JP2000202917A

JP2000202917A - 立体画像見本、立体画像型枠及び複製立体画像物並びにこれらの作成方法

Info

Publication number: JP2000202917A
Application number: JP11007948A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Umeda; 育志梅田; Hisao Sato; 久夫佐藤; Tetsuhiro Hatano; 哲洋秦野
Original assignee: Nippon Paint Co Ltd
Current assignee: Nippon Paint Co Ltd
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】基材等を立体的に表現する複製立体画像物を
迅速にかつ低コストで製造することができる簡便な手段
を提供する。【解決手段】基材の形状・色調を表現する３次元及び
／又は２次元ディジタル画像データに基づいて製版フィ
ルムを作成し、該製版フィルムを介して感光性版材に紫
外線を照射し、受光部分に光硬化を生じさせて硬化さ
せ、感光性版材に現像処理を施し、未硬化部を除去して
凹部を形成するとともに、硬化部を残留させて凸部を形
成し、基材の正写画像又は反転画像に対応する凹凸形状
を備えた立体画像型枠を迅速かつ低コストで製作する。
さらに、この立体画像型枠を用いて、プレス成形又は射
出成形により、基材等の正写画像又は反転画像を立体的
に表現する複製立体画像物を迅速にかつ低コストで製造
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体画像見本、立
体画像型枠及び複製立体画像物並びにこれらの作成方法
に関するものであって、とくに基材等の３次元ディジタ
ル画像データもしくは２次元ディジタル画像データ又は
これらを組み合わせたディジタル画像データに基づい
て、意匠性を有する基材等の正写画像又は反転画像に対
応する立体画像見本及び立体画像型枠を迅速かつ容易に
作成する方法、並びに該立体画像型枠を用いて基材等と
同一の又は反転した形状の複製立体画像物ないしは複製
物を迅速かつ容易に作成する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、意匠性を有する塗装がその表面に
施された意匠塗装板が広く用いられているが、かかる意
匠塗装板を商業的に製造しようとする際には、事前に意
匠塗装板の見本（立体画像見本）を製作し、該立体画像
見本に基づいて、製造しようとしている意匠塗装板の意
匠の配置バランス、色等の適否等を把握し、該意匠塗装
板の商品としての有効性（商品性）を予測・評価するの
が通常である。そして、このような立体画像見本は、従
来よりおよそ図４に示すような手順で製作されている。

【０００３】すなわち、図４に示すように、まず天然
石、天然木材等の自然材料を見本にし、あるいはデザイ
ナー等によって作成された意匠塗装板原画像（例えば、
ＣＲＴディスプレイ画面上に表示された画像あるいはカ
ラープリンタでプリントされた画像等）を目視で観察し
（ステップＴ１）、原画像に対応する立体的な模型を、
粘土細工により（粘土型）、あるいは木材の彫刻により
（木型）製作する（ステップＴ２）。

【０００４】次に、模型の型面（意匠面）に、液状のな
いしは流動可能な状態の母型材料（例えば、シリコン樹
脂等）を注入し、該母型材料を固化させた上で模型から
取り外し、模型の型面とは凹凸が逆転した形状の型面を
備えた母型を製作する（ステップＴ３）。続いて、母型
の型面に、液状ないしは泥状の石膏を流し込み、石膏が
固化するまで放置する（ステップＴ４）。そして、固化
した石膏を母型から取り外して、模型と同一形状の石膏
型、すなわち基材を立体的に表現する立体画像見本を得
る（ステップＴ５）。この後、立体画像見本（石膏型）
を研磨した上で（ステップＴ６）、この立体画像見本の
型面（意匠形成面）に塗装ないしは色付けを施し、塗装
された立体画像見本を得る（ステップＴ７）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
図４に示すような従来の立体画像見本の製作手法では、
目視による観察に基づく粘土細工あるいは木材の彫刻な
どといった手作業が中心となる関係上、該立体画像見本
の製作に多大な労力あるいは熟練を要し、かつその製作
コストが非常に高くつくといった問題がある。

【０００６】ところで、前記のような意匠塗装板の材料
である凹凸面を備えた建材等は、半固化状態の塑性変形
が可能な材料（窯業材料）、例えばコンクリート等を所
定の基材の凹凸に対応する型面を備えた金型でプレス成
形し、この後塑性変形が可能な材料を完全に固化させる
といった手法で大量生産されることが多い。なお、この
ような建材等は、金型を用いて、熱可塑性樹脂を射出成
形することにより生産されることもある。このような建
材等は、基材の複製立体画像物ないしは複製物である
が、この場合金型は、一般におよそ次のような手順で製
作される。

【０００７】すなわち、まず意匠性を有する所定の形状
の凹凸面（以下、これを「原型凹凸面」という）を備え
た現物材料（例えば、天然石、レンガ等）すなわち基材
を準備し、この現物材料の原型凹凸面にシリコン樹脂を
圧着させた後、該シリコン樹脂を固化させる。次に、固
化したシリコン樹脂を現物材料から離型させ、上記原型
凹凸面とは凹凸が反転した形状の凹凸面（以下、これを
「反転型凹凸面」という）を型面とする型枠を得る。そ
して、このシリコン樹脂からなる型枠の型面に石膏等の
耐熱材料を流し込んだ後、該耐熱材料を固化させる。次
に、固化した耐熱材料を型枠から離型させ、原型凹凸面
を型面とする耐熱型を得る。さらに、この耐熱型の型面
に溶融鉄を流し込んだ後、該鉄を固化させる。この後、
固化した鉄を耐熱型から離型させ、反転型凹凸面を型面
とする金型を得る。

【０００８】このような従来の型枠ないしは金型の製作
方法では、新たな基材に対応する新たな形状の建材等を
製作するには、まず現物材料を製作しなければならない
が、この現物材料の製作は、天然石の切削加工、粘土細
工あるいは木材の彫刻などといった手作業が中心となる
関係上、該現物材料の製作に多大な労力あるいは熟練を
要する。このため、型枠ないしは金型の製作コストが高
くなり、ひいては複製立体画像物（複製物）の製造コス
トが高くなるといった問題がある。

【０００９】ところで、前記のようにシリコン樹脂等を
用いて型枠を作成し、該型枠を用いて複製立体画像物
（複製物）を作成するようにした複製手法は、意匠性を
有する種々の基材（ないしは物品）の複製に用いられる
が、基材はときには破損しやすい場合がある。例えば、
陶器、土器、青銅器等の文化遺産は極めて破損しやす
く、かかる文化遺産の複製物を作成する場合にシリコン
樹脂等を用いて型枠を作成すると、該文化遺産が損傷す
る危険性が非常に高い。このため、基材が破損しやすい
場合でも、これらに何ら損傷を与えることなく迅速かつ
容易に複製立体画像物（複製物）を作成することができ
る複製手法が求められている。

【００１０】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたものであって、基材等を立体的に表現する立
体画像見本を、特別な熟練を要することなく迅速にかつ
低コストで作成することができる簡便な手段を提供する
ことを解決すべき課題とする。また、基材等に対応する
形状を備えた複製立体画像物（複製物）を作成するため
の型枠ないしは金型を容易にかつ低コストで作成するこ
とができ、ひいては複製立体画像物（複製物）の製造コ
ストを低減することができる手段を提供することをも解
決すべき課題とする。さらには、文化遺産等の破損しや
すい基材等の複製立体画像物（複製物）を、基材等を破
損することなく迅速かつ容易に作成することができる手
段を提供することをも解決すべき課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の第１の態様によれば、（ａ）意匠
性を有する基材の画像（立体画像）に対応する３次元デ
ィジタル画像データ、又は該３次元ディジタル画像デー
タ及び上記画像に対応する２次元ディジタル画像データ
に基づいて生成された上記画像に対応する照射特性の紫
外線もしくはレーザー光線又は両光線（以下、これらを
「紫外線等」と総称する）を、エチレン性不飽和２重結
合を有するモノマーと、光硬化開始剤とを含む、あるい
はさらに高分子結合剤を含む光硬化性組成物を含む感光
性版材の表面に照射して、該感光性版材の受光部分（実
際に紫外線等があたった部分）に光硬化を生じさせ、
（ｂ）次に、上記感光性版材に現像処理（例えば、ブラ
シによる掻き取り等）を施し、光硬化していない（未硬
化）部分を除去して凹部を形成するとともに、光硬化し
た部分を残留させて凸部を形成し、上記基材の正写画像
（ポジ画像）又は反転画像（ネガ画像）に対応する凹凸
形状を表面に備えた立体画像見本を作成することを特徴
とする立体画像見本の作成方法が提供される。なお、上
記基材の画像に対応する２次元ディジタル画像データに
基づいて、上記基材の反転画像（ネガ画像）に対応する
凹凸形状を表面に備えた立体画像見本を作成してもよ
い。

【００１２】ここで、意匠性を有する基材の画像に対応
する３次元ディジタル画像データの生成は、基材には接
触せずに該基材の形状を３次元ディジタル画像データと
して取り込むことができる非接触式の３次元形状計測器
（画像処理装置）、例えばレーザービームによる光切断
法を用いた断面計測方式の３次元形状計測器（例えば、
ミノルタ株式会社製、ＶＩＶＩＤ７００非接触３−Ｄ
デジタイザ）を用いて行うのが好ましい。このようにす
れば、たとえ基材が損傷を受けやすいもの（例えば、陶
器、土器、青銅器等の文化遺産等）であっても、基材に
何ら損傷を与えることなく迅速かつ容易に基材の形状を
３次元ディジタル画像データとして取り込むことができ
る。なお、基材が損傷を受けやすいものでなければ、接
触式の３次元形状計測器を用いてもよい。この立体画像
見本の作成方法によれば、３次元ディジタル画像デー
タ、２次元ディジタル画像データ（基材の反転画像に対
応する立体画像見本の場合）、又はこれらを組み合わせ
たディジタル画像データに基づいて、目視・観察等を経
ることなく直接的に、基材の正写画像又は反転画像に対
応する立体画像見本を作成することができるので、より
正確な立体画像見本を容易かつ迅速に作成することがで
きる。ここで、「基材」とは、意匠性を有する凹凸形状
ないしは模様がその表面に形成されたあらゆる種類の物
品又は材料であって、とくに限定されるものではない
が、具体例としては土木・建築用材料、自動車、自動車
用材料、美術工芸品、陶器、種々の文化遺産等があげら
れる。なお、土木・建築用材料としては、例えば窯業、
金属サイジング（冷間プレス）等により製造された、凹
凸面を有する壁材、外装用建材、内装用建材、金属建材
等があげられる。また、意匠性を有する模様としては、
例えば抽象模様、幾何学模様、木目模様、レンガ模様等
があげられる。

【００１３】上記感光性版材としては、表面がプラスチ
ックシートで被覆されたものを用いるのが好ましい。感
光性版材の材料は、例えば、重合性モノマーの重合物又
はクロロプレンゴム、エチレン−クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴ
ム、多硫化ゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、これらのゴムの発泡体又はこれらのゴム成分
と、光硬化性モノマーとの反応物、光硬化開始剤等の材
料で形成されてもよい。

【００１４】具体的には、本発明に用いる感光性版材
は、従来より印刷板やその他のフォトレジストなどに用
いているものであればよいが、基本的にはアクリルモノ
マー、不飽和ポリエステル等の液状版や液状のモノマー
成分が多い同型の感光性版材がより好適に用いられる。
具体的には液状版としては、米国特許第４,２０９,５８
１号、米国特許第４,２３４,６７６号等に記載されたも
のがあげられる。感光性版材は水現像型のものが好まし
く、例えば特開昭６１−２２３３９５号公報及び特開昭
６１−２４６７４２号公報に記載のものがあげられる。
また、溶剤現像型のものであってもよく、例えば米国特
許第４,３２３,６３７号、同第４,２３４,６７６号、同
４,２６４,７０５号、特開昭５２−６４３０１号公報な
どに記載されているものがあげられる。さらに具体的に
説明すると、同型の感光性版材は熱可塑性的に加工可能
な重合体、光重合性エチレン系不飽和モノマー及び光重
合開始剤を少なくとも含有する。

【００１５】熱可塑性的に加工可能な重合体の例として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
スチレン重合体、特にスチレン−ジエン共重合体、ブタ
ジエン及び／又はイソプレン重合体、ブタジエン／アク
リルニトリル共重合体(ニトリルゴム)、エラストマーの
ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、(メタ)アクリレート重合体、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニリデン重合体、ビニルエステル
−特にビニルアセテート−又はビニルプロピオネート重
合体、ポリビニルアルコール及びその他である。使用す
る熱可塑性的に加工可能な重合体の種類に基づき、該重
合体に関して公知の一般的加工条件、例えば温度負荷
性、可塑化、助剤添加等が考慮されるべきである。熱可
塑性的に加工可能な重合体としては、ポリウレタン及び
ビニルアルコール重合体の他に、エラストマーのゴム状
重合体、例えば特にブタジエン及びイソプレンの一成分
重合体、ブタジエン及びイソプレン相互の並びにその他
の共重合可能な単量体との共重合体、例えばニトリルゴ
ム例えば重合されたアクリルニトリル１５〜４５重量％
を有するブタジエン／アクリルニトリル共重合体、カル
ボキシル基を有するニトリルゴム、塩化ビニル含有のニ
トリルゴム及びスチレン、ブタジン及び／又はイソプレ
ンから成る多ブロック共重合体例えばＡＢ−２ブロック
共重合体、ＡＢＡ−３ブロック共重合体、ＡＢＣ−３ブ
ロック共重合体(これらは例えばドイツ連邦共和国特許
出願公開第２９４２１８３号明細書に記載されてい
る)、星型ブロック共重合体、上記種類の部分的もしく
は完全に水素化されたブロック共重合体などがあげられ
る。

【００１６】光重合性エチレン系不飽和モノマーは、エ
チレン系不飽和基を有する化合物である。

【００１７】光重合性開始剤の例としては、ベンゼンエ
ーテル類、アセトフェノン類、２−エチルアントラキノ
ン等があげられる。これらは単独または組み合わせて使
用してもよい。上記感光性版材にはさらに必要に応じ
て、コアシェル又はマイクロゲルからなるもの、例えば
部分内部架橋共重合体又は／及び塩基性窒素原子含有化
合物を配合してもよい。

【００１８】具体例としては、例えば、ブタジエン／メ
タクリル酸／ジビニルベンゼン／メタクリル酸メチルか
らなる部分架橋共重合体、スチレン／イソプレン／スチ
レン共重合体、マレイン酸モノエステル変性イソプレン
重合体、Ｎ,Ｎ−ジエチルアミノプロピルメタクリルア
ミド、メタクリル酸ラウリル及び２−エチレンアントラ
キノンからなるゴム成形体（例えば、商品名「フレキシ
ードＤ−１２３」、硬化後硬度ＪＩＳＡ４０°、３.
１ｍｍ：日本ペイント社製）、スチレン／イソプレン／
スチレン共重合体を主成分とするゴム成形体（例えば、
商品名「サイレルＴＤＲ」：ＤｕＰｏｎｔ社製）など
があげられる。この他、アクリル系液状注型用のゴム成
形体（商品名「ＡＰＲ」：旭化成工業社製）も使用する
ことができる。

【００１９】この立体画像見本の作成方法においては、
感光性版材に、基材等の原画像に対応する照射特性（光
模様）で紫外線等を照射し、この後感光性版材に現像処
理を施すだけの簡素な工程で、基材等の原画像（正写画
像又は反転画像）に正確に対応する凹凸形状を備えた立
体画像見本を作成することができる。そして、この立体
画像見本に適当な塗装を施すことにより、塗装された立
体画像見本を容易に作成することができる。したがっ
て、従来の立体画像見本作成手法に比べてその工程が大
幅に簡素化されるので、正確な立体画像見本を、特別な
熟練を要することなく容易かつ迅速に製作することがで
きる。また、その製作コストを大幅に低減することがで
きる。

【００２０】上記立体画像見本の作成方法においては、
３次元ディジタル画像データを、１つの次元についての
座標データを濃度データに変換することにより２次元デ
ィジタル画像データに変換して用いるのが好ましい。こ
のようにすれば、３次元ディジタル画像データを２次元
化して得られた２次元ディジタル画像データ（以下、こ
れを「２Ｄ変換により生じた２次元ディジタル画像デー
タ（距離画像データ）」という）を、既存の２次元ディ
ジタル画像データ、例えばデザイナー等によって作成さ
れた２次元ディジタル画像データと同一処理方式で画像
処理することができるので、両２次元ディジタル画像デ
ータを組み合わせて、ないしは融合させて用いることが
可能となる。例えば、２Ｄ変換により生じた２次元ディ
ジタル画像データを、既存の２次元ディジタル画像デー
タでモディファイして用いることも可能となる。なお、
以下において、２Ｄ変換により生じた２次元ディジタル
画像データと既存の２次元ディジタル画像データとをと
くに区別しない場合は、単に「２次元ディジタル画像デ
ータ」という。

【００２１】また、上記立体画像見本の作成方法におい
ては、２Ｄ変換により生じた２次元ディジタル画像デー
タ、既存の２次元ディジタル画像データ（基材の反転画
像に対応する立体画像見本の場合）、あるいはこれらを
組み合わせた２次元ディジタル画像データに対して階調
再現処理を施し、該階調再現処理が施された２次元ディ
ジタル画像データに基づいて紫外線等の照射を行うのが
好ましい。ここで、階調再現処理手法としては、例えば
誤差拡散ディザ法、濃度パターン法、網点法、濃度階調
圧縮分割法等があげられる。なお、階調再現処理の前又
は後に、２次元ディジタル画像データに対して階調修正
処理（階調補正処理）を施すのが好ましい。

【００２２】一般に、階調再現処理を施さない２次元デ
ィジタル画像データに基づいて感光性版材に紫外線等を
照射した場合、紫外線等があたる部分とあたらない部分
との境界が比較的はっきりしているので、感光性版材に
形成される凹凸が非常にシャープな形状となる。例え
ば、凸部あるいは凹部の端の角部は直角形状となり、ま
た凸部と凹部との境界は断崖絶壁状となる。このため、
角部が丸みを帯びた立体形状あるいは凸部と凹部とがな
だらかに変化するといった立体形状を表現することは極
めて困難である。したがって、角部が丸みを帯び、ある
いはなだらかに起伏する凹凸形状を有する基材を正確に
表現する立体画像見本を作成することは事実上不可能で
ある。

【００２３】しかしながら、このように階調再現処理が
施されたディジタル画像データに基づいて紫外線等の照
射を行えば、紫外線等があたる部分とあたらない部分と
の境界がはっきりしなくなるので、かかる領域では、感
光性版材が完全には硬化せず、したがって該感光性版材
に現像処理が施されたときに、この部分では受光量に応
じて適度に材料が除去（残留）され、角部が丸みを帯び
た立体形状、あるいは凸部と凹部とがなだらかに変化す
る立体形状が得られる。したがって、角部が丸みを帯
び、あるいはなだらかに起伏する凹凸形状を有する基材
を正確に表現する立体画像見本を製作することができ
る。

【００２４】上記立体画像見本の作成方法においては、
２次元ディジタル画像データに基づいて、意匠性を有す
る基材の画像に対応する第２原図（フィルム）を作成
し、該第２原図を感光性版材の表面に配置（貼付）し、
第２原図側から感光性版材の表面に紫外線等を照射する
のが好ましい。この場合、２次元ディジタル画像データ
に対して階調再現処理を施し、該階調再現処理が施され
た２次元ディジタル画像データに基づいて第２原図を作
成するのが好ましい。ここで、階調再現処理手法として
は、例えば誤差拡散ディザ法、濃度パターン法、網点
法、濃度階調圧縮分割法等があげられる。なお、階調再
現処理の前又は後に、２次元ディジタル画像データに対
して階調修正処理（階調補正処理）を施すのが好まし
い。

【００２５】第２原図としては、３００〜５００ｎｍの
波長の光を吸収する材料、例えば銀塩フィルム、非銀塩
フィルム等を用いることができる。このように、第２原
図を用いれば、第２原図側から感光性版材に単純に一様
な紫外線等を照射するだけで、感光性版材の表面に、基
材等の原画像（正写画像又は反転画像）に正確に対応す
る模様ないしは照射特性で紫外線等を照射することがで
きる。したがって、感光性版材への紫外線等の照射機構
が簡素化される。

【００２６】上記立体画像見本の作成方法においては、
第２原図を、その画像膜面（乳剤付着面）が感光性版材
の凹凸形成表面に直接接触しないように配置し、第２原
図側から感光性版材に紫外線等を照射するのが好まし
い。ここで、第２原図の画像膜面が感光性版材の凹凸形
成表面に直接接触しないようにする具体的な手法として
は、例えば、第２原図をその画像膜が形成されていない
方の表面（画像膜面と反対側の表面）が感光性版材の表
面に当接するように配置するといった手法、第２原図と
感光性版材との間に空気層を設けるか、又は透明な中間
フィルムやメッシュ状の材料を介在させるといった手
法、あるいはこれらを併用した手法等があげられる。

【００２７】このようにすれば、紫外線等が第２原画の
画像膜面から感光性版材に到達するまでの間に、該紫外
線等の一部が第２原画の本体部分（透明）あるいは透明
な中間フィルムによって散乱させられ、この散乱光が、
本来紫外線等があたるべき部分（以下、これを「紫外線
等照射部」という）の周囲の部分に適度に光硬化を生じ
させる（以下、この部分を「部分的照射部」という）。
かくして、ほぼ完全に光硬化が生じる紫外線等照射部す
なわち凸部となるべき部分の周囲に部分的照射部が形成
されるので、この後感光性版材に現像処理が施されたと
きには、凸部の周囲に適度に材料が残存している部分が
生じ、これにより角部が丸みを帯びた立体形状、あるい
は凸部と凹部とがなだらかに変化する立体形状が得られ
る。したがって、角部が丸みを帯びあるいはなだらかに
起伏する凹凸形状を有する基材を正確に表現する立体画
像見本を作成することができる。

【００２８】また、上記立体画像見本の作成方法におい
ては、その裏側表面に透明なベースフィルムが貼りつけ
られた感光性版材を用い、（ａ）第２原図をベースフィ
ルムの表面に配置し、第２原図側からベースフィルムを
介して感光性版材の裏側表面に紫外線等を照射し、
（ｂ）この後、感光性版材の表側から該感光性版材に現
像処理を施してもよい。なお、この場合、例えば、第２
原図をその画像膜が形成されていない方の表面がベース
フィルムの表面に当接するように配置するといった手
法、第２原図とベースフィルムとの間に透明な中間フィ
ルムを介在させるといった手法、あるいはこれらを併用
した手法等により第２原図をその画像膜面がベースフィ
ルム表面に直接接触しないように配置してもよい。

【００２９】このような、感光性版材の裏側表面から紫
外線等を照射する一方、表側表面から現像処理を施すよ
うにした見本作成手法（以下、これを「裏側表面照射
法」という）によれば、第２原画の画像膜面の濃度（光
吸収率）に応じて凸部の高さが変化する。すなわち、画
像膜面の光吸収率が０％（完全な透明）であれば、この
部分では完全な光硬化が起こるので、この部分は完全な
凸部となる。逆に、画像膜面の光吸収率が１００％（黒
色）であれば、この部分では光硬化が全く起こらないの
で、この部分は完全な凹部となる。そして、画像膜面の
光吸収率が例えば６０％（中間濃度）であれば、この部
分では完全な透明部分と比べて４０％しか紫外線等があ
たらないので、感光性版材の裏側表面から表側表面に向
かっておよそ４０％の部分でだけ光硬化が起こり、表側
の６０％の部分では光硬化が起こらない。ここで、表側
表面から現像処理を施せば、材料の６０％は除去され、
したがってこの部分には、完全な凸部に比べて高さがお
よそ４０％の低い凸部が形成される。かくして、画像膜
面の光吸収率を０〜１００％の間で好ましく変化させれ
ば、任意の高さの凸部を形成することができる。したが
って、凸部の高さが種々異なる複雑な凹凸形状を有する
基材についても、その形状を正確に表現する立体画像見
本を作成することができる。ここで、さらに第２原図を
その画像膜面がベースフィルムに直接接触しないように
配置すれば、前記のとおり、角部が丸みを帯びあるいは
なだらかに起伏する凹凸形状を有する基材を正確に表現
することができるので、複雑な凹凸形状を有する基材を
より正確に表現する立体画像見本を製作することができ
る。

【００３０】本発明の第２の態様によれば、前記のいず
れか１つに記載された立体画像見本の作成方法を用いて
作成された、意匠性を有する原画像又は基材を立体的に
表現する立体画像見本が提供される。この立体画像見本
の裏面には、（硬質の）軽量裏材（例えば、ウレタン樹
脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等
の発泡体）が貼り付けられているのが好ましい。このよ
うにすれば、重量をさほど増加させることなく、立体画
像見本の強度を大幅に高めることができる。かくして、
基材の形状を正確に表現する耐久性の高い立体画像見本
が得られる。

【００３１】上記立体画像見本においては、その表側表
面に、塗料を用いて１色又は多色の塗装が施されている
のが好ましく、該塗装の上にさらに塗料を用いて１色又
は多色の意匠性を有する転写・印刷等による塗装が施さ
れているのがより好ましい。このようにすれば、意匠塗
装板の色調、形状等をより正確に表現する立体画像見本
板が得られる。

【００３２】本発明の第３の態様によれば、（ａ）意匠
性を有する基材の画像（立体画像）に対応する３次元デ
ィジタル画像データ、又は該３次元ディジタル画像デー
タ及び上記画像に対応する２次元ディジタル画像データ
に基づいて生成された上記画像に対応する照射特性の紫
外線もしくはレーザー光線又は両光線を、光硬化性組成
物を含む感光性版材の表面に照射して、該感光性版材の
受光部分に光硬化を生じさせ、（ｂ）次に、感光性版材
に現像処理を施し、光硬化していない部分を除去して凹
部を形成するとともに光硬化した部分を残留させて凸部
を形成する方法や、ＣＯ₂ガスレーザー等による熱エネ
ルギーを利用した熱昇華法等により凸部を形成する方法
により、基材の正写画像又は反転画像に対応する凹凸面
を生成して、基材の正写画像又は反転画像に対応する型
面を備えた型枠を作成することを特徴とする立体画像型
枠の作成方法が提供される。ここで、上記基材の画像に
対応する２次元ディジタル画像データに基づいて、基材
の正写画像に対応する型面を備えた型枠を作成してもよ
い。なお、この立体画像型枠の作成方法で用いられる感
光性版材、紫外線、レーザー光線等の特性は、立体画像
見本の作成方法の場合と同様である。

【００３３】上記立体画像型枠の作成方法においては、
紫外線等の照射が、意匠性を有する基材の画像の正写画
像又は反転画像に対応するディジタル画像データに基づ
いて行われるので、天然石の切削加工等により現物材料
を製作することなく、基材から直接取り込まれたディジ
タル画像データ、デザイナー等が作成した極めて多数の
基材模様ないしはデザイン模様のディジタル画像データ
（例えば、１００万種の２次元無限任意意匠データ）等
に基づいて、直接的に立体画像型枠を容易にかつ迅速に
作成することができる。なお、基材の３次元ディジタル
画像データの作成手法ないしはその作用・効果は、立体
画像見本の作成方法の場合と同様である。

【００３４】この立体画像型枠の作成方法においては、
３次元ディジタル画像データを、１つの次元についての
座標データを濃度データに変換することにより２次元デ
ィジタル画像データに変換して用いるのが好ましい。な
お、このようにした場合の作用・効果は、立体画像見本
の作成方法の場合と同様である。

【００３５】この立体画像型枠の作成方法においては、
感光性版材に、所望の基材（例えば、天然石等）等の画
像の正写画像又は反転画像に対応する照射特性（光模
様）で紫外線等を照射し、この後感光性版材に現像処理
を施すだけの簡素な工程で、基材の凹凸又はその反転物
に正確に対応する凹凸形状を型面として備えた立体画像
型枠を作成することができる。そして、この立体画像型
枠を用いて、従来と同様の方法で、塑性変形が可能な材
料（窯業材料）用のプレス成形金型、あるいは熱可塑性
を有する材料（高分子材料等の熱可塑性変形材料）用の
射出成形金型を製作することができる。さらには、これ
らの金型により、塑性変形あるいは熱可塑変形が可能な
材料等を用いて基材の複製立体画像物（複製物）を容易
に作成することができる。つまり、意匠性を有する凹凸
面を備えた原基材の複製物である基材ないしは建材を作
成するための型枠ないしは金型を容易にかつ低コストで
作成することができ、さらにはデザイン柄数を増やすこ
とができ、ひいては複製立体画像物の製造コストを低減
することができる。

【００３６】上記立体画像型枠の作成方法においては、
２次元ディジタル画像データに対して階調再現処理を施
し、該階調再現処理が施された２次元ディジタル画像デ
ータに基づいて紫外線等の照射を行うのが好ましい。こ
こで、階調再現処理手法としては、例えば誤差拡散ディ
ザ法、濃度パターン法、網点法、濃度階調圧縮分割法等
があげられる。なお、階調再現処理の前又は後に、２次
元ディジタル画像データに対して階調修正処理（階調補
正処理）を施すのが好ましい。上記立体画像型枠の作成
方法においてディジタル画像データに対して階調再現処
理あるいは階調修正処理を施した場合の作用・効果は、
立体画像見本の作成方法の場合と同様である。

【００３７】上記立体画像型枠の作成方法においては、
２次元ディジタル画像データに基づいて、意匠性を有す
る原画像の正写画像又は反転画像に対応する第２原図を
作成し、該第２原図を感光性版材の表面に配置（貼付）
し、第２原図側から感光性版材の表面に紫外線等を照射
するのが好ましい。そして、２次元ディジタル画像デー
タに対して階調再現処理を施し、該階調再現処理が施さ
れた２次元ディジタル画像データに基づいて第２原図を
作成するのが好ましい。ここで、階調再現処理手法とし
ては、例えば誤差拡散ディザ法、濃度パターン法、網点
法、濃度階調圧縮分割法等があげられる。なお、階調再
現処理の前又は後に、２次元ディジタル画像データに対
して階調修正処理（階調補正処理）を施すのがさらに好
ましい。上記立体画像型枠の作成に用いる第２原図の材
質等の特性は、立体画像見本の作成の場合と同様であ
る。また、上記立体画像型枠の作成方法において、第２
原図を用いた場合の作用・効果、あるいは２次元ディジ
タル画像データに対して階調再現処理ないしは階調修正
処理を施した場合の作用・効果は、立体画像見本の作成
方法の場合と同様である。

【００３８】上記立体画像型枠の作成方法においては、
第２原図を、その画像膜面（乳剤付着面）が感光性版材
の凹凸形成表面に直接接触しないように配置し、第２原
図側から感光性版材に紫外線等を照射するのが好まし
い。ここで、第２原図の画像膜面が感光性版材の凹凸形
成表面に直接接触しないようにする具体的な手法として
は、例えば、第２原図をその画像膜が形成されていない
方の表面（画像膜面と反対側の表面）が感光性版材の表
面に当接するように配置するといった手法、第２原図と
感光性版材との間に空気層を設けるか、又は透明な中間
フィルムやメッシュ状の材料を介在させるといった手
法、あるいはこれらを併用した手法等があげられる。上
記立体画像型枠の作成方法において、このように第２原
図を、その画像膜面が感光性版材の凹凸形成表面に直接
接触しないように配置した場合の作用・効果は、立体画
像見本の作成方法の場合と同様である。

【００３９】また、上記立体画像型枠の作成方法におい
ては、その裏側表面に透明なベースフィルムが貼りつけ
られた感光性版材を用い、（ａ）第２原図をベースフィ
ルムの表面に配置し、第２原図側からベースフィルムを
介して感光性版材の裏側表面に紫外線等を照射し、
（ｂ）この後、感光性版材の表側から該感光性版材に現
像処理を施してもよい。なお、この場合、例えば、第２
原図をその画像膜が形成されていない方の表面がベース
フィルムの表面に当接するように配置するといった手
法、第２原図とベースフィルムとの間に透明な中間フィ
ルムを介在させるといった手法あるいはこれらを併用し
た手法等により、第２原図をその画像膜面がベースフィ
ルム表面に直接接触しないように配置してもよい。上記
立体画像型枠の作成方法において、このようにベースフ
ィルムを介して紫外線等を照射した場合の作用・効果
は、立体画像見本の作成方法の場合と同様である。

【００４０】上記の各立体画像型枠の作成方法におい
て、立体画像型枠の離型性があまり良好でない場合は、
凹凸面に離型処理剤で離型処理を施すのが好ましい。こ
こで、離型処理剤としては、例えばシリコン樹脂、フッ
素樹脂等を用いることができる。そして、離型処理は、
離型処理剤を型面に塗布するなどといった手法で施され
る。

【００４１】本発明の第４の態様によれば、前記のいず
れか１つに記載された立体画像型枠の作成方法を用いて
作成された、意匠性を有する原画像又は基材に対応する
立体画像型枠が提供される。

【００４２】本発明の第５の態様によれば、（ａ）本発
明の第３の態様にかかる立体画像型枠の作成方法のいず
れか１つにより、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、（ｂ）立体画像
型枠に、固化可能な耐熱性を有する液状の無機もしくは
有機の材料又は無機・有機混合材料を注入し、該材料を
固化させた後これを立体画像型枠から離型させて、基材
の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えた固形型
枠を作成し、（ｃ）固形型枠に溶融金属材料を流し込
み、該金属材料を固化させた後これを固形型枠から離型
させて、基材の正写画像又は反転画像に対応する型面を
備えた金型を作成し、（ｄ）金型で、塑性変形が可能な
材料をプレス成形して、基材の反転画像又は正写画像に
対応する形状を備えた複製立体画像物を作成することを
特徴とする複製立体画像物の作成方法が提供される。こ
の手法は、金属サイジング材料、プラスチック材料等を
用いてプレス成型する分野での応用も可能である。

【００４３】なお、プレス成形すべき材料の性状によっ
ては、立体画像型枠を用いてプレス成形を行い複製立体
画像物を作成してもよい。この場合は、固形型枠ないし
金型は作成しなくてもよい。また、プレス成形すべき材
料の性状によっては、固形型枠を用いてプレス成形を行
い複製立体画像物を作成してもよい。この場合は、金型
は作成しなくてもよい。金型を作成しない場合は、固形
型枠の材料は耐熱性のものでなくてもよい。

【００４４】ここで、立体画像型枠を保存（温存）する
必要がある場合は、立体画像型枠を作成した後、該立体
画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着して硬化させ、こ
れを立体画像型枠から離型させて基材の反転画像又は正
写画像に対応する型面を備えたシリコン樹脂型枠を作成
し、このシリコン樹脂型枠を用いて固形型枠を作成する
のが好ましい。

【００４５】なお、プレス成形すべき材料の性状によっ
ては、シリコン樹脂型枠を用いてプレス成形を行い複製
立体画像物を作成してもよい。この場合は、固形型枠な
いし金型は作成しなくてもよい。また、プレス成形すべ
き材料の性状によっては、固形型枠を用いてプレス成形
を行い複製立体画像物を作成してもよい。この場合は、
金型は作成しなくてもよい。金型を作成しない場合は、
固形型枠の材料は耐熱性のものでなくてもよい。

【００４６】固形型枠を作成するための耐熱性材料（無
機材料）としては、例えば石膏があげられる。また、金
型を作成するための金属材料としては、例えば鉄系金属
材料があげられる。

【００４７】また、前記の各複製立体画像物の作成方法
では、塑性変形が可能な材料をプレス成形することによ
り複製立体画像物を作成しているが、プレス成形に代え
て、熱可塑性樹脂を立体画像型枠、シリコン樹脂型枠、
固形型枠又は金型を用いて射出成形することにより、基
材の正写画像又は反転画像に対応する形状を備えた複製
立体画像物を作成するようにしてもよい。また、上記複
製立体画像物の作成方法においては、プレス成形又は射
出成形の後、複製立体画像物表面に意匠性を有する塗装
を施してもよい。

【００４８】前記の各複製立体画像物の作成方法によれ
ば、塑性変形が可能な材料を用いたプレス成形により、
あるいは熱可塑性材料を用いた射出成形により、原画像
ないしは基材の正写画像又は反転画像に対応する形状の
複製立体画像物を容易にかつ迅速に製造することがで
き、該複製立体画像物（複製物）の製造コストを低減す
ることができる。

【００４９】本発明の第６の態様によれば、前記のいず
れか１つに記載された複製立体画像物の作成方法を用い
て作成された、意匠性を有する基材の正写画像又は反転
画像を立体的に表象する、未塗装又は塗装済みの複製立
体画像物（複製物）が提供される。

【００５０】本発明の第７の態様によれば、（ａ）本発
明の第３の態様にかかる立体画像型枠の作成方法のいず
れか１つにより、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、（ｂ）立体画像
型枠に固化可能な液状の軽量材料を流し込み、該軽量材
料を固化させた後これを立体画像型枠から離型させて、
基材の反転画像又は正写画像に対応する形状を備えた見
本用の複製立体画像物を作成することを特徴とする複製
立体画像物の作成方法が提供される。ここで、上記軽量
材料としては、例えば発泡性ウレタン樹脂や液状の光重
合性組成物等を用いることができる。また、離型の後、
複製立体画像物表面に意匠性を有する塗装を施すのが好
ましい。この複製立体画像物の作成方法によれば、複製
立体画像物の見本を容易にかつ迅速に製造することがで
きる。

【００５１】また、本発明の第８の態様によれば、本発
明の第７の態様にかかる複製立体画像物の作成方法を用
いて作成された、意匠性を有する基材の反転画像又は正
写画像を立体的に表象する、未塗装又は塗装済みの見本
用複製立体画像物が提供される。

【００５２】本発明の第９の態様によれば、本発明の第
３の態様にかかる方法により、（ａ）基材の正写画像又
は反転画像に対応する型面を備えた立体画像型枠を作成
し、（ｂ）立体画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着し
て硬化させ、これを立体画像型枠から離型させて基材の
反転画像又は正写画像に対応する型面を備えたシリコン
樹脂型を作成し、（ｃ）着色された材料（例えば、外装
用窯業材料）を上記シリコン樹脂型の凹部に多層（例え
ば、２層、３層あるいはこれより多層）積層充填し、さ
らに固化させて多層着色積層材料層を作成し、（ｄ）こ
の多層着色積層材料層をシリコン樹脂型から離型させた
上で平板状にして模様を発現させ（例えば、表面の最上
層、その下の着色層、さらにその下の着色層等が発現す
るように表面研磨するなどして多色模様を形成し）、基
材の画像に対応する意匠を備えた外装材を作成すること
を特徴とする外装材の作成方法が提供される。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
的に説明する。まず、本発明にかかる立体画像見本の作
成方法（製造方法）の概要を説明する。図１は、意匠性
を有する基材の立体形状、色調等を正確に表現する立体
画像見本の製造工程を示すフローチャートである。この
フローチャートにおいては、通常は、ステップＳ１〜Ｓ
９が順に実行される。

【００５４】図１に示すように、この立体画像見本の製
造工程においては、まずステップＳ１で、立体画像見本
を作成すべき基材の立体的な形状が３次元データ化され
る。具体的には、レーザービームによる光切断法を用い
た断面計測方式の３次元形状計測器（例えば、ミノルタ
株式会社製、ＶＩＶＩＤ７００非接触３−Ｄデジタイ
ザ）を用いて、基材の形状が３次元ディジタル画像デー
タとして取り込まれる。この３次元形状計測器は、スリ
ット状のレーザー光で基材を走査し、その反射光をＣＣ
Ｄで受光し、三角測距の原理を用いて基材との距離を算
出し、基材の立体的な形状を３次元ディジタル画像デー
タとして取り込むようになっている。

【００５５】この３次元ディジタル画像データは、基材
表面上の多数の微小な画像要素（画素）を、それぞれ、
ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向についての３次元座標であら
わすことにより、基材の立体的な形状を把握するもので
ある。なお、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向は、それぞれ、
基材を正面からみた場合における縦方向（上下方向）、
横方向（水平方向）及び奥行き方向である。例えば、図
２５に示すような丸みのある膨らみを伴った円板状の物
体を基材とした場合、かかる３次元データ化処理によ
り、図２６に示すようなイメージの３次元ディジタル画
像データが得られる。なお、図２６に示すイメージは、
後記の図７（ｄ）に示す立体画像見本Ｍ₂に対応する。

【００５６】このようにして、基材に全く接触すること
なく、該基材の立体的な形状を３次元ディジタル画像情
報として取り込むことができるので、たとえ基材が損傷
を受けやすいもの（例えば、陶器、土器、青銅器等の文
化遺産等）であっても、これに何ら損傷を与えることな
く迅速かつ容易にその立体的な形状を３次元ディジタル
画像データとして取り込むことができる。

【００５７】ステップＳ２では、ステップＳ１で得られ
た３次元ディジタル画像データが、ｚ方向の座標値をこ
れに対応する濃度値に置き替えることにより２次元ディ
ジタル画像データ（２Ｄ変換により生じた２次元ディジ
タル画像データ）に変換される。例えば、画像要素のｚ
方向の座標値が大きい（奥行きが深い）ときほど濃度値
が大きくなる（濃くなる）ように変換される。画像要素
の濃度値が大きいときほど、後で説明する感光性樹脂製
版時に深い凹部が形成されるので、基材の奥行きが深い
部分は、感光性樹脂製版時に奥行きが深い凹部として再
現される。なお、感光性樹脂製版時に画像のネガ・ポジ
を反転させれば凹凸が逆転するのはもちろんである。し
たがって、基材のｚ方向の凹凸が感光性樹脂製版時に感
光性樹脂上に正写画像又は反転画像として再現（複製）
されることになる。例えば、図２６にイメージ化して示
すような３次元ディジタル画像データを、前記のように
２次元ディジタル画像データに変換して得られた２次元
画像（距離画像）を、図２７に示す。

【００５８】また、２Ｄ変換により生じた２次元ディジ
タル画像データは、既存の２次元ディジタル画像デー
タ、例えばデザイナー等によって作成された２次元ディ
ジタル画像データと同一処理方式で画像処理を行うこと
ができるので、両２次元ディジタル画像データを組み合
わせて、ないしは融合させて用いることが可能となる。
例えば、２Ｄ変換により生じた２次元ディジタル画像デ
ータを、既存の２次元ディジタル画像データでモディフ
ァイして用いることが可能となる。

【００５９】ステップＳ３では、該基材に関連する種々
の既存の２次元ディジタル画像データが入力される。な
お、このような既存の２次元ディジタル画像データは、
例えばコンピュータグラフィックシステムやイメージス
キャンニングシステムを用いて、デザイナーあるいはユ
ーザー等によって作成された意匠性を有する模様画像
（例えば、木目模様、レンガ模様、抽象模様、幾何学模
様等）の画像データと、基材（例えば、骨材、建物等）
を表現する基材画像の画像データとを用いて、基材の表
面に模様画像が塗装された状態を擬似的に表現する画像
データを合成するなどといった手法で作成される。

【００６０】そして、このように入力された既存の２次
元ディジタル画像データは、２Ｄ変換により生じた２次
元ディジタル画像データと組み合わされ、モディファイ
された２次元ディジタル画像データが生成される。な
お、このような既存の２次元ディジタル画像データによ
るモディファイが必要でない場合は、このステップＳ３
は省略し、２Ｄ変換により生じた２次元ディジタル画像
データのみに基づいて、以下の各ステップ（ステップＳ
４〜Ｓ９）を実行すればよい。また、既存の２次元ディ
ジタル画像データのみに基づいて立体画像見本を作成す
る場合は、ステップＳ１〜Ｓ２を省略し、このステップ
Ｓ３で入力された既存の２次元ディジタル画像データの
みを用いればよい。

【００６１】ステップＳ４では、２次元ディジタル画像
データに対して、階調再現処理が施され、原画像を模擬
的に表現する階調再現画像データが作成される。ここ
で、階調再現手法としては、ディザ法、濃度パターン
法、網点法（ＡＭスクリーン法）、濃度階調圧縮分割法
等が用いられる。なお、連続階調の画像データを用いて
もよい。

【００６２】これらの階調再現手法のうち、ディザ法は
濃淡画像の各画素を各々実質的に異なる閾値で白又は黒
に振り分けて２値化するといった階調再現手法であり、
かかるディザ法としては、ランダムディザ法、組織的デ
ィザ法、誤差拡散ディザ法（平均誤差最小ディザ法）、
平均値制限ディザ法等があげられる。なお、これらのデ
ィザ法の中で、誤差拡散ディザ法は階調再現画像での偽
輪郭の形成が防止されるといった利点がある。

【００６３】濃度パターン法は、中間調で表現された原
画像の各画素を、それぞれ、例えばｎ×ｎ（ｎは自然
数）のドット領域（点）で構成した上で各ドット領域を
白又は黒に設定することができるようにし、各画素中に
おける白ドット領域（白点）と黒ドット領域（黒点）の
数の比率を変えることにより中間調を表現しようとする
ものである。なお、この濃度パターン法は画像の解像度
をある程度犠牲にして良好な中間調を有する画像を得る
のに適した階調再現手法といえる。

【００６４】網点法（ＡＭスクリーン法）は、濃淡原画
像の１つの画素の濃度レベルに対して表示画素として所
定の大きさの画素を割り当て、濃淡原画像の濃度レベル
に比例するように、表示画素中の黒の占有部分を増加さ
せることにより、擬似的な中間調を作成するといった手
法であり、主として印刷の技術分野で用いられている階
調再現手法である。

【００６５】濃度階調圧縮分割法（連続濃度圧縮法）
は、連続階調の画像を、数種の濃度階調領域に分割する
ことにより、濃淡（中間調）あるいは色調（多色）を表
現するといった階調再現手法である。ここで、各濃度階
調領域はベタ版であり（なお、必要に応じてさらに網点
による全面無地網かけ処理等の２値化処理を施してもよ
い）、したがって網点法などとは異なり、網点分解を行
わないので、とくにハイライト付近での階調再現性が高
いといった利点がある。なお、かかる階調再現処理のさ
らに具体的な手法は、本願出願人によって平成９年１１
月２６日に出願された特願平９−３２４３３７号の明細
書中に開示されている。

【００６６】ステップＳ５では、階調再現画像データに
対して、所定の修正特性でもって階調修正処理（階調調
子補正処理）が施される。この立体画像見本の製造工程
では、後で説明するように、製版フィルム（第２原図）
を感光性版材の表面に貼り付け、この製版フィルムを介
して感光性版材に紫外線等を照射し、製版フィルムの透
明部に対応する部分を光硬化により硬化させる一方、製
版フィルムの着色部に対応する部分を未反応状態や半硬
化状態として軟らかいまま残し、この後ブラシを用いた
掻き取り等の現像処理により、軟らかい部分（一部又は
全部）を除去して、製版フィルムの画像に対応する凹凸
形状を形成するようにしている。

【００６７】そして、この場合、露光条件あるいは現像
条件等により、製版フィルムの画像と感光性版材上に形
成される凹凸形状との間にずれが生じる。そこで、かか
るずれを減殺するような修正特性で、階調再現画像デー
タに対して階調修正処理を施すようにしている。この階
調修正処理は、例えば、スクリーン線数、網点寸法（網
点％）、ＩＤ、ドット密度等を変えることにより行われ
る。なお、階調再現処理の前に、ディジタル画像データ
に対して階調修正処理を施すようにしてもよい。

【００６８】ステップＳ６では、階調修正処理が施され
た階調再現画像データに基づいて、これに対応する画像
膜面（乳剤面）を有する製版フィルム（ネガフィルムあ
るいはポジフィルム）が作成される。この製版フィルム
は、例えば市販のイメージセッタ等を用いて自動的に作
成される。なお、この製版フィルムは、銀塩フィルム又
は非銀塩フィルムを用いて作成される。

【００６９】ステップＳ７では、製版フィルムを用いて
感光性樹脂製版が行われ、製版フィルムに表示された画
像（すなわち階調再現画像）に対応する凹凸形状、すな
わち基材に対応する凹凸形状（正写画像又は反転画像）
を有する立体画像見本が製作される。この感光性樹脂製
版の具体的な製版手法は、後記のとおりである。

【００７０】ステップＳ８では、立体画像見本の裏面に
軽量裏材が貼りつけられる。ここで、軽量裏材の材料と
しては、立体画像見本を軽量化しつつその強度を高める
ために、例えば、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ア
クリル樹脂、スチレン樹脂などといった比較的硬い樹脂
の発泡体を用いるのが好ましい。かくして、基材の形状
を正確に表現する耐久性の高い立体画像見本が得られ
る。

【００７１】ステップＳ９では、所望の塗料を用いて立
体画像見本の表面に塗装が施され、さらに必要に応じ
て、所望の塗料を用いて所定の意匠性を有する転写・印
刷等による塗装ないしは色付けが施され、立体画像見本
が完成する。かくして、基材の実際の形状ないしは色
調、あるいはデザイナー等が意図した色調、形状等を正
確に表現する立体画像見本が得られる。

【００７２】以下、ステップＳ７における感光性樹脂製
版の製版手法を、より具体的に説明する。図５に示すよ
うに、この製版手法においてはまず感光性版材１が準備
される。この感光性版材１は、感光層２と、該感光層２
の裏側表面に貼り付けられた透明なベースフィルム３
（プラスチックシート）と、該感光層２の表側表面に貼
り付けられた第２原図の装着、脱着を容易にするスリッ
プ層（１〜５μの極薄のため図示せず）と保護カバー層
４（プラスチックシート）とで構成されている。ここ
で、感光層２は、高分子結合剤と、エチレン性不飽和２
重結合を有するモノマーと、光硬化開始剤とを含み、紫
外線等が照射されたときには、光硬化が起こり硬化す
る。なお、紫外線等が照射されない部分、すなわち光硬
化による硬化が生じていない部分は、比較的軟らかく、
例えばブラシ等でこすることにより水中で容易に掻き取
ることができる。

【００７３】そして、この感光性樹脂製版では、基本的
には、感光性版材１の表面に製版フィルム５（第２原
図）を真空密着により貼り付けた上で、製版フィルム５
側から感光性版材１（感光層２）に紫外線等を照射し
（露光処理）、すなわち製版フィルム５の画像に対応す
る照射特性で照射し、感光層２の受光部分に光硬化を生
じさせて硬化させ、この後感光層２に、ブラシ等による
掻き取り等の現像処理を施し、光硬化していない部分を
除去して凹部を形成するとともに光硬化した部分を残留
させて凸部を形成し、原画像に対応する凹凸形状（正写
画像又は反転画像）を表面に備えた立体画像見本を作成
するようになっている。

【００７４】前記したとおり、階調再現処理を施さない
ディジタル画像データに基づいて作成された製版フィル
ム５を用いる場合、紫外線等があたる部分とあたらない
部分との境界が比較的はっきりしているので、感光性版
材１（感光層２）に形成される凹凸が非常にシャープな
形状となる。例えば、凸部の角部は直角形状となり、ま
た凸部と凹部との境界部は断崖絶壁状となる。このた
め、角部が丸みを帯びた立体形状あるいは凸部（凹部）
から凹部（凸部）へなだらかに変化するといった立体形
状を表現することはできない。したがって、角部が丸み
を帯び、あるいはなだらかに起伏する凹凸形状を有する
基材を正確に表現する立体画像見本を製作することは事
実上不可能である。

【００７５】しかしながら、この実施の形態にかかるこ
の製版手法では、階調再現処理が施された階調再現画像
データに基づいて作成された製版フィルム５を用いるの
で、感光層２の紫外線等があたる部分とあたらない部分
との境界があまりはっきりしない。このため、かかる境
界領域では、感光層２が部分的に硬化し、したがって現
像処理が施されたときに、この境界部分では適度に版材
料が除去（残留）され、角部が丸みを帯びた立体形状、
あるいは凸部（凹部）から凹部（凸部）へなだらかに変
化する立体形状を有する立体画像見本が得られる。した
がって、角部が丸みを帯び、あるいはなだらかに起伏す
る凹凸形状を有する基材を正確に表現する立体画像見本
を容易にかつ迅速に製作することができる。

【００７６】ところで、このような製版形態としては種
々のものが用いられることができ、この製版形態の違い
により感光性版材１（感光層２）に形成される凹凸形状
の特性も種々変化する。そこで、これを利用して、角部
が丸みを帯びた立体形状、あるいは凸部から凹部へなだ
らかに変化する立体形状を有する立体画像見本を製作す
ることができる。さらには、高さが種々異なる凸部を形
成することができ、したがって凸部の高さが種々異なる
複雑な凹凸形状を有する基材についても、その形状を正
確に表現する立体画像見本を製作することができる。

【００７７】以下、このように製版形態を変えることに
よって、立体画像見本の形態を好ましく変化させる手法
について説明する。なお、前記のとおり、本発明にかか
る製版では階調再現データにより作成された製版フィル
ム５を用いているので、これによっても立体画像見本の
角部が丸みを帯び、あるいは凸部と凹部との境界部がな
だらかな形状となっているが、以下では製版形態の違い
による作用・効果の違いをより明確にするため、階調再
現処理による上記の作用・効果は生じていないものとし
て説明することにする。したがって、実際には以下で説
明する製版形態の違いによる作用・効果と前記の階調再
現処理による作用・効果とが競合する。

【００７８】製版フィルム５の感光性版材１への配置形
態については、保護カバー層４を取り外した上で製版フ
ィルム５を感光層２の表側表面に直接配置する形態（フ
ィルム表側配置）と、製版フィルム５をベースフィルム
３の表面すなわち感光性版材１の裏側表面に配置する形
態（フィルム裏側配置）の２つの形態を用いることがで
きる。さらに、製版フィルム５の画像膜面６（乳剤面）
を感光性版材１側に向ける形態（膜面近接配置）と、感
光性版材１とは反対側に向ける形態（膜面離反配置）の
２つの形態を用いることができる。また、製版フィルム
５と感光性版材１との接触形態については、両者を直接
接触させる形態（フィルム直接配置）と、両者間に透明
な中間フィルムを介在させる形態（フィルム間接配置形
態）の２つの形態を用いることができる。なお、いずれ
の場合においても現像処理、例えばブラシ等による掻き
取りは、露光処理終了後に感光性版材１（感光層２）の
表側表面に対して行われる。

【００７９】したがって、製版形態としては、次の８通
りの形態を用いることができる。（１）フィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態（２）フィルム表側・直接配置・膜面離反配置形態（３）フィルム表側・間接配置・膜面近接配置形態（４）フィルム表側・間接配置・膜面離反配置形態（５）フィルム裏側・直接配置・膜面近接配置形態（６）フィルム裏側・直接配置・膜面離反配置形態（７）フィルム裏側・間接配置・膜面近接配置形態（８）フィルム裏側・間接配置・膜面離反配置形態なお、（１）〜（８）の製版形態を組み合わせてもよ
い。

【００８０】以下、これら（１）〜（８）の８つの製版
形態における製版手法を具体的に説明する。（１）フィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態図６（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバー
層４を取り外した上で、外部に露出している感光層２の
表側表面に、製版フィルム５をその画像膜面６が感光層
２に接触するような形態で配置する（貼り付ける）。次
に、図６（ｂ）に示すように、製版フィルム５側から感
光性版材１（感光層２）に紫外線等を照射する。ここ
で、製版フィルム５の画像膜面６が形成されていない部
分（すなわち透明部分）では、紫外線等が製版フィルム
５を透過して感光層２に到達してこれを光硬化させ、硬
化部７を形成する。他方、製版フィルム５の画像膜面６
が形成されている部分（すなわち、不透明部分）では、
紫外線等が画像膜面６によって吸収されるので感光層２
には到達せず、したがって感光層２のこれに対応する部
分は硬化されないままである。

【００８１】この後、図６（ｃ）に示すように、製版フ
ィルム５を取り外した上で、感光層２の表側表面にブラ
シを用いた掻き取り等による現像処理を施す。このと
き、感光層２の未硬化部は除去され（掻き取られ）、他
方硬化部７はそのまま残存する。かくして、図６（ｄ）
に示すように、製版フィルム５に表示された画像すなわ
ち基材の形状に対応する凹凸形状（正写画像又は反転画
像）を有する立体画像見本Ｍ₁が得られる。この製版手
法によれば、製版フィルム５の画像膜面６が感光層２の
表側表面に密着し、したがって製版フィルム５の画像膜
面形成部を通過した紫外線等が散乱されずに感光層２に
到達するので、画像膜面６の形状にほぼ一致する形状の
硬化部７が形成される。このため、立体画像見本Ｍ₁に
おいては、角部Ｃ₁がほぼ直角状となり、また凸部と凹
部との境界部Ｗ₁がほぼ断崖絶壁状となる、シャープな
凹凸形状が形成される。

【００８２】（２）フィルム表側・直接配置・膜面離反
配置形態図７（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバー
層４を取り外した上で、感光層２の表側表面に、製版フ
ィルム５をその画像膜面６が感光層２と反対方向（外
側）を向くような形態で配置する（貼り付ける）。次
に、図７（ｂ）に示すように、製版フィルム５側から感
光性版材１（感光層２）に紫外線等を照射する。ここ
で、製版フィルム５の画像膜面６が形成されていない部
分（透明部分）では、紫外線等が製版フィルム５を透過
して感光層２に到達してこれを光硬化させ、硬化部７を
形成する。他方、製版フィルム５の画像膜面６が形成さ
れている部分（不透明部分）では、基本的には、紫外線
等が画像膜面６によって吸収されるので感光層２には到
達せず、したがって感光層２のこれに対応する部分は硬
化されないままである。しかしながら、この場合は、製
版フィルム５の画像膜面形成部を通過した紫外線等が製
版フィルム５の透明な本体部を通過して感光層２に到達
するまでの間に、該紫外線等の一部が製版フィルム本体
部によって散乱させられ、この散乱光が、硬化部７の周
囲の部分に適度に光硬化を生じさせ、部分的硬化部８を
形成する。

【００８３】この後、図７（ｃ）に示すように、製版フ
ィルム５を取り外した上で、感光層２の表側表面に現像
処理を施す。このとき、感光層２の未硬化部は除去され
（掻き取られ）、硬化部７はそのまま残存する。また、
部分的硬化部８は、適度に除去され、したがって適度に
残留する。かくして、図７（ｄ）に示すように、部分的
硬化部８によって、凸部と凹部との間の境界部Ｗ₂が断
崖絶壁状ではなくやや傾斜した状態（なだらかな状態）
となり、また角部Ｃ₂が直角状ではなくやや丸みを帯び
た形状となった立体画像見本Ｍ₂が得られる。すなわ
ち、前記の（１）の製版手法を用いた場合ほどはシャー
プではない凹凸形状を有する立体画像見本Ｍ₂が得られ
る。したがって、角部が丸みを帯び、あるいはなだらか
に起伏する凹凸形状を有する基材を正確に表現する立体
画像見本を得ることができる。なお、この立体画像見本
Ｍ₂の形状は、前記の図２６に示すイメージにほぼ対応
する。

【００８４】（３）フィルム表側・間接配置・膜面近接
配置形態図８（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバー
層４を取り外した上で、感光層２の表側表面に、やや厚
手の適度に光を散乱させる透明な中間フィルム９を配置
し（貼り付け）、この中間フィルム９の表面（表側）
に、製版フィルム５をその画像膜面６が中間フィルム９
に接触するような形態で配置する（貼り付ける）。そし
て、（２）の製版手法を用いた場合と同様に露光処理と
現像処理とを施す。この場合、製版フィルム５の画像膜
面形成部を通過した紫外線等が中間フィルム９を通過し
て感光層２に到達するまでの間に、該紫外線等の一部が
該中間フィルム９によって、（２）の製版手法を用いた
場合よりも強く散乱させられ、その結果硬化部７の周囲
の部分に、（２）の製版手法を用いた場合よりも大きい
部分的硬化部８が形成される。図８（ｂ）に示すよう
に、この場合は部分的硬化部８が比較的大きいので、製
作された立体画像見本Ｍ₃は、（２）の製版手法を用い
た場合よりも、角部Ｃ₃がより丸みを帯び、かつ凸部と
凹部との間の境界部Ｗ₃がよりなだらかとなる。

【００８５】（４）フィルム表側・間接配置・膜面離反
配置形態図９（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバー
層４を取り外した上で、感光層２の表側表面に、やや厚
手の適度に光を散乱させる透明な中間フィルム９を配置
し（貼り付け）、この中間フィルム９の表面（表側）
に、製版フィルム５をその画像膜面６が中間フィルム９
と反対方向（外側）を向くような形態で配置する（貼り
付ける）。そして、（３）の製版手法を用いた場合と同
様に露光処理を現像処理とを施す。この場合、製版フィ
ルム５の画像膜面形成部を通過した紫外線等が、中間フ
ィルム９を通過して感光層２に到達するまでの間に、該
紫外線等の一部が製版フィルム５の本体部と中間フィル
ム９とによって、（３）の製版手法を用いた場合よりも
さらに強く散乱させられ、その結果硬化部７の周囲の部
分に、（３）の製版手法を用いた場合よりもさらに大き
い部分的硬化部８が形成される。図９（ｂ）に示すよう
に、この場合は部分的硬化部８がさらに大きいので、製
作された立体画像見本Ｍ₄は、（３）の製版手法を用い
た場合よりも、角部Ｃ₄がさらに丸みを帯び、かつ凸部
と凹部との間の境界部Ｗ₄がさらになだらかとなる。

【００８６】（５）フィルム裏側・直接配置・膜面近接
配置形態図１０（ａ）に示すように、この場合は感光性版材１を
前記（１）〜（４）の製版手法の場合とは上下が逆とな
るように配置した上で、ベースフィルム３の表面に、製
版フィルム５をその画像膜面６がベースフィルム３に接
触するような形態で配置する（貼り付ける）。なお、こ
の段階では、保護カバー層４はまだ取り外されない。次
に、図１０（ｂ）に示すように、製版フィルム５側から
ベースフィルム３を介して感光性版材１（感光層２）に
紫外線等を照射する。ここで、製版フィルム５の画像膜
面６が形成されていない部分（透明部分）では、紫外線
等が製版フィルム５を透過して感光層２に到達してこれ
を光硬化させ、硬化部７を形成する。他方、製版フィル
ム５の画像膜面６が形成されている部分（不透明部分）
では、紫外線等が画像膜面６によって吸収され感光層２
には到達せず、したがって感光層２のこれに対応する部
分は硬化されないままである。

【００８７】この後、図１０（ｃ）に示すように製版フ
ィルム５を取り外し、感光性版材１の上下を反転した上
で保護カバー層４を取り外し、感光層２の表側表面に現
像処理を施す。このとき、感光層２の未硬化部は除去さ
れ（掻き取られ）、他方硬化部７はそのまま残存する。
かくして、図１０（ｄ）に示すように、製版フィルム５
に表示された画像すなわち基材の形状に対応する凹凸形
状（正写画像又は反転画像）を有する立体画像見本Ｍ₅
が得られる。この製版手法によれば、製版フィルム５の
画像膜面形成部を通過した紫外線等がベースフィルム３
によって若干散乱されるので、（１）の製版手法を用い
た場合に比べて、立体画像見本Ｍ₅の角部Ｃ₅は若干丸み
を帯び、凸部と凹部との境界部Ｗ₅は若干なだらかにな
る。

【００８８】ところで、このように、感光性版材１の裏
側（ベースフィルム側）から製版フィルム５を介して紫
外線等を照射し、他方感光性版材１の表側から現像処理
を施す製版手法（以下、これを「裏側露光・表側現像方
式」という）では、製版フィルム５の画像膜面６の濃淡
すなわち光吸収率を変えることにより、凸部の高さを変
えることができる。以下、これを説明する。

【００８９】例えば、図１１（ａ）に示すように、光吸
収率が、１００％の膜面領域Ｒ₁₀₀（完全に黒い、すな
わち不透明な領域）と、７５％の膜面領域Ｒ₇₅（濃い領
域）と、５０％の膜面領域Ｒ₅₀（中間領域）と、２５％
の膜面領域Ｒ₂₅（薄い領域）と、０％の膜面領域Ｒ
₀（完全に透明な領域）とからなる画像膜面６を有する
製版フィルム５が、ベースフィルム３の表面に配置され
ているとする。この場合、製版フィルム５側から感光性
版材１に紫外線等を所定時間、例えば紫外線等が直接感
光層２に照射されたときに該感光層２がちょうど光硬化
を完了するのに要する時間ないしはこれより若干長い時
間だけ照射すると、膜面領域Ｒ₀では、光吸収率が０％
であるので、この領域に対応する部分は全面的に光硬化
により硬化部７となる（最終的には、完全な凸部とな
る）。

【００９０】また、膜面領域Ｒ₁₀₀では光吸収率が１０
０％であるので、この部分では光硬化が全く起こらず、
この部分では硬化部７が形成されない（最終的には、完
全な凹部となる）。そして、膜面領域Ｒ₇₅では光吸収率
が７５％であるので、この部分では完全な透明部分と比
べて２５％しか紫外線等があたらず、おおむねランバー
ト・ベールの法則に従って、感光層２の裏側表面（ベー
スフィルム側）から表側表面に向かっておよそ２５％の
部分だけが光硬化により硬化部７となる。同様に、膜面
領域Ｒ₅₀、Ｒ₂₅では、それぞれ、感光層２の裏側表面か
ら表側表面に向かっておよそ５０％、７５％の部分だけ
が光硬化により硬化部７となる。

【００９１】この後、図１１（ｂ）に示すように製版フ
ィルム５を取り外し、感光性版材１の上下を反転した上
で保護カバー層４を取り外し、感光層２の表側表面に現
像処理を施せば、図１１（ｃ）に示すように、完全な凹
部Ａ₁と、完全な凸部Ａ₅と、それぞれ完全な凸部Ａ₅の
およそ２５％、５０％、７５％の高さを有する凸部
Ａ₂、Ａ₃、Ａ₄とを備えた立体画像見本が得られる。

【００９２】かくして、製版フィルム５の画像膜面６の
光吸収率を０〜１００％の間で好ましく変えることによ
り任意の高さの凸部ないしは任意の深さの凹部を形成す
ることができる。したがって、凸部の高さが種々異なる
複雑な凹凸形状を有する基材についても、その形状を正
確に表現する立体画像見本を容易にかつ迅速に製作する
ことができる。

【００９３】このように、裏側露光・表側現像方式によ
れば、製版フィルム５の画像膜面６の濃淡すなわち光吸
収率を変えることにより、凸部の高さないしは凹部の深
さを任意に変えることができるので、感光性版材１（感
光層２）上に、基材の立体的な形状に対応する凹凸面
（正写画像又は反転画像）を形成することができる。こ
の場合、感光性版材１ないしは製版フィルム５を、露光
時における紫外線等の散乱が大きくなるような形態で配
置すれば、例えば図１２に示すように、曲面的な（なだ
らかな）凹凸形状を形成することができる。他方、感光
性版材１ないしは製版フィルム５を、露光時における紫
外線等の散乱が小さいか、あるいは散乱しないような形
態で配置すれば、例えば図１３に示すように、直線的な
（シャープな）凹凸形状を形成することができる。

【００９４】（６）フィルム裏側・直接配置・膜面離反
配置形態図１４に示すように、この場合は、感光性版材１を前記
（５）の製版手法の場合と同様に配置した上で、ベース
フィルム３の表面に、製版フィルム５をその画像膜面６
がベースフィルム３と反対方向を向くよう形態で配置す
る（貼り付ける）。なお、この段階では、保護カバー層
４はまだ取り外されない。そして、この後、前記（５）
の製版手法の場合と同様に、露光処理と現像処理とを施
せば、前記（２）の製版手法の場合の作用・効果と、
（５）の製版手法の場合の作用・効果とが競合する立体
画像見本が得られる。なお、この場合も（５）の製版手
法の場合と同様に、任意の高さの凸部ないしは任意の深
さの凹部を形成することができる。

【００９５】（７）フィルム裏側・間接配置・膜面近接
配置形態図１５に示すように、この場合は、感光性版材１を前記
（５）の製版手法の場合と同様に配置した上で、ベース
フィルム３の表面に、やや厚手の適度に光を散乱させる
透明な中間フィルム９を配置し（貼り付け）、この中間
フィルム９の表面（表側）に、製版フィルム５をその画
像膜面６が中間フィルム９に接触するような形態で配置
する（貼り付ける）。そして、この後、前記（５）の製
版手法の場合と同様に、露光処理と現像処理とを施せ
ば、前記（３）の製版手法の場合の作用・効果と、
（５）の製版手法の場合の作用・効果とが競合する立体
画像見本が得られる。なお、この場合も（５）の製版手
法の場合と同様に任意の高さの凸部ないしは任意の深さ
の凹部を形成することができる。

【００９６】（８）フィルム裏側・間接配置・膜面離反
配置形態図１６に示すように、この場合は、感光性版材１を前記
（５）の製版手法の場合と同様に配置した上で、ベース
フィルム３の表面に、やや厚手の適度に光を散乱させる
透明な中間フィルム９を配置し（貼り付け）、この中間
フィルム９の表面（表側）に、製版フィルム５をその画
像膜面６が中間フィルム９と反対方向を向くような形態
で配置する（貼り付ける）。そして、この後、前記
（５）の製版手法の場合と同様に、露光処理と現像処理
とを施せば、前記（４）の製版手法の場合の作用・効果
と、（５）の製版手法の場合の作用・効果とが競合する
立体画像見本が得られる。なお、この場合も（５）の製
版手法の場合と同様に任意の高さの凸部ないしは任意の
深さの凹部を形成することができる。

【００９７】この後、図１７に示すように、前記のいず
れかの製版手法により製作された立体画像見本の裏側表
面に、硬質の軽量裏材１０、例えば、ウレタン樹脂、ポ
リエチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂等の発泡
体が貼り付けられる。この軽量裏材１０により、重量を
さほど増加させることなく、立体画像見本の強度を大幅
に高めることができる。かくして、基材の形状を正確に
表現する耐久性の高い立体画像見本が得られる。

【００９８】そして、図１８に示すように、立体画像見
本の表側表面に、所望の塗料を用いて１色又は多色の塗
装が施されて塗膜１１が形成され、さらにこの塗膜１１
の上に所望の塗料を用いて１色又は多色の意匠性を有す
る転写・印刷等による塗装が施されて意匠塗膜１２が形
成され、立体画像見本板が完成する。

【００９９】以下、本発明にかかる立体画像型枠（感光
性樹脂型枠）及び複製立体画像物の作成方法（製作方法
ないしは製造方法）の概要を説明する。図２は、立体画
像型枠を製作（作成）した上で、該立体画像型枠を用い
て基材の正写画像又は反転画像に対応する複製立体画像
物（複製物）を製造（作成）する手順を示すフローチャ
ートである。

【０１００】図２に示すように、この立体画像型枠ない
し複製立体画像物の作成方法においては、ステップＳ１
１で基材の形状が３次元ディジタル画像データとして取
り込まれ、ステップＳ１２でこの３次元ディジタル画像
データが２次元ディジタル画像データに変換され、ステ
ップＳ１３で既存の２次元ディジタル画像データが入力
され、ステップＳ１４で２次元ディジタル画像データに
対して階調再現処理が施され、ステップＳ１５で２次元
ディジタル画像データに対して階調修正処理が施され、
ステップＳ１６で製版フィルムが作成されるが、これら
のステップＳ１１〜Ｓ１６における各処理は、それぞ
れ、図１に示す前記の立体画像見本の製造工程における
ステップＳ１〜Ｓ６での各処理と同一である。そこで、
説明の重複を避けるため、ステップＳ１１〜Ｓ１６の詳
しい説明は省略する。なお、ステップＳ１４の階調再現
処理とステップＳ１５の階調修正処理とは順序を入れ替
えてもよい。

【０１０１】かくして、ステップＳ１７では、ステップ
Ｓ１１〜Ｓ１６を経て作成された製版フィルムを用いて
感光性樹脂製版（立体レリーフ画像製版）が行われ、立
体画像型枠（感光性樹脂型枠）が製作される。なお、こ
の感光性樹脂製版の詳しい手順は後で説明する。

【０１０２】続いて、ステップＳ１８で立体画像型枠の
離型性が良好であるか否かが判定され、離型性が良好で
なければ（ＮＯ）、ステップＳ１９で離型性の向上を図
るために立体画像型枠の型面に表面離型処理が施され
る。なお、離型性が良好であれば（ＹＥＳ）、ことさら
表面離型処理を施す必要がないので、ステップＳ１９は
スキップする。このようにして、基材ないしは原画像の
正写画像又は反転画像に対応する凹凸形状を備えた立体
画像型枠（感光性樹脂型枠）が完成する。この立体画像
型枠の製作方法によれば、従来の立体画像型枠の製作方
法の場合のように複製材料を製作することなく、基材か
ら直接取り込まれたディジタル画像データあるいはデザ
イナー等が作成した極めて多数の基材模様ないしはデザ
イン模様のディジタル画像データ（例えば、５７０万種
の２次元無限任意意匠データ）に基づいて、直接的に立
体画像型枠を容易にかつ迅速に低コストで製作すること
ができる。

【０１０３】なお、従来の立体画像型枠の作成方法で
は、まず意匠性を有する所定の形状の凹凸面（原型凹凸
面）を備えた現物材料（例えば、天然石、レンガ等）を
準備し、この現物材料の原型凹凸面にシリコン樹脂を圧
着させた後、該シリコン樹脂を硬化させるようにしてい
る。そして、硬化したシリコン樹脂を現物材料から離型
させ、反転型凹凸面を型面とするシリコン立体画像型枠
を得るようにしている。しかしながら、このような従来
の立体画像型枠の製作方法では、前記のとおり、天然石
の切削加工、粘土細工あるいは木材の彫刻などといった
手作業で現物材料を製作しなければならないので、該現
物材料の製作に多大な労力あるいは熟練を要するといっ
た問題があった。

【０１０４】このようにして立体画像型枠が製作された
後、該立体画像型枠を用いて、基材と同一形状（正写画
像）の又は反転形状（反転画像）の複製立体画像物（複
写物）が製造される。この場合、まずステップＳ２０
で、感光性樹脂製の立体画像型枠（感光性樹脂型枠）を
保存（ないしは温存）する必要があるか否かが判定さ
れ、保存する必要があればステップＳ２１でシリコン樹
脂型枠が製作される。感光性樹脂製の立体画像型枠は、
繰り返し使用された場合破損することがあるが、この場
合は再度ステップＳ１１〜Ｓ１９を実行して、立体画像
型枠を製作しなければならない。そこで、立体画像型枠
の破損等を避けるために、これを保存（ないしは温存）
する必要がある場合は、立体画像型枠の反転形状を有す
るシリコン樹脂型枠を製作し、このシリコン樹脂型枠を
用いて、後で説明する固形型枠、金型ひいては複製立体
画像物を製作・製造するようにしている。このシリコン
樹脂型枠は、安価に製作することができ、かつ離型性
（剥離性）が良好であるといった利点をもつ。感光性樹
脂製の立体画像型枠を保存する必要がなければ（Ｎ
Ｏ）、ことさらシリコン樹脂型枠を製作する必要がない
ので、ステップＳ２１をスキップする。なお、シリコン
樹脂型枠の具体的な製作手法は、後で説明する。

【０１０５】次に、ステップＳ２２で、感光性樹脂製の
立体画像型枠又はシリコン樹脂型枠でもって直接、塑性
変形可能な材料をプレス成形し又は熱可塑性樹脂を射出
成形することが可能でありかつ好ましいか（成形可）否
かが判定される。そして、立体画像型枠又はシリコン樹
脂型枠でもって直接プレス成形又は射出成形を行うこと
が可能でありかつ好ましければ（ＹＥＳ）、以下の固形
型枠及び金型を製作するためのステップＳ２３〜ステッ
プＳ２５をスキップして、ステップＳ２７又はステップ
Ｓ２８で、立体画像型枠又はシリコン樹脂型枠でもって
直接プレス成形又は射出成形が行われる。

【０１０６】他方、ステップＳ２２で感光性樹脂製の立
体画像型枠又はシリコン樹脂型枠でもって直接プレス成
形又は射出成形を行うことが不可能であるか、あるいは
可能であっても好ましくなければ（ＮＯ）、ステップＳ
２３で固形型枠が製作される。この固形型枠の材料とし
ては、石膏等の無機材料、樹脂（例えば、光硬化樹脂）
等の有機材料、あるいはＦＲＰ等の無機材料と有機材料
の混合材料を用いることができる。ただし、後で説明す
るようにこの固形型枠から金型を製作する場合は、固形
型枠の材料は耐熱性を備えていることが必要であるの
で、耐熱性の無機材料（例えば、石膏）を用いるのが好
ましい。なお、固形型枠の具体的な製作手法は、後で説
明する。

【０１０７】次に、ステップＳ２４で、固形型枠でもっ
て直接、塑性変形可能な材料をプレス成形し、又は熱可
塑性樹脂を射出成形することが可能でありかつ好ましい
か（成形可）否かが判定される。そして、固形型枠でも
って直接プレス成形又は射出成形を行うことが可能であ
りかつ好ましければ（ＹＥＳ）、次の金型を製作するた
めのステップＳ２５をスキップして、ステップＳ２７又
はステップＳ２８で、固形型枠でもって直接プレス成形
又は射出成形が行われる。

【０１０８】他方、ステップＳ２４で固形型枠でもって
直接プレス成形又は射出成形を行うことが不可能である
か、あるいは可能であっても好ましくなければ（Ｎ
Ｏ）、ステップＳ２５で金型が製作される。この金型の
材料としては、鉄等の種々の金属材料を用いることがで
きる。なお、金型の具体的な作成手法は、後で説明す
る。

【０１０９】このようにして、立体画像型枠、シリコン
樹脂型枠、固形型枠あるいは金型が製作された後、ステ
ップＳ２６で複製立体画像物をプレス成形で製造するか
否かが判定され、プレス成形であれば（ＹＥＳ）、ステ
ップＳ２７で立体画像型枠、シリコン樹脂型枠、固形型
枠又は金型を用いて、塑性変形可能な材料（例えば、窯
業材料）をプレス成形することにより複製立体画像物が
製造される。他方、プレス成形でなければ（ＮＯ）、ス
テップＳ２８で立体画像型枠、シリコン樹脂型枠、固形
型枠又は金型を用いて、熱可塑性樹脂等を射出成形する
ことにより複製立体画像物が製造される。

【０１１０】このようにして製造された複製立体画像物
に対して、ステップＳ２９で塗装が施され、複製立体画
像物が完成する。

【０１１１】以下、ステップＳ１７における感光性樹脂
製版の製版方法とステップＳ１９における表面離型処理
方法とを具体的に説明するが、この感光性樹脂製版にお
ける製版手法及び感光性版材は、実質的には前記の立体
画像見本の製作におけるそれらと同一である。そこで、
以下では説明の重複を避けるため、立体画像見本の製作
の場合と共通な事項については、原則としてその説明を
省略することにする。なお、この立体画像型枠の製作に
おける感光性樹脂製版においても、立体画像見本の製造
における感光性樹脂製版の場合と同様に、製版形態とし
て次の８通りの形態を用いることができる。なお、これ
らの製版形態を組み合わせてもよい。（１）フィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態（２）フィルム表側・直接配置・膜面離反配置形態（３）フィルム表側・間接配置・膜面近接配置形態（４）フィルム表側・間接配置・膜面離反配置形態（５）フィルム裏側・直接配置・膜面近接配置形態（６）フィルム裏側・直接配置・膜面離反配置形態（７）フィルム裏側・間接配置・膜面近接配置形態（８）フィルム裏側・間接配置・膜面離反配置形態

【０１１２】以下、これらの製版形態における製版手法
ないしは表面離型処理手法を具体的に説明する。（１）フィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態図１９（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバ
ー層４を取り外した上で、外部に露出している感光層２
の表側表面に、基材の反転画像又は正写画像に対応する
画像を備えた製版フィルム５を、その画像膜面６が感光
層２に接触するような形態で配置する。なお、図１９
（ａ）に示す例では、基材の反転画像に対応する画像を
備えた製版フィルム５が用いられている。次に、図１９
（ｂ）に示すように、製版フィルム５側から感光性版材
１に紫外線等を照射する。ここで、製版フィルム５の画
像膜面６が形成されていない透明な部分では、紫外線等
が製版フィルム５を透過して感光層２に到達してこれを
光硬化させ、硬化部７を形成する。他方、製版フィルム
５の画像膜面６が形成されている部分では、紫外線等が
感光層２には到達せず、感光層２のこれに対応する部分
は硬化されないままである。

【０１１３】この後、図１９（ｃ）に示すように、製版
フィルム５を取り外した上で、感光層２の表側表面にブ
ラシを用いた掻き取り等による現像処理を施す。このと
き、感光層２の未硬化部は除去され、他方硬化部７はそ
のまま残存する。かくして、図１９（ｄ）に示すよう
に、製版フィルム５に表示された画像、すなわち基材の
凹凸の反転形状に対応する雌型の凹凸面１３が形成され
る。つまり、基材の凸部（例えば、基材が人形である場
合は鼻）が、製版フィルム５上では暗部となり、感光性
版材１（感光層２）上では凹部となる。なお、この場合
は、フィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態におけ
る立体画像見本の製作の場合と同様に、角部がほぼ直角
状となり、また凸部と凹部との境界部がほぼ断崖絶壁状
となるシャープな雌型凹凸面１３が形成される。

【０１１４】そして、図１９（ｅ）に示すように、雌型
の凹凸面１３の上にシリコン樹脂、フッ素樹脂等の離型
処理剤１４を用いて表面離型処理を施し、立体画像型枠
１５を得る。ここで、表面離型処理は、凹凸面１３に、
シリコン樹脂、フッ素樹脂等の離型処理剤１４を塗布し
て薄い離型処理剤層１４を形成するなどといった手法で
行われる。なお、立体画像型枠１５の離型性がもともと
良好であれば、表面離型処理を省略することができるの
はもちろんである。

【０１１５】図１９（ａ）〜（ｅ）に示す例において
は、前記のとおり、基材の反転画像に対応する画像を備
えた製版フィルム５を用いている。しかしながら、基材
の正写画像に対応する画像を備えた製版フィルム５を用
いた場合は、図１９（ｆ）に示すように、基材の凹凸の
形状に対応する雄型の凹凸面１３’が形成される。つま
り、基材の凸部（例えば、基材が人形である場合は鼻）
が、製版フィルム５上では明部となり、感光性版材１
（感光層２）上では凸部となる。このように、この複製
立体画像物の製造方法によれば、２次元ディジタル画像
データを処理（変換）して製版フィルム５のネガ・ポジ
を反転させるだけで、基材と同一の形状の複製立体画像
物と、基材とは反転した形状の複製立体画像物とのいず
れをも容易かつ迅速に製造することができる。

【０１１６】（２）フィルム表側・直接配置・膜面離反
配置形態図２０（ａ）に示すように、この場合は、まず保護カバ
ー層４を取り外した上で、感光層２の表側表面に、基材
の反転画像又は正写画像に対応する画像を備えた製版フ
ィルム５を、その画像膜面６が感光層２と反対方向（外
側）を向くような形態で配置する。なお、図２０（ａ）
に示す例では、基材の反転画像に対応する画像を備えた
製版フィルム５が用いられている。次に、図２０（ｂ）
に示すように、製版フィルム５側から感光性版材１に紫
外線等を照射する。ここで、製版フィルム５の画像膜面
６が形成されていない透明な部分では、紫外線等が製版
フィルム５を透過して感光層２に到達してこれを光硬化
させ、硬化部７を形成する。他方、製版フィルム５の画
像膜面６が形成されている部分では、基本的には紫外線
等が感光層２には到達せず、したがって感光層２のこれ
に対応する部分は硬化されないままである。しかしなが
ら、この場合は、製版フィルム５の画像膜面形成部を通
過した紫外線等が製版フィルム５の透明な本体部を通過
して感光層２に到達するまでの間に、該紫外線等の一部
が製版フィルム本体部によって散乱させられ、この散乱
光が、硬化部７の周囲の部分に適度に光硬化を生じさ
せ、部分的硬化部８を形成する。

【０１１７】この後、図２０（ｃ）に示すように、製版
フィルム５を取り外した上で、感光層２の表側表面に現
像処理を施す。このとき、感光層２の未硬化部は除去さ
れ、硬化部７はそのまま残存する。また、部分的硬化部
８は、適度に除去され、したがって適度に残留する。か
くして、図２０（ｄ）に示すように、部分的硬化部８に
よって、凸部と凹部との間の境界部が断崖絶壁状ではな
くやや傾斜した状態（なだらかな状態）となり、また角
部が直角状ではなくやや丸みを帯びた形状となった雌型
の凹凸面１３が形成される。そして、図２０（ｅ）に示
すように、雌型の凹凸面１３にシリコン樹脂、フッ素樹
脂等の離型処理剤１４を用いて表面離型処理を施し、立
体画像型枠１５を得る。この場合、前記の（１）の製版
手法を用いた場合ほどはシャープではない雌型の凹凸面
１３を備えた立体画像型枠１５が得られる。したがっ
て、角部が丸みを帯び、あるいはなだらかに起伏する凹
凸形状を有する基材の凹凸反転物に正確に対応する立体
画像型枠を得ることができる。なお、立体画像型枠１５
の離型性がもともと良好であれば、表面離型処理を省略
することができるのはもちろんである。

【０１１８】図２０（ａ）〜（ｅ）に示す例において
は、前記のとおり、基材の反転画像に対応する画像を備
えた製版フィルム５を用いている。しかしながら、基材
の正写画像に対応する画像を備えた製版フィルム５を用
いた場合は、図２０（ｆ）に示すように、基材の凹凸の
形状に対応する雄型の凹凸面１３’が形成される。

【０１１９】（３）その他のフィルム配置形態前記のフィルム表側・直接配置・膜面近接配置形態及び
フィルム表側・直接配置・膜面離反配置形態による製版
手法ないしは表面離型処理手法のほか、前記の立体画像
見本の製版手法の場合と同様に、その他のフィルム配置
形態を用いて製版を行うことができる。

【０１２０】例えば、基材の反転画像に対応する製版フ
ィルム５を用いた場合は、それぞれ、図２１（ａ）〜
（ｆ）に示すような形態で感光性版材１と製版フィルム
５と中間フィルム９とを配置して露光（紫外線等を照
射）することにより、フィルム表側・間接配置・膜面近
接配置形態、フィルム表側・間接配置・膜面離反配置形
態、フィルム裏側・直接配置・膜面近接配置形態、フィ
ルム裏側・直接配置・膜面離反配置形態、フィルム裏側
・間接配置・膜面近接配置形態及びフィルム裏側・間接
配置・膜面離反配置形態により製版を行うことができ
る。なお、これらのフィルム配置形態による製版により
形成される雌型の凹凸面１３の形状特性は、立体画像見
本の製版において対応するフィルム配置形態を用いた場
合と同様である。なお、図示していないが、基材の正写
画像に対応する製版フィルム５を用いた場合は、雄型の
凹凸面１３’が形成されるのはもちろんである。

【０１２１】以下、図２２を参照しつつ、感光性樹脂製
の立体画像型枠１５を用いて、順に、シリコン樹脂型枠
と固形型枠と金型とを製作し、該金型を用いてプレス成
型により、基材と同一形状（正写画像）を有する複製立
体画像物を製造する場合の具体的な手順を説明する。図
２２に示すように、この複製立体画像物の製造工程にお
いては、まず基材の正写画像に対応する型面（基材と同
一形状）を備えた立体画像型枠１５の型面（雄型の凹凸
面１３’）の上にシリコン樹脂１９を圧着・注入し、該
シリコン樹脂１９を硬化させる（ステップＥ１）。次
に、硬化したシリコン樹脂１９を立体画像型枠１５から
離型させ、雌型の凹凸面（基材の反転形状）を型面とす
るシリコン樹脂型枠１９を得る（ステップＥ２）。

【０１２２】そして、シリコン樹脂型枠１９の型面の上
に、耐熱材料である石膏２０を流し込み（注入し）、該
石膏２０を固化させる（ステップＥ３）。続いて、固化
した石膏２０をシリコン樹脂型枠１９から離型させ、雄
型の凹凸面（基材と同一形状）を型面とする固形型枠２
０（石膏型）を得る（ステップＥ４）。次に、この固形
型枠２０の型面（雄型の凹凸面）に溶融鉄２１を流し込
んだ後、該溶融鉄２１を固化させる（ステップＥ５）。
この後、固化した鉄を固形型枠２０から離型させ、雌型
の凹凸面を型面とする金型２１を得る（ステップＥ
６）。

【０１２３】さらに、金型２１を用いて、半固化状の塑
性変形が可能な材料２２（窯業材料）、例えば半固化状
のコンクリートにプレス成型を施す（ステップＥ７）。
続いて、この塑性変形が可能な材料２２（窯業材料）か
ら金型２１を取り外し、ないしは金型２１から塑性変形
が可能な材料２２（窯業材料）を取り出し、基材と同一
形状の複製立体画像物２２を得る（ステップＥ８）。な
お、金型２１を用いて、熱可塑性樹脂に射出成形を施し
て複製立体画像物２２を製造するようにしてもよい。

【０１２４】この後、複製立体画像物２２の型面（意匠
性を備えた雄型の凹凸面）に、所望の塗料を用いて１色
又は多色の塗装を施して塗膜２３を形成し、さらにこの
塗膜２３の上に所望の塗料を用いて１色又は多色の意匠
性を有する転写・印刷等による塗装を施して意匠塗膜２
４を形成し、塗装済み複製立体画像物２５を得る（ステ
ップＥ９）。かくして、基材ないしは原画像の色調、形
状等を正確に表現する複製立体画像物が得られる。な
お、事情によっては、立体画像型枠１５、シリコン樹脂
型枠１９又は固形型枠２０を用いて、プレス成形又は射
出成形により、複製立体画像物を製造してもよい。ま
た、基材の反転形状（反転画像）を有する複製立体画像
物を製造する場合は、基材の反転画像に対応する型面
（基材の反転形状）を備えた立体画像型枠１５を用いれ
ばよい。

【０１２５】以下、図２３を参照しつつ、感光性樹脂製
の立体画像型枠１５を用いて、順に、固形型枠と金型と
を製作し（シリコン樹脂型枠は製作しない）、該金型を
用いてプレス成型により基材と同一形状（正写画像）を
有する複製立体画像物を製造する場合の具体的な手順を
説明する。

【０１２６】図２３に示すように、この複製立体画像物
の製造工程においては、まず基材の反転画像に対応する
型面（基材の反転形状）を備えた立体画像型枠１５の型
面（雌型の凹凸面１３）の上に耐熱材料である石膏２０
を流し込み、該石膏２０を固化させる（ステップＦ
１）。続いて、固化した石膏２０を立体画像型枠１５か
ら離型させ、雄型の凹凸面を型面とする固形型枠２０
（石膏型）を得る（ステップＦ２）。

【０１２７】この後、ステップＦ３〜Ｆ７で、それぞ
れ、図２２に示す複製立体画像物の製造におけるステッ
プＥ５〜Ｅ９の場合と全く同様の処理を施し、塗装済み
の複製立体画像物２５を得る。なお、事情によっては、
立体画像型枠１５又は固形型枠２０を用いて、プレス成
形又は射出成形により、複製立体画像物を製造してもよ
い。また、基材の反転形状（反転画像）を有する複製立
体画像物を製造する場合は、基材の正写画像に対応する
型面（基材と同一形状）を備えた立体画像型枠１５を用
いればよい。

【０１２８】以下、本発明にかかる複製立体画像物見本
の製造方法の概要を説明する。図３は、まず立体画像型
枠を製作（作成）した上で、該立体画像型枠を用いて基
材の正写画像又は反転画像に対応する複製立体画像物見
本を製造（作成）する手順を示すフローチャートであ
る。図３に示すように、この複製立体画像物見本の製造
方法においては、ステップＳ３１〜Ｓ３７で、図２に示
す複製立体画像物の製造におけるステップＳ１１〜Ｓ１
７の場合と同一の手法で立体画像型枠が製作される。

【０１２９】この後、ステップＳ３８で、立体画像型枠
の型面の上に発泡性ウレタンが注入され、該発泡性ウレ
タンはまもなく硬化する。そして、ステップＳ３９で、
発泡性ウレタンが立体画像型枠から離型され、複製立体
画像物見本（ウレタンレプリカ）が製作される。続い
て、ステップＳ４０で、ウレタンレプリカに塗装が施さ
れる。

【０１３０】以下、図２４を参照しつつ、立体画像型枠
１５を用いて基材と同一形状（正写画像）を有する複製
立体画像物見本を製造する具体的な方法を説明する。図
２４に示すように、この複製立体画像物見本の製造工程
においては、まず基材の反転画像に対応する型面（基材
の反転形状）を備えた立体画像型枠１５の型面（雌型の
凹凸面１３）の上に発泡性ウレタン１６を流し込み、該
発泡性ウレタン１６を硬化させる（ステップＧ１）。次
に、硬化した発泡性ウレタン１６を立体画像型枠１５か
ら離型させ、基材と同一形状の軽量のウレタンレプリカ
１６を得る（ステップＧ２）。なお、発泡性ウレタンに
代えて、液状の光重合性組成物を用いて光硬化させても
よい。

【０１３１】この後、ウレタンレプリカ１６の型面（意
匠性を備えた雄型の凹凸面）に、所望の塗料を用いて１
色又は多色の塗装を施して塗膜１７を形成し、さらにこ
の塗膜１７の上に所望の塗料を用いて１色又は多色の意
匠性を有する塗装を施して意匠塗膜１８を形成し、ウレ
タンレプリカ（複製立体画像物見本）が完成する。この
ようにして、基材の形状、色調等を正確に表現する塗装
複製立体画像物見本が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる立体画像見本の製造工程を示
すフローチャートである。

【図２】本発明にかかる立体画像型枠ないしは複製立
体画像物の製造工程を示すフローチャートである。

【図３】本発明にかかる複製立体画像物見本（ウレタ
ンレプリカ）の製造工程を示すフローチャートである。

【図４】従来の立体画像見本の製造工程を示すフロー
チャートである。

【図５】感光性版材の立面断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｄ）は、フィルム表側・直接配置
・膜面近接配置形態における、立体画像見本の製作工程
を示す図である。

【図７】（ａ）〜（ｄ）は、フィルム表側・直接配置
・膜面離反配置形態における、立体画像見本の製作工程
を示す図である。

【図８】（ａ）〜（ｂ）は、フィルム表側・間接配置
・膜面近接配置形態における、立体画像見本の製作工程
を示す図である。

【図９】（ａ）〜（ｂ）は、フィルム表側・間接配置
・膜面離反配置形態における、立体画像見本の製作工程
を示す図である。

【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、フィルム裏側・直接配
置・膜面近接配置形態における、立体画像見本の製作工
程を示す図である。

【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、フィルム裏側・直接配
置・膜面近接配置形態における、立体画像見本の製作工
程を示す図であり、高さが種々異なる凸部の形成手法を
示している。

【図１２】なだらかな形状の型面を備えた立体画像見
本の立面断面図である。

【図１３】シャープな形状の型面を備えた立体画像見
本の立面断面図である。

【図１４】立体画像見本の製作におけるフィルム裏側
・直接配置・膜面離反配置形態での、感光性版材の立面
断面図である。

【図１５】立体画像見本の製作におけるフィルム裏側
・間接配置・膜面近接配置形態での、感光性版材の立面
断面図である。

【図１６】立体画像見本の製作におけるフィルム裏側
・間接配置・膜面離反配置形態での、感光性版材の立面
断面図である。

【図１７】軽量裏材を備えた立体画像見本の立面断面
図である。

【図１８】塗装済みの立体画像見本の立面断面図であ
る。

【図１９】（ａ）〜（ｆ）は、フィルム表側・直接配
置・膜面近接配置形態における、立体画像型枠の製作工
程を示す図である。

【図２０】（ａ）〜（ｆ）は、フィルム表側・直接配
置・膜面離反配置形態における、立体画像型枠の製作工
程を示す図である。

【図２１】（ａ）は立体画像型枠製作工程におけるフ
ィルム表側・間接配置・膜面近接配置形態での露光状態
を示す図であり、（ｂ）は立体画像型枠製作工程におけ
るフィルム表側・間接配置・膜面離反配置形態での露光
状態を示す図であり、（ｃ）は立体画像型枠製作工程に
おけるフィルム裏側・直接配置・膜面近接配置形態での
露光状態を示す図であり、（ｄ）は立体画像型枠製作工
程におけるフィルム裏側・直接配置・膜面離反配置形態
での露光状態を示す図であり、（ｅ）は立体画像型枠製
作工程におけるフィルム裏側・間接配置・膜面近接配置
形態での露光状態を示す図であり、（ｆ）は立体画像型
枠製作工程におけるフィルム裏側・間接配置・膜面離反
配置形態での露光状態を示す図である。

【図２２】本発明にかかる立体画像型枠を用いた、シ
リコン型枠を作成する場合の複製立体画像物の製作工程
を示す図である。

【図２３】本発明にかかる立体画像型枠を用いた、シ
リコン型枠を作成しない場合の複製立体画像物の製作工
程を示す図である。

【図２４】本発明にかかる立体画像型枠を用いた複製
立体画像物見本の製作工程を示す図である。

【図２５】丸みもって膨らんだ円板状の基材の形状を
示す、ディスプレイ上に表示された中間調画像の写真で
ある。

【図２６】図２５に示す基材の３次元ディジタル画像
データをイメージ化して示した図である。

【図２７】図２６に示す３次元ディジタル画像データ
を２次元ディジタル画像データに変換して得られた２次
元画像（距離画像）の、ディスプレイ上に表示された中
間調画像の写真である。

【符号の説明】

１…感光性版材、２…感光層、３…ベースフィルム、４
…保護カバー層、５…製版フィルム、６…画像膜面、７
…硬化部、８…部分的硬化部、９…中間フィルム、１０
…軽量裏材、１１…塗膜、１２…意匠塗膜、１３…雌型
の凹凸面、１３’…雄型の凹凸面、１４…離型処理剤、
１５…立体画像型枠、１６…発泡性ウレタン、１７…塗
膜、１８…意匠塗膜、１９…シリコン樹脂（シリコン樹
脂型枠）、２０…石膏（固形型枠）、２１…溶融鉄（金
型）、２２…塑性変形が可能な材料（複製立体画像
物）、２３…塗膜、２４…意匠塗膜、２５…塗装済み複
製立体画像物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秦野哲洋大阪府寝屋川市池田中町19番17号日本ペイント株式会社内Ｆターム(参考） 2H096 BA05 EA02 EA04 EA23 GA01 HA30 4F213 AA33 AA44 WA02 WA04 WA53 WA56 WA67 WA73 WA87 WA97 WB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】意匠性を有する基材の画像に対応する３
次元ディジタル画像データ、又は該３次元ディジタル画
像データ及び上記画像に対応する２次元ディジタル画像
データに基づいて生成された上記画像に対応する照射特
性の紫外線もしくはレーザー光線又は両光線を、光硬化
性組成物を含む感光性版材の表面に照射して、該感光性
版材の受光部分に光硬化を生じさせ、次に、上記感光性版材に現像処理を施し、光硬化してい
ない部分を除去して凹部を形成するとともに、光硬化し
た部分を残留させて凸部を形成し、上記基材の正写画像
又は反転画像に対応する凹凸形状を表面に備えた立体画
像見本を作成することを特徴とする立体画像見本の作成
方法。
【請求項２】意匠性を有する基材の画像に対応する２
次元ディジタル画像データに基づいて生成された上記画
像に対応する照射特性の紫外線もしくはレーザー光線又
は両光線を、光硬化性組成物を含む感光性版材の表面に
照射して、該感光性版材の受光部分に光硬化を生じさ
せ、次に、上記感光性版材に現像処理を施し、光硬化してい
ない部分を除去して凹部を形成するとともに、光硬化し
た部分を残留させて凸部を形成し、上記基材の反転画像
に対応する凹凸形状を表面に備えた立体画像見本を作成
することを特徴とする立体画像見本の作成方法。
【請求項３】上記３次元ディジタル画像データを、１
つの次元についての座標データを濃度データに変換する
ことにより２次元ディジタル画像データに変換して用い
ることを特徴とする、請求項１に記載の立体画像見本の
作成方法。
【請求項４】上記２次元ディジタル画像データに対し
て階調再現処理を施し、該階調再現処理が施された２次
元ディジタル画像データに基づいて上記光線の照射を行
うことを特徴とする、請求項２又は３に記載の立体画像
見本の作成方法。
【請求項５】上記階調再現処理の前又は後に、２次元
ディジタル画像データに対して階調修正処理を施すこと
を特徴とする、請求項４に記載の立体画像見本の作成方
法。
【請求項６】上記２次元ディジタル画像データに基づ
いて上記基材の正写画像又は反転画像に対応する第２原
図を作成し、該第２原図を上記感光性版材の表面に配置
し、第２原図側から上記感光性版材に上記光線を照射す
ることを特徴とする、請求項２又は３に記載の立体画像
見本の作成方法。
【請求項７】上記第２原図を、上記２次元ディジタル
画像データに対して階調再現処理を施して得られた画像
データに基づいて作成することを特徴とする、請求項６
に記載の立体画像見本の作成方法。
【請求項８】上記階調再現処理の前又は後に、２次元
ディジタル画像データに対して階調修正処理を施すこと
を特徴とする、請求項７に記載の立体画像見本の作成方
法。
【請求項９】上記第２原図を、その画像膜面が上記感
光性版材の凹凸形成表面に直接接触しないように配置
し、第２原図側から上記感光性版材に上記光線を照射す
ることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１つに記
載の立体画像見本の作成方法。
【請求項１０】上記第２原図を、その画像膜が形成さ
れていない方の表面が上記感光性版材の表面に当接する
ように配置することにより、該第２原図の画像膜面が上
記感光性版材の凹凸形成表面に直接接触しないようにす
ることを特徴とする、請求項９に記載の立体画像見本の
作成方法。
【請求項１１】上記感光性版材として、その裏側表面
に透明なベースフィルムが貼りつけられた感光性版材を
用い、上記第２原図を上記ベースフィルムの表面に配置し、第
２原図側から上記ベースフィルムを介して上記感光性版
材の裏側表面に上記光線を照射し、この後、上記感光性版材の表側から該感光性版材に現像
処理を施すことを特徴とする、請求項６〜８のいずれか
１つに記載の立体画像見本の作成方法。
【請求項１２】上記感光性版材として、その裏側表面
に透明なベースフィルムが貼りつけられた感光性版材を
用い、上記第２原図を、その現像膜面が上記ベースフィルムの
表面に向くように配置して、第２原図側から上記ベース
フィルムを介して上記感光性版材の裏側表面に上記光線
を照射し、この後、上記感光性版材の表側から該感光性版材に現像
処理を施すことを特徴とする、請求項６〜８のいずれか
１つに記載の立体画像見本の作成方法。
【請求項１３】上記第２原図と、上記感光性版材又は
上記ベースフィルムとの間に、透明な中間フィルム又は
メッシュ状の材料を介在させて、第２原図側から上記感
光性版材に上記光線を照射することを特徴とする、請求
項９〜１２のいずれか１つに記載の立体画像見本の作成
方法。
【請求項１４】請求項１〜１３のいずれか１つに記載
の立体画像見本の作成方法を用いて作成された、意匠性
を有する原画像又は基材を立体的に表象する立体画像見
本。
【請求項１５】表側表面に塗料を用いて１色又は多色
の塗装が施されていることを特徴とする、請求項１４に
記載の立体画像見本。
【請求項１６】上記塗装が施された表側表面に、さら
に塗料を用いて１色又は多色の意匠性を有する塗装が施
されていることを特徴とする、請求項１５に記載の立体
画像見本。
【請求項１７】意匠性を有する基材の画像に対応する
３次元ディジタル画像データ、又は該３次元ディジタル
画像データ及び上記画像に対応する２次元ディジタル画
像データに基づいて生成された上記画像に対応する照射
特性の紫外線もしくはレーザー光線又は両光線を、光硬
化性組成物を含む感光性版材の表面に照射して、該感光
性版材の受光部分に光硬化を生じさせ、次に、上記感光性版材に現像処理を施し、光硬化してい
ない部分を除去して凹部を形成するとともに光硬化した
部分を残留させて凸部を形成し、上記基材の正写画像又
は反転画像に対応する凹凸面を生成して、上記基材の正
写画像又は反転画像に対応する型面を備えた型枠を作成
することを特徴とする立体画像型枠の作成方法。
【請求項１８】意匠性を有する基材の画像に対応する
２次元ディジタル画像データに基づいて生成された上記
画像に対応する照射特性の紫外線もしくはレーザー光線
又は両光線を、光硬化性組成物を含む感光性版材の表面
に照射して、該感光性版材の受光部分に光硬化を生じさ
せ、次に、上記感光性版材に現像処理を施し、光硬化してい
ない部分を除去して凹部を形成するとともに光硬化した
部分を残留させて凸部を形成し、上記基材の正写画像に
対応する凹凸面を生成して、上記基材の正写画像に対応
する型面を備えた型枠を作成することを特徴とする立体
画像型枠の作成方法。
【請求項１９】上記３次元ディジタル画像データを、
１つの次元についての座標データを濃度データに変換す
ることにより２次元ディジタル画像データに変換して用
いることを特徴とする、請求項１７に記載の立体画像型
枠の作成方法。
【請求項２０】上記２次元ディジタル画像データに対
して階調再現処理を施し、該階調再現処理が施された２
次元ディジタル画像データに基づいて上記光線の照射を
行うことを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の立
体画像型枠の作成方法。
【請求項２１】上記階調再現処理の前又は後に、２次
元ディジタル画像データに対して階調修正処理を施すこ
とを特徴とする、請求項２０に記載の立体画像型枠の作
成方法。
【請求項２２】上記２次元ディジタル画像データに基
づいて上記基材の正写画像又は反転画像に対応する第２
原図を作成し、該第２原図を上記感光性版材の表面に配
置し、第２原図側から上記感光性版材に上記光線を照射
することを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の立
体画像型枠の作成方法。
【請求項２３】上記第２原図を、上記２次元ディジタ
ル画像データに対して階調再現処理を施して得られた画
像データに基づいて作成することを特徴とする、請求項
２２に記載の立体画像型枠の作成方法。
【請求項２４】上記階調再現処理の前又は後に、２次
元ディジタル画像データに対して階調修正処理を施すこ
とを特徴とする、請求項２３に記載の立体画像型枠の作
成方法。
【請求項２５】上記第２原図を、その画像膜面が上記
感光性版材の凹凸形成表面に直接接触しないように配置
し、第２原図側から上記感光性版材に上記光線を照射す
ることを特徴とする、請求項２２〜２４のいずれか１つ
に記載の立体画像型枠の作成方法。
【請求項２６】上記第２原図を、その画像膜が形成さ
れていない方の表面が上記感光性版材の表面に当接する
ように配置することにより、該第２原図の画像膜面が上
記感光性版材の凹凸形成表面に直接接触しないようにす
ることを特徴とする、請求項２５に記載の立体画像型枠
の作成方法。
【請求項２７】上記感光性版材として、その裏側表面
に透明なベースフィルムが貼りつけられた感光性版材を
用い、上記第２原図を上記ベースフィルムの表面に配置し、第
２原図側から上記ベースフィルムを介して上記感光性版
材の裏側表面に上記光線を照射し、この後、上記感光性版材の表側から該感光性版材に現像
処理を施すことを特徴とする、請求項２２〜２４のいず
れか１つに記載の立体画像型枠の作成方法。
【請求項２８】上記感光性版材として、その裏側表面
に透明なベースフィルムが貼りつけられた感光性版材を
用い、上記第２原図を、その現像膜面が上記ベースフィルムの
表面に向くように配置して、第２原図側から上記ベース
フィルムを介して上記感光性版材の裏側表面に上記光線
を照射し、この後、上記感光性版材の表側から該感光性版材に現像
処理を施すことを特徴とする、請求項２２〜２４のいず
れか１つに記載の立体画像型枠の作成方法。
【請求項２９】上記第２原図と、上記感光性版材又は
上記ベースフィルムとの間に、透明な中間フィルム又は
メッシュ状の材料を介在させて、第２原図側から上記感
光性版材に上記光線を照射することを特徴とする、請求
項２５〜２８のいずれか１つに記載の立体画像型枠の作
成方法。
【請求項３０】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の立体画像型枠の作成方法を用いて作成された、意匠
性を有する原画像又は基材に対応する立体画像型枠。
【請求項３１】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠で塑性変形が可能な材料をプレス成形
して、上記基材の反転画像又は正写画像に対応する形状
を備えた複製立体画像物を作成することを特徴とする複
製立体画像物の作成方法。
【請求項３２】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠に、固化可能な液状の無機もしくは有
機の材料又は無機・有機混合材料を注入し、該材料を固
化させた後これを上記立体画像型枠から離型させ、上記
基材の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えた固
形型枠を作成し、上記固形型枠で、塑性変形が可能な材料をプレス成形し
て、上記基材の正写画像又は反転画像に対応する形状を
備えた複製立体画像物を作成することを特徴とする複製
立体画像物の作成方法。
【請求項３３】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠に、固化可能な耐熱性を有する液状の
無機もしくは有機の材料又は無機・有機混合材料を注入
し、該材料を固化させた後これを上記立体画像型枠から
離型させて、上記基材の反転画像又は正写画像に対応す
る型面を備えた固形型枠を作成し、上記固形型枠に溶融金属材料を流し込み、該金属材料を
固化させた後これを上記固形型枠から離型させて、上記
基材の正写画像又は反転画像に対応する型面を備えた金
型を作成し、上記金型で、塑性変形が可能な材料をプレス成形して、
上記基材の反転画像又は正写画像に対応する形状を備え
た複製立体画像物を作成することを特徴とする複製立体
画像物の作成方法。
【請求項３４】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着して硬化
させ、これを上記立体画像型枠から離型させて上記基材
の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えたシリコ
ン樹脂型枠を作成し、上記シリコン樹脂型枠で塑性変形が可能な材料をプレス
成形して、上記基材の正写画像又は反転画像に対応する
形状を備えた複製立体画像物を作成することを特徴とす
る複製立体画像物の作成方法。
【請求項３５】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着して硬化
させ、これを上記立体画像型枠から離型させて上記基材
の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えたシリコ
ン樹脂型枠を作成し、上記シリコン樹脂型枠に、固化可能な液状の無機もしく
は有機の材料又は無機・有機混合材料を注入し、該材料
を固化させた後これを上記立体画像型枠から離型させ、
上記基材の正写画像又は反転画像に対応する型面を備え
た固形型枠を作成し、上記固形型枠で、塑性変形が可能な材料をプレス成形し
て、上記基材の反転画像又は正写画像に対応する形状を
備えた複製立体画像物を作成することを特徴とする複製
立体画像物の作成方法。
【請求項３６】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着して硬化
させ、これを上記立体画像型枠から離型させて、上記基
材の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えたシリ
コン樹脂型枠を作成し、上記シリコン樹脂型枠に、固化可能な耐熱性を有する液
状の無機もしくは有機の材料又は無機・有機混合材料を
注入し、該材料を固化させた後これを上記立体画像型枠
から離型させて上記基材の正写画像又は反転画像に対応
する型面を備えた固形型枠を作成し、上記固形型枠に溶融金属材料を流し込み、該金属材料を
固化させた後これを上記固形型枠から離型させて、上記
基材の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えた金
型を作成し、上記金型で、塑性変形が可能な材料をプレス成形して、
上記基材の正写画像又は反転画像に対応する形状を備え
た複製立体画像物を作成することを特徴とする複製立体
画像物の作成方法。
【請求項３７】上記の塑性変形が可能な材料をプレス
成形する工程に代えて、熱可塑性樹脂を上記立体画像型
枠、上記シリコン樹脂型枠、上記固形型枠又は上記金型
を用いて射出成形する工程を設けることにより、上記基
材の正写画像又は反転画像に対応する形状を備えた複製
立体画像物を作成することを特徴とする、請求項３１〜
３６のいずれか１つに記載の複製立体画像物の作成方
法。
【請求項３８】上記プレス成形又は射出成形の後、複
製立体画像物表面に意匠性を有する塗装を施すことを特
徴とする、請求項３１〜３７のいずれか１つに記載の複
製立体画像物の作成方法。
【請求項３９】請求項３１〜３８のいずれか１つに記
載の複製立体画像物の作成方法を用いて作成された、意
匠性を有する上記基材の正写画像又は反転画像を立体的
に表象する、未塗装又は塗装済みの複製立体画像物。
【請求項４０】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠に固化可能な液状の軽量材料を流し込
み、該軽量材料を固化させた後これを上記立体画像型枠
から離型させて、上記基材の反転画像又は正写画像に対
応する形状を備えた見本用の複製立体画像物を作成する
ことを特徴とする複製立体画像物の作成方法。
【請求項４１】上記離型の後、複製立体画像物表面に
意匠性を有する塗装を施すことを特徴とする、請求項４
０に記載の複製立体画像物の作成方法。
【請求項４２】請求項４０又は４１に記載の複製立体
画像物の作成方法を用いて作成された、意匠性を有する
上記基材の反転画像又は正写画像を立体的に表象する、
未塗装又は塗装済みの見本用複製立体画像物。
【請求項４３】請求項１７〜２９のいずれか１つに記
載の方法により、基材の正写画像又は反転画像に対応す
る型面を備えた立体画像型枠を作成し、上記立体画像型枠の型面にシリコン樹脂を圧着して硬化
させ、これを上記立体画像型枠から離型させて上記基材
の反転画像又は正写画像に対応する型面を備えたシリコ
ン樹脂型を作成し、着色された材料を上記シリコン樹脂型の凹部に積層充填
し、さらに固化させて着色積層材料層を作成し、上記着色積層材料層を上記シリコン樹脂型から離型させ
た上で平板状にして模様を発現させ、上記基材の画像に
対応する意匠を備えた外装材を作成することを特徴とす
る外装材の作成方法。