JP2000202460A - 浄化装置 - Google Patents
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- JP2000202460A JP2000202460A JP11011596A JP1159699A JP2000202460A JP 2000202460 A JP2000202460 A JP 2000202460A JP 11011596 A JP11011596 A JP 11011596A JP 1159699 A JP1159699 A JP 1159699A JP 2000202460 A JP2000202460 A JP 2000202460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有害物質を効率的に除去することができる浄
化装置を提供する。 【解決手段】 汚染処理水と磁性体凝集剤２とがミキサ
１１内で混和されて、凝集反応ろ過器１２内に流入する
と、磁性体凝集剤２が再凝集を起こす。その結果、凝集
反応ろ過器１２内の発泡樹脂層、アンスラサイト層及び
セラミックス層中の粒子の周りに、磁性体凝集剤２中の
Ｆｅ２ Ｏ３ を主成分とする再凝集フロック膜が形成
される。このために、有機塩素化合物反応リアクタとな
り、電気イオン的な吸着力によるイオン結合によって、
微粒子が吸着されて有害物質をろ過処理して除去するこ
とができるとともに、バイオリアクタとなって生物反応
ろ過処理することができる。
化装置を提供する。 【解決手段】 汚染処理水と磁性体凝集剤２とがミキサ
１１内で混和されて、凝集反応ろ過器１２内に流入する
と、磁性体凝集剤２が再凝集を起こす。その結果、凝集
反応ろ過器１２内の発泡樹脂層、アンスラサイト層及び
セラミックス層中の粒子の周りに、磁性体凝集剤２中の
Ｆｅ２ Ｏ３ を主成分とする再凝集フロック膜が形成
される。このために、有機塩素化合物反応リアクタとな
り、電気イオン的な吸着力によるイオン結合によって、
微粒子が吸着されて有害物質をろ過処理して除去するこ
とができるとともに、バイオリアクタとなって生物反応
ろ過処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土壌や地下水など
に溶解している有害物質を除去する浄化装置に関する。
に溶解している有害物質を除去する浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、土壌吸引や循環揚水処理によ
る汚染土壌の浄化方法や、汚染土壌地帯を掘削して汚染
土壌を焼却したり加熱して、汚染物質を気化し回収する
非原位置処理方法や、微生物を利用する汚染土壌の浄化
方法などが知られている。
る汚染土壌の浄化方法や、汚染土壌地帯を掘削して汚染
土壌を焼却したり加熱して、汚染物質を気化し回収する
非原位置処理方法や、微生物を利用する汚染土壌の浄化
方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、土壌吸引や循
環揚水処理による浄化方法では、汚染物質の濃度がある
程度低下すると処理効率が低下し、特に、循環揚水処理
では、吸着材として使用した活性炭やイオン交換樹脂な
どを熱分解処理する必要があった。また、焼却熱分解方
式では、イニシャルコストが高くなり、高濃度の汚染土
壌のみにしか適用できず、外部エネルギー源を必要する
ためにランニングコストが高くなって、二次公害を引き
起こす可能性があった。さらに、微生物を利用する浄化
方法では、その微生物が作り出す新しい物質に対する安
全性が解明されておらず、微生物に添加する栄養塩類や
各種化合物が地下環境に及ぼす影響について不明である
などの問題点があった。
環揚水処理による浄化方法では、汚染物質の濃度がある
程度低下すると処理効率が低下し、特に、循環揚水処理
では、吸着材として使用した活性炭やイオン交換樹脂な
どを熱分解処理する必要があった。また、焼却熱分解方
式では、イニシャルコストが高くなり、高濃度の汚染土
壌のみにしか適用できず、外部エネルギー源を必要する
ためにランニングコストが高くなって、二次公害を引き
起こす可能性があった。さらに、微生物を利用する浄化
方法では、その微生物が作り出す新しい物質に対する安
全性が解明されておらず、微生物に添加する栄養塩類や
各種化合物が地下環境に及ぼす影響について不明である
などの問題点があった。
【０００４】本発明の課題は、有害物質を効率的に除去
することができる浄化装置を提供することである。
することができる浄化装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求
項１の発明は、磁性体凝集剤と汚染水とを混合する攪拌
器と、前記攪拌器内の混合水が流入し、この混合水を凝
集ろ過する凝集反応ろ過器とを含み、前記凝集反応ろ過
器は、入口側から出口側に向かって、発泡樹脂層、アン
スラサイト層、セラミックス層、砂層及び支持砂利層を
含み、磁性体凝集剤は、Ｆｅ２ Ｏ３ 、Ａｌ２ Ｏ
３ 及びＣａＣＯ３ の各微粉末とＦｅ３ Ｏ４又はＮ
ｄの磁性体微粉末とを含むことを特徴とする浄化装置で
ある。
解決手段により、前記課題を解決する。すなわち、請求
項１の発明は、磁性体凝集剤と汚染水とを混合する攪拌
器と、前記攪拌器内の混合水が流入し、この混合水を凝
集ろ過する凝集反応ろ過器とを含み、前記凝集反応ろ過
器は、入口側から出口側に向かって、発泡樹脂層、アン
スラサイト層、セラミックス層、砂層及び支持砂利層を
含み、磁性体凝集剤は、Ｆｅ２ Ｏ３ 、Ａｌ２ Ｏ
３ 及びＣａＣＯ３ の各微粉末とＦｅ３ Ｏ４又はＮ
ｄの磁性体微粉末とを含むことを特徴とする浄化装置で
ある。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載の浄化
装置において、前記攪拌器に前記磁性体凝集剤を所定量
だけ供給するフィーダと、前記凝集反応ろ過器を通過し
た処理水を貯留する貯留槽と、前記貯留槽内の前記処理
水を汚染土壌層に供給する第１のポンプと、前記汚染土
壌層を通過した前記汚染水を前記攪拌器に供給する第２
のポンプとを含むことを特徴とする浄化装置である。
装置において、前記攪拌器に前記磁性体凝集剤を所定量
だけ供給するフィーダと、前記凝集反応ろ過器を通過し
た処理水を貯留する貯留槽と、前記貯留槽内の前記処理
水を汚染土壌層に供給する第１のポンプと、前記汚染土
壌層を通過した前記汚染水を前記攪拌器に供給する第２
のポンプとを含むことを特徴とする浄化装置である。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載の浄化
装置において、前記凝集反応ろ過器の出口側から入口側
に空気を供給するブロワを備え、前記第１のポンプは、
前記凝集反応ろ過器の出口側から入口側に、前記貯留槽
内の前記処理水を供給して、この凝集反応ろ過器内をこ
の処理水によって洗浄することを特徴とする浄化装置で
ある。
装置において、前記凝集反応ろ過器の出口側から入口側
に空気を供給するブロワを備え、前記第１のポンプは、
前記凝集反応ろ過器の出口側から入口側に、前記貯留槽
内の前記処理水を供給して、この凝集反応ろ過器内をこ
の処理水によって洗浄することを特徴とする浄化装置で
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明の
第１実施形態について図面を参照して説明する。図１
は、本発明の第１実施形態に係る浄化装置の構成図であ
り、図２は、本発明の第１実施形態に係る浄化装置の凝
集反応ろ過器の構成図である。
第１実施形態について図面を参照して説明する。図１
は、本発明の第１実施形態に係る浄化装置の構成図であ
り、図２は、本発明の第１実施形態に係る浄化装置の凝
集反応ろ過器の構成図である。
【０００９】浄化装置１は、土壌又は地下水に溶解して
いる有害物質を除去する装置であり、図１に示すよう
に、フィーダ１０と、ミキサ１１と、凝集反応ろ過器１
２と、貯留槽１３と、ポンプ１４，１７と、ノズル１５
と、配管１６，１８，１９，２１，２２，２３，２６，
２７と、ブロワ２０と、脱水槽２４，２５と、バルブＶ
１〜Ｖ５とを備えている。
いる有害物質を除去する装置であり、図１に示すよう
に、フィーダ１０と、ミキサ１１と、凝集反応ろ過器１
２と、貯留槽１３と、ポンプ１４，１７と、ノズル１５
と、配管１６，１８，１９，２１，２２，２３，２６，
２７と、ブロワ２０と、脱水槽２４，２５と、バルブＶ
１〜Ｖ５とを備えている。
【００１０】磁性体凝集剤２は、Ｆｅ２ Ｏ３ （三酸
化二鉄）、Ａｌ２ Ｏ３ 及びＣａＣＯ３ の各微粉末
を主とするものに、凝集剤中で磁性体として機能するＦ
ｅ３ Ｏ４ （四酸化三鉄）又はＮｄ（ネオジウム）の磁
性体微粉末を混合したものである。この磁性体凝集剤２
は、凝集反応ろ過器１２内の充填ろ材３にアパタイト的
形態で附着した凝集汚泥を種汚泥として再凝集が期待で
きる。
化二鉄）、Ａｌ２ Ｏ３ 及びＣａＣＯ３ の各微粉末
を主とするものに、凝集剤中で磁性体として機能するＦ
ｅ３ Ｏ４ （四酸化三鉄）又はＮｄ（ネオジウム）の磁
性体微粉末を混合したものである。この磁性体凝集剤２
は、凝集反応ろ過器１２内の充填ろ材３にアパタイト的
形態で附着した凝集汚泥を種汚泥として再凝集が期待で
きる。
【００１１】前記フィーダ１０は、磁性体凝集剤２をミ
キサ１１内に所定量だけ供給する装置であり、磁性体凝
集剤２を収納するホッパ１０ａと、このホッパ１０ａの
底部を開閉するバルブ１０ｂとを備えている。また、前
記ミキサ１１は、磁性体凝集剤２と汚染処理水とを混合
する攪拌サイクロンミキサであり、フィーダ１０の下方
に設けられている。
キサ１１内に所定量だけ供給する装置であり、磁性体凝
集剤２を収納するホッパ１０ａと、このホッパ１０ａの
底部を開閉するバルブ１０ｂとを備えている。また、前
記ミキサ１１は、磁性体凝集剤２と汚染処理水とを混合
する攪拌サイクロンミキサであり、フィーダ１０の下方
に設けられている。
【００１２】前記凝集反応ろ過器１２は、ミキサ１１内
の混合水が流入し、この混合水を凝集ろ過処理する装置
である。この凝集反応ろ過器１２は、図２に示すよう
に、充填ろ材３と、ミキサ１１内の混合水が流入する入
口側ストレーナ１２ａと、充填ろ材３を通過した処理水
が流入する出口側ストレーナ１２ｂとを備えている。ま
た、この充填ろ材３は、図２に示すように、混合水の流
入する入口側（上部）から出口側（底部）に向かって順
に、発泡樹脂層３０、アンスラサイト層３１、セラミッ
クス層３２、ろ過砂層３３及び支持砂利層３４からな
る。
の混合水が流入し、この混合水を凝集ろ過処理する装置
である。この凝集反応ろ過器１２は、図２に示すよう
に、充填ろ材３と、ミキサ１１内の混合水が流入する入
口側ストレーナ１２ａと、充填ろ材３を通過した処理水
が流入する出口側ストレーナ１２ｂとを備えている。ま
た、この充填ろ材３は、図２に示すように、混合水の流
入する入口側（上部）から出口側（底部）に向かって順
に、発泡樹脂層３０、アンスラサイト層３１、セラミッ
クス層３２、ろ過砂層３３及び支持砂利層３４からな
る。
【００１３】図１に示す貯留槽１３は、凝集反応ろ過器
１２を通過した処理水を貯留する水槽であり、ポンプ１
４は、この貯留槽１３内の処理水を汲み上げて、ノズル
１５及び凝集反応ろ過器１２の出口側ストレーナ１２ｂ
に供給する装置である。また、ノズル１５は、ポンプ１
４によって供給された処理水を加圧して、汚染土壌層に
注入する装置であり、配管１６は、処理水が流通する管
路であり、ポンプ１４とノズル１５とを接続する。
１２を通過した処理水を貯留する水槽であり、ポンプ１
４は、この貯留槽１３内の処理水を汲み上げて、ノズル
１５及び凝集反応ろ過器１２の出口側ストレーナ１２ｂ
に供給する装置である。また、ノズル１５は、ポンプ１
４によって供給された処理水を加圧して、汚染土壌層に
注入する装置であり、配管１６は、処理水が流通する管
路であり、ポンプ１４とノズル１５とを接続する。
【００１４】前記ポンプ１７は、Ａ層、Ｂ層及びＣ層を
通過した汚染処理水（地下水）を循環処理するために、
この汚染処理水を凝集反応ろ過器１２に供給する装置で
あり、配管１８は、汚染処理水が流通する管路であり、
このポンプ１７、ミキサ１１及び凝集反応ろ過器１２を
接続する。また、配管１９は、凝集反応ろ過器１２を通
過した処理水が流通する管路であり、この凝集反応ろ過
器１２の出口側ストレーナ１２ｂと貯留槽１３とを接続
する。
通過した汚染処理水（地下水）を循環処理するために、
この汚染処理水を凝集反応ろ過器１２に供給する装置で
あり、配管１８は、汚染処理水が流通する管路であり、
このポンプ１７、ミキサ１１及び凝集反応ろ過器１２を
接続する。また、配管１９は、凝集反応ろ過器１２を通
過した処理水が流通する管路であり、この凝集反応ろ過
器１２の出口側ストレーナ１２ｂと貯留槽１３とを接続
する。
【００１５】前記ブロワ２０は、凝集反応ろ過器１２の
出口側ストレーナ１２ｂに空気を送り込む装置であり、
配管２１は、空気が流通する管路である、このブロワ２
０と出口側ストレーナ１２ｂとを接続する。また、配管
２２は、凝集反応ろ過器１２内を洗浄するための処理水
が通過する管路であり、配管１６から分岐して、ポンプ
１４と出口側ストレーナ１２ｂとを接続する。
出口側ストレーナ１２ｂに空気を送り込む装置であり、
配管２１は、空気が流通する管路である、このブロワ２
０と出口側ストレーナ１２ｂとを接続する。また、配管
２２は、凝集反応ろ過器１２内を洗浄するための処理水
が通過する管路であり、配管１６から分岐して、ポンプ
１４と出口側ストレーナ１２ｂとを接続する。
【００１６】前記配管２３は、入口側ストレーナ１２ａ
から排出された排水汚泥が通過する管路であり、入口側
ストレーナ１２ａと脱水槽２４，２５とを接続し、脱水
槽２４，２５は、この排水汚泥を自然減圧脱水によって
脱水する装置である。また、配管２６は、脱水槽２４，
２５によって脱水処理された脱水ケーキを系外に排出す
る管路であり、配管２７は、脱水槽２４，２５から排出
された処理水が通過する管路であり、脱水槽２４，２５
と貯留槽１３とを接続する。
から排出された排水汚泥が通過する管路であり、入口側
ストレーナ１２ａと脱水槽２４，２５とを接続し、脱水
槽２４，２５は、この排水汚泥を自然減圧脱水によって
脱水する装置である。また、配管２６は、脱水槽２４，
２５によって脱水処理された脱水ケーキを系外に排出す
る管路であり、配管２７は、脱水槽２４，２５から排出
された処理水が通過する管路であり、脱水槽２４，２５
と貯留槽１３とを接続する。
【００１７】前記バルブＶ１は、ミキサ１１内の混合水
を凝集反応ろ過器１２内に供給するときに開放される流
入弁であり、バルブＶ２は、この混合水をろ過した後の
処理水を貯留槽１３内に排出するときに開放される流出
弁である。また、バルブＶ３は、貯留槽１３内の処理水
を凝集反応ろ過器１２内に供給するときに開放される逆
洗弁であり、バルブＶ４は、この処理水で洗浄した後の
汚泥を排出する排水弁である。さらに、バルブＶ５は、
凝集反応ろ過器１２内に空気を供給するときに開放され
る空洗弁であり、バルブＶ６は、凝集反応ろ過器１２内
に空気を供給するときに開放される空洗弁である。
を凝集反応ろ過器１２内に供給するときに開放される流
入弁であり、バルブＶ２は、この混合水をろ過した後の
処理水を貯留槽１３内に排出するときに開放される流出
弁である。また、バルブＶ３は、貯留槽１３内の処理水
を凝集反応ろ過器１２内に供給するときに開放される逆
洗弁であり、バルブＶ４は、この処理水で洗浄した後の
汚泥を排出する排水弁である。さらに、バルブＶ５は、
凝集反応ろ過器１２内に空気を供給するときに開放され
る空洗弁であり、バルブＶ６は、凝集反応ろ過器１２内
に空気を供給するときに開放される空洗弁である。
【００１８】次に、本発明の第１実施形態に係る浄化装
置の動作を説明する。ポンプ１７によって汚染処理水が
配管１８を通じてミキサ１１内に送られると、バルブ１
０ｂが開いて、ホッパ１０ａからミキサ１１内に磁性体
凝集剤が投入される。その結果、汚染地下水と磁性体凝
集剤２とがミキサ１１内で混和されて、フロック形成が
促進される。そして、バルブＶ１が開放されて、ミキサ
１１内の混合水が入口側ストレーナ１２ａから凝集反応
ろ過器１２内に流入すると、凝集反応ろ過器１２によっ
てこの混合水が凝集ろ過処理される。
置の動作を説明する。ポンプ１７によって汚染処理水が
配管１８を通じてミキサ１１内に送られると、バルブ１
０ｂが開いて、ホッパ１０ａからミキサ１１内に磁性体
凝集剤が投入される。その結果、汚染地下水と磁性体凝
集剤２とがミキサ１１内で混和されて、フロック形成が
促進される。そして、バルブＶ１が開放されて、ミキサ
１１内の混合水が入口側ストレーナ１２ａから凝集反応
ろ過器１２内に流入すると、凝集反応ろ過器１２によっ
てこの混合水が凝集ろ過処理される。
【００１９】凝集反応ろ過器１２内に混合水が流入する
と、この混合水がイオン結合反応ろ過処理されて、この
混合水中に混和していた磁性体凝集剤２が再凝集（アパ
タイト作用）を起こす。そして、発泡樹脂層３０、アン
スラサイト層３１及びセラミックス層３２中の粒子の周
りに、磁性体凝集剤２中のＦｅ２ Ｏ３ を主成分とす
る再凝集フロック膜（磁性フロック膜）が形成される。
このために、有機塩素化合物反応リアクタとなり、電気
イオン的な吸着力によるイオン結合によって微粒子が吸
着されて、有害物質がろ過処理されて除去されるととも
に、バイオリアクタとなって生物反応ろ過処理される。
その結果、有機塩素化合物（トリクロロエチレン、テト
ラクロロエチレン）、重金属、ＴＮ及びＴＰなどが効率
的に除去される。
と、この混合水がイオン結合反応ろ過処理されて、この
混合水中に混和していた磁性体凝集剤２が再凝集（アパ
タイト作用）を起こす。そして、発泡樹脂層３０、アン
スラサイト層３１及びセラミックス層３２中の粒子の周
りに、磁性体凝集剤２中のＦｅ２ Ｏ３ を主成分とす
る再凝集フロック膜（磁性フロック膜）が形成される。
このために、有機塩素化合物反応リアクタとなり、電気
イオン的な吸着力によるイオン結合によって微粒子が吸
着されて、有害物質がろ過処理されて除去されるととも
に、バイオリアクタとなって生物反応ろ過処理される。
その結果、有機塩素化合物（トリクロロエチレン、テト
ラクロロエチレン）、重金属、ＴＮ及びＴＰなどが効率
的に除去される。
【００２０】次に、バルブＶ２が開放されると、凝集反
応ろ過器１２によって処理された処理水が、配管１９を
通じて貯留槽１３内に排出される。そして、この貯留槽
１３内の処理水は、ポンプ１４によって配管１６を通じ
てノズル１５に供給されて、このノズル１５によって浄
化対象の土壌中に注入される。土壌中のＡ層、Ｂ層及び
Ｃ層を通過した有害物質を含む汚染処理水は、ポンプ１
７によって配管１８を通じてミキサ１１内に供給され
る。
応ろ過器１２によって処理された処理水が、配管１９を
通じて貯留槽１３内に排出される。そして、この貯留槽
１３内の処理水は、ポンプ１４によって配管１６を通じ
てノズル１５に供給されて、このノズル１５によって浄
化対象の土壌中に注入される。土壌中のＡ層、Ｂ層及び
Ｃ層を通過した有害物質を含む汚染処理水は、ポンプ１
７によって配管１８を通じてミキサ１１内に供給され
る。
【００２１】有害物質を含む懸濁物質や余剰汚泥が充填
ろ材３内に増大すると、この充填ろ材３が閉塞して、ろ
過抵抗が増大する。この場合には、バルブＶ５が開放さ
れて、出口側ストレーナ１２ｂから配管２１を通じてブ
ロワ２０が空気を噴出すると、気泡の上昇及び膨張によ
って充填ろ材３が緩む。その後に、バルブＶ３，Ｖ４が
開放されて、貯留槽１３内の処理水がポンプ１４によっ
て配管２２を通じて出口側ストレーナ１２ｂに供給され
て、凝集反応ろ過器１２内が洗浄される。洗浄により発
生する汚泥などは、配管２３を通じて脱水槽２４，２５
に排出されて、脱水槽２４，２５によって自然減圧脱水
により脱水される。そして、脱水ケーキは、配管２６を
通じて系外に排出されて安定処理され、脱水後の分離水
（処理水）は、配管２７を通じて貯留槽１３内に排出さ
れた後に、ポンプ１４によって土壌中に返送される。
ろ材３内に増大すると、この充填ろ材３が閉塞して、ろ
過抵抗が増大する。この場合には、バルブＶ５が開放さ
れて、出口側ストレーナ１２ｂから配管２１を通じてブ
ロワ２０が空気を噴出すると、気泡の上昇及び膨張によ
って充填ろ材３が緩む。その後に、バルブＶ３，Ｖ４が
開放されて、貯留槽１３内の処理水がポンプ１４によっ
て配管２２を通じて出口側ストレーナ１２ｂに供給され
て、凝集反応ろ過器１２内が洗浄される。洗浄により発
生する汚泥などは、配管２３を通じて脱水槽２４，２５
に排出されて、脱水槽２４，２５によって自然減圧脱水
により脱水される。そして、脱水ケーキは、配管２６を
通じて系外に排出されて安定処理され、脱水後の分離水
（処理水）は、配管２７を通じて貯留槽１３内に排出さ
れた後に、ポンプ１４によって土壌中に返送される。
【００２２】本発明の第１実施形態に係る浄化装置は、
以下に記載する効果を有する。 （１） 本発明の第１実施形態では、発泡樹脂層３０、
アンスラサイト層３１、セラミックス層３２、砂層３３
及び支持砂利層３４を含む充填ろ材３によって、磁性体
凝集剤２と汚染処理水とからなる混合水を凝集ろ過して
いる。その結果、有機塩素化合物だけではなく重金属類
も、磁性体成分と凝集化合物を生成するために、土壌や
地下水に溶解している有害物質を除去することができ
る。また、発泡樹脂層３０、アンスラサイト層３１及び
セラミックス層３２中の各粒子は、従来の活性炭よりも
粒径が大きいために、凝集反応ろ過器１２内の圧力上昇
を抑えることができる。さらに、充填ろ材３によって補
足された凝集フロック汚泥は、余剰汚泥として処理され
るが、このときに脱水助剤として働く。
以下に記載する効果を有する。 （１） 本発明の第１実施形態では、発泡樹脂層３０、
アンスラサイト層３１、セラミックス層３２、砂層３３
及び支持砂利層３４を含む充填ろ材３によって、磁性体
凝集剤２と汚染処理水とからなる混合水を凝集ろ過して
いる。その結果、有機塩素化合物だけではなく重金属類
も、磁性体成分と凝集化合物を生成するために、土壌や
地下水に溶解している有害物質を除去することができ
る。また、発泡樹脂層３０、アンスラサイト層３１及び
セラミックス層３２中の各粒子は、従来の活性炭よりも
粒径が大きいために、凝集反応ろ過器１２内の圧力上昇
を抑えることができる。さらに、充填ろ材３によって補
足された凝集フロック汚泥は、余剰汚泥として処理され
るが、このときに脱水助剤として働く。
【００２３】（２） 本発明の第１実施形態では、磁性
体凝集剤２がアパタイト作用を起こして、発泡樹脂層３
０、アンスラサイト層３１及びセラミックス層３２中の
粒子の周りに、磁性体凝集剤２の磁性フロック膜を形成
する。その結果、アパタイト膜が一定期間維持されるた
めに、磁性体凝集剤２をミキサ１１内に常時投入する必
要がなくなり、例えば、１日又は２日に１回程度、間欠
的に投入すれば足りるので、経済性を向上させることが
できる。また、凝集結合フロックは、大きくかつ硬いフ
ロックを形成するために、逆洗回数を少なくすることが
できるとともに、汚泥を簡単に脱水処理することができ
る。
体凝集剤２がアパタイト作用を起こして、発泡樹脂層３
０、アンスラサイト層３１及びセラミックス層３２中の
粒子の周りに、磁性体凝集剤２の磁性フロック膜を形成
する。その結果、アパタイト膜が一定期間維持されるた
めに、磁性体凝集剤２をミキサ１１内に常時投入する必
要がなくなり、例えば、１日又は２日に１回程度、間欠
的に投入すれば足りるので、経済性を向上させることが
できる。また、凝集結合フロックは、大きくかつ硬いフ
ロックを形成するために、逆洗回数を少なくすることが
できるとともに、汚泥を簡単に脱水処理することができ
る。
【００２４】（３） 本発明の第１実施形態では、凝集
反応ろ過器１２を通過した処理水を貯留槽１３内に貯留
し、ポンプ１４によってこの処理水を汚染土壌層に供給
するとともに、この汚染土壌層を通過した汚染処理水を
ポンプ１７によってミキサ１１内に供給している。この
ために、地下環境中（土壌中）に広がった有機塩素化合
物などを、汚染土壌を掘削せずに現場で浄化することが
できるとともに、汚染地下水を循環処理することによっ
て、汚染された土壌を浄化することができる。
反応ろ過器１２を通過した処理水を貯留槽１３内に貯留
し、ポンプ１４によってこの処理水を汚染土壌層に供給
するとともに、この汚染土壌層を通過した汚染処理水を
ポンプ１７によってミキサ１１内に供給している。この
ために、地下環境中（土壌中）に広がった有機塩素化合
物などを、汚染土壌を掘削せずに現場で浄化することが
できるとともに、汚染地下水を循環処理することによっ
て、汚染された土壌を浄化することができる。
【００２５】（４） 本発明の第１実施形態では、出口
側ストレーナ１２ｂから入口側ストレーナ１２ａに、ブ
ロワ２０が空気を供給した後に、ポンプ１４が貯留槽１
３内の処理水を供給して、凝集反応ろ過器１２内を洗浄
している。このために、熱分解処理などによって充填ろ
材３を再処理する必要がなくなって、浄化システムをコ
ンパクトにすることができる。
側ストレーナ１２ｂから入口側ストレーナ１２ａに、ブ
ロワ２０が空気を供給した後に、ポンプ１４が貯留槽１
３内の処理水を供給して、凝集反応ろ過器１２内を洗浄
している。このために、熱分解処理などによって充填ろ
材３を再処理する必要がなくなって、浄化システムをコ
ンパクトにすることができる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の第１実施形態に係る浄化装置
による浄化結果を表１及び表２に示す。
による浄化結果を表１及び表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１は、磁性体凝集剤２の注入量を１日処
理水量に対して５００ｐｐｍに設定した場合に、有機塩
素化合物（トリクロロエチレン）の濃度変化を示し、表
２は、磁性体凝集剤２の注入量を１日処理水量に対して
２００ｐｐｍに設定した場合に、有機塩素化合物（トリ
クロロエチレン）の濃度変化を示す。表１に示すよう
に、磁性体凝集剤２の注入量を１日処理水量に対して５
００ｐｐｍに設定した場合には、循環回数を増加するこ
とによって、従来のシステムでは効率よく十分に除去で
きなかった有機塩素化合物を９０％除去することができ
た。また、表２に示すように、磁性体凝集剤２の注入量
を１日処理水量に対して２００ｐｐｍに設定した場合に
は、循環回数を増加することによって、有機塩素化合物
を７０％除去することができた。
理水量に対して５００ｐｐｍに設定した場合に、有機塩
素化合物（トリクロロエチレン）の濃度変化を示し、表
２は、磁性体凝集剤２の注入量を１日処理水量に対して
２００ｐｐｍに設定した場合に、有機塩素化合物（トリ
クロロエチレン）の濃度変化を示す。表１に示すよう
に、磁性体凝集剤２の注入量を１日処理水量に対して５
００ｐｐｍに設定した場合には、循環回数を増加するこ
とによって、従来のシステムでは効率よく十分に除去で
きなかった有機塩素化合物を９０％除去することができ
た。また、表２に示すように、磁性体凝集剤２の注入量
を１日処理水量に対して２００ｐｐｍに設定した場合に
は、循環回数を増加することによって、有機塩素化合物
を７０％除去することができた。
【００３０】本発明は、以上説明した実施形態に限定す
るものではなく、種々の変形又は変更が可能であって、
これらも本発明の範囲内である。例えば、本発明の実施
形態では、汚染地下水を例に挙げて説明したが、地下水
以外の汚染水についても本発明を適用することができ
る。
るものではなく、種々の変形又は変更が可能であって、
これらも本発明の範囲内である。例えば、本発明の実施
形態では、汚染地下水を例に挙げて説明したが、地下水
以外の汚染水についても本発明を適用することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性体凝集剤がＦｅ２ Ｏ３ 、Ａｌ ２ Ｏ３ 及びＣ
ａＣＯ３ の各微粉末とＦｅ３ Ｏ４ 又はＮｄの磁性
体微粉末とを含むので、有機塩素化合物、重金属類、Ｔ
Ｎ及びＴＰなどを効率的に除去することができる。
磁性体凝集剤がＦｅ２ Ｏ３ 、Ａｌ ２ Ｏ３ 及びＣ
ａＣＯ３ の各微粉末とＦｅ３ Ｏ４ 又はＮｄの磁性
体微粉末とを含むので、有機塩素化合物、重金属類、Ｔ
Ｎ及びＴＰなどを効率的に除去することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る浄化装置の構成図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る浄化装置の凝集反
応ろ過器の構成図である。
応ろ過器の構成図である。
１ 浄化装置 ２ 磁性体凝集剤 ３ 充填ろ材 １０ フィーダ １１ ミキサ １２ 凝集反応ろ過器 １２ａ 入口側ストレーナ １２ｂ 出口側ストレーナ １３ 貯留槽 １４，１７ ポンプ １５ ノズル ２０ ブロワ ３０ 発泡樹脂層 ３１ アンスラサイト層 ３２ セラミックス層 ３３ ろ過砂層 ３４ 支持砂利層
Claims (3)
- 【請求項１】 磁性体凝集剤と汚染水とを混合する攪拌
器と、 前記攪拌器内の混合水が流入し、この混合水を凝集ろ過
する凝集反応ろ過器とを含み、 前記凝集反応ろ過器は、入口側から出口側に向かって、
発泡樹脂層、アンスラサイト層、セラミックス層、砂層
及び支持砂利層を含み、 磁性体凝集剤は、Ｆｅ２ Ｏ３ 、Ａｌ２ Ｏ３ 及び
ＣａＣＯ３ の各微粉末とＦｅ３ Ｏ４ 又はＮｄの磁
性体微粉末とを含むこと、 を特徴とする浄化装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の浄化装置において、 前記攪拌器に前記磁性体凝集剤を所定量だけ供給するフ
ィーダと、 前記凝集反応ろ過器を通過した処理水を貯留する貯留槽
と、 前記貯留槽内の前記処理水を汚染土壌層に供給する第１
のポンプと、 前記汚染土壌層を通過した前記汚染水を前記攪拌器に供
給する第２のポンプと、 を含むことを特徴とする浄化装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の浄化装置において、 前記凝集反応ろ過器の出口側から入口側に空気を供給す
るブロワを備え、 前記第１のポンプは、前記凝集反応ろ過器の出口側から
入口側に、前記貯留槽内の前記処理水を供給して、この
凝集反応ろ過器内をこの処理水によって洗浄すること、 を特徴とする浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01159699A JP4043124B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01159699A JP4043124B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 浄化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202460A true JP2000202460A (ja) | 2000-07-25 |
| JP4043124B2 JP4043124B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=11782298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01159699A Expired - Lifetime JP4043124B2 (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043124B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063278A (ko) * | 2000-06-16 | 2000-11-06 | 최병조 | 수처리 방법 |
| CN101891337A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 北京伊普国际水务有限公司 | 将劣v类地表水处理为生活饮用水的处理系统及方法 |
| JP2011143330A (ja) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 廃水処理方法及び廃水処理装置 |
| CN103771645A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 太平洋水处理工程有限公司 | 一种高效紧凑型耦合水处理装置及其处理方法 |
| JP2015134328A (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-27 | 鎌田バイオ・エンジニアリング株式会社 | フッ素含有溶液からのフッ素化合物除去方法 |
| CN107540162A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-05 | 深圳市深水水务咨询有限公司 | 一种高效紧凑的黑臭水体处理系统及工艺 |
| CN107935134A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-20 | 广西博点旅游产业发展有限公司 | 一种节能灌溉水处理装置 |
| CN107986405A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-04 | 广西博点旅游产业发展有限公司 | 一种灌溉水处理装置 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP01159699A patent/JP4043124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000063278A (ko) * | 2000-06-16 | 2000-11-06 | 최병조 | 수처리 방법 |
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| US8597520B2 (en) | 2010-01-12 | 2013-12-03 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Wastewater treatment method and wastewater treatment apparatus |
| CN101891337A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-24 | 北京伊普国际水务有限公司 | 将劣v类地表水处理为生活饮用水的处理系统及方法 |
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| CN103771645A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 太平洋水处理工程有限公司 | 一种高效紧凑型耦合水处理装置及其处理方法 |
| CN107540162A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-05 | 深圳市深水水务咨询有限公司 | 一种高效紧凑的黑臭水体处理系统及工艺 |
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| JP4043124B2 (ja) | 2008-02-06 |
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