JP2000202635A - 接触倣い型プラズマト―チ - Google Patents
接触倣い型プラズマト―チInfo
- Publication number
- JP2000202635A JP2000202635A JP11000701A JP70199A JP2000202635A JP 2000202635 A JP2000202635 A JP 2000202635A JP 11000701 A JP11000701 A JP 11000701A JP 70199 A JP70199 A JP 70199A JP 2000202635 A JP2000202635 A JP 2000202635A
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- Japan
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- plasma torch
- cylinder
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- piston
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピアシング時と切断時とのスタンド・オフを
個別に設定できる接触倣い型プラズマトーチの提供。 【解決手段】 昇降位置決め自在のシリンダ支持体１を
設け、プラズマトーチ３を昇降位置決め自在のシリンダ
３を前記シリンダ支持体に対して上下動自在に設け、前
記シリンダの下方に被切断材Ｗ表面に接触追従する上下
位置調節自在の接触子１７を設け、該接触子が接する被
切断材表面と前記プラズマトーチ先端との間の距離（ス
タンド・オフ）をピアシング加工時と切断加工時におい
て個別に設定可能に設けたことを特徴とする接触倣い型
プラズマトーチ。
個別に設定できる接触倣い型プラズマトーチの提供。 【解決手段】 昇降位置決め自在のシリンダ支持体１を
設け、プラズマトーチ３を昇降位置決め自在のシリンダ
３を前記シリンダ支持体に対して上下動自在に設け、前
記シリンダの下方に被切断材Ｗ表面に接触追従する上下
位置調節自在の接触子１７を設け、該接触子が接する被
切断材表面と前記プラズマトーチ先端との間の距離（ス
タンド・オフ）をピアシング加工時と切断加工時におい
て個別に設定可能に設けたことを特徴とする接触倣い型
プラズマトーチ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接触倣い型プラズマ
トーチに関する。
トーチに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマ加工機による板材の切断開始方
法には、板材端面から切断を開始する端面スタート法と
板材の内側に切断開始穴をあけるピアシング・スタート
法とがある。
法には、板材端面から切断を開始する端面スタート法と
板材の内側に切断開始穴をあけるピアシング・スタート
法とがある。
【０００３】端面スタート法は、始めに板材端部でパイ
ロットアークを発生させた後、板材とノズル内部の電極
との間にプラズマアークを発生させてこの端部から切断
を開始する方法で、多くの切断加工は端面スタート法で
ある。しかし、例えばリング状の製品を作る場合には、
被切断材の内側に切断開始点をとるピアシング・スター
ト法を使用しなければならない。
ロットアークを発生させた後、板材とノズル内部の電極
との間にプラズマアークを発生させてこの端部から切断
を開始する方法で、多くの切断加工は端面スタート法で
ある。しかし、例えばリング状の製品を作る場合には、
被切断材の内側に切断開始点をとるピアシング・スター
ト法を使用しなければならない。
【０００４】従来の接触倣い型プラズマトーチにおいて
は、スタンド・オフ（被切断材表面からトーチ先端まで
の距離）の調整は可能であるが、ピアシング時も切断時
も同一のスタンド・オフであるため、切断加工を基準に
スタンド・オフを設定すれば良好なピアシング（穿孔）
ができず、またピアシングを基準にスタンド・オフを設
定すれば、良好な切断ができなくなるという問題がる。
さらに、ピアシング加工時のスタンド・オフは比較的小
さいので、ピアシング加工時に伴う溶融金属の吹き上げ
によって、ノズルが損傷するという問題もある。
は、スタンド・オフ（被切断材表面からトーチ先端まで
の距離）の調整は可能であるが、ピアシング時も切断時
も同一のスタンド・オフであるため、切断加工を基準に
スタンド・オフを設定すれば良好なピアシング（穿孔）
ができず、またピアシングを基準にスタンド・オフを設
定すれば、良好な切断ができなくなるという問題がる。
さらに、ピアシング加工時のスタンド・オフは比較的小
さいので、ピアシング加工時に伴う溶融金属の吹き上げ
によって、ノズルが損傷するという問題もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き問
題を解決するために成されたものであり、本発明の課題
は、ピアシング時と切断時とのスタンド・オフを個別に
設定できる接触倣い型プラズマトーチを提供することで
ある。
題を解決するために成されたものであり、本発明の課題
は、ピアシング時と切断時とのスタンド・オフを個別に
設定できる接触倣い型プラズマトーチを提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として請求項１に記載の接触倣い型プラズマトーチは、
昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設け、プラズマト
ーチを昇降位置決め自在のシリンダを前記シリンダ支持
体に対して上下動自在に設け、前記シリンダの下方に被
切断材表面に接触追従する上下位置調節自在の接触子を
設け、該接触子が接する被切断材表面と前記プラズマト
ーチ先端との間の距離（スタンド・オフ）をピアシング
加工時と切断加工時において個別に設定可能に設けたこ
とを要旨とするものである。
として請求項１に記載の接触倣い型プラズマトーチは、
昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設け、プラズマト
ーチを昇降位置決め自在のシリンダを前記シリンダ支持
体に対して上下動自在に設け、前記シリンダの下方に被
切断材表面に接触追従する上下位置調節自在の接触子を
設け、該接触子が接する被切断材表面と前記プラズマト
ーチ先端との間の距離（スタンド・オフ）をピアシング
加工時と切断加工時において個別に設定可能に設けたこ
とを要旨とするものである。
【０００７】請求項２に記載の接触倣い型プラズマトー
チは、昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設け、該シ
リンダ支持体に該シリンダ支持体に対して上下動自在の
シリンダを設け、該シリンダのピストンに該ピストンと
ピストンロッドを貫通するプラズマトーチ取付穴を設
け、該取付穴にプラズマトーチを一体的に固定して設け
ると共に、該プラズマトーチの先端をシリンダから突出
させて被切断材表面近傍まで延伸させて設け、前記シリ
ンダの下方に被切断材表面に接触追従する上下調節自在
の接触子を設け、該接触子が接する被切断材表面と前記
プラズマトーチ先端との間の距離（スタンド・オフ）を
ピアシング加工時と切断加工時において個別に設定可能
に設けたことを要旨とするものである。
チは、昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設け、該シ
リンダ支持体に該シリンダ支持体に対して上下動自在の
シリンダを設け、該シリンダのピストンに該ピストンと
ピストンロッドを貫通するプラズマトーチ取付穴を設
け、該取付穴にプラズマトーチを一体的に固定して設け
ると共に、該プラズマトーチの先端をシリンダから突出
させて被切断材表面近傍まで延伸させて設け、前記シリ
ンダの下方に被切断材表面に接触追従する上下調節自在
の接触子を設け、該接触子が接する被切断材表面と前記
プラズマトーチ先端との間の距離（スタンド・オフ）を
ピアシング加工時と切断加工時において個別に設定可能
に設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
によって説明する。
【０００９】図１は本発明に係わる接触倣い型プラズマ
トーチの説明図である。図１に示す様に、被切断材Ｗの
上方空間に設けたシリンダ支持体１には、プラズマトー
チ３を昇降位置決めするための空圧または油圧作動のシ
リンダ５が設けてある。
トーチの説明図である。図１に示す様に、被切断材Ｗの
上方空間に設けたシリンダ支持体１には、プラズマトー
チ３を昇降位置決めするための空圧または油圧作動のシ
リンダ５が設けてある。
【００１０】上述のシリンダ支持体１には、前記シリン
ダ５の上部フランジ部５ａがシリンダ支持体１に設けた
ガイドピン７に上下動自在に係合させてある。
ダ５の上部フランジ部５ａがシリンダ支持体１に設けた
ガイドピン７に上下動自在に係合させてある。
【００１１】なお、前記シリンダ支持体１は、プラズマ
加工機本体（図示省略）に設けた空圧シリンダの如きア
クチュエータ（図示省略）により上下動自在に設けてあ
る。
加工機本体（図示省略）に設けた空圧シリンダの如きア
クチュエータ（図示省略）により上下動自在に設けてあ
る。
【００１２】また、前記シリンダ５は、シリンダ支持体
１に設けた取付穴９を貫通して下方の被切断材側に延伸
させて設けてある。そして、シリンダ５の下端部のフラ
ンジ部５ｂに中空円筒形の接触子保持体１１の上部フラ
ンジ１３がボルトなどの締結部材１５により同軸に取付
てある。
１に設けた取付穴９を貫通して下方の被切断材側に延伸
させて設けてある。そして、シリンダ５の下端部のフラ
ンジ部５ｂに中空円筒形の接触子保持体１１の上部フラ
ンジ１３がボルトなどの締結部材１５により同軸に取付
てある。
【００１３】上述の接触子保持体１１の内径は、上部と
下部とで異径に設けてあって、上部の内径は前記シリン
ダ５の内径より若干小径に設けてある。すなわち、この
接触子保持体１１の上面部が前記シリンダ５の底部を形
成している。
下部とで異径に設けてあって、上部の内径は前記シリン
ダ５の内径より若干小径に設けてある。すなわち、この
接触子保持体１１の上面部が前記シリンダ５の底部を形
成している。
【００１４】上述の接触子保持体１１の下端部の内径部
には、後述の接触子１７のほぼ中央に立設した中空円筒
状の取付部１９が高さ位置調整可能に嵌合すると同時に
止めねじ２１などにより固定してある。
には、後述の接触子１７のほぼ中央に立設した中空円筒
状の取付部１９が高さ位置調整可能に嵌合すると同時に
止めねじ２１などにより固定してある。
【００１５】前述の接触子１７には円盤状のベアリング
ホルダ２２が設けてあり、このベアリングホルダ２２の
中央部に設けたトーチ挿入穴２３に前記中空円筒状の取
付部１９が立設してある。また、ベアリングホルダ２２
の周囲には全方位に回転自在の支持球体２５を有する複
数のフリーベアリング２７が被切断材料Ｗの表面に接触
する様に取付てある。
ホルダ２２が設けてあり、このベアリングホルダ２２の
中央部に設けたトーチ挿入穴２３に前記中空円筒状の取
付部１９が立設してある。また、ベアリングホルダ２２
の周囲には全方位に回転自在の支持球体２５を有する複
数のフリーベアリング２７が被切断材料Ｗの表面に接触
する様に取付てある。
【００１６】前記シリンダ５には、ピストンロッド２９
を一体的に形成したピストン３１が設けてあり、このピ
ストン３１には、ピストン３１とピストンロッド２９を
貫通するプラズマトーチ取付穴３３が設けてある。ピス
トンロッド２９は、シリンダ５の上端部から外部に突出
させてあり、シリンダ５の上端部の摺動部は気密保持の
シール３５が設けてある。
を一体的に形成したピストン３１が設けてあり、このピ
ストン３１には、ピストン３１とピストンロッド２９を
貫通するプラズマトーチ取付穴３３が設けてある。ピス
トンロッド２９は、シリンダ５の上端部から外部に突出
させてあり、シリンダ５の上端部の摺動部は気密保持の
シール３５が設けてある。
【００１７】上述のピストン３１のプラズマトーチ取付
穴３３には、公知のプラズマトーチ３がピストン３１と
一体的に移動する様に止めねじなどによって取付てあ
る。そして、ピストン３１に取付たプラズマトーチ３
は、シリンダ５の上方からシリンダ５の底部の前記接触
子保持体１１の内径部を通り、その先端部は接触子１７
の中空円筒状の取付部１９からベアリングホルダ２２内
部の被切断材表面近傍まで延伸させてある。
穴３３には、公知のプラズマトーチ３がピストン３１と
一体的に移動する様に止めねじなどによって取付てあ
る。そして、ピストン３１に取付たプラズマトーチ３
は、シリンダ５の上方からシリンダ５の底部の前記接触
子保持体１１の内径部を通り、その先端部は接触子１７
の中空円筒状の取付部１９からベアリングホルダ２２内
部の被切断材表面近傍まで延伸させてある。
【００１８】また、前述のピストン３１の下面とシリン
ダ５の底部（接触子保持体１１の上面）の間には、スト
ッパリング３７が挿入してあり、このストッパリング３
７の外周に設けた複数のスプリング取付穴３９にはピス
トン３１を常時上方に付勢するスプリング４１が装着し
てある。
ダ５の底部（接触子保持体１１の上面）の間には、スト
ッパリング３７が挿入してあり、このストッパリング３
７の外周に設けた複数のスプリング取付穴３９にはピス
トン３１を常時上方に付勢するスプリング４１が装着し
てある。
【００１９】なお、ストッパリング３７の内径はプラズ
マトーチ３が通過できる大きさに設けてある。
マトーチ３が通過できる大きさに設けてある。
【００２０】前述のピストン３１のロッド側とシリンダ
５の間に形成されたピストン上室４３には、圧力源４５
に制御弁（図示省略）を介して連通した流路４７から圧
力流体が給排自在に設けてある。
５の間に形成されたピストン上室４３には、圧力源４５
に制御弁（図示省略）を介して連通した流路４７から圧
力流体が給排自在に設けてある。
【００２１】また、前述のシリンダ５の上部フランジ部
５ａには、ピストンロッド２９上端部に係合当接可能の
係合部４９（実施例では円形ハンドル）を備えた上限調
節ねじ５１が螺合させてある。また上限調節ねじ５１を
固定するロックねじ５３が設けてある。
５ａには、ピストンロッド２９上端部に係合当接可能の
係合部４９（実施例では円形ハンドル）を備えた上限調
節ねじ５１が螺合させてある。また上限調節ねじ５１を
固定するロックねじ５３が設けてある。
【００２２】上記構成において、切断加工を行う場合、
シリンダ５のピストン上室４３へ圧力源からの加圧流体
を供給すれば、プラズマトーチ３はピストン３１がスプ
リング４１の付勢力に抗してストッパリング３７に当接
する位置までピストン３１と共に下降する。
シリンダ５のピストン上室４３へ圧力源からの加圧流体
を供給すれば、プラズマトーチ３はピストン３１がスプ
リング４１の付勢力に抗してストッパリング３７に当接
する位置までピストン３１と共に下降する。
【００２３】この時、被切断材Ｗとプラズマトーチ３の
間の距離、すなわち、スタンド・オフが所定の距離にな
る様に、予め接触子１７の取付部１９と接触子保持体１
１との取付を調節してある。
間の距離、すなわち、スタンド・オフが所定の距離にな
る様に、予め接触子１７の取付部１９と接触子保持体１
１との取付を調節してある。
【００２４】ピアシング加工時には、ピストン上室４３
を大気圧に開放すれば、ピストン３１はスプリング４１
の上方への付勢力によって、シリンダ５の上端まで上昇
する。したがって、ピアシング加工時に発生する溶融金
属の吹き上げから、プラズマトーチ３の先端のノズルを
遠ざけることができる。
を大気圧に開放すれば、ピストン３１はスプリング４１
の上方への付勢力によって、シリンダ５の上端まで上昇
する。したがって、ピアシング加工時に発生する溶融金
属の吹き上げから、プラズマトーチ３の先端のノズルを
遠ざけることができる。
【００２５】なお、ピストン３１の上昇限は、上限調節
ねじ５１を回して係合部４９（実施例では円形ハンド
ル）の高さを上下させて、ピストン３１のストローク長
さＧを変更することにより、プラズマトーチ３の上限位
置を適当なものにすることができる。
ねじ５１を回して係合部４９（実施例では円形ハンド
ル）の高さを上下させて、ピストン３１のストローク長
さＧを変更することにより、プラズマトーチ３の上限位
置を適当なものにすることができる。
【００２６】
【発明の効果】請求項１または請求項２の発明によれ
ば、プラズマ切断機の接触倣い型プラズマトーチにおい
て、ピアシング時と切断時とのスタンド・オフを個別
に、かつ、容易に設定することができるので、ピアシン
グ加工または切断加工に適したそれぞれのスタンド・オ
フによる加工ができる。
ば、プラズマ切断機の接触倣い型プラズマトーチにおい
て、ピアシング時と切断時とのスタンド・オフを個別
に、かつ、容易に設定することができるので、ピアシン
グ加工または切断加工に適したそれぞれのスタンド・オ
フによる加工ができる。
【００２７】また、ピアシング時にプラズマトーチを被
切断材の上方に待避させることができるので、ピアシン
グ加工時に伴う溶融金属の吹き上げからプラズマトーチ
のノズルの損傷を低減する効果もある。
切断材の上方に待避させることができるので、ピアシン
グ加工時に伴う溶融金属の吹き上げからプラズマトーチ
のノズルの損傷を低減する効果もある。
【図１】本発明に係わる接触倣い型プラズマトーチの説
明図。
明図。
１ シリンダ支持体 ３ プラズマトーチ ５ シリンダ ７ ガイドピン ９ 取付穴 １１ 接触子保持体 １３ 上部フランジ １５ 締結部材 １７ 接触子 １９ 取付部 ２１ 止めねじ ２２ ベアリングホルダ ２３ トーチ挿入穴 ２５ 支持球体 ２７ フリーベアリング ２９ ピストンロッド ３１ ピストン ３３ プラズマトーチ取付穴 ３５ シール ３７ ストッパリング ３９ スプリング取付穴 ４１ スプリング ４３ ピストン上室 ４５ 圧力源 ４７ 流路 ４９ 係合部 ５１ 上限調節ねじ ５３ ロックねじ Ｗ 被切断材
Claims (2)
- 【請求項１】 昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設
け、プラズマトーチを昇降位置決め自在のシリンダを前
記シリンダ支持体に対して上下動自在に設け、前記シリ
ンダの下方に被切断材表面に接触追従する上下位置調節
自在の接触子を設け、該接触子が接する被切断材表面と
前記プラズマトーチ先端との間の距離（スタンド・オ
フ）をピアシング加工時と切断加工時において個別に設
定可能に設けたことを特徴とする接触倣い型プラズマト
ーチ。 - 【請求項２】 昇降位置決め自在のシリンダ支持体を設
け、該シリンダ支持体に該シリンダ支持体に対して上下
動自在のシリンダを設け、該シリンダのピストンに該ピ
ストンとピストンロッドを貫通するプラズマトーチ取付
穴を設け、該取付穴にプラズマトーチを一体的に固定し
て設けると共に、該プラズマトーチの先端をシリンダか
ら突出させて被切断材表面近傍まで延伸させて設け、前
記シリンダの下方に被切断材表面に接触追従する上下調
節自在の接触子を設け、該接触子が接する被切断材表面
と前記プラズマトーチ先端との間の距離（スタンド・オ
フ）をピアシング加工時と切断加工時において個別に設
定可能に設けたことを特徴とする接触倣い型プラズマト
ーチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000701A JP2000202635A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 接触倣い型プラズマト―チ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000701A JP2000202635A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 接触倣い型プラズマト―チ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202635A true JP2000202635A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11481084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000701A Pending JP2000202635A (ja) | 1999-01-05 | 1999-01-05 | 接触倣い型プラズマト―チ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906439B1 (ko) | 2007-08-10 | 2009-07-09 | 웰텍 주식회사 | 용접 토치 회전 구조를 갖는 강관티그(ｔｉｇ)자동용접장치 |
-
1999
- 1999-01-05 JP JP11000701A patent/JP2000202635A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100906439B1 (ko) | 2007-08-10 | 2009-07-09 | 웰텍 주식회사 | 용접 토치 회전 구조를 갖는 강관티그(ｔｉｇ)자동용접장치 |
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