JP2000212687A - 材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的性質のバラツキが小さく、延性及び穴
拡げ性に優れた高張力熱延鋼板を得る。 【構成】 この高張力熱延鋼板は、Ｃ：０．０１〜０．
１０％，Ｓｉ：０．０１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜
２．５％，Ａｌ：０．０１〜０．１０％，Ｓ：０．０１
０％以下，Ｎ：０．０１０％以下，Ｔｉ：０．０４％以
下を含み、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）
×Ｓ＋（４８／１４）×ＮとなるようにＳ含有量及びＮ
含有量との関係でＴｉ含有量が調整されている。更に
Ｐ：０．０３〜０．１５％，Ｃｕ：０．１〜１．０％，
Ｎｉ：０．０５〜１．０％，Ｎｂ：０．０１〜０．０５
％の１種又は２種以上を含むことができる。成分調整さ
れた鋼材は、鋼片に連続鋳造され、仕上げ温度：Ａｒ3
変態点以上，仕上げ温度から巻取り温度までの平均冷却
速度：２０℃／秒以上，巻取り温度：４００〜６００℃
で熱間圧延される。
拡げ性に優れた高張力熱延鋼板を得る。 【構成】 この高張力熱延鋼板は、Ｃ：０．０１〜０．
１０％，Ｓｉ：０．０１〜１．５％，Ｍｎ：０．１〜
２．５％，Ａｌ：０．０１〜０．１０％，Ｓ：０．０１
０％以下，Ｎ：０．０１０％以下，Ｔｉ：０．０４％以
下を含み、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）
×Ｓ＋（４８／１４）×ＮとなるようにＳ含有量及びＮ
含有量との関係でＴｉ含有量が調整されている。更に
Ｐ：０．０３〜０．１５％，Ｃｕ：０．１〜１．０％，
Ｎｉ：０．０５〜１．０％，Ｎｂ：０．０１〜０．０５
％の１種又は２種以上を含むことができる。成分調整さ
れた鋼材は、鋼片に連続鋳造され、仕上げ温度：Ａｒ3
変態点以上，仕上げ温度から巻取り温度までの平均冷却
速度：２０℃／秒以上，巻取り温度：４００〜６００℃
で熱間圧延される。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として車輌用足回り
部材等の構造部材として使用され、機械的性質のバラツ
キが小さく、加工性，特に穴拡げ性に優れた高張力熱延
鋼板及びその製造方法に関する。
部材等の構造部材として使用され、機械的性質のバラツ
キが小さく、加工性，特に穴拡げ性に優れた高張力熱延
鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加工用高張力熱延鋼板として、ＴｉＣの
析出によって強度を向上させた熱延鋼板が数多く開発さ
れている。たとえば、特開平１０−４６２５８号公報で
は、０．０４〜０．１５重量％のＴｉを含むスラブをＴ
ｉＣ固溶温度以上で保定してＴｉＣを十分に固溶させ、
圧延後にＴｉＣを再析出させている。このとき、スラブ
の加熱温度をＴｉ含有量との関係で制御することによ
り、強度のバラツキを抑制している。しかし、ＴｉＣの
析出硬化を利用するため多量のＴｉを添加しているの
で、延性が低い材料になる。他方、特開平５−１９５１
４４号公報，特開平７−７６７５６号公報等では、Ｐ，
Ｃｕ等の添加で耐食性を改善した鋼種において、Ｓに対
して当量以上で比較的微量のＴｉを添加することによ
り、ＭｎＳを減少させ耐食性及び穴拡げ性を改善してい
る。
析出によって強度を向上させた熱延鋼板が数多く開発さ
れている。たとえば、特開平１０−４６２５８号公報で
は、０．０４〜０．１５重量％のＴｉを含むスラブをＴ
ｉＣ固溶温度以上で保定してＴｉＣを十分に固溶させ、
圧延後にＴｉＣを再析出させている。このとき、スラブ
の加熱温度をＴｉ含有量との関係で制御することによ
り、強度のバラツキを抑制している。しかし、ＴｉＣの
析出硬化を利用するため多量のＴｉを添加しているの
で、延性が低い材料になる。他方、特開平５−１９５１
４４号公報，特開平７−７６７５６号公報等では、Ｐ，
Ｃｕ等の添加で耐食性を改善した鋼種において、Ｓに対
して当量以上で比較的微量のＴｉを添加することによ
り、ＭｎＳを減少させ耐食性及び穴拡げ性を改善してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、微量のＴｉを
添加した鋼種にあっても、種々の調査検討の結果から、
Ｓ及びＮに対する当量を超えるＴｉを添加すると、微細
なＴｉＣの析出による析出強化と共にベイナイト変態が
促進され、急激な強度上昇及び延性劣化を招くことを見
出した。すなわち、添加されたＴｉ量が僅かであって
も、Ｓ量，Ｎ量の変動の影響を受け、Ｔｉ量がＳ量及び
Ｎ量に対する当量以下になる場合と、当量を超える場合
に別れる。その結果、強度，延性等の機械的性質に大き
なバラツキを生じさせる原因となる。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、Ｓ量及び
Ｎ量との関係でＴｉの添加量を調整することにより、強
度，延性等の機械的性質が安定した高張力熱延鋼板を得
ることを目的とする。
添加した鋼種にあっても、種々の調査検討の結果から、
Ｓ及びＮに対する当量を超えるＴｉを添加すると、微細
なＴｉＣの析出による析出強化と共にベイナイト変態が
促進され、急激な強度上昇及び延性劣化を招くことを見
出した。すなわち、添加されたＴｉ量が僅かであって
も、Ｓ量，Ｎ量の変動の影響を受け、Ｔｉ量がＳ量及び
Ｎ量に対する当量以下になる場合と、当量を超える場合
に別れる。その結果、強度，延性等の機械的性質に大き
なバラツキを生じさせる原因となる。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、Ｓ量及び
Ｎ量との関係でＴｉの添加量を調整することにより、強
度，延性等の機械的性質が安定した高張力熱延鋼板を得
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の高張力熱延鋼板
は、その目的を達成するため、Ｃ：０．０１〜０．１０
重量％，Ｓｉ：０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１
〜２．５重量％，Ａｌ：０．０１〜０．１０重量％，
Ｓ：０．０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重量％以
下，Ｔｉ：０．０４重量％以下を含み、残部が実質的に
Ｆｅの組成をもち、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８
／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×ＮとなるようにＳ含有
量及びＮ含有量との関係でＴｉ含有量が調整されている
ことを特徴とする。この高張力熱延鋼板は、更にＰ：
０．０３〜０．１５重量％，Ｃｕ：０．１〜１．０重量
％，Ｎｉ：０．０５〜１．０重量％，Ｎｂ：０．０１〜
０．０５重量％の１種又は２種以上を含むことができ
る。成分調整された鋼材は、鋼片に連続鋳造され、仕上
げ温度：Ａｒ3 変態点以上，仕上げ温度から巻取り温度
までの平均冷却速度：２０℃／秒以上，巻取り温度：４
００〜６００℃で熱間圧延することにより、一層加工性
に優れた熱延鋼板を得ることができる。
は、その目的を達成するため、Ｃ：０．０１〜０．１０
重量％，Ｓｉ：０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１
〜２．５重量％，Ａｌ：０．０１〜０．１０重量％，
Ｓ：０．０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重量％以
下，Ｔｉ：０．０４重量％以下を含み、残部が実質的に
Ｆｅの組成をもち、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８
／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×ＮとなるようにＳ含有
量及びＮ含有量との関係でＴｉ含有量が調整されている
ことを特徴とする。この高張力熱延鋼板は、更にＰ：
０．０３〜０．１５重量％，Ｃｕ：０．１〜１．０重量
％，Ｎｉ：０．０５〜１．０重量％，Ｎｂ：０．０１〜
０．０５重量％の１種又は２種以上を含むことができ
る。成分調整された鋼材は、鋼片に連続鋳造され、仕上
げ温度：Ａｒ3 変態点以上，仕上げ温度から巻取り温度
までの平均冷却速度：２０℃／秒以上，巻取り温度：４
００〜６００℃で熱間圧延することにより、一層加工性
に優れた熱延鋼板を得ることができる。
【０００５】
【作用】本発明者等は、微量のＴｉを添加した高張力熱
延鋼板の機械的性質に及ぼすＴｉ，Ｓ，Ｎ等について種
々調査・研究した。その結果、Ｔｉ添加量０．０４重量
％以下の微量域において、ＴｉＣとして析出するのに有
効なＴｉ量がゼロ以下の場合とゼロを超える場合とでは
機械的性質が大きく異なり、ＴｉＣ析出に有効なＴｉ量
をゼロ以下にするとき、強度及び延性が安定して良好な
値を示すことを見出した。本発明の高張力熱延鋼板は、
この知見を基に完成されたものであり、Ｓ及びＮ量との
関係でＴｉの添加量を規制することにより延性に有害な
影響を及ぼすＭｎＳ，ＴｉＣ等の析出を抑制することに
より強度及び延性共に高位で安定させている。なお、本
発明に従った高張力熱延鋼板の製造に際してはＳ，Ｎ，
Ｔｉ量の厳格な制御が必要とされるが、迅速分析技術及
び精錬技術の進歩に伴い大量生産ラインにおいても厳格
な成分制御が可能になった。
延鋼板の機械的性質に及ぼすＴｉ，Ｓ，Ｎ等について種
々調査・研究した。その結果、Ｔｉ添加量０．０４重量
％以下の微量域において、ＴｉＣとして析出するのに有
効なＴｉ量がゼロ以下の場合とゼロを超える場合とでは
機械的性質が大きく異なり、ＴｉＣ析出に有効なＴｉ量
をゼロ以下にするとき、強度及び延性が安定して良好な
値を示すことを見出した。本発明の高張力熱延鋼板は、
この知見を基に完成されたものであり、Ｓ及びＮ量との
関係でＴｉの添加量を規制することにより延性に有害な
影響を及ぼすＭｎＳ，ＴｉＣ等の析出を抑制することに
より強度及び延性共に高位で安定させている。なお、本
発明に従った高張力熱延鋼板の製造に際してはＳ，Ｎ，
Ｔｉ量の厳格な制御が必要とされるが、迅速分析技術及
び精錬技術の進歩に伴い大量生産ラインにおいても厳格
な成分制御が可能になった。
【０００６】以下、本発明の高張力熱延鋼板に含まれる
合金成分，含有量等を説明する。Ｃ：０．０１〜０．１０重量％ 高強度化に有効な合金成分であり、０．０１重量％以上
の含有量でＣの効果が顕著になる。しかし、０．１０重
量％を超える多量のＣが含まれると、却って延性が低下
する傾向を示す。Ｓｉ：０．０１〜１．５重量％ 高強度化に有効な合金成分であり、０．０１重量％以上
の含有量でＳｉの効果が顕著になる。しかし、１．５重
量％を超える多量のＳｉが含まれると、却って延性が低
下し、製造コストを上昇させる。
合金成分，含有量等を説明する。Ｃ：０．０１〜０．１０重量％ 高強度化に有効な合金成分であり、０．０１重量％以上
の含有量でＣの効果が顕著になる。しかし、０．１０重
量％を超える多量のＣが含まれると、却って延性が低下
する傾向を示す。Ｓｉ：０．０１〜１．５重量％ 高強度化に有効な合金成分であり、０．０１重量％以上
の含有量でＳｉの効果が顕著になる。しかし、１．５重
量％を超える多量のＳｉが含まれると、却って延性が低
下し、製造コストを上昇させる。
【０００７】Ｍｎ：０．１〜２．５重量％ 高強度化に有効な合金成分であり、０．１重量％以上の
含有量でＭｎの効果が顕著になる。しかし、２．５重量
％を超える多量のＭｎが含まれると、却って延性が低下
し、製造コストを上昇させる。Ａｌ：０．０１〜０．１０重量％ 脱酸剤として添加される合金成分であり、０．０１重量
％以上でＡｌの添加効果が顕著になる。しかし、０．１
０重量％を超える多量のＡｌを添加しても、増量に見合
った効果の改善が見られず、製造コストを上昇させるば
かりか、鋼材の清浄度を低下させる原因となる。
含有量でＭｎの効果が顕著になる。しかし、２．５重量
％を超える多量のＭｎが含まれると、却って延性が低下
し、製造コストを上昇させる。Ａｌ：０．０１〜０．１０重量％ 脱酸剤として添加される合金成分であり、０．０１重量
％以上でＡｌの添加効果が顕著になる。しかし、０．１
０重量％を超える多量のＡｌを添加しても、増量に見合
った効果の改善が見られず、製造コストを上昇させるば
かりか、鋼材の清浄度を低下させる原因となる。
【０００８】Ｓ：０．０１０重量％以下 鋼中にＭｎＳ系介在物となって析出する成分である。Ｍ
ｎＳ系介在物は、比較的軟質で熱延時に板状に展延さ
れ、穴拡げ性を劣化させる原因となる。したがって、Ｓ
含有量は低いほど好ましいが、極低Ｓ化は鋼材の製造コ
ストを上昇させる原因になる。そこで、本発明において
は、Ｓ含有量の上限を０．０１０重量％に設定すると共
に、ＭｎＳ系介在物に比較して穴拡げ性に有利なＴｉＳ
として鋼中のＳを析出させる。Ｎ：０．０１０重量％以下 マトリックスに固溶したＮは、時効等によって窒化物と
して析出し延性を劣化させる原因となる。この点、Ｎ含
有量は低いほど好ましいが、極低Ｎ化は鋼材の製造コス
トを上昇させる原因となる。そこで、本発明において
は、Ｎ含有量の上限を０．０１０重量％に設定すると共
に、穴拡げ性に比較的無害なＴｉＮ又はＡｌＮとして析
出させる。
ｎＳ系介在物は、比較的軟質で熱延時に板状に展延さ
れ、穴拡げ性を劣化させる原因となる。したがって、Ｓ
含有量は低いほど好ましいが、極低Ｓ化は鋼材の製造コ
ストを上昇させる原因になる。そこで、本発明において
は、Ｓ含有量の上限を０．０１０重量％に設定すると共
に、ＭｎＳ系介在物に比較して穴拡げ性に有利なＴｉＳ
として鋼中のＳを析出させる。Ｎ：０．０１０重量％以下 マトリックスに固溶したＮは、時効等によって窒化物と
して析出し延性を劣化させる原因となる。この点、Ｎ含
有量は低いほど好ましいが、極低Ｎ化は鋼材の製造コス
トを上昇させる原因となる。そこで、本発明において
は、Ｎ含有量の上限を０．０１０重量％に設定すると共
に、穴拡げ性に比較的無害なＴｉＮ又はＡｌＮとして析
出させる。
【０００９】Ｔｉ：０．０４重量％以下 （４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）×Ｓ＋（４
８／１４）×Ｎ 鋼中ＳをＴｉＳとして固定し、穴拡げ性に有害なＭｎＳ
の析出を抑制する。このような作用を発現させるために
は、Ｓに対する当量（４８／３２）×Ｓ以上にＴｉ量を
設定する必要がある。しかし、Ｓ及びＮ量に対する当量
（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×Ｎを超える量の
Ｔｉを添加すると、微細なＴｉＣの析出に起因して強度
が急激に上昇し、延性の劣化を招く。その結果、大量生
産ラインで安定した機械的性質をもつ熱延鋼板が得られ
なくなる。これに対し、Ｔｉ量を（４８／３２）×Ｓ＋
（４８／１４）×Ｎ以下に規制すると、微細なＴｉＣの
析出が実質的に生じることなく、機械的性質が安定す
る。ただし、Ｔｉ量が（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１
４）×Ｎ以下であっても、０．０４重量％を超える含有
量ではＴｉＳ，ＴｉＮ等の析出量が増加し、ＴｉＣも析
出するので、延性が劣化する傾向が示される。
８／１４）×Ｎ 鋼中ＳをＴｉＳとして固定し、穴拡げ性に有害なＭｎＳ
の析出を抑制する。このような作用を発現させるために
は、Ｓに対する当量（４８／３２）×Ｓ以上にＴｉ量を
設定する必要がある。しかし、Ｓ及びＮ量に対する当量
（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×Ｎを超える量の
Ｔｉを添加すると、微細なＴｉＣの析出に起因して強度
が急激に上昇し、延性の劣化を招く。その結果、大量生
産ラインで安定した機械的性質をもつ熱延鋼板が得られ
なくなる。これに対し、Ｔｉ量を（４８／３２）×Ｓ＋
（４８／１４）×Ｎ以下に規制すると、微細なＴｉＣの
析出が実質的に生じることなく、機械的性質が安定す
る。ただし、Ｔｉ量が（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１
４）×Ｎ以下であっても、０．０４重量％を超える含有
量ではＴｉＳ，ＴｉＮ等の析出量が増加し、ＴｉＣも析
出するので、延性が劣化する傾向が示される。
【００１０】Ｐ：０．０３〜０．１５重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、腐食生成物を
緻密化し裸材の耐食性を改善する。また、高強度化にも
有効に作用する。このような効果は、０．０３重量％以
上のＰ含有量で顕著になる。しかし、０．１５重量％を
超える多量のＰを添加すると、延性及び低温靭性が劣化
する。Ｃｕ：０．１〜１．０重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、Ｐと同様に腐
食生成物を緻密化し裸材の耐食性を改善し、０．１重量
％以上のＣｕ含有量で効果が顕著になる。しかし、１．
０重量％を超える多量のＣｕを添加しても、増量に見合
った効果の改善はみられず、却って鋼材コストを上昇さ
せる結果になる。
緻密化し裸材の耐食性を改善する。また、高強度化にも
有効に作用する。このような効果は、０．０３重量％以
上のＰ含有量で顕著になる。しかし、０．１５重量％を
超える多量のＰを添加すると、延性及び低温靭性が劣化
する。Ｃｕ：０．１〜１．０重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、Ｐと同様に腐
食生成物を緻密化し裸材の耐食性を改善し、０．１重量
％以上のＣｕ含有量で効果が顕著になる。しかし、１．
０重量％を超える多量のＣｕを添加しても、増量に見合
った効果の改善はみられず、却って鋼材コストを上昇さ
せる結果になる。
【００１１】Ｎｉ：０．０５〜１．０重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、耐食性を改善
すると共に、熱延時にスケール界面に純Ｃｕが析出する
ことを抑制し、熱間脆性の改善にも有効に作用する。こ
のような効果は、０．０５重量％以上のＮｉ添加で顕著
になる。しかし、１．０を超える多量のＮｉを添加して
も、増量に見合った効果の改善はみられず、却って鋼材
コストを上昇させる結果になる。Ｎｂ：０．０１〜０．０５重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、金属組織を微
細化して鋼材を高強度化する。このような効果は、０．
０１重量％以上のＮｂ添加で顕著になる。しかし、０．
０５重量％を超える多量のＮｂ添加は、延性を劣化さ
せ、鋼材コストを上昇させることになる。
すると共に、熱延時にスケール界面に純Ｃｕが析出する
ことを抑制し、熱間脆性の改善にも有効に作用する。こ
のような効果は、０．０５重量％以上のＮｉ添加で顕著
になる。しかし、１．０を超える多量のＮｉを添加して
も、増量に見合った効果の改善はみられず、却って鋼材
コストを上昇させる結果になる。Ｎｂ：０．０１〜０．０５重量％ 必要に応じて添加される合金成分であり、金属組織を微
細化して鋼材を高強度化する。このような効果は、０．
０１重量％以上のＮｂ添加で顕著になる。しかし、０．
０５重量％を超える多量のＮｂ添加は、延性を劣化さ
せ、鋼材コストを上昇させることになる。
【００１２】熱間圧延：以上のように成分調整された鋼
材を熱間圧延するとき、仕上げ温度，仕上げ温度から巻
取り温度までの平均冷却速度及び巻取り温度を規制する
ことにより、加工性が非常に優れた高張力熱延鋼板が安
定して得られる。仕上げ温度は、鋼材のＡｒ3 変態点以
上に設定される。仕上げ温度がＡｒ3 変態点に達しない
と、熱間圧延で変形され展伸した結晶粒の残留，部分的
な粗粒化等の組織変化が生じ、得られる熱延鋼板の機械
的性質にバラツキが大きくなる。本発明に従った高張力
熱延鋼板は、加工性，特に穴拡げ性を改善するためフェ
ライト＋ベイナイト組織に調整した方が有利である。フ
ェライト＋ベイナイト組織を得るためには、仕上げ温度
から巻取り温度までの平均冷却速度を２０℃／秒以上に
することが必要である。２０℃／秒に達しない平均冷却
速度では、ベイナイト組織が生じ難く、粗大な炭化物が
析出して穴拡げ性が劣化する。加工性確保に有効なフェ
ライト＋ベイナイト組織は、熱延時の巻取り温度にも影
響される。巻取り温度が４００℃を下回ると、金属組織
の一部又は全部が下部ベイナイト組織又はマルテンサイ
ト組織になり、高強度化するものの延性が劣化する。逆
に６００℃を超える巻取り温度では、炭化物が粗大に成
長して延性を劣化させる。
材を熱間圧延するとき、仕上げ温度，仕上げ温度から巻
取り温度までの平均冷却速度及び巻取り温度を規制する
ことにより、加工性が非常に優れた高張力熱延鋼板が安
定して得られる。仕上げ温度は、鋼材のＡｒ3 変態点以
上に設定される。仕上げ温度がＡｒ3 変態点に達しない
と、熱間圧延で変形され展伸した結晶粒の残留，部分的
な粗粒化等の組織変化が生じ、得られる熱延鋼板の機械
的性質にバラツキが大きくなる。本発明に従った高張力
熱延鋼板は、加工性，特に穴拡げ性を改善するためフェ
ライト＋ベイナイト組織に調整した方が有利である。フ
ェライト＋ベイナイト組織を得るためには、仕上げ温度
から巻取り温度までの平均冷却速度を２０℃／秒以上に
することが必要である。２０℃／秒に達しない平均冷却
速度では、ベイナイト組織が生じ難く、粗大な炭化物が
析出して穴拡げ性が劣化する。加工性確保に有効なフェ
ライト＋ベイナイト組織は、熱延時の巻取り温度にも影
響される。巻取り温度が４００℃を下回ると、金属組織
の一部又は全部が下部ベイナイト組織又はマルテンサイ
ト組織になり、高強度化するものの延性が劣化する。逆
に６００℃を超える巻取り温度では、炭化物が粗大に成
長して延性を劣化させる。
【００１３】
【実施例１】Ｃ：０．０３重量％，Ｓｉ：０．３重量
％，Ｍｎ：１．５重量％，Ｐ：０．０５重量％，Ｃｕ：
０．２重量％，Ｎｉ：０．１重量％，Ｎｂ：０．０１重
量％，残部が実質的にＦｅの組成を基本とし、Ｓ：０．
０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重量％以下，Ｔｉ：
０．０４重量％以下の条件下でＳ，Ｎ及びＴｉ量を種々
変更した鋼を溶製し、連続鋳造した。得られた鋼片を抽
出温度１２６０℃，仕上げ温度８８０℃，巻取り温度５
２０℃で熱間圧延し、板厚２．９ｍｍの熱延鋼板を製造
した。各熱延鋼板の機械的性質を測定し、Ｓ，Ｎ及びＴ
ｉ量との関係を調査した。表１の調査結果にみられるよ
うに、単純にＴｉ：０．０４重量％以下としただけでは
Ｓ，Ｎ量の影響を受けて引張強さ及び伸びが非常に大き
な範囲でばらついていた。また、図１及び図２にも示し
たように、Ｓ及びＮに対する当量を超える多量のＴｉが
含まれると、引張強さが急激に高くなると共に伸びが大
きく低下した。
％，Ｍｎ：１．５重量％，Ｐ：０．０５重量％，Ｃｕ：
０．２重量％，Ｎｉ：０．１重量％，Ｎｂ：０．０１重
量％，残部が実質的にＦｅの組成を基本とし、Ｓ：０．
０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重量％以下，Ｔｉ：
０．０４重量％以下の条件下でＳ，Ｎ及びＴｉ量を種々
変更した鋼を溶製し、連続鋳造した。得られた鋼片を抽
出温度１２６０℃，仕上げ温度８８０℃，巻取り温度５
２０℃で熱間圧延し、板厚２．９ｍｍの熱延鋼板を製造
した。各熱延鋼板の機械的性質を測定し、Ｓ，Ｎ及びＴ
ｉ量との関係を調査した。表１の調査結果にみられるよ
うに、単純にＴｉ：０．０４重量％以下としただけでは
Ｓ，Ｎ量の影響を受けて引張強さ及び伸びが非常に大き
な範囲でばらついていた。また、図１及び図２にも示し
たように、Ｓ及びＮに対する当量を超える多量のＴｉが
含まれると、引張強さが急激に高くなると共に伸びが大
きく低下した。
【００１４】これに対し、Ｔｉ：０．０４重量％以下
で、Ｓに対する当量以上で且つＳ及びＮに対する当量以
下にＴｉ量を規制するとき、引張強さが５５５〜５７０
Ｎ／ｍｍ2 及び伸びが２９〜３１％の非常に狭い範囲の
値を示し、機械的性質のバラツキが小さく延性の良好な
熱延鋼板が得られることが判った。
で、Ｓに対する当量以上で且つＳ及びＮに対する当量以
下にＴｉ量を規制するとき、引張強さが５５５〜５７０
Ｎ／ｍｍ2 及び伸びが２９〜３１％の非常に狭い範囲の
値を示し、機械的性質のバラツキが小さく延性の良好な
熱延鋼板が得られることが判った。
【００１５】
【００１６】
【実施例２】表２（本発明例）及び表３（比較例）に示
す組成の鋼を溶製し、抽出温度１２６０℃，仕上げ温度
８８０℃，巻取り温度５２０℃で熱間圧延し、板厚３．
０ｍｍの熱延鋼板を製造した。得られた各熱延鋼板の引
張り性質及び穴拡げ性を調査した。穴拡げ性は、クリア
ランス２０％で打ち抜いた初期穴径ｄ0 ＝１０ｍｍの穴
のバリ側に直径５０ｍｍの球頭ポンチをセットし、球頭
ポンチで穴拡げ加工した。そして、板厚を貫通する割れ
が発生した時点での穴径ｄ1 を測定し、次式で算出され
る穴拡げ率λに従って穴拡げ性を評価した。 穴拡げ率λ（％）＝｛（ｄ1 −ｄ0 ）／ｄ0 ｝×１００
す組成の鋼を溶製し、抽出温度１２６０℃，仕上げ温度
８８０℃，巻取り温度５２０℃で熱間圧延し、板厚３．
０ｍｍの熱延鋼板を製造した。得られた各熱延鋼板の引
張り性質及び穴拡げ性を調査した。穴拡げ性は、クリア
ランス２０％で打ち抜いた初期穴径ｄ0 ＝１０ｍｍの穴
のバリ側に直径５０ｍｍの球頭ポンチをセットし、球頭
ポンチで穴拡げ加工した。そして、板厚を貫通する割れ
が発生した時点での穴径ｄ1 を測定し、次式で算出され
る穴拡げ率λに従って穴拡げ性を評価した。 穴拡げ率λ（％）＝｛（ｄ1 −ｄ0 ）／ｄ0 ｝×１００
【００１７】表２の調査結果にみられるように、成分・
組成が本発明で規定した条件を満足する熱延鋼板は、何
れも強度・延性バランスが良好で、穴拡げ性も優れてい
た。他方、本発明で規定した量を超えるＣ，Ｓｉ，Ｍｎ
を含む鋼種番号３２〜３４の熱延鋼板は、表３にみられ
るように強度が非常に高くなり、本発明に従った表２の
熱延鋼板に比較すると強度レベルの割りに延性が劣って
いる。本発明で規定した量を超えるＳを含む鋼種番号３
５の熱延鋼板は、ほぼ同じ強度レベルにある鋼種番号２
４の熱延鋼板（本発明例）と比較して延性が劣ってお
り、特に穴拡げ性が顕著に低下していた。Ｓ及びＮに対
する当量以下であるが０．０４重量％を超えるＴｉを含
む鋼種番号３６の熱延鋼板も、延性、特に穴拡げ性が劣
っていた。０．０６８重量％と多量のＮｂを含む鋼種番
号３７の熱延鋼板も、強度レベルの割りに延性が大きく
劣化していた。また、Ｐ含有量が０．１７８重量％と高
い鋼種番号３８の熱延鋼板は、強度が高く、延性が低い
値を示した。
組成が本発明で規定した条件を満足する熱延鋼板は、何
れも強度・延性バランスが良好で、穴拡げ性も優れてい
た。他方、本発明で規定した量を超えるＣ，Ｓｉ，Ｍｎ
を含む鋼種番号３２〜３４の熱延鋼板は、表３にみられ
るように強度が非常に高くなり、本発明に従った表２の
熱延鋼板に比較すると強度レベルの割りに延性が劣って
いる。本発明で規定した量を超えるＳを含む鋼種番号３
５の熱延鋼板は、ほぼ同じ強度レベルにある鋼種番号２
４の熱延鋼板（本発明例）と比較して延性が劣ってお
り、特に穴拡げ性が顕著に低下していた。Ｓ及びＮに対
する当量以下であるが０．０４重量％を超えるＴｉを含
む鋼種番号３６の熱延鋼板も、延性、特に穴拡げ性が劣
っていた。０．０６８重量％と多量のＮｂを含む鋼種番
号３７の熱延鋼板も、強度レベルの割りに延性が大きく
劣化していた。また、Ｐ含有量が０．１７８重量％と高
い鋼種番号３８の熱延鋼板は、強度が高く、延性が低い
値を示した。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【実施例３】成分・組成が本発明で規定する条件を満足
する鋼種番号２４及び成分・組成が本発明で規定する条
件を外れる鋼種番号４１の鋼を用い、板厚２．３ｍｍの
熱延鋼板を製造した。熱延条件を種々変更し、熱延鋼板
の機械的性質に及ぼす熱延条件の影響を調査した。調査
結果を表４に示す。なお、１０００℃から速度３℃／分
で冷却した際の体積変化から測定したＡｒ3 変態点は、
鋼種番号２４で８３３℃，鋼種番号４１で８３６℃であ
った。鋼種番号２４（本発明例）では、Ａ〜Ｆ何れの熱
延条件においても延性及び穴拡げ性に優れた熱延鋼板が
得られた。なかでも、仕上げ温度がＡｒ3 変態点以上，
巻取り温度が４００〜６００℃，冷却速度が２０℃／秒
以上の熱延条件Ｂ及びＤで製造された熱延鋼板は、穴拡
げ性に優れた特性を示した。これに対し、同じ熱延条件
で製造した熱延鋼板であっても、成分・組成が本発明で
規定する条件を外れる鋼種番号４１の場合には延性及び
穴拡げ性に劣っていた。
する鋼種番号２４及び成分・組成が本発明で規定する条
件を外れる鋼種番号４１の鋼を用い、板厚２．３ｍｍの
熱延鋼板を製造した。熱延条件を種々変更し、熱延鋼板
の機械的性質に及ぼす熱延条件の影響を調査した。調査
結果を表４に示す。なお、１０００℃から速度３℃／分
で冷却した際の体積変化から測定したＡｒ3 変態点は、
鋼種番号２４で８３３℃，鋼種番号４１で８３６℃であ
った。鋼種番号２４（本発明例）では、Ａ〜Ｆ何れの熱
延条件においても延性及び穴拡げ性に優れた熱延鋼板が
得られた。なかでも、仕上げ温度がＡｒ3 変態点以上，
巻取り温度が４００〜６００℃，冷却速度が２０℃／秒
以上の熱延条件Ｂ及びＤで製造された熱延鋼板は、穴拡
げ性に優れた特性を示した。これに対し、同じ熱延条件
で製造した熱延鋼板であっても、成分・組成が本発明で
規定する条件を外れる鋼種番号４１の場合には延性及び
穴拡げ性に劣っていた。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の高張力
熱延鋼板は、Ｓ及びＮ量との関係でＴｉ量を規制するこ
とにより、機械的性質にバラツキが少なく、強度・延性
バランスが良好で、優れた延性及び穴拡げ性を示す。そ
のため、自動車用足回り部材を始めとして、強度及び加
工性が要求される各種分野で使用される。
熱延鋼板は、Ｓ及びＮ量との関係でＴｉ量を規制するこ
とにより、機械的性質にバラツキが少なく、強度・延性
バランスが良好で、優れた延性及び穴拡げ性を示す。そ
のため、自動車用足回り部材を始めとして、強度及び加
工性が要求される各種分野で使用される。
【図１】 Ｓ及びＮに対する当量とＴｉ含有量との差が
引張強さに及ぼす影響を示したグラフ
引張強さに及ぼす影響を示したグラフ
【図２】 Ｓ及びＮに対する当量とＴｉ含有量との差が
伸びに及ぼす影響を示したグラフ
伸びに及ぼす影響を示したグラフ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 進 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社技術研究所内 (72)発明者 近藤 敏洋 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社技術研究所内 (72)発明者 宗下 美紀夫 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4K037 EA01 EA05 EA13 EA15 EA18 EA20 EA23 EA25 EA27 EA28 EA31 EC02 FC07 FD03 FD04 FE01 FE02 HA02
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｃ：０．０１〜０．１０重量％，Ｓｉ：
０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１〜２．５重量
％，Ａｌ：０．０１〜０．１０重量％，Ｓ：０．０１０
重量％以下，Ｎ：０．０１０重量％以下，Ｔｉ：０．０
４重量％以下を含み、残部が実質的にＦｅの組成をも
ち、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）×Ｓ＋
（４８／１４）×ＮとなるようにＳ含有量及びＮ含有量
との関係でＴｉ含有量が調整されている材質均一性及び
穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板。 - 【請求項２】 Ｃ：０．０１〜０．１０重量％，Ｓｉ：
０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１〜２．５重量
％，Ｐ：０．０３〜０．１５重量％，Ｃｕ：０．１〜
１．０重量％，Ｎｉ：０．０５〜１．０重量％，Ａｌ：
０．０１〜０．１０重量％，Ｓ：０．０１０重量％以
下，Ｎ：０．０１０重量％以下，Ｔｉ：０．０４重量％
以下を含み、残部が実質的にＦｅの組成をもち、（４８
／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１
４）×ＮとなるようにＳ含有量及びＮ含有量との関係で
Ｔｉ含有量が調整されている材質均一性及び穴拡げ性に
優れた高張力熱延鋼板。 - 【請求項３】 Ｃ：０．０１〜０．１０重量％，Ｓｉ：
０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１〜２．５重量
％，Ｎｂ：０．０１〜０．０５重量％，Ａｌ：０．０１
〜０．１０重量％，Ｓ：０．０１０重量％以下，Ｎ：
０．０１０重量％以下，Ｔｉ：０．０４重量％以下を含
み、残部が実質的にＦｅの組成をもち、（４８／３２）
×Ｓ≦Ｔｉ≦（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×Ｎ
となるようにＳ含有量及びＮ含有量との関係でＴｉ含有
量が調整されている材質均一性及び穴拡げ性に優れた高
張力熱延鋼板。 - 【請求項４】 Ｃ：０．０１〜０．１０重量％，Ｓｉ：
０．０１〜１．５重量％，Ｍｎ：０．１〜２．５重量
％，Ｐ：０．０３〜０．１５重量％，Ｃｕ：０．１〜
１．０重量％，Ｎｉ：０．０５〜１．０重量％，Ｎｂ：
０．０１〜０．０５重量％，Ａｌ：０．０１〜０．１０
重量％，Ｓ：０．０１０重量％以下，Ｎ：０．０１０重
量％以下，Ｔｉ：０．０４重量％以下を含み、残部が実
質的にＦｅの組成をもち、（４８／３２）×Ｓ≦Ｔｉ≦
（４８／３２）×Ｓ＋（４８／１４）×Ｎとなるように
Ｓ含有量及びＮ含有量との関係でＴｉ含有量が調整され
ている材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼
板。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載の組成をも
つ鋼材を鋼片に連続鋳造し、仕上げ温度：Ａｒ3 変態点
以上，仕上げ温度から巻取り温度までの平均冷却速度：
２０℃／秒以上，巻取り温度：４００〜６００℃で熱間
圧延することを特徴とする材質均一性及び穴拡げ性に優
れた高張力熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143799A JP2000212687A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1143799A JP2000212687A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212687A true JP2000212687A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11778080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1143799A Pending JP2000212687A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 材質均一性及び穴拡げ性に優れた高張力熱延鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000212687A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040017758A (ko) * | 2002-08-23 | 2004-02-27 | 주식회사 포스코 | 미니밀 프로세스에서 질소를 활용한 인장강도41킬로그램급 열연강판의 제조방법 |
| WO2013046697A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
| WO2013046693A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
| US10301698B2 (en) | 2012-01-31 | 2019-05-28 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet for generator rim and method for manufacturing the same |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP1143799A patent/JP2000212687A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040017758A (ko) * | 2002-08-23 | 2004-02-27 | 주식회사 포스코 | 미니밀 프로세스에서 질소를 활용한 인장강도41킬로그램급 열연강판의 제조방법 |
| WO2013046697A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
| WO2013046693A1 (ja) | 2011-09-29 | 2013-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
| KR20140068218A (ko) | 2011-09-29 | 2014-06-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열연 강판 및 그의 제조 방법 |
| US9057123B2 (en) | 2011-09-29 | 2015-06-16 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for producing same |
| US9574254B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-02-21 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for producing same |
| US10301698B2 (en) | 2012-01-31 | 2019-05-28 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet for generator rim and method for manufacturing the same |
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Effective date: 20080311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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