JP2000203151A - インクジェット記録用シ―ト及びインクジェット画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた印字特性、光沢、耐水性及び耐傷性を有
するインクジェット記録用シートを提供する。 【解決手段】支持体の少なくとも片面に該支持体に近い
方から無機顔料を含有するインク受容層、主として熱可
塑性有機樹脂からなる層を順次設けたことを特徴とする
インクジェット記録用シートであって、該熱可塑性有機
樹脂粒子の平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲
であることを特徴とするインクジェット記録用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として水性イン
クを使用するインクジェット記録用シート及びこれを用
いたインクジェット画像形成方法に関し、特に画像の鮮
明性、解像性と均一性に優れるばかりでなくインクジェ
ット記録シートの光沢も高く、さらに印字後の耐水性に
も優れたインクジェット記録用シート及びこれを用いた
インクジェット画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、騒音がなく、高
速印字が可能であり、端末プリンターなどに採用され近
年急速に普及している。また、複数個のインクノズルを
使用することにより、多色記録を行うことも容易であ
り、各種のインクジェット記録方式による多色インクジ
ェット記録が行われている。特にコンピューターにより
作成した文字や各種図形及び写真等の画像情報のハード
コピー作成装置として、複雑な画像を迅速で正確に形成
する事ができるインクジェットプリンターの利用が注目
されている。更に、これらコンピューターで作成した画
像情報をインクジェットプリンターにより透明な記録用
シートに記録し、これをＯＨＰ（オーバーヘッドプロジ
ェクター）等の原稿としても利用されている。また、近
年特に注目されているインクジェットプリンターの利用
分野としては、写真に近い画質が要求される印刷分野に
おけるカラー版下の用途やデザイン部門でのデザインイ
メージのアウトプットと大型のインクジェットプロッタ
ーを用いて簡便に作成することができる大判のポスタ
ー、ディスプレー、旗等である。さらに、近年デジタル
カメラに代表される様にデジタル写真画像が身近になり
これらの画像を安価なインクジェットプリンターで出力
する試みがなされており、写真専用のモードやインクを
具備したインクジェットプリンターも発売されてきてい
る。

【０００３】インクジェット記録方式に使用される記録
用シートとしては、従来、通常の紙やインクジェット記
録用紙と称される支持体上に非晶質シリカ等の顔料をポ
リビニルアルコール等の水溶性バインダーからなる多孔
質のインク吸収層を設けてなる記録用シートが使用され
てきた。

【０００４】また、支持体を紙の替りにポリエチレンテ
レフタレート樹脂等からなる樹脂フィルムや紙の両面に
ポリオレフィン樹脂をラミネートした樹脂被覆紙等の防
水性支持体を用いて、水溶性高分子からなるインク吸収
層または非晶質シリカ等の顔料とポリビニルアルコール
等の水溶性バインダーやラッテクス等のバインダーから
なる多孔質のインク吸収層を設けた記録シートが多数提
案されてきた。しかし、耐水性、塗層表面の強度、光沢
の全てを満足するには至っていない。

【０００５】そこで、多孔質の顔料からなるインク吸収
層とその上に樹脂層を配置して印字後に樹脂層を緻密化
し、耐水性及び光沢を改良した記録用紙及び記録方法が
多数提案されている。特公平２−３１６７３号では顔料
層と熱溶融層の組み合わせが、特開平７−２３７２３４
８号、特開平８−２０９０号、特開平９−１０４１６３
号、特開平９−１０４１６４号では顔料層にアルミナ水
和物を用いて、熱溶融層との組み合わせの配合が提案さ
れている。確かに、これらの組み合わせにより耐水性、
光沢性は向上しているがまだ十分とは言えなかった。さ
らに、熱溶融層に含まれる熱溶融性有機樹脂の平均粒径
が細かいために、インク浸透性が劣っており、印字性に
関してはインクが溢れる、インクがにじむ等の欠点が完
全には改善されていなかった。特に、充分なる耐水性を
得ようとすれば、記録シート表面の耐傷性が低下すると
いう問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、解像度、光沢、耐水性、耐傷性を同時に充分に満足
するインクジェット記録シート及びこれを用いたインク
ジェット画像形成方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記の
インクジェット記録用シート及び画像記録方法によって
達成された。 （１）支持体の少なくとも片面に該支持体に近い方から
無機顔料を含有するインク受容層、主として熱可塑性有
機樹脂からなる層を順次設けたことを特徴とするインク
ジェット記録用シートであって、該熱可塑性有機樹脂粒
子の平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲である
ことを特徴とするインクジェット記録用シート。 （２）前記支持体が防水性支持体であることを特徴とし
たインクジェット記録シート。 （３）前記熱可塑性有機樹脂粒子からなる層にコロイダ
ルシリカを含有することを特徴とするインクジェット記
録用シート。 （４）前記熱可塑性有機樹脂がポリオレフィン系樹脂で
あることを特徴とするインクジェット記録用シート。 （５）（１）から（４）記載のいずれかに記載のインク
ジェット記録用シートを用いた画像形成方法であって、
該インクジェット記録用シートに印字した後、該インク
ジェット記録用シートを加熱することにより熱可塑性樹
脂粒子を加熱緻密化することを特徴とするインクジェッ
ト画像形成方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
多孔質の顔料からなるインク吸収層の上に樹脂層を配置
し、印字後に樹脂層を加熱緻密化して耐水性を施すこと
は知られている。しかしながら、これらの多孔質の顔料
層と熱可塑性樹脂層を組み合わせた記録シートは、解像
度、光沢性及び耐水性を同時に充分に満足するものでは
なかった。

【０００９】本発明者は鋭意研究した結果、解像度、光
沢性及び耐水性を同時に充分に満足するには、無機顔料
を含有するインク受容層の上に、主として熱可塑性有機
樹脂からなる層を順次設けたことを特徴とするインクジ
ェット記録用シートであって、該熱可塑性有機樹脂粒子
の平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であるこ
とを特徴とするインクジェット記録用シートによって成
されることを見いだした。

【００１０】本発明において、熱可塑性樹脂粒子からな
る層は、最表面にあることが好ましく、印字後この熱可
塑性樹脂粒子含有層を溶剤または加熱によって溶解また
は融解して皮膜化させることによって耐水性が得られ
る。

【００１１】本発明における熱可塑性有機樹脂粒子の粒
径は１μｍから２０μｍの範囲にある物が使用される。
熱可塑性有機樹脂粒子の粒径が１μｍより小さい場合
は、インクの吸収性が悪化し、インクの一部が熱可塑性
有機樹脂中に残存し、皮膜性に悪影響を及ぼす為に十分
な耐水性が得られない。熱可塑性有機樹脂粒子の粒径が
２０μｍを超える場合にはインクの吸収性は良好である
が、熱可塑性有機樹脂粒子を加熱緻密化する際に十分な
緻密性が得られず光沢が低下したり、耐水性が低下した
りすることから好ましくない。さらに均一な皮膜を得る
ために粒径が３μｍから１０μｍの熱可塑性有機樹脂粒
子がより好ましく用いられる。

【００１２】本発明における熱可塑性有機樹脂層の厚み
は固形分塗布量に換算して１ｇ／m²から２５ｇ／m²であ
ることが望ましい。熱可塑性有機樹脂層の厚さが１ｇ／
m²より小さい場合は、熱可塑性有機樹脂粒子を加熱緻密
化する際に、インク受容層表面を均一に覆う皮膜が得ら
れず、充分な耐水性が得られない。また、熱可塑性有機
樹脂層の厚みが２５ｇ／m²を超える場合には、一部のイ
ンクがインク受容層まで到達せずに熱可塑性有機樹脂層
中に残存し、均一な皮膜形成に悪影響を及ぼす為、耐水
性が低下したりすることから好ましくない。好ましい熱
可塑性樹脂層の厚みは５ｇ／m²から１５ｇ／m²であり、
より好ましくは７ｇ／m²から１５ｇ／m²の範囲である。
熱可塑性有機樹脂粒子層の厚みは比較的厚い方が耐水性
に優れるが、インク透過性が劣る。そのため、樹脂粒子
を大きくして厚みを厚くすることが望ましい。

【００１３】本発明において、主として熱可塑性有機樹
脂からなる層には、塗布後の皮膜性を得るために、微量
の水溶性バインダーまたはＭＦＴの低い（例えば３０℃
以下）ポリマーラテックスを含有させる。その含有量
は、熱可塑性樹脂粒子に対して１〜２０重量％程度で、
好ましくは１〜１０重量％である。バインダーの含有量
が多くなると、耐水性が著しく低下するので好ましくな
い。好ましい水溶性バインダーとしては、ポリビニアル
コールが挙げられる。

【００１４】熱可塑性有機樹脂粒子として、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレン
ワックス、酸化ポリエチレン、ポリ四フッ化エチレン、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸
エチル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの
オレフィン単独または共重合体あるいはこれらの誘導体
であるポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、スチレンブタジ
エンゴム、ＮＢＲゴムなどが挙げられるが、取り扱いし
やすさ、皮膜性、皮膜強度、皮膜光沢、皮膜形成性等の
点から、本発明ではポリオレフィン系樹脂を使用するこ
とが好ましい。また、このポリオレフィン系樹脂に種々
の別の熱可塑性有機粒子を混合することも可能である。

【００１５】本発明における熱可塑性有機樹脂粒子の最
低成膜温度（ＭＦＴ）は４０℃から１５０℃の範囲にあ
ることが好ましい。最低成膜温度とは熱可塑性有機樹脂
粒子が結合して成膜するのに最低必要な温度を意味す
る。この最低成膜温度は室井宗一著「高分子ラテックス
の化学」（１９９７年）等に記載されているように温度
勾配板法により測定することが出来る。熱可塑性有機樹
脂粒子の最低成膜温度が４０度よりも低い場合は通常の
インクジェット記録シート製造工程においては熱可塑性
有機樹脂粒子が成膜してしまいインクの吸収性が悪化す
る。さらに熱可塑性有機樹脂粒子が成膜しない温度にて
インクジェット記録シートを製造するには乾燥効率の点
から困難が伴う。また、熱可塑性有機樹脂粒子の最低成
膜温度が１５０度を超える場合には通常の加熱処理によ
り十分な熱量が得られず均一な皮膜が形成され難いため
に光沢が低下したり、耐水性が低下したりする。さら
に、均一な皮膜を得るために温度を最低成膜温度以上に
上げれば、防水性支持体が熱によって変形、変質するこ
とにより光沢が低下したり平滑性が低下したりすること
から好ましくない。さらに、皮膜形成の容易さ、皮膜の
均一性、皮膜の強度を最適にするために本発明における
熱可塑性有機樹脂粒子の最低成膜温度（ＭＦＴ）は６０
℃から１３０℃の範囲にあることがより好ましい。

【００１６】本発明における熱可塑性樹脂粒子の平均粒
子径は１μｍ以上２０μｍ以下であるが、熱融着処理時
に全ての粒子が均一な皮膜形成に関わるわけではなく、
一部は粒子の状態で残存し、皮膜強度を弱める結果とな
る。さらに、完全に均一な皮膜形成をした場合にも、樹
脂の種類によっては皮膜強度が弱いものがある。このた
め、熱可塑性樹脂粒子からなる層中にコロイダルシリカ
を耐傷性向上のために含有させ用いる。ここで用いるコ
ロイダルシリカの平均粒径は０．０３μｍから０．１μ
ｍのものが好ましい。コロイダルシリカの平均粒径が
０．０３μｍより小さな場合には、乾燥時に皮膜を形成
し、印字吸収性が悪化する。また、コロイダルシリカの
平均粒径が０．１μｍを越える場合には、熱可塑性有機
樹脂を加熱緻密化する際に、皮膜層の上部に突き出す形
となり、光沢が悪化するために好ましくない。

【００１７】本発明において、熱可塑性樹脂粒子の粒子
径を１μｍ以上に大きくすることによって、インク透過
性を低下させずに微細なコロイダルシリカを含有させる
ことが可能となり、さらに、前述したように熱可塑性有
機樹脂粒子からなる層の皮膜強度が増強する。

【００１８】本発明におけるコロイダルシリカの量は、
熱可塑性有機樹脂粒子に対して１０重量％から５０重量
％であることが好ましい。コロイダルシリカの量が１０
重量％より少ない場合には、耐傷性の充分な効果が得ら
れない。また、５０重量％を越える場合には、熱可塑性
有機樹脂粒子を加熱緻密化する際に、皮膜層の上部に突
き出す形となり、光沢が悪化するばかりかインク吸収性
が悪化するために好ましくない。

【００１９】本発明において、熱可塑性有機樹脂粒子か
らなる層中には熱可塑性有機樹脂粒子及びコロイダルシ
リカのほかに熱溶融物質であるカルナバワックス、オー
キュリーワックス、キャンデリラワックス、ライスワッ
クス、木ろう、みつろう、ラノリン、鯨ろう、モンタン
ワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなど
の天然ワックスおよびその誘導体、ソルビタンステアレ
ート、プロピレングリコールモノステアレート、グリセ
リンステアレート、ポリオキシエチレンステアレートな
どの界面活性剤、ラウリン酸、パルミチン酸、ミリスチ
ン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、メチルヒドロキシステ
アレート、グリセロールモノヒドロキシステアレートな
どの高級脂肪酸あるいはその金属塩、アミドエステルな
どの誘導体を、熱可塑性有機樹脂粒子を加熱緻密化する
際の皮膜性向上、見かけの最低成膜温度低下を目的とし
て適宜加えてもよい。

【００２０】本発明において、主として熱可塑性有機樹
脂粒子からなる層は、熱可塑性有機樹脂粒子を固形分で
５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含有するも
のである。

【００２１】印字後これらの樹脂層を１００〜１４０℃
程度に加熱することによって、高光沢で耐水性及び耐傷
性に優れた画像を形成することができる。ここで、印字
に用いるインクの種類は染料インクまたは顔料インクの
どちらでも良い。

【００２２】本発明の記録シートにおいて、インク受容
層に用いられる顔料としては無機の多孔質の顔料主に無
機微粒子が用いられる。例えば、湿式法により製造され
る多孔質シリカ、微細アルミナ水和物、コロイダルシリ
カ等が好ましく用いられる。これら無機微粒子の平均粒
子径は０．５μｍから１５μｍの範囲であり、さらに好
ましくは２μｍから１０μｍの範囲である。また、これ
らの無機微粒子の粒径は、熱可塑性有機樹脂粒子の粒径
と同程度か、熱可塑性有機樹脂粒子の粒径を越えるもの
であることが好ましい。

【００２３】インク受容層が無機微細粒子によって形成
される場合は、通常塗装強度を向上させる目的でバイン
ダーが加えられる。バインダーとしてはゼラチン、ポリ
ビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアルコール誘導体、ポリアク
リルアミド、ポリアクリル酸等の各種水溶性ポリマーの
他にＳＢＲ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸
エステル、塩化ビニル、スチレン等の高分子ラテックス
等も用いられる。これらのバインダーの中でもポリビニ
ルアルコールまたはポリビニルアルコール誘導体が最も
好ましく用いられる。

【００２４】無機微粒子と共に用いられるバインダーの
量は、無機微粒子に対して、５０重量％以下、好ましく
は３０〜１重量％の範囲である。

【００２５】本発明において、インク受容層にはバイン
ダーに加えてドット再現性を向上させる目的で界面活性
剤を添加することができる。用いられる界面活性剤はア
ニオン系、カチオン系、ノニオン系、ベタイン系の何れ
のタイプでもよく、また、低分子のものでも高分子のも
のでも良い。１種もしくは２種以上界面活性剤をインク
受容層塗液中に添加するが、２種以上の界面活性剤を組
み合わせて使用する場合は、アニオン系のものとカチオ
ン系のものとを組み合わせて用いることは好ましくな
い。界面活性剤の添加量はインク受容層を構成するバイ
ンダー１００ｇに対して０．００１ｇ〜５ｇが好まし
く、より好ましくは０．０１〜３ｇである。

【００２６】本発明において、インク受容層は、耐水
性、ドット再現性を向上させる目的で適当な硬膜剤で硬
膜することができる。硬膜剤の具体的な例としては、ホ
ルムアルデヒド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド
系化合物、ジアセチル、クロルペンタンジオンの如きケ
トン化合物、ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒド
ロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、反
応性のハロゲンを有する化合物、ジビニルスルホン、反
応性のオレフィンを持つ化合物、Ｎ−メチロール化合
物、イソシアナート類、アジリジン化合物類、カルボジ
イミド系化合物類、エポキシ化合物、ムコクロル酸の如
きハロゲンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオ
キサンの如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、カリ明
ばん、硫酸ジルコニウムの如き無機硬膜剤等があり、こ
れらを１種または２種以上組み合わせて用いることがで
きる。硬膜剤の添加量はインク受容層を構成する水溶性
ポリマー１００ｇに対して０．０１〜１０ｇが好まし
く、より好ましくは０．１〜５ｇである。

【００２７】本発明において、インク受容層の塗布量と
しては３〜４０ｇ／m²が好ましく、５〜３０ｇ／m²がさ
らに好ましい。インク受容層の塗布量が３ｇ／m²よりも
少ないとインクが溢れてしまい見苦しい画像となる。ま
た、インク受容層の塗布量が４０ｇ／m²より多い場合に
は、無機微細粒子を用いたインク受容層の場合はインク
が沈み込んでしまい不鮮明な画像しか得られないばかり
か、折れ割れ性が悪化してプリンターでの搬送中にひび
が発生する場合がある。

【００２８】本発明において、更に、インク受容層と熱
可塑性有機樹脂粒子からなる層には上記の無機顔料、界
面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、インク染
料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の分散
剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、粘度
安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加する
こともできる。

【００２９】本発明において、インク受容層と熱可塑性
有機樹脂粒子からなる層の割合（重量比）は、インク受
容層／熱可塑性有機樹脂粒子からなる層（重量比）を５
／１〜１／１にするのが好ましい。

【００３０】本発明におけるインク受容層塗液の塗布方
法としては、通常用いられている塗布方法（例えば、ス
ライドリップ方式、カーテン方式、エクストルージョン
方式、エアナイフ方式、ロールコーティング方式、ロッ
ドバーコーティング方式等）が用いられるが、インク受
容層と熱可塑性有機樹脂粒子からなる層を逐次塗布する
場合には、熱可塑性有機樹脂粒子からなる層は、エアナ
イフ方式での塗布が好ましい。また、インク受容層と熱
可塑性有機樹脂粒子からなる層を一度に設けることがで
きる点でスライドリップ方式、カーテン方式が好ましく
用いられる。

【００３１】本発明において、インク記録シートはイン
ク受容層と熱可塑性有機樹脂粒子からなる層の２層構成
であるが、さらに本発明におけるインク受容層をさらに
多層構成にしてもかまわない。一般にはインク受容層を
インク吸収層、インク定着層、耐水層、インク透過層等
の機能を持たせた層を必要に応じて配置することにより
多層化した層構成にする。インク吸収層の多層構成の例
としては、特開昭５７−８９９５４号、同６０−２２４
５７８号、同６１−１２３８８号に記載されたものが挙
げられる。

【００３２】本発明における支持体は、従来公知のもの
がいずれも使用でき、例えば非塗工紙、再生紙、コート
紙アート紙などのような塗工紙、または防水性支持体を
用いることができる。

【００３３】特に支持体を防水性支持体とすることによ
り、裏面からの水の浸透がない耐水性向上品が得られ
る。防水性支持体としては、透明な支持体も不透明な支
持体も用いることができる。透明な支持体としては、従
来公知のものがいずれも使用でき、例えばポリエステル
樹脂、ジアセテート樹脂、トリアセテート樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ
イミド樹脂、セロハン、セルロイド等のフィルムもしく
は板およびガラス板等が挙げられ、これらの中でもポリ
エチレンテレフタレートからなるフィルムが最も好まし
く用いられる。

【００３４】このような透明な防水性支持体はその厚さ
が約１０〜２００μｍ程度のものであることが好まし
い。

【００３５】不透明な防水性支持体としては、合成紙、
樹脂被覆紙、顔料入り不透明フィルム、発泡フィルム等
の従来公知のものがいずれも使用できる。光沢、平滑性
の点から樹脂被覆紙、各種フィルムがより好ましいが、
手触り感、高級感から写真用支持体に類似の樹脂被覆紙
と白色度と強度が高い顔料入りのポリエチレンテレフタ
レートからなるフィルムがさらに好ましく用いられる。

【００３６】本発明において好ましく用いられる防水性
支持体としての樹脂被覆紙を構成する原紙は、特に制限
はなく、一般に用いられている紙が使用できるが、より
好ましくは例えば写真用支持体に用いられているような
平滑な原紙が好ましい。原紙を構成するパルプとしては
天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは
２種以上混合して用いられる。この原紙には一般に製紙
で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防
止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。

【００３７】さらに、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光
増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布さ
れていてもよい。

【００３８】また、原紙の厚味に関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／m²が好ましい。

【００３９】樹脂被覆紙の樹脂としては、ポリオレフィ
ン樹脂や電子線で硬化する樹脂を用いることができる。
ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ
ペンテンなどのオレフィンのホモポリマーまたはエチレ
ン−プロピレン共重合体などのオレフィンの２つ以上か
らなる共重合体およびこれらの混合物であり、各種の密
度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独
にあるいはそれらを混合して使用できる。

【００４０】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。

【００４１】本発明において好ましく用いられる支持体
である樹脂被覆紙は、走行する原紙上にポリオレフィン
樹脂の場合は、加熱溶融した樹脂を流延する、いわゆる
押出コーティング法により製造され、その両面が樹脂に
より被覆される。また、電子線により硬化する樹脂の場
合は、グラビアコーター、ブレードコーターなど一般に
用いられるコーターにより樹脂を塗布した後、電子線を
照射し、樹脂を硬化させて被覆する。また、樹脂を原紙
に被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理など
の活性化処理を施すことが好ましい。支持体のインク受
容層が塗布される面（表面）は、その用途に応じて光沢
面、マット面などを有し、特に光沢面が優位に用いられ
る。裏面に樹脂を被覆する必要はないが、カール防止の
点から樹脂被覆したほうが好ましい。裏面は通常無光沢
面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロ
ナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができ
る。また、被覆樹脂層の厚味としては特に制限はない
が、一般に５〜５０μｍの厚味に表面または表裏両面に
コーティングされる。

【００４２】本発明における支持体には帯電防止性、搬
送性、カール防止性などのために、各種のバックコート
層を塗設することができる。バックコート層には無機帯
電防止剤、有機帯電防止剤、親水性バインダー、ラテッ
クス、硬化剤、顔料、界面活性剤などを適宜組み合わせ
て含有せしめることができる。

【００４３】本発明におけるインクジェット記録用シー
トを加熱により熱可塑性有機粒子を加熱緻密化処理して
インクジェット画像を得るインクジェット画像形成方法
としては熱可塑性有機粒子の最低成膜温度以上の温度で
行えばよく、その加熱手段としては特に制限はない。具
体的には熱風を直接当てる、アイロンを当てる、大判プ
リンター出力画像の後処理によく使われているラミネー
ター等の加熱ロールの間を通す、写真の乾燥等に使われ
る加熱鏡面ドラムに密着させるフェロタイプ乾燥器を用
いる等の方法が挙げられる。これらの方法の中でも均一
に大判が加熱処理できることから加圧されたロールの間
を通すことにより加熱緻密化することができるラミネー
ターを用いる方法がより好ましい。

【００４４】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。な
お、部とあるのは重量部を意味する。

【００４５】実施例１ 下記に示した樹脂被覆紙支持体上に、下記に示すインク
受容層塗液と熱可塑性有機樹脂粒子からなる層を逐次塗
布した。インク受容層の固形分塗布量が２０ｇ／m²にな
るようにバーコーターを用いて塗布し、表面湿球温度が
７０℃以下になるように乾燥ゾーンの温湿度をコントロ
ールして乾燥した。その上層に熱可塑性有機樹脂粒子か
らなる層の固形分塗布量が１０ｇ／m²になるようにエア
ナイフ方式で塗布後、表面湿球温度が６０℃以下になる
ように乾燥ゾーンの温湿度をコントロールして、本発明
のインクジェット記録シートを作製した。

【００４６】樹脂被覆紙；ＬＢＫＰ（５０部）とＬＢＳ
Ｐ（５０部）のパルプ配合からなる１２０ｇ／m²の基紙
の表面に低密度ポリエチレン（７０部）と高密度ポリエ
チレン（２０部）と酸化チタン（１０部）からなる樹脂
組成物を２５ｇ／m²塗布し、裏面に高密ポリエチレン
（５０部）と低密度ポリエチレン（５０部）からなる樹
脂組成物を２５ｇ／m²塗布してなる樹脂被覆紙。

【００４７】 インク受容層の液組成； 多孔質シリカ ファインシールＸ―６０（２０％水分散液） ５０部 粒径６μｍ、（株）トクヤマ製 シラノール変性ＰＶＡ Ｒ―１１３０（１０％水溶液） ８部 （株）クラレ製

【００４８】 熱可塑性有機樹脂粒子からなる層の液組成； 熱可塑性有機樹脂粒子（１０％水分散液） １００部 ＰＶＡ１１７（１０％水溶液） １０部 （株）クラレ製

【００４９】上記熱可塑性有機樹脂粒子の種類を変化し
て、下記表１の様な本発明の記録シート１から６を作製
した。

【００５０】

【表１】

【００５１】＜本発明の記録シート７＞前記記録シート
１で用いた熱可塑性有機樹脂からなる層の塗布量を４ｇ
／m²とした以外は記録シート１と同様に作製した。

【００５２】＜本発明の記録シート８＞前記記録シート
１で用いた熱可塑性有機樹脂からなる層の塗布量を１８
ｇ／m²とした以外は記録シート１と同様に作製した。

【００５３】＜比較例１＞前記記録シート１で用いた熱
可塑性有機樹脂からなる層の熱可塑性樹脂粒子をＳＢＲ
ラテックス（Ｎｉｐｏｌ ＬＸ３８２日本ゼオン（株）
製、粒径０．１２μｍ）にした以外は記録シート１と同
様に作製した。

【００５４】＜比較例２＞前記記録シート１で用いた熱
可塑性有機樹脂からなる層の熱可塑性樹脂粒子をエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（粒径０．８μｍ）にした以外
は記録シート１と同様に作製した。

【００５５】＜比較例３＞前記記録シート１で用いた熱
可塑性有機樹脂からなる層の熱可塑性樹脂粒子をエチレ
ンー酢酸ビニル共重合体（粒径２５μｍ）にした以外は
記録シート１と同様に作製した。

【００５６】上記の如くして得られた各シートについ
て、Ｎｏｖａｊｅｔ ＰＲＯ（ＥＮＣＡＤ社製）インク
ジェット大判プリンターに染料インク（ＧＡインク）を
用いて評価画像を印字した。作成した印字物を十分乾燥
させた後、大型ラミネータ（富士フィルム社製Ｍ−３
６）を用い、印字物をポリエステルフィルムで挟みなが
ら２本の加熱ローラ（温度１２０℃）を通すことによっ
て加熱緻密化処理を施した。この加熱緻密化処理を施し
た試料について下記の品質試験を行い、表２に示す結果
を得た。

【００５７】ベタ印字部ムラ：Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｒ、Ｇ、
Ｂ、Ｋ各色を濃度１００％の設定で３ｃｍ×５ｃｍの大
きさに出力し画像部を目視で観察し、各色の印字部に認
められるムラの有無を判定した。画像の鮮明性、解像性
を示す指標の一つである。評価基準は以下の通りであ
る。

【００５８】 ◎：問題点がなく非常に優れている。 ○：優れている。 △：使用が可能である。 ×：劣る。

【００５９】にじみ：単色もしくは重色を連続で記録し
て、隣接する印字部が相互もしくは片方に流れ出しが生
じていないかを目視判定した。画像の鮮明性、解像性を
示す指標の一つである。評価基準は以下の通りである。

【００６０】 ◎：問題点がなく非常に優れている。 ○：優れている。 △：使用が可能である。 ×：劣る。

【００６１】光沢：加熱緻密化処理を施したインクジェ
ット記録紙シートの表面の６０度光沢を測定し平均値を
算出した。数値が高いほど光沢が高く好ましい。

【００６２】耐水性：評価画像の印字と加熱緻密化処理
を施したインクジェット記録紙シートを室温で水に２４
時間浸析させ画像のニジミ、水への溶け出しによる濃度
低下を目視判定した。評価基準は以下の通りである。

【００６３】 ○：ニジミ、濃度低下は全く無く画像の変化は認められ
ない。 △：わずかに濃度が低下したが画像は保たれている。 ×：インクが溶け出し画像が崩れた。

【００６４】

【表２】

【００６５】上記結果から明らかなように、本発明のイ
ンクジェット記録用シートはいずれの評価項目において
も良好な結果が得られた。

【００６６】実施例２ 熱可塑性有機樹脂粒子からなる層の塗液組成を下記に示
すようにした以外実施例１の記録シート１と同様にして
作製した。

【００６７】 ＜本発明の記録シート９＞ 熱可塑性有機樹脂粒子からなる層の液組成； エチレン−酢酸ビニル共重合体（１０％水分散液） １００部 最低成膜温度：９０℃、粒径：７μｍ スノーテックスＸＬ 日産化学（株）製 コロイダルシリカ 粒径０．０４〜０．０５μｍ ８部 ＰＶＡ１１７（１０％水溶液） ８部

【００６８】＜本発明の記録シート１０＞前記記録シー
ト９のコロイダルシリカをスノーテックスＯＺＬ（粒径
０．０７〜０．１０μｍ）とした以外は記録シート９と
同様に作製した。

【００６９】＜本発明の記録シート１１＞前記記録シー
ト９の熱可塑性有機樹脂粒子をエチレンーアクリル酸共
重合体（最低成膜温度１３５℃、粒径１．２μｍ）とし
た以外は記録シート９と同様に作製した。

【００７０】＜本発明の記録シート１２＞前記記録シー
ト９の熱可塑性有機樹脂粒子をエチレンー酢酸ビニル共
重合体（最低成膜温度９０℃、粒径１８μｍ）とした以
外は記録シート９と同様に作製した。

【００７１】＜比較例４＞前記記録シート９の熱可塑性
有機樹脂粒子をＳＢＲラテックス（ＮｉｐｏｌＬＸ３８
２、日本ゼオン（株）、粒径０．１２μｍ）とした以外
は記録シート９と同様に作製した。

【００７２】＜比較例５＞前記記録シート９の熱可塑性
有機樹脂粒子からなる層の熱可塑性樹脂粒子をエチレン
ー酢酸ビニル共重合体（粒径０．８μｍ）にした以外は
記録シート９と同様に作製した。

【００７３】＜比較例６＞前記記録シート９の熱可塑性
有機樹脂粒子からなる層の熱可塑性樹脂粒子をエチレン
ー酢酸ビニル共重合体（粒径２５μｍ）にした以外は記
録シート９と同様に作製した。

【００７４】実施例２については、上記実施例１の評価
項目に加え、耐傷性の品質試験を行い、表３に示す結果
を得た。なお、比較として、実施例１の本発明の記録シ
ート１の結果も同様に示した。

【００７５】耐傷性：評価画像の印字と加熱緻密化処理
を施したインクジェット記録紙シートを木綿の布でこす
り表面の傷つき程度を目視判定した。評価基準は以下の
通りである。

【００７６】 ○：傷がわずかに認められるが、実用上全く問題なし。 △：傷は認められるが実用上使用可のレベルである。 ×：傷が全面にあり、画像が崩れ実用上使用不可のレベ
ルである。

【００７７】

【表３】

【００７８】表３の結果からも明らかなように、本発明
は高光沢で耐水性及び耐傷性に優れている。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ １０１Ｚ Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 HA46 2H086 BA05 BA14 BA15 BA17 BA32 BA33 BA34 4L055 AG18 AG59 AG64 AG68 AG71 AG89 AG94 AG96 AH02 AH37 AJ04 BE09 EA16 FA12 FA15 FA19 GA09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の少なくとも片面に該支持体に近
   い方から無機顔料を含有するインク受容層、主として熱
   可塑性有機樹脂粒子からなる層を順次設けたインクジェ
   ット記録用シートであって、該熱可塑性有機樹脂粒子の
   平均粒子径が１μｍ以上２０μｍ以下の範囲であること
   を特徴とするインクジェット記録用シート。
2. 【請求項２】 支持体が防水性支持体であることを特徴
   とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
3. 【請求項３】 熱可塑性有機樹脂粒子からなる層にコロ
   イダルシリカを含有することを特徴とする請求項１記載
   のインクジェット記録用シート。
4. 【請求項４】 熱可塑性有機樹脂粒子からなる層の熱可
   塑性有機樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴
   とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
5. 【請求項５】 請求項１から４記載のいずれかに記載の
   インクジェット記録用シートを用いた画像形成方法であ
   って、該インクジェット記録用シートに印字した後、該
   インクジェット記録用シートを加熱することにより熱可
   塑性樹脂粒子を加熱緻密化することを特徴とするインク
   ジェット画像形成方法。