JP2000211665A - 容器用蓋材 - Google Patents
容器用蓋材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化珪素蒸着皮膜との密着性、ガスバリヤー
性、耐熱水性に優れ、外力や熱等による蒸着皮膜のクラ
ックの発生のない積層ポリアミドフィルムを用いた蓋材
を提供する。 【解決手段】 脂肪族系ポリアミド樹脂と芳香族系ポリ
アミド樹脂とを重量比８５〜９５：１５〜５の割合で含
有されてなる混合ポリアミド樹脂層（Ａ）と、芳香族系
ポリアミド樹脂層（Ｂ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）
の順に積層された積層ポリアミドフィルムからなる容器
用蓋材。
性、耐熱水性に優れ、外力や熱等による蒸着皮膜のクラ
ックの発生のない積層ポリアミドフィルムを用いた蓋材
を提供する。 【解決手段】 脂肪族系ポリアミド樹脂と芳香族系ポリ
アミド樹脂とを重量比８５〜９５：１５〜５の割合で含
有されてなる混合ポリアミド樹脂層（Ａ）と、芳香族系
ポリアミド樹脂層（Ｂ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）
の順に積層された積層ポリアミドフィルムからなる容器
用蓋材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器の蓋材に関す
るものであり、特に密封包装後、ボイル・レトルト処理
耐性に優れた容器用蓋材に関するものである。
るものであり、特に密封包装後、ボイル・レトルト処理
耐性に優れた容器用蓋材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品等の密封包装容器にガスバリヤー性
が要求される場合、そのような性能は当然蓋材にも要求
される。ガスバリヤー性素材としては、アルミ箔、アル
ミ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム等
が用いられているが、近年の環境問題に関する規制が広
がる中で、アルミ箔のような焼却残さの生じる素材やポ
リ塩化ビニリデンのように焼却時に塩素ガスを発生する
素材は使用が削減される方向に進んでいる。このような
状況の中で、ポリアミドフィルムやポリエステルフィル
ム等の基材フィルムに酸化珪素を蒸着して得られるフィ
ルムは環境問題にも適応し、耐熱水性やガスバリヤー性
に優れた蓋材として好適なフィルムである。ところが、
酸化珪素蒸着皮膜は、屈曲等の外力や、加熱や吸湿によ
る基材フィルムの寸法変化によって影響を受け、クラッ
クが発生してガスバリヤー性が著しく低下するという問
題がある。すなわち、密封包装容器は、蓋材と容器をヒ
ートシールした後、内容物を殺菌するためにボイル・レ
トルト処理をする場合が多いが、加熱殺菌中に内容物や
残存空気の膨張により密封包装体の内圧が上昇して酸化
珪素蒸着皮膜にクラックが発生するという問題がある。
また、内圧上昇が大きい場合には蓋材が塑性変形を起こ
してしまい、ボイル・レトルト処理後の冷却過程で収縮
せず、加熱殺菌処理が終わって内圧が低下した後も蓋材
が伸びたままの状態となり、蓋がたるんだり、しわが発
生して商品価値を下げてしまうことがある。内圧に対抗
するために、汎用フィルムの中では最も引張弾性率が高
い素材の一つである二軸延伸ポリエステルフィルム（引
張弾性率４００〜５００ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を積層材とし
て用いた場合でも上記の加熱殺菌後のたるみやしわを防
止するためにはあまり効果がなく、単に蓋材の抗張力を
上げるだけでは問題は解決されない。なお、プラスチッ
ク容器を用いた包装体のレトルト殺菌装置は、通常、内
圧の上昇により密封包装体が膨張して変形するのを防止
するために外圧を与える圧力制御機構を備えているが、
上述のような蓋材の変形を完全に防止できるほどの精度
の高い圧力調整は困難である。
が要求される場合、そのような性能は当然蓋材にも要求
される。ガスバリヤー性素材としては、アルミ箔、アル
ミ蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム等
が用いられているが、近年の環境問題に関する規制が広
がる中で、アルミ箔のような焼却残さの生じる素材やポ
リ塩化ビニリデンのように焼却時に塩素ガスを発生する
素材は使用が削減される方向に進んでいる。このような
状況の中で、ポリアミドフィルムやポリエステルフィル
ム等の基材フィルムに酸化珪素を蒸着して得られるフィ
ルムは環境問題にも適応し、耐熱水性やガスバリヤー性
に優れた蓋材として好適なフィルムである。ところが、
酸化珪素蒸着皮膜は、屈曲等の外力や、加熱や吸湿によ
る基材フィルムの寸法変化によって影響を受け、クラッ
クが発生してガスバリヤー性が著しく低下するという問
題がある。すなわち、密封包装容器は、蓋材と容器をヒ
ートシールした後、内容物を殺菌するためにボイル・レ
トルト処理をする場合が多いが、加熱殺菌中に内容物や
残存空気の膨張により密封包装体の内圧が上昇して酸化
珪素蒸着皮膜にクラックが発生するという問題がある。
また、内圧上昇が大きい場合には蓋材が塑性変形を起こ
してしまい、ボイル・レトルト処理後の冷却過程で収縮
せず、加熱殺菌処理が終わって内圧が低下した後も蓋材
が伸びたままの状態となり、蓋がたるんだり、しわが発
生して商品価値を下げてしまうことがある。内圧に対抗
するために、汎用フィルムの中では最も引張弾性率が高
い素材の一つである二軸延伸ポリエステルフィルム（引
張弾性率４００〜５００ｋｇｆ／ｍｍ2 ）を積層材とし
て用いた場合でも上記の加熱殺菌後のたるみやしわを防
止するためにはあまり効果がなく、単に蓋材の抗張力を
上げるだけでは問題は解決されない。なお、プラスチッ
ク容器を用いた包装体のレトルト殺菌装置は、通常、内
圧の上昇により密封包装体が膨張して変形するのを防止
するために外圧を与える圧力制御機構を備えているが、
上述のような蓋材の変形を完全に防止できるほどの精度
の高い圧力調整は困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ガスバリヤ
ー性、耐熱水性に優れ、また、レトルト処理後の蓋のた
るみやしわがなく、さらには、酸化珪素等の蒸着皮膜と
の密着性に優れると共に、外力や熱等による蒸着皮膜の
クラックの発生がない積層ポリアミドフィルムを用いた
容器用蓋材を提供しようとするものである。
ー性、耐熱水性に優れ、また、レトルト処理後の蓋のた
るみやしわがなく、さらには、酸化珪素等の蒸着皮膜と
の密着性に優れると共に、外力や熱等による蒸着皮膜の
クラックの発生がない積層ポリアミドフィルムを用いた
容器用蓋材を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定の配
合の積層ポリアミドフィルムを用いることにより上記の
課題を解決することができることを見出し本発明に到達
した。すなわち、本発明の要旨は、脂肪族系ポリアミド
樹脂と芳香族系ポリアミド樹脂とを重量比８５〜９５：
１５〜５の割合で含有されてなる混合ポリアミド樹脂層
（Ａ）と、芳香族系ポリアミド樹脂層（Ｂ）とが、
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の順に積層された積層ポリアミ
ドフィルムからなる容器用蓋材にある。
合の積層ポリアミドフィルムを用いることにより上記の
課題を解決することができることを見出し本発明に到達
した。すなわち、本発明の要旨は、脂肪族系ポリアミド
樹脂と芳香族系ポリアミド樹脂とを重量比８５〜９５：
１５〜５の割合で含有されてなる混合ポリアミド樹脂層
（Ａ）と、芳香族系ポリアミド樹脂層（Ｂ）とが、
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の順に積層された積層ポリアミ
ドフィルムからなる容器用蓋材にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる芳香族
系ポリアミド樹脂として最も代表的なものは、メタキシ
リレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応によって得
られるＭＸＤ６構造単位を９０ｍｏｌ％以上含有したも
のである。本発明において用いられる脂肪族ポリアミド
樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４
６、ナイロン６１０およびこれらの混合ポリアミドが挙
げられるが、最も好ましくはナイロン６である。
系ポリアミド樹脂として最も代表的なものは、メタキシ
リレンジアミンとアジピン酸との重縮合反応によって得
られるＭＸＤ６構造単位を９０ｍｏｌ％以上含有したも
のである。本発明において用いられる脂肪族ポリアミド
樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４
６、ナイロン６１０およびこれらの混合ポリアミドが挙
げられるが、最も好ましくはナイロン６である。
【０００６】本発明における積層ポリアミドフィルム
は、脂肪族系ポリアミド樹脂と芳香族系ポリアミド樹脂
を重量比８５〜９５：１５〜５の割合で含有してなる層
（Ａ）と、芳香族系ポリアミド樹脂層（Ｂ）が、（Ａ）
／（Ｂ）／（Ａ）の層構成である。層（Ａ）中の芳香族
系ポリアミド樹脂の含有量が５重量％未満では積層フィ
ルムのガスバリヤー性が不十分であり、１５重量％を超
えると積層フィルムの衝撃強度が低下し、また、酸化珪
素等を蒸着した場合に密着性が低下して蒸着フィルムの
ガスバリヤー性が低下する。
は、脂肪族系ポリアミド樹脂と芳香族系ポリアミド樹脂
を重量比８５〜９５：１５〜５の割合で含有してなる層
（Ａ）と、芳香族系ポリアミド樹脂層（Ｂ）が、（Ａ）
／（Ｂ）／（Ａ）の層構成である。層（Ａ）中の芳香族
系ポリアミド樹脂の含有量が５重量％未満では積層フィ
ルムのガスバリヤー性が不十分であり、１５重量％を超
えると積層フィルムの衝撃強度が低下し、また、酸化珪
素等を蒸着した場合に密着性が低下して蒸着フィルムの
ガスバリヤー性が低下する。
【０００７】本発明における積層ポリアミドフィルムの
製造方法としては、たとえば、脂肪族系ポリアミド樹脂
と芳香族系ポリアミド樹脂を重量比８５〜９５：１５〜
５の割合で混合した樹脂と、芳香族系ポリアミド樹脂を
押出機の別々の供給口に投入し、２６０〜３００℃で溶
融押出して、ダイリップより（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の
層構成となるようにシ−ト状に共押出し、冷却ドラムで
急冷して得られた未延伸シートを、逐次二軸延伸法又は
同時二軸延伸法により延伸して二軸延伸フィルムとする
ことができる。延伸条件としては製造安定性、フィルム
強度の点から延伸温度を１５０〜２２０℃、延伸倍率を
機械方向（ＭＤ）及び巾方向（ＴＤ）にそれぞれ２．５
〜４．０倍として延伸し、その後１９０〜２２０℃で熱
処理することが望ましい。
製造方法としては、たとえば、脂肪族系ポリアミド樹脂
と芳香族系ポリアミド樹脂を重量比８５〜９５：１５〜
５の割合で混合した樹脂と、芳香族系ポリアミド樹脂を
押出機の別々の供給口に投入し、２６０〜３００℃で溶
融押出して、ダイリップより（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の
層構成となるようにシ−ト状に共押出し、冷却ドラムで
急冷して得られた未延伸シートを、逐次二軸延伸法又は
同時二軸延伸法により延伸して二軸延伸フィルムとする
ことができる。延伸条件としては製造安定性、フィルム
強度の点から延伸温度を１５０〜２２０℃、延伸倍率を
機械方向（ＭＤ）及び巾方向（ＴＤ）にそれぞれ２．５
〜４．０倍として延伸し、その後１９０〜２２０℃で熱
処理することが望ましい。
【０００８】積層フィルムの厚みは特に限定されない
が、通常１０〜５０μｍである。また、積層フィルムの
１００℃における熱水収縮率は、フィルムの縦方向を
２．５％以下、横方向を１．５％以下かつ引張弾性率を
２５０ｋｇ／ｍｍ2 以上とすることにより、本発明の効
果が最も顕著に発現される。
が、通常１０〜５０μｍである。また、積層フィルムの
１００℃における熱水収縮率は、フィルムの縦方向を
２．５％以下、横方向を１．５％以下かつ引張弾性率を
２５０ｋｇ／ｍｍ2 以上とすることにより、本発明の効
果が最も顕著に発現される。
【０００９】本発明における積層フィルムはそのままで
容器の蓋材として用いることができるが、酸化珪素等の
金属酸化物を蒸着することによりガスバリヤー性をより
高めた蓋材用フィルムを得ることができる。金属酸化物
としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム等を用いることができる。蒸着皮膜の厚みは特に限
定されないが、５０〜１５００オングストローム程度が
好ましい。５０オングストローム未満の厚みでは十分な
ガスバリヤー性の向上効果を得ることが難しく、また１
５００オングストロームを超えるとコスト的に不利であ
り、また可とう性が損なわれるため好ましくない。蒸着
皮膜の作成方法としては、真空蒸着法、ＥＢ蒸着法、ス
パッタリング法やイオンプレーティング法などを適宜用
いることができるが、生産性やコストの点から、真空蒸
着法が最も好ましい。
容器の蓋材として用いることができるが、酸化珪素等の
金属酸化物を蒸着することによりガスバリヤー性をより
高めた蓋材用フィルムを得ることができる。金属酸化物
としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシ
ウム等を用いることができる。蒸着皮膜の厚みは特に限
定されないが、５０〜１５００オングストローム程度が
好ましい。５０オングストローム未満の厚みでは十分な
ガスバリヤー性の向上効果を得ることが難しく、また１
５００オングストロームを超えるとコスト的に不利であ
り、また可とう性が損なわれるため好ましくない。蒸着
皮膜の作成方法としては、真空蒸着法、ＥＢ蒸着法、ス
パッタリング法やイオンプレーティング法などを適宜用
いることができるが、生産性やコストの点から、真空蒸
着法が最も好ましい。
【００１０】また、酸化珪素等の蒸着皮膜との密着性を
向上させるために、積層ポリアミドフィルムの表面に物
理的又は化学的な前処理を施すことが望ましい。前処理
としてはコロナ放電処理が一般的である。
向上させるために、積層ポリアミドフィルムの表面に物
理的又は化学的な前処理を施すことが望ましい。前処理
としてはコロナ放電処理が一般的である。
【００１１】本発明の積層フィルムにヒートシール性を
付与するためのシーラントとしては任意のものを使用す
ることができるが、たとえばポリプロピレン製容器の場
合はＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルム、あるい
はポリプロピレン系イージーピールフィルムが適当であ
る。シーラント層の厚みは通常５０〜８０μｍ程度が望
ましい。８０μｍを超えると、レトルト加熱殺菌処理後
の冷却過程で蓋材が収縮しにくくなり蓋材が平坦になら
ないので好ましくない。
付与するためのシーラントとしては任意のものを使用す
ることができるが、たとえばポリプロピレン製容器の場
合はＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）フィルム、あるい
はポリプロピレン系イージーピールフィルムが適当であ
る。シーラント層の厚みは通常５０〜８０μｍ程度が望
ましい。８０μｍを超えると、レトルト加熱殺菌処理後
の冷却過程で蓋材が収縮しにくくなり蓋材が平坦になら
ないので好ましくない。
【００１２】本発明における積層フィルムとシーラント
のラミネート方法は特に制限されないが、ドライラミネ
ート法、押出ラミネート法が一般的であるがテンション
コントロールのしやすいドライラミネート法が望まし
い。
のラミネート方法は特に制限されないが、ドライラミネ
ート法、押出ラミネート法が一般的であるがテンション
コントロールのしやすいドライラミネート法が望まし
い。
【００１３】本発明における積層フィルムは、常法によ
り容器のフランジにヒートシールして密封包装容器の蓋
として使用することができる。そして、ボイル・レトル
ト処理等の加熱殺菌処理によっても、本発明における積
層フィルムの優れた耐熱性と引張弾性により、内圧の上
昇に対して蓋材の伸びを最小限度に抑えることができ、
さらに加熱殺菌処理後の冷却過程で収縮して、蓋にたる
みやしわが発生することが防止されるため平坦な状態で
保持される。また、蓋材の伸びや収縮変形が防止される
ため、酸化珪素等の蒸着皮膜のクラック発生に伴うガス
バリヤー性の低下を防止することができる。
り容器のフランジにヒートシールして密封包装容器の蓋
として使用することができる。そして、ボイル・レトル
ト処理等の加熱殺菌処理によっても、本発明における積
層フィルムの優れた耐熱性と引張弾性により、内圧の上
昇に対して蓋材の伸びを最小限度に抑えることができ、
さらに加熱殺菌処理後の冷却過程で収縮して、蓋にたる
みやしわが発生することが防止されるため平坦な状態で
保持される。また、蓋材の伸びや収縮変形が防止される
ため、酸化珪素等の蒸着皮膜のクラック発生に伴うガス
バリヤー性の低下を防止することができる。
【００１４】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例に用いたフィルム原料と、フィルム及
び蓋材の各特性の評価は次の方法に従った。 １．フィルム原料 ナイロン６：Ａ１０３０ＢＲＦ（ユニチカ社製） ＭＸＤ６：ＭＸナイロン６００７（三菱瓦斯化学社製） ２．評価方法 （１）熱水収縮率 巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍにカットしたフィルムに、長
さ方向の間隔が１０ｃｍの標点をマーキングした後、１
００℃に加熱した熱水中に５分間浸漬し、処理後の標点
間を読み取り、次式により熱水収縮率を求めた。 熱水収縮率（％）＝（１０−処理後の標点間の長さ）×
１００／１０ （２）酸素透過性 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じ、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ １００
型）を使用し、２０℃×１００％ＲＨの雰囲気下で酸素
透過率を測定した。 （３）蒸着皮膜の密着性 蒸着皮膜形成面にセロハンテープ（１８ｍｍ巾、ニチバ
ン社製）を気泡が混入しないように貼り付け、その上か
ら軽く２０回こすりつける。次にセロハンテープの端部
を持ち、フィルムに対して１８０°の剥離角度で急速に
引き剥がした後の蒸着皮膜の残存率を下記に示す評価基
準に従い３段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：残存率が９０％より高い △：残存率が５０〜９０％ ×：残存率が５０より低い （４）屈曲に対するガスバリヤー性保持性 Ａ４版にカットした蒸着フィルムを両手で１０回手もみ
を行い、フィルムの外観に大きな異常のないことを確認
した後、酸素透過率を測定し、ブランクに対するガスバ
リヤー性の低下の度合いを下記に示す評価基準に従い３
段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：ほとんど低下なし △：低下している ×：低下が著しい （５）加熱処理後の酸素透過性 カップ状容器に水を充填し、水入り容器と蓋材とをヒー
トシールする。得られた密封包装容器を１００℃×３０
ｍｉｎの加熱殺菌処理を施した後、２０℃×６５％ＲＨ
の雰囲気下にて２４時間放置し十分冷却乾燥させる。冷
却乾燥後の蓋材について酸素透過率を測定した。 （６）蓋材の張りの評価 上記の（５）で、冷却乾燥後の蓋材の張りを、しわの状
態や弾力性から目視により下記に示す評価基準に従い３
段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：たるみ・しわがなく張りは良好 △：若干たるみ・しわがあり ×：たるみ・しわが著しい
る。なお、実施例に用いたフィルム原料と、フィルム及
び蓋材の各特性の評価は次の方法に従った。 １．フィルム原料 ナイロン６：Ａ１０３０ＢＲＦ（ユニチカ社製） ＭＸＤ６：ＭＸナイロン６００７（三菱瓦斯化学社製） ２．評価方法 （１）熱水収縮率 巾１０ｍｍ、長さ１５ｃｍにカットしたフィルムに、長
さ方向の間隔が１０ｃｍの標点をマーキングした後、１
００℃に加熱した熱水中に５分間浸漬し、処理後の標点
間を読み取り、次式により熱水収縮率を求めた。 熱水収縮率（％）＝（１０−処理後の標点間の長さ）×
１００／１０ （２）酸素透過性 ＡＳＴＭ Ｄ−３９８５に準じ、酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ １００
型）を使用し、２０℃×１００％ＲＨの雰囲気下で酸素
透過率を測定した。 （３）蒸着皮膜の密着性 蒸着皮膜形成面にセロハンテープ（１８ｍｍ巾、ニチバ
ン社製）を気泡が混入しないように貼り付け、その上か
ら軽く２０回こすりつける。次にセロハンテープの端部
を持ち、フィルムに対して１８０°の剥離角度で急速に
引き剥がした後の蒸着皮膜の残存率を下記に示す評価基
準に従い３段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：残存率が９０％より高い △：残存率が５０〜９０％ ×：残存率が５０より低い （４）屈曲に対するガスバリヤー性保持性 Ａ４版にカットした蒸着フィルムを両手で１０回手もみ
を行い、フィルムの外観に大きな異常のないことを確認
した後、酸素透過率を測定し、ブランクに対するガスバ
リヤー性の低下の度合いを下記に示す評価基準に従い３
段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：ほとんど低下なし △：低下している ×：低下が著しい （５）加熱処理後の酸素透過性 カップ状容器に水を充填し、水入り容器と蓋材とをヒー
トシールする。得られた密封包装容器を１００℃×３０
ｍｉｎの加熱殺菌処理を施した後、２０℃×６５％ＲＨ
の雰囲気下にて２４時間放置し十分冷却乾燥させる。冷
却乾燥後の蓋材について酸素透過率を測定した。 （６）蓋材の張りの評価 上記の（５）で、冷却乾燥後の蓋材の張りを、しわの状
態や弾力性から目視により下記に示す評価基準に従い３
段階で評価した。 ＜評価基準＞ ○：たるみ・しわがなく張りは良好 △：若干たるみ・しわがあり ×：たるみ・しわが著しい
【００１５】実施例１ ナイロン６（Ｎｙ６）９０重量％とポリメタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）１０重量％とからなる混合ポリ
アミド層（Ａ）と、ＭＸＤ６層（Ｂ）とが（Ａ）／
（Ｂ）／（Ａ）の順序となるようにコートハンガーＴダ
イを具備した２００ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２
７５℃で押出し、２０℃に温調された冷却ドラムに密着
させ急冷し、厚み約１６０μｍのシートを得た。得られ
たシートを５０℃に調整した温水槽に送り、２分間の浸
水処理を施して水分率約４．１％に調整した。このシー
トの幅方向の端部をテンター式同時二軸延伸機のクリッ
プに保持させ、１８０℃の条件下で縦横両軸方向に３．
３倍に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として２１０
℃で４秒の熱処理を施し室温まで徐冷し、各層の厚みが
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）＝５／５／５、総厚み１５μｍ
の積層二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。次に、積層
フィルムを５×１０-5Ｔｏｒｒの真空下、１０ｋｗの電
子ビーム加熱方式により純度９９．９％の酸化珪素を真
空蒸着し、フィルムの片面に厚さ６００オングストロー
ムの酸化珪素の透明な蒸着皮膜が形成されたフィルムを
得た。得られた透明蒸着フィルムの特性を評価した結果
を表１に示す。表１に示すように優れた酸素透過性、蒸
着皮膜密着性、屈曲に対するガスバリヤー性保持性を有
していた。次に、得られた透明蒸着フィルムの蒸着面
に、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業社製、デ
ィックドライＬＸ７５とＫＷ４０を５：１の割合で配合
した二成分系接着剤）を２μｍ塗工した後、厚み５０μ
ｍのイージーピールフィルム（東セロ社製、ＣＭＰＳ０
１３Ｃ）をドライラミネート法で貼り合わせた。上記の
ようにして得られたドライラミネートフィルムをカップ
シーラーを用いて、シール温度２００℃、シール圧力
２．５ｋｇ／ｍｍ2 、シール時間２秒の条件で、水を満
たした丸形ＰＰ製容器（東洋製缶社製、ラミコンカッ
プ）に密封シールした。得られた密封包装容器につい
て、１００℃×３０ｍｉｎで加熱殺菌処理した後の蓋材
の張りを評価した結果を表２に示す。表２に示すように
加熱殺菌処理後の蓋材の張りは良好であった。
アジパミド（ＭＸＤ６）１０重量％とからなる混合ポリ
アミド層（Ａ）と、ＭＸＤ６層（Ｂ）とが（Ａ）／
（Ｂ）／（Ａ）の順序となるようにコートハンガーＴダ
イを具備した２００ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２
７５℃で押出し、２０℃に温調された冷却ドラムに密着
させ急冷し、厚み約１６０μｍのシートを得た。得られ
たシートを５０℃に調整した温水槽に送り、２分間の浸
水処理を施して水分率約４．１％に調整した。このシー
トの幅方向の端部をテンター式同時二軸延伸機のクリッ
プに保持させ、１８０℃の条件下で縦横両軸方向に３．
３倍に延伸した後、横方向の弛緩率を５％として２１０
℃で４秒の熱処理を施し室温まで徐冷し、各層の厚みが
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）＝５／５／５、総厚み１５μｍ
の積層二軸延伸ポリアミドフィルムを得た。次に、積層
フィルムを５×１０-5Ｔｏｒｒの真空下、１０ｋｗの電
子ビーム加熱方式により純度９９．９％の酸化珪素を真
空蒸着し、フィルムの片面に厚さ６００オングストロー
ムの酸化珪素の透明な蒸着皮膜が形成されたフィルムを
得た。得られた透明蒸着フィルムの特性を評価した結果
を表１に示す。表１に示すように優れた酸素透過性、蒸
着皮膜密着性、屈曲に対するガスバリヤー性保持性を有
していた。次に、得られた透明蒸着フィルムの蒸着面
に、ウレタン系接着剤（大日本インキ化学工業社製、デ
ィックドライＬＸ７５とＫＷ４０を５：１の割合で配合
した二成分系接着剤）を２μｍ塗工した後、厚み５０μ
ｍのイージーピールフィルム（東セロ社製、ＣＭＰＳ０
１３Ｃ）をドライラミネート法で貼り合わせた。上記の
ようにして得られたドライラミネートフィルムをカップ
シーラーを用いて、シール温度２００℃、シール圧力
２．５ｋｇ／ｍｍ2 、シール時間２秒の条件で、水を満
たした丸形ＰＰ製容器（東洋製缶社製、ラミコンカッ
プ）に密封シールした。得られた密封包装容器につい
て、１００℃×３０ｍｉｎで加熱殺菌処理した後の蓋材
の張りを評価した結果を表２に示す。表２に示すように
加熱殺菌処理後の蓋材の張りは良好であった。
【００１６】実施例２〜３ Ｎｙ６とＭＸＤ６の重量比を表１に示したように変更し
た以外は、実施例１と同様にして透明蒸着フィルムを作
成した。得られた透明蒸着フィルムについての評価結果
および実施例１と同様にして作製した蓋材の張りを評価
した結果を表１に示す。
た以外は、実施例１と同様にして透明蒸着フィルムを作
成した。得られた透明蒸着フィルムについての評価結果
および実施例１と同様にして作製した蓋材の張りを評価
した結果を表１に示す。
【００１７】比較例１ 厚み１５μｍのＮｙ６フィルム（ユニチカ社製エンブレ
ム１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして透
明蒸着フィルムを作成した。得られた透明蒸着フィルム
についての評価結果を表１に示す。表１に示すように、
蒸着皮膜との密着性が悪いため、ガスバリヤー性保持性
が劣っていた。
ム１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして透
明蒸着フィルムを作成した。得られた透明蒸着フィルム
についての評価結果を表１に示す。表１に示すように、
蒸着皮膜との密着性が悪いため、ガスバリヤー性保持性
が劣っていた。
【００１８】比較例２ Ｎｙ６とＭＸＤ６の重量比が６０／４０の原料を用いた
以外は、実施例１と同様にして透明蒸着フィルムを作成
した。得られた透明蒸着フィルムについての評価結果を
表１に示した。表１に示したように、蒸着皮膜密着性、
ガスバリヤー性保持性が劣っていた。
以外は、実施例１と同様にして透明蒸着フィルムを作成
した。得られた透明蒸着フィルムについての評価結果を
表１に示した。表１に示したように、蒸着皮膜密着性、
ガスバリヤー性保持性が劣っていた。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、酸化珪素等の蒸着皮膜
との密着性に優れ、ボイル・レトルト処理等の加熱殺菌
処理によっても、蒸着皮膜のクラック発生に伴うガスバ
リヤー性の低下を防止することができ、また、加熱殺菌
処理後の冷却過程で適度に収縮するため、たるみやしわ
がなく発生することがない蓋材が提供される。
との密着性に優れ、ボイル・レトルト処理等の加熱殺菌
処理によっても、蒸着皮膜のクラック発生に伴うガスバ
リヤー性の低下を防止することができ、また、加熱殺菌
処理後の冷却過程で適度に収縮するため、たるみやしわ
がなく発生することがない蓋材が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E084 BA08 BA09 CC03 CC08 FA09 FD13 GB08 LA01 3E086 AD24 BA15 BB01 BB41 BB51 CA03 4F100 AA20D AK47A AK47B AK47C AK47K AK48A AK48C AK48K AL05A AL05C BA03 BA04 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10D BA16 DA03 EH66D GB16 GB23 JA03 JB07 JD02 JJ03 JK02 JK07 JM02D YY00 YY00A YY00C
Claims (6)
- 【請求項１】 脂肪族系ポリアミド樹脂と芳香族系ポリ
アミド樹脂とを重量比８５〜９５：１５〜５の割合で含
有されてなる混合ポリアミド樹脂層（Ａ）と、芳香族系
ポリアミド樹脂層（Ｂ）とが、（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）
の順に積層された積層ポリアミドフィルムからなる容器
用蓋材。 - 【請求項２】 脂肪族系ポリアミド樹脂がナイロン６で
ある請求項１記載の積層ポリアミドフィルムからなる容
器用蓋材。 - 【請求項３】 芳香族系ポリアミド樹脂がポリメタキシ
リレンアジパミド（ＭＸＤ６）である請求項１又は２記
載の積層ポリアミドフィルムからなる容器用蓋材。 - 【請求項４】 引張弾性率が２５０ｋｇ／ｍｍ2以上で
あることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
積層ポリアミドフィルムからなる容器用蓋材。 - 【請求項５】 １００℃における熱水収縮率が、縦方向
２．５％以下、横方向１．５％以下であることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の積層ポリアミドフ
ィルムからなる容器用蓋材。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の積層ポ
リアミドフィルムに酸化珪素を蒸着したことを特徴とす
る容器用蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012970A JP2000211665A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 容器用蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012970A JP2000211665A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 容器用蓋材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211665A true JP2000211665A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11820099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012970A Pending JP2000211665A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 容器用蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211665A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007139200A1 (ja) | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP2008188774A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Gunze Ltd | ポリアミド系多層フィルム |
| WO2012169334A1 (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 反応性ポリアミド樹脂およびポリアミド樹脂組成物 |
-
1999
- 1999-01-21 JP JP11012970A patent/JP2000211665A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007139200A1 (ja) | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | ポリアミド樹脂組成物 |
| US8273431B2 (en) | 2006-05-31 | 2012-09-25 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition |
| EP2532712A1 (en) | 2006-05-31 | 2012-12-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition |
| US8940379B2 (en) | 2006-05-31 | 2015-01-27 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyamide resin composition |
| JP2008188774A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-21 | Gunze Ltd | ポリアミド系多層フィルム |
| WO2012169334A1 (ja) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 反応性ポリアミド樹脂およびポリアミド樹脂組成物 |
| US8993677B2 (en) | 2011-06-10 | 2015-03-31 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Reactive polyamide resins and polyamide resin compositions |
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