JP2000189761A - 中空糸膜モジュ―ル - Google Patents
中空糸膜モジュ―ルInfo
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- JP2000189761A JP2000189761A JP10374557A JP37455798A JP2000189761A JP 2000189761 A JP2000189761 A JP 2000189761A JP 10374557 A JP10374557 A JP 10374557A JP 37455798 A JP37455798 A JP 37455798A JP 2000189761 A JP2000189761 A JP 2000189761A
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- fiber membrane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性の高い溶融樹脂でポッティングを行う場
合でも、所定の封止部分の層高を均一に得るようにする
と共に、密封性能を有する中空糸膜モジュールを提供す
ること。 【解決手段】 中空糸膜１０で形成した中空糸膜束１５
をケース１６に収納し、この中空糸膜束１５の少なくと
も一端部をポッティングして封止部１９を設けた中空糸
膜モジュールにおいて、この中空糸膜束１５の中央部分
に空間部２０を設け、この空間部２０径は、ケース１６
内径の２０％以上である中空糸膜モジュールである。
合でも、所定の封止部分の層高を均一に得るようにする
と共に、密封性能を有する中空糸膜モジュールを提供す
ること。 【解決手段】 中空糸膜１０で形成した中空糸膜束１５
をケース１６に収納し、この中空糸膜束１５の少なくと
も一端部をポッティングして封止部１９を設けた中空糸
膜モジュールにおいて、この中空糸膜束１５の中央部分
に空間部２０を設け、この空間部２０径は、ケース１６
内径の２０％以上である中空糸膜モジュールである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体工業、食品
工業、医薬品工業、医療品工業等の分野で用いられ、優
れたポッティング性能を有する中空糸膜モジュールに関
する。
工業、医薬品工業、医療品工業等の分野で用いられ、優
れたポッティング性能を有する中空糸膜モジュールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の中空糸膜モジュールには、図９に
示すように、中空糸膜を並列させて形成したシート状物
１ａと偏流防止用のメッシュ状シートからなるスペーサ
１ｂとを重ねてすだれ巻状に巻回して形成した中空糸膜
束２を筒状のケース３に収納して、一端又は両端を樹脂
で固定して封止部４を形成したものが実施されている。
この封止部４のポッティング樹脂は、粘性の低いエポキ
シ、ウレタン等の二液熱硬化性樹脂が用いられ、この樹
脂は、中空糸膜間に均一に注入され易いため、中空糸膜
モジュールの封止に適している。
示すように、中空糸膜を並列させて形成したシート状物
１ａと偏流防止用のメッシュ状シートからなるスペーサ
１ｂとを重ねてすだれ巻状に巻回して形成した中空糸膜
束２を筒状のケース３に収納して、一端又は両端を樹脂
で固定して封止部４を形成したものが実施されている。
この封止部４のポッティング樹脂は、粘性の低いエポキ
シ、ウレタン等の二液熱硬化性樹脂が用いられ、この樹
脂は、中空糸膜間に均一に注入され易いため、中空糸膜
モジュールの封止に適している。
【０００３】しかし、半導体工業分野等において、中空
糸膜やポッティング樹脂に耐薬品性が要求されるように
なると、オレフィン系樹脂等のような熱可塑性樹脂を用
いる必要性が生じており、特に、欠陥のないポッティン
グによる封止部を得るためには、封止樹脂と中空糸膜の
材質と同等程度か、或は同一材質を用いて両者の接着性
を高めることが望ましい。
糸膜やポッティング樹脂に耐薬品性が要求されるように
なると、オレフィン系樹脂等のような熱可塑性樹脂を用
いる必要性が生じており、特に、欠陥のないポッティン
グによる封止部を得るためには、封止樹脂と中空糸膜の
材質と同等程度か、或は同一材質を用いて両者の接着性
を高めることが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オレフ
ィン系樹脂等のように熱可塑性樹脂は、特に粘性が高い
ため、ポッティングの際、溶融樹脂が中空糸膜束２の中
に注入されにくく、そのため、所定の樹脂層高が得られ
なかった。
ィン系樹脂等のように熱可塑性樹脂は、特に粘性が高い
ため、ポッティングの際、溶融樹脂が中空糸膜束２の中
に注入されにくく、そのため、所定の樹脂層高が得られ
なかった。
【０００５】また、中空糸膜束２の外側面とケース３の
内壁との間に空隙スペース５があり、この空隙スペース
５への封止樹脂の注入量と中空糸膜束２の端部からの注
入量とのバランスが悪く、図１０に示すように、封止部
４の樹脂層が不均一なものになり、そのため、樹脂層で
のクラックや剥離現象が起きていた。
内壁との間に空隙スペース５があり、この空隙スペース
５への封止樹脂の注入量と中空糸膜束２の端部からの注
入量とのバランスが悪く、図１０に示すように、封止部
４の樹脂層が不均一なものになり、そのため、樹脂層で
のクラックや剥離現象が起きていた。
【０００６】また、ポッティング時の溶融樹脂の注入
後、中空糸膜束２の内部で溶融樹脂の冷却や固化凝縮が
進むと同時に、中空糸膜やスペーサ１が熱収縮を起こす
が、溶融樹脂の粘性が高い場合、これらの熱収縮に追随
できず膜との接着力が低下し、封止部４にクラックを生
じたり、封止部と中空糸膜との剥離が生じ、リークする
事態が起きていた。
後、中空糸膜束２の内部で溶融樹脂の冷却や固化凝縮が
進むと同時に、中空糸膜やスペーサ１が熱収縮を起こす
が、溶融樹脂の粘性が高い場合、これらの熱収縮に追随
できず膜との接着力が低下し、封止部４にクラックを生
じたり、封止部と中空糸膜との剥離が生じ、リークする
事態が起きていた。
【０００７】本発明は、従来の課題点を解決するために
開発したもので、粘性の高い溶融樹脂でポッティングを
行う場合でも、所定の封止部分の樹脂層高を均一に得る
ようにすると共に、密封性能を有する中空糸膜モジュー
ルを提供することを目的としている。
開発したもので、粘性の高い溶融樹脂でポッティングを
行う場合でも、所定の封止部分の樹脂層高を均一に得る
ようにすると共に、密封性能を有する中空糸膜モジュー
ルを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、中空糸膜で形成した中空糸膜束をケース
に収納し、この中空糸膜束の少なくとも一端部をポッテ
ィングして封止部を設けた中空糸膜モジュールにおい
て、この中空糸膜束の中央部分に空間部を設け、この空
間部径は、ケース内径の２０％以上にした中空糸膜モジ
ュールである。この場合、中空糸膜束の外径は、ケース
内径の９０〜９５％が好ましく、また、空間部の少なく
とも封止部側に弾性体を配設するのが良い。
め、本発明は、中空糸膜で形成した中空糸膜束をケース
に収納し、この中空糸膜束の少なくとも一端部をポッテ
ィングして封止部を設けた中空糸膜モジュールにおい
て、この中空糸膜束の中央部分に空間部を設け、この空
間部径は、ケース内径の２０％以上にした中空糸膜モジ
ュールである。この場合、中空糸膜束の外径は、ケース
内径の９０〜９５％が好ましく、また、空間部の少なく
とも封止部側に弾性体を配設するのが良い。
【０００９】また、中空糸膜束は、並列させた中空糸膜
のシートをスペーサを介在させて渦巻状に巻回して形成
したり、或は、中空糸膜束は、中空糸膜を複数層に綾巻
状に巻回して形成する中空糸膜モジュールである。
のシートをスペーサを介在させて渦巻状に巻回して形成
したり、或は、中空糸膜束は、中空糸膜を複数層に綾巻
状に巻回して形成する中空糸膜モジュールである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明における中空糸膜
モジュールの好ましい実施形態を図１〜図８に従って説
明する。図１において、中空糸膜１０を並列させて形成
した帯状のシート材１１とメッシュ状シート、不織布等
のスペーサ１２を介在させて積層した積層シート１３
を、後述する太い巻装軸１４によって渦巻き状に巻回し
て中空糸膜束１５を形成する。図１及び図３は、Ｕ字形
にしたシート材１１の間と下面にスペーサ１２を積層し
た例である。
モジュールの好ましい実施形態を図１〜図８に従って説
明する。図１において、中空糸膜１０を並列させて形成
した帯状のシート材１１とメッシュ状シート、不織布等
のスペーサ１２を介在させて積層した積層シート１３
を、後述する太い巻装軸１４によって渦巻き状に巻回し
て中空糸膜束１５を形成する。図１及び図３は、Ｕ字形
にしたシート材１１の間と下面にスペーサ１２を積層し
た例である。
【００１１】この場合のシート材１１は、中空糸膜を緯
糸とし、この緯糸を経糸を介して編織物状に編んだもの
であったり、又は、並列した中空糸膜の端部を溶着して
シート材１１を形成したもの等、各種の形態によって形
成される。
糸とし、この緯糸を経糸を介して編織物状に編んだもの
であったり、又は、並列した中空糸膜の端部を溶着して
シート材１１を形成したもの等、各種の形態によって形
成される。
【００１２】また、この中空糸膜束１５を収納した筒形
状のケース１６の端部を図６に示すように、ポッティン
グ用の溶融樹脂１７を入れた容体１８に装入し、このケ
ース１６と共に中空糸膜束１５の端部を、ポッティング
可能な温度まで溶融した溶融樹脂１７に浸漬して冷却固
化させ、図５に示すように、中空糸膜束１５の一端部又
は両端部に封止部１９を設け、端面をカットすることに
よって中空糸膜１０の端面を開口させて中空糸膜モジュ
ールを構成する。
状のケース１６の端部を図６に示すように、ポッティン
グ用の溶融樹脂１７を入れた容体１８に装入し、このケ
ース１６と共に中空糸膜束１５の端部を、ポッティング
可能な温度まで溶融した溶融樹脂１７に浸漬して冷却固
化させ、図５に示すように、中空糸膜束１５の一端部又
は両端部に封止部１９を設け、端面をカットすることに
よって中空糸膜１０の端面を開口させて中空糸膜モジュ
ールを構成する。
【００１３】また、ケース１６の内周に突条部１６ａを
設け、この突条部１６ａは、中空糸膜束１５をケース１
６内に保持する機能とポッティング時の溶融樹脂１７が
注入される高さの位置を定める働きを有している。更
に、中空糸膜束１５の中央部分には、空間部２０が形成
され、この空間部２０の内径ｄ1は、図４において、ケ
ース１６の内径Ｄの２０％以上である。この場合、空間
部２０の内径ｄ1は、ケース１６の内径Ｄの６０％前後
を上限とするのが実用的であり、好ましい。この空間部
２０は、実施に応じ適宜の内径比率を採用し、任意に空
間部２０の内径を設定する。また、中空糸膜束１５の外
径ｄ2は、図４においてケース１６の内径Ｄの９０〜９
５％である。この場合、中空糸膜束１５の外径とケース
１６の内径との間には、所定の空間スペースを有する空
隙部２１を設けている。
設け、この突条部１６ａは、中空糸膜束１５をケース１
６内に保持する機能とポッティング時の溶融樹脂１７が
注入される高さの位置を定める働きを有している。更
に、中空糸膜束１５の中央部分には、空間部２０が形成
され、この空間部２０の内径ｄ1は、図４において、ケ
ース１６の内径Ｄの２０％以上である。この場合、空間
部２０の内径ｄ1は、ケース１６の内径Ｄの６０％前後
を上限とするのが実用的であり、好ましい。この空間部
２０は、実施に応じ適宜の内径比率を採用し、任意に空
間部２０の内径を設定する。また、中空糸膜束１５の外
径ｄ2は、図４においてケース１６の内径Ｄの９０〜９
５％である。この場合、中空糸膜束１５の外径とケース
１６の内径との間には、所定の空間スペースを有する空
隙部２１を設けている。
【００１４】この中空糸膜１０、スペーサ１２及びポッ
ティング用の溶融樹脂１７は、ふっ素樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリサルフォ
ン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂から適宜選択して組み合わせることが可能である。
この場合、同材質の樹脂で組み合わせることで収縮率を
同等にすることができるため、ポッティング時の割れ等
を防止することができる。
ティング用の溶融樹脂１７は、ふっ素樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、ポリサルフォ
ン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性
樹脂から適宜選択して組み合わせることが可能である。
この場合、同材質の樹脂で組み合わせることで収縮率を
同等にすることができるため、ポッティング時の割れ等
を防止することができる。
【００１５】更に、図７に示すように、空間部２０の少
なくとも封止部１９の側に、スポンジ状の発泡体又は緩
衝材となる弾性体２２を配設し、冷却固化時の歪を吸収
するようにしている。この弾性体２２は、空気が通過す
るような材料が望ましい。
なくとも封止部１９の側に、スポンジ状の発泡体又は緩
衝材となる弾性体２２を配設し、冷却固化時の歪を吸収
するようにしている。この弾性体２２は、空気が通過す
るような材料が望ましい。
【００１６】また、図８は、中空糸膜束１５を形成する
他例を示したもので、この場合は、上記の例と同様に、
中空糸膜を太い巻装軸で複数層に綾巻きして剛性を有す
る中空糸膜束１５を形成し、この中空糸膜束１５をケー
ス１６に装入した中空糸膜モジュールを溶融樹脂１７に
浸漬してポッティングすることにより封止部１９を形成
し、この封止部１９の端面をカットＣして開口させる。
他例を示したもので、この場合は、上記の例と同様に、
中空糸膜を太い巻装軸で複数層に綾巻きして剛性を有す
る中空糸膜束１５を形成し、この中空糸膜束１５をケー
ス１６に装入した中空糸膜モジュールを溶融樹脂１７に
浸漬してポッティングすることにより封止部１９を形成
し、この封止部１９の端面をカットＣして開口させる。
【００１７】図８において、綾巻状の中空糸膜束１５の
中央部分の空間部２０の内径ｄ1は、ケース１６の内径
Ｄの２０％以上であり、中空糸膜束１５の外径ｄ2は、
ケース１６の内径Ｄの９０〜９５％であり、膜束１５の
外径とケース１６の内径との間には、空隙部２１を設け
ている。
中央部分の空間部２０の内径ｄ1は、ケース１６の内径
Ｄの２０％以上であり、中空糸膜束１５の外径ｄ2は、
ケース１６の内径Ｄの９０〜９５％であり、膜束１５の
外径とケース１６の内径との間には、空隙部２１を設け
ている。
【００１８】また、本発明における中空糸膜モジュール
は、上記の各例に示したタイプ以外に、例えば、中空糸
膜束をＵ字状形に形成し封止したもの（特開平１０−９
９６５７号公報等）或は、中空糸膜束をストレートに形
成し両端を封止したもの（特開平８−３１８１３９号公
報等）等のモジュールにも適用することができる。な
お、上記の例は、中空糸膜束１５の中央部分に空隙部２
０や外周に空隙部２１を設けたが、この例以外に、膜束
１５の軸方向に平行に複数の空間部分を設けるようにし
ても良い。
は、上記の各例に示したタイプ以外に、例えば、中空糸
膜束をＵ字状形に形成し封止したもの（特開平１０−９
９６５７号公報等）或は、中空糸膜束をストレートに形
成し両端を封止したもの（特開平８−３１８１３９号公
報等）等のモジュールにも適用することができる。な
お、上記の例は、中空糸膜束１５の中央部分に空隙部２
０や外周に空隙部２１を設けたが、この例以外に、膜束
１５の軸方向に平行に複数の空間部分を設けるようにし
ても良い。
【００１９】次に、上記の実施形態の作用を説明する。
図６及び図８に示すように、溶融樹脂１７は、中空糸膜
束１５の端面、空間部２０並びに空隙部２１から中空糸
膜１０とスペーサ１２の界面に注入される。従って、一
度に多くの溶融樹脂１７が中空糸膜束１５に注入される
ので、溶融樹脂１７が冷却固化を始める前に所定の樹脂
層高Ｈが得られ、溶融樹脂１７の注入をバランス良く行
うことができるので、均一な封止部１９を得ることがで
きる。
図６及び図８に示すように、溶融樹脂１７は、中空糸膜
束１５の端面、空間部２０並びに空隙部２１から中空糸
膜１０とスペーサ１２の界面に注入される。従って、一
度に多くの溶融樹脂１７が中空糸膜束１５に注入される
ので、溶融樹脂１７が冷却固化を始める前に所定の樹脂
層高Ｈが得られ、溶融樹脂１７の注入をバランス良く行
うことができるので、均一な封止部１９を得ることがで
きる。
【００２０】一方、空間部２０は、溶融樹脂１７の保有
充填機能も有するので、溶融樹脂１７が冷却・固化凝縮
される際に中空糸膜１０やスペーサ１２が熱収縮を起こ
しても、溶融樹脂１７が中空糸膜束１５の端面から更に
供給されるため、封止部１９の割れや剥離などを起こさ
ず、欠陥のない中空糸膜モジュールを得ることができ
る。
充填機能も有するので、溶融樹脂１７が冷却・固化凝縮
される際に中空糸膜１０やスペーサ１２が熱収縮を起こ
しても、溶融樹脂１７が中空糸膜束１５の端面から更に
供給されるため、封止部１９の割れや剥離などを起こさ
ず、欠陥のない中空糸膜モジュールを得ることができ
る。
【００２１】更に、中空糸膜１０やスペーサ１２の熱収
縮に追随するための溶融樹脂１７が空間部２０から供給
されるため、樹脂層内における欠陥の発生を空間部２０
に集中させることができ、封止部１９での欠陥の発生を
防ぐことができる。
縮に追随するための溶融樹脂１７が空間部２０から供給
されるため、樹脂層内における欠陥の発生を空間部２０
に集中させることができ、封止部１９での欠陥の発生を
防ぐことができる。
【００２２】また、空間部２０に弾性体２２を配設する
ことにより、中空糸膜１０やスペーサ１２の熱収縮又は
溶融樹脂１７の引けによる歪を吸収することができ、封
止部１９内における欠陥の発生を防止し、また、空間部
２０内に必要以上の溶融樹脂１７が注入されるのを防ぐ
こともできる。
ことにより、中空糸膜１０やスペーサ１２の熱収縮又は
溶融樹脂１７の引けによる歪を吸収することができ、封
止部１９内における欠陥の発生を防止し、また、空間部
２０内に必要以上の溶融樹脂１７が注入されるのを防ぐ
こともできる。
【００２３】また、空間部２０のケース１６内径に対す
る比率と、空隙部２１のケース１６の内径に対する比率
を各種の形態で実験したところ、表１及び表２に示す結
果を得た。
る比率と、空隙部２１のケース１６の内径に対する比率
を各種の形態で実験したところ、表１及び表２に示す結
果を得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】このリークテスト法による結果からする
と、空間部２０の内径は、ケース内径Ｄの２０％以上が
好ましく、空隙部２１は、ケース内径Ｄの９０〜９５％
がリークがなく、好ましい結果を得た。
と、空間部２０の内径は、ケース内径Ｄの２０％以上が
好ましく、空隙部２１は、ケース内径Ｄの９０〜９５％
がリークがなく、好ましい結果を得た。
【００２７】
【発明の効果】従って、本発明によると、溶融樹脂が中
空糸膜モジュールの空間部及び空隙部より回り込んで浸
透し易いため、一定の樹脂層高の封止部が確保でき、製
品の歩留りを著しく向上させることができた。
空糸膜モジュールの空間部及び空隙部より回り込んで浸
透し易いため、一定の樹脂層高の封止部が確保でき、製
品の歩留りを著しく向上させることができた。
【００２８】また、空間部へ弾性体を設けることによっ
て溶融樹脂の冷却固化時の歪が緩和され、クラッチ等の
発生を防ぐことができる。
て溶融樹脂の冷却固化時の歪が緩和され、クラッチ等の
発生を防ぐことができる。
【００２９】更に、中空糸膜束への溶融樹脂の回り込み
が適切に行われるので、中空糸膜への抵抗が少なく、中
空糸膜の折損等が起きるおそれがないため、精度の高い
中空糸膜モジュールを提供することができる。
が適切に行われるので、中空糸膜への抵抗が少なく、中
空糸膜の折損等が起きるおそれがないため、精度の高い
中空糸膜モジュールを提供することができる。
【図１】本発明における中空糸膜モジュールの膜束を巻
回している状態を示す斜視図である。
回している状態を示す斜視図である。
【図２】図１の中空糸膜モジュールの断面図である。
【図３】本発明における中空糸膜モジュールの膜束の模
式図である。
式図である。
【図４】図２における径の関係を示した断面説明図であ
る。
る。
【図５】中空糸膜モジュールの一例を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図６】中空糸膜モジュールのポッティング状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図７】中空糸膜モジュールの他例を示した縦断面図で
ある。
ある。
【図８】綾巻き中空糸膜モジュールのポッティング状態
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
【図９】従来例を示した中空糸膜モジュールで、すだれ
巻状に巻回して形成したモジュールを模式的に示した横
断面図である。
巻状に巻回して形成したモジュールを模式的に示した横
断面図である。
【図１０】図９の中空糸膜モジュールを示した縦断面図
である。
である。
１０ 中空糸膜 １２ スペーサ １５ 中空糸膜束 １６ ケース １９ 封止部 ２０ 空間部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA02 HA03 HA08 JA02A JA02B JA13B JA13C JB06 MA01 MB11 MC22 MC23 MC28 MC54 MC58 MC62 PC01 PC11 PC41
Claims (5)
- 【請求項１】 中空糸膜で形成した中空糸膜束をケース
に収納し、この中空糸膜束の少なくとも一端部をポッテ
ィングして封止部を設けた中空糸膜モジュールにおい
て、この中空糸膜束の中央部分に空間部を設け、この空
間部径は、ケース内径の２０％以上であることを特徴と
する中空糸膜モジュール。 - 【請求項２】 中空糸膜束の外径は、ケース内径の９０
〜９５％である請求項１に記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】 空間部の少なくとも封止部側に弾性体を
配設した請求項１又は２に記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項４】 上記の中空糸膜束は、並列させた中空糸
膜のシートをスペーサを介在させて渦巻状に巻回して形
成した請求項１乃至３の何れか１項に記載の中空糸膜モ
ジュール。 - 【請求項５】 上記の中空糸膜束は、中空糸膜を複数層
に綾巻状に巻回して形成した請求項１乃至３の何れか１
項に記載の中空糸膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374557A JP2000189761A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 中空糸膜モジュ―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10374557A JP2000189761A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 中空糸膜モジュ―ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000189761A true JP2000189761A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18504044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10374557A Pending JP2000189761A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 中空糸膜モジュ―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000189761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013076024A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Asahi Kasei Fibers Corp | ポリケトン多孔膜 |
| WO2021131145A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュール |
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1998
- 1998-12-28 JP JP10374557A patent/JP2000189761A/ja active Pending
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