JP2000197851A - 金属表面の傷付いた汚損除去コ―ティング領域を回復する方法並びに該方法で得られる表面 - Google Patents
金属表面の傷付いた汚損除去コ―ティング領域を回復する方法並びに該方法で得られる表面Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属基材の傷付いた汚損除去コーティング領
域に二重シリコーン汚損除去系を効果的に直接塗布する
ことのできる簡単な補修プロセスの提供。 【解決手段】 金属基材の傷付いた汚損除去コーティン
グ領域に二液型ＲＴＶシリコーンタイコートを直接塗布
する。古いエポキシ又はシリコーン表面に有効量のアミ
ノアルキルトリアルコキシシランを含む二液型ＲＴＶシ
リコーンタイコートを直接塗布すると、それに直接塗布
した二液型ＲＴＶシリコーントップコートで凝集破壊の
結果が得られる。
域に二重シリコーン汚損除去系を効果的に直接塗布する
ことのできる簡単な補修プロセスの提供。 【解決手段】 金属基材の傷付いた汚損除去コーティン
グ領域に二液型ＲＴＶシリコーンタイコートを直接塗布
する。古いエポキシ又はシリコーン表面に有効量のアミ
ノアルキルトリアルコキシシランを含む二液型ＲＴＶシ
リコーンタイコートを直接塗布すると、それに直接塗布
した二液型ＲＴＶシリコーントップコートで凝集破壊の
結果が得られる。
Description
【０００１】
【発明の技術的背景】本発明は、船舶の船殻の表面のよ
うな金属基材の傷付いた汚損除去コーティング(foul re
lease coating)領域を有機ケイ素接着促進剤組成物で処
理する方法に関する。かかる有機ケイ素接着促進剤組成
物を塗布した後は、二重シリコーン汚損除去コーティン
グ系の塗布が容易になる。
うな金属基材の傷付いた汚損除去コーティング(foul re
lease coating)領域を有機ケイ素接着促進剤組成物で処
理する方法に関する。かかる有機ケイ素接着促進剤組成
物を塗布した後は、二重シリコーン汚損除去コーティン
グ系の塗布が容易になる。
【０００２】船底のように海水中に没する金属構造体に
は一般にフジツボや棲管虫や藻類などの生物が群がっ
て、かかる構造体の表面に付着するようになり、抵抗の
増加によって燃料消費の増大を引き起こすことがある。
慣例として、このような露出される基材の表面を処理し
て汚損生物の付着を最小限にするため防汚塗料が用いら
れる。シリコーン類は、米国特許第４０２５６９３号、
同第４０８０１９０号及び同第４２２７９２９号に記載
されている通り、有効な防汚塗料として早くも１９７０
年代には知られていた。
は一般にフジツボや棲管虫や藻類などの生物が群がっ
て、かかる構造体の表面に付着するようになり、抵抗の
増加によって燃料消費の増大を引き起こすことがある。
慣例として、このような露出される基材の表面を処理し
て汚損生物の付着を最小限にするため防汚塗料が用いら
れる。シリコーン類は、米国特許第４０２５６９３号、
同第４０８０１９０号及び同第４２２７９２９号に記載
されている通り、有効な防汚塗料として早くも１９７０
年代には知られていた。
【０００３】シリコーン類は海水と接しているときは有
効な防汚コーティングと認められるものの、シリコーン
類はエポキシ樹脂のような各種有機材料の耐腐食性を有
していない。その結果、船舶の船殻を前もって研磨して
金属表面を露出させた後にその金属表面に大気条件下で
耐腐食性エポキシコーティングを塗布するのが普通であ
る。続いてシリコーンのような防汚コーティングで処理
するには、一般にシリコーンをエポキシ表面に結合する
ためのタイコートが必要とされる。
効な防汚コーティングと認められるものの、シリコーン
類はエポキシ樹脂のような各種有機材料の耐腐食性を有
していない。その結果、船舶の船殻を前もって研磨して
金属表面を露出させた後にその金属表面に大気条件下で
耐腐食性エポキシコーティングを塗布するのが普通であ
る。続いてシリコーンのような防汚コーティングで処理
するには、一般にシリコーンをエポキシ表面に結合する
ためのタイコートが必要とされる。
【０００４】Ｇｒｉｆｆｉｔｈの米国特許第５４４９５
５３号（その開示内容は文献の援用によって本明細書に
取り込まれる）には、無毒性防汚系が開示されており、
二重シリコーン汚損除去コーティングが用いられてい
る。該シリコーンコーティングの一つはＧＥ ＲＴＶ１
１のような室温加硫性（ＲＴＶ）組成物である。ＲＴＶ
組成物は半硬化結合層の上に塗布されるが、この半硬化
結合層自体はエポキシコーティング上に塗布できる。半
硬化結合層の構成成分には、ヒドロキシ末端オルガノポ
リシロキサンと重合性単量体（例えばスチレン）又は共
役ジオレフィン（例えば１，３−ブタジエン）との反応
生成物が含まれている。このヒドロキシ末端オルガノポ
リシロキサン反応生成物は湿分不在下で、エチルシリケ
ートとジブチルスズブトキシクロライドの部分加水分解
生成物と一緒にされ、縮合硬化ＲＴＶ組成物を形成す
る。
５３号（その開示内容は文献の援用によって本明細書に
取り込まれる）には、無毒性防汚系が開示されており、
二重シリコーン汚損除去コーティングが用いられてい
る。該シリコーンコーティングの一つはＧＥ ＲＴＶ１
１のような室温加硫性（ＲＴＶ）組成物である。ＲＴＶ
組成物は半硬化結合層の上に塗布されるが、この半硬化
結合層自体はエポキシコーティング上に塗布できる。半
硬化結合層の構成成分には、ヒドロキシ末端オルガノポ
リシロキサンと重合性単量体（例えばスチレン）又は共
役ジオレフィン（例えば１，３−ブタジエン）との反応
生成物が含まれている。このヒドロキシ末端オルガノポ
リシロキサン反応生成物は湿分不在下で、エチルシリケ
ートとジブチルスズブトキシクロライドの部分加水分解
生成物と一緒にされ、縮合硬化ＲＴＶ組成物を形成す
る。
【０００５】Ｇｒｉｆｆｉｔｈの米国特許第５４４９５
５３号には、Ｗａｃｋｅｒ ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国ミシガン州エイドリアン）製
のＳｉｌｇａｎ Ｊ−５０１として言及されている関連
した半硬化結合層組成物も示されている。Ｓｉｌｇａｎ
Ｊ−５０１も船舶の船殻のようなエポキシ処理した鋼
基材に直接塗布することができ、後で塗布される外側シ
リコーンＲＴＶ除去層に対するアンカーとして役立てる
ことができる。これらのＲＴＶの組合せは、「二重シリ
コーン汚損除去系」という表現で包括することができる
が、船舶の船殻、さらに具体的にはエポキシコートした
鋼製船殻に適切に固着すれば汚損除去系として有効であ
ることが判明している。
５３号には、Ｗａｃｋｅｒ ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎ（米国ミシガン州エイドリアン）製
のＳｉｌｇａｎ Ｊ−５０１として言及されている関連
した半硬化結合層組成物も示されている。Ｓｉｌｇａｎ
Ｊ−５０１も船舶の船殻のようなエポキシ処理した鋼
基材に直接塗布することができ、後で塗布される外側シ
リコーンＲＴＶ除去層に対するアンカーとして役立てる
ことができる。これらのＲＴＶの組合せは、「二重シリ
コーン汚損除去系」という表現で包括することができる
が、船舶の船殻、さらに具体的にはエポキシコートした
鋼製船殻に適切に固着すれば汚損除去系として有効であ
ることが判明している。
【０００６】しかし、各硬化シリコーン層間の接着、す
なわちシリコーンＲＴＶ汚損除去コーティングと上述の
シリコーン有機結合層との接着は概して満足のいくもの
であるものの、シリコーン結合層と船舶の船殻上のエポ
キシコーティングとの間の接着にはエポキシ含有「タッ
クコート」が必要とされることが経験的に判明してい
る。その結果、船舶の船殻用の十分な汚損除去コーティ
ング系には、概して、最初の耐腐食性エポキシコーティ
ングと、エポキシタックコートもしくはミストコート
と、シリコーン結合層と海水と直接接するシリコーン汚
損除去トップコートからなる多層コーティング系が必要
とされる。さらに、シリコーンＲＴＶ汚損除去トップコ
ートの十分な接着には概して塗布したてのシリコーン結
合層が必要とされる。
なわちシリコーンＲＴＶ汚損除去コーティングと上述の
シリコーン有機結合層との接着は概して満足のいくもの
であるものの、シリコーン結合層と船舶の船殻上のエポ
キシコーティングとの間の接着にはエポキシ含有「タッ
クコート」が必要とされることが経験的に判明してい
る。その結果、船舶の船殻用の十分な汚損除去コーティ
ング系には、概して、最初の耐腐食性エポキシコーティ
ングと、エポキシタックコートもしくはミストコート
と、シリコーン結合層と海水と直接接するシリコーン汚
損除去トップコートからなる多層コーティング系が必要
とされる。さらに、シリコーンＲＴＶ汚損除去トップコ
ートの十分な接着には概して塗布したてのシリコーン結
合層が必要とされる。
【０００７】その結果、船舶がその船殻の周りに傷を負
った場合は、たとえ限られた領域であっても、多層シリ
コーン−エポキシコーティング層の１層以上の貫通もし
くは破壊に至る可能性があり、複雑もしくは面倒な補修
処置が往々にして必要となる。例えば、多層シリコーン
−エポキシコーティング層の回復には、研磨したての鋼
表面に元の耐腐食性エポキシコーティングを再塗装し、
次いでエポキシ層をタイコートで処理した後、二重シリ
コーン汚損除去コーティング系を塗布することが必要と
されることがある。
った場合は、たとえ限られた領域であっても、多層シリ
コーン−エポキシコーティング層の１層以上の貫通もし
くは破壊に至る可能性があり、複雑もしくは面倒な補修
処置が往々にして必要となる。例えば、多層シリコーン
−エポキシコーティング層の回復には、研磨したての鋼
表面に元の耐腐食性エポキシコーティングを再塗装し、
次いでエポキシ層をタイコートで処理した後、二重シリ
コーン汚損除去コーティング系を塗布することが必要と
されることがある。
【０００８】そこで、船舶の船殻の傷付いた領域に二重
シリコーン汚損除去系を効果的に直接塗布することので
きる簡単なパッチもしくは補修プロセスを提供すること
が望ましい。
シリコーン汚損除去系を効果的に直接塗布することので
きる簡単なパッチもしくは補修プロセスを提供すること
が望ましい。
【０００９】
【発明の簡単な概要】本発明は、有効量のアミノアルキ
ルトリアルコキシシラン（例えばγ−アミノプロピルト
リメトキシシラン）を含む特定の二液型シリコーンＲＴ
Ｖ組成物（本明細書中では以下「シリコーン接着促進
剤」と呼ぶ）の塗布が船舶の船殻の傷付いた領域のパッ
チコートとして有効に塗装でき、二重シリコーン汚損除
去コーティングの塗装ができるようになるという発見に
基づくものである。
ルトリアルコキシシラン（例えばγ−アミノプロピルト
リメトキシシラン）を含む特定の二液型シリコーンＲＴ
Ｖ組成物（本明細書中では以下「シリコーン接着促進
剤」と呼ぶ）の塗布が船舶の船殻の傷付いた領域のパッ
チコートとして有効に塗装でき、二重シリコーン汚損除
去コーティングの塗装ができるようになるという発見に
基づくものである。
【００１０】例えば、船殻の傷が露出金属面、露出エポ
キシ面、露出シリコーン面又はこれらの組合せを含んで
いたとしても、上述のシリコーン接着促進剤が二重シリ
コーン汚損除去系用の「パッチコート」として効果的に
使用することができることが今回判明した。具体的な補
修状況下では、所望により、シリコーンＲＴＶトップコ
ートを直接塗布できるように二重シリコーン汚損除去系
中のシリコーン結合層を省くこともでき、シリコーンＲ
ＴＶトップコートはシリコーン接着促進剤の硬化したて
の面に塗布できる。
キシ面、露出シリコーン面又はこれらの組合せを含んで
いたとしても、上述のシリコーン接着促進剤が二重シリ
コーン汚損除去系用の「パッチコート」として効果的に
使用することができることが今回判明した。具体的な補
修状況下では、所望により、シリコーンＲＴＶトップコ
ートを直接塗布できるように二重シリコーン汚損除去系
中のシリコーン結合層を省くこともでき、シリコーンＲ
ＴＶトップコートはシリコーン接着促進剤の硬化したて
の面に塗布できる。
【００１１】
【発明の態様】本発明では、金属基材上の傷付いた汚損
除去コーティング領域の汚損除去作用を回復する方法で
あって、（ａ）傷付いた汚損除去コーティング領域を大
気条件下において（ｉ）シラノール末端ポリジオルガノ
シロキサンと（ｉｉ）該シラノール末端ポリジオルガノ
シロキサンの重量を基準にして約０．５重量％〜約５．
５重量％のアミノアルキルトリアルコキシシランとを含
んでなる二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶの形態の接着
促進剤組成物の有効量で処理し、かつ（ｂ）上記（ａ）
で処理した領域にトップコートとして二液型シリコーン
縮合硬化ＲＴＶ汚損除去コーティング組成物を塗布する
ことを含んでなる方法が提供される。
除去コーティング領域の汚損除去作用を回復する方法で
あって、（ａ）傷付いた汚損除去コーティング領域を大
気条件下において（ｉ）シラノール末端ポリジオルガノ
シロキサンと（ｉｉ）該シラノール末端ポリジオルガノ
シロキサンの重量を基準にして約０．５重量％〜約５．
５重量％のアミノアルキルトリアルコキシシランとを含
んでなる二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶの形態の接着
促進剤組成物の有効量で処理し、かつ（ｂ）上記（ａ）
で処理した領域にトップコートとして二液型シリコーン
縮合硬化ＲＴＶ汚損除去コーティング組成物を塗布する
ことを含んでなる方法が提供される。
【００１２】本発明では、上述の方法で処理して得られ
る金属基材も提供される。
る金属基材も提供される。
【００１３】
【発明の詳しい説明】本発明で用いる「二液型ＲＴＶ」
という表現は、場合によって「第１成分」及び「第２成
分」と呼ぶ液体シリコーン混合物が両者を室温で混ぜ合
わせたときに液体状態からゴム弾性もしくはゴム状態へ
と転化されることを意味する。
という表現は、場合によって「第１成分」及び「第２成
分」と呼ぶ液体シリコーン混合物が両者を室温で混ぜ合
わせたときに液体状態からゴム弾性もしくはゴム状態へ
と転化されることを意味する。
【００１４】第１成分中には、一般にシラノール末端ポ
リジオルガノシロキサンのような線状シリコーンポリマ
ー、好ましくはシラノール末端ポリジメチルシロキサン
が炭酸カルシウムのような充填剤とともに存在する。第
２成分中には、一般に１種類以上の金属イオン（カルボ
ン酸の金属塩等）又は金属化合物（例えばジブチルスズ
オキシドのようなスズの酸化物等）を部分縮合アルキル
シリケート（例えばエチルシリケート）とともに含む硬
化剤が存在する。金属イオンは、シラノール末端ポリジ
オルガノシロキサンを基準にして約０．１重量％〜５重
量％の量で存在し得る。アルキルシリケートは、シラノ
ール末端ポリジオルガノシロキサンを基準にして約０．
１重量％〜１０重量％の量で存在し得る。
リジオルガノシロキサンのような線状シリコーンポリマ
ー、好ましくはシラノール末端ポリジメチルシロキサン
が炭酸カルシウムのような充填剤とともに存在する。第
２成分中には、一般に１種類以上の金属イオン（カルボ
ン酸の金属塩等）又は金属化合物（例えばジブチルスズ
オキシドのようなスズの酸化物等）を部分縮合アルキル
シリケート（例えばエチルシリケート）とともに含む硬
化剤が存在する。金属イオンは、シラノール末端ポリジ
オルガノシロキサンを基準にして約０．１重量％〜５重
量％の量で存在し得る。アルキルシリケートは、シラノ
ール末端ポリジオルガノシロキサンを基準にして約０．
１重量％〜１０重量％の量で存在し得る。
【００１５】上述の構成成分に加えて、二液型シリコー
ンＲＴＶの両成分は、それぞれ、これらの塗料様材料の
塗布を容易にするため、炭化水素溶剤のような有機溶
剤、例えばミネラルスピリットを過半量含んでいること
が多い。
ンＲＴＶの両成分は、それぞれ、これらの塗料様材料の
塗布を容易にするため、炭化水素溶剤のような有機溶
剤、例えばミネラルスピリットを過半量含んでいること
が多い。
【００１６】ある状況下では、予め十分な注意を払って
おかないと、二液型シリコーンＲＴＶ組成物を混合した
後のポットライフ（「ワークタイム」と呼ばれることも
ある）が、望ましい塗装結果を達成するには短すぎるこ
ともある。例えば、５分のポットライフでは使用がかな
り難しくなる。ポットライフを延ばすのに用いることの
できる一つの方法は、外部混合スプレーノズルを備えた
二槽式圧力供給系を用いることである。もう一つの方法
は、米国特許第３８８８８１５号（その開示内容は文献
の援用によって本明細書に取り込まれる）に教示されて
いる通り、酸素化溶剤を使用すること、或いは触媒を改
質することである。
おかないと、二液型シリコーンＲＴＶ組成物を混合した
後のポットライフ（「ワークタイム」と呼ばれることも
ある）が、望ましい塗装結果を達成するには短すぎるこ
ともある。例えば、５分のポットライフでは使用がかな
り難しくなる。ポットライフを延ばすのに用いることの
できる一つの方法は、外部混合スプレーノズルを備えた
二槽式圧力供給系を用いることである。もう一つの方法
は、米国特許第３８８８８１５号（その開示内容は文献
の援用によって本明細書に取り込まれる）に教示されて
いる通り、酸素化溶剤を使用すること、或いは触媒を改
質することである。
【００１７】本発明の実施に用いられるアミノアルキル
トリアルコキシシランは好ましくはγ−アミノプロピル
トリメトキシシランであるが、ＮＨ2ＲＳｉ(ＯＲ1)
3（式中、Ｒはメチレン、ジメチレン又はＣ(4-8)アルキ
レンであり、Ｒ1はＣ(1-8)アルキルである）のような他
のアミノアルキルトリアルコキシシランを使用すること
もできる。
トリアルコキシシランは好ましくはγ−アミノプロピル
トリメトキシシランであるが、ＮＨ2ＲＳｉ(ＯＲ1)
3（式中、Ｒはメチレン、ジメチレン又はＣ(4-8)アルキ
レンであり、Ｒ1はＣ(1-8)アルキルである）のような他
のアミノアルキルトリアルコキシシランを使用すること
もできる。
【００１８】当業者が容易に本発明を実施できるよう
に、以下の実施例を例示のために挙げるが、本発明を限
定するためのものではない。特記しない限り、部はすべ
て重量部である。
に、以下の実施例を例示のために挙げるが、本発明を限
定するためのものではない。特記しない限り、部はすべ
て重量部である。
【００１９】
【実施例】接着強さは、鋼基材表面に約１６ミルの厚さ
で塗布した硬化性二液性ＲＴＶ混合物中に埋め込まれた
一連の鋼製ドーリから得た。一つの系列では、一年経過
したエポキシ樹脂でコートした鋼基材を用いた。もう一
つの系列では、１年経過したエポキシ樹脂コーティング
と二重シリコーン汚損除去コーティングで処理した鋼基
材であり、傷を模擬すべく擦って丸のみで彫りを付け
た。接着測定値は、ＫＴＡ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国ペン
シルヴァニア州ピッツバーグ）のＨＡＴＥ ＭＡＲＫ
１Ｖ試験装置を用いてポータブルアドヒージョンに関す
るＡＳＴＭ Ｄ−４５４１に準じて得た値である。
で塗布した硬化性二液性ＲＴＶ混合物中に埋め込まれた
一連の鋼製ドーリから得た。一つの系列では、一年経過
したエポキシ樹脂でコートした鋼基材を用いた。もう一
つの系列では、１年経過したエポキシ樹脂コーティング
と二重シリコーン汚損除去コーティングで処理した鋼基
材であり、傷を模擬すべく擦って丸のみで彫りを付け
た。接着測定値は、ＫＴＡ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国ペン
シルヴァニア州ピッツバーグ）のＨＡＴＥ ＭＡＲＫ
１Ｖ試験装置を用いてポータブルアドヒージョンに関す
るＡＳＴＭ Ｄ−４５４１に準じて得た値である。
【００２０】接着試験に使用した硬化性二液型シリコー
ンＲＴＶ混合物は、以下「Ｅｘｓｉｌ ２２００トップ
コート」というが、これはＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ
（米国ニューヨーク州ウォーターフォード）の製品であ
る。
ンＲＴＶ混合物は、以下「Ｅｘｓｉｌ ２２００トップ
コート」というが、これはＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ
（米国ニューヨーク州ウォーターフォード）の製品であ
る。
【００２１】Ｅｘｓｉｌ ２２００トップコートを塗布
する前に、上述の鋼基材を二液型縮合硬化ＲＴＶの形態
のシリコーン接着促進剤もしくは「パッチコート」で処
理した。例えば、一つの系列では、シリコーン接着促進
剤組成物はエポキシコートされた鋼基材に直接塗布され
る。第二の系列では、接着促進剤は、１年経過した多層
エポキシ及びシリコーンでコートされた鋼基材で傷を模
擬すべく擦って丸のみで彫りを付けたものに対して塗布
される。二液性縮合硬化ＲＴＶは、大気条件下、すなわ
ち大気温度、大気圧及び大気湿度条件下で基材に塗布し
た。
する前に、上述の鋼基材を二液型縮合硬化ＲＴＶの形態
のシリコーン接着促進剤もしくは「パッチコート」で処
理した。例えば、一つの系列では、シリコーン接着促進
剤組成物はエポキシコートされた鋼基材に直接塗布され
る。第二の系列では、接着促進剤は、１年経過した多層
エポキシ及びシリコーンでコートされた鋼基材で傷を模
擬すべく擦って丸のみで彫りを付けたものに対して塗布
される。二液性縮合硬化ＲＴＶは、大気条件下、すなわ
ち大気温度、大気圧及び大気湿度条件下で基材に塗布し
た。
【００２２】二液性シリコーン接着促進剤、すなわちタ
イコート組成物の第１成分は、ヘプタン約４０重量％
と、ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ（米国ニューヨーク州ウ
ォーターフォード）の製品であるＳＥＡ ２１０Ａ約６
０重量％である。ＳＥＡ ２１０Ａは３０００センチポ
アズのシラノール末端ポリジメチルシロキサン約２５重
量％と沈殿ステアリン酸処理ＣａＣＯ3５０重量％とか
らなる。シリコーン接着促進剤組成物の第２成分はミネ
ラルスピリット６２％と、部分縮合エチルシリケート１
１．３％と、可溶化ジブチルスズオキシド３．８％と、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン２２．５％とか
らなる。所望により、均一に混合する程度を容易にする
ための指示薬として、少量の染料を用いることもでき
る。
イコート組成物の第１成分は、ヘプタン約４０重量％
と、ＧＥ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ（米国ニューヨーク州ウ
ォーターフォード）の製品であるＳＥＡ ２１０Ａ約６
０重量％である。ＳＥＡ ２１０Ａは３０００センチポ
アズのシラノール末端ポリジメチルシロキサン約２５重
量％と沈殿ステアリン酸処理ＣａＣＯ3５０重量％とか
らなる。シリコーン接着促進剤組成物の第２成分はミネ
ラルスピリット６２％と、部分縮合エチルシリケート１
１．３％と、可溶化ジブチルスズオキシド３．８％と、
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン２２．５％とか
らなる。所望により、均一に混合する程度を容易にする
ための指示薬として、少量の染料を用いることもでき
る。
【００２３】以下に、「トップコート」と呼ばれるＥｘ
ｓｉｌ ２２００トップコートに浸した鋼ドーリを用い
て得られた接着試験の結果を示す。トップコートの前に
各鋼基材に塗布されるシリコーン接着促進剤は「タイコ
ート」と呼ぶ。鋼基材には、エポキシコート鋼基材（す
なわち「エポキシ／鋼」）とエポキシ−二重シリコーン
コート鋼基材（すなわち「エポキシ−シリコーン／
鋼」）とがある。全硬化時間は１８時間として示した
が、これはシリコーンＲＴＶ塗布から試験測定の間の期
間をカバーしている。
ｓｉｌ ２２００トップコートに浸した鋼ドーリを用い
て得られた接着試験の結果を示す。トップコートの前に
各鋼基材に塗布されるシリコーン接着促進剤は「タイコ
ート」と呼ぶ。鋼基材には、エポキシコート鋼基材（す
なわち「エポキシ／鋼」）とエポキシ−二重シリコーン
コート鋼基材（すなわち「エポキシ−シリコーン／
鋼」）とがある。全硬化時間は１８時間として示した
が、これはシリコーンＲＴＶ塗布から試験測定の間の期
間をカバーしている。
【００２４】「破壊の形式」という項目で、接着とはト
ップコートとタイコートとがきれいに剥離することを意
味し、凝集とはトップコートとタイコートが剥離する代
わりにトップコート壁内で破壊が起こることを意味す
る。
ップコートとタイコートとがきれいに剥離することを意
味し、凝集とはトップコートとタイコートが剥離する代
わりにトップコート壁内で破壊が起こることを意味す
る。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記の結果は、接着促進剤もしくはタイコ
ートと呼ぶ二液型縮合硬化ＲＴＶが、船舶の船殻の傷付
いたシリコーン汚損除去コーティングの補修に利用でき
ることを示している。上記の凝集破壊の結果とは対照的
に、古いエポキシ表面又は古い二重汚損除去シリコーン
表面に対してタイコートを用いずに直接トップコートを
施した同様のパッチ試験では接着破壊が起きた。
ートと呼ぶ二液型縮合硬化ＲＴＶが、船舶の船殻の傷付
いたシリコーン汚損除去コーティングの補修に利用でき
ることを示している。上記の凝集破壊の結果とは対照的
に、古いエポキシ表面又は古い二重汚損除去シリコーン
表面に対してタイコートを用いずに直接トップコートを
施した同様のパッチ試験では接着破壊が起きた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケニス・マイケル・キャロル アメリカ合衆国、ニューヨーク州、オーバ ニー、バークシャー・ブールヴァード、 230番
Claims (14)
- 【請求項１】 金属基材上の傷付いた汚損除去コーティ
ング領域の汚損除去作用を回復する方法であって、 （ａ）傷付いた汚損除去コーティング領域を大気条件下
において（ｉ）シラノール末端ポリジオルガノシロキサ
ンと（ｉｉ）該シラノール末端ポリジオルガノシロキサ
ンの重量を基準にして約０．５重量％〜約５．５重量％
のアミノアルキルトリアルコキシシランとを含んでなる
二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶの形態の接着促進剤組
成物の有効量で処理し、かつ（ｂ）上記（ａ）で処理し
た領域にトップコートとして二液型シリコーン縮合硬化
ＲＴＶ汚損除去コーティング組成物を塗布することを含
んでなる方法。 - 【請求項２】 前記二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶ接
着促進剤が、シラノール末端ポリジオルガノシロキサン
を基準にして、０．１重量％〜１０重量％のアルキルシ
リケート及び０．１重量％〜５重量％の金属イオンを含
む、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記二液型縮合硬化ＲＴＶ汚損除去コー
ティング組成物が、シリコーンＲＴＶ結合層とシリコー
ンＲＴＶトップコートからなる二重汚損除去コーティン
グを含んでなる、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 前記二重汚損除去コーティング中のシリ
コーンＲＴＶ結合層が重合性低分子量有機材料とヒドロ
キシ末端ポリジメチルシロキサンとのシラノール末端反
応生成物を含んでなる、請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記アミノアルキルトリアルコキシシラ
ンがγ−アミノプロピルトリメトキシシランである、請
求項１記載の方法。 - 【請求項６】 前記シリコーンＲＴＶ接着促進剤の二液
成分を、調製したての単一有機溶剤ブレンドとして傷付
いた汚損除去コーティング領域に噴霧する、請求項１記
載の方法。 - 【請求項７】 前記金属基材が船舶の船殻である、請求
項１記載の方法。 - 【請求項８】 金属基材上の傷付いた汚損除去コーティ
ング領域の汚損除去作用を回復する方法であって、 （ａ）傷付いた汚損除去コーティング領域を大気条件下
において（ｉｉｉ）シラノール末端ポリジメチルシロキ
サンと（ｉｉ）該シラノール末端ポリジメチルシロキサ
ンの重量を基準にして約０．５重量％〜約５．５重量％
のγ−アミノプロピルトリメトキシシランとを含んでな
る二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶの形態の接着促進剤
組成物の有効量で処理し、かつ（ｂ）上記（ａ）で処理
した領域に二液型シラノール縮合硬化ＲＴＶ汚損除去コ
ーティング組成物を塗布することを含んでなる方法。 - 【請求項９】 前記接着促進剤組成物が有効量のエチル
シリケートとジブチルスズオキシドを有する、請求項８
記載の方法。 - 【請求項１０】 前記接着促進剤組成物の表面に二重シ
リコーン汚損除去コーティングを塗布する、請求項８記
載の方法。 - 【請求項１１】 前記接着促進剤を、外部混合スプレー
ノズルを備えた二液スプレーガンを用いて、傷付いた領
域に噴霧する、請求項８記載の方法。 - 【請求項１２】 前記金属基材が船舶の船殻である、請
求項８記載の方法。 - 【請求項１３】 （ａ）傷付いた汚損除去コーティング
領域を大気条件下において（ｉｉｉ）シラノール末端ポ
リジメチルシロキサンと（ｉｉ）該シラノール末端ポリ
ジメチルシロキサンの重量を基準にして約０．５重量％
〜約５．５重量％のγ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランとを含んでなる二液型縮合硬化シリコーンＲＴＶの
形態の接着促進剤組成物の有効量で処理する段階、及び
（ｂ）上記（ａ）で処理した領域に二液型シラノール縮
合硬化ＲＴＶ汚損除去コーティング組成物を塗布する段
階によって得られる金属基材。 - 【請求項１４】 当該金属基材が船舶の船殻である、請
求項１３記載の金属基材。
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|---|---|---|---|
| US09/217,882 US6165620A (en) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Method of restoring damaged foul release coating area on a metallic surface, and surface obtained thereby |
| US09/217882 | 1998-12-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4657409B2 JP4657409B2 (ja) | 2011-03-23 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP4657409B2 (ja) |
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| US7033673B2 (en) * | 2003-07-25 | 2006-04-25 | Analytical Services & Materials, Inc. | Erosion-resistant silicone coatings for protection of fluid-handling parts |
| US20110250350A1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-10-13 | Hempel A/S | Novel tie-coat compositions |
| DE102010042712A1 (de) * | 2010-10-20 | 2012-04-26 | Wacker Chemie Ag | Selbsthaftende Härterzusammensetzung |
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| CN103736645B (zh) | 2013-12-02 | 2015-02-18 | 国网山西省电力公司晋中供电公司 | 涂有rtv防污闪涂料的绝缘子重新涂覆rtv防污闪涂料的方法 |
| RO132979A2 (ro) | 2014-12-08 | 2018-12-28 | General Electric Company | Metodă de protecţie a unui articol având o formă complexă |
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-
1999
- 1999-10-12 DE DE69925233T patent/DE69925233T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-12 EP EP99308024A patent/EP1013347B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-20 JP JP29799399A patent/JP4657409B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| DE69925233T2 (de) | 2006-03-02 |
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