CN218716674U - 一种注浆塞及注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械领域，具体公开了一种注浆塞及注浆设备。其中的注浆塞包括主体，所述主体的一端为进浆端，另一端为出浆端，所述的主体内设有浆液流通通道；还包括设置在主体外侧的胀紧单元，所述的胀紧单元包括胀紧腔体；还包括控制接头和过渡管件，所述过渡管件的一端与控制接头密封连接，另一端与主体的进浆端密封连接；所述的过渡管件与胀紧腔体连通。以上所述的注浆塞将控制接头连接在主体的进浆端，对应的可以将控制管件设置在浆液输送管件内部，便于主体与配套管件的管径设置成一致，为注浆操作提供便利。

Description

一种注浆塞及注浆设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种注浆塞及注浆设备。

背景技术

在隧道、井下等工程施工过程中，经常有地层加固和岩土改良施工的需求，这时就需要使用钻机进行钻孔操作，并在钻孔后进行注浆加固。常用的注浆设备包括注浆塞、输送管组、及配套的压力控制组件和浆液灌注组件，为了注浆位置形成一定的压力，保证浆液更好的在岩土中扩散，工作时，注浆塞在预定位置胀紧后，在进行注浆施工操作。特别是在土质较为松软的工况下，需要有足够的压力保证浆液充分渗透。

注浆塞需要实现的基本功能包括输送浆液、及与注浆孔胀紧，因此注浆塞通常包括主体和胀紧单元，其中主体内设有浆液流通通道，用于实现输送浆液功能。胀紧单元内设有胀紧腔体，注浆时，提高胀紧腔体内的压力，通过胀紧腔体的形变，与注浆孔之间接触密封。当浆液在一定外部压力驱动下进入注浆孔内，由于胀紧单元的密封作用，浆液无法从注浆孔口排出，进而可以在注浆位置逐步形成压力，并在岩土内扩散，完成注浆过程。

由于注浆塞的输送浆液功能和胀紧密封功能需要分别独立控制实现，对应的分别配套设置浆液输送管件和控制管件。因此需要在注浆塞上分别独立设置接口与浆液输送管件和控制管件连接，为了布置两个接口，现有注浆塞的径向尺寸往往与浆液输送管件及控制管件不一致，具体体现为注浆塞的径向尺寸更大，这导致注浆塞与浆液输送管件之间存在过渡台阶，对注浆塞的插入和退出操作造成干扰。

另外，在配合盾构机进行隧道掘进时，为了避免外部泥浆等杂质进入盾构机内部，会在盾构机的导管上设置防喷器，并同时对注浆管外部进行密封。而采用现有的注浆塞结构，通常控制管件设置在浆液输送管件外侧，也即通过防喷器内圆形通道的为两根并行设置的管件，防喷器难以实现对两根管件同时进行密封，影响密封效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注浆塞及注浆设备，将控制接头连接在主体的进浆端，对应的可以将控制管件设置在浆液输送管件内部，便于主体与配套管件的管径设置成一致，为注浆操作提供便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种注浆塞，包括主体，所述主体的一端为进浆端，另一端为出浆端，所述的主体内设有浆液流通通道；还包括设置在主体外侧的胀紧单元，所述的胀紧单元包括胀紧腔体；

还包括控制接头和过渡管件，所述过渡管件的一端与控制接头密封连接，另一端与主体的进浆端密封连接；所述的过渡管件与胀紧腔体连通。

控制接头设置在进浆端，对应的可以将控制管件设置在浆液输送管件内部，为主体与配套管件的管径设置成一致创造条件，为注浆操作提供便利。

作为优选，所述主体的外侧开设有凹槽；所述的胀紧单元包括弹性材料制成的胀紧套，所述的胀紧套套设在主体外侧，并覆盖凹槽；所述的胀紧套与主体密封连接，并与凹槽共同围合成胀紧腔体。

作为优选，所述的过渡管件采用刚性材料制成；所述过渡管件的数量至少为两个，且所述的过渡管件围绕主体的轴线环形均布。

作为优选，所述的主体内设有过渡通道，所述的过渡管件通过过渡通道与胀紧腔体连通；

所述的过渡通道沿主体的轴向延伸，且所述的过渡通道与浆液流通通道之间不连通。

作为优选，所述的出浆端连接有止回阀。通过设置止回阀，可以避免注浆过程中已进入注浆孔内的浆液回流至注浆塞内。同时，在完成浆液灌注等待浆液凝固的过程中，可以提前先浆液输送管件和注浆塞内通入水进行清洗，有效避免浆液在浆液输送管件和注浆塞内凝固。

一种注浆设备，包括输送管组、转接组件和如上所述的注浆塞，

所述的输送管组包括浆液输送管件和控制管件，所述的浆液输送管件采用刚性材料制成；

所述的转接组件上设有浆液配置接头和控制配置接头；

工作状态下，所述的浆液输送管件套设在控制管件外；所述主体的进浆端插入浆液输送管件的一端，并与浆液输送管件密封连接，所述浆液输送管件的另一端与浆液配置接头连接；所述的控制接头伸入浆液输送管件内，且所述控制管件的一端与控制接头密封连接，另一端与控制配置接头密封连接。

作为优选，所述的浆液输送管件包括至少输送分段，相邻两个输送分段之间可拆连接；

所述的控制管件包括至少两个控制分段，每一所述的控制分段包括柔性材料制成的管体和位于管体两端的连接部，相邻两个控制分段之间通过连接部可拆连接。

浆液输送管件和控制管件分别采用分段形式设置，可以很好的适应不同深度工况的需求。浆液输送管件采用刚性材料，控制管件采用柔性材料，可以在一定程度上对浆液输送管件与控制管件之间的长度差进行调节，便于输送分段和控制分段的逐一拆装操作。

作为优选，所述的转接组件包括转接单元，所述的转接单元上设有第一接头和第二接头，所述的转接单元内还设有第一分配腔体和第二分配腔体，其中的第一接头与第一分配腔体连通，第二接头与第二分配腔体连通；所述的第一分配腔体与第二分配腔体之间设有调节通道；

所述的转接组件还包括调节管件，所述的调节管件穿过调节通道，并可相对于调节通道沿轴向运动；所述的调节管件与调节通道之间轴向密封；

所述的浆液配置接头设置在转接单元上，并与第一分配腔体连通；所述的调节管件的一端设置控制配置接头，另一端自由设置在第二分配腔体内。

作为优选，所述的调节管件上设有两个轴向限位单元，所述的调节管件可在两个轴向限位单元之间相对于调节通道运动。

由于浆液输送管件和控制管件分别独立设置，实际使用过程中经常遇到浆液输送管件和控制管件的长度不一致的问题，对施工现场的安装使用造成较大的影响。

本申请通过调节管件相对于调节通道的轴向运动，在保证浆液输送管件和控制管件独立稳定工作的前提下，对浆液输送管件和控制管件之间的长度误差进行补偿，并且调节操作简单，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为本实施例注浆设备的结构示意图；

图2为本实施例注浆设备的使用状态图；

图3为本实施例注浆设备中注浆塞的结构示意图；

图4为本实施例注浆设备中注浆塞的使用状态局部视图；

图5为本实施例注浆设备中动力模块的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实施例注浆设备中转接单元的局部示意图；

图8为本实施例注浆设备中调节管件位于另一位置状态下转接单元的局部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和图2所示，一种注浆设备，至少包括注浆塞1、输送管组2和转接组件31。

具体的，如图3和图4所示，所述的注浆塞1包括主体11，所述主体11的一端为进浆端113另一端为出浆端111。所述的主体11内设有浆液流通通道112，所述浆液流通通道112的进浆口设置在主体11的进浆端113，出浆口设置在主体11的出浆端111。

如图3和图4所示，还包括设置在主体11外侧的胀紧单元，所述的胀紧单元内设有胀紧腔体12。具体的，所述主体11的外侧开设有凹槽；所述的胀紧单元包括弹性材料制成的胀紧套13，所述的胀紧套13套设在主体11外侧，并覆盖凹槽。所述的胀紧套13与主体11密封连接，并与凹槽共同围合成胀紧腔体12。工作时，以液压或气压驱动形式调整胀紧腔体12内的压力。

如图3和图4所示，还包括位于进浆端113的控制接头15，所述的控制接头15与胀紧腔体12连通。具体的，所述的控制接头15与主体11同轴设置，还包括至少一个过渡管件14，所述过渡管件14的一端与控制接头15密封连接，另一端与进液端连接并连通胀紧腔体12。

具体的，如图4所示，所述的输送管组2包括浆液输送管件21和控制管件22，所述的浆液输送管件21采用刚性材料制成，所述的浆液输送管件包括至少输送分段，相邻两个输送分段之间可拆连接，通过多个输送分段连接的形式，可以适应不同深度基孔的组件需求。具体的，所述进浆端113的侧面设有外螺纹，用于与配套的浆液输送管件21连接。

所述的控制管件22包括至少两个控制分段，每一所述的控制分段包括柔性材料制成的管体和位于管体两端的连接部，相邻两个控制分段之间通过连接部可拆连接。

浆液输送管件21和控制管件22分别采用分段形式设置，可以很好的适应不同深度工况的需求。浆液输送管件21采用刚性材料，控制管件22采用柔性材料，可以在一定程度上对浆液输送管件21与控制管件22之间的长度差进行调节，便于输送分段和控制分段的逐一拆装操作。

具体的，如图5和图6所示，所述的转接组件31上设有转接单元312、浆液配置接头和控制配置接头。所述的转接单元312上设有第一接头和第二接头，所述的转接单元312内设有第一分配腔体311和第二分配腔体313，其中的第一接头与第一分配腔体311连通，第二接头与第二分配腔体313连通。

如图7和图8所示，所述的第一分配腔体311与第二分配腔体313之间设有调节通道。所述的转接组件31还包括调节管件315，所述的调节管件315穿过调节通道，并可相对于调节通道沿轴向运动，所述的调节管件315与调节通道之间轴向密封。

如图7和图8所示，所述的浆液配置接头设置在转接单元312上，并与第一分配腔体311连通，所述的调节管件315的一端设置控制配置接头，另一端自由设置在第二分配腔体313内。

工作状态下，所述的浆液输送管。套设在控制管件22外，所述主体11的进浆端113插入浆液输送管件21的一端，并与浆液输送管件21密封连接，所述浆液输送管件21的另一端与浆液配置接头连接。所述的控制接头15伸入浆液输送管件21内，且所述控制管件22的一端与控制接头15密封连接，另一端与控制配置接头密封连接。第一接头用于与外部的浆液灌注组件连接，第二接头用于与外部的压力控制组件连接。

控制接头15设置在进浆端113，对应的可以将控制管件22设置在浆液输送管件21内部，为主体11与配套管件的管径设置成一致创造条件，为注浆操作提供便利。同时，输送管组与配套盾构机的导管上设置的防喷器之间也能更为紧密的配合，避免外部杂质从输送管组与防喷器之间的间隙进入盾构机，影响盾构机的正常运行。此外，将控制管件22设置在浆液输送管件21内部，也更为有利于输送管件在防喷器内的前进和后退运动，特别是输送管组在外部动力辅助下以旋转形式进行前进和后退操作的工况下，防喷器对输送管组造成的阻力明显小于现有技术方案。

进一步的，如图4所示，所述的过渡管件14采用刚性材料制成；所述过渡管件14的数量至少为两个，且所述的过渡管件14围绕主体11的轴线环形均布。

进一步的，如图4所示，所述的出浆端111连接有止回阀16。通过设置止回阀16，可以避免注浆过程中已进入注浆孔内的浆液回流至注浆塞1内。同时，在完成浆液灌注等待浆液凝固的过程中，可以提前先浆液输送管件21和注浆塞1内通入水进行清洗，有效避免浆液在浆液输送管件21和注浆塞1内凝固。

进一步的，如图7和图8所示，所述的调节管件315上设有两个轴向限位单元316，所述的调节管件315可在两个轴向限位单元316之间相对于调节通道运动。具体的，限位单元316为设置在限位单元316上卡圈，通过卡圈与转接单元312接触实现限位。

进一步的，调节管件相对于调节通道在周向上旋转活动连接，调节管件可以相对于调节通道周向旋转，以更好适应与控制管件的旋转连接操作。

由于浆液输送管件21和控制管件22分别独立设置，实际使用过程中经常遇到浆液输送管件21和控制管件22的长度不一致的问题，对施工现场的安装使用造成较大的影响。

本申请通过调节管件315相对于调节通道的轴向运动，在保证浆液输送管件21和控制管件22独立稳定工作的前提下，对浆液输送管件21和控制管件22之间的长度误差进行补偿，并且调节操作简单，具有很好的实用价值。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注浆塞，包括主体，所述主体的一端为进浆端，另一端为出浆端，所述的主体内设有浆液流通通道；还包括设置在主体外侧的胀紧单元，所述的胀紧单元包括胀紧腔体；

其特征在于：还包括控制接头和过渡管件，所述过渡管件的一端与控制接头密封连接，另一端与主体的进浆端密封连接；所述的过渡管件与胀紧腔体连通。

2.根据权利要求1所述的注浆塞，其特征在于：所述主体的外侧开设有凹槽；所述的胀紧单元包括弹性材料制成的胀紧套，所述的胀紧套套设在主体外侧，并覆盖凹槽；所述的胀紧套与主体密封连接，并与凹槽共同围合成胀紧腔体。

3.根据权利要求2所述的注浆塞，其特征在于：所述的过渡管件采用刚性材料制成；所述过渡管件的数量至少为两个，且所述的过渡管件围绕主体的轴线环形均布。

4.根据权利要求1所述的注浆塞，其特征在于：所述的主体内设有过渡通道，所述的过渡管件通过过渡通道与胀紧腔体连通；

所述的过渡通道沿主体的轴向延伸，且所述的过渡通道与浆液流通通道之间不连通。

5.根据权利要求1所述的注浆塞，其特征在于：所述的出浆端连接有止回阀。

6.一种注浆设备，其特征在于：包括输送管组、转接组件和如权利要求1-5中任一项所述的注浆塞，

所述的输送管组包括浆液输送管件和控制管件，所述的浆液输送管件采用刚性材料制成；

所述的转接组件上设有浆液配置接头和控制配置接头；

工作状态下，所述的浆液输送管件套设在控制管件外；所述主体的进浆端插入浆液输送管件的一端，并与浆液输送管件密封连接，所述浆液输送管件的另一端与浆液配置接头连接；所述的控制接头伸入浆液输送管件内，且所述控制管件的一端与控制接头密封连接，另一端与控制配置接头密封连接。

7.根据权利要求6所述的注浆设备，其特征在于：所述的浆液输送管件包括至少输送分段，相邻两个输送分段之间可拆连接；

所述的控制管件包括至少两个控制分段，每一所述的控制分段包括柔性材料制成的管体和位于管体两端的连接部，相邻两个控制分段之间通过连接部可拆连接。

8.根据权利要求6或7所述的注浆设备，其特征在于：所述的转接组件包括转接单元，所述的转接单元上设有第一接头和第二接头，所述的转接单元内还设有第一分配腔体和第二分配腔体，其中的第一接头与第一分配腔体连通，第二接头与第二分配腔体连通；所述的第一分配腔体与第二分配腔体之间设有调节通道；

所述的转接组件还包括调节管件，所述的调节管件穿过调节通道，并可相对于调节通道沿轴向运动；所述的调节管件与调节通道之间轴向密封；

所述的浆液配置接头设置在转接单元上，并与第一分配腔体连通；所述的调节管件的一端设置控制配置接头，另一端自由设置在第二分配腔体内。

9.根据权利要求8所述的注浆设备，其特征在于：所述的调节管件上设有两个轴向限位单元，所述的调节管件可在两个轴向限位单元之间相对于调节通道运动。

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