CN208717094U - 一种阿胶生产废水处理系统 - Google Patents
一种阿胶生产废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208717094U CN208717094U CN201821007764.3U CN201821007764U CN208717094U CN 208717094 U CN208717094 U CN 208717094U CN 201821007764 U CN201821007764 U CN 201821007764U CN 208717094 U CN208717094 U CN 208717094U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- donkey
- waste water
- hide gelatin
- wastewater treatment
- treatment system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阿胶生产废水处理系统,包括依次相连的过滤装置、微处理装置和回收装置;过滤装置包括依次相连的转鼓式隔栅处理机、调节池和气浮机,调节池还连接有用于调节污水PH值的碱加药机,气浮机进口还连接有聚合沉淀废水的絮凝剂加药机;微处理装置包括相互连通的缺氧池和好氧池,缺氧池与气浮机相连,所述好氧池连接有向好氧池曝气的曝气机,好氧池出口连接有膜生物反应池;回收装置包括与分别与膜生物反应池相连的保安过滤器和污泥浓缩罐。本实用新型所可对阿胶生产废水先后进行过滤和微处理,处理经过过滤处理和微处理的废水最终可通过回收装置进行回收利用,可减少污泥外排量,提高水资源利用率,实现污水零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产废水处理回收技术领域,具体涉及一种阿胶生产废水处理系统。
背景技术
阿胶企业以驴皮为原料,生产传统阿胶及阿胶保健品的原料——清胶,生产过程中排放大量的高浓度有机废水。阿胶的生产过程工艺是先将干驴皮浸泡、清洗、清除驴皮上沾染的污物,在经高压熔化,然后添加黄酒等辅料熬制成胶。
阿胶废水的主要特点是有机质的悬浮物浓度高、易腐败。直接排放于水体会消耗水中的溶解氧,破坏水生态系统,并产生臭味;同时废水中的致病菌会导致炭疽菌传播,人体表皮过敏、听觉障碍等。阿胶废水主要污染因子为COD(化学需氧量)、BOD(生物化学需氧量)、氨氮及SS(悬浮固体浓度)。传统法的处理方法主要是絮凝沉淀法+生物处理法等,即通过格栅及沉淀池去除SS,然后通过活性污泥法去除水中的COD、BOD及氨氮,该法具有投资低、操作简单等优点,但存在处理效果一般,处理效果不稳定,容易发生污泥膨胀,无法达到最新的环保要求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种阿胶生产废水处理系统,能高效处理并回收阿胶生产废水。
本实用新型采用的技术方案是,一种阿胶生产废水处理系统,依次相连的过滤装置、微处理装置和回收装置;所述过滤装置包括依次相连的转鼓式隔栅处理机、调节池和气浮机,所述调节池支连有用于调节废水PH值的碱加药机,所述气浮机支连有沉淀废水的絮凝剂加药机;所述微处理装置包括相互连通的缺氧池和好氧池,所述缺氧池与气浮机相连,所述好氧池连接有向好氧池曝气的曝气机,所述好氧池出口还连接有膜生物反应池;所述回收装置包括与分别与膜生物反应池相连的保安过滤器和污泥浓缩罐。
本技术方案中,废水处理系统的过滤装置、微处理装置可对废水先后进行过滤和微处理,处理经过过滤处理和微处理的废水最终可通过回收装置进行回收利用,实现高效回收,从而减少水资源的浪费。
具体的,过滤装置首先采用转鼓式隔栅处理机进行预处理,由于阿胶废水中含有大量颗粒较大的漂浮物质、沉淀物质和悬浮物质,生产废水流入转鼓式隔栅处理机后,生产废水中的漂浮物质、沉淀物质和悬浮物质被转鼓式隔栅处理机的隔栅截留在栅面上,转鼓式隔栅处理机不仅可截留废水中的各种大颗粒物质,并可完成对截留的颗粒物进行压榨和输送,减轻后续对垃圾的处理工序,经过转鼓式隔栅处理机处理后的生产废水流入调节池内,调节池连接有用于调节污水PH值的碱加药机,使得生产废水的酸性物质能够得到中和调节,中和调节后的生产废水中还含有细小的悬浮物,可利用气浮机分离废水中的悬浮沉淀物,与气浮机相连的絮凝剂加药机向生产废水中投入絮凝剂,在絮凝剂的作用下,生产废水中细小的悬浮物质与絮凝剂形成微小的矾花,矾花互相碰撞吸附聚集成大的矾花,当气浮机运行时,可在生产废水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮沉淀物上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而对生产废水的悬浮沉淀物进行固液分离。
经过过滤处理后的生产废水随后进入微处理装置的缺氧池内进行微处理,缺氧池内使生产废水发生反硝化反应,水中的COD可以被缺氧池内的微生物利用进行去除,并使生产废水中的硝基氮还原成氮气,然后废水自然流入好氧池中,在曝气机的曝气作用下充分反应,使生产废水中通入充足的空气,经过好氧池内的硝化细菌作用,使生产废水中的氨氮分解为硝基氮,同时使生产废水中剩余的COD与BOD得到进一步降低。经过好氧池处理后的生产废水最后通入回收装置的膜生物反应池中,膜生物反应池又称MBR池,膜生物反应池由膜分离单元与生物处理单元相结合的水处理池,可分离生产废水中的污泥,形成相互分离的净化水和污泥。
经过分离后的净化水和污泥最后分别通过保安过滤器和污泥浓缩挂进行回收,净化水可流入保安过滤器中进行回收,而污泥则可通入污泥浓缩罐,将污泥浓缩后提取进行利用,达到最大限度回收生产废水的目的。
进一步,所述缺氧池内设有潜水搅拌机。
这样,潜水搅拌机对缺氧池内的生产废水进行充分搅拌,使得缺氧池内的微生物反应更加充分。
进一步,所述调节池通过废水提升泵与气浮机相连。
这样,废水提升泵具有防缠绕、无堵塞的特点,可输送具有沉淀物的生产废水。生产废水能够通过废水提升泵进入气浮机中进行过滤处理。
进一步,所述气浮机内设有收集废水漂浮物的刮渣机。
这样,经过絮凝剂絮凝的悬浮物在气浮机作用下的悬浮物漂浮在气浮机表面,可通过刮渣机去除。
进一步,所述曝气机通过管路与膜生物反应池相通。
这样,曝气机通入膜生物反应池可使膜生物反应池中污泥与水得到更好的分离。
进一步,所述好氧池连接有与缺氧池相通的回流管I,所述膜生物反应池连接有与好氧池相通的回流管II。
这样,好氧池内的生产废水可通过回流管I回流至缺氧池中进行二次反应,使微处理反应更全面,膜生物反应池内的生产废水也可通过回流管II再次流入好氧池内,提高微处理效果。
进一步,膜生物反应池通过增压泵与保安过滤器相连。
这样,经过膜生物反应池与污泥分离后的净化水在增压泵的作用下可进入保安过滤器进行过滤,进一步去除水中的微小悬浮物,细菌及其它杂质等,达到提高水质的目的。
进一步,所述保安过滤器出口连接有反渗透过滤组件。
反渗透过滤组件能够对保安过滤器过滤的净化水进行除盐处理,高盐水通过收集可以作为生活杂用水再次使用,脱盐水可以作为锅炉或者冷却用水再次利用,可以减少废水排放,提高水利用率。
进一步,污泥浓缩罐通过污泥提升泵连接有污泥脱水机。
这样,污泥浓缩罐内的污泥可通过污泥提升泵泵入污泥脱水机中,使污泥固话后回收,回收的污泥可用作肥料等。
进一步,所述回流管I还与污泥浓缩罐相连。
这样,回流管I可使缺氧池和好氧池与污泥浓缩罐相连,使污泥浓缩罐内难以排放的生产废水可直接流入污泥浓缩罐中。
本实用新型的有益效果是:本实用新型所提供的阿胶生产废水处理系统可对废水先后进行过滤和微处理,处理经过过滤处理和微处理的废水最终可通过回收装置进行回收利用,处理回收后的水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准,相比于传统的生化+二沉池工艺,本技术方案处理效果更加稳定,受生化处理效果影响小,能够减少污泥外排量,提高水资源利用率,减少运行费用,可以实现污水零排放。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构图。
1-转鼓式隔栅处理机,2-絮凝剂加药机,3-调节池,4-废水提升泵,5-气浮机,6-曝气机,7-缺氧池,8-好氧池,9-碱加药机,10-膜生物反应池,11-增压泵,12-保安过滤器,13-反渗透过滤组件,14-污泥浓缩罐,15-污泥提升泵,16-污泥脱水机,17-刮渣机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实施例所提供的一种阿胶生产废水处理系统,依次相连的过滤装置、微处理装置和回收装置;废水处理系统的过滤装置、微处理装置可对废水先后进行过滤和微处理,处理经过过滤处理和微处理的废水最终可通过回收装置进行回收利用,实现高效回收,从而减少水资源的浪费。
如图1所示,所述过滤装置包括依次相连的转鼓式隔栅处理机1、调节池3和气浮机5,调节池3支连有用于调节废水PH值的碱加药机9,气浮机5支连有沉淀废水的絮凝剂加药机2;过滤装置首先采用转鼓式隔栅处理机1进行预处理,由于阿胶废水中含有大量颗粒较大的漂浮物质、沉淀物质和悬浮物质,生产废水流入转鼓式隔栅处理机1后,生产废水中的漂浮物质、沉淀物质和悬浮物质被转鼓式隔栅处理机1的隔栅截留在栅面上,转鼓式隔栅处理机1不仅可截留废水中的各种大颗粒物质,并可完成对截留的颗粒物进行压榨和输送,减轻后续对垃圾的处理工序,经过转鼓式隔栅处理机1处理后的生产废水流入调节池3内,调节池3连接有用于调节污水PH值的碱加药机9,使得生产废水的酸性物质能够得到中和调节,中和调节后的生产废水中还含有细小的悬浮物,可利用气浮机5分离废水中的悬浮沉淀物,与气浮机5相连的絮凝剂加药机2向生产废水中投入絮凝剂,在絮凝剂的作用下,生产废水中细小的悬浮物质与絮凝剂形成微小的矾花,矾花互相碰撞吸附聚集成大的矾花,当气浮机5运行时,可在生产废水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮沉淀物上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而对生产废水的悬浮沉淀物进行固液分离,转鼓式隔栅处理机1、气浮机5、絮凝剂加药机2和碱加药机9属于废水处理领域的现有技术产品,在实际使用中,可根据需要选择具体型号。
如图1所示,微处理装置包括相互连通的缺氧池7和好氧池8,缺氧池7与气浮机相连,好氧池8连接有向好氧池8曝气的曝气机6,好氧池8出口还连接有膜生物反应池10;经过过滤处理后的生产废水随后进入微处理装置的缺氧池7内进行微处理,缺氧池7内使生产废水发生反硝化反应,水中的COD可以被缺氧池7内的微生物利用进行去除,并使生产废水中的硝基氮还原成氮气,然后废水自然流入好氧池8中,在曝气机6的曝气作用下充分反应,使生产废水中通入充足的空气,经过好氧池8内的硝化细菌作用,使生产废水中的氨氮分解为硝基氮,同时使生产废水中剩余的COD与BOD得到进一步降低。经过好氧池8处理后的生产废水最后通入膜生物反应池10中,膜生物反应池10可分离生产废水中的污泥,形成相互分离的污泥与净化水。
如图1所示,回收装置包括与分别与膜生物反应池10相连的保安过滤器12和污泥浓缩罐14。经过分离后的净化水可流入保安过滤器12中进行回收,而污泥则可通入污泥浓缩罐14,将污泥浓缩后提取进行利用,达到回收生产废水的目的。
如图1所示,缺氧池7内设有潜水搅拌机。潜水搅拌机可对缺氧池7内的生产废水进行充分搅拌,使得缺氧池7内的微生物反应更加充分。
如图1所示,调节池3通过废水提升泵4与气浮机5相连,废水提升泵4具有防缠绕、无堵塞的特点,可输送具有沉淀物的生产废水。生产废水能够通过废水提升泵4进入气浮机5中进行过滤处理。
如图1所示,气浮机5内设有收集废水漂浮物的刮渣机17。经过絮凝剂絮凝的悬浮物在气浮机5作用下的悬浮物漂浮在气浮机5表面,可通过刮渣机17去除。
如图1所示,曝气机6通过管路与膜生物反应池10相通,曝气机6通入膜生物反应池10可使膜生物反应池10中污泥与水得到更好的分离。
如图1所示,好氧池8连接有与缺氧池7相通的回流管I,膜生物反应池10连接有与好氧池8相通的回流管II,好氧池8内的生产废水可通过回流管I回流至缺氧池7中进行二次反应,使微处理反应更全面,膜生物反应池10内的生产废水也可通过回流管II再次流入好氧池8内,提高微处理效果。
如图1所示,膜生物反应池10通过增压泵11与保安过滤器12相连。经过膜生物反应池10与污泥分离后的净化水在增压泵11的作用下可进入保安过滤器12进行过滤,进一步去除水中的微小悬浮物,细菌及其它杂质等,达到提高水质的目的。
如图1所示,保安过滤器12出口连接有反渗透过滤组件13。反渗透过滤组件13能够对保安过滤器12过滤的净化水进行除盐处理,高盐水通过收集可以作为生活杂用水再次使用,脱盐水可以作为锅炉或者冷却用水再次利用,可以减少废水排放,提高水利用率。
如图1所示,污泥浓缩罐14通过污泥提升泵15连接有污泥脱水机16。污泥浓缩罐14内的污泥可通过污泥提升泵15泵入污泥脱水机16中,使污泥固话后回收,回收的污泥可用作肥料等。
如图1所示,回流管I还与污泥浓缩罐14相连。回流管I可使缺氧池7和好氧池8与污泥浓缩罐14相连,使污泥浓缩罐14内难以排放的生产废水可直接流入污泥浓缩罐14中。
综上,本实用新型具有处理效果好,处理成本低等特点。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种阿胶生产废水处理系统,其特征在于:包括依次相连的过滤装置、微处理装置和回收装置;
所述过滤装置包括依次相连的转鼓式隔栅处理机(1)、调节池(3)和气浮机(5),所述调节池(3)支连有调节废水PH值的碱加药机(9),所述气浮机(5)支连有沉淀废水的絮凝剂加药机(2);
所述微处理装置包括相互连通的缺氧池(7)和好氧池(8),所述缺氧池(7)与气浮机(5)相连,所述好氧池(8)支连有向好氧池(8)曝气的曝气机(6),所述好氧池(8)出口还连接有膜生物反应池(10);
所述回收装置包括与分别与膜生物反应池(10)相连的保安过滤器(12)和污泥浓缩罐(14)。
2.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述缺氧池(7)内设有潜水搅拌机。
3.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述调节池(3)通过废水提升泵(4)与气浮机(5)相连。
4.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述气浮机(5)内设有收集废水漂浮物的刮渣机(17)。
5.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述曝气机(6)通过管路与膜生物反应池(10)相通。
6.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述好氧池(8)连接有与缺氧池(7)相通的回流管I,所述膜生物反应池(10)连接有与好氧池(8)相通的回流管II。
7.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
膜生物反应池(10)通过增压泵(11)与保安过滤器(12)相连。
8.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述保安过滤器(12)出口连接有反渗透过滤组件(13)。
9.根据权利要求1所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
污泥浓缩罐(14)通过污泥提升泵(15)连接有污泥脱水机(16)。
10.根据权利要求6所述的阿胶生产废水处理系统,其特征在于:
所述回流管I还与污泥浓缩罐(14)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821007764.3U CN208717094U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种阿胶生产废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821007764.3U CN208717094U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种阿胶生产废水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208717094U true CN208717094U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65972176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821007764.3U Active CN208717094U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 一种阿胶生产废水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208717094U (zh) |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201821007764.3U patent/CN208717094U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4173532A (en) | Method for treating plant effluent | |
CN101979344B (zh) | 基于纳米催化电解技术和膜技术的制革废水处理回用方法 | |
US4293416A (en) | Apparatus for treating plant effluent | |
CN106348528A (zh) | 一种磁加载沉淀与曝气生物滤池复合污水处理系统 | |
CN109592840A (zh) | 一种校园污水处理装置 | |
CN105016577A (zh) | 一种工艺污水深度处理系统及污水深度处理方法 | |
CN101269903B (zh) | 炼油污水的进一步深度处理工艺及装置 | |
CN206375781U (zh) | 印染废水处理及中水回用系统 | |
CN105645688B (zh) | 屠宰废水处理成套装置及屠宰废水处理方法 | |
CN112321020A (zh) | 一种循环水排污水高效预处理系统及方法 | |
CN107265791A (zh) | 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置 | |
Al-Malack et al. | Treatment of anoxic pond effluent using crossflow microfiltration | |
CN211111522U (zh) | 一种养殖业水处理装置 | |
CN107540161A (zh) | 高纯超细改性碳酸钙生产废水的处理方法及处理系统 | |
CN108623076A (zh) | 一种处理乳清废水的方法及设备 | |
CN208394939U (zh) | 一种印染废水处理系统 | |
CN114873857B (zh) | 一种碳十二醇酯废水回用及达标排放系统与方法 | |
CN106495415A (zh) | 一种皮草废水零排放工艺 | |
CN106430846A (zh) | 一种低有机物含量难生物降解废水高效处理集成工艺 | |
CN208071529U (zh) | 一种电镀废水零排放系统 | |
CN215559636U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN208717094U (zh) | 一种阿胶生产废水处理系统 | |
CN215559437U (zh) | 一种废水处理系统 | |
CN214088061U (zh) | 含锌废水回用处理系统 | |
CN109399864A (zh) | 一种处理废水的复合人工湿地系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 101105 no.2-79, Juhe 6th Street, Jufuyuan national industry development base, Tongzhou District, Beijing Patentee after: Rate Hydrogen Technology (Beijing) Co.,Ltd. Address before: 101105 no.2-79, Juhe 6th Street, Jufuyuan national industry development base, Tongzhou District, Beijing Patentee before: RIGHTLEDER (BEIJING) ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO.,LTD. |