CN214886890U - 一种用于超前钻孔的注浆套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工程设备，具体公开了一种用于超前钻孔的注浆套管。该注浆套管包括管体，所述的管体内沿轴向设有注浆通道；所述管体的管壁上设有至少一组出浆孔，所述的出浆孔与注浆通道连通；所述管体的外侧还设有至少一组支撑凸起。以上所述的注浆套管可以在注浆时很好的起到封堵作用，避免浆液从孔口反流，保证注浆压力，提高注浆效率和注浆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程设备，具体涉及一种用于超前钻孔的注浆套管。
背景技术
在工程施工中，经常需要采用超前钻形式对土质或岩层进行勘察，在勘察完成后根据需要会通过超前钻孔注浆，浆液可以在岩层内扩散，加固岩层。现有注浆工艺通常在钻杆和钻头内设置注浆通道，在勘察完成后，通过注浆通道将浆液注入孔内。
但由于钻头直径普遍比钻杆直径大，因此在注浆时，注入孔内的浆液会从孔壁与钻杆之间的环形空隙里返流出孔口，影响注浆压力的建立，严重影响注浆扩散范围和注浆量，导致注浆加固达不到预期效果，同时会降低浆液的使用效率，并污染施工环境。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于超前钻孔的注浆套管，在注浆时，可以很好的起到封堵作用，避免浆液从孔口反流，保证注浆压力，提高注浆效率和注浆效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种用于超前钻孔的注浆套管，包括管体，所述的管体内沿轴向设有注浆通道；所述管体的管壁上设有至少一组出浆孔，所述的出浆孔与注浆通道连通；所述管体的外侧还设有至少一组支撑凸起。
钻孔完成后，在注浆填充前，将管体的出浆端插入待注浆孔，插入深度以出浆孔进入待注浆孔一定深度为准。从管体的进浆端通入浆液，浆液从出浆孔进入管体与待注浆孔孔壁之间的间隙，进行密封和连接。待管体与待注浆孔孔壁之间的浆液凝固后，进行注浆填充操作。
注浆套管的使用可以有效的保证注浆填充过程中浆液无法从孔口反流，提高注浆压力，充分填充待注浆区域。还可以减少浆液的浪费，提高注浆效率和注浆效果。
作为优选，所述管体的进浆端设有连接件。
作为优选，所述的连接件包括法兰。
连接件用于与输送浆液的加压设备连接，不仅连接可靠，密封性也有保障。
作为优选，每组所述出浆孔的数量至少为两个，并围绕管体的轴线环形分布。浆液从各个方向流出，浆液的填充尽量不留空隙，密封效果好。
作为优选，所述的支撑凸起呈长条形，并沿管体的轴向延伸。
作为优选，所述的管体上设有至少两组出浆孔，所述的支撑凸起与出浆孔一一对应。
作为优选，所述的支撑凸起与出浆孔在沿管体的轴线方向上交替分布。
保证每一支撑凸起所在的区域均有浆液覆盖，可以在一定程度上提高管体与待注浆孔之间的连接效果。
作为优选，所述管体的出浆端设有封头，所述的封头与管体可拆连接或固定连接。
封头可以是与管体分体设置的板材，甚至是木板；也可以是与管体一体成型或焊接成型的封板；或者部分插入注浆通道并与注浆通道配合的堵头。封头的形式可以多样，步骤五中可以使用钻头等工具破坏封头的封堵。
附图说明
图1为本实施例用于超前钻孔的注浆套管的结构示意图；
图2为施工过程中待注浆孔的示意图；
图3为本实施例用于超前钻孔的注浆套管使用时开设预紧孔的结构示意图；
图4为本实施例用于超前钻孔的注浆套管插入待注浆孔的示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实施例用于超前钻孔的注浆套管封头破坏状态的结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种用于超前钻孔的注浆套管，包括管体3，所述的管体3内沿轴向设有注浆通道7。所述管体3的一端为进浆端1，另一端为出浆端6，其中的进浆端1设有连接件2，所述的连接件2包括法兰。连接件2用于与输送浆液的加压设备连接，不仅连接可靠，密封性也有保障。
如图1、图4和图5所示，所述管体3的出浆端6设有封头8，所述的封头8与管体3可拆连接或固定连接。封头8可以是与管体3分体设置的板材，甚至是木板；也可以是与管体3一体成型或焊接成型的封板；或者部分插入注浆通道7并与注浆通道7配合的堵头。封头8的形式可以多样，步骤五中可以使用钻头等工具破坏封头8的封堵。
如图1所示，所述管体3的管壁上设有至少一组出浆孔4，所述的出浆孔4与注浆通道7连通。每组所述出浆孔4的数量至少为两个，并围绕管体3的轴线环形分布。所述管体3的外侧还设有至少一组支撑凸起5，所述的支撑凸起5呈长条形，并沿管体3的轴向延伸。
进一步的，如图1所示，所述的管体3上设有至少两组出浆孔4，所述的支撑凸起5与出浆孔4一一对应。所述的支撑凸起5与出浆孔4在沿管体3的轴线方向上交替分布。保证每一支撑凸起5所在的区域均有浆液覆盖，可以在一定程度上提高管体3与待注浆孔10之间的连接效果。
钻孔完成后，将钻头和钻杆从待注浆孔10内取出。在注浆填充前，将管体3的出浆端6插入待注浆孔10，插入深度以出浆孔4进入待注浆孔10一定深度为准。从管体3的进浆端1通入预紧浆液12，预紧浆液12在封头8的封堵下，从出浆孔4进入管体3与待注浆孔10孔壁之间的间隙，进行密封和连接。待管体3与待注浆孔10孔壁之间的预紧浆液12凝固后，进行填充浆液的加压注浆操作。
注浆套管的使用可以有效的保证注浆填充过程中浆液无法从孔口反流，提高注浆压力，充分填充待注浆区域。还可以减少浆液的浪费，提高注浆效率和注浆效果。
进一步的，如图2-图7所示，在注浆套管插入待注浆孔之前，在待注浆孔10的孔口钻取预定深度的预紧孔11，所述预紧孔11的直径大于待注浆孔10的直径；所述管体3的外径大于待注浆孔10直径，小于预紧孔11直径。预紧孔11可以对组件套管起到轴向定位的作用。所述预紧孔11的深度为1~5m。所述的预紧孔11与待注浆孔10同轴设置，且所述预紧孔11的半径比待注浆孔10的半径大20~40mm。所述管体3的内径大于待注浆孔10直径。
如图3-图5所示，管体3的出浆端6完全被预紧孔11的端面覆盖，在待注浆区域的注浆过程中，可以降低管体3出浆端6所承受的轴向载荷，提高注浆套管与待注浆孔10之间的连接可靠性。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于超前钻孔的注浆套管，其特征在于：包括管体，所述的管体内沿轴向设有注浆通道；所述管体的管壁上设有至少一组出浆孔，所述的出浆孔与注浆通道连通；所述管体的外侧还设有至少一组支撑凸起。
2.根据权利要求1所述的注浆套管，其特征在于：所述管体的进浆端设有连接件。
3.根据权利要求2所述的注浆套管，其特征在于：所述的连接件包括法兰。
4.根据权利要求1所述的注浆套管，其特征在于：每组所述出浆孔的数量至少为两个，并围绕管体的轴线环形分布。
5.根据权利要求1所述的注浆套管，其特征在于：所述的支撑凸起呈长条形，并沿管体的轴向延伸。
6.根据权利要求1所述的注浆套管，其特征在于：所述的管体上设有至少两组出浆孔，所述的支撑凸起与出浆孔一一对应。
7.根据权利要求6所述的注浆套管，其特征在于：所述的支撑凸起与出浆孔在沿管体的轴线方向上交替分布。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的注浆套管，其特征在于：所述管体的出浆端设有封头，所述的封头与管体可拆连接或固定连接。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121098537.8U patent/CN214886890U/zh active Active
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