JP2000203668A - バルブ取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気密性が高く、ガス抜きが容易で、バルブと
容器本体との分別廃棄・分別回収が容易で、しかもガス
ケットが傷みにくいバルブの取り付け機構を提供する。 【解決手段】 周囲に段部８を備えた容器本体１の開口
部２と、開口部内に取り付けられるバルブ３と、段部８
にカシメ付けることにより、バルブを開口部に固定し、
シール材１７を押圧して開口部２を気密に閉じるカバー
キャップ４とを有し、そのカバーキャップ４が、破断時
にカシメ部の少なくとも一部を開放する破断容易な開封
線２５を備えており、その開封線２５の近辺に引っ張り
タブ２７を備えたバルブ取り付け構造Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバルブ取り付け構造
に関し、とくにエアゾール製品などの加圧製品の廃棄を
簡単にできるようにするバルブの取り付ける構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のエアゾール製品は、たとえば図１
３のように、容器本体１００の開口部（首部）１０１
と、その開口部の周囲に形成した係合溝１０２と、開口
部１０１内に挿入されるバルブ１０３と、そのバルブ１
０３を保持し、前記係合溝１０２にカシメ付けられるカ
バーキャップ１０４と、バルブ１０３のフランジ部１０
３ａと容器本体１００の上端部の間に介在されるゴム製
のガスケット１０５とを備えている。このようなエアゾ
ール製品１０６は容器本体１００内に原液とプロペラン
トとを充填して加圧しており、そのためカバーキャップ
１０４の下端近辺は係合溝１０２にしっかりとカシメ付
けて固定し、ガスケット１０５により気密性を維持して
いる。したがって通常はバルブ１０３を開口部１０１か
ら容易に離脱させることができない。

【０００３】このようなエアゾール製品１０６を使い切
った後に廃棄する場合、内部にガスが残存していると、
燃焼時に爆発を生じるため、危険である。しかし上記の
ようにカバーキャップ１０４は容器本体１００に固着さ
れているので、たとえば容器本体１００に孔をあけて残
ガスを放出したり、バルブ１０３の押しボタンを押し込
んで残ガスを放出した後、廃棄するようにしている。し
かし前者の場合はクギと金づちなどの道具を必要とし、
かなり面倒である。また後者の場合は、小さい噴射口か
ら噴出させるので、その間ずっと押しボタンを押してい
る必要があり、時間がかかる。

【０００４】そこで本出願人は、バルブの押しボタンま
たはステムを押した状態に保持するためのガス抜き具を
提案している（特許公報第２７２９１６３号公報参
照）。このものは一旦セットすると、あとは自然とガス
が抜けるので、便利である。しかしながら上記のいずれ
の方法においても、バルブ１０３が開口部１０１に固着
されたまま廃棄されているので、回収後にリサイクルす
るには、金属とプラスチックとを分別する必要があり、
処理工程が多くなる。

【０００５】他方、特開平１０−５９４４６号公報に
は、図１４に示すような、内部に合成樹脂製のバルブ機
構１１０を配置した蓋体１１１を、金属製の容器本体１
１２の開口部１１３に着脱自在に螺着したエアゾール容
器が記載されている。なお符号１１４はガスケットであ
る。このものは蓋体１１１が着脱自在であるので、ガス
抜きが容易であるほか、金属製の蓋体１１１や容器本体
１１２と、合成樹脂製のバルブ機構１１０とを容易に分
別廃棄できる利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記ガス抜き具はガス
抜きが容易である利点があるが、合成樹脂部分と金属部
分とを分別廃棄することはできない。またネジ締め式の
蓋体を採用する場合は、ネジの締め付け時に蓋体１１１
とバルブ機構１１０とが同時に回転する。そのため、開
口部１１３とガスケット１１４との摩擦により、ガスケ
ット１１４に負荷がかかり、ガスケット１１４が削られ
たり、割れる場合がある。また容器本体１１２の先端に
ガスケット１１６を当接させているものでは、その傾向
が一層顕著である。さらにネジ式の場合は、誤ってネジ
を緩めるおそれがあり、また、カシメ付ける場合に比し
て気密性が低いという問題がある。

【０００７】本発明は、気密性が高く、ガス抜きが容易
で、バルブと容器本体との分別廃棄・分別回収が容易
で、しかもガスケットが傷みにくいバルブの取り付け機
構を提供することを技術課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のバルブ取り付け
構造は、周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、前
記開口部内に取り付けられるバルブと、前記係合部にカ
シメ付けられることにより、バルブを開口部に固定し、
開口部を気密に閉じる蓋体とを有し、その蓋体が、破断
時にカシメ部の少なくとも一部を開放する破断容易な開
封線を備えていることを特徴としている。

【０００９】このようなバルブ取り付け構造では、前記
開封線を、その破断の途中の段階で気密状態を解除する
ように構成するのが好ましい。また、前記蓋体に、開封
線を破断させるための引っ張りタブないしタブ係止部を
設けるのが好ましい。さらに前記開口部の周辺、バルブ
または蓋体のいずれかに、引っ張りタブないしタブ係止
部を外部から見えないように隠すための部材を取り外し
自在に設けるのが好ましい。

【００１０】さらに開口部の周囲に通常の状態で気密を
解除する方向に弾性変形する舌片を設け、前記蓋体を、
その舌片を気密を維持する状態に弾性変形させた状態で
係合部にカシメ付けるようにしてもよい。また、前記容
器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、開封線を破断さ
せるための引っ張りタブの一端を介在させ、かつ、蓋体
をその引っ張りタブの上から係合部に対してカシメ付け
てもよい。

【００１１】

【作用】本発明の構造では、蓋体を容器本体の開口部周
辺の係合部にカシメ付けており、蓋体に破断時にカシメ
部の少なくとも一部を開放する開封線を設けているの
で、内容物を使い尽くした後、開封線で蓋体の一部を破
断してカシメ部を開放することにより、蓋体を容器本体
から取り外すことができる。そのため内部のガス抜きが
容易である。またバルブは蓋体を係合部にカシメること
により固定する構造としているので、蓋体を取り外すと
バルブも容易に取り外すことができる。そのため容器本
体、蓋体、バルブの分別廃棄あるいは分別回収が容易で
ある。さらに蓋体は、開封線に沿って破断しなければ取
り外すことができないので、誤って、あるいはいたずら
で蓋体を取り外すおそれが少ない。

【００１２】開封線を、その破断の最初の段階で気密状
態を解除するように構成したバルブ取り付け構造におい
ては、開封線をいくらか破断した状態、または所定の位
置まで破断した状態で、まず容器内部の残存ガスが抜け
出る。その後、開封線を引き続き破断すると、係合部の
カシメが外れ、蓋体およびバルブを取り外すことができ
る。そのため、安心して蓋体およびバルブを取り外すこ
とができる。なお、使用者が「所定の位置（ガス抜きを
する位置）」まで破断したことを、力の入れ加減やクリ
ック感などで認識できるように、たとえば破断する金属
薄板の途中にＶ溝などの折り曲げ予定線を設けるのが好
ましい。なおガス抜きをする位置は、金属薄板をその位
置まで破断したとき、クリンチによるシール材の変形が
なくなってガスが抜ける位置である。

【００１３】蓋体に引っ張りタブを設ける場合は、その
引っ張りタブを引っ張ることにより、簡単に開封線を切
断することができる。タブ係止部を設けている蓋体の場
合は、そのタブ係止部に別個に形成した引っ張りタブを
係止して、同じように引っ張ることにより、開封線を容
易に破断することができる。その場合、引っ張りタブや
タブ係止部を外部から見えないように隠すための部材を
着脱自在に設けておくと、使用者が誤ってタブを引っ張
って開封線を破断したりすることが防止され、しかも容
器の外観が好ましくなる。そして廃棄するときに隠すた
めの部材を取り外し、タブを使って蓋体を取り外せばよ
い。

【００１４】前述の弾性変形する舌片を設けたバルブ取
り付け構造においては、開封線を破断していく途中、あ
るいは破断した時点で、舌片が弾性で元の状態に復帰し
ようとする。そのため、気密状態が解除され、残存ガス
が抜け出る。したがって蓋体およびバルブを容器本体の
開口部から取り外すときに、容易に取り外すことができ
る。

【００１５】容器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、
開封線を破断させるための引っ張りタブの一端を介在さ
せ、かつ、蓋体をその引っ張りタブの上から係合部に対
してカシメ付けたバルブ取り付け構造は、従来の構造に
対し、引っ張りタブを追加するだけで実施することがで
きる。すなわち、蓋体自体は従来のものでよく、引っ張
りタブやタブ取り付け部を設ける必要がない。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに図面を参照しながら本発明
のバルブ取り付け構造の実施の形態を説明する。図１は
本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切
り欠き斜視図、図２はその構造の断面図、図３は本発明
のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す斜視図、図
４ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形
態を示す斜視図、図４ｂはその構造の断面図、図５は本
発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す
断面図、図６はその構造の正面図、図７ａは本発明のバ
ルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す一部切り
欠き正面図、図７ｂはそのｂ−ｂ線断面図、図７ｃはそ
の構造の開封状態を示す一部切り欠き正面図、図７ｄは
そのｄ−ｄ線断面図、図８〜１２はそれぞれ本発明のバ
ルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図で
ある。

【００１７】図１および図２に示すバルブ取り付け構造
Ａはエアゾール装置に適用した場合を示している。この
構造Ａは、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り
付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３
と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成さ
れている。

【００１８】容器本体１は円筒状の胴部５と、その胴部
の上端から上方に延びる円錐状の肩部６と、その肩部の
上端から上方に延びる円筒状の首部７とを備えている従
来公知のものである。胴部５の下端は底部により閉じら
れている。首部７の途中には外向きに張り出す円錐状の
段部（係合部）８が形成されている。そのためその段部
８より下方は内向きに突出する環状溝９となっている。
首部７の上端面は平坦にされている。この容器本体１は
メッキ鋼板ないし樹脂被覆鋼板やアルミニウム薄板など
の金属薄板から一体に成形した、いわゆるモノブロック
缶により構成している。しかし胴部と底部、胴部と肩部
などを別個に精製して継ぎ合わせるようにしてもよい。

【００１９】前記バルブ３は、図２に示すように、有底
筒状のハウジング１１と、その内部に上下動自在に収容
されたステム１２と、そのステム１２を常時上方に付勢
するバネ１３と、ハウジング１１の上面中央に設けられ
る環状のバルブラバー１４とを備えた公知のものであ
る。ハウジング１１の上端周縁にはフランジ部１５が設
けられ、そのフランジ部１５の下部に環状凹溝１６が形
成されている。環状凹溝１６には環状のシール材（ガス
ケット）１７が嵌入されており、そのシール材１７は組
立後にはフランジ部１５と容器本体の首部７の上端面と
の間に挟着される。さらにハウジング１１の環状凹溝１
６の下部には、首部７の段部８と係合する係合段部１８
が設けられている。

【００２０】なおハウジング１１の下部にはディップチ
ューブ１９を取り付けるための円筒部２０が突出してお
り、ハウジング１１の内部と円筒部２０の内部とは、孔
２１により連通している。ハウジング１１の上面には前
述のバルブラバー１４を収容する凹部２２が形成されて
いる。符号２３はバルブラバー１４に噛み込んでシール
作用を強めるための環状突起である。ハウジング１１は
通常はポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの合
成樹脂により製造される。

【００２１】前記カバーキャップ４は基本的には従来公
知のものと同じ形態を有する。すなわち、この実施形態
ではカバーキャップ４はアルミニウムやブリキなどの金
属薄板製で、中心にステム１２を通す貫通孔２４を有す
る有底筒状の形態を有する。そしてバルブ３の上方か
ら、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その
下端部近辺を首部７の環状溝９内にカシメ付けることに
より容器本体１に固定している。それによりカバーキャ
ップ４は段部８と係合して容易には外れない。

【００２２】このカバーキャップ４の特徴は、図１の符
号２５で示す開封線で区切られた開封片２６と、その開
封片の下端側に連続して設けた引っ張りタブ（プルタ
ブ）２７である。それらはいわゆるイージーオープン缶
あるいはプルトップなどで知られる、金属蓋を簡単に開
封するための構造である。すなわち開封線２５は、金属
薄板の表面側に形成したＶ溝（スコア）などで構成され
る弱め線であり、中心の貫通孔２４の縁部から下端の引
っ張りタブ２７の付け根近辺まで左右一対で形成されて
いる。なお引っ張りタブ２７はこの実施形態では四角の
環状の形態を有し、金属薄板の周囲に合成樹脂の被覆を
設けている。

【００２３】上記のごとく構成されるバルブ取り付け構
造Ａは、エアゾール装置を使いきった後、図２の想像線
で示すように、引っ張りタブ２７を矢印のように引き上
げると、図１の開封線２５に沿ってカバーキャップ４が
引き裂かれ、引っ張りタブ２７と共に開封片２６が持ち
上がる。それによりカシメ部の一部のカシメが解除され
る。そのため容器本体１の内圧が大きい場合は、この時
点でガス漏れが生じ、内圧が低下する。引っ張りタブ２
７をさらに引き上げると、カバーキャップ４はいくらか
持ち上がる。そのためシール材１７のシール作用がなく
なり、残存していたガスが抜ける。この状態でさらに引
っ張りタブ２７を引き上げると、カバーキャップ４が容
器本体１から外れる。

【００２４】そのとき、バルブ３が容器本体１からまだ
抜けていない場合は、バルブ３を容器本体１の開口部２
から抜き取り、金属製の容器本体１およびカバーキャッ
プ４と、合成樹脂製のバルブ３とを別個に廃棄する。あ
るいはリサイクルのために回収する。また、カバーキャ
ップ４を抜き取るときにバルブ３も一緒に容器本体１か
ら外れた場合は、バルブ３をカバーキャップ４から引き
剥がして同じように分別廃棄ないしリサイクルすればよ
い。

【００２５】上記のようにこのバルブ取り付け構造Ａを
備えたエアゾール装置は、使用完了後のガス抜き作業が
容易で、しかも金属部分と合成樹脂部分とを容易に分別
廃棄することができる。

【００２６】図３に示すバルブ取り付け構造Ｂでは、引
っ張りタブ２７をカバーキャップ４の中心部の貫通孔２
４の近辺に取り付けている。そしてカバーキャップ４に
は、その貫通孔２４の縁部から渦巻き線状にしだいに拡
がる開封線２５が形成されている。開封線２５はカバー
キャップ４の天面４ａだけではなく、その側面４ｂにも
螺旋状に延びている。容器本体１やバルブ３について
は、図１のバルブ取り付け構造Ａの場合と実質的に同じ
である。

【００２７】このものは引っ張りタブ２７を引き上げる
と、カバーキャップ４の天面４ａの中心側から開封線２
５が破断され、まずバルブラバー（図２の符号１４参
照）のシール作用が解除され、残存ガスがある場合はそ
の残存ガスが抜け出る。さらに引っ張りタブ２７を引き
上げると、開封線２５に沿って天面４ａおよび側面４ｂ
が順に破断され、カシメ部による固定作用が解除され
る。それによりカバーキャップ４を容器本体１から取り
外すことができる。そのため、残存ガスを容易に放出さ
せることができ、容器本体１、バルブ３およびカバーキ
ャップ４を容易に分別廃棄することができる。

【００２８】図４ａおよび図４ｂに示すバルブ取り付け
構造Ｃでは、カバーキャップ４の天面４ａに開封線２５
を扇状に形成している。開封線２５はさらに側面４ｂを
縦方向に下方に延びて下端に達している。引っ張りタブ
２７は天面４ａの中心近辺に固定している。引っ張りタ
ブ２７をカバーキャップ４に固定するには、たとえば引
っ張りタブ２７に形成した小孔を利用してリベットで固
定したり、カバーキャップ４の一部を隆起させて突起を
形成し、それに小孔を嵌合させた上で突起の頭部を押し
つぶすなど、従来公知の方法をいずれも採用しうる。

【００２９】このバルブ取り付け構造Ｃでは、引っ張り
タブ２７を引き上げると、最初に小さい三角形状の部分
が開き、バルブラバー１４のシール作用が解除される。
それにより残存ガスが抜け出る。さらに引っ張りタブ２
７を引き上げると、開封線２７に沿ってカバーキャップ
４が破断され、下方のカシメ部が外される。それにより
カバーキャップ４を容器本体１から容易に取り外すこと
ができる。

【００３０】図５のバルブ取り付け構造Ｄでは、バルブ
３のハウジング１１をマウンティングカップ３０に嵌合
固定し、そのマウンティングカップ３０を容器本体１の
首部７の内側に嵌合固定している。マウンティングカッ
プ３０はポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの合
成樹脂製であり、有底筒状のバルブ固定部３１と、円筒
状の周壁部３２とを有し、それらは下部３３で連結さ
れ、その間に環状の深溝３４が設けられている。バルブ
固定部３１の内面には、ハウジング１１のフランジ部
（ないし段部）１５と係合する係合突起３４ａが内向き
に突出している。係合突起３４ａは放射状に複数個配列
されている。またマウンティングカップ３０には、容器
本体１の首部７の上端面との間にシール材１７を挟着す
るフランジ部１５ａ、シール材１７を嵌合する環状凹溝
１６ａおよび容器本体１の係合部８と係合する係合段部
１８ａが設けられている。なお、マウンティングカップ
３０とバルブ３とは係合突起３４ａで一体に固着されて
いるので、このマウンティングカップ３０とバルブ３の
全体をバルブと見ることもできる。

【００３１】カバーキャップ４には環状の深溝３４に嵌
入される折り曲げ部３５が設けられている。そして図６
に示すように、カバーキャップ４の下端の一部が下方に
延び出して、舌片３６となっており、その舌片３６に引
っ張りタブ２７を係止する係止突起３７が設けられてい
る。この係止突起３７は引っ張りタブ２７の係止孔３８
を着脱自在に係止するためのものである。なお係止突起
３７は図５および図６の想像線で示すように、開封片２
６の上端部に設けることもできる。また容器本体１の肩
部に貫通孔３９を形成し、舌片３６に取り付けたゴム栓
などの栓３９ａでその貫通孔３９を封止しておいてもよ
い。その場合は引っ張りタブ２７で舌片３６を引き上げ
たときに貫通孔３９から栓３９ａが抜けるので、貫通孔
３９からガスが抜け出る。

【００３２】カバーキャップ４の側面４ｂには、舌片３
６の付け根から上方に延びる左右一対の開封線２５が形
成されている。その間は開封片２６である。このバルブ
取り付け構造Ｄでは、マウンティングカップ３０とカバ
ーキャップ４とが深溝３４と折り曲げ部３５とで嵌合し
ているので、天面４ａまで開封線２５を延長しても破断
させにくい。そのため開封線２５は側面４ｂのみに、あ
るいは側面４ｂと天面４ａの内、深溝３４より外側の部
分とに形成している。

【００３３】このバルブ取り付け構造Ｄを開封するに
は、別個に保管している引っ張りタブ２７を係止突起３
７に引っ掛けて、前述の場合と同じように引き上げる。
それにより開封線２５に沿ってカバーキャップ４が破断
され、シール材１７のシール作用が解除され、残存ガス
が抜け出る。そしてそのまま上に持ち上げると、カバー
キャップ４とマウンティングカップ３０およびバルブ３
が一体になって容器本体１から外れる。それにより容器
本体１とその他の部分とを分別廃棄することができる。
このようにこの構造Ｄでは、引っ張りタブ２７をカバー
キャップ４と着脱自在に構成しているので、エアゾール
装置の使用時には引っ張りタブ２７が邪魔にならず、誤
って、あるいはいたずらで開封してしまうおそれが少な
い。

【００３４】図７ａ〜ｄは、開封の初期のガス抜きをよ
り確実にするようにした、図５、６の場合と同様のバル
ブ取り付け構造Ｅを示している。このものはマウンティ
ングカップ３０のフランジ部１５ａに一対の切り欠き溝
４０を形成すると共に、その間の部分４１の弾性変形前
の自然な状態の形状を図７ｃのように山形に曲がった状
態となるようにしている。そしてカバーキャップ４を容
器本体１にカシメ付けるときには、図７ａおよび図７ｂ
のように、その山形に曲がった部分４１を平坦になるよ
うに押さえ込む。開封線２５および係止突起３７につい
ては、図５〜６の場合と同じである。ただし一対の開封
線２５の間隔は切り欠き溝４０の間隔よりも大きくして
おき、それらの開封線２５の間に左右の切り欠き溝４０
が位置するようにする。

【００３５】この構造Ｅにおいては、エアゾール装置の
使用中はカバーキャップ４を容器本体１の首部７にカシ
メ付けているので、マウンティングカップ３０の山形の
部分４１が弾性変形して平坦になっている（図７ａおよ
び図７ｂ参照）。それによりシール材１７はマウンティ
ングカップ３０のフランジ部１５ａと首部７の上端面と
の間に挟着され、シール作用を奏する。そしてエアゾー
ル装置を使いきった後、図７ｄに示すように引っ張りタ
ブを利用してカバーキャップ４の開封片２６を開封する
と、山形の部分４１が弾性的に元の形状に復帰する（図
７ｃおよび図７ｄ参照）。そのためシール材１７を押す
力がなくなり、シール材１７のシール作用が部分的に解
除される。それにより内部に残存していたガスが抜け出
やすくなる。

【００３６】前述の一対の切り欠き溝４０およびその間
の山形の部分４１は、マウンティングカップ３０のフラ
ンジ部１５ａの一個所に設けているだけでもよいが、マ
ウンティングカップ３０の円周方向に複数個所、たとえ
ば６〜８個所程度、放射状に配列するようにしてもよ
い。その場合は一対の開封線２５の間にいずれかの一対
の切り欠き溝４０および山形の部分４１がくる。そのた
めマウンティングカップ３０とカバーキャップ４の角度
方向の位置決めをする必要がなくなるか、少なくとも位
置決めし易くなる。

【００３７】図８に示すバルブ取り付け構造Ｆは、容器
本体１内を内袋４２で分割したいわゆる二重エアゾール
装置に適用したものである。内袋４２は、その上端部を
容器本体１の首部７とマウンティングカップ３０の側面
の間に挟着した状態で容器本体１内に設置されている。
そして内袋４２内に原液を充填し、内袋４２と容器本体
１の間の空間にプロペラントを充填している。

【００３８】この取り付け構造Ｆでは、マウンティング
カップ３０の係合段部１８ａは、図５の場合のテーパー
状の係合段部とは異なり、内袋４２を容器本体１の段部
８との間にきつく挟着するようにほぼ直角にされてい
る。したがってこの部分でもある程度シール作用が奏さ
れる。そのため、この係合段部１８ａに部分的にガス抜
き溝あるいは偏肉部を設けて、カバーキャップ４を破断
したときにガスが抜けやすいようにするのが好ましい。
また、図７ａ〜ｄに示す切り欠き溝４０および弾性変形
する山形の部分４１を係合段部１８ａに設けるようにし
てもよい。

【００３９】このような二重エアゾール装置の場合は、
ステム１２を押し込むことにより原液を噴出させること
ができるが、プロペラントを抜き取ることができない。
そのため、従来は容器本体１に孔をあけたり、別個のガ
ス抜きバルブを設けたりしている。したがってカバーキ
ャップ４を破断するだけでガス抜きをすることができる
バルブ取り付け構造Ｆは、このような二重エアゾール装
置にとってとくに有益である。

【００４０】前述のいずれの実施形態の場合も、引っ張
りタブ２７あるいはそれを係止するための係止突起３７
は一個所のみに設けているが、２個所あるいはそれ以上
設けてもよい。また前記の実施形態では、金属薄板製の
容器本体１を採用しているが、ポリアセタール、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテ
レフタレートなどの合成樹脂製の容器本体を用いること
もできる。

【００４１】図９は合成樹脂製の容器本体１をエアゾー
ル装置に適用したバルブ取り付け構造Ｇを示している。
この構造Ｇは、前述の場合と同様に、容器本体１の開口
部２と、その開口部に取り付けたエアゾールバルブ（以
下、単にバルブという）３と、そのバルブ３を覆うカバ
ーキャップ４とから構成されている。

【００４２】容器本体１は円筒状の胴部５と、その胴部
の上端から湾曲しながら上方内側に延びる肩部６と、そ
の肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部７とを備え
ている合成樹脂製のものである。胴部５の下端は底部に
より閉じられている。首部７の上端の周囲には外向きに
張り出すフランジ部４３が形成され、その下面が円錐状
の段部（係合部）８となっている。首部７の上端面は平
坦で、外周部分はいくらか低くされている。また首部７
の内面は平滑な円筒面となっており、段部は形成されて
いない。

【００４３】前記バルブ３は、ハウジング１１のフラン
ジ部１５の幅が首部７の厚さに合わせて広いほかは、図
２のバルブ３と実質的に同じである。ハウジング１１は
通常は合成樹脂により製造される。シール材（ガスケッ
ト）１７はフランジ部１５の下面と同じ形状を呈してお
り、フランジ部１５と首部１７の上端面との間に挟着さ
れる。さらにハウジング１１はシール材１７を介して首
部７の上端面に係合されることにより支持されている。
そのため、図２の場合のようなシール材１７を収容する
環状凹溝１６や、首部７の段部８と係合する係合段部１
８は設けられていない。他の部分は実質的に同じである
ので、同じ符号を付して説明を省略する。

【００４４】カバーキャップ４についても、基本的には
図２のものと同じ形態を有する。すなわち、カバーキャ
ップ４は金属薄板製で、中心にステム１２を通す貫通孔
２４を有する有底筒状の形態を有し、バルブ３の上方か
ら、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その
下端部近辺を首部７の段部８にカシメ付けることにより
容器本体１に固定している。さらにこのカバーキャップ
４では、シール材１７の外周面の部位を内側に断面Ｖ字
状にカシメ付けて、シール作用をより確実になるように
している。カバーキャップ４の下端近辺からは、引っ張
りタブ２７が延び出している。引っ張りタブ２７はカバ
ーキャップ４と一体に成形している。開封線および開封
片については、図１の場合と実質的に同じである。

【００４５】上記のように構成されるバルブ取り付け構
造Ｇでは、容器本体１とバルブ３が同じ合成樹脂である
場合は、分別廃棄の利点が少ない。しかし容器本体１と
バルブ３の合成樹脂の材質が異なる場合は、リサイクル
しやすい効果がある。また金属製のカバーキャップ４を
分別廃棄することができる点、およびガス抜きを確実に
できる点については、前述の場合と同じ作用効果を奏す
る。とくにガス抜きについては、容器本体１が合成樹脂
製で穴をあけることが困難であるため、その利点は大き
い。

【００４６】図１０はいわゆるダイヤフラムタイプのバ
ルブ３に本発明のバルブ取り付け構造を適用したもので
ある。このバルブ取り付け構造Ｈでは、マウンティング
カップ３０の上端内側に内側フランジ４５が突出してお
り、その内側フランジ４５とハウジング１１の上端との
間にダイヤフラム４６の断面円形の周縁部４７を挟着し
ている。さらにカバーキャップ４の内縁部４８を下向き
に曲げてダイヤフラムの周縁部４７を押さえると共に、
内縁部４８をさらに内側に曲げ、下方に曲げた部位４９
の下端をダイヤフラム４６の中央のレンズ状の部位５０
の周囲に当接させてシール作用を得ている。

【００４７】マウンティングカップ３０に設けた環状の
深溝３４、カバーキャップ４に設けた折り曲げ部３５、
カバーキャップ４の下端の一部が下方に延び出した舌片
３６およびその舌片３６に設けた引っ張りタブ２７を係
止する係止突起３７、開封線については、図５および図
６のバルブ取り付け構造Ｄの場合と実施的に同じであ
る。また係止突起３７を開封片２６の上端部に設けるこ
とができる点についても同じである。

【００４８】このものも別個に設けた引っ張りタブ２７
を係止突起３７に引っかけて持ち上げることによりカバ
ーキャップ４を破断することができ、それによりガス抜
きと分別廃棄とが容易になる。なおダイヤフラム式のバ
ルブの場合、押しボタンの容器本体１からの分離は容易
であるが、その後のガス抜きが困難である。そのためこ
のバルブ取り付け構造Ｈを用いる利点は大きい。

【００４９】図１１のバルブ取り付け構造Ｊでは、引っ
張りタブ２７をカバーキャップ４の上側に外側に突出し
ないように配置している。そして押しボタン５２の下部
に、引っ張りタブ２７を含めてカバーキャップ４を隠す
ためのスカート部５３を設けている。スカート部５３は
その内面をカバーキャップ４の側面４ｂに摺接させても
よい。このバルブ取り付け構造Ｊでは、エアゾール装置
を使用し切ったときに、押しボタン５２をステム１２か
ら引き抜き、その後、引っ張りタブ２７を引き起こして
開封線を破断する。したがって使用中は引っ張りタブ２
７や破断線が見えないので、デザイン的にすっきりして
いると共に、誤って引っ張りタブ２７を引き起こした
り、いたずらで開封線を破断するおそれが少ない。な
お、スカート部５３を押しボタン５２から分離し、カバ
ーキャップ４を着脱自在に覆う固定キャップとしてもよ
い。さらに想像線で示すように、容器本体１の肩部６を
覆う独立した肩カバー５３ａを設け、引っ張りタブ２７
などを隠すようにしても同じ作用効果を得ることができ
る。

【００５０】図１２に示すバルブ取り付け構造Ｋは、容
器本体１の首部７の周囲とカバーキャップ４の間に、カ
バーキャップ４から分離させた舌片３６の中間部５４か
ら上端部を介在させ、カバーキャップ４を段部８にカシ
メ付ける（クリンチする）ときに、一緒にその舌片３６
の中間部５４をカシメ付けるようにしている。なお舌片
３６のない部分では、カバーキャップ４の下部は直接段
部８にカシメ付けている。舌片３６の下部には、図５の
構造Ｄと同じように、引っ張りタブ２７の係止孔３８を
着脱自在に係止させるための係止突起３７が設けられて
いる。開封線など、他の部分は、図５の場合と実質的に
同じである。なお、舌片３６をクリンチする場合のほ
か、引っ張りタブ２７と舌片３６とを一体化したものを
クリンチするようにしてもよい。

【００５１】このバルブ取り付け構造Ｋの使用方法は図
５の構造Ｄと同じであり、エアゾール装置を使い終わっ
たとき、別個の引っ張りタブ２７の係止孔３８を係止突
起３７に係止させて上向きに引っ張る。そうすると舌片
３６が引き上げられるときに、同時にカバーキャップ４
の開封線を引き破り、ガスが抜け、カバーキャップ４、
ひいてはバルブ３を容器本体１から容易に取り外すこと
ができる。

【００５２】この構造Ｋの利点は、通常のカバーキャッ
プ４に対し、別個に形成した舌片３６（あるいは舌片付
きの引っ張りタブ）を別個に準備し、組み立てるときに
一緒に組み付けるだけでよい点である。したがってカバ
ーキャップ４は従来のものと共通させることができる。

【００５３】本発明のバルブ取り付け構造を採用したエ
アゾール製品においては、プロペラントとして、液化石
油ガスやジメチルエーテルなどの液化ガスを用いること
もできるが、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気な
どの圧縮ガスを用いるのが好ましい。このような圧縮ガ
スは可燃性でないので、万一、引っ張りタブの操作を誤
ってガスが一度に噴出しても比較的安全である。また、
液化ガスに比してガスが抜けるのにそれほど時間がかか
らない。さらにフォーム製品の場合でも、内容物があふ
れて背や床を汚すおそれが少ない。

【００５４】本発明のバルブ取り付け構造は、通常のエ
アゾール製品のほか、内圧が低いディスペンサ製品、そ
の他、バルブを開口部に備えた種々の加圧製品に採用す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を
示す一部切り欠き斜視図である。

【図２】 図１の構造の断面図である。

【図３】 本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態
を示す斜視図である。

【図４】 図４ａは本発明のバルブ取り付け構造のさら
に他の実施形態を示す斜視図であり、図４ｂはその構造
の断面図である。

【図５】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図６】 図５の構造の正面図である。

【図７】 図７ａは本発明のバルブ取り付け構造のさら
に他の実施形態を示す一部切り欠き正面図、図７ｂはそ
のｂ−ｂ線断面図、図７ｃはその構造の開封状態を示す
一部切り欠き正面図、図７ｄはそのｄ−ｄ線断面図であ
る。

【図８】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図９】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実
施形態を示す断面図である。

【図１０】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の
実施形態を示す断面図である。

【図１１】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の
実施形態を示す断面図である。

【図１２】 本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の
実施形態を示す断面図である。

【図１３】 従来のバルブ取り付け構造の一例を示す断
面図である。

【図１４】 従来のネジ締め蓋体を用いたエアゾール装
置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ バルブ取り付け構造 １ 容器本体 ２ 開口部 ３ バルブ ４ カバーキャップ ５ 胴部 ６ 肩部 ７ 首部 ８ 段部（係合部） ９ 環状溝 １１ ハウジング １２ ステム １３ バネ １４ バルブラバー １５ フランジ部 １６ 環状凹溝 １７ シール材 １８ 係合段部 ２５ 開封線 ２６ 開封片 ２７ 引っ張りタブ Ｂ バルブ取り付け構造 ４ａ 天面 ４ｂ 側面 Ｃ バルブ取り付け構造 Ｄ バルブ取り付け構造 ３０ マウンティングカップ １５ａ フランジ部 １６ａ 環状凹溝 ３６ 舌片 ３７ 係止突起 ３８ 係止孔 Ｅ バルブ取り付け構造 ４０ 切り欠き溝 ４１ 山形の部分 Ｆ バルブ取り付け構造 ４２ 内袋 Ｇ バルブ取り付け構造 ４３ フランジ部 Ｈ バルブ取り付け構造 Ｊ バルブ取り付け構造 ５２ 押しボタン ５３ スカート部 ５３ａ 肩カバー Ｋ バルブ取り付け構造

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周囲に係合部を備えた容器本体の開口部
   と、前記開口部内に取り付けられるバルブと、前記係合
   部にカシメ付けることにより、そのバルブを開口部に固
   定し、開口部を気密に閉じる蓋体とを有し、その蓋体
   が、破断時にカシメ部の少なくとも一部を開放する破断
   容易な開封線を備えているバルブ取り付け構造。
2. 【請求項２】 前記開封線が、その破断の途中の段階で
   気密状態を解除するように構成されている請求項１記載
   のバルブ取り付け構造。
3. 【請求項３】 前記蓋体に、開封線を破断させるための
   引っ張りタブないしタブ係止部が設けられている請求項
   １記載のバルブ取り付け構造。
4. 【請求項４】 前記開口部の周辺、バルブまたは蓋体の
   いずれかに、引っ張りタブないしタブ係止部を外部から
   見えないように隠すための部材が取り外し自在に設けら
   れている請求項３記載バルブ取り付け構造。
5. 【請求項５】 開口部の周囲に通常の状態で気密を解除
   する方向に弾性変形する舌片が設けられており、前記蓋
   体が、その舌片を気密を維持する状態に弾性変形させた
   状態で係合部にカシメ付けられている請求項２記載のバ
   ルブ取り付け構造。
6. 【請求項６】 前記容器本体の開口部の周囲と蓋体との
   間に、開封線を破断させるための引っ張りタブの一端が
   介在されており、かつ、蓋体がその引っ張りタブの上か
   ら係合部に対してカシメ付けられている請求項１記載の
   バルブ取り付け構造。