JP2000210815A - 切断機におけるバイス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークを角度切断するとき、本体移動バイス
ジョーでワークをクランプする際にワークが前にずれな
いようにクランプする。 【解決手段】 ワークＷは本体基準バイスジョー１５Ａ
と、ほぼ水平面で旋回自在な本体移動バイスジョー１５
Ｂと、からなる本体バイス１５でクランプされる。この
とき、本体移動バイスジョー１５Ｂの先端にはローラ２
９が軸承されている。本体移動バイスジョー１５Ｂがワ
ークＷを斜めから押圧して本体基準バイスジョー１５Ａ
によりクランプするとき、本体移動バイスジョー１５Ｂ
のクランプ力による送材方向の分力はローラ２９の回転
により摩擦抵抗が非常に小さくなるので、ワークＷは送
材方向の前側にずれることなく所望の切断位置に位置決
めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切断機におけるバ
イス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切断機としての例えば横型帯鋸盤
では、図６及び図７に示されているように帯鋸刃に固定
された本体基準バイスジョー１０１とほぼ平面で旋回動
する移動用シリンダ１０３のピストンロッド１０５の先
端に備えられた本体移動バイスジョー１０７とからなる
本体バイス１０９が設けられている。この本体バイス１
０９によりワークＷがクランプされた状態で切断工具と
しての帯鋸刃でワークＷに切断加工が行われている。

【０００３】ワークＷが角度切断される場合は、鋸刃の
旋回に伴って移動用シリンダ１０３の本体移動バイスジ
ョー１０７が図６及び図７の実線で示されているように
旋回中心Ｃで旋回し、本体移動バイスジョー１０７の先
端がワークＷに対して斜めに伸びてワークＷが本体基準
バイスジョー１０１に押しつけられてクランプされる。

【０００４】本体移動バイスジョー１０７の先端は、図
６に示されているように固定型と、図７に示されている
ように首振り型がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の切断
機のバイス装置においては、例えば、固定型の本体移動
バイスジョー１０７では、図６の実線で示されているよ
うに鋸刃のパスラインＰが旋回中心ＣでパスラインＰ₁
へ旋回してワークＷを角度切断するとき、鋸刃のパスラ
インＰの旋回に伴って本体移動バイスジョー１０７も旋
回し、本体移動バイスジョー１０７のクランプ力がワー
クＷの側面に斜めから作用するので、図６に示されてい
るように送材方向の分力が発生する。

【０００６】この送材方向の分力により、ワークＷが前
方へ移動し図６の二点鎖線に示されているようにワーク
Ｗの位置決めがずれるという問題点があった。

【０００７】図７に示されているように首振り型の本体
移動バイスジョー１０７でも、前述した固定型の本体移
動バイスジョー１０７の場合と同様の現象が生じる。

【０００８】以上のワークＷのずれは、特に本体基準バ
イスジョー１０１とワークＷに隙間があったり、ワーク
Ｗが軽いと起こりやすいものである。

【０００９】本発明は上述の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、切断工具が旋回してワークを
角度切断する場合に、本体移動バイスジョーでワークを
クランプする際にワークが前にずれないようにクランプ
可能な切断機におけるバイス装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の切断機におけるバイス装置
は、本体基準バイスジョーとほぼ水平面で旋回自在な本
体移動バイスジョーとからなる本体バイスでワークをク
ランプした状態で切断工具によりワークに切断加工を行
う切断機において、クランプすべきワークに当接する回
転体を前記本体移動バイスジョーの先端に回転自在に設
けてなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、ワークを角切りするために切
断工具の切断ラインの旋回動に伴って、本体移動バイス
ジョーも旋回した後に、本体移動バイスジョーがワーク
を斜めから本体基準バイスジョーに対して押圧してクラ
ンプするとき、本体移動バイスジョーのクランプ力がワ
ークの側面に斜めから作用するので送材方向の分力が発
生するとしても、この送材方向の分力は回転体の回転に
より摩擦抵抗が非常に小さくなる。このため、ワークは
送材方向の前側にずれることなく所望の切断位置に位置
決めされる。

【００１２】請求項２によるこの発明の切断機における
バイス装置は、請求項１記載の切断機におけるバイス装
置において、ワークに当接する回転体が、曲面を備えて
なることを特徴とするものである。

【００１３】したがって、回転体が曲面を備えているの
で、回転体の曲面がワークに斜め方向から当接したとき
に、回転体を円滑に回転するため送材方向の分力が小さ
くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の切断機における切
断機におけるバイス装置の実施の形態について、図面を
参照して説明する。

【００１５】図３および図４を参照するに、本実施の形
態に係わる切断機としての例えば角度切り可能な横型帯
鋸盤１は、基台３を備えており、この基台３上には鋸刃
ハウジング５が旋回中心軸７を中心にして複数の円弧状
のガイド９に案内されながら旋回可能に設けられてい
る。

【００１６】前記鋸刃ハウジング５内には回転自在な駆
動ホイールと従動ホイールが設けられており、この駆動
ホイールと従動ホイールとには切断工具としての帯鋸刃
が巻回されている。鋸刃ハウジング５が図４において実
線で示されているように旋回原点位置に位置している状
態下にてワークＷの送材方向すなわち矢印Ａ方向（図４
において上下方向）に直交する方向に走行する帯鋸刃の
パスラインＰを有し、この帯鋸刃のパスラインＰにてＡ
矢印方向より送材されたワークＷにて９０°切りの切断
が行われるものである。なお、旋回中心軸７は帯鋸刃の
パスラインＰと後述する本体バイスの基準面との交点に
あるものである。

【００１７】前記鋸刃ハウジング５は図４において実線
の位置から例えば２点鎖線で示されているように旋回中
心軸７を中心にして回動されて、ワークＷに所望の角度
切りが行われることとなる。

【００１８】前記基台３には旋回駆動用の油圧シリンダ
１１の端部が枢軸１３により枢動可能に連結されてい
る。油圧シリンダ１１は、ピストンロッドを介して鋸刃
ハウジング５に枢動可能に連結されている。したがっ
て、ピストンロッドの軸方向伸縮により鋸刃ハウジング
５を旋回中心軸７を中心にして基台３に対して旋回動さ
れることになる。

【００１９】本発明の実施の形態の主要部としての切断
機におけるバイス装置について特に本体移動バイスジョ
ーの構造について図面を参照して説明する。

【００２０】前記基台３上には送材方向（Ａ矢印方向）
より送材されてきたワークＷをクランプせしめるバイス
装置としての例えば本体バイス１５が設けられている。
この本体バイス１５は本体基準バイスジョー１５Ａと本
体移動バイスジョー１５Ｂとで構成されている。この本
体移動バイスジョー１５Ｂは移動用シリンダ１７に装着
されたピストンロッド１９の先端に取り付けられてい
る。したがって、移動用シリンダ１７を作動せしめるこ
とによってピストンロッド１９を介して本体移動バイス
ジョー１５Ｂが図３，図４において左右方向へ移動され
ることにより、ワークＷの大きさに応じて本体基準バイ
スジョー１５Ａと本体移動バイスジョー１５Ｂでワーク
Ｗはクランプされることになる。

【００２１】なお、ワークＷを角度切りするときの鋸刃
ハウジング５の旋回動に伴って移動用シリンダ１７も旋
回されるので、本体移動バイスジョー１５Ｂは図１に示
されているように本体基準バイスジョー１５Ａに対して
ワークＷを斜めから押圧してクランプするように斜めに
移動される。

【００２２】また、前記帯鋸刃のパスラインＰより図
３，図４において下方には前バイス２１が設けられてい
る。この前バイス２１は前基準バイスジョー２１Ａと前
移動バイスジョー２１Ｂとで構成されている。この前移
動バイスジョー２１Ｂは移動用シリンダ２３に装着され
たピストンロッド２５の先端に取り付けられている。

【００２３】したがって、移動用シリンダ２３を作動せ
しめることによってピストンロッド２５を介して前移動
バイスジョー２１Ｂは図３，図４において左右方向へ移
動されることにより、ワークＷの大きさに応じて前基準
バイスジョー２１Ａと前移動バイスジョー２１Ｂでワー
クＷはクランプされることになる。なお、前バイス２１
はすでに公知の図示省略の送材用シリンダによって送材
方向へ移動されることは勿論のことである。

【００２４】図１及び図２を参照するに、本体移動バイ
スジョー１５Ｂのピストンロッド１９の先端にはバイス
ジョーブラケット２７が設けられており、クランプすべ
きワークＷに当接する曲面を備えた回転体としての例え
ばローラ２９が前記バイスジョーブラケット２７に設け
た支軸３１に軸受３３を介して回転自在の設けられてい
る。

【００２５】したがって、ワークＷを角切りするために
鋸刃ハウジング５の旋回動に伴って、移動用シリンダ１
７がほぼ水平面でワークＷの側面に対して斜めに旋回し
た後に、移動用シリンダ１７の作動により本体移動バイ
スジョー１５Ｂが移動してワークＷを斜めから本体基準
バイスジョー１５Ａに対して押圧してクランプすると
き、本体移動バイスジョー１５Ｂのクランプ力がワーク
Ｗの側面に斜めから作用するので、図１に示されている
ように送材方向の分力が発生するとしても、この送材方
向の分力はローラ２９の回転により摩擦抵抗が従来の滑
り摩擦抵抗に比べて非常に小さくなる。このため、ワー
クＷが送材方向の前側にずれることはなくなり、ワーク
Ｗは所望の切断位置に位置決めされる。

【００２６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことに
よりその他の態様で実施し得るものである。

【００２７】本実施の形態の例では本体移動バイスジョ
ー１５Ｂの先端に設けた回転体としてローラ２９を例に
とって説明したが、断面円形状のローラ２９でなくとも
図５に示されているように断面が扇状のローラ３５や楕
円形状のローラあるいは他の曲率半径を有する回転体で
あっても構わない。

【００２８】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、ワーク
を角切りするために切断工具の切断ラインの旋回動に伴
って本体移動バイスジョーも旋回した後に、本体移動バ
イスジョーによりワークを斜めから本体基準バイスジョ
ーに対して押圧してクランプするとき、本体移動バイス
ジョーのクランプ力がワークの側面に斜めから作用する
ので送材方向の分力が発生するとしても、この送材方向
の分力を回転体の回転により摩擦抵抗を非常に小さくで
きる。したがって、クランプ時にワークを送材方向の前
側にずらすことなく所望の切断位置に位置決めできる。

【００２９】請求項２の発明によれば、回転体が曲面を
備えているので、回転体の曲面がワークに斜め方向から
当接しても回転体を円滑に回転せしめることができ、送
材方向の分力を小さくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すバイス装置の平面図
である。

【図２】本発明の実施の形態を示すバイス装置の正面図
である。

【図３】図４における鋸刃ハウジングを取り外した際の
角度切り横型帯鋸盤の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態を示す角度切り横型帯鋸盤
の平面図である。

【図５】他の実施の形態を示すもので、本体移動バイス
ジョーの先端に扇状のローラを備えたバイス装置の平面
図である。

【図６】従来の固定型の本体移動バイスジョーを備えた
バイス装置の平面図である。

【図７】従来の首振り型の本体移動バイスジョーを備え
たバイス装置の平面図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（切断機） ３ 基台 ７ 旋回中心軸 １５ 本体バイス（バイス装置） １５Ａ 本体基準バイスジョー １５Ｂ 本体移動バイスジョー １７ 移動用シリンダ ２９ ローラ（断面円形状の回転体） ３５ ローラ（断面扇状の回転体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体基準バイスジョーとほぼ水平面で旋
   回自在な本体移動バイスジョーとからなる本体バイスで
   ワークをクランプした状態で切断工具によりワークに切
   断加工を行う切断機において、 クランプすべきワークに当接する回転体を前記本体移動
   バイスジョーの先端に回転自在に設けてなることを特徴
   とする切断機におけるバイス装置。
2. 【請求項２】 ワークに当接する回転体の先端部が、曲
   面を備えてなることを特徴とする請求項１記載の切断機
   におけるバイス装置。