JP2000197169A - マイクロホンホルダ― - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂の一体成形品で、自動車のサンバイ
ザーなどに簡単に取り付け、取り外しができ、しかもコ
ードブッシュ部分をショッマウントとして利用できるよ
うにしたより安価なマイクロホンホルダーを提供する。 【解決手段】 ほぼＵ字状に形成されたクリップ部２０
と、同クリップ部２０の一端に連設されるほぼＣ字状の
マイクロホン保持部３０とを合成樹脂により一体に成形
するとともに、マイクロホン保持部３０にマイクロホン
Ｍのコードブッシュ５が嵌合可能な嵌合溝４０を異なる
位置に複数設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマイクロホンホルダ
ーに関し、さらに詳しく言えば、自動車のサンバイザー
などにマイクロホンを取り付けるためのマイクロホンホ
ルダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、携帯電話が広く普及し、片手で自
動車を運転しながら携帯電話を掛ける風景をよく見かけ
る。この行為は危険であり、実際に事故を起こすケース
が増加している。

【０００３】そこで、自動車のハンドルに両手を置いた
ままでも電話が掛けられる、いわゆるハンズフリーの状
態で電話が掛けられるような携帯電話用の種々の付属品
が提供されている。その１つに、自動車のサンバイザー
にマイクロホンを取り付けて使用する方法がある。図５
にその従来例を示す。

【０００４】このマイクロホンホルダー１は、バネ弾性
を有するほぼＵ字状のクリップ部２と、このクリップ部
２の下側に設けられたジョイント部４と、このジョイン
ト部４にその内部にあるボールジョイント４ａを介して
回動自在に取り付けられたほぼＣ字状の保持部３とを有
している。保持部３は弾性変形可能な樹脂などからな
り、その内側にマイクロホンＭが保持される。

【０００５】このマイクロホンホルダー１は、そのクリ
ップ部２を自動車のサンバイザー６に挟み込むことによ
り、車室内に取り付けられる。そして、ボールジョイン
ト４ａを介して話者の口元に向くようにマイクロホンＭ
の角度が調整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このマ
イクロホンホルダー１は、クリップ部２、ジョイント部
４および保持部３の３つの部品からなるため、それらの
部品コストに加えて組立工数が多く、したがって安価に
製造することは困難であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためにされたもので、その目的は、合成樹
脂の一体成形品からなり、自動車のサンバイザーなどに
簡単に取り付け、取り外しができ、しかもコードブッシ
ュ部分をショッマウントとして利用できるようにしたよ
り安価なマイクロホンホルダーを提供することにある。

【０００８】上記目的を達成するため、本発明は、マイ
クロホンユニットを内蔵するマイクロホン本体の一端に
コードブッシュを備えるマイクロホンを自動車のサンバ
イザーなどの板体に取り付けるためのマイクロホンホル
ダーにおいて、上記板体の両面を弾性的に狭持するほぼ
Ｕ字状のクリップ部と、同クリップ部の一端に連設され
たマイクロホン保持部とを含み、上記クリップ部と上記
マイクロホン保持部とが合成樹脂の一体成形体よりなる
とともに、上記マイクロホン保持部には、上記マイクロ
ホンが話者に対して所定の角度で固定されるように上記
コードブッシュが嵌合される嵌合溝が形成されているこ
とを特徴としている。

【０００９】本発明によれば、クリップ部とマイクロホ
ン保持部は合成樹脂により一体に成形されるため、１部
品で済み組み立て作業が不要である。したがって、安価
に製造できる。また、マイクロホンをそのコードブッシ
ュを介して保持するため、コードブッシュを一種のショ
ックマウントとして利用することができる。

【００１０】本発明において、上記マイクロホン保持部
は、その開口部が上記クリップ部の開口部とは反対側に
配置されたほぼＣ字形の鉤体からなり、同鉤体の側辺の
異なる位置に複数の上記嵌合溝が形成されていることが
好ましく、これによれば、マイクロホンの設定角度を適
宜選択することができる。

【００１１】また、上記嵌合溝内には、上記コードブッ
シュに設けられるブッシュ溝と嵌合可能なリブが形成さ
れていることが好ましく、これによれば、多少の振動が
あってもマイクロホンが不用意に脱落することが防止さ
れる。

【００１２】さらに、上記クリップ部の内面もしくは上
記マイクロホン保持部の少なくとも一方に、上記コード
ブッシュから導出されたマイクロホンコードの一部分を
固定するためのクランプ溝を設けることにより、マイク
ロホンコードを引き回す上で便利である。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示されてい
る実施例に基づいてより詳しく説明する。なお、図１は
この実施例に係るマイクロホンホルダーの斜視図で、図
２は同マイクロホンホルダーを自動車のサンバイザーに
取り付けた状態の側面図である。

【００１４】これによると、このマイクロホンホルダー
１０は、ほぼＵ字状に形成されたクリップ部２０と、こ
のクリップ部２０の一端側に連設されたマイクロホン保
持部３０とを備えている。クリップ部２０とマイクロホ
ン保持部３０は合成樹脂によりなる一体成形品である。

【００１５】クリップ部２０は、ほぼ平行に延びる一対
のクリップ片２１，２３と、それらの同一端側を連結
し、各クリップ片２１，２３に適度な弾性を付与するほ
ぼＵ字状のバネ部２２とを含んでいる。クリップ片２
１，２３の先端側の内面には、相手方としてのサンバイ
ザー６の板厚幅が薄い場合でも対応し得るように、凸部
２４，２４がそれぞれ設けられている。

【００１６】マイクロホン保持部３０は、その開口部が
クリップ部２０の開口部（サンバイザー６の差し込み
口）とは反対側に配置されたほぼＣ字形の鉤体３０ａと
して形成されている。

【００１７】鉤体３０ａの側辺には、複数の嵌合溝４０
が異なる位置に設けられている。この実施例において
は、図１の方向から見て、鉤体３０ａの左側辺に２つの
嵌合溝４０，４０が設けられており、反対側の右側辺に
は１つの嵌合溝４０が設けられている。

【００１８】この嵌合溝４０の一つが選択され、その溝
４０内にマイクロホンＭの後端に設けられているコード
ブッシュ５が嵌合保持される。通常、コードブッシュ５
には適度な屈曲性を得るためのブッシュ溝５１が設けら
れている（図３参照）。これに対応して、この実施例に
おいては、各嵌合溝４０内には、そのブッシュ溝５１内
に入り込むリブ４１が形成されている。

【００１９】さらに、マイクロホン保持部３０を構成す
る鉤体３０ａの側辺と、クリップ部２０の各凸部２４，
２４の頂部には、マイクロホンＭから導出されるマイク
ロホンコードの一部を摩擦的に嵌合保持するクランプ溝
３１がそれぞれ形成されている。すなわち、クランプ溝
３１の溝幅はマイクロホンコードの径よりも実質的に狭
くされている。

【００２０】次に、このマイクロホンホルダー１０の使
用例について説明する。このマイクロホンホルダー１０
は、図２に示されているように、そのクリップ部２０内
にサンバイザー６を弾性的に挟持するようにして、同サ
ンバイザー６の前端部しっかりと固定される。図２にお
いて、サンバイザー６の位置からすると、運転席の位置
は、その斜め右下側となる。

【００２１】したがって、マイクロホンホルダー１０を
サンバイザー６に取り付けた状態で、マイクホン保持部
３０の各嵌合溝４０は、運転席に座ったドライバーの目
線の上側に位置することになる。ドライバーは自分が座
った状態で、どの嵌合溝４０がマイクロホンＭが口元に
向くのに適切かを選択し、その選択した嵌合溝４０にマ
イクロホンＭのコードブッシュ５をその側方からはめ込
む。

【００２２】図３に、この実施例で設けられている３つ
の嵌合溝４０の各々に、マイクロホンＭを保持させたと
きの傾き範囲を示す。このように、取付角が調整できる
ことは指向性マイクロホンにとって好ましいことであ
る。

【００２３】また、コードブッシュ５を嵌合溝４０内に
はめ込むことに伴なって、嵌合溝４０内のリブ４１がコ
ードブッシュ５のブッシュ溝５１内に入り込むため、コ
ードブッシュ５がより強固に嵌合溝４０内に保持される
ことになる。

【００２４】一般に、マイクロホンＭのコードブッシュ
５は、塩化ビニールなどの弾性体で作成されているため
防振作用を有する。このマイクロホンホルダー１０は、
コードブッシュ５をショックマウントとして利用してい
る。すなわち、コードブッシュ５によりマイクロホンＭ
がフローティングされる。

【００２５】上記のようにマイクロホンＭを所望とする
角度にセットした後、マイクロホンコードをクリップ部
２０およびマイクロホン保持部３０の複数箇所にあるク
ランプ溝３１を選択して固定することにより、マイクロ
ホンコードをきれいに引き回すことができる。

【００２６】なお、マイクロホンホルダー１０にあらか
じめマイクロホンＭを取り付けてから、マイクロホンホ
ルダー１０をサンバイザー６に装着してもよいことは勿
論であるとともに、このマイクロホンホルダー１０を取
り付ける相手方は、サンバイザー６に限定されるもので
もない。

【００２７】また、このマイクロホンホルダー１０の異
なる使用例を図４に示す。すなわち、このマイクロホン
ホルダー１０は、サンバイザー６の後端部に取り付けて
使用することもできる。このようにして使用する場合に
は、嵌合溝４０をより多く設けて、マイクロホンＭの取
り付け角を種々選択できるようにするとよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が奏される。すなわち、全体が合成樹脂
の一体成形品であるため、安価に製造することができ
る。マイクロホンのコードブッシュをショックマウント
として利用するものであるため、別途にショックマウン
ト部材を必要としない。可動部がないため、自動車の過
酷な温度条件下にさらされても特に支障が生じない。マ
イクロホン本体を直接的に保持するものではないため、
個体伝搬による振動雑音に強い。全体的に構造がシンプ
ルであるため、射出成形金型もより安価に作製すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるマイクロホンホルダーの一実施例
を示した斜視図。

【図２】本発明のマイクロホンホルダーを自動車のサン
バイザー（板体）に取り付けた状態を示す側面図。

【図３】上記実施例で、マイクロホンの角度調整可能範
囲を示した要部側面図。

【図４】本発明によるマイクロホンホルダーの使用変形
例を示した側面図。

【図５】従来例としてのマイクロホンホルダーを示した
側面図。

【符号の説明】

１０ マイクロホンホルダー ２０ クリップ部 ３０ 保持部 ４ ジョイント部 ４０ 嵌合溝 ４１ リブ ５ コードブッシュ ６ サンバイザー（板体） Ｍ マイクロホン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロホンユニットを内蔵するマイク
   ロホン本体の一端にコードブッシュを備えるマイクロホ
   ンを自動車のサンバイザーなどの板体に取り付けるため
   のマイクロホンホルダーにおいて、 上記板体の両面を弾性的に狭持するほぼＵ字状のクリッ
   プ部と、同クリップ部の一端に連設されたマイクロホン
   保持部とを含み、上記クリップ部と上記マイクロホン保
   持部とが合成樹脂の一体成形体よりなるとともに、上記
   マイクロホン保持部には、上記マイクロホンが話者に対
   して所定の角度で固定されるように上記コードブッシュ
   が嵌合される嵌合溝が形成されていることを特徴とする
   マイクロホンホルダー。
2. 【請求項２】 上記マイクロホン保持部は、その開口部
   が上記クリップ部の開口部とは反対側に配置されたほぼ
   Ｃ字形の鉤体からなり、同鉤体の側辺の異なる位置に複
   数の上記嵌合溝が形成されていることを特徴とする請求
   項１に記載のマイクロホンホルダー。
3. 【請求項３】 上記嵌合溝内には、上記コードブッシュ
   に設けられるブッシュ溝と嵌合可能なリブが形成されて
   いることを特徴とする請求項１または２に記載のマイク
   ロホンホルダー。
4. 【請求項４】 上記クリップ部の内面もしくは上記マイ
   クロホン保持部の少なくとも一方には、上記コードブッ
   シュから導出されたマイクロホンコードの一部分を固定
   するためのクランプ溝が設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載のマイクロホンホルダー。