JP2000207949A - 平型ケ―ブル - Google Patents
平型ケ―ブルInfo
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- JP2000207949A JP2000207949A JP11005481A JP548199A JP2000207949A JP 2000207949 A JP2000207949 A JP 2000207949A JP 11005481 A JP11005481 A JP 11005481A JP 548199 A JP548199 A JP 548199A JP 2000207949 A JP2000207949 A JP 2000207949A
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- twisted pair
- cable
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カーペット等の下に敷設してアンダーカーペッ
トケーブルとして使用する際に、上からの圧力によって
潰され難くするために平型ケーブル本体に抗圧力体を設
けても容易に曲げることができるようにする。 【解決手段】複数の対撚り線１が互いに重ならないよう
に並設され、これら複数の対撚り線１が絶縁性部材から
なる外被２によって覆われた構造であり、断面形状が円
弧部分及び長辺部分を有する長円形状の平型ケーブル本
体３と、このケーブル本体３に対し、両円弧部分に沿う
ようにそれぞれ肉薄のブリッジ部６を介して設けられた
断面形状が略円形状の絶縁性部材からなる一対の抗圧力
体７とを具備したことを特徴としている。
トケーブルとして使用する際に、上からの圧力によって
潰され難くするために平型ケーブル本体に抗圧力体を設
けても容易に曲げることができるようにする。 【解決手段】複数の対撚り線１が互いに重ならないよう
に並設され、これら複数の対撚り線１が絶縁性部材から
なる外被２によって覆われた構造であり、断面形状が円
弧部分及び長辺部分を有する長円形状の平型ケーブル本
体３と、このケーブル本体３に対し、両円弧部分に沿う
ようにそれぞれ肉薄のブリッジ部６を介して設けられた
断面形状が略円形状の絶縁性部材からなる一対の抗圧力
体７とを具備したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は屋内通信配線用の
平型ケーブルに係り、特にカーペット等の下に敷設して
アンダーカーペットケーブルとして使用する際に、上か
らの圧力によって潰され難くするための抗圧力体を有す
る平型ケーブルに関する。
平型ケーブルに係り、特にカーペット等の下に敷設して
アンダーカーペットケーブルとして使用する際に、上か
らの圧力によって潰され難くするための抗圧力体を有す
る平型ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、屋内通信配線用として使用され
ている従来の平型ケーブルの断面を示している。このケ
ーブルは、複数の対撚り線（ツイストペア線）（本例で
は４対）１が互いに重ならないように並設され、これら
複数の対撚り線１が絶縁性部材からなる外被２によって
覆われた構造となっている。また、各対撚り線１は、そ
れぞれ絶縁体４によって被覆された一対の通信線（導
線）５を有している。
ている従来の平型ケーブルの断面を示している。このケ
ーブルは、複数の対撚り線（ツイストペア線）（本例で
は４対）１が互いに重ならないように並設され、これら
複数の対撚り線１が絶縁性部材からなる外被２によって
覆われた構造となっている。また、各対撚り線１は、そ
れぞれ絶縁体４によって被覆された一対の通信線（導
線）５を有している。
【０００３】このように断面が円弧部分及び長辺部分を
有する長円形状の平型ケーブルを、例えばアンダーカー
ペットケーブルとして敷設した時に、上からの圧力によ
って対撚り線１の撚られた箇所に大きな圧力が加わる
と、その箇所で絶縁体４が潰れて一対の通信線５が露出
し、通信線同士が接触してしまう。このような場合に
は、混線状態となり、通信が不能になる。
有する長円形状の平型ケーブルを、例えばアンダーカー
ペットケーブルとして敷設した時に、上からの圧力によ
って対撚り線１の撚られた箇所に大きな圧力が加わる
と、その箇所で絶縁体４が潰れて一対の通信線５が露出
し、通信線同士が接触してしまう。このような場合に
は、混線状態となり、通信が不能になる。
【０００４】そこで、さらに従来では、上記のような問
題を解決するために、図７の断面図に示すような構造の
平型ケーブルが実用化されている。
題を解決するために、図７の断面図に示すような構造の
平型ケーブルが実用化されている。
【０００５】このケーブルは、図６に示すものとほぼ同
様の構造を有する平型ケーブル本体３に対して、両円弧
部分に沿うようにそれぞれブリッジ部２１を介して、平
型ケーブル本体３に近い部分が平型ケーブル本体３の厚
さと同等の厚さを有し、平型ケーブル本体３から離れる
に従ってその厚みが順次薄くなるようにされた形状の一
対の抗圧力体２２を設けたものである。
様の構造を有する平型ケーブル本体３に対して、両円弧
部分に沿うようにそれぞれブリッジ部２１を介して、平
型ケーブル本体３に近い部分が平型ケーブル本体３の厚
さと同等の厚さを有し、平型ケーブル本体３から離れる
に従ってその厚みが順次薄くなるようにされた形状の一
対の抗圧力体２２を設けたものである。
【０００６】このような構造のケーブルをアンダーカー
ペットケーブルとして敷設した時に、上から圧力が加え
られると、抗圧力体２２によってその圧力が分散され
る。すなわち、抗圧力体２２により平型ケーブル本体３
が補強されるので、図６のものと比べて各対撚り線１の
絶縁体４が潰れる可能性が低くなる。
ペットケーブルとして敷設した時に、上から圧力が加え
られると、抗圧力体２２によってその圧力が分散され
る。すなわち、抗圧力体２２により平型ケーブル本体３
が補強されるので、図６のものと比べて各対撚り線１の
絶縁体４が潰れる可能性が低くなる。
【０００７】ところが、図７に示したものでは、抗圧力
体２２を設けたことにより、全体の幅（図７中の横方向
の長さ）が大きくなってしまう。
体２２を設けたことにより、全体の幅（図７中の横方向
の長さ）が大きくなってしまう。
【０００８】ところで、ケーブル敷設時には、平型ケー
ブル本体３の長辺部分を平面に置いて敷設されるので、
直線状に敷設される箇所では問題が生じないが、例えば
９０°に曲げて配線する箇所では曲げ難くなり、曲率半
径が大きくなってしまう。また、曲率半径を小さくする
ためには、図８に示すように抗圧力体２２の一部をジグ
ザグ状に切除する加工が必要となり、敷設工事に多大な
手間と時間が費やされることになる。
ブル本体３の長辺部分を平面に置いて敷設されるので、
直線状に敷設される箇所では問題が生じないが、例えば
９０°に曲げて配線する箇所では曲げ難くなり、曲率半
径が大きくなってしまう。また、曲率半径を小さくする
ためには、図８に示すように抗圧力体２２の一部をジグ
ザグ状に切除する加工が必要となり、敷設工事に多大な
手間と時間が費やされることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、抗圧力体
が設けられた従来の平型ケーブルは、全体の幅が大きく
なるために、曲げて配線する箇所では曲げ難くなって曲
率半径が大きくなり、さらに小さな曲率半径で曲げるた
めには抗圧力体を複雑な形状に切除する加工が必要とな
って、敷設工事に多大な手間と時間が費やされるという
問題がある。
が設けられた従来の平型ケーブルは、全体の幅が大きく
なるために、曲げて配線する箇所では曲げ難くなって曲
率半径が大きくなり、さらに小さな曲率半径で曲げるた
めには抗圧力体を複雑な形状に切除する加工が必要とな
って、敷設工事に多大な手間と時間が費やされるという
問題がある。
【００１０】この発明は上記のような事情を考慮してな
されたものであり、その目的は、平型ケーブル本体の長
辺部分を平面に置いて敷設する際に、曲げて配線する箇
所では曲率半径を十分に小さくでき、また、より小さな
曲率半径で曲げるために抗圧力体の一部を切除する際に
はその加工が容易であり、もって敷設工事を簡単にかつ
短時間で行なうことができる平型ケーブルを提供するこ
とである。
されたものであり、その目的は、平型ケーブル本体の長
辺部分を平面に置いて敷設する際に、曲げて配線する箇
所では曲率半径を十分に小さくでき、また、より小さな
曲率半径で曲げるために抗圧力体の一部を切除する際に
はその加工が容易であり、もって敷設工事を簡単にかつ
短時間で行なうことができる平型ケーブルを提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の平型ケーブル
は、複数の対撚り線が外被によって覆われて構成され、
断面形状が円弧部分と長辺部分とを有する長円形状の平
型ケーブル本体と、上記平型ケーブル本体の両円弧部分
に沿うようにブリッジ部を介してそれぞれ設けられ、上
記外被と一体的に形成された断面形状が略円形状の抗圧
力体とを具備している。
は、複数の対撚り線が外被によって覆われて構成され、
断面形状が円弧部分と長辺部分とを有する長円形状の平
型ケーブル本体と、上記平型ケーブル本体の両円弧部分
に沿うようにブリッジ部を介してそれぞれ設けられ、上
記外被と一体的に形成された断面形状が略円形状の抗圧
力体とを具備している。
【００１２】また、この発明の平型ケーブルは、前記抗
圧力体の直径が前記平型ケーブル本体の長辺部分相互間
の厚みに対して大きくされている。
圧力体の直径が前記平型ケーブル本体の長辺部分相互間
の厚みに対して大きくされている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明を
実施の形態により説明する。
実施の形態により説明する。
【００１４】図１は、この発明に係る平型ケーブルの断
面構造を示している。このケーブルは、複数の対撚り線
（ツイストペア線）（本例では４対）１が互いに重なら
ないように並設され、これら複数の対撚り線１が絶縁性
部材からなる外被２によって覆われた構造であり、断面
形状が円弧部分及び長辺部分を有する長円形状の平型ケ
ーブル本体３を有している。
面構造を示している。このケーブルは、複数の対撚り線
（ツイストペア線）（本例では４対）１が互いに重なら
ないように並設され、これら複数の対撚り線１が絶縁性
部材からなる外被２によって覆われた構造であり、断面
形状が円弧部分及び長辺部分を有する長円形状の平型ケ
ーブル本体３を有している。
【００１５】また、上記各対撚り線１は、それぞれ絶縁
体４によって被覆された一対の通信線（導線）５を有し
ている。
体４によって被覆された一対の通信線（導線）５を有し
ている。
【００１６】さらに、上記平型ケーブル本体３に対し、
両円弧部分に沿うようにそれぞれ肉薄のブリッジ部６を
介して、断面形状が略円形状の絶縁性部材からなる一対
の抗圧力体７が設けられている。この一対の抗圧力体７
の直径Ａは、平型ケーブル本体３の長辺部分相互間の厚
みＢに対してわずかに大きくされている。例えば、平型
ケーブル本体３の厚みＢは約３．０ｍｍ、抗圧力体７の
直径Ａは約３．３ｍｍであり、抗圧力体７の直径Ａは平
型ケーブル本体３の厚みＢの約１割程度大きくされてい
る。
両円弧部分に沿うようにそれぞれ肉薄のブリッジ部６を
介して、断面形状が略円形状の絶縁性部材からなる一対
の抗圧力体７が設けられている。この一対の抗圧力体７
の直径Ａは、平型ケーブル本体３の長辺部分相互間の厚
みＢに対してわずかに大きくされている。例えば、平型
ケーブル本体３の厚みＢは約３．０ｍｍ、抗圧力体７の
直径Ａは約３．３ｍｍであり、抗圧力体７の直径Ａは平
型ケーブル本体３の厚みＢの約１割程度大きくされてい
る。
【００１７】上記外被２、一対の抗圧力体７及び平型ケ
ーブル本体３と一対の抗圧力体７とを接続するブリッジ
部６は、金型を用いたプラスチックの押し出し加工等の
方法により、一体的に形成される。
ーブル本体３と一対の抗圧力体７とを接続するブリッジ
部６は、金型を用いたプラスチックの押し出し加工等の
方法により、一体的に形成される。
【００１８】また、上記ブリッジ部６の平型ケーブル本
体３に近い側には、このブリッジ部６と共に抗圧力体７
を平型ケーブル本体３から容易に分離することができる
ようにくびれ部８が設けられている。
体３に近い側には、このブリッジ部６と共に抗圧力体７
を平型ケーブル本体３から容易に分離することができる
ようにくびれ部８が設けられている。
【００１９】図２は、図１のような構造の平型ケーブル
をカーペットの下部に敷設して、アンダーカーペットケ
ーブルとして使用する際の断面状態を示している。ここ
で、平型ケーブル本体３の長辺部分が床１１の平面上に
置かれて敷設され、その上部にはカーペット１２が敷か
れる。
をカーペットの下部に敷設して、アンダーカーペットケ
ーブルとして使用する際の断面状態を示している。ここ
で、平型ケーブル本体３の長辺部分が床１１の平面上に
置かれて敷設され、その上部にはカーペット１２が敷か
れる。
【００２０】このような状態で、カーペット１２の上か
らの圧力によって平型ケーブルが押圧されると、抗圧力
体７によってその圧力が分散されるので、平型ケーブル
本体３に加わる圧力が緩和される。すなわち、抗圧力体
７の存在により平型ケーブル本体３が補強され、図７の
従来ものと同様に各対撚り線１の絶縁体４が潰れる可能
性が低くなる。
らの圧力によって平型ケーブルが押圧されると、抗圧力
体７によってその圧力が分散されるので、平型ケーブル
本体３に加わる圧力が緩和される。すなわち、抗圧力体
７の存在により平型ケーブル本体３が補強され、図７の
従来ものと同様に各対撚り線１の絶縁体４が潰れる可能
性が低くなる。
【００２１】また、抗圧力体７の断面形状を略円形状に
したことにより、全体の幅（図１中の寸法Ｃ）が、図７
に示した従来のものに比べて大幅に小さくなる。このた
め、図３に示すように、９０°に曲げて配線する箇所で
は、抗圧力体７が付いた状態のままで曲げても、図７に
示した従来のものに比べて曲率半径Ｒを十分に小さくす
ることができる。
したことにより、全体の幅（図１中の寸法Ｃ）が、図７
に示した従来のものに比べて大幅に小さくなる。このた
め、図３に示すように、９０°に曲げて配線する箇所で
は、抗圧力体７が付いた状態のままで曲げても、図７に
示した従来のものに比べて曲率半径Ｒを十分に小さくす
ることができる。
【００２２】さらに、より小さな曲率半径で曲げる必要
がある箇所では、曲げを行なう付近の抗圧力体７を、ブ
リッジ部６のくびれ部８で平型ケーブル本体３から引き
離して分離し、カッター等のような工具を用いてその部
分の抗圧力体７をブリッジ部６と共に切断除去した後、
図４に示すように曲げ作業を行なう。
がある箇所では、曲げを行なう付近の抗圧力体７を、ブ
リッジ部６のくびれ部８で平型ケーブル本体３から引き
離して分離し、カッター等のような工具を用いてその部
分の抗圧力体７をブリッジ部６と共に切断除去した後、
図４に示すように曲げ作業を行なう。
【００２３】このように、より小さな曲率半径で曲げる
際にも、カッター等のような簡単な工具を用いた手作業
により、簡単にかつ短時間で曲げ作業を行なうことがで
きる。
際にも、カッター等のような簡単な工具を用いた手作業
により、簡単にかつ短時間で曲げ作業を行なうことがで
きる。
【００２４】また、ケーブルの端末では、先の曲げの場
合と同様の方法により抗圧力体７を除去し、図５に示す
ようにモジュラープラグ１３を差し込むことによって、
簡単にモジュラープラグ１３を取り付けることができ
る。
合と同様の方法により抗圧力体７を除去し、図５に示す
ようにモジュラープラグ１３を差し込むことによって、
簡単にモジュラープラグ１３を取り付けることができ
る。
【００２５】さらに、図７に示した従来のものに比べて
抗圧力体７の体積を小さくすることができるので、使用
する絶縁性部材の量が少なくて済み、安価に製造するこ
とができる。
抗圧力体７の体積を小さくすることができるので、使用
する絶縁性部材の量が少なくて済み、安価に製造するこ
とができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、平型ケーブル本体の長辺部分を平面に置いて敷設す
る際に、曲げて配線する箇所では曲率半径を十分に小さ
くでき、また、より小さな曲率半径で曲げるために抗圧
力体の一部を切除する際にはその加工が容易であり、も
って敷設工事を簡単にかつ短時間で行なうことができる
平型ケーブルを提供することができる。
ば、平型ケーブル本体の長辺部分を平面に置いて敷設す
る際に、曲げて配線する箇所では曲率半径を十分に小さ
くでき、また、より小さな曲率半径で曲げるために抗圧
力体の一部を切除する際にはその加工が容易であり、も
って敷設工事を簡単にかつ短時間で行なうことができる
平型ケーブルを提供することができる。
【図１】この発明に係る平型ケーブルの断面図。
【図２】図１の平型ケーブルをアンダーカーペットケー
ブルとして使用した場合の断面図。
ブルとして使用した場合の断面図。
【図３】図１の平型ケーブルを曲げて敷設した状態を示
す上面図。
す上面図。
【図４】図１の平型ケーブルを曲げて敷設した状態を示
す上面図。
す上面図。
【図５】図１の平型ケーブルの端末にモジュラープラグ
を取り付けた状態を示す上面図。
を取り付けた状態を示す上面図。
【図６】従来の平型ケーブルの断面図。
【図７】図６とは異なる従来の平型ケーブルの断面図。
【図８】図７の平型ケーブルを曲げて敷設した状態を示
す上面図。
す上面図。
１…対撚り線（ツイストペア線）、 ２…外被、 ３…平型ケーブル本体、 ４…絶縁体、 ５…通信線（導線）、 ６…ブリッジ部、 ７…抗圧力体、 ８…くびれ部、 １１…床、 １２…カーペット。
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の対撚り線が外被によって覆われて
構成され、断面形状が円弧部分と長辺部分とを有する長
円形状の平型ケーブル本体と、 上記平型ケーブル本体の両円弧部分に沿うようにブリッ
ジ部を介してそれぞれ設けられ、上記外被と一体的に形
成された断面形状が略円形状の抗圧力体とを具備したこ
とを特徴とする平型ケーブル。 - 【請求項２】 前記抗圧力体の直径が前記平型ケーブル
本体の長辺部分相互間の厚みに対して大きいことを特徴
とする請求項１に記載の平型ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005481A JP2000207949A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 平型ケ―ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005481A JP2000207949A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 平型ケ―ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000207949A true JP2000207949A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11612447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005481A Pending JP2000207949A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 平型ケ―ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000207949A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106340347A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-18 | 耒阳星宇电线电缆有限公司 | 一种双网复合传输且耐磨易安装电缆 |
| CN112820461A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 广州市钰诚电子有限公司 | 一种耐挤压耐磨电缆 |
| US11810690B2 (en) * | 2009-12-09 | 2023-11-07 | Holland Electronics, Llc | Guarded coaxial cable assembly |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP11005481A patent/JP2000207949A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11810690B2 (en) * | 2009-12-09 | 2023-11-07 | Holland Electronics, Llc | Guarded coaxial cable assembly |
| CN106340347A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-01-18 | 耒阳星宇电线电缆有限公司 | 一种双网复合传输且耐磨易安装电缆 |
| CN112820461A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 广州市钰诚电子有限公司 | 一种耐挤压耐磨电缆 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070206 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |