JP2000193148A

JP2000193148A - 埋め戻し用当て板支持具

Info

Publication number: JP2000193148A
Application number: JP36803098A
Authority: JP
Inventors: Noriatsu Kojima; 徳厚小島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-24
Filing date: 1998-12-24
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】モルタル埋め戻しの際に、コンクリートスラ
ブの下面に貼着された当て板を確実に支持できる当て板
支持具を提供すること。【解決手段】当て板支持具１は、２分割された単体支
持具１０Ａと１０Ｂを組み合わせることによって形成さ
れる。単体支持具１０は、円弧状の係合部１１と、係合
部１１の回りに外方に延設される取付腕部１２と、腕部
１３、を有して形成されている。腕部１３の先端部には
筒状支持部１３ａが形成され、取付腕部１２の先端部に
は半円形の湾曲部１２ｂが形成され、２つの単体支持具
１０Ａ・１０Ｂが固着された時に、腕部１３の筒状支持
部１３ａと同様な筒状支持部１２ｄが形成される。それ
ぞれの単体支持具１０Ａ・１０Ｂを管継手５に係合し、
筒状支持部１３ａ・１２ｄに調整ねじ１４を挿通して、
スラブＳ下面に貼着された当て板１５を、調整ねじ１４
の上端部で押圧支持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、集合住宅等の排
水用管継手設置工事において、コンクリートスラブのス
リーブ穴を埋め戻しする際に、コンクリートスラブの下
面に配設される当て板を支持する埋め戻し用当て板支持
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】集合住宅等の排水用管継手の設置工事に
おいては、コンクリートスラブを打設する際に、排水用
管継手挿通用のスリーブ穴を形成し、前記管継手が挿通
された後に、スリーブ穴内に管継手部分の回りをモルタ
ル等で埋め込む作業、いわゆる埋め戻し作業が行なわれ
る。この作業は、まず、スリーブ穴を形成するために、
排水用管継手を挿通する位置毎に、円筒状の紙管あるい
はビニール管等のボイド管を型枠に釘等で仮固定した
後、コンクリートを打設する。そして、コンクリート硬
化後、型枠を取り外すとともにコンクリートスラブ下面
の管継手の下部接続口フランジと２つ割りにした隙間塞
ぎ板（当て板）との間に木片を嵌め込んで当て板を支持
し、その後スリーブ穴の管継手の回りにモルタルを埋め
込むことによって、埋め戻し作業が行なわれていた。

【０００３】しかし、管継手の下部接続口フランジと当
て板間に木片を嵌め込む方法は、木片が傾斜して配置さ
れるので、木片の嵌め込みの際、２つ割の当て板がずれ
たりまた突合わせ部に隙間が形成されたりして好ましく
なかった。そのため、一つの方法として、スリーブ穴を
形成する際に、スリーブ穴に、下面に各種のねじが形成
されたスリーブ穴形成具を、予め、埋め込むことがなさ
れていた。これによると、スリーブ穴形成具がコンクリ
ート打設時と同時にスリーブ穴に埋め込まれるので、型
枠取り外し後、露出したねじ穴に当て板をボルトで固定
することによって、２つ割の当て板のずれや突合わせ部
の隙間をなくすことができ、極めて安定した作業を行な
うことができるようになった。特に、各種のねじ穴をい
くつでも形成できるので、配置される位置に合わせて最
適なねじ穴を選択することができる。

【０００４】また、別の方法として、当て板の裏面に粘
着テープ等が貼られているものを使用することも行なわ
れている。これによると、当て板をコンクリートスラブ
の下面に貼りつけるだけなので作業はさらに容易に行な
われるようになった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のスリー
ブ穴形成具を予め埋め込む方法は、管継手の設置工事の
際に、特に超高層建物の場合においては、管継手とスリ
ーブ穴の軸心の違いが大きいと、管継手を設置すること
ができず、スリーブ穴形成具自体を取り壊さなければな
らなくなってしまうことがある。そのため、その作業に
費やす時間はかなり多くなってしまう。また、粘着剤が
貼られた当て板は、スリーブ穴の径が大きくなると埋め
込むモルタル量も増え、当て板がモルタルの重量で剥れ
てしまうことがあり、埋め戻し作業そのものが不可能に
なってしまう。

【０００６】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、モルタル等での埋め戻し作業の際、容易な作業が
行なえるとともに、粘着剤が貼られた当て板を確実に支
持できる埋め戻し用当て板支持具を提供することを目的
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわる埋め
戻し用当て板支持具では、上記課題を解決するために、
以下のように構成するものである。すなわち、コンクリ
ートスラブに形成される管継手挿通用のスリーブ穴を埋
め戻しする際に、前記スラブの下面に貼着される当て板
を支持する埋め戻し用当て板支持具であって、管継手あ
るいは立て管の外周面を係合する円弧状の係合部と、前
記係合部から反軸心側に向かって延設する腕部と、を有
して形成され、前記腕部の先端に当て板支持手段を支持
する支持部を配設することを特徴とするものである。

【０００８】また、この埋め戻し用当て板支持具は、前
記係合部が、少なくとも１か所で分断され、分断された
端部にそれぞれ対向するように取付腕部が反軸心側に向
かって延設されることを特徴とするものであればよい。

【０００９】また好ましくは、前記取付腕部の先端に湾
曲部が形成され、対向する取付腕部を合体して筒状支持
部が形成されることを特徴とするものであればよい。

【００１０】さらに好ましくは、前記取付腕部の対称位
置に形成される係合部に支点部を有して開閉可能に形成
することを特徴とする。

【００１１】また、この埋め戻し用当て板支持具は、コ
ンクリートスラブに形成される管継手挿通用のスリーブ
穴を埋め戻しする際に、前記スラブの下面に貼着される
当て板を支持する埋め戻し用当て板支持具であって、管
継手あるいは立て管の外周面を係合する複数の円弧状の
係合部と、それぞれの係合部の両端から反軸心側に向か
って延設する取付腕部と、を有して形成され、前記取付
腕部の先端に湾曲部が形成されることを特徴とするもの
である。

【００１２】また、前記取付腕部に形成される湾曲部
が、略半円状に形成されることを特徴とするものであれ
ばよい。

【００１３】また、前記取付腕部に形成される湾曲部
が、半長穴状に形成されることを特徴とするものであっ
てもよい。

【００１４】また、前記取付腕部に形成される湾曲部
が、波状に形成されていることを特徴とするものであっ
てもよい。

【００１５】また、前記腕部に形成される支持部が円状
に形成されることを特徴とするものである。

【００１６】また、前記腕部に形成される支持部が長穴
状に形成されることを特徴とするものであってもよい。

【００１７】また、前記腕部に形成される支持部が連円
状に形成されることを特徴とするものであってもよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面に基づいて説明する。

【００１９】本形態で示される埋め戻し用当て板支持具
（以下、当て板支持具という）は複数に分割され、分割
されたそれぞれの単体の当て板支持具（以下、単体支持
具という）を組み付けることによって形成される。

【００２０】図１は２分割された当て板支持具１の一方
の単体支持具１０を示すものであり、単体支持具１０
は、帯状の板で形成され、略半円状の係合部１１と、係
合部１１の両端から反軸心側に向かって形成される取付
腕部１２と、係合部１１の外周中央部から反軸心側に向
かって形成される腕部１３と、を有して形成されてい
る。この単体支持具１０は１本の帯板を折り曲げながら
図１のように形成してもよく、また、係合部１１に、取
付腕部１２と腕部１３を溶接するように形成してもよ
い。

【００２１】腕部１３の先端には、管軸と平行に穴が形
成される筒状支持部１３ａが形成され、筒状支持部１３
ａ内に調整ねじ１４を挿通することができる。また、そ
れぞれの取付腕部１２は、取付面部１２ａと取付面部１
２ａより先端に形成される半円状の湾曲部１２ｂとを有
し、取付面部１２ａには、一方の単体支持具１０Ａと他
方の単体支持具１０Ｂとが、ボルト・ナットで固着でき
るように取付穴１２ｃがそれぞれ２箇所づつ形成されて
いる。また、先端の半円状の湾曲部１２ｂは、一方の単
体支持具１０Ａと他方の単体支持具１０Ｂとを組み合わ
せた時に腕部１３の筒状支持部１３ａと略同様な筒状支
持部１２ｄが形成され、調整ねじ１４を挿通することが
できる。

【００２２】図２は、上述の当て板支持具１を排水用管
継手設置工事の際に使用する形態を示すものであり、コ
ンクリートスラブ（以下、スラブという）Ｓのスリーブ
穴ＳＡ内に排水用管継手（以下、管継手という）５が配
置されている。

【００２３】管継手５の上方には上部排水立て管６が接
続され、下方には下部排水立て管７が接続されている。
また、管継手５のスラブＳの上面部には排水横枝管８が
接続され図示しない便器等に配管されている。スラブＳ
の下面には、スリーブ穴ＳＡ内に配置される管継手５の
胴体部５ａの回りからスリーブ穴ＳＡ内を覆うように、
ゴム成型された当て板１５が貼着され、当て板１５を下
面側から、当て板支持具１が複数の調整ねじ１４及び当
て片１６を介して、直管状に形成された管継手５の下部
接続部５ｂに支持されている。２個の単体支持具１０Ａ
・１０Ｂの係合部１１を下部接続部５ｂの外周面に係合
させ、それぞれの取付腕部１２の取付面部１２ａをボル
ト・ナットにより接続させて一体化させることによって
当て板支持具１が管継手５に支持される。

【００２４】当て板１５は、図２〜３に示されるよう
に、平面視矩形に形成されるとともに、中央部に管継手
５の下部接続部５ｂに係合する穴部１５ａが形成されて
いる。また、スラブＳ側全面に粘着テープが配設され、
粘着テープ面がスラブＳの下面に貼着される。

【００２５】当て板支持具１に取り付けられる調整ねじ
１４は、当て板支持具１の腕部１３に形成される筒状支
持部１３ａと、２個の単体支持具１０Ａ・１０Ｂが一体
的に取りつけることによって形成される取付腕部１２の
筒状支持部１２ｄと、に挿通され、筒状支持部１３ａ・
１２ｄの上下両端面にそれぞれナットにより固定され
る。そして上端部には当て片１６が取り付けられ、当て
片１６の上面を当て板１５の下面から上方に押圧支持す
るように配設される。調整ねじ１４は当て板１５の高さ
方向の位置を合わせるために、ボルト・ナットを緩めて
高さ位置の微調整を行なうことができる。

【００２６】上記のように配置された状態で、スリーブ
穴ＳＡ内にモルタルＭの埋め戻しが行なわれ、管継手
５、上部排水立て管６、下部排水立て管７が固定され
る。

【００２７】また、当て板支持具１は管継手５の上方か
らモルタルＭの上面を押圧支持するように取り付けるこ
ともできる。この場合、図２のように、管継手５の上部
接続部５ｃに係合部１１を係合させ、それぞれの取付腕
部１２をボルト・ナットにより一体化することによって
当て板支持具１が管継手５に支持される。そして、腕部
１３の筒状支持部１３ａに調整ねじ１４Ａを挿通させ、
調整ねじ１４Ａの下端部に取り付けられた支持部材１８
をスラブＳ上面に押圧支持させる。これは、モルタルＭ
の埋め戻し前に取り付けられ、排水横枝管８をスラブＳ
上面に対して平行に位置させるためのレベル調整をする
とともに、管継手５や排水立て管にかかる負荷を軽減す
るために配置される。

【００２８】なお、当て板支持具１は、図４に示される
ように、取付腕部１２及び腕部１３の上面を直接、スラ
ブＳの下面に配置されている当て片１６に押圧支持して
当て板１５を支持することもできる。従って、この場合
においては、調整ねじ１４を省略することができる。

【００２９】当て板支持具は各種の形態が考えられる。
例えば、図５に示される２分割された単体支持具２０を
使用して形成される当て板支持具２でもよい。単体支持
具２０には略半円状の係合部２１と、係合部２１の両端
部から反軸心側に向かって、それぞれ形成される取付腕
部２２と、係合部２１の外周面中間部から反軸心側に向
かって、放射線状に形成される２個の腕部２３とを有し
て形成されている。取付腕部２２の取付面部２２ａに
は、それぞれ２個づつの取り付け穴２２ｂが形成され、
２個の単体支持具２０Ａ・２０Ｂを一体化するために、
ボルトが挿入される。また、それぞれの腕部２３の先端
部には、管軸と平行な穴を有する筒状支持部２３ａが形
成され、前述の当て板支持具１と同様に、筒状支持部２
３ａには管軸に平行に調整ねじ１４が挿通され、ナット
によって固定される。この当て板支持具２も、前述の形
態と同様に、調整ねじ１４を使用せずに直接当て板１５
に押圧支持することができる。

【００３０】図６は、スラブＳの厚みが大きく管継手５
の下部接続部５ｂがスラブ内に入り込んで当て板支持具
１あるいは２が、管継手５の下部接続部５ｂに配設する
ことができない場合に、下部排水立て管７に支持される
状態を示すものである。下部排水立て管７に係合部１１
（２１）が係合された当て板支持具１（２）の腕部１３
（２３）に形成された筒状支持部１３ａ（２３ａ）に
は、長い調整ねじ１９が挿通され、ナットにより固定さ
れている。そして、上端部には、当て片１６が配設され
て当て板１４を下方から押圧支持するように構成されて
いる。また、この形態においても、上部排水立て管６・
排水横枝管８は、図２に示される前述の形態と同様に配
置され、スラブＳの上方に当て板支持具１（２）が配設
されている。

【００３１】次に、本発明の当て板支持具のさらに別の
形態を図７〜１２によって説明する。例えば、図７に示
される当て板支持具３は、４分割された単体支持具３０
を組み付けることによって形成される。単体支持具３０
は、円弧状の係合部３１と、係合部３１の両端部から反
軸心側に向かって、それぞれ配設される取付腕部３２
と、を有して形成されている。取付腕部３２は、取付面
部３２ａと、取付面部３２ａより先端に位置する湾曲部
３２ｂとを有し、取付面部３２ａには取り付け穴が形成
され、湾曲部３２ｂは半長穴状に形成されている。そし
て、係合部３１を管継手または管に係合させた後、それ
ぞれの取付面部３２ａをボルト・ナット等で固着し、各
単体支持部３０の対向する湾曲部３２ｂを合わせて形成
される長穴状の筒状支持部３２ｃに、調整ねじ１４を挿
通することによって、当て板１５を押圧支持することが
できる。

【００３２】なお、図８に示されるように、２つの単体
支持具の湾曲部３２ｂを先端部で連接するようにすれば
２分割されたものと同様になり、図１に示される形態の
当て板支持具１の筒状支持部１２ｄと形状が異なるだけ
になる。

【００３３】また、当て板支持具３は３分割あるいは５
分割以上にすることも可能である。従って、図１におけ
る当て板支持具１も、当て板支持具３と同様に、３分割
以上にすることもできる。

【００３４】さらに、当て板支持具３の湾曲部３２ｂの
形状は、図９に示されるように、波状に変形されるよう
にしてもよい。波状の湾曲部４２ｂを有する当て板支持
具４の取付腕部４２は、取付面部４２ａに取り付け穴が
形成され、各単体支持具４０の取付面部４２ａをボルト
・ナット等で固着すると、対向する波状の湾曲部４２ｂ
が合わせられ複数の連円状（略長穴状）の筒状支持部４
２ｄが形成され、連円状の１つの円部４２ｃに調整ねじ
１４が挿通される。この場合でも、各単体支持具４０の
湾曲部４２ｂの先端部が連接されれば、２個の単体支持
具を１個にすることができ、４分割のものを２分割にす
ることができる。

【００３５】上述の当て板支持具３及び当て板支持具４
のように、筒状支持部３２ｃ及び４２ｄが長穴状に形成
される場合には、調整ねじの移動量が多いので管継手５
とスリーブ穴ＳＡとの偏心量が多くても調整する範囲が
多い。例えば、図１０に示されるように、スリーブ穴Ｓ
Ａの開口縁を重点的に押えることができる。

【００３６】図１１に示す当て板支持具は、さらに別の
形態を示すものであり、上述のように分割されたもので
はなく、一方の係合部を分断して開閉可能に構成するも
のである。当て板支持具５０は、一部に支点腕部５４を
有し支点腕部５４と対称の位置で分断されて略円弧状に
形成された２個の係合部５２・５２と、分断された係合
部５２・５２の両端部に形成される取付腕部５３・５３
と、２個の取付腕部５３・５３を閉じた状態で、取付腕
部５３と支点腕部５４とを結ぶ線を中心に対称位置に２
か所づつ配置されそれぞれの係合部から反軸心側に向か
って延設される腕部５５と、を有して形成され、それぞ
れの取付腕部（あるいは一方の取付腕部）５３を開くこ
とによって支点腕部５４を中心に開閉することができ
る。そして、それぞれの取付腕部５３には閉じた状態で
ボルトで締結できるように取付穴５３ａが形成され、腕
部５５の先端部には円形の支持部５６が形成されてい
る。

【００３７】支点腕部５４は各種の形態を提案できる。
図１１に示す形態では、反軸心側に屈曲して突起し２個
の係合部５２・５２を一体的に結合するように形成され
ている。この支点腕部５４はばね状に形成され開閉でき
るとともに、取付孔５４ａが形成され、閉じた状態でボ
ルトで締結する。

【００３８】この当て板支持具５０を使用する場合は、
管継手あるいは立て管に一方の係合部５２を係合させ他
方の係合部を開いた状態で取り付け、他方の係合部５２
を閉じて取付腕部５３と支点腕部５４のそれぞれの取付
穴５３ａと５４ａにボルト挿入しナットでロックするこ
とによって、管継手あるいは立て管に固着する。そし
て、図２または図４あるいは図６に示す状態と同様にし
て当て板を支持する。

【００３９】なお、支点腕部の別の形態としては、図１
２に示すように、分離された２個の係合部をヒンジ結合
するように支点腕部６４を形成してもよい。一方の係合
部６２Ａの端部には反軸心側に延設する突起部６５Ａが
形成され突起部６５Ａの先端に凹状のヒンジ部６６Ａが
形成されている。ヒンジ部６６Ａには通し穴６７Ａが形
成されヒンジピン６８が挿通される。他方の係合部６２
Ｂの端部には反軸心側に延設する突起部６５Ｂが形成さ
れ突起部６５Ｂの先端に凸状のヒンジ部６６Ｂが形成さ
れヒンジ部６６Ｂに通し穴６７Ｂが形成されている。両
係合部６２Ａ・６２Ｂをそれぞれのヒンジ部６６で結合
してヒンジピン６８が挿通される。

【００４０】上記のように、本発明の埋め戻し用当て板
支持具は各種の形態が可能であり、必要に応じて、選択
することができる。

【００４１】さらに、上記形態で使用される当て板は、
ゴム成形品または木製の板（主にベニア板）に限らず、
近年、穴埋め用として幅広く市場に出回っている商品名
Ａパット（エースパット）と呼ばれている新材料のもの
でもよい。新材料の当て板１５０は、図１３に示すよう
に、アルミニウム箔に強力な粘着剤とクッション剤を張
り合わせることによって薄板状に形成され、中央部に管
継手５の胴体部５ａが挿通される孔部１５１を有し、孔
部１５１から放射線状に僅かに延設する複数の切れ目１
５２と、一方の片側端まで延設する１本の切断部１５３
が形成されている。孔部１５１は挿通される管継手５の
胴体部５ａより小径に形成され、管継手５がスリーブ穴
ＳＡに挿通された後、胴体部５ａに装着するには、切断
部１５３より分断して胴体部５ａに装着し、その際、図
１４に示すように切れ目１５２によって内周端縁部１５
４が下方に折曲される。当て板支持具１（または２、
３）を装着すると、当て板１５０は当て板支持具１（ま
たは２、３）の内周面に密着するため、モルタルＭの漏
れ防止することができる。

【００４２】

【発明の効果】上述のように、本発明の埋め戻し用当て
板支持具は、コンクリートスラブに形成される管継手挿
通用のスリーブ穴を埋め戻しする際に、前記スラブの下
面に貼着される当て板を支持するものであり、管継手あ
るいは立て管の外周面を係合する円弧状の係合部と、前
記係合部から反軸心側に向かって延設する腕部と、を有
して形成され、前記腕部の先端に当て板支持手段を支持
する支持部が配設される。そして、前記係合部を前記管
継手あるいは前記立て管に支持した後に、前記支持部に
調整ボルトを挿通支持しあるいは当て板支持具の上面で
当て板を押圧することによって、モルタル等での埋め戻
し作業の際、容易な作業を行なえるとともに、粘着剤が
貼られた当て板を確実に支持できる。

【００４３】また、この埋め戻し用当て板支持具は、前
記係合部が、少なくとも１か所で分断され、分断された
端部にそれぞれ対向するように取付腕部が反軸心側に向
かって延設されている。従って、支持具の分断箇所が１
か所であれば分断箇所を開閉することによって管継手あ
るいは立て管に装着でき、分断箇所が２か所以上であれ
ば取り付け面に合わせて一体化することができる。

【００４４】また、前記取付腕部の先端に湾曲部が形成
され、対向する取付腕部を合体して筒状支持部が形成さ
れれば、筒状支持部に調整ボルトを挿通して当て板を支
持することが可能となる。

【００４５】また、前記取付腕部の対称位置に形成され
る係合部に支点部を有して開閉可能に形成すれば容易に
管継手あるいは立て管に装着することができる。

【００４６】さらに、この当て板支持具は、コンクリー
トスラブに形成される管継手挿通用のスリーブ穴を埋め
戻しする際に、前記スラブの下面に貼着される当て板を
支持するものであり、管継手あるいは立て管の外周面を
係合する複数の円弧状の係合部と、それぞれの係合部の
両端から反軸心側に向かって延設する取付腕部と、を有
して形成され、前記取付腕部の先端に湾曲部が形成され
ている。そのため、この当て板支持具が何分割されてい
ても管継手あるいは立て管に装着して一体化すれば、取
付腕部の先端で調整ボルトを挿通させて当て板を支持す
ることが可能となる。

【００４７】この埋め戻し用当て板支持具は、前記筒状
支持部の形状を変えることによって、各種の形態が形成
され、必要に応じて選択することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施の形態による当て板支持具
を示す斜視図

【図２】図１における当て板支持具を取り付けた状態を
示す図

【図３】図１におけるＡ矢視図

【図４】当て板支持具の別の取り付け状態を示す図

【図５】当て板支持具の別の形態を示す斜視図

【図６】当て板支持具のさらに別の取り付け状態を示す
図

【図７】当て板支持具の別の形態を示す図

【図８】図７の当て板支持具の変形した形態を示す図

【図９】図７の当て板支持具のさらに別の形態を示す図

【図１０】図７の当て板支持具で当て板を押圧支持する
状態を示す図

【図１１】開閉可能な当て板支持具を示す平面図

【図１２】図１１の当て板の別の形態の支点部を示す部
分斜視図

【図１３】当て板の別の形態を示す平面図

【図１４】図１３の当て板を装着した状態を示す一部断
面図

【符号の説明】

１、２…埋め戻し用当て板支持具５…管継手１０、１０Ａ、１０Ｂ…単体支持具１１…係合部１２…取付腕部１２ａ…半筒状支持部１３…腕部１３ａ…筒状支持部１４…調整ねじ（支持棒）１５…当て板１６…当て片Ｓ…コンクリートスラブＳＡ…スリーブ穴Ｍ…モルタル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートスラブに形成される管継手
挿通用のスリーブ穴を埋め戻しする際に、前記スラブの
下面に貼着される当て板を支持する埋め戻し用当て板支
持具であって、管継手あるいは立て管の外周面を係合する円弧状の係合
部と、前記係合部から反軸心側に向かって延設する腕部
と、を有して形成され、前記腕部の先端に当て板支持手段を支持する支持部を配
設することを特徴とする埋め戻し用当て板支持具。
【請求項２】前記係合部が、少なくとも１か所で分断
され、分断された端部にそれぞれ対向するように取付腕
部が反軸心側に向かって延設されることを特徴とする請
求項１記載の埋め戻し用当て板支持具。
【請求項３】前記取付腕部の先端に湾曲部が形成さ
れ、対向する取付腕部を合体して筒状支持部が形成され
ることを特徴とする請求項２記載の埋め戻し用当て板支
持具。
【請求項４】前記取付腕部の対称位置に形成される係
合部に支点部を有して開閉可能に形成することを特徴と
する請求項２記載の埋め戻し用当て板支持具。
【請求項５】コンクリートスラブに形成される管継手
挿通用のスリーブ穴を埋め戻しする際に、前記スラブの
下面に貼着される当て板を支持する埋め戻し用当て板支
持具であって、管継手あるいは立て管の外周面を係合する複数の円弧状
の係合部と、それぞれの係合部の両端から反軸心側に向
かって延設する取付腕部と、を有して形成され、前記取付腕部の先端に湾曲部が形成されることを特徴と
する埋め戻し用当て板支持具。
【請求項６】前記取付腕部に形成される湾曲部が、略
半円状に形成されることを特徴とする請求項３又は５記
載の埋め戻し用当て板支持具。
【請求項７】前記取付腕部に形成される湾曲部が、半
長穴状に形成されることを特徴とする請求項３又は５記
載の埋め戻し用当て板支持具。
【請求項８】前記取付腕部に形成される湾曲部が、波
状に形成されていることを特徴とする請求項３又は５記
載の埋め戻し用当て板支持具。
【請求項９】前記腕部に形成される支持部が円状に形
成されることを特徴とする請求項１記載の埋め戻し用当
て板支持具。
【請求項１０】前記腕部に形成される支持部が長穴状
に形成されることを特徴とする請求項１記載の埋め戻し
用当て板支持具。
【請求項１１】前記腕部に形成される支持部が連円状
に形成されることを特徴とする請求項１記載の埋め戻し
用当て板支持具。