JP2000205466A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JP2000205466A JP2000205466A JP11010736A JP1073699A JP2000205466A JP 2000205466 A JP2000205466 A JP 2000205466A JP 11010736 A JP11010736 A JP 11010736A JP 1073699 A JP1073699 A JP 1073699A JP 2000205466 A JP2000205466 A JP 2000205466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- pipe
- pipe joint
- contact surface
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚みの異なる管を接合した場合に、当接面と
管の端面との間に段差が生じることのない管継手を提供
する。 【解決手段】 複数個の受口１１、１２が設けられ、各
受口１１、１２の奥に接合しようとする管先端面と当接
する当接面１３１、１３２が設けられた管継手であっ
て、一個の受口１１の当接面１３１の径方向の厚みＬ１
と他の受口１２の当接面１３２の径方向の厚みＬ２とが
相互に異なる。
管の端面との間に段差が生じることのない管継手を提供
する。 【解決手段】 複数個の受口１１、１２が設けられ、各
受口１１、１２の奥に接合しようとする管先端面と当接
する当接面１３１、１３２が設けられた管継手であっ
て、一個の受口１１の当接面１３１の径方向の厚みＬ１
と他の受口１２の当接面１３２の径方向の厚みＬ２とが
相互に異なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相互に厚みの異な
る管の接合に使用して好適な管継手に関する。
る管の接合に使用して好適な管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公平２−４２３４０号
公報等に記載されているように、両端に受口が設けら
れ、受口の奥に接合しようとする管の先端面と当接する
当接面が設けられた管継手が知られている。
公報等に記載されているように、両端に受口が設けら
れ、受口の奥に接合しようとする管の先端面と当接する
当接面が設けられた管継手が知られている。
【０００３】このような管継手においては、各受口の当
接面の径方向の厚みは全て同一に設定されている。
接面の径方向の厚みは全て同一に設定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、各受口の当接面の径方向の厚みは全て同一に設
定されている場合には、一方の受口に厚みの大きい管を
接合し、他方の受口に厚みの薄い管を接合する場合であ
って、各受口の当接面の径方向の厚みが厚みの大きい管
の厚みと一致されている場合には、厚みの小さい管の端
面と受口の当接面との間に段差が生じ、段差は流動抵抗
となり好ましくない。又、各受口の当接面の径方向の厚
みが厚みの小さい管の厚みと一致されている場合には、
厚みの大きい管の端面と受口の当接面との間に段差が生
じ、段差は流動抵抗となり好ましくない。
ように、各受口の当接面の径方向の厚みは全て同一に設
定されている場合には、一方の受口に厚みの大きい管を
接合し、他方の受口に厚みの薄い管を接合する場合であ
って、各受口の当接面の径方向の厚みが厚みの大きい管
の厚みと一致されている場合には、厚みの小さい管の端
面と受口の当接面との間に段差が生じ、段差は流動抵抗
となり好ましくない。又、各受口の当接面の径方向の厚
みが厚みの小さい管の厚みと一致されている場合には、
厚みの大きい管の端面と受口の当接面との間に段差が生
じ、段差は流動抵抗となり好ましくない。
【０００５】本発明は、従来の管継手における、このよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、上記の問題を解決し、厚みの異なる管を接
合した場合に、当接面と管の端面との間に段差が生じる
ことのない管継手を提供することにある。
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、上記の問題を解決し、厚みの異なる管を接
合した場合に、当接面と管の端面との間に段差が生じる
ことのない管継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明管継手は、複数個の受口が設けられ、各受口
の奥に接合しようとする管の先端面と当接する当接面が
設けられた管継手であって、一個の受口の当接面の径方
向の厚みと他の受口の当接面の径方向の厚みとが相互に
異なることを特徴とするものである。
に、本発明管継手は、複数個の受口が設けられ、各受口
の奥に接合しようとする管の先端面と当接する当接面が
設けられた管継手であって、一個の受口の当接面の径方
向の厚みと他の受口の当接面の径方向の厚みとが相互に
異なることを特徴とするものである。
【０００７】本発明管継手の材質としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネートのような合成樹脂や通常鋼、ステンレス鋼、鋳鉄
等が使用できる。
れるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、硬質塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネートのような合成樹脂や通常鋼、ステンレス鋼、鋳鉄
等が使用できる。
【０００８】本発明において、管継手の形状としては、
２個の受口が一直線上に設けられた通常の管継手や２個
の受口が曲線上に設けられた曲がり管継手や３個以上の
受口が設けられたｙ字管継手、十字管継手等に適用でき
る。
２個の受口が一直線上に設けられた通常の管継手や２個
の受口が曲線上に設けられた曲がり管継手や３個以上の
受口が設けられたｙ字管継手、十字管継手等に適用でき
る。
【０００９】本発明において、受口の当接面の径方向の
厚みとしては、接合しようとする管の厚みと同一とすれ
ばよい。即ち、２本の厚みの異なる管を接合する際に
は、２個の受口の当接面のうち一方の当接面の径方向の
厚みを大きい厚みの管の厚みと一致させ、他方の当接面
の径方向の厚みを小さい厚みの管の厚みと一致させると
よい。３本以上の厚みの異なる管を接合する際には、３
個以上の受口の当接面のうち一部の当接面の径方向の厚
みを比較的大きい厚みの管の厚みと一致させ、他の一部
の当接面の径方向の厚みを比較的小さい厚みの管の厚み
と一致させるとよい。
厚みとしては、接合しようとする管の厚みと同一とすれ
ばよい。即ち、２本の厚みの異なる管を接合する際に
は、２個の受口の当接面のうち一方の当接面の径方向の
厚みを大きい厚みの管の厚みと一致させ、他方の当接面
の径方向の厚みを小さい厚みの管の厚みと一致させると
よい。３本以上の厚みの異なる管を接合する際には、３
個以上の受口の当接面のうち一部の当接面の径方向の厚
みを比較的大きい厚みの管の厚みと一致させ、他の一部
の当接面の径方向の厚みを比較的小さい厚みの管の厚み
と一致させるとよい。
【００１０】〔作用〕本発明管継手においては、一個の
受口の当接面の径方向の厚みと他の受口の当接面の径方
向の厚みとが相互に異なるものであるから、接合しよう
とする複数本の管の厚みが相互に異なっていても、受口
の当接面の径方向の厚みを接合しようとする複数本の管
の厚みに合わせることにより管の端面と当接面との間に
段差は生じない。
受口の当接面の径方向の厚みと他の受口の当接面の径方
向の厚みとが相互に異なるものであるから、接合しよう
とする複数本の管の厚みが相互に異なっていても、受口
の当接面の径方向の厚みを接合しようとする複数本の管
の厚みに合わせることにより管の端面と当接面との間に
段差は生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明の管継手の一例
を示す上半部切欠正面図である。図１において、１は本
発明の硬質塩化ビニル樹脂製の管継手であり、管継手１
の双方に受口１１、１２が設けられている。管継手１の
内面中央部に凸部１３が突設され、受口１１、１２の奥
部に当接面１３１、１３２が設けられている。一方の当
接面１３１の径方向の厚みＬ１は他方の当接面１３１の
径方向の厚みＬ２よりも大きくされている。
を参照しながら説明する。図１は本発明の管継手の一例
を示す上半部切欠正面図である。図１において、１は本
発明の硬質塩化ビニル樹脂製の管継手であり、管継手１
の双方に受口１１、１２が設けられている。管継手１の
内面中央部に凸部１３が突設され、受口１１、１２の奥
部に当接面１３１、１３２が設けられている。一方の当
接面１３１の径方向の厚みＬ１は他方の当接面１３１の
径方向の厚みＬ２よりも大きくされている。
【００１２】図１に示す本発明の管継手１においては、
叙上のように、受口１１、１２の奥部に当接面１３１、
１３２が設けられ、一方の当接面１３１の径方向の厚み
Ｌ１は他方の当接面１３１の径方向の厚みＬ２よりも大
きくされているので、一方の受口１１内の当接面１３１
の径方向の厚みＬ１とほぼ等しい厚みＴ１を有する塩化
ビニル樹脂製管２を管継手１の一方の受口１１内に挿入
すれば、管２の端面と管継手１の当接面１３１との間に
は段差は生じない。
叙上のように、受口１１、１２の奥部に当接面１３１、
１３２が設けられ、一方の当接面１３１の径方向の厚み
Ｌ１は他方の当接面１３１の径方向の厚みＬ２よりも大
きくされているので、一方の受口１１内の当接面１３１
の径方向の厚みＬ１とほぼ等しい厚みＴ１を有する塩化
ビニル樹脂製管２を管継手１の一方の受口１１内に挿入
すれば、管２の端面と管継手１の当接面１３１との間に
は段差は生じない。
【００１３】又、他方の受口１２内の当接面１３２の径
方向の厚みＬ２とほぼ等しい厚みＴ２を有する塩化ビニ
ル樹脂製管３を管継手１の他方の受口１２内に挿入すれ
ば、管３の端面と管継手１の当接面１３２との間には段
差は生じない。
方向の厚みＬ２とほぼ等しい厚みＴ２を有する塩化ビニ
ル樹脂製管３を管継手１の他方の受口１２内に挿入すれ
ば、管３の端面と管継手１の当接面１３２との間には段
差は生じない。
【００１４】従って、使用時に管２、３の接合部に流体
を流しても管継手１内に流動抵抗が生じることがなく、
円滑に流れる。
を流しても管継手１内に流動抵抗が生じることがなく、
円滑に流れる。
【００１５】図３は本発明の管継手の他の一例を示す断
面図である。図３に示す管継手１ａは双方の受口１１、
１２が曲線上に設けられた曲がり管継手である。一方の
受口１１の奥部の当接面１３１の径方向の厚みＬ１が他
方の受口１２の奥部の当接面１３２の径方向の厚みＬ２
よりも大きくされている。
面図である。図３に示す管継手１ａは双方の受口１１、
１２が曲線上に設けられた曲がり管継手である。一方の
受口１１の奥部の当接面１３１の径方向の厚みＬ１が他
方の受口１２の奥部の当接面１３２の径方向の厚みＬ２
よりも大きくされている。
【００１６】従って、一方の受口１１内の当接面１３１
の径方向の厚みＬ１とほぼ等しい厚みＴ１を有する塩化
ビニル樹脂製管２を管継手１の一方の受口１１内に挿入
すれば、管２の端面と管継手１の当接面１３１との間に
は段差は生じない。
の径方向の厚みＬ１とほぼ等しい厚みＴ１を有する塩化
ビニル樹脂製管２を管継手１の一方の受口１１内に挿入
すれば、管２の端面と管継手１の当接面１３１との間に
は段差は生じない。
【００１７】又、他方の受口１２内の当接面１３２の径
方向の厚みＬ２とほぼ等しい厚みＴ２を有する塩化ビニ
ル樹脂製管３を管継手１の他方の受口１２内に挿入すれ
ば、管３の端面と管継手１の当接面１３２との間には段
差は生じない。
方向の厚みＬ２とほぼ等しい厚みＴ２を有する塩化ビニ
ル樹脂製管３を管継手１の他方の受口１２内に挿入すれ
ば、管３の端面と管継手１の当接面１３２との間には段
差は生じない。
【００１８】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の構成は図示の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明の範囲に含まれる。
したが、本発明の構成は図示の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変
更は本発明の範囲に含まれる。
【００１９】例えば、受口内面に逆テーパー面が設けら
れ、テーパー面が設けられた管を接合するようにしても
よい。又、複数個の受口の口径が異なっていてもよい。
れ、テーパー面が設けられた管を接合するようにしても
よい。又、複数個の受口の口径が異なっていてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明管継手においては、接合しようと
する複数本の管の厚みが相互に異なっていても、受口の
当接面の径方向の厚みを接合しようとする複数本の管の
厚みに合わせることにより管の端面と当接面との間に段
差は生じることはなく、使用時に流体の流動抵抗がな
く、流体は円滑に流れる。
する複数本の管の厚みが相互に異なっていても、受口の
当接面の径方向の厚みを接合しようとする複数本の管の
厚みに合わせることにより管の端面と当接面との間に段
差は生じることはなく、使用時に流体の流動抵抗がな
く、流体は円滑に流れる。
【図１】本発明管継手の一例を示す上半部切欠正面図。
【図２】図１に示す本発明管継手の使用態様を示す上半
部切欠正面図。
部切欠正面図。
【図３】本発明管継手の他の一例を示す断面図。
１、１ａ 管継手 １１、１２ 受口 １３ 凸条 １３１、１３２ 当接面 ２、３ 管
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の受口が設けられ、各受口の奥に
接合しようとする管の先端面と当接する当接面が設けら
れた管継手であって、一個の受口の当接面の径方向の厚
みと他の受口の当接面の径方向の厚みとが相互に異なる
ことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010736A JP2000205466A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11010736A JP2000205466A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205466A true JP2000205466A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11758591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11010736A Pending JP2000205466A (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017082903A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 横配管接続構造、及び、トイレ設備 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP11010736A patent/JP2000205466A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017082903A (ja) * | 2015-10-28 | 2017-05-18 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 横配管接続構造、及び、トイレ設備 |
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