JP2000204561A - 掘削面の保護方法 - Google Patents
掘削面の保護方法Info
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- JP2000204561A JP2000204561A JP11004101A JP410199A JP2000204561A JP 2000204561 A JP2000204561 A JP 2000204561A JP 11004101 A JP11004101 A JP 11004101A JP 410199 A JP410199 A JP 410199A JP 2000204561 A JP2000204561 A JP 2000204561A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストが低廉で、施工性もよく、掘削面の自
然崩壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効
であり、掘削面の表面を単に覆うだけでなく土質の粒子
を確実に結合して乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき
る。 【解決手段】 掘削直後の掘削面１に水溶性で粘性の高
い高分子水溶液４による透明な皮膜５を形成し、掘削面
１の土質２内では前記水溶液４を土質２内に浸透させ土
質２内の水分と親和させて土質２の粒子と粒子を結合さ
せ、掘削面１の表面では内部からの水分の放出を皮膜５
により防ぐ。
然崩壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効
であり、掘削面の表面を単に覆うだけでなく土質の粒子
を確実に結合して乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき
る。 【解決手段】 掘削直後の掘削面１に水溶性で粘性の高
い高分子水溶液４による透明な皮膜５を形成し、掘削面
１の土質２内では前記水溶液４を土質２内に浸透させ土
質２内の水分と親和させて土質２の粒子と粒子を結合さ
せ、掘削面１の表面では内部からの水分の放出を皮膜５
により防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木工事などにお
ける掘削面の崩壊を防止し、掘削面を保護する方法に関
するものである。
ける掘削面の崩壊を防止し、掘削面を保護する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】砂岩、泥岩等の軟石や砂礫などの土質で
の掘削工事では、掘削面が自然崩壊はもちろんのこと、
人為的な作用によっても崩壊しやすく、崩壊を防止する
ことが掘削工事の施工性、コストダウンを図る上で重要
な要素となっている。
の掘削工事では、掘削面が自然崩壊はもちろんのこと、
人為的な作用によっても崩壊しやすく、崩壊を防止する
ことが掘削工事の施工性、コストダウンを図る上で重要
な要素となっている。
【０００３】かかる掘削面での崩壊現象の多くは、図
８、図９に示すように掘削面１の土質２に含まれていた
水分３の空気中への放出が原因の乾燥により発生する。
すなわち、図８に示すように掘削直後は掘削面１の内部
の土質２は水分による粘性を有し粒子が結合している
が、表面の土質２の水分３は膨張し、土質２が空気と接
触することで水分３が空気中に放出し、土質２の水分が
減少する。このことは、土質２の粒子そのものに含まれ
ていた水分３や粒子間の水分３が減少することであり、
その結果、粒子自体がやせることと、粒子間に隙間が生
じることになり、掘削面１に乾燥による崩壊が発生す
る。
８、図９に示すように掘削面１の土質２に含まれていた
水分３の空気中への放出が原因の乾燥により発生する。
すなわち、図８に示すように掘削直後は掘削面１の内部
の土質２は水分による粘性を有し粒子が結合している
が、表面の土質２の水分３は膨張し、土質２が空気と接
触することで水分３が空気中に放出し、土質２の水分が
減少する。このことは、土質２の粒子そのものに含まれ
ていた水分３や粒子間の水分３が減少することであり、
その結果、粒子自体がやせることと、粒子間に隙間が生
じることになり、掘削面１に乾燥による崩壊が発生す
る。
【０００４】また、掘削の工程において人為的な作用、
例えば振動により掘削面１にヒビが入り、このヒビの部
分から土質２内に空気が侵入して乾燥が始まり、これが
原因で前記と同様にして土質２の水分が減少し、乾燥に
よる崩壊が発生する。
例えば振動により掘削面１にヒビが入り、このヒビの部
分から土質２内に空気が侵入して乾燥が始まり、これが
原因で前記と同様にして土質２の水分が減少し、乾燥に
よる崩壊が発生する。
【０００５】かかる掘削面１の崩壊に対処する手段とし
て、現在、有効な手だてとして確立されたものはなく、
通常の掘削作業における自然の状況の中で崩壊する割合
を掘削開始の前段階で予め計算しておき、この崩壊が予
測される部分を差し引いた分だけ掘削したり、あるい
は、所定の分だけ掘削した後に、鉄板などを掘削面に建
て込みむことでガードを設けたり、掘削の表面にモルタ
ルやベントナイトなどを吹き付けて崩壊を防止してい
る。
て、現在、有効な手だてとして確立されたものはなく、
通常の掘削作業における自然の状況の中で崩壊する割合
を掘削開始の前段階で予め計算しておき、この崩壊が予
測される部分を差し引いた分だけ掘削したり、あるい
は、所定の分だけ掘削した後に、鉄板などを掘削面に建
て込みむことでガードを設けたり、掘削の表面にモルタ
ルやベントナイトなどを吹き付けて崩壊を防止してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】崩壊が予測される部分
を差し引いた分だけ掘削する方法では、不測の事態に対
処することが困難である。また、鉄板を建て込んだする
ガードでは手間と費用を要して施工性がよくない。
を差し引いた分だけ掘削する方法では、不測の事態に対
処することが困難である。また、鉄板を建て込んだする
ガードでは手間と費用を要して施工性がよくない。
【０００７】一方、モルタルやベントナイトなどを吹き
付ける方法土質の土粒子に付着して地盤の崩壊性を減少
させるものであるため、乾燥が原因の崩壊に対して有効
ではなかった。
付ける方法土質の土粒子に付着して地盤の崩壊性を減少
させるものであるため、乾燥が原因の崩壊に対して有効
ではなかった。
【０００８】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、コストが低廉で、施工性もよく、掘削面の自然崩
壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効であ
り、掘削面の表面を単に覆うだけでなく土質の粒子を確
実に結合して乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき、皮膜
が透明に仕上がるため、皮膜下部の状態が観察できる掘
削面の保護方法を提供することにある。
し、コストが低廉で、施工性もよく、掘削面の自然崩
壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効であ
り、掘削面の表面を単に覆うだけでなく土質の粒子を確
実に結合して乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき、皮膜
が透明に仕上がるため、皮膜下部の状態が観察できる掘
削面の保護方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、第１に、掘削直後の掘削面に水溶性で粘性の
高い高分子水溶液による透明な皮膜を形成し、掘削面の
土質内では前記水溶液を土質内に浸透させ土質内の水分
と親和させて土質の粒子と粒子を結合させ、掘削面の表
面では内部からの水分の放出を皮膜により防ぐことを要
旨とするものである。
するため、第１に、掘削直後の掘削面に水溶性で粘性の
高い高分子水溶液による透明な皮膜を形成し、掘削面の
土質内では前記水溶液を土質内に浸透させ土質内の水分
と親和させて土質の粒子と粒子を結合させ、掘削面の表
面では内部からの水分の放出を皮膜により防ぐことを要
旨とするものである。
【００１０】第２に、掘削面への皮膜の形成は、溶液の
吹き付け、塗布、または、膜状に形成したものに水分を
含ませて張りつける方法のいずれかであることを要旨と
するものである。
吹き付け、塗布、または、膜状に形成したものに水分を
含ませて張りつける方法のいずれかであることを要旨と
するものである。
【００１１】第３に、水溶性で粘性の高い高分子水溶液
は、水70〜95重量％に対してポリマー５〜30重量％を溶
解させてなることを要旨とするものである。
は、水70〜95重量％に対してポリマー５〜30重量％を溶
解させてなることを要旨とするものである。
【００１２】第４に、掘削面の表面に形成した皮膜上に
コンクリートを直接打設した場合、コンクリートに含ま
れている水分により皮膜が溶解し、土質中にコンクリー
トが入り込み、コンクリートとの接着面を形成すること
を要旨とするものである。
コンクリートを直接打設した場合、コンクリートに含ま
れている水分により皮膜が溶解し、土質中にコンクリー
トが入り込み、コンクリートとの接着面を形成すること
を要旨とするものである。
【００１３】請求項１記載の本発明によれば、掘削面の
表面に例えば塗布した水溶性で粘性の高い高分子水溶液
は、掘削面の土質の内部に吸収されて土質間の水分と親
和し、土質の粒子間に入り、接着剤として機能し、粒子
と粒子とを結合する。また、掘削面の表面に残った水溶
液は乾燥してここに皮膜を形成し、土質の空気との接触
を遮断し、土質の内部からの水分の放出を阻止して掘削
面の乾燥による崩壊を防止する。さらに皮膜が透明に仕
上がるため、皮膜下部の状態が観察できる。
表面に例えば塗布した水溶性で粘性の高い高分子水溶液
は、掘削面の土質の内部に吸収されて土質間の水分と親
和し、土質の粒子間に入り、接着剤として機能し、粒子
と粒子とを結合する。また、掘削面の表面に残った水溶
液は乾燥してここに皮膜を形成し、土質の空気との接触
を遮断し、土質の内部からの水分の放出を阻止して掘削
面の乾燥による崩壊を防止する。さらに皮膜が透明に仕
上がるため、皮膜下部の状態が観察できる。
【００１４】請求項２記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、掘削面への皮膜の形成は、溶液の吹き付け、
塗布、または、膜状に形成したものに水分を含ませて張
りつける方法のいずれかを採用できるから、現場の状況
に柔軟に対処できるだけでなく、溶液の吹き付け、塗布
だけでなく、膜状に予め形成しておくこともできるか
ら、施工性がよい。
に加えて、掘削面への皮膜の形成は、溶液の吹き付け、
塗布、または、膜状に形成したものに水分を含ませて張
りつける方法のいずれかを採用できるから、現場の状況
に柔軟に対処できるだけでなく、溶液の吹き付け、塗布
だけでなく、膜状に予め形成しておくこともできるか
ら、施工性がよい。
【００１５】請求項３記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、水溶性で粘性の高い高分子水溶液は、水70〜
95重量％に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）など
のポリマー５〜30重量％を溶解させたものとしたから、
掘削面の土質に吸収されやすく、他の有機溶媒を使用し
ているシール剤に比較して浸透度が優れ、土質内の粒子
と粒子間に入り込んで粒子を相互に結合する接着剤とし
ての機能を確実に果たすことができる。よって、水溶液
は掘削面の表面で乾燥することでここに皮膜を形成して
土質の乾燥による崩壊を防止するだけでなく、掘削面の
土質の内部でも粒子を結合して崩壊を防ぐ働きをなす。
に加えて、水溶性で粘性の高い高分子水溶液は、水70〜
95重量％に対してポリビニルアルコール（ＰＶＡ）など
のポリマー５〜30重量％を溶解させたものとしたから、
掘削面の土質に吸収されやすく、他の有機溶媒を使用し
ているシール剤に比較して浸透度が優れ、土質内の粒子
と粒子間に入り込んで粒子を相互に結合する接着剤とし
ての機能を確実に果たすことができる。よって、水溶液
は掘削面の表面で乾燥することでここに皮膜を形成して
土質の乾燥による崩壊を防止するだけでなく、掘削面の
土質の内部でも粒子を結合して崩壊を防ぐ働きをなす。
【００１６】請求項４記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、掘削面の表面に形成した皮膜上にコンクリー
トを直接打設した場合、皮膜は水溶性溶液が乾燥したも
のであるから、皮膜の状態でも水溶性を有し、コンクリ
ートに含まれている水分により皮膜が溶解し、皮膜を通
過して土質中にコンクリートが入り込み、コンクリート
との接着面が形成される。よって、皮膜を形成した掘削
面にさらにコンクリートを打設した場合でもコンクリー
トと土質との一体化を図ることができる。
に加えて、掘削面の表面に形成した皮膜上にコンクリー
トを直接打設した場合、皮膜は水溶性溶液が乾燥したも
のであるから、皮膜の状態でも水溶性を有し、コンクリ
ートに含まれている水分により皮膜が溶解し、皮膜を通
過して土質中にコンクリートが入り込み、コンクリート
との接着面が形成される。よって、皮膜を形成した掘削
面にさらにコンクリートを打設した場合でもコンクリー
トと土質との一体化を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明の実施
の形態を詳細に説明する。図１〜図３は本発明の掘削面
の保護方法の実施形態を示す工程図で、掘削面１の崩壊
を防止するには、第１工程として図１に示すように掘削
直後の掘削面１に水溶性で粘性の高い透明な高分子水溶
液４を例えば吹き付けにより均一に塗布する。
の形態を詳細に説明する。図１〜図３は本発明の掘削面
の保護方法の実施形態を示す工程図で、掘削面１の崩壊
を防止するには、第１工程として図１に示すように掘削
直後の掘削面１に水溶性で粘性の高い透明な高分子水溶
液４を例えば吹き付けにより均一に塗布する。
【００１８】水溶性で粘性の高い高分子水溶液４は、例
えば水70〜95重量％に対してポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）などのポリマー５〜30重量％を溶解させてなるも
ので、掘削面１の土質２に吸収されやすい特質を有する
ことから、他の有機溶媒を使用しているシール剤と比較
したとき、土質２内への浸透度に優れている。なお、ポ
リマーは前記のＰＶＡに限定されるず、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアセテートなどから選ばれる
一種または二種以上の物質とすることができる。
えば水70〜95重量％に対してポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）などのポリマー５〜30重量％を溶解させてなるも
ので、掘削面１の土質２に吸収されやすい特質を有する
ことから、他の有機溶媒を使用しているシール剤と比較
したとき、土質２内への浸透度に優れている。なお、ポ
リマーは前記のＰＶＡに限定されるず、カルボキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアセテートなどから選ばれる
一種または二種以上の物質とすることができる。
【００１９】なお、掘削面１への高分子水溶液４の塗布
は吹き付けによる塗布に限定されるものではなく、工事
現場とは別の場所で予め高分子水溶液４の皮膜を形成し
ておき、この皮膜に水分を含ませたものを掘削面１に張
りつける方法もある。また、塗布も一層だけでなく、二
度塗り、三度塗りと繰り返して複数層に塗ることもでき
る。
は吹き付けによる塗布に限定されるものではなく、工事
現場とは別の場所で予め高分子水溶液４の皮膜を形成し
ておき、この皮膜に水分を含ませたものを掘削面１に張
りつける方法もある。また、塗布も一層だけでなく、二
度塗り、三度塗りと繰り返して複数層に塗ることもでき
る。
【００２０】こうして掘削面１に塗布した高分子水溶液
４は、浸透性に優れており、第２工程として図２に示す
ように土質２内に浸透し、水溶性のため土質２内の水分
と親和する。その結果、この水溶液４に含まれているポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）の糊分が土質２の粒子間
に入り、接着剤として機能し、粒子と粒子とを結合す
る。かかる結合は土質４が乾燥した後も維持される。
４は、浸透性に優れており、第２工程として図２に示す
ように土質２内に浸透し、水溶性のため土質２内の水分
と親和する。その結果、この水溶液４に含まれているポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）の糊分が土質２の粒子間
に入り、接着剤として機能し、粒子と粒子とを結合す
る。かかる結合は土質４が乾燥した後も維持される。
【００２１】また、掘削面１の表面では、水分を有して
糊状の高分子水溶液４が塗布されることで、空気と土質
２とがまず遮断され、さらに、第３工程として図３に示
すように水溶液４が乾燥することでここに皮膜５が形成
され、この伸張力のある皮膜５により土質２と空気との
接触が遮断され、土質２の内部からの水分の放出を阻止
して掘削面１の乾燥による崩壊を防止する。皮膜５が透
明に仕上がるため皮膜下部の状態が観察できる。
糊状の高分子水溶液４が塗布されることで、空気と土質
２とがまず遮断され、さらに、第３工程として図３に示
すように水溶液４が乾燥することでここに皮膜５が形成
され、この伸張力のある皮膜５により土質２と空気との
接触が遮断され、土質２の内部からの水分の放出を阻止
して掘削面１の乾燥による崩壊を防止する。皮膜５が透
明に仕上がるため皮膜下部の状態が観察できる。
【００２２】前記高分子水溶液４には、皮膜５を強化す
るために砂や繊維等を混入することも可能である。
るために砂や繊維等を混入することも可能である。
【００２３】掘削面１が泥岩、砂岩の場合についてかか
る皮膜５の形成の状況を次に説明する。泥岩について、
泥岩の有する水分が全重量の５％の場合、皮膜５が形成
されていない泥岩を空気中（温度20℃、湿度60％の状
態）にそのまま48時間放置した結果は、水分が1.5 ％に
減少し、泥岩の表面が崩壊し、土質の粒子が落ちる現象
が生じた。
る皮膜５の形成の状況を次に説明する。泥岩について、
泥岩の有する水分が全重量の５％の場合、皮膜５が形成
されていない泥岩を空気中（温度20℃、湿度60％の状
態）にそのまま48時間放置した結果は、水分が1.5 ％に
減少し、泥岩の表面が崩壊し、土質の粒子が落ちる現象
が生じた。
【００２４】これに対して、前記と同様の泥岩を使用し
て泥岩の表面に水溶性で粘性の高い高分子水溶液４を塗
布し、48時間放置した。この場合、高分子水溶液４の塗
布量は、泥岩の表面に形成される皮膜５が30〜50μの厚
さとなるような量とした。そして、48時間経過後、泥岩
の水分を計測した結果、高分子水溶液４の塗布前の水分
含有量と同等の値が得られ、泥岩の乾燥防止が確認され
た。
て泥岩の表面に水溶性で粘性の高い高分子水溶液４を塗
布し、48時間放置した。この場合、高分子水溶液４の塗
布量は、泥岩の表面に形成される皮膜５が30〜50μの厚
さとなるような量とした。そして、48時間経過後、泥岩
の水分を計測した結果、高分子水溶液４の塗布前の水分
含有量と同等の値が得られ、泥岩の乾燥防止が確認され
た。
【００２５】かかる実験結果は砂岩についても同様であ
るが、砂岩の場合は泥岩に比較して粒子が大きいため、
水溶液４の塗布後、皮膜５が形成されるまでの時間が短
く、その分だけ皮膜５も薄いものとなった。また、粒子
間の間隔が大きいため、粒子間に浸透する量が多くな
り、泥岩に比較して塗布量が40％増であった。
るが、砂岩の場合は泥岩に比較して粒子が大きいため、
水溶液４の塗布後、皮膜５が形成されるまでの時間が短
く、その分だけ皮膜５も薄いものとなった。また、粒子
間の間隔が大きいため、粒子間に浸透する量が多くな
り、泥岩に比較して塗布量が40％増であった。
【００２６】以上のようにして掘削面１の表面に形成さ
れた皮膜５は、水溶性であることから、外気の湿度によ
っては空気中の水分を吸収し、その吸収した水分によ
り、皮膜５が乾燥状態になっても皮膜５の急激な乾燥を
阻止するため、土質２内部での乾燥をさらに防止できる
ことになる。
れた皮膜５は、水溶性であることから、外気の湿度によ
っては空気中の水分を吸収し、その吸収した水分によ
り、皮膜５が乾燥状態になっても皮膜５の急激な乾燥を
阻止するため、土質２内部での乾燥をさらに防止できる
ことになる。
【００２７】ちなみに、外気温度25℃、湿度75％、皮膜
水分含有量８％の場合、同一条件で48時間放置した結果
は、皮膜水分含有量は7.5 ％であったが、６時間後に湿
度のみ50％に低下させた条件下では、48時間後には皮膜
水分含有量が4.8 ％に減少していた。
水分含有量８％の場合、同一条件で48時間放置した結果
は、皮膜水分含有量は7.5 ％であったが、６時間後に湿
度のみ50％に低下させた条件下では、48時間後には皮膜
水分含有量が4.8 ％に減少していた。
【００２８】さらに、図４に示すように掘削面１の表面
に形成した皮膜５の上にコンクリート６を直接打設する
こともできる。この場合は、皮膜５は水溶性溶液４が乾
燥したものであるから、皮膜５の状態でも水溶性を有
し、コンクリート６に含まれている水分により皮膜５が
溶解し、皮膜５を通過して土質２中にコンクリート６が
入り込み、コンクリート６との接着面が形成される。よ
って、皮膜５を形成した掘削面１にさらにコンクリート
６を打設した場合でもコンクリート６と土質２との一体
化を図ることができる。
に形成した皮膜５の上にコンクリート６を直接打設する
こともできる。この場合は、皮膜５は水溶性溶液４が乾
燥したものであるから、皮膜５の状態でも水溶性を有
し、コンクリート６に含まれている水分により皮膜５が
溶解し、皮膜５を通過して土質２中にコンクリート６が
入り込み、コンクリート６との接着面が形成される。よ
って、皮膜５を形成した掘削面１にさらにコンクリート
６を打設した場合でもコンクリート６と土質２との一体
化を図ることができる。
【００２９】前記した実施形態は掘削面１が垂直な場合
であるが、これに限定されるものではなく、図５に示す
ように掘削面１が傾斜している法面の場合にも実施でき
るものであり、法面に実施する場合は、ドレンパイプ７
を打ち込んだ後に掘削面１の表面に高分子水溶液４を塗
布して皮膜５を形成する。
であるが、これに限定されるものではなく、図５に示す
ように掘削面１が傾斜している法面の場合にも実施でき
るものであり、法面に実施する場合は、ドレンパイプ７
を打ち込んだ後に掘削面１の表面に高分子水溶液４を塗
布して皮膜５を形成する。
【００３０】図６、図７は掘削面２が床面８の場合で、
床面８に皮膜５を形成するには、掘削表面に凹凸に対処
すべく吹き付けなどにより高分子水溶液４を散布して床
面８の全面を覆い、皮膜５を形成する。この皮膜５は前
記のように水溶性ではあるが、雨水等のような低水温の
水では溶解せず、表面に付着した水分が蒸発すれば元の
状態に戻るから、床面８が雨水に晒される場所であって
も支障はなく、所定の強度は確保できる。
床面８に皮膜５を形成するには、掘削表面に凹凸に対処
すべく吹き付けなどにより高分子水溶液４を散布して床
面８の全面を覆い、皮膜５を形成する。この皮膜５は前
記のように水溶性ではあるが、雨水等のような低水温の
水では溶解せず、表面に付着した水分が蒸発すれば元の
状態に戻るから、床面８が雨水に晒される場所であって
も支障はなく、所定の強度は確保できる。
【００３１】なお、床面８の面積が広い場合は、掘削時
に前もって排水のための勾配と排水路９を形成しておけ
ば、床面８上への雨水の付着時間が短縮し降雨による影
響は低減する。さらに、図７に示すように床面８の上に
ゴムシートなどの遮水シート10を敷設すればより効果的
である。
に前もって排水のための勾配と排水路９を形成しておけ
ば、床面８上への雨水の付着時間が短縮し降雨による影
響は低減する。さらに、図７に示すように床面８の上に
ゴムシートなどの遮水シート10を敷設すればより効果的
である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の掘削面の保護
方法は、コストが低廉で、施工性もよく、掘削面の自然
崩壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効で
あり、掘削面の表面を単に皮膜で覆って空気との接触を
遮断して表面の乾燥を防止するだけでなく、水溶性で浸
透性に優れている特質を活かして掘削面の内部にも浸透
して土質の粒子を確実に結合して接着剤として機能し、
乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき、皮膜が透明に仕上
がるため皮膜下部の状態が観察できるものである。
方法は、コストが低廉で、施工性もよく、掘削面の自然
崩壊、人為的な作用が原因での崩壊のいずれにも有効で
あり、掘削面の表面を単に皮膜で覆って空気との接触を
遮断して表面の乾燥を防止するだけでなく、水溶性で浸
透性に優れている特質を活かして掘削面の内部にも浸透
して土質の粒子を確実に結合して接着剤として機能し、
乾燥が原因の崩壊を確実に防止でき、皮膜が透明に仕上
がるため皮膜下部の状態が観察できるものである。
【図１】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
第１工程を示す縦断側面図である。
第１工程を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
第２工程を示す縦断側面図である。
第２工程を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
第３工程を示す縦断側面図である。
第３工程を示す縦断側面図である。
【図４】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
皮膜の上にコンクリートを打設する場合の縦断側面図で
ある。
皮膜の上にコンクリートを打設する場合の縦断側面図で
ある。
【図５】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
掘削面が法面の場合の縦断側面図である。
掘削面が法面の場合の縦断側面図である。
【図６】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
掘削面が床面の場合の縦断側面図である。
掘削面が床面の場合の縦断側面図である。
【図７】本発明の掘削面の保護方法の実施の形態を示す
掘削面が床面の場合の他の例を示す縦断側面図である。
掘削面が床面の場合の他の例を示す縦断側面図である。
【図８】掘削面の掘削直後の状態を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図９】掘削面の掘削後の崩壊状態を示す縦断側面図で
ある。
ある。
１…掘削面 ２…土質 ３…水分 ４…高分子水溶液 ５…皮膜 ６…コンクリート ７…ドレーンパイプ ８…床面 ９…排水路 10…遮水シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 華子 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 戸井田 克 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 2D044 DC04
Claims (4)
- 【請求項１】 掘削直後の掘削面に水溶性で粘性の高い
高分子水溶液による透明な皮膜を形成し、掘削面の土質
内では前記水溶液を土質内に浸透させ土質内の水分と親
和させて土質の粒子と粒子を結合させ、掘削面の表面で
は内部からの水分の放出を皮膜により防ぐことを特徴と
する掘削面の保護方法。 - 【請求項２】 掘削面への皮膜の形成は、溶液の吹き付
け、塗布、または、膜状に形成したものに水分を含ませ
て張りつける方法のいずれかである請求項１記載の掘削
面の保護方法。 - 【請求項３】 水溶性で粘性の高い高分子水溶液は、水
70〜95重量％に対してポリマー５〜30重量％を溶解させ
てなる請求項１または請求項２に記載の掘削面の保護方
法。 - 【請求項４】 掘削面の表面に形成した皮膜上にコンク
リートを直接打設した場合、コンクリートに含まれてい
る水分により皮膜が溶解し、土質中にコンクリートが入
り込み、コンクリートとの接着面を形成する請求項１か
ら請求項３のいずれかに記載の掘削面の保護方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00410199A JP4083910B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 掘削面の保護方法 |
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|---|---|---|---|
| JP00410199A JP4083910B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 掘削面の保護方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204561A true JP2000204561A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4083910B2 JP4083910B2 (ja) | 2008-04-30 |
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| JP (1) | JP4083910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007031214A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kajima Corp | 吹付け工法 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP00410199A patent/JP4083910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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