JP2000212298A - 液晶表示部材に使用されるフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起
き易い皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したこ
とによって透明性が向上し、かつ、レタデーションも向
上し、液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提
供することである。 【解決手段】 膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、膜
厚変動は基準膜厚の±３．０％以内である液晶表示部材
に使用されるフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特に液晶表示装置
の偏光板の保護フィルムとして好適なフィルムに関する
ものである。

【０００２】

【従来技術、及び発明が解決しようとする課題】液晶表
示装置（ＬＣＤ）は、低電圧、低消費電力で、ＩＣ回路
への直結が可能であり、そして、特に、薄型化が可能で
あることから、ワードプロセッサやパーソナルコンピュ
ータ等の表示装置として広く採用されている。このＬＣ
Ｄは、基本的な構成は、例えば液晶セルの両側に偏光板
を設けたものである。

【０００３】ところで、偏光板は、一定方向の偏波面の
光だけを通すものである。従って、ＬＣＤにおいては、
電界による液晶の配向の変化を可視化させる重要な役割
を担っている。すなわち、偏光板の性能によってＬＣＤ
の性能が大きく左右される。偏光板の一般的な構成を、
図１に示す。図１中、１は偏光子であり、この偏光子１
の両側に偏光板保護フィルム２が積層されている。この
ような構成の偏光板を液晶セルに対して積層すること
で、ＬＣＤが構成される。

【０００４】前記偏光子１は、ヨウ素などを高分子フィ
ルムに吸着・延伸したものである。すなわち、二色性物
質（ヨウ素）を含むＨインキと呼ばれる溶液を、ポリビ
ニルアルコールのフィルムに湿式吸着させた後、このフ
ィルムを一軸延伸することにより、二色性物質を一方向
に配向させたものである。偏光板保護フィルム２として
は、セルロース樹脂、特にセルローストリアセテートが
用いられている。

【０００５】この偏光板保護フィルム２は、図２に示す
ドラム流延方式や図３に示すベルト流延方式の装置を用
いて製造されている。ドラム流延方式の装置は、流延ド
ラム１１の近傍に流延ダイ１２が設けられると共に、剥
取りロール１３を介してテンター乾燥部１４、ロール乾
燥部１５、及び巻取りロール１６が設けられたものであ
る。そして、流延ダイ１２からドープを流延ドラム１１
に流延した後、流延ドラム１１から剥取りロール１３で
フィルムを剥ぎ取り、テンター乾燥部１４の第１乾燥ゾ
ーン、第２乾燥ゾーン、第３乾燥ゾーン、及び第４乾燥
ゾーンで乾燥し、更にロール乾燥部１５で完全に乾燥さ
せた後、フィルムを巻取りロール１６で巻き取る。

【０００６】図３に示すベルト流延方式の装置は、流延
ベルト２１の近傍に流延ダイ２２が設けられると共に、
剥取りロール２３を介してロール乾燥部２４、及び巻取
りロール２５が設けられたものである。そして、流延ダ
イ２２からドープを流延ベルト２１に流延した後、剥取
りロール２３でフィルムを剥ぎ取り、そしてロール乾燥
部２４で完全に乾燥させた後、フィルムを巻取りロール
２５で巻き取る。このベルト流延方式にあっては、流延
ベルトにおいてドープの乾燥率が高いので、ドラム流延
方式のテンター乾燥部が不要である。

【０００７】ところで、現在、ＬＣＤに用いられている
偏光板保護フィルム２は、その厚さが８０μｍ以上と比
較的厚いものであった。しかるに、最近、例えば８０μ
ｍ未満の厚さが薄い偏光板保護フィルムが要求され出し
た。しかし、８０μｍ未満の厚さが薄い偏光板保護フィ
ルムを製造した場合、巻取りロール１６，２５に巻き取
られたフィルムには皺の発生度が高く、歩留りが大幅に
低下した。

【０００８】従って、本発明が解決しようとする課題
は、厚さを８０μｍ未満の薄いものとした時に起き易い
皺を抑え、歩留りを高くし、そして薄膜化したことによ
って透明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、
液晶表示部材に使用されるに好適なフィルムを提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ところで、本発明者によ
って皺発生率の検討が鋭意押し進められて行った結果、
フィルムの膜厚変動が大きい場合に皺が多く発生してお
り、フィルムの膜厚変動が小さい場合には皺の発生が少
ないことを見出すに至った。そして、皺の発生率と膜厚
変動とを詳細に調べて行った結果、フィルムの膜厚が６
０μｍ以下の場合には、フィルムの膜厚変動が該フィル
ムの基準膜厚（膜厚平均値）の±３．０％以内、好まし
くは±２．９％以内、特に±２．８％以内であると、偏
光板保護フィルムとして許容されない皺は実質上無いこ
とを見出すに至った。

【００１０】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、前記の課題は、膜厚が２０〜６０μｍであり、
かつ、膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内であること
を特徴とする液晶表示部材に使用されるフィルムによっ
て解決される。又、（木材パルプからのセルロース）／
（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／
１００（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成
されてなるフィルムであって、前記フィルムの膜厚変動
が基準膜厚の±３．０％以内であることを特徴とする液
晶表示部材に使用されるフィルムによって解決される。

【００１１】特に、（木材パルプからのセルロース）／
（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／
１００（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成
されてなるフィルムであって、前記フィルムの膜厚が２
０〜６０μｍであり、かつ、膜厚変動は基準膜厚の±
３．０％以内であることを特徴とする液晶表示部材に使
用されるフィルムによって解決される。

【００１２】又、１５００ｍの長さにわたって巻き取ら
れるフィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内で
あることを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィル
ムによって解決される。特に、膜厚が２０〜６０μｍで
あり、かつ、１５００ｍの長さにわたって巻き取られる
フィルムの膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内である
ことを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィルムに
よって解決される。

【００１３】特に、（木材パルプからのセルロース）／
（綿花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／
１００（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成
されてなるフィルムであって、膜厚が２０〜６０μｍで
あり、かつ、１５００ｍの長さにわたって巻き取られる
フィルムの膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内である
ことを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィルムに
よって解決される。

【００１４】すなわち、フィルムの膜厚変動は基準膜厚
の±３．０％以内に抑えられていた場合、フィルムの膜
厚が６０μｍ以下の薄い場合でも、皺が実質上起きてお
らず、つまり偏光板保護フィルムとして許容されない皺
は、実質上、無かった。例えば、５０００ｍの長さにわ
たった巻き取られた場合でも、偏光板保護フィルムとし
て許容されない皺は、実質上、無かった。従って、製造
歩留りが高い。

【００１５】尚、膜厚変動は基準膜厚の±２．９％以内
であるのが好ましく、特に±２．８％以内であるのが好
ましい。そして、フィルムの膜厚が６０μｍ以下の薄い
場合には、それだけ透明性が高まり、かつ、位相差も少
なくなり、偏光板保護フィルムとして好ましい。尚、フ
ィルムの膜厚は５５μｍ以下のものが更に好ましい。膜
厚の下限値は、その厚さで機械的強度があれば、薄けれ
ば薄い方が良い。しかし、現時点における機械的強度な
どの観点から、膜厚の下限は２０μｍである。好ましく
は２５μｍ以上、更には３０μｍ以上である。

【００１６】すなわち、膜厚が６０μｍ以下の要件と、
膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内の要件とを共に満
たした場合、光学性（透明性や位相差特性）と皺との問
題が始めて共に解決され、高性能な偏光板保護フィルム
が得られた。尚、上記フィルムは、引き裂き強度が７ｇ
以上あるものが好ましい。すなわち、偏光板保護フィル
ムとしての機械的強度や、フィルム製造時に際して、高
速で、かつ、皺が出来難いように出来るだけ大きな張力
を作用させて巻き取ることを勘案した場合、引き裂き強
度は７ｇ以上あることが好ましい。上限値に格別な限定
は無いが、偏光板保護フィルムとして現在用いられてい
る素材を考慮すると、引き裂き強度は現実的には５０ｇ
以下である。

【００１７】フィルムは、特に、セルロースの低級脂肪
酸エステルを用いて構成されたものが好ましい。又、可
塑剤を１〜３０ｗｔ％含有するものが好ましい。又、紫
外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％含有するものが好まし
い。そして、上記のように構成させたフィルムは、ヘイ
ズが０．５％以下（特に、０．４％以下）である。又、
レタデーション値が１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下。
更には、４ｎｍ以下。）である。そして、ヘイズが０．
５％以下、特に０．４％以下、又、レタデーション値が
１０ｎｍ以下、特に８ｎｍ以下のフィルムは、偏光板保
護フィルムとしての機能を十分に奏する。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示部材に使用され
るフィルムは、膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ
以上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）であ
り、かつ、膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内（特
に、±２．９％以内、更には±２．８％以内）である。
或いは、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リン
ターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重
量比）のセルロースのエステルを用いて構成されてなる
フィルムであって、前記フィルムの膜厚変動が基準膜厚
の±３．０％以内（特に、±２．９％以内、更には±
２．８％以内）である。特に、（木材パルプからのセル
ロース）／（綿花リンターからのセルロース）＝６０／
４０〜０／１００（重量比）のセルロースのエステルを
用いて構成されてなるフィルムであって、前記フィルム
の膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ以上、更には
３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）であり、かつ、膜
厚変動は基準膜厚の±３．０％以内（特に、±２．９％
以内、更には±２．８％以内）である。又は、１５００
ｍ（特に、１６００ｍ。更には、４０００ｍ）の長さに
わたって巻き取られるフィルムの膜厚変動が基準膜厚の
±３．０％以内（特に、±２．９％以内、更には±２．
８％以内）である。特に、膜厚が２０〜６０μｍ（特
に、２５μｍ以上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ
以下。）であり、かつ、１５００ｍ（特に、１６００
ｍ。更には、４０００ｍ）の長さにわたって巻き取られ
るフィルムの膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内（特
に、±２．９％以内、更には±２．８％以内）である。
特に、（木材パルプからのセルロース）／（綿花リンタ
ーからのセルロース）＝６０／４０〜０／１００（重量
比）のセルロースのエステルを用いて構成されてなるフ
ィルムであって、膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μ
ｍ以上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）で
あり、かつ、１５００ｍ（特に、１６００ｍ。更には、
４０００ｍ）の長さにわたって巻き取られるフィルムの
膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内（特に、±２．９
％以内、更には±２．８％以内）である。

【００１９】本発明で対象となるフィルムは、例えばセ
ルロースエステルからなる。特に、セルロースの低級脂
肪酸エステルからなる。ここで、セルロースの低級脂肪
酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が６以下
の脂肪酸を意味し、例えばセルロースジアセテートやセ
ルローストリアセテート等のセルロースアセテート、セ
ルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セル
ロースアセテートプロピオネートやセルロースアセテー
トブチレート等の混合脂肪酸エステルが挙げられる。最
も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルはセルロー
ストリアセテートである。特に、酢化度が５４〜６２％
（特に、５９％以上）のセルローストリアセテートであ
る。更には、重合度が２５０〜４００のセルローストリ
アセテートである。セルロースは、特に、（木材パルプ
からのセルロース）／（綿花リンターからのセルロー
ス）＝６０／４０〜０／１００（重量比）のセルロース
である。すなわち、このようなセルロースのエステルを
用いた場合、巻取り性が良く、皺が出来難かった。

【００２０】上記フィルムは、セルロースエステルの他
に、必要に応じて、酸化珪素などの微粒子と言ったマッ
ト剤を含有する。又、好ましくは、一種または二種以上
の紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、液晶の劣
化防止の観点から、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収
能に優れ、かつ、液晶表示性の観点から、波長４００ｎ
ｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましい。例え
ば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾー
ル系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェ
ノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル
錯塩系化合物などが挙げられる。特に好ましい紫外線吸
収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物やベンゾフェノン
系化合物である。中でも、ベンゾトリアゾール系化合物
は、セルロースエステルに対する不要な着色が少ないこ
とから好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、０．０１〜
５ｗｔ％（特に、０．５ｗｔ％以上。３ｗｔ％以下。）
である。

【００２１】又、好ましくは、一種または二種以上の可
塑剤を含有する。例えば、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフ
ェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニル
ビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、
トリブチルホスフェート等のリン酸エステル系の可塑
剤、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等
のフタル酸エステル系の可塑剤、トリアセチン、トリブ
チリン、ブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフ
タリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリ
コレート、ブチルフタリルブチルグリコレート等のグリ
コール酸エステル系の可塑剤などが挙げられる。中で
も、フタル酸エステル系やグリコール酸エステル系の可
塑剤は、セルロースエステルの加水分解を引き起こし難
いことから、好ましい。又、凝固点（共立出版社の化学
大辞典に記載の真の凝固点）が２０℃以下の可塑剤が含
まれることが好ましい。このような可塑剤としては、例
えばトリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホス
フェート、トリブチルホスフェート、ジエチルフタレー
ト、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブ
チルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、
トリアセチン、エチルフタリルエチルグリコレートなど
が挙げられる。可塑剤の含有量は、寸法安定性の観点か
ら、１〜３０ｗｔ％（特に、２ｗｔ％以上。２０ｗｔ％
以下。更には１０ｗｔ％以下。）である。尚、セルロー
スエステルフィルムの柔軟性を向上させ、フィルムの加
工性（スリット加工とか、打抜加工。これらの加工性が
悪いと、切断面が鋸状になり、切り屑が発生する。そし
て、これらの屑がフィルムに付着すると、液晶表示性能
が悪くなる。）が良くなることから、凝固点が２０℃以
下、特に１４℃以下の可塑剤が多い方が好ましい。この
観点から、可塑剤は、全てが、凝固点が２０℃以下、特
に１４℃以下のものであっても良い。

【００２２】ドープ組成物を構成する溶剤としては、例
えばメタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコー
ル、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール等の
アルコール類（特に、低級アルコール類）、シクロヘキ
サン、ジオキサン、メチレンクロライド等の脂肪族炭化
水素類や塩化物類などが挙げられる。溶剤の比率は、メ
チレンクロライドにあっては７０〜９５ｗｔ％、その他
の溶剤では３０〜５ｗｔ％程度が好ましい。セルロース
エステルの濃度は１０〜５０ｗｔ％程度が好ましい。

【００２３】溶剤を添加しての加熱温度は、使用溶剤の
沸点以上で、かつ、溶液が沸騰しない範囲の温度が好ま
しい。例えば、６０℃以上、特に８０〜１１０℃の温度
に設定される。圧力は、設定温度において、溶液が沸騰
しないように定められる。溶解後、冷却しながら、容器
から取り出すか、又は、容器からポンプ等で抜き出して
熱交換器で冷却し、そして濾過に供する。

【００２４】上記フィルム構成材料（セルロースエステ
ル、可塑剤、紫外線吸収剤など）が溶剤に溶解されたド
ープ組成物を濾過した後、溶液流延法により製膜するこ
とによって、特に、セルロースの低級脂肪酸エステルを
原料とした膜厚が２０〜６０μｍ（特に、２５μｍ以
上、更には３０μｍ以上。又、５５μｍ以下。）で、か
つ、膜厚変動は基準膜厚の±３．０％以内（特に、±
２．９％以内、更には±２．８％以内）の本発明になる
フィルムが得られる。特に、引き裂き強度が７ｇ以上、
ヘイズが０．５％以下（特に、０．４％以下）、レタデ
ーションが１０ｎｍ以下（特に、８ｎｍ以下）の本発明
になるフィルムが得られる。

【００２５】尚、本発明になるフィルムは、流延するダ
イスの間隙を調整したり、溶媒残量が高い時点での巻取
張力および溶媒残量が低くなった時点での巻取張力を調
整することで得られる。これらの具体的数値は、ドープ
の組成、その他の条件によって変わることから、具体的
には上記変数を適宜設定し、その時の膜厚変動を調べ、
そして本発明の範囲外のものであれば、上記変数を微調
整しながら、思考錯誤を繰り返すことによって到達でき
る。

【００２６】フィルムの製造に際しては、例えば米国特
許２，４９２，９７８号、同２，７３９，０７０号、同
２，７３９，０６９号、同２，４９２，９７７号、同
２，３３６，３１０号、同２，３６７，６０３号、同
２，６０７，７０４号、英国特許６４，０７１号、同７
３５，８９２号、特公昭４５−９０７４号、同４９−４
５５４号、同４９−５６１４号、同６０−２７５６２
号、同６１−３９８９０号、同６２−４２０８号に記載
の技術を利用できる。

【００２７】本発明の液晶表示部材、例えば偏光板は、
次のようにして製造される。例えば、ヨウ素などを高分
子フィルムに吸着・延伸した偏光子の両面に、上記のよ
うにして得、そしてアルカリ処理したセルロースエステ
ルフィルムを、完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶
液により貼り合わせる。アルカリ処理の代わりに、特開
平６−９４９１５号や特開平６−１１８２３２号に記載
の方法を使用しても良い。

【００２８】本明細書で言う液晶表示部材とは液晶表示
装置に使用される部材である。例えば、上記偏光板の
他、偏光板保護フィルム、位相差板、反射板、視野角向
上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防止
フィルム等が挙げられる。中でも、本発明のフィルムは
偏光板保護フィルムに好適である。

【００２９】

【実施例１】 〔ドープ組成物〕 （木材パルプセルロース）／（綿花リンターセルロース）＝５０／５０のセ ルロースを用いた酢化度が６１．０％のトリアセチルセルロース １００重量部 下記の〔化１〕に示す可塑剤 ４重量部 チヌビン３２６（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤） ０．５重量部 チヌビン３２８（チバスペシャルティケミカルズ社製の紫外線吸収剤） ０．５重量部 メチレンクロライド ２５０重量部 メタノール ２５０重量部

【００３０】

【化１】

【００３１】上記組成物を密閉容器に投入し、加圧下で
７０℃に保温し、攪拌しながら、完全に溶解させた後、
このドープを濾過した。その後、濾過されたドープを用
いて溶液流延法により製膜した。すなわち、図３のベル
ト流延装置を用い、ドープ温度３３℃でステンレスベル
ト支持体上に均一に流延した。そして、ステンレスベル
ト支持体を２５℃に制御しながら溶媒を蒸発させ、ステ
ンレスベルト支持体から剥離した。その後、乾燥ゾーン
を多数のロールで搬送させながら乾燥させ、幅１３００
ｍｍで基準膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフ
ィルムを巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００ｍの長さにわ
たって巻き取った。尚、剥離後、溶媒残量２５ｗｔ％の
箇所では１４ｋｇ／ｍ（幅）の巻取張力で搬送し、乾燥
させながら徐々に巻取張力を減じ、巻取コアに巻き取る
箇所での巻取張力を１０ｋｇ／ｍ（幅）として巻き取っ
た。又、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量は３ｗｔ％と
なるように調整した。

【００３２】尚、この３０００ｍの長さにわたるセルロ
ーストリアセテートフィルムの膜厚変動は±０．４μｍ
（±１．０％）であった。又、このセルローストリアセ
テートフィルムは、そのヘイズが０．３％、レタデーシ
ョン値（Ｒｅ）が２ｎｍ、引裂強度は８ｇであった。こ
のセルローストリアセテートフィルムを４０℃の２．５
Ｎの水酸化ナトリウム水溶液で６０秒間アルカリ処理
し、３分間水洗してケン化処理層を形成し、アルカリ処
理フィルムを得た。

【００３３】又、厚さ１２０μｍのポリビニルアルコー
ルフィルムを、ヨウ素１重量部、ホウ酸４重量部を含む
水溶液１００重量部に浸漬し、５０℃で４倍に延伸して
偏光子を作製した。そして、この偏光子の両面に前記ア
ルカリ処理セルローストリアセテートフィルムを完全鹸
化型ポリビニルアルコール５％水溶液を粘着剤として貼
り合わせ、偏光板を作製した。

【００３４】

【実施例２】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１８ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を９ｋｇ
／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を５ｗｔ
％に変更した以外は同様に行った。

【００３５】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±０．７μｍ（±１．８％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００３６】

【実施例３】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を２０ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を１０ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を５ｗ
ｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００３７】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±１．０μｍ（±２．５％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００３８】

【実施例４】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を２５ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を１２ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を５ｗ
ｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００３９】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±１．２μｍ（±３．０％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００４０】

【実施例５】実施例１において、ドープ組成物のトリア
セチルセルロース（（木材パルプからのセルロース）／
（綿花リンターからのセルロース）＝５０／５０のセル
ロースを用いた。酢化度６１．０％）を、トリアセチル
セルロース（（木材パルプからのセルロース）／（綿花
リンターからのセルロース）＝７０／３０のセルロース
を用いた。酢化度６１．０％）とし、かつ、製膜条件に
おける溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１８ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を
９ｋｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を
３ｗｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００４１】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±１．０μｍ（±２．５％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００４２】

【実施例６】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１９ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を９ｋｇ
／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を２ｗｔ
％に変更した以外は同様に行った。

【００４３】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚５０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は最大で±１．０μｍ（±２．０％）であ
り、そのヘイズは０．３５％、レタデーション値（Ｒ
ｅ）が３ｎｍ、引裂強度は１０ｇであった。

【００４４】

【実施例７】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１５ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を９ｋｇ
／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を３ｗｔ
％に変更した以外は同様に行った。

【００４５】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚３５μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±０．７μｍ（±２．０％）であり、そ
のヘイズは０．２５％、レタデーション値（Ｒｅ）が１
ｎｍ、引裂強度は７ｇであった。

【００４６】

【比較例１】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１０ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を１０ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を５ｗ
ｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００４７】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±２．０μｍ（±５．０％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が２ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００４８】

【比較例２】実施例１において、製膜条件における溶媒
残量４０ｗｔ％の箇所での巻取張力を１５ｋｇ／ｍ
（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を１５ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量を５ｗ
ｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００４９】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±１．５μｍ（±３．８％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が３ｎ
ｍ、引裂強度は８ｇであった。

【００５０】

【比較例３】実施例１において、ドープ組成物のトリア
セチルセルロース（（木材パルプからのセルロース）／
（綿花リンターからのセルロース）＝５０／５０のセル
ロースを用いた。酢化度６１．０％）を、トリアセチル
セルロース（（木材パルプからのセルロース）／（綿花
リンターからのセルロース）＝７０／３０のセルロース
を用いた。酢化度６１．０％）とし、かつ、製膜条件に
おける溶媒残量２５ｗｔ％の箇所での巻取張力を１０ｋ
ｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る箇所での巻取張力を
１０ｋｇ／ｍ（幅）、巻取コアに巻き取る際の溶媒残量
を５ｗｔ％に変更した以外は同様に行った。

【００５１】そして、巻取張力１０ｋｇ／ｍで３０００
ｍの長さにわたって巻き取られた幅１３００ｍｍで基準
膜厚５０μｍのセルローストリアセテートフィルムは、
その膜厚変動は±１．８μｍ（±３．６％）であり、そ
のヘイズは０．３％、レタデーション値（Ｒｅ）が３ｎ
ｍ、引裂強度は１０ｇであった。

【００５２】

【特性】上記各例で巻き取られたフィルムについて、そ
の皺の発生度を目視により調べたので、その結果を下記
の表−１に示す。 表−１ 膜厚 膜厚変動 ヘイズ Ｒｅ 引裂強度 皺発生度Ａ 皺発生度Ｂ 30 50 30 50 実施例１ 40μ ±1.0% 0.3% 2nm 8g ○ ○ ○ ○ 実施例２ 40μ ±1.8% 0.3% 2nm 8g ○ ○ ○ ○ 実施例３ 40μ ±2.5% 0.3% 2nm 8g ○ ○ ○ ○ 実施例４ 40μ ±3.0% 0.3% 3nm 8g ○ ○ ○ ○ 実施例５ 40μ ±2.5% 0.3% 2nm 8g ○ △ ○ △ 実施例６ 50μ ±2.0% 0.35% 3nm 10g ○ ○ ○ ○ 実施例７ 35μ ±2.0% 0.25% 1nm 7g ○ ○ ○ ○ 比較例１ 40μ ±5.0% 0.3% 2nm 8g △ × × × 比較例２ 40μ ±3.8% 0.3% 3nm 8g △ △ × × 比較例３ 50μ ±3.6% 0.3% 3nm 10g △ △ × × ＊皺発生度Ａは１５００ｍの長さにわたって巻き取られた部分に発生した皺 について調べたもので、皺発生度Ｂは３０００ｍの長さにわたって巻き取 られた部分に発生した皺について調べたものであり、数字の３０は３０ｍ ／ｍｉｎで巻き取られた場合、数字の５０は５０ｍ／ｍｉｎで巻き取られ た場合のものである。○印は皺の発生がないことを示し、△印は皺の発生 が僅かに求められことを示し、×印は皺の発生が明らかに認められること を示す。

【００５３】

【発明の効果】薄膜化した時に起き易い皺の発生が抑え
られ、歩留りは高く、そして薄膜化したことによって透
明性が向上し、かつ、レタデーションも向上し、液晶表
示部材に使用されるに好適なフィルムである。

【図面の簡単な説明】

【図１】偏光板の概略図

【図２】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図

【図３】偏光板保護フィルム製膜装置の概略図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 昌人 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 道端 勇 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 永安 浩一 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 Ｆターム(参考） 2H091 FA08X FA08Z GA16 KA02 LA12 4F071 AA09 AE04 AE05 AF16 AF30 AF53 AH12 BA02 BB02 BC01 BC12 BC17 4J002 AB011 AB012 EE037 EH046 EH077 EH127 EH146 EU177 EW046 FD026 FD057 GQ00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、膜
   厚変動は基準膜厚の±３．０％以内であることを特徴と
   する液晶表示部材に使用されるフィルム。
2. 【請求項２】 （木材パルプからのセルロース）／（綿
   花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１０
   ０（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成され
   てなるフィルムであって、 前記フィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内で
   あることを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィル
   ム。
3. 【請求項３】 （木材パルプからのセルロース）／（綿
   花リンターからのセルロース）＝６０／４０〜０／１０
   ０（重量比）のセルロースのエステルを用いて構成され
   てなるフィルムであって、 前記フィルムの膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、膜
   厚変動は基準膜厚の±３．０％以内であることを特徴と
   する液晶表示部材に使用されるフィルム。
4. 【請求項４】 １５００ｍの長さにわたって巻き取られ
   るフィルムの膜厚変動が基準膜厚の±３．０％以内であ
   ることを特徴とする液晶表示部材に使用されるフィル
   ム。
5. 【請求項５】 膜厚が２０〜６０μｍであり、かつ、１
   ５００ｍの長さにわたって巻き取られるフィルムの膜厚
   変動は基準膜厚の±３．０％以内であることを特徴とす
   る液晶表示部材に使用されるフィルム。
6. 【請求項６】 引き裂き強度が７ｇ以上あることを特徴
   とする請求項１〜請求項５いずれかの液晶表示部材に使
   用されるフィルム。
7. 【請求項７】 ヘイズが０．５％以下であることを特徴
   とする請求項１〜請求項６いずれかの液晶表示部材に使
   用されるフィルム。
8. 【請求項８】 レタデーション値が１０ｎｍ未満である
   ことを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかの液晶表
   示部材に使用されるフィルム。
9. 【請求項９】 セルロースの低級脂肪酸エステルを用い
   て構成されたものであることを特徴とする請求項１〜請
   求項８いずれかの液晶表示部材に使用されるフィルム。
10. 【請求項１０】 可塑剤を１〜３０ｗｔ％含有すること
    を特徴とする請求項１〜請求項９いずれかの液晶表示部
    材に使用されるフィルム。
11. 【請求項１１】 紫外線吸収剤を０．０１〜５ｗｔ％含
    有することを特徴とする請求項１〜請求項１０いずれか
    の液晶表示部材に使用されるフィルム。