した短繊維からな
るセメント補強用繊維である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中に分散させて
も繊維の浮上現象がなく、かつセメント成分との結合性
にすぐれたポリオレフィン樹脂からなるセメント補強用
繊維に関する。とくに、繊維をセメントに混入してセメ
ントスラリーを形成し抄造する湿式抄造法に好適に用い
られる。
も繊維の浮上現象がなく、かつセメント成分との結合性
にすぐれたポリオレフィン樹脂からなるセメント補強用
繊維に関する。とくに、繊維をセメントに混入してセメ
ントスラリーを形成し抄造する湿式抄造法に好適に用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】セメント成形品の補強材として長年使用
されていたアスベストの代わりに、合成樹脂繊維をカッ
トした短繊維を配合することは広く試みられている。従
来、セメント補強用繊維は単に繊維としての引張強度の
高いものがセメント成形体の強度を向上させると考えら
れてきたが、繊維表面とセメントとの界面における結合
性を向上させ界面剥離を防止することや、セメント中の
繊維の分散性を向上させることによりセメント成形物の
衝撃強度や曲げ強度の向上に寄与することも知られてき
た。
されていたアスベストの代わりに、合成樹脂繊維をカッ
トした短繊維を配合することは広く試みられている。従
来、セメント補強用繊維は単に繊維としての引張強度の
高いものがセメント成形体の強度を向上させると考えら
れてきたが、繊維表面とセメントとの界面における結合
性を向上させ界面剥離を防止することや、セメント中の
繊維の分散性を向上させることによりセメント成形物の
衝撃強度や曲げ強度の向上に寄与することも知られてき
た。
【０００３】合成樹脂としては、成形性、廉価性からポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンが多
用されているが、ポリオレフィンからなる繊維は比重が
１より小さいためセメントスラリー中に繊維を投入する
と、繊維がスラリー表面に浮上してしまう現象によりセ
メント中に均一に分散しにくいという問題があった。ま
た、ポリオレフィン繊維は、短繊維の形状が単純である
ために応力にたいして容易に抜けやすく、短繊維の形状
を改善することにより抜けを減少させる方法が試みられ
ているが十分でなく、さらに、ポリオレフィン繊維をセ
メント成形物に混入した場合に、繊維が成形物の表面に
表出すると、ポリオレフィンの有する光沢のために斑模
様となって見栄えに劣り、かつ成形物への塗装が必要な
場合においても塗料の付着性が低下してしまうという難
点もあった。
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンが多
用されているが、ポリオレフィンからなる繊維は比重が
１より小さいためセメントスラリー中に繊維を投入する
と、繊維がスラリー表面に浮上してしまう現象によりセ
メント中に均一に分散しにくいという問題があった。ま
た、ポリオレフィン繊維は、短繊維の形状が単純である
ために応力にたいして容易に抜けやすく、短繊維の形状
を改善することにより抜けを減少させる方法が試みられ
ているが十分でなく、さらに、ポリオレフィン繊維をセ
メント成形物に混入した場合に、繊維が成形物の表面に
表出すると、ポリオレフィンの有する光沢のために斑模
様となって見栄えに劣り、かつ成形物への塗装が必要な
場合においても塗料の付着性が低下してしまうという難
点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、水中沈降性を備え、セメントの結
合性にすぐれた特定形状のポリオレフィン繊維であっ
て、セメント成形物の外観や塗装性等を大幅に改良する
セメント補強用繊維を提供することを目的とする。
鑑みなされたもので、水中沈降性を備え、セメントの結
合性にすぐれた特定形状のポリオレフィン繊維であっ
て、セメント成形物の外観や塗装性等を大幅に改良する
セメント補強用繊維を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明は、上記課題を解決する
ための技術的手段として、無機物粒子を含有するポリオ
レフィン樹脂を用いてノズル孔がシリーズに連結または
隣接された連糸形状ダイスから溶融押出して縦一軸延伸
処理を施して形成されるフィラメントが個々に分離可能
に連結した連糸形状テープを所定長さに切断した短繊維
からなることを特徴とするセメント補強用繊維を提供し
て、上記課題を解消する。
ための技術的手段として、無機物粒子を含有するポリオ
レフィン樹脂を用いてノズル孔がシリーズに連結または
隣接された連糸形状ダイスから溶融押出して縦一軸延伸
処理を施して形成されるフィラメントが個々に分離可能
に連結した連糸形状テープを所定長さに切断した短繊維
からなることを特徴とするセメント補強用繊維を提供し
て、上記課題を解消する。
【０００６】そして、上記無機物粒子が硫酸バリウム、
炭酸カルシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種で
あるのが好ましく、また、延伸倍率が１０〜１５倍で縦
一軸処理を施して形成されるフィラメントが個々に分離
可能に連結した連糸形状テープを所定長さに切断した短
繊維からなるのが好ましく、さらに、延伸倍率が１０〜
１５倍で延伸処理を施すことにより無機物粒子がフィラ
メント表面に露出してなる繊維が好適に用いられる。
炭酸カルシウム、タルクから選ばれた少なくとも１種で
あるのが好ましく、また、延伸倍率が１０〜１５倍で縦
一軸処理を施して形成されるフィラメントが個々に分離
可能に連結した連糸形状テープを所定長さに切断した短
繊維からなるのが好ましく、さらに、延伸倍率が１０〜
１５倍で延伸処理を施すことにより無機物粒子がフィラ
メント表面に露出してなる繊維が好適に用いられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリオレフィ
ン樹脂は、延伸効果があって高強力であり、セメント成
形時の高温に対する耐熱性を備えた高融点成分が好まし
い。具体的には高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体などが挙げられ、これらのうちではポリプロピレン
が好ましく、特にアイソタクチックペンタッド分率０.
９５以上のものが好適に用いられる。これらの樹脂は単
独または２種以上混合して用いてもよい。
ン樹脂は、延伸効果があって高強力であり、セメント成
形時の高温に対する耐熱性を備えた高融点成分が好まし
い。具体的には高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重
合体などが挙げられ、これらのうちではポリプロピレン
が好ましく、特にアイソタクチックペンタッド分率０.
９５以上のものが好適に用いられる。これらの樹脂は単
独または２種以上混合して用いてもよい。
【０００８】ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート
（以下、ＭＦＲと略記）は、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.
が好ましく、５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.がより好まし
い。ＭＦＲが１未満では、高延伸倍率で延伸することが
困難となるため高強力が得られず、３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.を超えると無機物との付着性が低下して好ましくな
い。
（以下、ＭＦＲと略記）は、１〜３０ｇ／１０ｍｉｎ.
が好ましく、５〜１０ｇ／１０ｍｉｎ.がより好まし
い。ＭＦＲが１未満では、高延伸倍率で延伸することが
困難となるため高強力が得られず、３０ｇ／１０ｍｉ
ｎ.を超えると無機物との付着性が低下して好ましくな
い。
【０００９】本発明に用いられる無機物粒子としては、
高比重であって少量の添加で繊維の比重が１以上に調整
可能である無機物が好ましく、比重は２以上が好まし
く、４以上がより好ましい。粒子としては、粒径が０.
１〜２０μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好まし
い。粒径が０.１μｍ未満では繊維中に均一に分散する
のが困難であるとともに、無機物粒子が繊維表面に露出
する割合が低下してセメントと繊維の結合性が低下し、
２０μｍを超えると繊維に対する付着性が劣り好ましく
ない。無機物として具体的には、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タル
ク、シリカ、セメント、ガラスなどが挙げられ、これら
のうちでは、取扱い性、廉価性にすぐれた硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、タルクなどが好ましい。
高比重であって少量の添加で繊維の比重が１以上に調整
可能である無機物が好ましく、比重は２以上が好まし
く、４以上がより好ましい。粒子としては、粒径が０.
１〜２０μｍが好ましく、１〜１０μｍがより好まし
い。粒径が０.１μｍ未満では繊維中に均一に分散する
のが困難であるとともに、無機物粒子が繊維表面に露出
する割合が低下してセメントと繊維の結合性が低下し、
２０μｍを超えると繊維に対する付着性が劣り好ましく
ない。無機物として具体的には、硫酸バリウム、硫酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タル
ク、シリカ、セメント、ガラスなどが挙げられ、これら
のうちでは、取扱い性、廉価性にすぐれた硫酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、タルクなどが好ましい。
【００１０】無機物粒子のポリオレフィン樹脂に対する
配合割合は、繊維の比重が１以上になるように調整され
ることが必要であるが、一般的には５〜５０重量％が好
ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。配合割合が
５重量％未満では均一な分散性に劣るとともに繊維の比
重を１以上に調整するのが困難であり、５０重量％を超
えると繊維の強力が低下するので好ましくない。無機物
粒子は、ポリオレフィン樹脂を用いて繊維を形成する際
にポリオレフィン樹脂に直接添加してもよいが、高濃度
のマスターバッチを予め作成し、マスターバッチを添加
する方法が分散性を向上させる点で好ましい。
配合割合は、繊維の比重が１以上になるように調整され
ることが必要であるが、一般的には５〜５０重量％が好
ましく、１０〜３０重量％がより好ましい。配合割合が
５重量％未満では均一な分散性に劣るとともに繊維の比
重を１以上に調整するのが困難であり、５０重量％を超
えると繊維の強力が低下するので好ましくない。無機物
粒子は、ポリオレフィン樹脂を用いて繊維を形成する際
にポリオレフィン樹脂に直接添加してもよいが、高濃度
のマスターバッチを予め作成し、マスターバッチを添加
する方法が分散性を向上させる点で好ましい。
【００１１】本発明のセメント補強用繊維を製造する方
法としては、無機物粒子を配合したポリオレフィン樹脂
を複数のノズル孔を略直線的に並設した連糸形状ダイス
から溶融状態で押出し冷却した後に、縦方向に高倍率に
熱延伸処理を施すことによりフィラメントが連結した連
糸状テープを形成する。
法としては、無機物粒子を配合したポリオレフィン樹脂
を複数のノズル孔を略直線的に並設した連糸形状ダイス
から溶融状態で押出し冷却した後に、縦方向に高倍率に
熱延伸処理を施すことによりフィラメントが連結した連
糸状テープを形成する。
【００１２】連糸形状ダイスは、通常、５〜１００個の
ノズル孔をシリーズに連結または隣接した形状を有して
いるが、１０〜５０個が好ましく、２０〜３０個がより
好ましい。ノズルの孔数は連糸を構成するフィラメント
本数を表すが、孔数が５個未満では高延伸倍率で延伸す
るのが容易ではなく本発明の効果を達成することが困難
となり、１００個を超えると連糸形状テープの幅が広く
なり均一な延伸処理が困難となるので好ましくない。ノ
ズル孔の形状としては、円形もしくは多角形、Ｙ形、星
形等の異形断面形状であってもよい。
ノズル孔をシリーズに連結または隣接した形状を有して
いるが、１０〜５０個が好ましく、２０〜３０個がより
好ましい。ノズルの孔数は連糸を構成するフィラメント
本数を表すが、孔数が５個未満では高延伸倍率で延伸す
るのが容易ではなく本発明の効果を達成することが困難
となり、１００個を超えると連糸形状テープの幅が広く
なり均一な延伸処理が困難となるので好ましくない。ノ
ズル孔の形状としては、円形もしくは多角形、Ｙ形、星
形等の異形断面形状であってもよい。
【００１３】ダイスから押出成形された未延伸の連糸形
状テープは、ポリオレフィン樹脂の融点以下、軟化点以
上の温度範囲で熱延伸処理が行われるが、加熱方式とし
ては、熱ロール式、熱板式、赤外線式、熱風式など公知
の技術がいずれも採用でき、これらのうちでは生産性、
安定性の点で熱板式が好ましい。所定の温度で加熱され
た連糸形状テープは、前後ロールの周速度差により延伸
処理が施される。延伸倍率は５〜２０倍が好ましく、１
０〜１５倍がより好ましい。延伸倍率が５倍未満では、
繊維に高強力を付与するのが困難で、２０倍を超えると
延伸切れなどが発生し安定した繊維の成形が困難とな
る。この範囲の高延伸倍率の延伸処理により、繊維に高
強力が付与されるとともに、無機物粒子が繊維表面に露
出することにより、セメントと繊維の結合性を向上させ
ることができる。
状テープは、ポリオレフィン樹脂の融点以下、軟化点以
上の温度範囲で熱延伸処理が行われるが、加熱方式とし
ては、熱ロール式、熱板式、赤外線式、熱風式など公知
の技術がいずれも採用でき、これらのうちでは生産性、
安定性の点で熱板式が好ましい。所定の温度で加熱され
た連糸形状テープは、前後ロールの周速度差により延伸
処理が施される。延伸倍率は５〜２０倍が好ましく、１
０〜１５倍がより好ましい。延伸倍率が５倍未満では、
繊維に高強力を付与するのが困難で、２０倍を超えると
延伸切れなどが発生し安定した繊維の成形が困難とな
る。この範囲の高延伸倍率の延伸処理により、繊維に高
強力が付与されるとともに、無機物粒子が繊維表面に露
出することにより、セメントと繊維の結合性を向上させ
ることができる。
【００１４】連糸を構成するフィラメントの単糸繊度は
５〜１００デニール（以下、ｄと略記）が好ましく、総
繊度は２００〜３０００ｄが好ましい。単糸繊度が５ｄ
未満では強力が劣り、１００ｄを超えると繊維の質量当
たりの表面積が低下してセメントとの結合性が劣るので
好ましくない。また、総繊度が２００ｄ未満では繊維が
集束して分散性に劣り、３０００ｄを超えるとセメント
への均一分散が困難となり好ましくない。
５〜１００デニール（以下、ｄと略記）が好ましく、総
繊度は２００〜３０００ｄが好ましい。単糸繊度が５ｄ
未満では強力が劣り、１００ｄを超えると繊維の質量当
たりの表面積が低下してセメントとの結合性が劣るので
好ましくない。また、総繊度が２００ｄ未満では繊維が
集束して分散性に劣り、３０００ｄを超えるとセメント
への均一分散が困難となり好ましくない。
【００１５】得られた総繊度の連糸形状テープは所定長
の短繊維に切断される。繊維長は３ー３０ｍｍが好まし
く、５〜２０ｍｍがより好ましい。繊維長が３ｍｍ未満
ではセメントからの抜けが生じ易く、３０ｍｍを超える
と分散性が低下して好ましくない。
の短繊維に切断される。繊維長は３ー３０ｍｍが好まし
く、５〜２０ｍｍがより好ましい。繊維長が３ｍｍ未満
ではセメントからの抜けが生じ易く、３０ｍｍを超える
と分散性が低下して好ましくない。
【００１６】このようにして得られた本発明のセメント
補強用繊維は、連糸形状テープが複数のフィラメントを
連結したテープ形状を呈しているために、通常のモノフ
ィラメントよりも高延伸倍率の延伸処理が可能であり、
この高延伸倍率によりフィラメントに高強力が付与され
るとともに、フィラメント同士の連結部が分離し易くな
っている。したがって、延伸処理等の外力によって連糸
形状の一部は分離し、他の部分は複数本の集束繊維を形
成した混合状態であり、さらに、分離した個々のフィラ
メントの断面は連結部に不規則な凹凸部を有する異形断
面を形成しており、これらの不特定の集束性を有する混
合状態や異形断面等の諸要素によりセメントへの結合性
を著しく向上させるものである。さらに、この高延伸倍
率により、含有する無機物粒子が繊維表面に露出してい
るために、セメントとの結合性が向上するとともに、セ
メント成型物表面に繊維が表出した場合においても、繊
維表面に無機物粒子が露出しているので、ポリオレフィ
ン繊維が有する光沢が目立つことなく、さらに瓦等で表
面に塗装が必要な成形品においては塗料との接着性にす
ぐれたセメント成形品を得ることができる。
補強用繊維は、連糸形状テープが複数のフィラメントを
連結したテープ形状を呈しているために、通常のモノフ
ィラメントよりも高延伸倍率の延伸処理が可能であり、
この高延伸倍率によりフィラメントに高強力が付与され
るとともに、フィラメント同士の連結部が分離し易くな
っている。したがって、延伸処理等の外力によって連糸
形状の一部は分離し、他の部分は複数本の集束繊維を形
成した混合状態であり、さらに、分離した個々のフィラ
メントの断面は連結部に不規則な凹凸部を有する異形断
面を形成しており、これらの不特定の集束性を有する混
合状態や異形断面等の諸要素によりセメントへの結合性
を著しく向上させるものである。さらに、この高延伸倍
率により、含有する無機物粒子が繊維表面に露出してい
るために、セメントとの結合性が向上するとともに、セ
メント成型物表面に繊維が表出した場合においても、繊
維表面に無機物粒子が露出しているので、ポリオレフィ
ン繊維が有する光沢が目立つことなく、さらに瓦等で表
面に塗装が必要な成形品においては塗料との接着性にす
ぐれたセメント成形品を得ることができる。
【００１７】本発明のセメント補強用繊維は、セメント
配合前に種々の表面処理を施してもよい。例えば、繊維
表面を界面活性剤、カップリング剤等で処理してもよい
し、コロナ放電処理、紫外線照射、電子線照射等により
表面活性化処理を行ってもよい。
配合前に種々の表面処理を施してもよい。例えば、繊維
表面を界面活性剤、カップリング剤等で処理してもよい
し、コロナ放電処理、紫外線照射、電子線照射等により
表面活性化処理を行ってもよい。
【００１８】本発明のセメント補強用繊維は、抄造成形
法、押出成形法、注入成形法などいずれの成形法にも好
適に使用できるが、大量の水を使用し、長時間水中に分
散させて使用する抄造成形法において、とくに好適に使
用される。
法、押出成形法、注入成形法などいずれの成形法にも好
適に使用できるが、大量の水を使用し、長時間水中に分
散させて使用する抄造成形法において、とくに好適に使
用される。
【００１９】本発明で用いられるポリオレフィン樹脂に
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔
料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添
加剤を配合して用いることができる。
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、顔
料、無機充填剤、難燃剤、架橋剤、発泡剤、核剤等の添
加剤を配合して用いることができる。
【００２０】
【実施例】実施例１：ポリプロピレン（アイソタクチッ
クペンタッド分率＝０.９６、ＭＦＲ＝５.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.）を８０重量％、硫酸バリウム（比重＝４.２）８
０重量％含有マスターバッチを２０重量％の混合割合か
らなる樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を押出機に供
給し、溶融温度２６５℃で溶融し、２ｍｍφ×２５ノズ
ル孔が連結して設けられた連糸形状ダイスから押出して
冷却した後、熱板式加熱法で加熱し延伸温度２４３℃、
延伸倍率１２.８倍で縦一軸延伸を行い、単糸繊度２０
ｄのフィラメントが幅方向に連結した総繊度５００ｄの
連糸形状テープを成形した。連糸形状テープの比重は
１.０３で、引張強度は６.１ｇ／ｄ、伸度は１１％であ
った。
クペンタッド分率＝０.９６、ＭＦＲ＝５.０ｇ／１０ｍ
ｉｎ.）を８０重量％、硫酸バリウム（比重＝４.２）８
０重量％含有マスターバッチを２０重量％の混合割合か
らなる樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を押出機に供
給し、溶融温度２６５℃で溶融し、２ｍｍφ×２５ノズ
ル孔が連結して設けられた連糸形状ダイスから押出して
冷却した後、熱板式加熱法で加熱し延伸温度２４３℃、
延伸倍率１２.８倍で縦一軸延伸を行い、単糸繊度２０
ｄのフィラメントが幅方向に連結した総繊度５００ｄの
連糸形状テープを成形した。連糸形状テープの比重は
１.０３で、引張強度は６.１ｇ／ｄ、伸度は１１％であ
った。
【００２１】一方、ポリオキシアルキレンアルキルフェ
ニルエーテルリン酸エステル５０重量部とポリオキシア
ルキレン脂肪酸エステル５０重量部を混合して表面処理
剤水溶液を作成した。ついで、先に形成した連糸形状テ
ープを上記表面処理剤水溶液に浸漬後、乾燥させて平均
繊維長が１０ｍｍ長になるようにカットし短繊維を得
た。
ニルエーテルリン酸エステル５０重量部とポリオキシア
ルキレン脂肪酸エステル５０重量部を混合して表面処理
剤水溶液を作成した。ついで、先に形成した連糸形状テ
ープを上記表面処理剤水溶液に浸漬後、乾燥させて平均
繊維長が１０ｍｍ長になるようにカットし短繊維を得
た。
【００２２】得られたセメント補強用繊維１は約半数が
個々のフィラメント２に分離し、約半数は複数本の連糸
形状テープ３の形態を保持している混合物を形成してお
り、その状態を模式的に図１に示す。また連糸形状テー
プ３の断面は、図２に示すように、連結部４によって個
々のフィラメント２の周囲には凹凸部５が形成されてい
る。このような、個々のフィラメント２の表面の凹凸部
５や、複数本の連糸形状テープ３の要素によりセメント
への結合性を著しく向上させている。
個々のフィラメント２に分離し、約半数は複数本の連糸
形状テープ３の形態を保持している混合物を形成してお
り、その状態を模式的に図１に示す。また連糸形状テー
プ３の断面は、図２に示すように、連結部４によって個
々のフィラメント２の周囲には凹凸部５が形成されてい
る。このような、個々のフィラメント２の表面の凹凸部
５や、複数本の連糸形状テープ３の要素によりセメント
への結合性を著しく向上させている。
【００２３】セメント成形品の成形は、図３に製造工程
の概略を示す湿式抄造法にて行った。すなわちポルトラ
ンドセメント１００重量部、セメント補強用繊維２重量
部、水酸化カルシウム１０重量部のセメント配合物を水
で混合して固形分濃度５０重量％のスラリーを得て、さ
らに凝集剤２００ｐｐｍを添加した後、板状体を成形し
た。スラリー中の繊維浮上割合は０％で分散性は良好で
あった。
の概略を示す湿式抄造法にて行った。すなわちポルトラ
ンドセメント１００重量部、セメント補強用繊維２重量
部、水酸化カルシウム１０重量部のセメント配合物を水
で混合して固形分濃度５０重量％のスラリーを得て、さ
らに凝集剤２００ｐｐｍを添加した後、板状体を成形し
た。スラリー中の繊維浮上割合は０％で分散性は良好で
あった。
【００２４】上記板状体をメッシュ金網を敷いた金型内
で濾過した後、プレスしてセメント板を成形した。つい
で、大気中、常温で４８時間放置した後、オートクレー
ブ中で１６５℃、２０時間養生を行った。得られた成形
物の外観は艶が消えて目立たなく、塗料が載りやすかっ
た。成形物のＪＩＳＡ１４０８に準拠して測定した曲げ
強度は１１０ｋｇ／ｃｍ２、ＪＩＳＢ７７２２に準拠し
てシャルピ衝撃強度は１０.５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ２であ
った。
で濾過した後、プレスしてセメント板を成形した。つい
で、大気中、常温で４８時間放置した後、オートクレー
ブ中で１６５℃、２０時間養生を行った。得られた成形
物の外観は艶が消えて目立たなく、塗料が載りやすかっ
た。成形物のＪＩＳＡ１４０８に準拠して測定した曲げ
強度は１１０ｋｇ／ｃｍ２、ＪＩＳＢ７７２２に準拠し
てシャルピ衝撃強度は１０.５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ２であ
った。
【００２５】実施例２：硫酸バリウムの代わりに、炭酸
カルシウム（比重＝２.３）８０重量％含有マスターバ
ッチを２５重量％配合した他は実施例１と同様に行っ
た。連糸形状テープの比重は１.０４、引張強度は５.４
ｇ／ｄ、伸度は１１％で、スラリー中の繊維浮上割合は
０％で分散性は良好であった。得られた成形物の外観は
艶が消えて目立たなく、塗料が載りやすかった。成形物
の曲げ強度は１１６ｋｇ／ｃｍ２、シャルピ衝撃強度は
９.４ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ２であった。
カルシウム（比重＝２.３）８０重量％含有マスターバ
ッチを２５重量％配合した他は実施例１と同様に行っ
た。連糸形状テープの比重は１.０４、引張強度は５.４
ｇ／ｄ、伸度は１１％で、スラリー中の繊維浮上割合は
０％で分散性は良好であった。得られた成形物の外観は
艶が消えて目立たなく、塗料が載りやすかった。成形物
の曲げ強度は１１６ｋｇ／ｃｍ２、シャルピ衝撃強度は
９.４ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ２であった。
【００２６】実施例３：硫酸バリウムの代わりに、タル
ク（比重＝２.７）７０重量％含有マスターバッチを２
９重量％配合した他は実施例１と同様に行った。連糸形
状テープの比重は１.０４で、引張強度は４.９ｇ／ｄ、
伸度は１３％で、スラリー中の繊維浮上割合は０％で分
散性は良好であった。得られた成形物の外観は艶が消え
て目立たなく、塗料が載りやすかった。成形物の曲げ強
度は１１４ｋｇ／ｃｍ２、シャルピ衝撃強度は９.２ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ２であった。
ク（比重＝２.７）７０重量％含有マスターバッチを２
９重量％配合した他は実施例１と同様に行った。連糸形
状テープの比重は１.０４で、引張強度は４.９ｇ／ｄ、
伸度は１３％で、スラリー中の繊維浮上割合は０％で分
散性は良好であった。得られた成形物の外観は艶が消え
て目立たなく、塗料が載りやすかった。成形物の曲げ強
度は１１４ｋｇ／ｃｍ２、シャルピ衝撃強度は９.２ｋ
ｇ−ｃｍ／ｃｍ２であった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、特定の
連糸形状テープが適宜分離された状態の短繊維であっ
て、短繊維の断面形状が凹凸を有していて表面積が大き
いとともに、短繊維が適度の集束状態であるためセメン
トとの結合性にすぐれている。また、繊維中に含有され
た高比重の無機物粒子により比重が１以上に調節されて
いてセメントスラリー中において浮上現象がなく、良好
な分散性を備えており、とくに、湿式抄造法によるセメ
ント成形物の成形に好適に用いられる。 さらに、連糸
形状テープが高延伸倍率で延伸されているために、無機
物粒子が繊維表面に露出していて艶消し効果を有してい
るので、繊維がセメント成形物表面に表出していても合
成樹脂繊維の光沢により外観が劣ることなく、また、セ
メント成形物に塗装が必要な場合にも塗料の載りがよい
という効果を有するセメント補強用繊維である。
連糸形状テープが適宜分離された状態の短繊維であっ
て、短繊維の断面形状が凹凸を有していて表面積が大き
いとともに、短繊維が適度の集束状態であるためセメン
トとの結合性にすぐれている。また、繊維中に含有され
た高比重の無機物粒子により比重が１以上に調節されて
いてセメントスラリー中において浮上現象がなく、良好
な分散性を備えており、とくに、湿式抄造法によるセメ
ント成形物の成形に好適に用いられる。 さらに、連糸
形状テープが高延伸倍率で延伸されているために、無機
物粒子が繊維表面に露出していて艶消し効果を有してい
るので、繊維がセメント成形物表面に表出していても合
成樹脂繊維の光沢により外観が劣ることなく、また、セ
メント成形物に塗装が必要な場合にも塗料の載りがよい
という効果を有するセメント補強用繊維である。
【図１】本発明のセメント補強用繊維の状態を示す説明
図である。
図である。
【図２】本発明のセメント補強用繊維の断面の状態を示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】湿式抄造法によるセメント板状体の製造工程を
示す概略図である。
示す概略図である。
１ セメント補強用繊維 ２ フィラメント ３ 連糸形状テープ ４ 連結部 ５ 凹凸部 ６ 抄取タンク ７ シーブシリンダー ８ 搬送フェルト ９ 真空脱水装置 １０ メーキングシリンダー １１ セメントスラリー
Claims (4)
- 【請求項１】 無機物粒子を含有するポリオレフィン樹
脂を用いてノズル孔がシリーズに連結または隣接された
連糸形状ダイスから溶融押出して縦一軸延伸処理を施し
て形成されるフィラメントが個々に分離可能に連結した
連糸形状テープを所定長さに切断した短繊維からなるこ
とを特徴とするセメント補強用繊維。 - 【請求項２】 無機物粒子が硫酸バリウム、炭酸カルシ
ウム、タルクから選ばれた少なくとも１種であることを
特徴とする請求項１に記載のセメント補強用繊維。 - 【請求項３】 延伸倍率が１０〜１５倍で縦一軸処理を
施して形成されるフィラメントが個々に分離可能に連結
した連糸形状テープを所定長さに切断した短繊維からな
ることを特徴とする請求項１に記載のセメント補強用繊
維。 - 【請求項４】 延伸倍率が１０〜１５倍で延伸処理を施
すことにより無機物粒子がフィラメント表面に露出して
なることを特徴とする請求項１〜３に記載のセメント補
強用繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007124A JP2000212826A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | セメント補強用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007124A JP2000212826A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | セメント補強用繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212826A true JP2000212826A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11657340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007124A Pending JP2000212826A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | セメント補強用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212826A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300758A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Diatex Co Ltd | セメント強化用合成樹脂補強材および強化セメント成形物 |
| WO2009059457A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | U-Bond Inc. | Functional fiber, preparation method thereof and fabric made of it |
| JP2016160161A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物及び耐熱構造物 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP11007124A patent/JP2000212826A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003300758A (ja) * | 2002-04-03 | 2003-10-21 | Diatex Co Ltd | セメント強化用合成樹脂補強材および強化セメント成形物 |
| WO2009059457A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-14 | U-Bond Inc. | Functional fiber, preparation method thereof and fabric made of it |
| JP2016160161A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物及び耐熱構造物 |
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