CN217681553U - 全回转护筒跟进驱动钻杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：钻杆为空心结构，所述钻杆的上部设有回转装置，所述回转装置的上端安装旋转分流器，旋转分流器的管道经过旋转分流器、通过钻杆内腔，从钻杆的底部输出管接头，钻杆的外壁表面设有加压槽和导向槽，回转装置上安装滑道架；本实用新型采用旋转分流器的技术特征，实现输入浆料、气体或液体的通过，回转装置与旋转分流器配套连接，使得浆料、气体或液体经管道的供给，来操控机械动作，实现工程施工的需要；钻杆表面设有加压槽与导向槽，能与加压驱动装置配套使用，钻杆的加压槽与加压驱动装置上的驱动键配合使用，实现锁紧加压驱动钻进功效，当加压驱动装置回钻时驱动键进入导向槽两者分离。

Description

全回转护筒跟进驱动钻杆装置

技术领域

本实用新型属于钻杆技术领域，具体涉及全回转护筒跟进驱动钻杆装置。

背景技术

在旋挖灌注桩施工过程中，塌孔事件时有发生，存在安全质量问题，使用泥浆池造浆护壁费工费时，对质量安全工期环保有很大影响，后期泥浆无处排放；要想达到安全质量、环保以及工期前题下，施工过程中；我方对灌注桩施工工艺进行研发改进；采用全回转护筒跟进施工工艺，不用开挖泥浆池造浆，解决塌孔及泥浆排放问题，对安全质量环保大有保障。全回转护筒跟进钻杆装置其到主导作用，目前钻杆均是通过加压或自由方式下钻，自由方式下钻，如自身重力不能达到破土下钻的时，就需要实行加压下钻，两者目前无法有效的切换使用。

发明内容

本实用新型的目的在于设计出一种全回转护筒跟进驱动钻杆装置，实现加压下钻与自由下钻互相切换，能够与旋挖钻机配套作业。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

全回转护筒跟进驱动钻杆装置，包括钻杆，其特征在于：所述钻杆为空心结构，所述钻杆的上部设有回转装置，所述回转装置的上端安装旋转分流器，旋转分流器的管道经过旋转分流器、钻杆，从钻杆的底部输出管接头，所述钻杆的外壁表面设有加压槽和导向槽，回转装置上安装滑道架。

进一步的，所述滑道支架包括滑道凹槽，所述的滑道槽连接在桩机塔架上的滑道上。

进一步的，所述旋转分流器设有三根输入口，对应输入口分别设有三根管道，输入口用于输入浆料、气压或液压是操控钻具自动开合锁紧分解作用。

进一步的，钻杆内置多个管道通道，所述管道分别贯穿钻杆管道通道，从钻杆下方输出。

进一步的，所述导向槽为上下直槽，所述加压槽为间断式凹槽且与导向槽相邻。

进一步的，所述钻杆下方设有方形钻杆接头，用于对接驱动接头及钻具。

进一步的，所述钻杆装置顶部与钢丝绳对接，用于提放钻杆钻具。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型结构简单，通过滑道架将本实用新型连接在桩机塔架上的滑道上，使得钻杆装置能够沿着塔架垂直上下移动。

本实用新型采用旋转分流器的技术特征，实现输入浆料、气压或液压，回转装置能够与旋转分流器配套连接，使得浆料、气体或液压经管道顺利供给。

本实用新型的钻杆表面设有加压槽与导向槽，能够与加压驱动装置配套使用，钻杆的加压槽，当加压驱动装置右转时驱动键进入钻杆上的加压槽，实现两者结合锁紧，当加压驱动装置左转驱动键进入导向槽时实现两者分离。

附图说明

图1是钻杆装置结构示意图。

图2是滑道架结构图。

图3是钻杆截面图。

图中：

图中：1、滑道槽；2、滑道架；3、钻杆；4、旋转分流器；5、回转装置；6、管道；7、导向槽，8、钻杆接头，9、管接头，10、加压槽，11、管道通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1-3所示，全回转护筒跟进驱动钻杆装置，包括钻杆3，所述钻杆3是空心结构，所述钻杆3的上部为回转装置，所述回转装置5的上端安装旋转分流器4，旋转分流器4的管道6经过旋转分流器4、钻杆3，从钻杆3的底部输出管接头9，所述钻杆3的外壁表面设有加压槽10和导向槽7，回转装置5上安装滑道架2。所述滑道架2包括滑动连接体和滑道槽1，所述滑道槽连接在桩机塔架上滑道上。所述旋转分流器4设有三个输入口，对应输入口分别设有三根管道6，输入口用于输入浆料、气压或液压。钻杆3内置有多个管道通道11，所述管道6分别贯穿管道通道11，从钻杆3下方输出。所述钻杆的导向槽7为上下直槽，所述加压槽10为间断式的凹槽且与导向槽7相邻。所述钻杆3下方设有方形钻杆接头8，用于对接驱动接头或钻头。所述钻杆装置上部与钢丝绳连接，用于提升钻杆钻具。

实施例：

具体施工过程中，将本实用新型的滑道槽连接在桩机塔架上的滑道上，旋转分流器4的输入口连接输浆料管、输气管或液压管，将钻杆3安装在加压驱动装置上，具体是加压驱动装置套在钻杆上，加压驱动装置内圈设有驱动键，驱动键与加压槽10能够实现配套锁紧，当加压驱动装置正向旋转时，驱动键进入加压槽10实现锁紧，使得加压驱动装置与钻杆锁定连接，当加压驱动装置反向旋转时，驱动键脱离加压槽10，驱动键进入导向槽7，由于导向槽7上下贯通，钻杆与加压驱动装置分离，钻杆就能够实现自动下落，也可以用塔架上端的钢丝绳吊起或者下放。

钻杆3的下方设有方形钻杆接头8，用于对接驱动接头或钻头，下方依次对接护筒，实现灵活的安装。

上述实施例中，图3所示，钻杆3内设有管道通道11，管道通道11设置多个，三根管道6可以任意使用其中三个孔穿过与自动注浆口对接，实现输送浆料、气压或液压用与动作分配。

本实用新型整体结构比较新颖，通过回转装置5与旋转分流器4配合使用，保证输入的管道正常输送浆料、液压或气压。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.全回转护筒跟进驱动钻杆装置，包括钻杆（3），其特征在于：所述钻杆（3）为空心内腔结构，所述钻杆（3）的上部设有回转装置，所述回转装置（5）的上端安装旋转分流器（4），旋转分流器（4）的管道（6）经过旋转分流器（4）、通过钻杆内腔，从钻杆（3）的底部输出管接头（9），所述钻杆（3）的外壁表面设有加压槽（10）和导向槽（7），回转装置（5）上安装滑道架（2）。

2.根据权利要求1所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：所述滑道架（2）包括滑动连接体和滑道槽（1），所述滑道架连接在桩机塔架上的滑道上。

3.根据权利要求1所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：所述旋转分流器（4）设有三道输入口，对应输出口分别设有三根管道（6），输入口用于输入浆料、气压或液压来控制钻具开合动作。

4.根据权利要求1或3所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：钻杆（3）内置多个管道通道（11），所述管道（6）分别贯穿管道通道（11），从钻杆（3）下方输出。

5.根据权利要求1所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：所述导向槽（7）为上下直槽，所述加压槽（10）为间断式凹槽且与导向槽（7）相邻。

6.根据权利要求1所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：所述钻杆（3）下方设有方形钻杆接头，用于对接驱动接头及钻头。

7.根据权利要求1所述的全回转护筒跟进驱动钻杆装置，其特征在于：所述钻杆装置顶部与钢丝绳连接，用于提升钻杆钻具。

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