JP2000204207A

JP2000204207A - 粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマ―組成物および粉末スラッシュ成形材料

Info

Publication number: JP2000204207A
Application number: JP972399A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Enami; 博秀榎並; Tateo Ono; 健郎小野; Kenji Kubomoto; 健二久保本; Gakushiyu Okazawa; 学秀岡沢
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-25
Anticipated expiration: 2019-01-18
Also published as: JP3495277B2

Abstract

(57)【要約】【課題】粉末成形、特に粉末スラッシュ成形に必要な
溶融流動性に優れ、溶融粘度が低く、成形後の表皮の脱
型が容易で、引張強度の優れた粉末スラッシュ成形に適
する熱可塑性エラストマー組成物および粉末スラッシュ
成形材料を提供する。【解決手段】粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレ
ン・オクテン共重合体、接着改良剤、および内部離型剤
を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉末スラッシュ成形
用熱可塑性エラストマー組成物および粉末スラッシュ成
形材料に係り、詳しくは粉体流動性に優れ、溶融粘度が
低く、成形後の表皮の脱型が容易で、引張強度の優れた
粉末スラッシュ成形に適する熱可塑性エラストマー組成
物および粉末スラッシュ成形材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質の粉末材料を用いた粉末成形法とし
て、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末スラッシュ成
形法がインストルメントパネル、コンソールボックス、
ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広く採用されて
いる。これはソフトな感触であり、皮シボやステッチを
設けることができ、また設計自由度が大きいこと等の意
匠性が良好なことによる。

【０００３】この成形方法は、他の成形方法である射出
成形や圧縮成形と異なり、賦形圧力をかけないので、成
形時には粉末材料を複雑な形状の金型に均一付着させる
ためには粉体流動性に優れることがあり、金型に付着し
た粉体が溶融して無加圧下でも流動して皮膜を形成する
ために、溶融粘度が低いことも条件になっている。更
に、金型を冷却して成形された表皮を金型より容易に離
型できることも必要であった。

【０００４】これを改善した一つの方法として、特開平
７−８２４３３号公報には、ポリプロピレン樹脂と特定
のスチレン系熱可塑性エラストマーとを重量比７０／３
０〜３０／７０の割合で混合したもの粉砕して用いるこ
とが提案されている。ここでは、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがスチレン含量２０重量％以下のスチレン・
エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含量２０重量％以下のスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロック共重合体、そしてスチレン含量２０
重量％以下の水素添加スチレンブタジエンゴムから選ば
れたものであり、ポリプロピレン樹脂との相溶性が良好
で粉末成形に適した組成物になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この組成物で
もポリプロピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴ
ムの混合において水素添加スチレンブタジエンゴムがポ
リプロピレン樹脂中で微分散するので、物性の低下は少
なくて表皮素材には適している。しかし、水素添加スチ
レンブタジエンゴムが吸油能に劣るため、組成物中のオ
リゴマー成分が表面に移行して粘着性をもつ欠点はあっ
た。このため、粉末スラッシュ成形用に粉砕した熱可塑
性エラストマー粉も粘着性をもつために、ブロッキング
し易く、粉体流動性が悪くなっていた。また、表皮も金
型から脱型するとき、離型性が悪くなることがあった。

【０００６】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、粉末成形、特に粉末スラッシュ成形に必要な溶
融流動性に優れ、溶融粘度が低く、成形後の表皮の脱型
が容易で、引張強度の優れた粉末スラッシュ成形に適す
る熱可塑性エラストマー組成物および粉末スラッシュ成
形材料を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレ
ン・オクテン共重合体、接着改良剤、および内部離型剤
を含む粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成
物にある。

【０００８】本願の請求項２記載の発明では、粉末スラ
ッシュ成形に使用する粉末状の熱可塑性エラストマー組
成物であり、少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加
スチレンブタジエンランダム共重合ゴム、プロセスオイ
ル、長鎖分岐構造をもつエチレン・オクテン共重合体、
接着改良剤、内部離型剤、および有機過酸化物を含む粉
末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
り、上記有機過酸化物が加熱下で混練する過程でポリプ
ロピレン樹脂の主鎖を切断して、ポリプロピレン樹脂の
分子量を下げて溶融流動性を上げることになり、得られ
た熱可塑性エラストマーの粉末物は高い溶融流動性をも
つことになる。また、水素添加スチレンブタジエンラン
ダム共重合ゴムや長鎖分岐構造をもつエチレン・オクテ
ン共重合体を含むエラストマー成分に軟化剤としてプロ
セスオイルを吸油させて溶融流動性を改善している。溶
融流動性をもつことになる。

【０００９】本願の請求項３記載の発明では、ＪＩＳ
Ｋ−７２１０に準拠して２５０°Ｃ、０．３２５ｋｇｆ
荷重で測定した上記熱可塑性エラストマー組成物のメル
トフローレート（ＭＦＲ）が、５ｇ／１０分以上である
粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。

【００１０】本願の請求項４記載の発明では、ポリプロ
ピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンランダム共重
合ゴムが重量比で８０／２０〜２０／８０である粉末ス
ラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１１】本願の請求項５記載の発明では、長鎖分岐
構造をもつエチレン・オクテン共重合体が水素添加スチ
レンブタジエンランダム共重合ゴム１００重量部に対し
て２０〜２５０重量部混合される粉末スラッシュ成形用
熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１２】本願の請求項６記載の発明では、プロセス
オイルが長鎖分岐構造をもつエチレン・オクテン共重合
体１００重量部に対して５〜２００重量部混合される粉
末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。

【００１３】本願の請求項７記載の発明では、接着改良
剤が酸変性ポリプロピレン、水酸基含有ポリプロピレ
ン、両末端水酸基水素添加ポリブタジエン、そしてエチ
レン・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物から選ばれた
少なくとも１種であり、これを２〜２０重量％含有する
粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。

【００１４】本願の請求項８記載の発明では、内部離型
剤がジメチルシロキサン、メチルハイドロキシポリシロ
キサン、メチルフェニルポリシロキサンから選ばれた少
なくとも１種以上を０．１〜５．０重量％含有する粉末
スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００１５】本願の請求項９記載の発明では、ポリプロ
ピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重
合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレン
・オクテン共重合体、接着改良剤、そして内部離型剤を
含む熱可塑性エラストマー組成物を加熱混合してペレッ
ト化し、このペレットを粉末化した粉末スラッシュ成形
材料にある。

【００１６】本願の請求項１０記載の発明では、ポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレ
ン・オクテン共重合体、接着改良剤、内部離型剤、およ
び有機過酸化物を含む熱可塑性エラストマー組成物を加
熱混合してペレット化し、このペレットを粉末化した粉
末スラッシュ成形材料にある。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィン
とのブロックあるいはランダム共重合体のいずれでもよ
いが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロ
ックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面か
らいって好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッ
シュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の溶融
流動性の指数としてＪＩＳＫ７２１０により２３０°
Ｃで荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフロ
ーレート）が２０ｇ／１０分以上であることが必要であ
る。上記ポリプロピレン樹脂は熱あるいは酸化によって
その主鎖が切断されるポリマーであり、架橋、硬化する
ポリエチレン等と異なる性質をもっており、有機過酸化
物によってその主鎖が切断され、分子量が低下する。

【００１８】また、水素添加スチレンブタジエンランダ
ム共重合ゴム（Ｈ−ＳＢＲ）は、ポリプロピレン樹脂と
の相溶性に優れており、ポリプロピレン樹脂に混練する
と柔軟になり、折曲げや白化しにくい熱可塑性エラスト
マー組成物が得られる。Ｈ−ＳＢＲのスチレン含有量は
３０重量％以下が好ましく、柔軟性に富む表皮を得るた
めには５〜１５重量％が適当である。Ｈ−ＳＢＲは、ス
チレンとブタジエンがランダムに共重合しているスチレ
ンブタジエンゴムを水素添加している点で、ブロック共
重合体であるＳＥＢＳと異なっている。代表的なものと
して、日本合成ゴム社製の商品であるダイナロンシリー
ズがある。ポリプロピレン樹脂とＨ−ＳＢＲとの混合量
は、重量比で８０／２０〜２０／８０の割合であり、ポ
リプロピレン樹脂が多くなると、成形された表皮が硬く
なり、一方少なくなると引張強度が低下する。

【００１９】また、本発明では、プロセスオイルを添加
することにより組成物中のエラストマー成分に吸収され
て溶融粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下げ、柔軟
性をもたせる効果がある。上記プロセスオイルはゴム用
に使用されるものであり、パラフィン系、ナフテン系、
アロマ系に分類されるが、エラストマー成分との相溶性
によりパラフィン系が好ましい。添加量は吸油能に優れ
たエラストマー１００重量部に対して５〜２００重量部
が好ましい。２００重量部を越えると、引張物性が低下
し、５重量部未満になると、溶融粘度が下がらず表皮が
硬くなる。

【００２０】エチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）
は、メタロセン化合物を中心とする触媒で反応点（サイ
ト）が１分子に１つ（シングル）であって、どのサイト
にも均質なシングルサイト触媒を用いて得られたポリマ
ーであり、長鎖分岐構造をもち、分子量分布が狭く、組
成分布が均一で、そして低分子量のオリゴマーやワック
スの含有量が少ないと言った特長をもっている。そのた
め、ポリプロピレン樹脂とのブレンドにおいては、ＥＰ
ＤＭ（エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体）
に比べて流動分散性が良く、ポリプロピレン樹脂に微分
散しやすい特性があり、スラッシュ成形に適する材料に
なる。

【００２１】尚、上記ＰＯＥはＨ−ＳＢＲに比べてポリ
プロピレン樹脂に対する相溶性が劣っており、ポリプロ
ピレン樹脂に混練、添加すると、μｍ単位の大きさで分
散するので、引張物性が低下する傾向にある。しかし、
ポリプロピレン樹脂にＨ−ＳＢＲとプロセスオイルを添
加した場合には、Ｈ−ＳＢＲが吸油能に劣るため、組成
物中のオリゴマー成分が表面に移行（ブリード）して粘
着性をもち、これを用いて粉末スラッシュ成形用に粉砕
したエラストマー粉も粘着性をもつため、ブロッキング
しやすくなって粉体流動性、また表皮も金型からの離型
性に欠ける。これに吸油能に優れたエラストマーを添加
した場合には、組成物中のオリゴマー成分とオイルを吸
収してブリードを阻止することができる。

【００２２】上記ＰＯＥの添加量は、Ｈ−ＳＢＲ１００
重量部に対して２０〜２５０重量部である。２０重量部
未満になると、組成物中のオリゴマー成分とオイルを充
分に吸収できなくなり、また２５０重量部を越えると、
ポリプロピレン樹脂との分散が悪くなり、引張物性が低
下する傾向にある。

【００２３】接着改良剤は、イソシアネートと反応する
カルボキシル基や水酸基を有する低分子量のポリマー、
あるいは酸変性ポリオレフィンであり、具体的には酸変
性ポリプロピレン、水酸基含有ポリプロピレン、そして
両末端水酸基水素添加ポリブタジエン、そしてエチレン
・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物をあげることがで
きる。その添加量は２〜２０重量％が好ましく、２重量
％未満では接着性の改良効果が少なく、一方２０重量％
を越えると成型した表皮を金型から離型することが困難
になり、引張強度の低下も大きくなる。

【００２４】内部離型剤は、ジメチルシロキサン、メチ
ルハイドロキシポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサンをあげることができる。その添加量は０．１〜
５．０重量％が好ましく、０．１重量％未満では充分な
離型効果は得られず、一方５．０重量％を越えるとウレ
タンフォームとの接着性が阻害される。

【００２５】熱安定剤としては、通常のポリオレフィン
に用いられるものが使用できる。一般的には、フェノー
ルとリン系の酸化防止剤を併用して使用するが、特に限
定されるものではない。また、光安定剤としては、ラジ
カル捕捉剤であるヒンダードアミン、ベンゾトリアゾー
ル系のものが使用されることもある。顔料は通常のオレ
フィン系に適した有機、無機のものが使用される。更
に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カルシウム、タルク等
の充填剤等が必要に応じて添加される。

【００２６】これらの配合物の混合はポリプロピレン樹
脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセスオイル、ＰＯＥ、接着改良
剤、内部離型剤、顔料、安定剤、滑剤をＶ型ブレンダ
ー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いてドライ
ブレンドしたものを原料供給ホッパーより供給し、プロ
セスオイルはベント口より注入し、二軸押出機で溶融混
練してペレット化する。

【００２７】また、本発明では、前述のポリプロピレン
樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセスオイル、ＰＯＥ、そして接
着改良剤、内部離型剤等からなる同一の配合に有機過酸
化物を添加し、これらを加熱下で混練するもので、有機
過酸化物がポリプロピレン樹脂の主鎖を切断して、ポリ
プロピレン樹脂の分子量を下げて溶融流動性を上げるこ
とになり、得られた熱可塑性エラストマー組成物に高い
溶融流動性をもたせる効果がある。尚、ここでは、有機
過酸化物を架橋剤として使用していない。また、加熱下
で混練して得られた熱可塑性エラストマー組成物中に
は、有機過酸化物は熱分解して実質的に含有されていな
い。

【００２８】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２・５−ジメチル−２
・５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，１
・３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）ベ
ンゼン、１・１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１分
間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００２９】該有機過酸化物は、１２０〜２５０°Ｃの
加熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を
切断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成
物に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量
は熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重
量％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピ
レン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性
エラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００３０】これらの配合物の混合はポリプロピレン樹
脂、Ｈ−ＳＢＲ、ＰＯＥ、接着改良剤、内部離型剤、有
機過酸化物、顔料、安定剤、滑剤、充填剤をＶ型ブレン
ダー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いてドラ
イブレンドしたものを原料供給ホッパーより供給し、プ
ロセスオイルはベント口より注入し、１２０〜２５０°
Ｃの範囲に温度調節した二軸押出機で溶融混練してペレ
ット化する。

【００３１】また、密閉式混練機であるニーダー、バン
バリーミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−
ＳＢＲとＰＯＥにプロセスオイルを添加して混練し、ペ
レット化した後、このペレットとポリプロピレン樹脂に
有機過酸化物、その他の配合剤を混合して、１２０〜２
５０°Ｃの範囲に温度調節した一軸あるいは二軸押出機
で溶融混練してペレット化することもできる。

【００３２】得られたペレットの溶融粘度であるメルト
フローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳＫ７２１０により２
５０°Ｃ、０．３２５ｋｇｆの荷重で５ｇ／１０分以上
が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性が
小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向がある。

【００３３】ポリプロピレン樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロセ
スオイル、ＰＯＥ、接着改良剤、内部離型剤を主とする
配合から得られたペレット、あるいはこれらに有機過酸
化物を添加して得られたペレットは、ターボミル、ピン
ミル、ハンマーミル等の衝撃型微粉砕機を用いて微粉砕
される。この時通常では液体窒素を用いて冷凍粉砕され
る。また、配合によっては溶融樹脂をスプレあるいはデ
ィスクアトマイザーによって噴霧し冷却することによっ
て粉体化して粉末スラッシュ成形材料にすることができ
る。粉砕されたものは篩い等によって粒径が少なくとも
１，０００μｍの篩を通過し、平均粒径が１００〜８０
０μｍのものが集められ、これに有機あるいは無機の粉
体性改良剤を添加、混合して粉末スラッシュ成形材料に
使用する。

【００３４】次いで、粉末スラッシュ成形材料を用いて
スラッシュ成形を行う。この成形では組成物の融点以上
に加熱された型にこれを主として重力で落下させて投入
し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を回収
箱に集める。型表面には組成物が層となって付着してお
り、時間経過とともに溶融してスキン層が形成される。
そして、型を冷却してスキン層を脱型するものであり、
これが繰り返し行われる。

【００３５】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００３６】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を多層
（２ないし３）に行う時に有効である。即ち、加熱され
た型に最外層となる１回目の粉末をスラッシュ成形し、
半溶融状態で２回目の粉末を付着させ、そして必要なら
３回目もスラッシュ成形し、その後加熱溶融する。この
場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達が不充分なの
で成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方式が用いられ
ることが多い。

【００３７】上記の粉末スラッシュ成形によって得られ
た表皮層を、一方の型に装着し、他方の型にポリプロピ
レン、ＡＢＳ、ポリスチレンのような合成樹脂からなる
芯材を設置し、これらの間にポリウレタンのような発泡
原液を注型して発泡層を形成して表皮付き成形体を形成
する。

【００３８】尚、上記表皮層と発泡層との接着性を向上
させるために、成型した表皮層の接着面に洗浄、コロナ
放電、あるいは火炎処理、接着剤の塗布等を併用するこ
とがきる。

【００３９】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。実施例１〜４、比較例１〜２プロセスオイルを除いた表１に示す材料をタンブラーで
ドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社
製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、プロ
セスオイルをベント口より注入しながらシリンダー温度
２１０°Ｃ、スクリュー回転数３００ｒｐｍで混練押出
してペレット化した。そして、ターボミルＴ２５０−４
Ｊ（ターボ工業社製）に液体窒素に浸したペレットを投
入して粉砕し、１，０００μｍの篩い通過分のみを集め
た。

【００４０】次に、上記粉体材料を用いて粉末スラッシ
ュ成形を行った。粉末スラッシュ成形の方法としては、
まず皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍ
ｍの板をオーブン中で２５０°Ｃに加熱し、その上に上
記粉体材料を約８００ｇのせて１０分間置いて付着させ
た後、溶融付着しなかった粉体を除いて、３００°Ｃに
調節したオーブン中で６０秒間加熱し、オーブンより取
り出し水冷して、厚さ約０．８ｍｍの表皮を脱型した。

【００４１】表皮の脱型性の難易は感覚で良否を判断し
た。○は良であり、×は悪である。また、表皮の引張物
性は、スラッシュ成形で得られた表皮をＪＩＳ３号ダン
ベルで打ち抜き、引張速度２００ｍｍ／分で引張強さと
伸びを測定した。

【００４２】接着性評価では、３００×２００×８ｍｍ
の窪みを有する３４０×２００×１２ｍｍの鉄板を金型
として用い、４０°Ｃのオーブンで加熱後、窪み底部に
表皮成型シートを置き、予め配合した半硬質ウレタンフ
ォーム原料液約１００ｇを注入し、直ちにアルミ板で密
封し、４０°Ｃのオーブンで４分間加熱して表皮とウレ
タンフォーム積層体を得た。これを幅２５ｍｍ、長さ１
５０ｍｍに切り出し、評価用サンプルとした。引張速度
２００ｍｍ／秒で１８０°剥離強度と剥離状態で評価し
た。剥離状態は全面ウレタンフォームの凝集破壊の場合
を○、部分的凝集破壊の場合を△、全面界面破壊の場合
を×とした。これらの結果を表１に併記する。

【００４３】

【表１】

【００４４】この結果、実施例では、表皮の金型からの
脱型性も良好で、表皮とウレタンフフォームとの剥離強
度が高いことが判る。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本願の請求項記載の発明で
は、少なくともポリプロピレン樹脂、Ｈ−ＳＢＲ、プロ
セスオイル、ＰＯＥ、接着改良剤、そして内部離型剤か
らなる粉末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成
物そしてこれを用いて得られた粉末スラッシュ成形材料
であるため、表皮とウレタンフォームの剥離強度も高
く、また表皮の金型からの脱型性も良好で、しかも水素
添加スチレンブタジエンゴムや吸油能に優れたエラスト
マーを含むエラストマー成分に軟化剤としてプロセスオ
イルを吸油させて溶融流動性を改善している。

【００４６】また、これらに有機過酸化物を添加した粉
末スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物そして
これを用いて得られた粉末スラッシュ成形材料の場合に
は、上記有機過酸化物が加熱下で混練する過程でポリプ
ロピレン樹脂の主鎖を切断して、ポリプロピレン樹脂の
分子量を下げて溶融流動性を上げることになり、得られ
た熱可塑性エラストマーの粉末物は高い溶融流動性をも
つことになる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 9/06 Ｃ０８Ｌ 9/06 23/08 23/08 23/20 23/20 53/00 53/00 //(Ｃ０８Ｌ 23/10 9:06 23:08 23:26 83:04）Ｂ２９Ｋ 9:06 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者岡沢学秀神戸市長田区浜添通４丁目１番21号三ツ星ベルト株式会社内Ｆターム(参考） 4F070 AA08 AA13 AA15 AA37 AA60 AA63 BA02 DA41 DA50 FA01 FA17 FC05 4F205 AA11 AA12 AA20 AA47 AA49 AB07 AB19 AB22 AC01 AC04 GA13 GB01 GC04 GE02 GE06 GE17 GN13 GN29 4J002 AC11U AC11X AE05Y BB05Z BB12W BB14W BB15W BB20U BB21U BB22U BP02W CP03U CP06U EA016 EA026 EA036 EK037 EK047 EK057 EK067 FD20U GN00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレ
ン・オクテン共重合体、接着改良剤、および内部離型剤
を含むことを特徴とする粉末スラッシュ成形用熱可塑性
エラストマー組成物。
【請求項２】粉末スラッシュ成形に使用する粉末状の
熱可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプ
ロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合ゴム、プロセスオイル、長鎖分岐構造をもつエチレ
ン・オクテン共重合体、接着改良剤、内部離型剤、およ
び有機過酸化物を含むことを特徴とする粉末スラッシュ
成形用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】ＪＩＳＫ−７２１０に準拠して２５０
°Ｃ、０．３２５ｋｇｆ荷重で測定した上記熱可塑性エ
ラストマー組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）が、
５ｇ／１０分以上である請求項１または２記載の粉末ス
ラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】ポリプロピレン樹脂と水素添加スチレン
ブタジエンランダム共重合ゴムが重量比で８０／２０〜
２０／８０である請求項１または２記載の粉末スラッシ
ュ成形用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】長鎖分岐構造をもつエチレン・オクテン
共重合体が水素添加スチレンブタジエンランダム共重合
ゴム１００重量部に対して２０〜２５０重量部混合され
る請求項１または２記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑
性エラストマー組成物。
【請求項６】プロセスオイルが吸油能に優れたエラス
トマー１００重量部に対して５〜２００重量部混合され
る請求項１または２記載の粉末スラッシュ成形用熱可塑
性エラストマー組成物。
【請求項７】接着改良剤が酸変性ポリプロピレン、水
酸基含有ポリプロピレン、両末端水酸基水素添加ポリブ
タジエン、そしてエチレン・酢酸ビニルコポリマーの加
水分解物から選ばれた少なくとも１種であり、これを２
〜２０重量％含有する請求項１または２記載の粉末スラ
ッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項８】内部離型剤がジメチルシロキサン、メチ
ルハイドロキシポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサンから選ばれた少なくとも１種を０．１〜５．０
重量％含有する請求項１または２記載の粉末スラッシュ
成形用熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項９】ポリプロピレン樹脂、水素添加スチレン
ブタジエンランダム共重合ゴム、プロセスオイル、長鎖
分岐構造をもつエチレン・オクテン共重合体、接着改良
剤、および内部離型剤を含む熱可塑性エラストマー組成
物を加熱混合してペレット化し、このペレットを粉末化
したことを特徴とする粉末スラッシュ成形材料。
【請求項１０】ポリプロピレン樹脂、水素添加スチ
レンブタジエンランダム共重合ゴム、プロセスオイル
と、長鎖分岐構造をもつエチレン・オクテン共重合体、
接着改良剤、内部離型剤、および有機過酸化物を含む熱
可塑性エラストマー組成物を加熱混合してペレット化
し、このペレットを粉末化したことを特徴とする粉末ス
ラッシュ成形材料。