JP2000204871A - 掘削機の固定方法及び固定装置 - Google Patents
掘削機の固定方法及び固定装置Info
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- JP2000204871A JP2000204871A JP11004332A JP433299A JP2000204871A JP 2000204871 A JP2000204871 A JP 2000204871A JP 11004332 A JP11004332 A JP 11004332A JP 433299 A JP433299 A JP 433299A JP 2000204871 A JP2000204871 A JP 2000204871A
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 事前の工事および人員を不要にし、安全かつ
容易に掘削装置を固定することのできる掘削機の固定装
置を提供する。 【解決手段】 地盤に設けられた穴６に挿入され空気圧
によって膨張するバルーン７と、このバルーン７を貫通
しバルーン７内に高圧空気を供給すると共に掘削装置１
が連結される固定ロッド１０とを備えた構成とした。
容易に掘削装置を固定することのできる掘削機の固定装
置を提供する。 【解決手段】 地盤に設けられた穴６に挿入され空気圧
によって膨張するバルーン７と、このバルーン７を貫通
しバルーン７内に高圧空気を供給すると共に掘削装置１
が連結される固定ロッド１０とを備えた構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は岩盤や地層等の地盤
の削孔に使用される掘削機の固定方法及び固定装置に関
する。
の削孔に使用される掘削機の固定方法及び固定装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の掘削機の固定方法として
は、例えば、以下に示すようなものがある。 （１）掘削装置の自重を利用して掘削装置を固定する。 （２）地中にコンクリート等で基礎を施工し、掘削装置
をアンカーボルト等で固定する。 （３）人力による支持で掘削装置を固定する。 （４）木立等と掘削装置とをロープで結び、掘削装置を
固定する。 （５）掘削装置にカウンタウェイトを付設して自重を増
大させることにより掘削装置を固定する。
は、例えば、以下に示すようなものがある。 （１）掘削装置の自重を利用して掘削装置を固定する。 （２）地中にコンクリート等で基礎を施工し、掘削装置
をアンカーボルト等で固定する。 （３）人力による支持で掘削装置を固定する。 （４）木立等と掘削装置とをロープで結び、掘削装置を
固定する。 （５）掘削装置にカウンタウェイトを付設して自重を増
大させることにより掘削装置を固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の掘削機
の固定方法では、前記（１）の場合、ある程度の自重が
必要となり、運搬容易な軽量の掘削装置には不適である
という問題があった。前記（２）の場合、事前の工事が
必要となり、しかも工事が過大になるという問題があっ
た。前記（３）の場合、固定する力に限界があり、多く
の人員が必要となり、しかも危険が伴うという問題があ
った。前記（４）の場合、確実な固定が困難であるとい
う問題があった。前記（５）の場合、掘削装置が重量お
よび形状的に過大となり、取扱いが困難であるという問
題があった。
の固定方法では、前記（１）の場合、ある程度の自重が
必要となり、運搬容易な軽量の掘削装置には不適である
という問題があった。前記（２）の場合、事前の工事が
必要となり、しかも工事が過大になるという問題があっ
た。前記（３）の場合、固定する力に限界があり、多く
の人員が必要となり、しかも危険が伴うという問題があ
った。前記（４）の場合、確実な固定が困難であるとい
う問題があった。前記（５）の場合、掘削装置が重量お
よび形状的に過大となり、取扱いが困難であるという問
題があった。
【０００４】本発明は、上記問題点に着目してなされた
もので、その目的は、事前の工事および人員を不要に
し、安全かつ容易に掘削装置を固定することのできる掘
削機の固定方法及び固定装置を提供することにある。
もので、その目的は、事前の工事および人員を不要に
し、安全かつ容易に掘削装置を固定することのできる掘
削機の固定方法及び固定装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、地盤に予め設けられた穴
に膨縮自在のバルーンを挿入した後、流体圧でバルーン
を膨らませて穴の内周面に密着させ、この密着状態のバ
ルーンを介して掘削装置を固定する方法とする。この方
法により、バルーンを流体圧を供給するだけで、安全か
つ容易に掘削装置を固定し、事前の工事および人員を不
要にすることができる。
に、請求項１に記載の発明は、地盤に予め設けられた穴
に膨縮自在のバルーンを挿入した後、流体圧でバルーン
を膨らませて穴の内周面に密着させ、この密着状態のバ
ルーンを介して掘削装置を固定する方法とする。この方
法により、バルーンを流体圧を供給するだけで、安全か
つ容易に掘削装置を固定し、事前の工事および人員を不
要にすることができる。
【０００６】また、請求項２に記載の発明は、地盤に設
けられた穴に挿入され流体圧によって膨張するバルーン
と、このバルーンを貫通しバルーン内に圧力流体を供給
すると共に掘削装置が連結される固定ロッドとを備えた
構成とする。この構成により、固定ロッドからバルーン
内に圧力流体を供給し、バルーンを膨張させることによ
り、バルーンが穴に密着するため固定状態となる。掘削
装置はこの固定ロッドに連結されているため、地盤に対
して簡単に固定することができる。
けられた穴に挿入され流体圧によって膨張するバルーン
と、このバルーンを貫通しバルーン内に圧力流体を供給
すると共に掘削装置が連結される固定ロッドとを備えた
構成とする。この構成により、固定ロッドからバルーン
内に圧力流体を供給し、バルーンを膨張させることによ
り、バルーンが穴に密着するため固定状態となる。掘削
装置はこの固定ロッドに連結されているため、地盤に対
して簡単に固定することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態に係る掘削機の固定装置を示す構成図であ
る。掘削機は、内管を把持する内管チャック、外管を把
持する外管チャック、油圧モータ、減速ギヤ等を内蔵し
た掘削装置１と、この掘削装置１の下部に連結される掘
削ツール２と、掘削装置１の上部に突出する掘削ロッド
３０に接続されるスイベル３とを備え、このスイベル３
にデリバリあるいはサクション用の循環ホース４が接続
されている。
を参照して詳細に説明する。図１および図２は、本発明
の実施の形態に係る掘削機の固定装置を示す構成図であ
る。掘削機は、内管を把持する内管チャック、外管を把
持する外管チャック、油圧モータ、減速ギヤ等を内蔵し
た掘削装置１と、この掘削装置１の下部に連結される掘
削ツール２と、掘削装置１の上部に突出する掘削ロッド
３０に接続されるスイベル３とを備え、このスイベル３
にデリバリあるいはサクション用の循環ホース４が接続
されている。
【０００８】本発明の実施形態の要旨は、前記構成の掘
削機に適用した固定装置５であって、地盤に予め設けた
穴６内に膨縮自在のバルーン７を挿入した後、空気圧で
バルーン７を膨らませて穴６の内周面に密着させ、この
密着状態のバルーン７を介して掘削装置１を固定する構
成とした点にある。
削機に適用した固定装置５であって、地盤に予め設けた
穴６内に膨縮自在のバルーン７を挿入した後、空気圧で
バルーン７を膨らませて穴６の内周面に密着させ、この
密着状態のバルーン７を介して掘削装置１を固定する構
成とした点にある。
【０００９】詳しくは、図１に示すように、前記バルー
ン７はゴム製で筒状の形状を有し、上端開口部にアッパ
リング８が、下端開口部にロアリング９がそれぞれ取り
付けられている。前記アッパリング８およびロアリング
９には中空状の固定ロッド１０が貫挿され、この固定ロ
ッド１０は異径形状を有し、大径ロッド部１１と小径ロ
ッド部１２とからなる。
ン７はゴム製で筒状の形状を有し、上端開口部にアッパ
リング８が、下端開口部にロアリング９がそれぞれ取り
付けられている。前記アッパリング８およびロアリング
９には中空状の固定ロッド１０が貫挿され、この固定ロ
ッド１０は異径形状を有し、大径ロッド部１１と小径ロ
ッド部１２とからなる。
【００１０】前記小径ロッド部１２の下端部に段付部１
３が形成され、この段付部１３にロアリング９が上方へ
の移動が拘束されように係止され、ロアリング９の内周
面に形成された環状溝１４にＯリングが嵌め込まれ、こ
のＯリングにより気密構造となっている。さらに小径ロ
ッド部１２の下端部にロアリング９の抜止めを行う断面
セクタ状の抜止部１６がスナップリング２７を介して装
着され、小径ロッド部１２の下端部の先端に前記抜止部
１６と同一の円錐面を有する尖鋭部１７が形成されてい
る。
３が形成され、この段付部１３にロアリング９が上方へ
の移動が拘束されように係止され、ロアリング９の内周
面に形成された環状溝１４にＯリングが嵌め込まれ、こ
のＯリングにより気密構造となっている。さらに小径ロ
ッド部１２の下端部にロアリング９の抜止めを行う断面
セクタ状の抜止部１６がスナップリング２７を介して装
着され、小径ロッド部１２の下端部の先端に前記抜止部
１６と同一の円錐面を有する尖鋭部１７が形成されてい
る。
【００１１】前記小径ロッド部１２の上端部にアッパリ
ング８が位置し、このアッパリング８は小径ロッド部１
２の外周面に沿ってスライド可能に取り付けられ、アッ
パリング８の内周面に形成された環状溝１５にＯリング
が嵌め込まれ、このＯリングにより気密構造となってい
る。大径ロッド部１１の外周面に形成されるフランジ１
８と内周面に形成される連通孔１９付きの仕切板２０と
が一体構造により剛性を持たせ、前記フランジ１８は地
盤に設けた穴６の開口部に当って必要以上のバルーン７
の挿入を阻止するとともに固定ロッド１０を安定に支持
する機能を有する。
ング８が位置し、このアッパリング８は小径ロッド部１
２の外周面に沿ってスライド可能に取り付けられ、アッ
パリング８の内周面に形成された環状溝１５にＯリング
が嵌め込まれ、このＯリングにより気密構造となってい
る。大径ロッド部１１の外周面に形成されるフランジ１
８と内周面に形成される連通孔１９付きの仕切板２０と
が一体構造により剛性を持たせ、前記フランジ１８は地
盤に設けた穴６の開口部に当って必要以上のバルーン７
の挿入を阻止するとともに固定ロッド１０を安定に支持
する機能を有する。
【００１２】前記大径ロッド部１１の上端部にエア供給
口２１が形成され、小径ロッド部１２の下端部にバルー
ン７内に連通する連通孔１９ａが形成されている。空気
圧の供給によりバルーン７が膨出したとき、アッパリン
グ８が下方にスライドし、空気圧の排出によりバルーン
７が縮小したとき、アッパリング７が上方にスライド
し、大径ロッド部１１の下端に当る構造となっている。
大径ロッド部１１の上端部に連結フランジ２３が形成さ
れている。
口２１が形成され、小径ロッド部１２の下端部にバルー
ン７内に連通する連通孔１９ａが形成されている。空気
圧の供給によりバルーン７が膨出したとき、アッパリン
グ８が下方にスライドし、空気圧の排出によりバルーン
７が縮小したとき、アッパリング７が上方にスライド
し、大径ロッド部１１の下端に当る構造となっている。
大径ロッド部１１の上端部に連結フランジ２３が形成さ
れている。
【００１３】図２に示すように、固定ロッド１０にロッ
ド２２が同軸上に接続され、この接続の手段は、ロッド
２２の下端に形成された連結フランジ２３ａと前記連結
フランジ２３ａとを締結ボルトで連結することにより行
われる。ロッド２２にガイドフレーム２６がホルダ２５
ａを介して取り付けられ、ロッド２２と平行に延びてい
る。このガイドフレーム２６は、断面コ字状の溝型のチ
ャンネルからなる。この溝型のチャンネル内に両ロッド
型の油圧シリンダ２４が設けられている。この両ロッド
型の油圧シリンダ２４は、チャンネルの上下端部間に渡
されたロッド２４ａと、このロッド２４ａに沿ってスラ
イドするシリンダ部２４ｂとからなり、油圧流体の給排
によってシリンダ部２４ｂが上下動する構造となってい
る。このシリンダ部２４ｂに掘削装置１が取り付けられ
ている。
ド２２が同軸上に接続され、この接続の手段は、ロッド
２２の下端に形成された連結フランジ２３ａと前記連結
フランジ２３ａとを締結ボルトで連結することにより行
われる。ロッド２２にガイドフレーム２６がホルダ２５
ａを介して取り付けられ、ロッド２２と平行に延びてい
る。このガイドフレーム２６は、断面コ字状の溝型のチ
ャンネルからなる。この溝型のチャンネル内に両ロッド
型の油圧シリンダ２４が設けられている。この両ロッド
型の油圧シリンダ２４は、チャンネルの上下端部間に渡
されたロッド２４ａと、このロッド２４ａに沿ってスラ
イドするシリンダ部２４ｂとからなり、油圧流体の給排
によってシリンダ部２４ｂが上下動する構造となってい
る。このシリンダ部２４ｂに掘削装置１が取り付けられ
ている。
【００１４】前記ガイドフレーム２６の下端部にケーシ
ングホルダ２５が取り付けられている。このケーシング
ホルダ２５は、一対の油圧シリンダ２９でケーシング２
を両側から把持する構造となっている。また、ケーシン
グホルダ２５は、一対の差し込みロッド２８を備え、こ
れらの差し込みロッド２８を地盤に差し込んで補助的に
支持する機能をも有する。また、符号３１はストッパで
あり、このストッパ３１はホルダ２６ｂの下向きの移動
を阻止する機能を有する。
ングホルダ２５が取り付けられている。このケーシング
ホルダ２５は、一対の油圧シリンダ２９でケーシング２
を両側から把持する構造となっている。また、ケーシン
グホルダ２５は、一対の差し込みロッド２８を備え、こ
れらの差し込みロッド２８を地盤に差し込んで補助的に
支持する機能をも有する。また、符号３１はストッパで
あり、このストッパ３１はホルダ２６ｂの下向きの移動
を阻止する機能を有する。
【００１５】次に、前記構成の固定装置５を用いて掘削
機の固定方法を説明する。図１おいて左側はバルーンの
膨出状態を、右側はバルーンの縮小状態をそれぞれ示す
半断面図、図２は図１の固定装置の使用状態を示す状態
図である。掘削装置１の固定に際し、まず、地盤に掘削
せんとする孔と所定の距離だけ離れた位置に固定用の穴
６を掘削装置１で適宜削孔する。
機の固定方法を説明する。図１おいて左側はバルーンの
膨出状態を、右側はバルーンの縮小状態をそれぞれ示す
半断面図、図２は図１の固定装置の使用状態を示す状態
図である。掘削装置１の固定に際し、まず、地盤に掘削
せんとする孔と所定の距離だけ離れた位置に固定用の穴
６を掘削装置１で適宜削孔する。
【００１６】次いで、削孔した穴６に固定装置５のバル
ーン７を挿入し、フランジ１８で仮支持を行う。ここ
で、エアコンプレッサから高圧空気をエア供給口２１に
供給すると、固定ロッド１０内を経て連通孔１９ａより
バルーン７内に流入する。高圧空気の流入により、図１
において左側に示すように、アッパリング８が下向きに
移動しつつ、バルーン７は膨出する。このため、バルー
ン７は穴６の内周面に密着し、固定装置５が固定され、
これに伴い掘削装置１も固定される。この掘削装置１の
固定により掘削した孔を固定用の穴として使用し、前記
と同様のプロセスを経て掘削装置１を固定し、次の孔を
掘削する。
ーン７を挿入し、フランジ１８で仮支持を行う。ここ
で、エアコンプレッサから高圧空気をエア供給口２１に
供給すると、固定ロッド１０内を経て連通孔１９ａより
バルーン７内に流入する。高圧空気の流入により、図１
において左側に示すように、アッパリング８が下向きに
移動しつつ、バルーン７は膨出する。このため、バルー
ン７は穴６の内周面に密着し、固定装置５が固定され、
これに伴い掘削装置１も固定される。この掘削装置１の
固定により掘削した孔を固定用の穴として使用し、前記
と同様のプロセスを経て掘削装置１を固定し、次の孔を
掘削する。
【００１７】このように、地盤に予め設けられた穴６内
に膨縮自在のバルーン７を挿入した後、空気圧でバルー
ン７を膨らませて穴７の内周面に密着させ、この密着状
態のバルーン７を介して掘削装置１を固定できるので、
バルーン７に空気圧を供給するだけで、容易に掘削装置
１を固定することができる。このため、事前の工事およ
び人員を不要にし、安全性を向上させることができる。
に膨縮自在のバルーン７を挿入した後、空気圧でバルー
ン７を膨らませて穴７の内周面に密着させ、この密着状
態のバルーン７を介して掘削装置１を固定できるので、
バルーン７に空気圧を供給するだけで、容易に掘削装置
１を固定することができる。このため、事前の工事およ
び人員を不要にし、安全性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、地盤に予め設けられた穴に膨
縮自在のバルーンを挿入した後、流体圧でバルーンを膨
らませて穴の内周面に密着させ、この密着状態のバルー
ンを介して掘削装置を固定する方法としたので、バルー
ンに空気圧を供給するだけで、安全かつ容易に掘削装置
を固定し、事前の工事および人員を不要にすることがで
きる。
１に記載の発明によれば、地盤に予め設けられた穴に膨
縮自在のバルーンを挿入した後、流体圧でバルーンを膨
らませて穴の内周面に密着させ、この密着状態のバルー
ンを介して掘削装置を固定する方法としたので、バルー
ンに空気圧を供給するだけで、安全かつ容易に掘削装置
を固定し、事前の工事および人員を不要にすることがで
きる。
【００１９】さらに、請求項２に記載の発明によれば、
地盤に設けられた穴に挿入され流体圧によって膨張する
バルーンと、このバルーンを貫通しバルーン内に圧力流
体を供給すると共に、掘削装置が連結される固定ロッド
とを備えた構成としたので、固定ロッドからバルーン内
に圧力流体を供給することによりバルーンが地盤に固定
されるため、固定ロッドを介して掘削装置を簡単に固定
することができる。
地盤に設けられた穴に挿入され流体圧によって膨張する
バルーンと、このバルーンを貫通しバルーン内に圧力流
体を供給すると共に、掘削装置が連結される固定ロッド
とを備えた構成としたので、固定ロッドからバルーン内
に圧力流体を供給することによりバルーンが地盤に固定
されるため、固定ロッドを介して掘削装置を簡単に固定
することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る掘削機の固定方法の実
施に直接使用する固定装置を示し、左側はバルーンの膨
出状態を、右側をバルーンの縮小状態をそれぞれ示す半
断面図である。
施に直接使用する固定装置を示し、左側はバルーンの膨
出状態を、右側をバルーンの縮小状態をそれぞれ示す半
断面図である。
【図２】図１の固定装置の使用状態を示す状態図であ
る。
る。
１ 掘削装置 ２ 掘削ツール ３ スイベル ４ 循環ホース ５ 固定装置 ６ 穴 ７ バルーン ８ アッパリング ９ ロアリング １０ 固定ロッド １１ 大径ロッド部 １２ 小径ロッド部 １３ 段付部 １４ 環状溝 １５ 環状溝 １６ 抜止部 １７ 尖鋭部 １８ 支持フランジ １９、１９ａ 連通孔 ２０ 仕切板 ２１ エア供給口 ２２ ロッド ２３ 連結フランジ ２４ 油圧シリンダ ２５ ケーシングホルダ ２５ａ ホルダ ２６ ガイドフレーム ２７ スナップリング ２８ 差し込みロッド ２９ 油圧シリンダ ３０ 掘削ロッド ３１ ストッパ
Claims (2)
- 【請求項１】 地盤に予め設けられた穴に膨縮自在のバ
ルーンを挿入した後、流体圧でバルーンを膨らませて穴
の内周面に密着させ、この密着状態のバルーンを介して
掘削装置を固定することを特徴とする掘削機の固定方
法。 - 【請求項２】 地盤に設けられた穴に挿入され流体圧に
よって膨張するバルーンと、このバルーンを貫通しバル
ーン内に圧力流体を供給すると共に掘削装置が連結され
る固定ロッドとを備えていることを特徴とする掘削機の
固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004332A JP2000204871A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 掘削機の固定方法及び固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11004332A JP2000204871A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 掘削機の固定方法及び固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204871A true JP2000204871A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11581509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11004332A Pending JP2000204871A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 掘削機の固定方法及び固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000204871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222830A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-29 | 魏文福 | 一种石油开采用钻井设备 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11004332A patent/JP2000204871A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222830A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-29 | 魏文福 | 一种石油开采用钻井设备 |
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