JP2000192885A - 多段圧縮装置の弁機構 - Google Patents
多段圧縮装置の弁機構Info
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- JP2000192885A JP2000192885A JP10369821A JP36982198A JP2000192885A JP 2000192885 A JP2000192885 A JP 2000192885A JP 10369821 A JP10369821 A JP 10369821A JP 36982198 A JP36982198 A JP 36982198A JP 2000192885 A JP2000192885 A JP 2000192885A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 窒素ガスなどの所要の気体を多段階で高圧に
圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、過圧縮の発生
を抑制ないし防止し、弁座や吐出弁の摩耗や破損を防止
し、組み立てたり、修理したりするときの作業性が良
く、効率良く圧縮でき、信頼性が高い弁機構を提供す
る。 【解決手段】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構において、形状記憶合金製バネを用いたり、円錐形
状バネを用いたり、繊維強化エンジニアリングプラスチ
ックス製吐出弁を用いたり、過圧縮気体を逃すために絞
り穴を貫通して設けた吐出弁を用いたり、あるいはこれ
らを組み合わせて用いたりすることにより課題を解決で
きる。
圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、過圧縮の発生
を抑制ないし防止し、弁座や吐出弁の摩耗や破損を防止
し、組み立てたり、修理したりするときの作業性が良
く、効率良く圧縮でき、信頼性が高い弁機構を提供す
る。 【解決手段】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構において、形状記憶合金製バネを用いたり、円錐形
状バネを用いたり、繊維強化エンジニアリングプラスチ
ックス製吐出弁を用いたり、過圧縮気体を逃すために絞
り穴を貫通して設けた吐出弁を用いたり、あるいはこれ
らを組み合わせて用いたりすることにより課題を解決で
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窒素ガスなどの所要
の気体を多段階で高圧に圧縮する多段圧縮装置の弁機構
に関するものであり、さらに詳しくは過圧縮の抑制ない
しは防止、作業性向上、強度や耐摩耗性向上、信頼性の
向上などを図った多段圧縮装置の弁機構に関するもので
ある。
の気体を多段階で高圧に圧縮する多段圧縮装置の弁機構
に関するものであり、さらに詳しくは過圧縮の抑制ない
しは防止、作業性向上、強度や耐摩耗性向上、信頼性の
向上などを図った多段圧縮装置の弁機構に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多段圧縮装置としては、
圧縮段数の増加に従って往復圧縮部、すなわち、シリン
ダとピストンとによる圧縮部を高圧側になるほどシリン
ダとピストンの直径を細くするとともに、Ｌ型・Ｖ型・
Ｗ型・半星型・星型・対向釣り合い型などに配置して、
各圧縮部を所要の位相にずらせた行程で動作するよう
に、クランク軸に連結して連動することにより多段階の
圧縮動作を行う機構を電動機などの駆動源により運転す
る構成が開示されている（日本機械学会昭和４５年９月
１５日「機械工学便覧」第１０編第３０図〜第３２図な
ど）。
圧縮段数の増加に従って往復圧縮部、すなわち、シリン
ダとピストンとによる圧縮部を高圧側になるほどシリン
ダとピストンの直径を細くするとともに、Ｌ型・Ｖ型・
Ｗ型・半星型・星型・対向釣り合い型などに配置して、
各圧縮部を所要の位相にずらせた行程で動作するよう
に、クランク軸に連結して連動することにより多段階の
圧縮動作を行う機構を電動機などの駆動源により運転す
る構成が開示されている（日本機械学会昭和４５年９月
１５日「機械工学便覧」第１０編第３０図〜第３２図な
ど）。
【０００３】また、従来、図６に示したように、４つの
往復圧縮部１０１・１０２・１０３・１０４を直交する
軸１０５・１０６上で往復連動するように配置し、往復
圧縮部１０１から順次に高圧化して往復圧縮部１０４を
最終段の高圧圧縮部とした多段圧縮装置１００が、例え
ば米国特許第５，０３３，９４０号明細書などで周知で
ある。
往復圧縮部１０１・１０２・１０３・１０４を直交する
軸１０５・１０６上で往復連動するように配置し、往復
圧縮部１０１から順次に高圧化して往復圧縮部１０４を
最終段の高圧圧縮部とした多段圧縮装置１００が、例え
ば米国特許第５，０３３，９４０号明細書などで周知で
ある。
【０００４】そして、上記多段圧縮装置１００において
は、１対の対向するピストン５１・５３はヨーク１Ａに
連結し、他の１対の対向するピストン５２・５４はヨー
ク１Ａと向きを９０度ずらして配設したヨーク１Ｂに連
結し、図示しない電動機部の電動モータなどによって、
クランク軸５６を回転させクランクピン５５をクランク
軸５６の回りに回転させて、一対のピストン５１・５３
を軸１０５の方向にのみ往復運動させ、他の一対のピス
トン５２・５４を軸１０６の方向にのみ往復運動させる
ようになっている。
は、１対の対向するピストン５１・５３はヨーク１Ａに
連結し、他の１対の対向するピストン５２・５４はヨー
ク１Ａと向きを９０度ずらして配設したヨーク１Ｂに連
結し、図示しない電動機部の電動モータなどによって、
クランク軸５６を回転させクランクピン５５をクランク
軸５６の回りに回転させて、一対のピストン５１・５３
を軸１０５の方向にのみ往復運動させ、他の一対のピス
トン５２・５４を軸１０６の方向にのみ往復運動させる
ようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記往復圧縮部１０１
・１０２・１０３・１０４にはそれぞれ吐出弁５とバネ
６を含む弁機構１、２、３、４が備えられている。例え
ば往復圧縮部１０１の弁機構１を図６のＥに拡大して示
したように弁機構１には吐出弁５、この吐出弁を制御す
るバネ６、弁座７、圧縮気体出口８、弁座固定部９を備
えている。各往復圧縮部で気体が圧縮されて所定の圧力
に達するとバネ６の力に打ち勝って吐出弁５が開けられ
て気体は次の往復圧縮部に送られるようになっている。
もし往復圧縮部で過圧縮が発生したり、弁座７や吐出弁
６が摩耗あるいは破損したりすると、効率良く圧縮でき
なくなったり、極端な場合は多段圧縮装置１００の運転
が不能になったりする。また、弁機構１、２、３、４は
組み立てたり、修理したりするときの作業性が良いこ
と、耐久性があること、信頼性が高いことなどが要求さ
れる。本発明の目的は、窒素ガスなどの所要の気体を多
段階で高圧に圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、
過圧縮の発生が抑制ないし防止され、弁座や吐出弁が摩
耗したり破損したりせず、かつ組み立てたり、修理した
りするときの作業性が良く、効率良く圧縮でき、耐久性
および信頼性が高い多段圧縮装置の弁機構を提供するこ
とである。
・１０２・１０３・１０４にはそれぞれ吐出弁５とバネ
６を含む弁機構１、２、３、４が備えられている。例え
ば往復圧縮部１０１の弁機構１を図６のＥに拡大して示
したように弁機構１には吐出弁５、この吐出弁を制御す
るバネ６、弁座７、圧縮気体出口８、弁座固定部９を備
えている。各往復圧縮部で気体が圧縮されて所定の圧力
に達するとバネ６の力に打ち勝って吐出弁５が開けられ
て気体は次の往復圧縮部に送られるようになっている。
もし往復圧縮部で過圧縮が発生したり、弁座７や吐出弁
６が摩耗あるいは破損したりすると、効率良く圧縮でき
なくなったり、極端な場合は多段圧縮装置１００の運転
が不能になったりする。また、弁機構１、２、３、４は
組み立てたり、修理したりするときの作業性が良いこ
と、耐久性があること、信頼性が高いことなどが要求さ
れる。本発明の目的は、窒素ガスなどの所要の気体を多
段階で高圧に圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、
過圧縮の発生が抑制ないし防止され、弁座や吐出弁が摩
耗したり破損したりせず、かつ組み立てたり、修理した
りするときの作業性が良く、効率良く圧縮でき、耐久性
および信頼性が高い多段圧縮装置の弁機構を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、吐
出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁機構を備えた複数
の往復圧縮部を装着して気体を多段階で圧縮する多段圧
縮装置の弁機構において、形状記憶合金製バネを用いた
ことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するもので
ある。
出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁機構を備えた複数
の往復圧縮部を装着して気体を多段階で圧縮する多段圧
縮装置の弁機構において、形状記憶合金製バネを用いた
ことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するもので
ある。
【０００７】本発明の請求項２は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、円錐形状バネを用いこの円錐形状バネの頂部を
弁座と反対側の吐出弁の表面に装着して用いたことを特
徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、円錐形状バネを用いこの円錐形状バネの頂部を
弁座と反対側の吐出弁の表面に装着して用いたことを特
徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するものである。
【０００８】本発明の請求項３は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、繊維強化エンジニアリングプラスチックス製吐
出弁を用いたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に
関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、繊維強化エンジニアリングプラスチックス製吐
出弁を用いたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に
関するものである。
【０００９】本発明の請求項４は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、過圧縮気体を逃すために絞り穴を貫通して設け
た吐出弁を用いたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機
構に関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、過圧縮気体を逃すために絞り穴を貫通して設け
た吐出弁を用いたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機
構に関するものである。
【００１０】本発明の請求項５は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、吐出弁と弁座の間に気体通路を設けた補強用主
弁座を介在させたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機
構に関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、吐出弁と弁座の間に気体通路を設けた補強用主
弁座を介在させたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機
構に関するものである。
【００１１】本発明の請求項６は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、吐出弁と弁座の間に気体通路を設け、前記補強
用主弁座の気体通路に雌ネジ部を設けたことを特徴とす
る多段圧縮装置の弁機構に関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、吐出弁と弁座の間に気体通路を設け、前記補強
用主弁座の気体通路に雌ネジ部を設けたことを特徴とす
る多段圧縮装置の弁機構に関するものである。
【００１２】本発明の請求項７は、吐出弁と吐出弁を制
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、弁座と反対側の圧縮気体出口の形状を吐出弁と
同心円状にしたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構
に関するものである。
御するバネを含む弁機構を備えた複数の往復圧縮部を装
着して気体を多段階で圧縮する多段圧縮装置の弁機構に
おいて、弁座と反対側の圧縮気体出口の形状を吐出弁と
同心円状にしたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機構
に関するものである。
【００１３】本発明の請求項８は、請求項１から請求項
７のいずれか１つに記載の弁機構を適宜組み合わせたこ
とを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するものであ
る。
７のいずれか１つに記載の弁機構を適宜組み合わせたこ
とを特徴とする多段圧縮装置の弁機構に関するものであ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の多
段圧縮装置の弁機構の一実施形態の断面を示す説明図で
あり、図２は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の他の実
施形態の断面を示す説明図であり、図３は、本発明の多
段圧縮装置の弁機構の他の実施形態の断面を示す説明図
であり、図４は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の他の
実施形態の断面を示す説明図である。図５は、従来の多
段圧縮装置の弁機構の断面を示す説明図である。なお、
これらの図において前記図６の符号と同一符号で示した
部分は、従来技術の項で説明したものと同様の機能を持
つ部分であり、本発明の理解を妨げない範囲で説明は省
略した。
〜図４に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の多
段圧縮装置の弁機構の一実施形態の断面を示す説明図で
あり、図２は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の他の実
施形態の断面を示す説明図であり、図３は、本発明の多
段圧縮装置の弁機構の他の実施形態の断面を示す説明図
であり、図４は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の他の
実施形態の断面を示す説明図である。図５は、従来の多
段圧縮装置の弁機構の断面を示す説明図である。なお、
これらの図において前記図６の符号と同一符号で示した
部分は、従来技術の項で説明したものと同様の機能を持
つ部分であり、本発明の理解を妨げない範囲で説明は省
略した。
【００１５】図１において、本発明の弁機構１Ａは、吐
出弁５Ａ、バネ６Ａ、弁座７、弁座固定部９などから構
成されており、バネ６ＡはＤに拡大して示したように円
錐形状構造としてある。この円錐形状バネ６Ａの頂部を
弁座７と反対側の吐出弁５Ａの表面に一体に設けた凸部
１０に挿入して装着して用いる。円錐形状バネ６Ａを用
いることにより、吐出弁５Ａの位置決めが容易になる。
また、吐出弁５Ａが圧縮された気体により押し上げられ
てバネ６Ａが押し潰された状態になった時、バネ６Ａは
バネ自体が相互に重なり合うことがないので、バネが傷
ついたり破損することがない。
出弁５Ａ、バネ６Ａ、弁座７、弁座固定部９などから構
成されており、バネ６ＡはＤに拡大して示したように円
錐形状構造としてある。この円錐形状バネ６Ａの頂部を
弁座７と反対側の吐出弁５Ａの表面に一体に設けた凸部
１０に挿入して装着して用いる。円錐形状バネ６Ａを用
いることにより、吐出弁５Ａの位置決めが容易になる。
また、吐出弁５Ａが圧縮された気体により押し上げられ
てバネ６Ａが押し潰された状態になった時、バネ６Ａは
バネ自体が相互に重なり合うことがないので、バネが傷
ついたり破損することがない。
【００１６】バネ６Ａとして形状記憶合金を用いたバネ
を使用し、気体が過圧縮されて温度が上昇した時、縮む
ようにしておくことにより、吐出弁５Ａが開くようにす
れば過圧縮を防止できる。多段圧縮装置は通常約８０℃
で運転されるので、例えば、８０℃を超えた場合に縮む
ような臨界温度を有する組成、構成の形状記憶合金製バ
ネを用いることができる。
を使用し、気体が過圧縮されて温度が上昇した時、縮む
ようにしておくことにより、吐出弁５Ａが開くようにす
れば過圧縮を防止できる。多段圧縮装置は通常約８０℃
で運転されるので、例えば、８０℃を超えた場合に縮む
ような臨界温度を有する組成、構成の形状記憶合金製バ
ネを用いることができる。
【００１７】吐出弁５Ａとして繊維で強化したＰＥＥ
Ｋ、ＰＥＳ、ＰＰＳなどの繊維強化エンジニアリングプ
ラスチックス（例えば、ガラス繊維強化エンプラ、炭素
繊維強化エンプラなどで、エンプラ：繊維の重量比が９
０〜４０：１０〜６０のもの）を用いた吐出弁を使用す
ることにより、軽量となる上、強度が高いので、信頼性
が向上する。
Ｋ、ＰＥＳ、ＰＰＳなどの繊維強化エンジニアリングプ
ラスチックス（例えば、ガラス繊維強化エンプラ、炭素
繊維強化エンプラなどで、エンプラ：繊維の重量比が９
０〜４０：１０〜６０のもの）を用いた吐出弁を使用す
ることにより、軽量となる上、強度が高いので、信頼性
が向上する。
【００１８】図２において、本発明の弁機構１Ｂは、吐
出弁５Ｂ、バネ６、弁座７、弁座固定部９などから構成
されており、厚さを従来の吐出弁５より少し厚くした吐
出弁５Ｂの中心部には貫通して絞り穴１１が設けてあ
る。気体が過圧縮された時、絞り穴１１を経て若干の気
体を逃がすことによって過圧縮を防止できる。
出弁５Ｂ、バネ６、弁座７、弁座固定部９などから構成
されており、厚さを従来の吐出弁５より少し厚くした吐
出弁５Ｂの中心部には貫通して絞り穴１１が設けてあ
る。気体が過圧縮された時、絞り穴１１を経て若干の気
体を逃がすことによって過圧縮を防止できる。
【００１９】図３は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の
他の実施形態の断面を示す説明図であり、第４段目往復
圧縮部１０４に適用した例を示す。本発明の弁機構４Ａ
は、吐出弁５、バネ６、弁座７、弁座固定部９、およ
び、吐出弁５と弁座７との間に設けられた補強用主弁座
１２などから構成されている。１３は補強用主弁座１２
の中心部に貫通して設けた気体通路、１４はＯ−リング
である。補強用主弁座１２を設置していない従来の弁機
構の場合は、吐出弁５と弁座７との間で開閉が行われる
が、弁座７などは放熱性向上、軽量化などのためアルミ
ニウムやアルミニウム合金などで作られているため耐摩
耗性や強度が低く、吐出弁５と弁座７との接触面（弁座
７側）が摩耗してしまい、耐久性が低く、信頼性に劣る
問題があった。ステンレススチール、鋼などの強度の有
る材料で作られた補強用主弁座１２を吐出弁５と弁座７
との間に介在させることにより、吐出弁５と補強用主弁
座１２との間で開閉が行われるようになるので、弁座７
の接触面が摩耗する問題がなくなり、耐久性を上げるこ
とができ、信頼性が向上する。
他の実施形態の断面を示す説明図であり、第４段目往復
圧縮部１０４に適用した例を示す。本発明の弁機構４Ａ
は、吐出弁５、バネ６、弁座７、弁座固定部９、およ
び、吐出弁５と弁座７との間に設けられた補強用主弁座
１２などから構成されている。１３は補強用主弁座１２
の中心部に貫通して設けた気体通路、１４はＯ−リング
である。補強用主弁座１２を設置していない従来の弁機
構の場合は、吐出弁５と弁座７との間で開閉が行われる
が、弁座７などは放熱性向上、軽量化などのためアルミ
ニウムやアルミニウム合金などで作られているため耐摩
耗性や強度が低く、吐出弁５と弁座７との接触面（弁座
７側）が摩耗してしまい、耐久性が低く、信頼性に劣る
問題があった。ステンレススチール、鋼などの強度の有
る材料で作られた補強用主弁座１２を吐出弁５と弁座７
との間に介在させることにより、吐出弁５と補強用主弁
座１２との間で開閉が行われるようになるので、弁座７
の接触面が摩耗する問題がなくなり、耐久性を上げるこ
とができ、信頼性が向上する。
【００２０】図３のＣに拡大して示したように、補強用
主弁座１２の気体通路１３内面に雌ネジ部１５を加工し
て設けておくと、弁機構４Ａの奥の方にＯ−リング１４
で固定されて挿入されて装着されている補強用主弁座１
２を、サービス交換時などの際に、雄ネジのボルトなど
を雌ネジ部１５にねじ込んで引く抜くようにすれば、容
易に補強用主弁座１２を取り出すことができる。
主弁座１２の気体通路１３内面に雌ネジ部１５を加工し
て設けておくと、弁機構４Ａの奥の方にＯ−リング１４
で固定されて挿入されて装着されている補強用主弁座１
２を、サービス交換時などの際に、雄ネジのボルトなど
を雌ネジ部１５にねじ込んで引く抜くようにすれば、容
易に補強用主弁座１２を取り出すことができる。
【００２１】従来、例えば第１段目往復圧縮部の弁機構
１は図５（ａ）に示したように、弁座固定部９に設けた
圧縮気体出口８が３つの花弁からなる形状のものが用い
られていた。圧縮された気体は図５（ｂ）に示したよう
に矢印方向から吐出弁５を押し上げ、吐出弁５の両側面
（全側面）を通過して前記３つの花弁の先から図５
（ａ）に矢印で示した３方向に吐出されるようになって
いた。３つの花弁からなる形状は部品形状が複雑なため
加工に手間がかかる上、気体が通過する通路が長くなる
ので体積効率が悪いという欠点があった。
１は図５（ａ）に示したように、弁座固定部９に設けた
圧縮気体出口８が３つの花弁からなる形状のものが用い
られていた。圧縮された気体は図５（ｂ）に示したよう
に矢印方向から吐出弁５を押し上げ、吐出弁５の両側面
（全側面）を通過して前記３つの花弁の先から図５
（ａ）に矢印で示した３方向に吐出されるようになって
いた。３つの花弁からなる形状は部品形状が複雑なため
加工に手間がかかる上、気体が通過する通路が長くなる
ので体積効率が悪いという欠点があった。
【００２２】図４は、本発明の多段圧縮装置の弁機構の
他の実施形態の断面を示す説明図であり、本発明の弁機
構１Ｃは従来の３つの花弁からなる形状の圧縮気体出口
８の替わりに、吐出弁５と同心円状の圧縮気体出口８Ａ
を用いている。圧縮された気体は図４（ｂ）に示したよ
うに矢印方向から吐出弁５を押し上げ、主に吐出弁５の
中心側の側面を通過して吐出弁５と同心円状の圧縮気体
出口８Ａの中心側から図４（ａ）に矢印で示したように
吐出される。本発明の弁機構１Ｃは同心円形状の圧縮気
体出口８Ａを用いるので部品形状が簡単になり、加工が
容易となる上、気体が通過する通路が短くなるので体積
効率がアップし、信頼性が向上する。
他の実施形態の断面を示す説明図であり、本発明の弁機
構１Ｃは従来の３つの花弁からなる形状の圧縮気体出口
８の替わりに、吐出弁５と同心円状の圧縮気体出口８Ａ
を用いている。圧縮された気体は図４（ｂ）に示したよ
うに矢印方向から吐出弁５を押し上げ、主に吐出弁５の
中心側の側面を通過して吐出弁５と同心円状の圧縮気体
出口８Ａの中心側から図４（ａ）に矢印で示したように
吐出される。本発明の弁機構１Ｃは同心円形状の圧縮気
体出口８Ａを用いるので部品形状が簡単になり、加工が
容易となる上、気体が通過する通路が短くなるので体積
効率がアップし、信頼性が向上する。
【００２３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、複
数の往復圧縮部を上記のＬ型・Ｖ型・Ｗ型・半星型・星
型・対向釣り合い型などに配置した構成、または、３つ
または５つ以上の往復圧縮部を星型に配置した構成の多
段階圧縮装置であってもよい。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。例えば、複
数の往復圧縮部を上記のＬ型・Ｖ型・Ｗ型・半星型・星
型・対向釣り合い型などに配置した構成、または、３つ
または５つ以上の往復圧縮部を星型に配置した構成の多
段階圧縮装置であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】形状記憶合金製バネを用いた本発明の多
段圧縮装置の弁機構を用いると、容易に過圧縮を防止で
き、信頼性が向上する。
段圧縮装置の弁機構を用いると、容易に過圧縮を防止で
き、信頼性が向上する。
【００２５】円錐形状バネを用いた本発明の多段圧縮装
置の弁機構を用いると、吐出弁の位置決めが容易にな
り、バネの破損や傷つきが無くなり、生産性および信頼
性が向上する。
置の弁機構を用いると、吐出弁の位置決めが容易にな
り、バネの破損や傷つきが無くなり、生産性および信頼
性が向上する。
【００２６】繊維強化エンジニアリングプラスチックス
製吐出弁を用いると、軽量で、強度が大きく、信頼性が
向上する。
製吐出弁を用いると、軽量で、強度が大きく、信頼性が
向上する。
【００２７】過圧縮気体を逃すために絞り穴を貫通して
設けた吐出弁を用いると、容易に過圧縮を防止でき、信
頼性が向上する。
設けた吐出弁を用いると、容易に過圧縮を防止でき、信
頼性が向上する。
【００２８】吐出弁と弁座の間に気体通路を設けた補強
用主弁座を介在させると、弁座の摩耗による陥没などが
防止でき、耐久性および信頼性が向上する。
用主弁座を介在させると、弁座の摩耗による陥没などが
防止でき、耐久性および信頼性が向上する。
【００２９】吐出弁と弁座の間に気体通路を設けた補強
用主弁座を介在させ、かつ前記補強用主弁座の気体通路
に雌ネジ部を設けると、弁座の摩耗による陥没などが防
止でき、耐久性および信頼性が向上する上、補強用主弁
座の取り付けや取り外しが容易になる。
用主弁座を介在させ、かつ前記補強用主弁座の気体通路
に雌ネジ部を設けると、弁座の摩耗による陥没などが防
止でき、耐久性および信頼性が向上する上、補強用主弁
座の取り付けや取り外しが容易になる。
【００３０】弁座と反対側の圧縮気体出口の形状を吐出
弁と同心円状にすると、部品形状が簡単になり、加工が
容易となる上、気体が通過する通路が短くなるので体積
効率がアップし、信頼性が向上する。
弁と同心円状にすると、部品形状が簡単になり、加工が
容易となる上、気体が通過する通路が短くなるので体積
効率がアップし、信頼性が向上する。
【００３１】本発明に於いては請求項１から請求項７の
いずれか１つに記載の弁機構を組み合わせて用いること
ができ、上記の効果を組み合わせた効果が得られる。
いずれか１つに記載の弁機構を組み合わせて用いること
ができ、上記の効果を組み合わせた効果が得られる。
【図１】 本発明の多段圧縮装置の弁機構の一実施形態
の断面を示す説明図である。
の断面を示す説明図である。
【図２】 本発明の多段圧縮装置の他の弁機構の断面を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】 本発明の多段圧縮装置の他の弁機構の断面を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】 （ａ）は本発明の多段圧縮装置の他の弁機構
の平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面説明
図である。
の平面説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面説明
図である。
【図５】 （ａ）は従来の多段圧縮装置の弁機構の平面
説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面説明図であ
る。
説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面説明図であ
る。
【図６】 従来の多段圧縮装置の断面説明図である。
１００ 多段圧縮装置 １０１ 第１段目往復圧縮部 １０２ 第２段目往復圧縮部 １０３ 第３段目往復圧縮部 １０４ 第４段目往復圧縮部 １０５、１０６ 軸 １、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２、３、４、４Ａ 弁機構 ５、５Ａ 吐出弁 ６、６Ａ バネ ７ 弁座 ８、８Ａ 圧縮気体出口 ９ 弁座固定部 １１ 絞り穴 １２ 補強用主弁座 １３ 気体通路 １５ 雌ネジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 剛弘 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 坂本 泰生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 里 和哉 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 間 誠 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AC04 CC02 CC07 CC08
Claims (8)
- 【請求項１】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、形状記憶合
金製バネを用いたことを特徴とする多段圧縮装置の弁機
構。 - 【請求項２】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、円錐形状バ
ネを用いこの円錐形状バネの頂部を弁座と反対側の吐出
弁の表面に装着して用いたことを特徴とする多段圧縮装
置の弁機構。 - 【請求項３】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、繊維強化エ
ンジニアリングプラスチックス製吐出弁を用いたことを
特徴とする多段圧縮装置の弁機構。 - 【請求項４】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、過圧縮気体
を逃すために絞り穴を貫通して設けた吐出弁を用いたこ
とを特徴とする多段圧縮装置の弁機構。 - 【請求項５】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、吐出弁と弁
座の間に気体通路を設けた補強用主弁座を介在させたこ
とを特徴とする多段圧縮装置の弁機構。 - 【請求項６】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、吐出弁と弁
座の間に気体通路を設けた補強用主弁座を介在させ、前
記補強用主弁座の気体通路に雌ネジ部を設けたことを特
徴とする多段圧縮装置の弁機構。 - 【請求項７】 吐出弁と吐出弁を制御するバネを含む弁
機構を備えた複数の往復圧縮部を装着して気体を多段階
で圧縮する多段圧縮装置の弁機構において、弁座と反対
側の圧縮気体出口の形状を吐出弁と同心円状にしたこと
を特徴とする多段圧縮装置の弁機構。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいずれか１つに
記載の弁機構を適宜組み合わせたことを特徴とする多段
圧縮装置の弁機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369821A JP2000192885A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 多段圧縮装置の弁機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369821A JP2000192885A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 多段圧縮装置の弁機構 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002286105A Division JP2003155975A (ja) | 2002-09-30 | 2002-09-30 | 多段圧縮装置の弁機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192885A true JP2000192885A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18495402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369821A Pending JP2000192885A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 多段圧縮装置の弁機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000192885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008519934A (ja) * | 2004-11-12 | 2008-06-12 | エルジー エレクトロニクス インコーポレイティド | 吐出バルブ及びこれを備えた往復動式圧縮機のバルブアセンブリ |
| KR100869958B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2008-11-24 | 엘지전자 주식회사 | 밀폐형 압축기의 리테이너 |
| JP2010255443A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Jfe Steel Corp | 圧縮機の弁着脱装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59195263U (ja) * | 1983-06-13 | 1984-12-25 | 株式会社デンソー | 逆止弁 |
| JPS62148791U (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-19 | ||
| JPH0842451A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 高圧ガス圧縮機の弁装置 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369821A patent/JP2000192885A/ja active Pending
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