JP2000189655A - パチンコ玉の揚送研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い揚送研磨効率でパチンコ玉を研磨部材で
研磨しながら揚送する場合に、外筒体の剛性を確保する
と共に、高精度の垂直度で容易に組立可能なパチンコ玉
の揚送研磨装置を提供する。 【解決手段】 揚送研磨装置における中心軸体６の周り
にパチンコ玉の導入機構１０を配設し、これによって中
心軸体６に形成した複数条の螺旋溝３０にパチンコ玉を
整列して案内し、このパチンコ玉に外筒体４の円筒内面
に装着した研磨部材を接触させることにより、研磨しな
がら上方に揚送する。外筒体４は外周側の角筒部とこれ
に内接する円筒部とで構成し、この外筒体４をベース部
材２に係合棒部２１とこれに係合する垂直係合案内部２
２とで構成される位置決め機構２０を介して高垂直度で
支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば床面側に
集められたパチンコ玉を天井側に揚送し（持ち上げ）な
がら研磨するためのパチンコ玉の揚送研磨装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これまでのパチンコ玉の揚送研磨装置と
して、特開平１０−２７７２４７号公報に記載されたも
のが知られている。この従来例は、外周面に多条ねじ溝
が形成された円筒状回転部材と、該円筒状回転部材の外
周面と所定の空隙を介して同心状に配置された固定円筒
部材と、前記円筒状回転部材を転回駆動する電動機とを
備え、固定円筒部材は、下端側の玉が転入する窓を有す
る第１の円筒部と、この第１の円筒部の上端に連接され
た内周面に研磨布を貼着した複数の第２の円筒部とで構
成され、第２の円筒部が支柱によって支持された構成を
有し、円筒状回転部材の転回によりねじ溝と固定円筒部
材内周面の研磨布との間に玉を転動させて磨きながら揚
送している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の揚送研磨装置にあっては、内周面に研磨布を配設し
た固定円筒部材が円筒状に形成されているので、大きな
剛性を得ることができないという未解決の課題がある。
すなわち、通常揚送研磨装置では床面に集めたパチンコ
玉を天井裏側に揚送するため、固定円筒部材の長さが
２．５ｍ程度と長くなると共に、内周面に形成した研磨
布と円筒状回転部材との間にパチンコ玉を挟持して上方
に揚送するので、必要な挟持圧を得るためにも大きな曲
げ剛性を必要とし、しかも円筒状回転部材の回転力がパ
チンコ玉を介して固定円筒部材に伝達されるため、大き
な捩れ剛性も必要となる。特に、円筒状回転部材のねじ
溝を多条として、揚送研磨するパチンコ玉数を増加させ
ているため、固定円筒部材ではより大きな剛性を必要と
する。

【０００４】これらの必要な剛性を確保するには、上記
従来例のように固定円筒部材を円筒状に形成した場合に
は、固定円筒部材のみでは剛性を確保できないので、支
柱に横棒を介して連結して支持せざるをえず、揚送研磨
装置の占める設置スペースが多くなり、狭い空間での設
置が困難となるという未解決の課題がある。この未解決
の課題を解決するために、固定円筒部材の肉厚を厚くす
ることにより剛性を高めることが考えられるが、肉厚を
厚くすると、固定円筒部材全体の重量が嵩み、組付作業
性が低下すると共に、組立及び補修時に大人数の作業員
が必要となるという未解決の課題がある。

【０００５】しかも、固定円筒部材は長尺であり、且つ
内部にねじ溝を有する円筒状回転部材を内装して、パチ
ンコ玉を研磨しながら揚送する関係で、荷重バランスを
保つために垂直度を高精度に維持する必要があるが、従
来例では、固定円筒部材を複数の円筒部材を連接して構
成し、これらを支柱で支持しているので、固定部材全体
を高精度の垂直度をもって取付けることが困難であり、
組立作業性が悪いと共に、荷重バランスが悪くなること
により、耐久性が低下するという未解決の課題もある。

【０００６】そこで、本発明は、上記従来の揚送研磨装
置の未解決の課題に着目してなされたものであり、外筒
体で大きな剛性を確保することができるパチンコ玉の揚
送研磨装置を提供すると共に、外筒体をベース部材に対
して高精度の垂直度で容易に組付けることができるパチ
ンコ玉の揚送研磨装置を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、パチ
ンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しながら研磨部材で研磨
するようにしたパチンコ玉の揚送研磨装置において、床
面に設置されるベース部材と、該ベース部材に垂設され
た長尺の外筒体と、該外筒体内に同軸状に回転自在に配
設された中心軸体と、該中心軸体を回転駆動する回転駆
動手段と、前記外筒体及び中心軸体の何れか一方の対向
円筒面に形成された前記パチンコ玉を一部が露出した状
態で案内する螺旋溝と、他方の対向円筒面に配設された
螺旋溝から露出するパチンコ玉に接触して研磨する研磨
部材とを備え、前記外筒体は、内周面が円筒面に形成さ
れた角筒体で構成されていることを特徴としている。

【０００８】この請求項１に係る発明においては、外筒
体を円筒状として肉厚を増すことにより剛性を上げるに
は限度があると考え、外筒体を円筒内周面を有する角筒
状に形成することにより、軽量化を図りながら曲げ剛性
及び捩れ剛性を格段に向上させることができる。また、
請求項２に係る発明においては、パチンコ玉を螺旋溝で
案内して揚送しながら研磨部材で研磨するようにしたパ
チンコ玉の揚送研磨装置において、床面に設置されるベ
ース部材と、該ベース部材に垂設された長尺の外筒体
と、該外筒体内に同軸状に回転自在に配設された中心軸
体と、該中心軸体を回転駆動する回転駆動手段と、前記
外筒体及び中心軸体の何れか一方の対向円筒面に形成さ
れた前記パチンコ玉を一部が露出した状態で案内する螺
旋溝と、他方の対向円筒面に配設された螺旋溝から露出
するパチンコ玉に接触して研磨する研磨部材とを備え、
前記外筒体は、内周面が円筒面に形成された角筒体で構
成され、且つ前記ベース部材及び前記外筒体の下端部に
は、前記ベース部材に対して前記外筒体を垂直状態に位
置決めする位置決め機構が設けられていることを特徴と
している。

【０００９】この請求項２に係る発明においては、請求
項１の作用に加えて、外筒体の下端部とベース部材との
間に位置決め機構を設けることにより、この位置決め機
構を利用してベース部材に対して外筒体を高精度の垂直
度をもって少人数で容易に組付作業を行える。さらに、
請求項３に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、パチンコ
玉を螺旋溝で案内して揚送しながら研磨部材で研磨する
ようにしたパチンコ玉の揚送研磨装置において、床面に
設置されるベース部材と、該ベース部材に垂設された長
尺の外筒体と、該外筒体内に同軸状に回転自在に配設さ
れた中心軸体と、該中心軸体を回転駆動する回転駆動手
段と、前記中心軸体の外周面に形成された前記パチンコ
玉を一部が露出した状態で案内する螺旋溝と、該螺旋溝
と対向して前記外筒体の内周面に配設された当該螺旋溝
から露出するパチンコ玉に接触して研磨する研磨部材と
を備え、前記外筒体は、内周面が円筒面に形成された角
筒体で構成され、且つ前記ベース部材及び前記外筒体の
下端部には、前記ベース部材に対して前記外筒体を垂直
状態に位置決めする位置決め機構が設けられていること
を特徴としている。

【００１０】この請求項３に係る発明においては、請求
項１及び２の揚送研磨装置の作用に加え、研磨部材が固
定側の外筒体に装着されているので、中心軸体の回転に
よる遠心力がパチンコ玉に作用することにより、パチン
コ玉と研磨部材の研磨シートとの接触をより確実に行っ
て良好な研磨を行える。さらにまた、請求項４に係るパ
チンコ玉の揚送研磨装置は、請求項２又は３に記載した
発明において、前記位置決め機構は、前記ベース部材及
び前記外筒体の何れか一方に所定間隔を保って垂直方向
に突出形成された一対の係合棒部と、他方に配設された
前記係合棒部に係合する垂直方向係合案内部とで構成さ
れていることを特徴としている。

【００１１】この請求項４に係る発明においては、請求
項３に係る発明において、例えばベース部材側に垂直方
向に突出形成された一対の係合棒部と、外筒体側に形成
された垂直方向係合案内部とを係合させるだけで、ベー
ス部材に対して外筒体を高精度の垂直度で外筒体を取付
けられる。なおさらに、請求項５に係るパチンコ玉の揚
送研磨装置は、請求項４に係る発明において、前記垂直
方向係合案内部は、垂直板部と、該垂直板部に形成され
た前記一対の係合棒部に係合する係合案内部とで構成さ
れていることを特徴としている。

【００１２】この請求項５に係る発明においては、係合
案内部が垂直板部に形成されているので、大きな剛性を
有する垂直方向係合案内部を構成できる。また、請求項
６に係るパチンコ玉の揚送研磨装置は、請求項５に係る
発明において、前記係合案内部は、一対の係合棒部に内
方側又は外方側から互いに摺接案内しながら係合する一
対の案内部材を少なくとも上下方向に離間して２組配設
した構成を有することを特徴としている。

【００１３】この請求項６に係る発明においては、係合
案内部に一対の案内部材を２組設けることにより、一対
の係合棒部と互いに摺接案内しながら係合するので、そ
の係合を容易に行うことができ、組付作業性を向上でき
る。さらに、請求項７に係るパチンコ玉の揚送研磨装置
は、請求項５に係る発明において、前記係合案内部は、
垂直板部に突出形成された支持板部の先端に形成されて
いることを特徴としている。

【００１４】この請求項７に係る発明においては、垂直
方向係合案内部が垂直板部に突出形成された支持板部を
介して取付けられているので、例えば外筒体の取付領域
に隣接する他の部材が存在する場合に、この部材を避け
た任意の位置に係合棒部を配置でき、省スペース化が図
られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は
揚送研磨装置の左側面図、正面図及び右側面図であり、
図２は図１に示す揚送研磨装置の拡大平面図、図３は図
１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大端面図である。

【００１６】図１（ａ）〜（ｃ）に示す揚送研磨装置１
は、最下端に位置し例えば床面に設置されるベース部材
２と、このベース部材２から垂直方向に起立する外筒体
４と、この外筒体４の中心に回転自在に配設された中心
軸体６と、外筒体４の下端（ベース部材２の上面）に配
したパチンコ玉供給用の周囲ボックス８と、周囲ボック
ス８のほぼ中央部に位置する導入機構１０と、ベース部
材２上に倒立して配置された駆動源となるモータ１２と
を備えている。

【００１７】ベース部材２は、図２に示すように、横長
の長方形状に形成されたベース基板２ａと、その上面に
左右端部を残して配設された直方体状のケース体２ｂと
で構成され、ベース基板２ａの左右端部に床面にボルト
で固定する取付孔２ｃ，２ｄが穿設されている。ケース
体２ｂの上面における左半部には外筒体４、中心軸体６
及び導入機構１０が配設されていると共に、右半部には
モータ１２が回転軸を下に突出した倒立状態で配設され
ている。

【００１８】外筒体４は、図３に示すように、横断面で
見て方形角枠部４ａと、この角枠部４ａに内接する円筒
部４ｂとで４隅に断面三角形状で上下方向に延長する空
間部４ｃを有する角筒体４ｄを前後方向の中央部で垂直
方向に２分割した分割半体４Ｆ及び４Ｒで構成され、分
割半体４Ｆはさらに上下に２分割されている。ここで、
各分割半体４Ｆ及び４Ｒは、例えばアルミニウム材を引
き抜き加工することにより一体成形され、各分割半体４
Ｆ及び４Ｒの左側面には夫々１条の断面凸状の係合溝４
ｅが上下両端部に貫通して形成されていると共に、右端
面には夫々２条の断面凸状の係合溝４ｆ及び４ｇが上下
両端部に貫通して形成され、さらに円筒部４ｂを構成す
る半円筒部４ｈの円周方向の両端部に夫々円周面から半
径方向に外方に延長し且つ上下方向に延長する凹部でな
る後述する研磨部材２５の係止片２５ｃ及び２５ｄを係
止する係止部４ｉ及び４ｊが形成されている。

【００１９】そして、分割半体４Ｒに対して分割半体４
Ｆが開閉支持具１４によって開閉自在に装着されてい
る。この開閉支持具１４は、図１（ｂ）に示すように、
分割半体４Ｆ及び４Ｒの左側面側に固定された蝶番１５
と、分割半体４Ｆ及び４Ｒの右側面側に設けられた留め
具１６とで構成されている。ここで、蝶番１５は、図３
で特に明らかなように、分割半体４Ｆ及び４Ｒの係合溝
４ｅに帽部が係合されたボルト１５ａとこれに螺合する
ナット１５ｂによって固定されている。

【００２０】また、留め具１６は、図１（ｃ）及び図３
に示すように、例えば分割半体４Ｒの係合溝４ｆ及び４
ｇに係合されたナット１６ａとこれに螺合するボルト１
６ｂとによって固定された取付基板１６ｃと、この取付
基板１６ｃに回動自在に配設された下方が開口した係合
凹部１６ｄと把持部１６ｅを有する回動レバー１６ｆ
と、この回動レバー１６ｆを右側面から見て反時計方向
に付勢するコイルスプリング１６ｇと、分割半体４Ｆの
係合溝４ｆに係合されて固定された係合ピン１６ｈとで
構成されている。

【００２１】そして、図１（ｃ）で拡大図示するよう
に、回動レバー１６ｆの係合凹部１６ｄが係合ピン１６
ｈに係合している状態では、分割半体４Ｒに対して分割
半体４Ｆの開放が規制されて分割半体４Ｆ及び４Ｒが連
結状態に維持され、このときコイルスプリング１６ｇに
よって回動レバー１６ｆが反時計方向に付勢されること
により、係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈとの係合状態
が維持される。

【００２２】この分割半体４Ｆ及び４Ｒの連結状態か
ら、回動レバー１６ｆの把持部１６ｅを把持して、コイ
ルスプリング１６ｇの付勢力に抗して回動レバー１６ｆ
を時計方向に回動させて係合凹部１６ｄと係合ピン１６
ｈとの係合関係を解除し、回動レバー１６ｆをコイルス
プリング１６ｇの取付位置間を結ぶ線が回動レバー１６
ｆの回動中心を越えるように回動させると、コイルスプ
リング１６ｇによって回動レバー１６ｆがさらに時計方
向側に回動されて、係合凹部１６ｄと係合ピン１６ｈと
の係合関係を解除した状態となる。

【００２３】したがって、この状態で分割半体４Ｆを蝶
番１５を支点として図３で見て時計方向に回動させるこ
とにより、中心軸体６及び研磨部材２５の円周方向端部
を露出させることができる。また、ベース部材２及び外
筒体４には、ベース部材２に対して外筒体４を垂直方向
に位置決め保持する位置決め機構２０が配設されてい
る。この位置決め機構２０は、図２、図４及び図５に示
すように、ベース部材２の左半部における後端側に形成
された係合棒部２１と、この係合棒部２１に係合案内さ
れる外筒体４の下端背面側に形成された垂直方向係合案
内部２２とで構成されている。

【００２４】係合棒部２１は、ベース部材２の左半部に
おける後端側に外筒体４の左右幅より広い間隔を開けて
垂直に固定された高さ４０ｃｍ程度の一対の支持角柱２
１ａ及び２１ｂと、角柱２１ａの左側面及び角柱２１ｂ
の右側面に夫々例えばボルト締めされた断面Ｌ字状の案
内片２１ｃ及び２１ｄとで構成され、支持角柱２１ａ及
び２１ｂの前端面と案内片２１ｃ及び２１ｄの前面部と
の間で係合凹部２１ｅ及び２１ｆが形成されていると共
に、案内片２１ｃ及び２１ｄの側面部における下端側に
係合凹部内に突出する位置決めピン２１ｇ及び２１ｈが
挿通保持されている。

【００２５】垂直方向係合案内部２２は、係合棒部２１
の係合凹部２１ｅ及び２１ｆに係合する係合板部２２ａ
と、この係合板部２２ａの前面側に外筒体４の左右幅と
等しい間隔を保って垂直方向に延長して取付けられた取
付板部２２ｂ及び２２ｃとで構成され、これら取付板部
２２ｂ及び２２ｃが外筒体４の分割半体４Ｒの下端側左
右側面に取付けられている。

【００２６】したがって、ベース部材２に外筒体４の分
割半体４Ｒを垂設するには、先ず、分割半体４Ｒの背面
側下端部に垂直方向係合案内部２２をボルト締めによっ
て固定し、この状態で、垂直方向係合案内部２２の係合
板部２２ａの左右側端を係合棒部２１の係合凹部２１ｅ
及び２１ｆに上方側より係合させた状態で、外筒体４の
分割半体４Ｒを下降させることにより、係合板部２２ａ
が係合凹部２１ｅ及び２１ｆに係合しながら案内され、
その下端が位置決めピン２１ｇ及び２１ｈに当接するこ
とにより、ベース部材２に対して外筒体４の分割半体４
Ｒが垂直状態に保持される。

【００２７】この状態で、係合板部２２ａを係合棒部２
１の支持角柱２１ａ及び２１ｂにボルト締めすることに
より、１人の作業員で容易に外筒体４の分割半体４Ｒを
ベース部材２に垂直状態を維持しながら取付けられる。
なお、本実施の形態にあっては、周囲ボックス８の平面
形状が方形に形成されているが、周囲ボックス８の平面
形状を正方形に敬せ市、その各辺に沿わせた向きに係合
板部２２ａを支持角柱２１ａ，２１ｂに対して取り付け
可能な構成にすれば、所望によりベース部材２に対する
外筒体４の取り付け向きを９０度単位で変更できる。こ
れにより揚送研磨装置１の中でも比較的大きな空間を占
めるモータ１２に対する外筒体４の相対位置が４方向に
変更可能になる結果、設置環境に応じて分割半体４Ｆの
開閉方向を何れかのうちから選択できるため、揚送研磨
装置１の設置空間上の制限を緩和できる。

【００２８】外筒体４を構成する分割半体４Ｆ及び４Ｒ
の円筒内周面には研磨部材２５が着脱自在に装着されて
いる。この研磨部材２５は、図３及び図６に示すよう
に、例えば比較的硬質の合成樹脂材で成形された装着す
る外筒体４の内周面の曲率と等しい曲率を有する半円筒
状のベース基板２５ａと、このベース基板２５ａの内面
側即ち中心軸体６に対向する研磨面側に接着又は溶着あ
るいは植設によって形成された例えばウール繊維で形成
された研磨シート２５ｂとで構成されている。ベース基
板２５ａの円周方向の両端部側における裏面側に半径方
向に突出し、且つ垂直方向に延長して形成された外筒体
４における各分割半体４Ｆ及び４Ｒに形成された係止部
４ｉ及び４ｊに係止される係止片２５ｃ及び２５ｄが一
体に形成されている。

【００２９】ここで、ベース基板２５ａを使用したの
は、外筒体４の内周面と中心軸体６の外周面との間の僅
かな隙間に挿入する際に、弾力性のある研磨シート２５
ｂだけでは挿入しづらいので、ベース基板２５ａに剛性
を持たせることにより、案内役を果たさせて作業性を高
めるためである。しかも、ベース基板２５ａの曲率が装
着する分割半体４Ｆ及び４Ｒの円筒内周面の曲率に対応
させてあるので、その装着作業をより容易に行える。さ
らに、ベース基板２５ａの円周方向の両端部側に係止片
２５ｃ及び２５ｄが形成され、これら係止片２５ｃ及び
２５ｄが分割半体４Ｆ及び４Ｒに形成された係止凹部４
ｉ及び４ｊに係止されるので、後述するように中心軸体
６が回転駆動されることにより、パチンコ玉Ｐが揚送さ
れる際に大きな円周方向の摩擦力が研磨部材２５に作用
したとしても、この摩擦力によって研磨部材２５が円周
方向にズレることを確実に防止でき、負荷変動を伴うこ
となく、安定した研磨を行える。

【００３０】研磨シート２５ｂは、本実施形態で使用す
るシートのほかにも、たとえば、凹凸面を形成したり研
磨剤を塗布したりした紙製シートや布製シート或いは図
７（ｂ）に示すようなベース基板２５ａに動物の毛や合
成樹脂細線材で形成した可撓性短尺材２５ｆを植設して
ブラシ構造とすることもできる。一枚の研磨シート２５
ｂの研磨面を、上述した種類の異なるシートを寄せ集め
ることにより形成してもよい。このように、材質の異な
る複数の部材（素材）により構成し、各部材の特質（た
とえば、湿気に強い、油汚れに強い等）を利用すれば、
湿度や汚れの種類等に適切に対応しつつ効率的に揚送研
磨する方法もある。

【００３１】そして、この外筒体４を構成する分割半体
４Ｆ及び４Ｒの半円筒部４ｈ内に同軸状に中心軸体６が
回転自在に配設されている。この中心軸体６は、図８〜
図１０に示すように、硬質の合成樹脂製であって、その
外周面に複数条の螺旋溝３０，３０．．．を備えてお
り、後述する動力伝達手段により図３で見て時計方向に
回転駆動される。

【００３２】各螺旋溝３０は、中心軸体６の外周面を旋
盤によって切削することより形成する方法が一般的であ
るが、中心軸体６の外周に山筋を設けることにより山筋
と山筋との間に螺旋溝３０を形成する方法もある。ここ
で、螺旋溝３０は、パチンコ玉の一部分を露出させ、他
の部分を受け入れられるための実質的な通路を形成して
いればどのような形態であってもよい。たとえば、上述
した山筋を一定間隔を介して突き刺したピン等によって
構成してもよい。各螺旋溝３０は、中心軸体６の外周面
を無駄なく利用して揚送効率を高めるために並列に配置
している。並列に配置すれば、各螺旋溝３０間を必要以
上に疎にしなくて済むからである。下端入口３０ａを、
図８に示すようにこの下端入口３０ａ以外の部分（下端
入口３０ａより上部の部分）より広い幅寸法に形成し
て、パチンコ玉の受け入れをスムーズに行えるようにし
ている。

【００３３】図８及び図９に示すように螺旋溝３０の条
数は、パチンコ玉の直径とともに中心軸体６の直径や螺
旋溝３０の傾斜角等に合わせて定める。本実施形態の螺
旋溝３０は、１０条としているが、６条乃至１４条とす
るのが一般的といえる。この数字は、パチンコ遊技場に
おける設置スペース等を考慮した上で、まず中心軸体６
の直径を設定し、この直径から導かれる円周の長さと、
パチンコ玉の直径との関係から算出した数字である。

【００３４】螺旋溝３０の条数を増やして揚送能力を高
めようとするのであれば、中心軸体６の回転速度を増大
させたり、中心軸体６の直径を太くすればよいし、一
方、設置スペースを小さくするのであれば、螺旋溝３０
の条数を減らして中心軸体６の直径を細くすればよい。
中心軸体６の直径を細くすることにより揚送研磨効率が
下がるが、この場合は、別のスペースを使って他の中心
軸体６を設置するなどして補うようにするとよい。本実
施形態の螺旋溝３０の断面形状は、図７（ａ）に示すよ
うに、パチンコ玉Ｐの直径Ｄとほぼ等しい幅寸法を有す
るほぼ半円状に形成している。螺旋溝３０の深部と研磨
シート２５ｂの表面（研磨面）との間隔Ｓは、各螺旋溝
３０に受け入れられたパチンコ玉の露出部分に研磨シー
ト２５ｂが接触し、この接触によって適度な摩擦力（押
圧力）がパチンコ玉に働くようにパチンコ玉Ｐの直径Ｄ
よりも僅かに小さな寸法に設定している。

【００３５】なお、螺旋溝３０の断面形状は、パチンコ
玉の一部分を露出させたまま受け入れることができ、さ
らに受け入れたパチンコ玉の自転を妨げることなく揚送
研磨できればどのような形状でもよく、そのような形状
として、本実施形態で採用する半円状のほか、たとえ
ば、図７（ｂ）に示す三角形状や、台形状等がある。中
心軸体６は、一本の部材により形成してもよいが、図９
及び図１０に示すように本実施形態では、加工や持ち運
び、さらに保守点検等の便宣のために上中下段３本の短
尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌを連結して１本の中心軸体
６を形成している。中心軸体６の全長を長くするために
は、たとえば、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌの長さ
を長くしたり、中段の短尺中心軸体６Ｍの本数を２本以
上としたりする方法がある。

【００３６】本実施形態では、各短尺中心軸体６Ｕ，６
Ｍ，６Ｌをそれぞれ螺旋溝３０のピッチの自然数倍であ
る例えば４倍の長さに形成され、上段及び下段の短尺中
心軸体６Ｕ及び６Ｌは軽量化を図るために中空状に形成
され、残りの中段の短尺中心軸体６Ｍは剛性を確保する
ために中実に形成されている。また、上段の短尺中心軸
体６Ｕには図８及び図９に示すように上端面６ｕから回
転軸６Ｒを上方へ突出させ、下段の短尺中心軸体６Ｌに
は下端部６ｌに比較的大径の凹部６ａが形成され、この
凹部６ａの底部に２個の結合孔６ｈ（図１０（ａ）参
照）が下向きに穿設されている。

【００３７】そして、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ，６Ｌ
の連結構造は、図１０に示すように、中段の短尺中心軸
体６Ｍの上下端面にそれぞれ雌ねじ６ｓが形成され、こ
れら雌ねじ６ｓには図示しないがネジ溝を補強する螺旋
状の補強金具が挿入されている。また、短尺中心軸体６
Ｍの上下端面とこれに対向する短尺中心軸体６Ｕの下端
面及び短尺中心軸体６Ｌの上端面にそれぞれ９０度間隔
で４本の連結孔６ｃが形成されている。

【００３８】そして、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６
Ｌを連結するには、先ず、図１０（ｂ）に示すように、
例えば中段の短尺中心軸体６Ｍの上下端面における各連
結孔６ｃに連結ピン６ｐを挿通し、次いで、短尺中心軸
体６Ｍに上段の短尺中心軸体６Ｕ及び下段の短尺中心軸
体６Ｌを連結ピン６ｐが短尺中心軸体６Ｕ及び６Ｌの連
結孔６ｃ内に挿通されるように連結し、この状態で、上
段の短尺中心軸体６Ｕの上端側から特殊な治具（図示せ
ず）を使用してボルト６ｖを中心貫通孔内を通じて中段
の短尺中心軸体６Ｍの雌ねじ６ｓに螺着し、同様に下段
の短尺中心軸体６Ｌの下端側から治具を使用してボルト
６ｖを中心貫通孔内を通じて中段の短尺中心軸体６Ｍの
雌ねじ６ｓに螺着することにより、図９に示すように、
各中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌを一体化する。

【００３９】このとき、各短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び
６Ｌは、その長さが前述したように螺旋溝３０のピッチ
の自然数倍である４倍に設定されているので、螺旋溝３
０を切削する際に、先ず、端面に連結孔６ｃを穿設し、
この連結孔６ｃの位置を基準に割り出しして螺旋溝を切
削すると、その切削開始位置と切削終了位置とが完全に
一致することになる。したがって、各短尺中心軸体６
Ｕ，６Ｍ及び６Ｌを螺旋溝３０が連続するように位置合
わせして連結ピン６ｐで連結することにより、面倒な位
置決めを必要とすることなく正確に螺旋溝３０を連接で
き、中心軸体６の組立作業を容易確実に行える。しか
も、連結ピン６ｐと連結孔６ｃとによって短尺中心軸体
同士の円周方向の位置ズレを確実に防止できる。

【００４０】ここで、短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌ
の連結構造としては、連結ピン６ｐによる場合に限ら
ず、互いに係合する係合凸部と係合凹部とで構成するよ
うにしてもよく、また、連結ピン６ｐ及び連結孔６ｃは
一対でもよいが、短尺中心軸体同士の連結ズレをより効
果的に防ぐ等の理由から二対以上であることが好まし
い。さらに、短尺中心軸体６Ｕ，６Ｍ及び６Ｌの連結
は、上述したボルト６ｖと雌ねじ６ｃとによる螺合に限
らず、接着や溶着によって連結してもよい。

【００４１】そして、中心軸体６の下端は、図１２に示
すように、下段の短尺中心軸体６Ｌの下面に形成された
結合孔６ｈ内に、ベース部材２に配設された上下一対の
軸受３１に回転自在に保持された断面Ｔ字状の回転軸３
２の上端面に形成された一対の連結ピン３３を挿通させ
ることにより、回転軸３２に一体に連結されて回転自在
とされている。

【００４２】また、外筒体４の上端には玉送出ユニット
３４が装着されている。この玉送出ユニット３４は、図
１１に示すように、その上端のほぼ中央部に軸受３４ａ
を備え、この軸受３４ａは、図１１で二点鎖線図示のよ
うに中心軸体６の回転軸６Ｒを軸方向（図の上下方向）
に摺動可能に支持している。玉送出ユニット３４は、中
心軸体６の上端面６ｕと軸受３４ａの下端面との間に吸
収空間部３４ｓを備えており、この吸収空間部３４ｓに
様々な機能を持たせている。

【００４３】第１に吸収空間部３４ｓは、中心軸体６に
よって揚送され上端面６ｕ上に押し出されたパチンコ玉
Ｐが上端出口３４ｂから、他の力を受けることなく自然
に排出されるように、詳しく言えば上端面６ｕ位置から
溢れ出る後続パチンコ玉Ｐによって押し出される力及び
中心軸体６の回転によって発生する遠心力などによって
排出されるよう設けられている。

【００４４】本実施の形態では後述するように揚送研磨
効率の向上を目的として中心軸体６に複数条の螺旋溝３
０を形成している。このため、単位時間当たりに揚送研
磨するパチンコ玉Ｐ数はきわめて多量である。このよう
な多量なパチンコ玉Ｐを連続的に同時排出しようとする
と、上端出口３４ｂ付近で詰まりが生じるので、その詰
まりの発生を防ぐために以下に述べる理由を考慮して所
定の容積を上端出口３４ｂ付近に備えている。

【００４５】中心軸体６の回転によって上端面６ｕに遠
心力を受けながら押し上げられたパチンコ玉Ｐ群は、一
部が上端出口３４ｂに向かって排出されるが、他のパチ
ンコ玉Ｐは中心軸体８の遠心力によって吸収空間部３４
ｓ内を玉送出ユニット３４上部の内壁沿いに摺接しなが
ら中心軸体６の回転方向に公転する。続いて、上記他の
パチンコ玉Ｐは、上端面６ｕよりも上に押し出されてか
ら中心軸体６が１回転するまでの間に上端出口３４ｂか
ら排出される。

【００４６】ここで、上述した他のパチンコ玉Ｐは、上
端面６ｕから押し上げられるパチンコ玉数が多いほど、
吸収空間１４ｓの図１１中、上方に向かって段を形成す
る傾向が大きいので、揚送能力に応じた容積を適宜設定
しなければ、揚送済みの滞留したパチンコ玉Ｐ群を円滑
に排出できず、その容積が揚送能力から外れて小さく定
められた場合には、玉詰まり現象が発生し易くなると言
う不都合を招く。

【００４７】第２に吸収空間部３４ｓは、保守、点検等
の作業性を向上させる機能を有している。つまり、図１
に示す中心軸体６やその下方に設置する導入機構１０等
を保守、点検等を行う際に、内部に残るパチンコ玉を取
り除く等のために中心軸体６を持ち上げなければならな
い場合がある。この場合に、いちいちボルトを外して玉
送出ユニット３４を外さなくてはならないとすると、と
ても面倒であり作業性に欠ける。

【００４８】そこで、吸収空間部３４ｓを一種の「あそ
び空間」として利用し、これに持ち上げた中心軸体６の
上端部位を受け入れさせ、これによって、玉送出ユニッ
ト３４を外さなくても中心軸体６を持ち上げられるよう
にした。保守等を行う者が持ち上げる場合だけでなく、
たとえば、導入機構１０内に異物が入ったことによって
中心軸体６が持ち上げられた場合にも、吸収空間部３４
ｓが持ち上げられた部分を吸収して中心軸体６等に過大
な負荷を掛けないようにするので、この中心軸体６等の
破損を未然に防ぐ働きもある。中心軸体６が持ち上げら
れると、これに伴って回転軸６Ｒも上昇するが、この上
昇分は、軸受３４ａが吸収する。これが、軸受３４ａに
回転軸６Ｒを摺動可能に支持した理由である。

【００４９】最後に吸収空間部３４ｓは、中心軸体６の
熱膨張分を吸収するための機能を備えている。揚送研磨
されるパチンコ玉Ｐは、後述するように自転しながら螺
旋溝３０の内壁や研磨部材２５と接触しており、この際
に生じた摩擦熱が中心軸体６を軸方向（図１１の上下方
向）に膨張させ、これにより中心軸体６の上端部位が上
昇する場合がある。この熱膨張分を、軸受３４ａの摺動
機能とともに受け入れる機能を、吸収空間部３４ｓに持
たせている。

【００５０】中心軸体６の熱膨張の度合いは、中心軸体
６の形態や材質等によって異なるが、前述したパチンコ
玉を溜めるという第１の機能を果たす程度の容積があれ
ば、一般的にこの熱膨張分の吸収に十分である。本実施
形態では、図９に示すように中心軸体６の径寸法が長さ
寸法と比較して極めて小さく定められているので、径方
向の熱膨張は無視しうる。また、吸収空間部３４ｓは、
発生した熱を逃がすための通風路としても機能する。

【００５１】さらに、外筒体４の下方領域には、図１２
に示すように、パチンコ玉を取り込むための導入機構１
０が設けられ、この導入機構１０の回りを囲むように矩
形の周囲ボックス８をベース部材２に固定している。周
囲ボックス８は、図１２に示すように、外周縁から比較
的緩やかな傾斜角で傾斜する外周皿状部８ａと、その内
周端から比較的急峻な傾斜角で傾斜する側壁部８ｂと、
この側壁部の下端縁から比較的緩やかであるが外周皿状
部８ａよりは急な傾斜角で傾斜する内周皿状部８ｃとで
構成される傾斜底壁８ｄを備え、この傾斜底壁８ｄの傾
斜を利用して玉集め室３５に入り込んだパチンコ玉Ｐを
その中央部に位置する導入機構１０の周辺に集めるよう
に構成され、傾斜底壁８ｄの表面には緩衝、変形及び摩
滅を防止する目的で、ゴム製、ウレタン製あるいは合成
樹脂製のマット８ｅが接着、溶着などの手段で一体に形
成されている。

【００５２】これにより、マット８ｅは傾斜底壁８ｄと
パチンコ玉との衝突時の騒音を軽減すると共に、傾斜底
壁８ｄが直接摩滅することを防止しており、継続的な使
用に起因してマット８ｅが摩滅などで消耗した場合、保
守環境に応じてマット８ｅのみを交換、傾斜底壁８ｄと
マット８ｅとを一体状態で交換、あるいは周囲ボックス
８全体を交換の何れかを行えばよい。

【００５３】なお、本実施の形態では、傾斜底壁８ｄと
マット８ｅとが別個に構成され、両者８ｄ，８ｅを貼り
付けることによって一体に形成されているが、それに限
定されるものではなく、上記騒音軽減あるいは強度の一
方又は両方の観点から十分満足しうる素材（例えばウレ
タンゴム）であれば、マット８ｅの構成を省略してもよ
いことは明白である。

【００５４】ウレタンなどの素材を外周皿状部８ａ、側
壁部８ｂ及び内周皿状部８ｃの形状に一体形成すること
により、部品点数の増大が抑止されるので、組付時ある
いは保守に際し、作業性及び能率の低下を抑制できる。
さらに、傾斜底壁８ｄを一体に形成する代わりに、傾斜
底壁８ｄを図１２中、中心軸体６の半径方向に２等分す
るなど複数に分割し、これらの接合部位の対向部位互い
に嵌め合う凹凸部（図示せず）を形成する構成としても
よい。

【００５５】それら凹凸部同士の嵌合で傾斜底壁８ｄを
一体に形成する構成により、仮にパチンコ玉群が内周皿
状部８ｃあるいは短尺円筒体４０などの近傍で互いに噛
み合ったとしても、傾斜底壁８ｄは容易に複数部材に分
離され、玉噛みを容易迅速に解消できるため、保守作業
の能率向上が図らされる。その場合、マット８ｅは傾斜
底壁８ｄと別個に設けてもよいし、省略してもよい。

【００５６】また、玉集め室３５は、パチンコ機やパチ
ンコ玉計数機等から排出されたパチンコ玉Ｐを、図２に
示す合流通路３６により導き、玉取込口３７を介して集
める。次いで、図１２乃至１６を参照しながら、導入機
構１０について説明する。本実施形態の導入機構１６
は、パチンコ玉を整列させて中心軸体６の各螺旋溝３０
に導入する機構である。導入機構１０は、図１２に示す
ように、外筒体４の下端領域、すなわち、中心軸体６の
下端部を同心状に囲む短尺円筒体４０を備えている。

【００５７】この短尺円筒体４０は、図１２に示すよう
に、前述した回転軸３２の上端側に一対の軸受４１を介
して回転自在に配設された回転円盤４２上に形成された
円環状溝４３内に載置され、下端部のフランジ部４４の
上面を回転円盤４２に固定した円環状枠４５で抑えるこ
とにより、円周方向に摺動可能に配設されている。短尺
円筒体４０には、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、その円筒外周面側にパチンコ玉Ｐの直径の６倍弱の
高さでパチンコ玉Ｐの直径より僅かに長い幅の長方形状
の導入孔４６が等間隔で１６個形成され、これら導入孔
４６の内方側に中心軸体６の螺旋溝３０に互いに接触す
る２つのパチンコ玉Ｐ１及びＰ２が連接して導入された
ときにこれを許容する導入孔４６に対して幅広で円筒内
周面に開口すると共に、短尺円筒体４０の上端まで延長
し且つ中心軸体６の回転方向で先行する円周方向端部４
７側にパチンコ玉Ｐと略等しい面取りを有し、後行する
円周方向端部４８側に小さな面取りを有する連接保持孔
４９が形成され、隣接する連接保持孔４９間にパチンコ
玉Ｐを上方に案内する案内壁５０が形成されている。

【００５８】ここで、導入孔４６は、図１２に示すよう
に、下端部が周囲ボックス８の内周皿状部８ｃの傾斜角
と略等しい傾斜角で後ろ下がりに傾斜し、上端部が逆に
後ろ上がりに傾斜されている。各導入孔４６は周囲ボッ
クス８内のパチンコ玉Ｐを各螺旋溝３０内に導入するた
めの孔であり、各案内壁５０は中心軸体６の各螺旋溝３
０が受け入れたパチンコ玉を中心軸体６の回転によって
上昇案内するための部材である。

【００５９】なお、導入孔４６は、少なくとも１個あれ
ばよいのであるが、本実施形態における導入孔４６は、
中心軸体６の螺旋溝３０の条数（１０条）より多い１６
個としている（図１４（ａ）参照）。導入孔４６の数は
多ければ多いほど導入孔４６と螺旋溝３０との出会う確
率が上がりパチンコ玉の導入効率が高まると考えられる
が、導入孔４６の数を増やせばその分だけ短尺円筒体４
０及び中心軸体６の直径も大きくしなければならない。
設置面積による制約等を考慮しながら行った発明者らの
実験によって本実施形態では１６個とした。導入孔４６
の個数を１６個に限る必要がないことはもちろんであ
る。

【００６０】先に述べたように各導入孔４６を、縦長形
状に形成しその縦寸法をパチンコ玉の直径のほぼ６倍弱
に設定したのは、各導入孔４６の上端にパチンコ玉が衝
突しないようにすると共に、できるだけ多くのパチンコ
玉を螺旋溝３０内に導入するためである。すなわち、各
導入孔４６の縦寸法をパチンコ玉１個が遭遇できるだ
け、又は、これより僅かに高くしておくことも考えられ
る。しかし、これでは、各導入孔４６付近に密集したパ
チンコ玉が縦方向に重なり、これによって押し上げられ
た最上段のパチンコ玉が各導入孔４６の上端に衝突し短
尺筒体４０を破損させるおそれがあると共に、パチンコ
玉Ｐの導入効率が悪い。

【００６１】本実施の形態では、周囲ボックス８の底壁
８ｄの働きにより、図１２に示すように各導入孔４６の
開口近傍ではパチンコ玉が縦方向に重なるように構成さ
れている。そこで、各導入孔４６の開口形状を縦長に形
成することにより、各導入孔４６の開口に臨む位置で縦
方向に重なった複数のパチンコ玉が、後続パチンコ玉群
からの押圧力を受けることにより、縦方向に重なった状
態を崩すことなく、導入孔４６を通じて螺旋溝３０内に
導入されることになり、螺旋溝３０に対する導入効率を
向上させることができる。

【００６２】さらに、図１２及び１４を参照しながら、
案内壁５０の作用について説明する。図１４（ｂ）にお
ける中央部の想像線は、螺旋溝３０，３０を示してい
る。本実施形態の案内壁５０は、短尺円筒体４０内壁面
の各導入孔４６の内周面側の連接保持孔４９を形成する
ように突出し、導入孔４６に沿って短尺円筒体４０の上
端まで延びている。案内壁５０は、螺旋溝３０からはみ
出した部分（露出部分）のパチンコ玉と接触しながら、
中心軸体６の回転によってこのパチンコ玉を上方へ案内
する。このとき、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、案内壁５０によって案内されてパチンコ玉Ｐ１が上
昇しているものとすると、このパチンコ玉Ｐ１の右側に
は導入溝４６を通じて他のパチンコ玉Ｐ２を螺旋溝３０
に導入可能な空間部が形成されることになり、前述した
ように縦方向に重なったパチンコ玉Ｐ２をパチンコ玉Ｐ
１に接触した状態で螺旋溝３０に導入されることにな
り、螺旋溝３０に対するパチンコ玉の導入効率を向上さ
せる。

【００６３】なお、案内壁５０は、短尺円筒体４０と一
体に形成してもよいし、内壁に接着形成するようにして
もよい。本実施形態では採用していないが、この案内壁
５０を、１個の部材ではなく、実質的に１個の部材とな
るように所定の間隔に並べた複数の突起から構成しても
よい。また、短尺円筒体４０は、図１２に示すように、
上端側の外周面に円周方向に係合溝４０ａが形成され、
垂直方向で２分割された分割半体４０Ａ及び４０Ｂとし
て構成されており、これらがスカート５２によって一体
に固定されている。このスカート５２は、図１２及び図
１６に示すように、下方に広がるスカート状に形成さ
れ、内周面に分割半体４０Ａ及び４０Ｂの係合溝４０ａ
に係合する係合突条５２ａが形成され、分割半体４０Ａ
及び４０Ｂと同様に垂直方向で２分割された分割半体５
２Ａ及び５２Ｂで構成されており、各分割半体５２Ａ及
び５２Ｂの両端の連結部に夫々結合用フランジ５２ｂ及
び５２ｃが形成されている。

【００６４】そして、短尺円筒体４０の分割半体４０Ａ
及び４０Ｂを結合した状態で、スカート５２の分割半体
５２Ａ及び５２Ｂをその係合突条５２ａが係合溝４０ａ
に係合するように装着し、この状態で分割半体５２Ａ及
び５２Ｂの結合用フランジ５２ｂ及び５２ｃをボルト５
２ｄ及びナット５２ｅで連結することにより、分割半体
４０Ａ及び４０Ｂと分割半体５２Ａ及び５２Ｂとがそれ
らの上端側で一体化される。なお、短尺円筒体４０の下
端部はフランジ部４４が回転円盤４２の円環状溝４３内
に挿入されるので、この円環状溝４３を形成する側壁に
よって分割半体４０Ａ及び４０Ｂの外方への開きが規制
される。

【００６５】したがって、スカート５２は、短尺筒体４
０とともに回転するようになる。スカート５２の下端と
周囲ボックス８の底壁８ｄとの間は、パチンコ玉２個が
重なったまま通れる（３個以上が重なったまま通れな
い）間隔に設定されている。このように設定したのは、
３個以上のパチンコ玉が縦方向に重なった状態で各導入
孔４６に導入されると詰まりが生じる恐れがあるので、
この詰まりを防ぎながらなるべく多くのパチンコ玉Ｐを
導入孔４６に導くためである。

【００６６】スカート５２と短尺円筒体４０との間隔
は、図１２に示すように、両者間にパチンコ玉が入り込
んで詰まりを生じさせないようにパチンコ玉１個分の直
径より大きく２個分より小さな寸法に設定している。さ
らに、図１２に示すように、短尺円筒体４０の上端部外
周面に軸受４０ｂの内輪を装着し、この軸受４０ｂの外
輪を前述した外筒体４の下端側内周面に嵌合させること
により、短尺円筒体４０の内周面と外筒体４の内周面に
配設された研磨部材２５とを確実に同軸状に配置するこ
とができ、短尺円筒体４０の内周面と研磨シート２５ｂ
とに段差を生じることを確実に防止でき、短尺円筒体４
０で上方に案内されるパチンコ玉Ｐを研磨シート２５ｂ
の捲くれを生じることなく円滑に研磨部材２５の研磨シ
ート２５ｂに受け渡すことができる。

【００６７】そして、短尺円筒体４０には、図１３及び
図１４（ａ）に示すように、フランジ部４４の円周面に
例えば９０度の等間隔で円弧状の係合凹部５４が形成さ
れる一方、回転円盤４２における係合凹部５４に外方側
から対向する位置に夫々半径方向に延長するクラッチ収
納凹部５５が形成され、これらクラッチ収納凹部５５内
に夫々クラッチ５６が収納されている。

【００６８】ここで、クラッチ収納凹部５５は、図１３
に示すように、円環状凹部４３と外周縁との間に半径方
向に延長する半径方向凹部５５ａと、この半径方向凹部
５５ａの中間部に左右方向に延長して連接された平面か
ら見て二等辺三角形状の凹部５５ｂとこの凹部５５ｂの
頂部に連接された小円形部５５ｃとで構成されている。

【００６９】一方、クラッチ５６の夫々は、係合凹部５
４に係合する先端面が円弧状に形成された係合部５７
と、この係合部５７の外方側に幅狭部５８を介して一体
に連結された係合部５９と、幅狭部５８の左右端縁から
後外方に突出し先端に小円形部６０を形成した弾性片６
１とで構成されている。そして、クラッチ５６がクラッ
チ収納凹部５５内に上方から係合部５７及び係合部５９
を半径方向凹部５５ａに係合させ、且つ小円形部６０及
び弾性片６１を夫々小円形部５５ｃ及び凹部５５ｂに夫
々係合させて収納されている。

【００７０】さらに、クラッチ収納凹部５５の外側に回
転異常検出用の常閉型マイクロスイッチ６２が固定さ
れ、このマイクロスイッチ６２の可動子６２ａがクラッ
チ５６の係合部５９の外方側端面に対向されている。さ
らにまた、マイクロスイッチ６２は、図１５に示すよう
に、その接点６２ｂがモータ１２の駆動回路に介挿され
ている。この駆動回路は、商用交流電源ＡＣとモータ１
２との間に例えばモーメンタリ式の起動スイッチＰＳと
マイクロスイッチ６２の接点６２ｂとの直列回路が介挿
された構成を有する。

【００７１】そして、常時は、クラッチ５６の係合部５
７が短尺円筒体４０の係合凹部５４に係合して、回転円
盤４２の回転力をクラッチ５６を介して短尺円筒体４０
に伝達している。このとき、クラッチ５６の係合片５９
は回転円盤４２から外方に突出していないので、この係
合片５９がマイクロスイッチ６２の可動子６２ａに接触
することはなく、このマイクロスイッチ６２の接点６２
ａがオン状態を継続する。この結果、起動スイッチＰＳ
がオン状態であれば、商用交流電源ＡＣからの交流電力
が起動スイッチＰＳ及び接点６２ａを通じてモータ１２
に供給されるので、モータ１２が回転駆動されて後述す
る動力伝達機構を介して中心軸体６及び回転円盤４２が
図１３で見て時計方向で且つ中心軸体６に対して回転円
盤４２が低速となるように両者間で所定の速度差をもっ
て回転駆動される。

【００７２】この状態から、例えば短尺円筒体４０と中
心軸体６との間にパチンコ玉が詰まることにより、短尺
円筒体４０が中心軸体６に引っ張られて回転円盤４２の
回転速度より速い回転速度で回転する状態となり、その
回転トルクがクラッチ５６の弾性片６１の押圧力で規定
される許容回転トルク以上となると、回転円盤４２に対
して短尺円筒体４０が時計方向に回転する。したがっ
て、クラッチ５６の係合部５７が係合凹部５４から離脱
してフランジ部４４の円周面に係合するため、クラッチ
５６が弾性片６１の弾性に抗して図１３で一点鎖線図示
のように外方に後退し、その係合部５９が回転円盤４２
の外周面から外方に突出することになり、その先端がマ
イクロスイッチ６２の可動子６２ａに接触して、その接
点６２ｂがオフ状態に切り換わる。この結果、モータ１
２に対する通電路が遮断されるので、モータ１２の回転
が停止され、フェイルセーフ機能を発揮する。

【００７３】動力伝達手段７０は、図１２、図１３及び
１７に示すように、中心軸体６を回転させる中心軸体回
転手段と、短尺円筒体４０を回転させる円筒体回転手段
との機能を兼ね備えている。すなわち、図１７に示すよ
うに、モ−タ１２の出力軸１２ａに第１のスプロケット
７１を取り付けると共に、回転軸３２の下端部にも第２
のスプロケット７２を取付け、これらスプロケット７１
及び７２間にチェーン７３を巻装して連結する。

【００７４】一方、回転軸３２の軸方向中央部における
軸受３１及び４１間に駆動ギヤ７４を取付け、この駆動
ギヤ７４に、図１３に示すように、ベース部材２に回転
自在に支持したアイドルギヤ７５及び７６を介して回転
円盤３２に形成したインナーギヤ７７を連結する。上述
した各ギヤ７４〜７７は、短尺筒体４０が中心軸体６の
回転方向と同方向の図１３で見て時計方向に、かつ、中
心軸体６の回転速度より低速で回転するように歯数を設
定する。ここで、モータ１２及び動力伝達手段７０で回
転駆動手段を構成している。

【００７５】本実施形態では、中心軸体６の回転速度に
対する短尺円筒体４０の回転速度との比を、割り切れな
い数値となるように設定した。割り切れない数値となる
ように設定した理由は、本実施形態の作用の欄で詳しく
説明する。次に、本実施形態の作用について説明する。
まず、揚送研磨装置１の組立方法について説明する。揚
送研磨装置１を組立てる場合には、まず、モータ１２、
回転軸３２、回転円盤４２及び動力伝達機構７０をベー
ス部材２の所定位置に装着し、このベース部材２を床面
に上面が水平状態となるように位置決めして固定する。

【００７６】次いで、回転円盤４２の円環状凹部４３内
に短尺円筒体４０を構成する分割半体４０Ａ及び４０Ｂ
のフランジ部４４を、係合凹部５４がクラッチ５６の係
合部５７と係合するように載置し、この状態で、円環状
枠４５を回転円盤４２の外周側上面ににボルト締めし
て、回転円盤４２に対して短尺円筒体４０を相対回転可
能に配置する。

【００７７】次いで、短尺円筒体４０の周囲に周囲ボッ
クス８を装着してから、短尺円筒体４０を構成する分割
半体４０Ａ及び４０Ｂの上端側にスカート５２を構成す
る分割半体５２Ａ及び５２Ｂを装着し、これらの結合用
フランジ５２ｂ及び５２ｃをボルト５２ｄ及びナット５
２ｅで締め付けて、分割半体４０Ａ及び４０Ｂと５２Ａ
及び５２Ｂとを一体化し、この状態で短尺円筒体４０を
構成する分割半体４０Ａ及び４０Ｂの上端外周面にスカ
ート５２を構成する分割半体５２Ａ及び５２Ｂの上端面
と接するように軸受４０ｂを装着する。

【００７８】次いで、外筒体４を垂設する。この外筒体
４の垂設は、先ず、分割半体４Ｒの背面側下端部に垂直
方向係合案内部２２をボルト締めによって固定し、この
状態で、分割半体４Ｒを持ち上げて、垂直方向係合案内
部２２の係合板部２２ａの左右側端を係合棒部２１の係
合凹部２１ｅ及び２１ｆに上方側より係合させ、この状
態を保って分割半体４Ｒを下降させることにより、係合
板部２２ａが係合凹部２１ｅ及び２１ｆに係合しながら
垂直状態を維持して案内される。そして、分割半体４Ｒ
の円筒内周面の下端が導入機構１０の短尺円筒体４０に
嵌合された軸受４０ｂの外輪に嵌合する状態となると、
係合板部２２ａの下端が位置決めピン２１ｇ及び２１ｈ
に当接してその下降が規制され、垂直方向の位置決めが
されて、ベース部材２に対して外筒体４の分割半体４Ｒ
が垂直状態に保持される。

【００７９】この状態で、係合板部２２ａを係合棒部２
１の支持角柱２１ｇ及び２１ｈにボルト締めすることに
より、１人の作業員で容易に外筒体４の分割半体４Ｒを
ベース部材２に高垂直度を維持しながら取付けられる。
次いで、ベース部材２に固定された分割半体４Ｒの内周
面に例えば２分割された研磨部材２５を装着する。この
研磨部材２５の装着は、分割半体４Ｒの上端が開放され
ており、その上端に係止凹部４ｆ及び４ｇの上端が開口
されているので、この上端から研磨部材２５のベース基
板２５ａに形成された係止片２５ｃ及び２５ｄを係止凹
部４ｉ及び４ｊ内に挿通させることにより、研磨部材２
５をその研磨シート２５ｂが中心軸体６側に露出する関
係で分割半体４Ｒの円筒内周面側に沿って円滑に装着で
きる。

【００８０】研磨部材２５の装着は上記に限定されるも
のではなく、分割半体４Ｒの前面側から一方の係止片２
５ｃを分割半体４Ｒの係止凹部４ｉに挿入して係止さ
せ、次いでベース基板２５ａを円筒内周面に沿わせなが
ら押し付けて、最後に反対側の係止片２５ｄを分割半体
４Ｒの係止凹部４ｊに挿入して係止してもよい。このよ
うにして、分割半体４Ｒの前面側の円筒内周面に研磨部
材２５を装着したら、次に、研磨部材２５の研磨シート
２５ｂに対して所定の間隙を形成するように中心軸体６
を装着し、その下端を動力伝達機構７０で駆動される回
転軸３２に連結し、上端を玉送出ユニット３４の軸受３
４ａで受けることにより、回転自在に支持する。

【００８１】このようにして、中心軸体６が装着される
と、次いで、分割半体４Ｒの例えば左側の係合溝４ｅに
蝶番１５の一方の板部を上下に２分割された分割半体４
Ｆの長さに対応させて所定間隔で取付け、他方の板部を
分割半体４Ｆの係合溝４ｅに固定して、分割半体４Ｆを
分割半体４Ｒに開閉自在に装着する。このとき、分割半
体４Ｆには、予め前述した分割半体４Ｒと同様に研磨部
材２５を装着しておいてもよく、分割半体４Ｆへの取付
け後に研磨部材２５を装着してもよい。この場合の研磨
部材２５の装着は、２分割された分割半体４Ｆは、分割
半体４Ｒと同様に係止凹部４ｉ及び４ｊが上下端面で開
口されているので、上方向又は下方向から研磨部材２２
を装着したり、前面側から装着してもよい。

【００８２】その後、例えば分割半体４Ｒの右側面の係
合溝４ｆ及び４ｇに回動レバー１６ｇを有する取付基板
１６ｃを取付け、分割半体４Ｆの係合溝４ｆに係合ピン
１６ｈを取付け、これら取付基板１６ｃ及び係合ピン１
６ｈの取付けが完了したら、各分割半体４Ｆを順次図３
で見て反時計方向に回動させて、分割半体４Ｒに接触さ
せて閉じ、この状態で回動レバー１６ｆを図１（ｃ）で
見て反時計方向に回動させて、係合凹部１６ｄ内に係合
ピン１６ｈを係合させることにより、分割半体４Ｆ及び
４Ｒを一体化し、中心軸体６の螺旋溝３０の全周に研磨
部材２５の研磨シート２５ｂを所定間隙を保って対向さ
せることができ、揚送研磨装置１の取付けが完了する。

【００８３】ここで、外筒体４は、角筒部４ａとこれに
内接する円筒部とで角筒状に形成されているので、円周
方向の捩れ剛性及び上下方向の曲げ剛性を前述した従来
例の円筒より十分に高めることができ、他に支持部材を
別設する必要がなく、この分設置スペースを小さくでき
ると共に、下端部を位置決め機構２０で支持するだけ
で、垂直度を保持できる。

【００８４】このようにして、揚送研磨装置１の取付け
が完了すると、起動スイッチＰＳをオン状態とすること
により、モータ１２が回転駆動され、これによって中心
軸体６及び回転円盤４２が所定の回転速度差をもって回
転駆動され、回転円盤４２の回転力がクラッチ５６を介
して短尺円筒体４０に伝達されて、この短尺円筒体４０
が回転円盤４２と同一の中心軸体６より遅い回転速度で
回転駆動される。このため、パチンコ玉Ｐを研磨しなが
ら床面から天井面に向けて揚送することが可能となる
が、まず、図１２及び図１８乃至図２０に基づいて、導
入孔４６と案内壁５０の作用について説明する。玉集め
室３５（図１２参照）に集められたパチンコ玉群Ｐは、
底壁８ａの傾斜により導入機構１０を構成する短尺円筒
体４０に向かって流れ込む。この際に、３段以上に重な
っているパチンコ玉Ｐｕは、スカート５２に衝突して流
れ込みを邪魔され、最下段及び次段のパチンコ玉群Ｐだ
けが流れ込みを許される。スカート５２の下端をくぐっ
て短尺円筒体４０に到着したパチンコ玉群Ｐは、バラン
スしてブリッジすることがあり、ブリッジすると導入孔
群４４の手前でパチンコ玉群Ｐが立ち往生してしまう。
このようなパチンコ玉群Ｐのブリッジは、短尺筒体４０
の回転により崩され、崩されたパチンコ玉群Ｐは、整列
させられて導入孔群４６に到着する。仮にスカート５２
が設けられていない構成であっても、短尺円筒体４０の
回転によりパチンコ玉群のブリッジ（高さ方向を含む）
が崩される結果、パチンコ玉群Ｐを整列させることに変
わりはない。

【００８５】中心軸体６と短尺円筒体４０とは、図１７
に示すモータ１２と動力伝達手段７０の働きにより図１
１で見て時計方向に所定の速度差をもって回転する。導
入孔群４６に到着したパチンコ群玉Ｐは、図１４に示す
ように短尺筒体４０の回転により通りかかった導入孔４
６を通過し、その裏側の連接保持孔４９と中心軸体６の
回転により通りがかった螺旋溝３０との間に受け入れら
れる。

【００８６】導入孔４６を通過する螺旋溝３０は、常に
パチンコ玉Ｐを受け入れられる状態、すなわち、空であ
る。螺旋溝３０が空になるのは、中心軸体６の回転に伴
う螺旋溝３０と案内壁５０との相互作用によるものであ
る。この点は、後述する。受け入れられたパチンコ玉Ｐ
は、図１２に示すように案内壁５０に案内されながら中
心軸体６の回転にともなう螺旋溝３０の働きによって上
昇する。

【００８７】上昇したパチンコ玉Ｐは、図１２に示すよ
うに、螺旋溝３０と研磨部材２５の研磨シート２５ｂの
間にやがて押し込められる。このとき、短尺円筒体４０
の上端部が外筒体４の下端内に挿入されており、この短
尺円筒体４０と外筒体４とが確実に同軸状と設定されて
いるので、パチンコ玉が研磨シート２５ｂに押し込まれ
る際に、研磨シート２５ｂの端面にパチンコ玉が接触せ
ず、パチンコ玉によって研磨シート２５ｂが捲られるこ
とを確実に防止できる。この結果、研磨シート２５ｂが
捲れてパチンコ玉と中心軸体６との間又はパチンコ玉と
研磨シート２５ｂとの間に詰まることにより中心軸体６
の回転を阻害することを確実に防止できる。

【００８８】このようにして、案内壁５０から研磨シー
ト２５ａにパチンコ玉Ｐが受け渡されることにより、案
内壁５０が果たしてきたパチンコ玉Ｐに対する案内作用
は、研磨シート２５ｂに受け継がれる。研磨シート２５
ｂは、パチンコ玉群Ｐの露出部分と接触するように配さ
れているので、この接触により生じる摩擦力と中心軸体
６の回転がパチンコ玉を揚送すると同時に研磨する。螺
旋溝３０内のパチンコ玉Ｐは、自転しながら研磨シート
２５ｂと接触するので、露出部分（研磨される部分）が
次から次へと入れ替わり全体が万遍なく研磨される。ス
カート５２の導入孔４６の上端付近でパチンコ玉Ｐが、
何らかの理由により重なったときには、内側のパチンコ
玉は導入孔４６の上端面が内方に行くに従い上方に傾斜
する傾斜面に形成されているので、螺旋溝３０内に押し
込まれ、他方のパチンコ玉は螺旋溝３０の山部と対向す
る状態となったときに下方に落下する。

【００８９】次に、図１２及び図１８を参照しながら、
導入機構１０の作用について説明する。図１８は、説明
の都合上、円筒形の短尺円筒体４０を平面に展開して表
現したものであり、同図（ａ）乃至（ｃ）は、螺旋溝群
３０の時間的変化を連続的に表している。図１８におけ
る短尺円筒体４０の各導入孔には４６Ａ乃至４６Ｅの符
号を、連接保持孔には４９Ａ乃至４９Ｅの符号を、各螺
旋溝にはＧ１乃至Ｇ４の符号を、螺旋溝間の山部にはＭ
１乃至Ｍ５の符号を、及び、各パチンコ玉にはＰ１乃至
Ｐ１１の符号を、さらに、各導入孔間に位置する案内壁
には５０Ａ〜５０Ｅを、それぞれ付している。図１８（ａ）に示す状態 導入孔４６Ａが導入しようとするパチンコ玉Ｐ１は、螺
旋溝Ｇ１の山部Ｍ１に邪魔されて螺旋溝Ｇ１内に受け入
れられず待機状態にある。パチンコ玉Ｐ２も同様に螺旋
溝Ｇ１及びＧ２間の山部Ｍ２に邪魔されて螺旋溝Ｇ２内
に受け入れられず待機状態にある。パチンコ玉Ｐ３は、
導入孔４６Ｃを通過して螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９
Ｃ間に案内壁５０Ｃに接触して受け入れられた状態を示
しており、この状態で、導入孔４６Ｃにパチンコ玉１つ
分の空間が生じているので、この空間にパチンコ玉Ｐ４
が入り込み、連接保持孔４９Ｃと螺旋溝Ｇ２との間に受
け入れられている。さらにパチンコ玉Ｐ５及びＰ６は共
に導入孔４６Ｄ及び４６Ｅの位置で山部Ｍ３及びＭ４に
邪魔されて螺旋溝３０及び連接保持孔４９Ｄ及び４９Ｅ
との間に受け入れられず待機状態にある。図１８（ｂ）に示す状態 この状態では、中心軸体６が短尺円筒体４０に対して左
方向に進んだ状態であり、導入孔４６Ａに通りかかった
螺旋溝Ｇ１が、山部Ｍ１によって邪魔され待機状態にあ
ったパチンコ玉Ｐ１を受け入れる。この状態で、導入孔
４６Ａの山部Ｍ２の上側にパチンコ玉を１つ分挿入可能
な空間が生じるので、そのときの山部Ｍ２より高い位置
にあるパチンコ玉Ｐ７が導入孔４６Ａを通じて螺旋溝Ｇ
１及び連接保持孔４９Ａ内に受け入れられる。パチンコ
玉Ｐ２は依然として山部Ｍ２によって邪魔されて待機状
態を継続する。螺旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｃ間に受
け入れられたパチンコ玉Ｐ３及びＰ４は、案内壁５０Ｃ
に案内されて図に示す位置まで上昇する。山部Ｍ３によ
って邪魔され待機状態にあったパチンコ玉Ｐ５は、通り
かかった螺旋溝Ｇ３に受け入れられ、案内壁５０Ｄに接
触して保持され、この状態で導入孔４６Ｄにパチンコ玉
１つ分の空間が生じるので、新たなパチンコ玉Ｐ８が導
入孔４６Ｄを通じて螺旋溝Ｇ３及び連接保持孔４９Ｄ内
に受け入れられる。さらにパチンコ玉Ｐ６は依然として
山部Ｍ４に邪魔されて待機状態を継続する。

【００９０】パチンコ玉Ｐ１及びＰ３の移動は、図１２
に示す底壁８ａ上から一連の動きの中で進行するが、そ
れは底壁８ａの傾斜、短尺円筒体４０の回転、中心軸体
６の回転および螺旋溝Ｇ１及びＧ３の傾斜による転がり
によって基本的に生じ、この転がりに、整列させた後続
パチンコ玉による押しが加わって生じる。他のパチンコ
玉の移動も、このパチンコ玉Ｐ１及びＰ５と同様に転が
りと押しによって生じる。図１８（ｃ）に示す状態 中心軸体６の短尺円筒体４０に対するさらなる回転によ
り、各螺旋溝はさらに上昇し、各パチンコ玉Ｐ１乃至Ｐ
８は、図１８（ｃ）に示す状態になる。すなわち、螺旋
溝Ｇ１に受け入れられた後のパチンコ玉Ｐ１及びＰ７
は、案内壁５０Ａに案内されて図に示す位置まで上昇す
る。山部Ｍ２で邪魔され待機状態のパチンコ玉Ｐ２は螺
旋溝Ｇ２及び連接保持孔４９Ｂ間に受け入れられて案内
壁５０Ｂに接触する位置まで移動し、その過程で導入孔
４６Ｂにパチンコ玉１つ分の空間が生じ、これを通じて
ハッチングで示した新たなパチンコ玉Ｐ９が螺旋溝Ｇ２
及び連接保持孔４９Ｂ内に受け入られる。導入孔４６Ｃ
では新たなパチンコ玉Ｐ１０が通過して矢印のように案
内壁５０Ｃに接触する位置まで螺旋溝３０及び連接保持
孔４９Ｃ内を移動する。山部Ｍ４で邪魔され待機状態の
パチンコ玉Ｐ６は螺旋溝Ｇ４及び連接保持孔４９Ｅ間に
受け入れられて案内壁５０Ｅに接触する位置まで移動
し、その過程で導入孔４６Ｅにパチンコ玉１つ分の空間
が生じ、これを通じてハッチングで示した新たなパチン
コ玉Ｐ１１が螺旋溝Ｇ４及び連接保持孔４９Ｅ内に受け
入られる。このような一連の作用の結果、螺旋溝３０及
び連接保持孔４９間に１つ又は２つのパチンコ玉が導入
され、最低でも図１８（ｃ）におけるパチンコ玉Ｐ２，
Ｐ９，Ｐ３，Ｐ４のようにパチンコ玉Ｐ９及びＰ３間で
所定間隔を保ちながら上昇する。

【００９１】この揚送される各パチンコ玉Ｐ間の距離
は、各パチンコ玉を接触させないために必要であるが、
この距離が余り長すぎると単位長当たりの螺旋溝３０が
受け入れるパチンコ玉数が少なくなって揚送能力のロス
につながる。パチンコ玉Ｐ間の距離は、隣接する各連接
保持孔４９を隔てる案内壁５０の厚みにほぼ等しくなる
ので、単位時間当たりの揚送量を増やすのであれば、案
内壁５０の厚みをパチンコ玉の揚送動作に耐え得る強度
を十分に確保できる程度にできるだけ薄くして、揚送す
るパチンコ玉間の距離を短くすればよい。

【００９２】また、各案内壁５０には、図１４（ａ）で
拡大図示するように、パチンコ玉の半径に略等しいＲ面
取り加工が施されており、所定の強度を確保しながら限
られた空間内に２個のパチンコ玉が同時に取り込まれて
保持される。このように、上記実施形態では、導入孔４
６に連接する連接保持孔４９がパチンコ玉Ｐを２つ分保
持可能な長さとされているので、中心軸体６の螺旋溝３
０に最大で２つづつパチンコ玉を導入することができ、
連接保持孔４９を設けない場合に比較して揚送効率を向
上できる。

【００９３】他方、揚送効力を最高にするために、パチ
ンコ玉Ｐ間の距離をなくして数珠つなぎ状態にすること
も考えられる。螺旋溝３０と研磨シート２５ｂの間に押
し込まれたパチンコ玉Ｐは、研磨シート２５ｂと螺旋溝
３０等とからの摩擦力等を受け、前述したように螺旋溝
３０内で自転する。パチンコ玉Ｐ同士が数珠つなぎ状態
にあると、各パチンコ玉Ｐ間の接触抵抗により自転が妨
げられ、自転が妨げられると、螺旋溝３０内に受け入れ
られた部分はいつまでもそのままであることから、研磨
シート２５ｂに接触する部分、すなわち、露出部分が限
られてしまうことも考えられる。これが、予想される不
都合である。上述した不都合を生じさせないように、パ
チンコ玉間に一定の距離を保たせた上で揚送する。

【００９４】ここで、前述したように、本実施形態で
は、中心軸体６の回転速度に対する短尺円筒体４０との
回転速度の比を、割り切れない数値となるように設定し
ている。その理由は割り切れない数値となるように設定
することにより、中心軸体６の一回転毎に中心軸体６の
円周方向にずれた位置からパチンコ玉を導入するように
するためである。この作用を、図１９乃至２０を基にし
て説明する。

【００９５】図１９は、中心軸体６と短尺円筒体４０と
の回転速度比に端数を生じさせることによる螺旋溝３０
と導入孔４６とが出会う位置（受入位置）が回転に伴っ
てズレる様子を示している。すなわち、同図（ａ）に示
すように回転開始の状態が、ｎ回転後には、導入孔４４
の位置がたとえば、同図（ｂ）に示すようにα°だけズ
レ、さらに２ｎ回転後にはさらに、同図（ｃ）に示すよ
うに２α°だけズレることを意味する。

【００９６】すなわち、同じ導入孔４６から螺旋溝３０
に受け入れられたｎ及び２ｎ回転後のパチンコ玉は、案
内壁５０がα°及び２α°だけ中心軸体６の円周方向へ
ズレるので、短尺円筒体４０内を揚送して、研磨シート
２５ｂに入る時の位置が同じくα°及び２α°ずれる。
この結果次々と揚送されるパチンコ玉Ｐは、図２０に示
すように、それぞれが研磨シート２５ｂの異なる軌跡を
通り研磨されながら揚送されるので、研磨面が万遍なく
使用される。

【００９７】中心軸体６の回転と研磨シート２５ｂの作
用により揚送研磨されたパチンコ玉群Ｐは、図１１に示
すように玉送出ユニット３４に一時集まり、その後、玉
送出ユニット３４の出口３４ｂを通って図外へ排出され
る。このとき、中心軸体６の螺旋溝３０及び短尺円筒体
４０間にパチンコ玉や他の異物が詰まっていない正常状
態では、回転円盤４２に設けたクラッチ５６の係合部５
７が弾性片６１の弾性によって短尺円筒体４０に形成し
た係合凹部５４に係合している。このため、モータ１２
によって動力伝達機構７０を介して回転駆動される回転
円盤４２の回転力が短尺円筒体４０に伝達されて、この
短尺円筒体４０が中心軸体６より遅い所定の回転速度で
回転駆動されることにより、上述したようにパチンコ玉
Ｐが中心軸体６の螺旋溝３０内に順次導入される。

【００９８】しかしながら、中心軸体６及び短尺円筒体
４０との間にパチンコ玉や他の異物が詰まって短尺円筒
体４０が中心軸体６に引っ張られて回転し、その回転ト
ルクがクラッチ５６で設定される設定トルクを越える異
常状態が発生すると、回転円盤４２に対して短尺円筒体
４０の回転速度が速くなり、これによってクラッチ５６
の係合部５７が短尺円筒体４０の係合凹部５４によって
弾性片６１の弾性に抗して外方に押し出され、クラッチ
５６の外側の係合部５９が回転円盤４２の外周面より外
方に突出する。このため、係合部５９がマイクロスイッ
チ６２の可動子６２ａに接触して、これがオフ状態に切
換えられ、モータ１２への通電路が遮断されることによ
り、モータ１２が非常停止されて、フェイルセーフ機能
が発揮される。

【００９９】このようにして、多数のパチンコ玉Ｐを床
面から天井面まで効率よく揚送する途中で自転させなが
ら全球面を研磨でき、揚送研磨効率を従来例に比較して
格段に向上できる。しかも、パチンコ玉Ｐを揚送研磨す
る際に、研磨部材２５に円周方向の大きな摩擦力が作用
するが、ベース基板２５ａが合成樹脂材で形成されて剛
性を有すると共に、このベース基板２５ａに形成された
係止片２５ｃ及び２５ｄが分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止
凹部４ｉ及び４ｊ内に係止されているので、円周方向の
大きな摩擦力に対して十分な耐力を有し、研磨部材２５
が分割半体４Ｆ及び４Ｒの円筒内周面から内側に剥がれ
ることを確実に防止でき、研磨部材２５が詰まって揚送
に影響を与えることを確実に防止できる。

【０１００】一方、パチンコ玉Ｐの研磨によって研磨シ
ート２５ｂが汚れて研磨効率が低下したときには、研磨
部材２５を洗浄するか又は交換することになるが、この
際には、一旦導入機構１０へのパチンコ玉Ｐの導入を停
止させた状態で、中心軸体６をしばらく回転させて、外
筒体４内のパチンコ玉を全て玉送出ユニット３４から外
部に排出した後に、各留め具１６の回動レバー１６ｆを
図１（ｃ）で時計方向に回動させて、係合凹部１６ｄと
係合ピン１６ｈとの係合状態を離脱させてから、各分割
半体４Ｆを図３で見て時計方向に回動させて開状態とす
ることにより、中心軸体６及び各分割半体４Ｒに装着さ
れた研磨部材２５の円周方向両端部と、分割半体４Ｆに
装着された研磨部材２５の全てとを外部に露出させる。

【０１０１】この状態で、分割半体４Ｆについては、そ
の係止凹部４ｉ及び４ｊの上下端部が上端面及び下端面
に開口しているので、研磨部材２５を上方又は下方に摺
動させるか又は円周方向端部を把持して半径方向内方に
撓ませることにより、容易に研磨部材２５を取り外せ
る。一方、分割半体４Ｒについては、その研磨部材２５
の前面側に中心軸体６が存在し、且つ上下端面がベース
部材２及び玉送出ユニット３４によって閉塞されている
ので、上述した分割半体４Ｆのように上下方向からの抜
き出しは困難であるが、分割半体４Ｆを開放した状態
で、研磨部材２５の円周方向両端部が分割半体４Ｒの前
端面に露出しており、しかも、中心軸体６の螺旋溝３０
と研磨部材２５との間にはパチンコ玉Ｐが存在していな
いので、研磨部材２５の両端面を把持して、内方側に撓
ませることが可能となり、これによって係止片２５ｃ及
び２５ｄを分割半体４Ｒの係止凹部４ｉ及び４ｊから離
脱させ、この係止片２５ｃ及び２５ｄの離脱状態で研磨
部材２５の一方の円周方向端部を円周方向に押し、他方
の円周方向端部を円周方向に引っ張ることにより、研磨
部材２５を円周方向に摺動させて、容易に引き抜ける。

【０１０２】その後、洗浄を終了した研磨部材２５又は
新たに交換する研磨部材２５を分割半体４Ｒに装着する
には、その係止片２５ｃ及び２５ｄを分割半体４Ｒの円
筒内周面側とした状態で、その一方の係止片側端部を外
筒体４の円筒内周面と中心軸体６との間の間隙に挿入
し、そのまま円周方向に押し込むことにより、上記隙間
の間を円周方向に摺動させ、先頭の係止片２５ｃが反対
側の係止凹部４ｉに係止されると後端側の係止片２５ｄ
が係止凹部４ｊに係止されて装着が完了する。

【０１０３】このとき、研磨部材２５は、そのベース基
板２５ａに剛性があり、しかもその曲率が装着する分割
半体４Ｒの円筒内周面の曲率と略等しく形成されている
ので、分割半体４Ｒへの装着をきわめて容易且つ迅速に
行える。また、揚送研磨装置１を設置する環境で、分割
半体４Ｒを時計方向に開くことが不可能である場合に
は、蝶番１５と留め具１６とを左右逆関係に取付けるこ
とにより、開き勝手を逆にして反時計方向に開くことが
可能となる。

【０１０４】なお、上記実施形態においては、研磨部材
２５に上下方向に延長する係止片２５ｃ及び２５ｄを形
成した場合について説明したが、これに限定されるもの
ではなく、係止片２５ｃ及び２５ｄに所定間隔で切欠を
設けて、飛び飛びの係止片部を形成するようにしてもよ
く、これに応じて分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止凹部４ｉ
及び４ｊに夫々開放端面に連通し、飛び飛びの係止片部
挿通可能な切欠を形成してもよく、要は研磨部材２５が
円周方向にズレることを防止可能であればどのような形
状でもよく、さらには、突条の先端に接線方向に突出す
るフランジ部を形成して係止片を鉤状に形成し、これに
応じて分割半体４Ｆ及び４Ｒの係止凹部の形状も鉤状に
形成して、研磨部材２５の円周方向のみならず半径方向
内側への移動を阻止するようにしてもよい。

【０１０５】さらに、上記実施形態においては、研磨シ
ート２５ｂとして弾性を有する部材を適用した場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、合成
皮革のように弾性が少ない研磨シートを適用する場合に
は、ベース基板２５ａと研磨シート２５ｂとの間にパチ
ンコ玉Ｐに対して所定の摩擦力を付与するための弾性体
シートを介挿することが好ましい。

【０１０６】さらにまた、上記実施形態においては、開
閉支持具を蝶番１５と留め具１６とで構成した場合につ
いて説明したが、これに限定されるものではなく、留め
具１６の回動レバー１６ｆを１本の操作棒で連結して、
この操作棒を操作して、全ての回動レバー１６ｆを同時
に回動させて、開閉支持具の施錠・解錠操作を１回の操
作で行ってもよい。

【０１０７】なおさらに、上記実施形態においては、留
め具１６の施錠・解錠操作を回動レバー１６ｆと係合ピ
ン１６ｈとで行う場合について説明したが、これに限ら
ず、フック部材とこれに係合するピンを回動レバーに摺
動自在に設けた所謂キャッチクリップを使用してもよ
く、要は分割半体４ｃを施錠及び解錠可能に構成されて
いればよい。

【０１０８】次に、本発明の第２の実施形態を、図２１
乃至図２４について説明する。この第２の実施形態で
は、外筒体４の分割半体４Ｒをベース部材２に高垂直度
をもって固定する位置決め部材２０がより組立作業を容
易とするように変更されている。すなわち、図１９乃至
図２２に示すように、ベース部材２には、上記第１の実
施形態における支持角柱２１ａ及び２１ｂのみを有する
係合棒部２１が形成されている。

【０１０９】一方、分割半体４Ｒに形成された垂直係合
案内部２２は、分割半体４Ｒの裏面側における下端側に
取付けられた正面から見て横長長方形の取付基板８０
と、この取付基板８０の裏面側に支持角柱２１ａ及び２
１ｂに夫々内側から接触する上下一対のローラ８１ａ，
８１ｂ及び８１ｃ，８１ｄと、取付基板８０の上端にお
ける左右端部に固定されたく字状のストッパ片８２ａ，
８２ｂとで構成されている。

【０１１０】取付基板８０には、表面側に分割半体４Ｒ
の左右幅と等しい間隔で上下方向に延長する案内突条８
３ａ，８３ｂが形成され、これら案内突条８３ａ，８３
ｂ間に分割半体４Ｒを挿入した状態でボルト締めするこ
とにより、取付基板８０が分割半体４Ｒに一体に固定さ
れている。係合ローラ８１ａ〜８１ｄの夫々は、支持角
柱２１ａ及び２１ｂの側面に係合する円筒胴部８１ｅ
と、この円筒胴部８１ｅの先端に形成された支持角柱２
１ａ及び２１ｂの後端面に係合するフランジ部８１ｆと
で構成され、円筒胴部８１ｅの中心軸孔８１ｇにボルト
８１ｈを挿通し、このボルト８１ｈを取付基板８０に螺
合させることにより、取付基板８０に回転自在に取付け
られている。

【０１１１】この第２の実施形態によると、前述した第
１の実施形態と同様に、ベース部材２を床面に水平状態
で固定し、このベース部材２の上面に短尺円筒体４０周
囲ボックス８を装着してから短尺円筒体４０にスカート
５２を装着した後に、外筒体４の分割半体４Ｒをベース
部材２に組付ける。この分割半体４Ｒの組付けは、先
ず、分割半体４Ｒの後端面の下部に取付基板８０をその
案内突条８３ａ及び８３ｂ間に分割半体４Ｒを嵌合させ
た状態でボルト締めして取付ける。

【０１１２】この分割半体４Ｒへの取付基板８０の取付
が完了したら、分割半体４Ｒを略垂直状態で持ち上げ、
その取付基板８０に形成された下側の係合ロール８１ｃ
及び８１ｄがベース部材２に形成された支持角柱２１ａ
及び２１ｂに内側から対向する位置に移動させ、この状
態で分割半体４Ｒを下降させることにより、係合ローラ
８１ｃ及び８１ｄが支持角柱２１ａ及び２１ｂに係合し
て、前後左右の移動が規制される。この状態からさらに
分割半体４Ｒを下降させることにより、係合ローラ８１
ｃ及び８１ｄが支持角柱２１ａ及び２１ｂに沿って回転
しながら移動し、次いで上側の係合ローラ８１ａ及び８
１ｂが支持角柱２１ａ及び２１ｂに係合する状態とな
る。

【０１１３】この状態では、支持角柱２１ａ及び２１ｂ
の前端面が取付基板８０に係合し、内側側面が係合ロー
ラ８１ａ，８１ｃ及び８１ｂ，８１ｄの円筒胴部８１ｅ
に係合し、さらに後端面が係合ローラ８１ａ，８１ｃ及
び８１ｂ，８１ｄのフランジ部８１ｆに係合することに
より、分割半体４Ｒが垂直状態に保持される。この垂直
保持状態からさらに分割半体４Ｒを下降させることによ
り、ストッパ片８２ａ及び８２ｂが支持角柱２１ａ及び
２１ｂの上端面に当接して垂直方向の位置決めが行わ
れ、この状態で作業者が手を離しても、分割半体４Ｒが
垂直状態で位置決めして保持され、この状態で取付基板
８０を支持角柱２１ａ及び２１ｂにボルト締めすること
により、分割半体４Ｒをベース部材２に垂直状態に保持
した状態で組付けられる。

【０１１４】この分割半体４Ｒの組付け作業は、係合ロ
ーラ８１ａ〜８１ｄを支持角柱２１ａ及び２１ｂに係合
させると、これらが回転しながら支持角柱２１ａ及び２
１ｂに沿って下降するので、接触抵抗が小さく、分割半
体４Ｒを１人の作業者で円滑且つ容易にベース部材２に
組付けられる。なお、上記第２の実施形態においては、
係合棒部２１として支持角柱２１ａ及び２１ｂを適用し
た場合について説明したが、これに限定されるものでは
なく、円柱や三角柱、六角柱等の多角形柱を適用するこ
ともでき、この場合には垂直係合案内部２２の係合ロー
ラ８１ａ〜８１ｄの円筒胴部８１ｅの形状を支柱形状に
合わせて変更すればよい。

【０１１５】また、上記第２の実施形態においては、係
合ローラ８１ａ〜８１ｄを支持角柱２１ａ及び２１ｂの
内側側面に係合させる場合について説明したが、これに
限定されるものではなく、支持角柱２１ａ及び２１ｂの
外側側面に係合させたり、後端面側に係合させてもよ
い。さらに、上記第２の実施形態においては、係合棒部
２１をベース部材２に、垂直係合案内部２２を分割半体
４Ｒに設けた場合について説明したが、これに限定され
るものではなく、ベース部材２に係合ローラ８１ａ〜８
１ｄを前面側に配設した取付基板８０を垂直状態で固定
し、分割半体４Ｒに係合ローラ８１ａ〜８１ｄに係合す
る支持角柱２１ａ及び２１ｂを設けるようにしても、上
記第２の実施形態と同様の作用効果が得られる。

【０１１６】次に、本発明の第３の実施形態を図２５〜
図２８について説明する。この第３の実施形態は、ベー
ス部材２を小型化可能な位置決め機構を提供するように
したものである。すなわち、第３の実施形態では、図２
６に示すように、ベース部材２のモータ１２の前端縁に
おける接線Ｌの延長線上に係合棒部２１を構成する支持
円柱９０ａ及び９０ｂがモータ１２に近接して垂設され
ている。これら支持円柱９０ａ及び９０ｂの夫々は、下
端側の大径部９０ｃとその上端側の小径部９０ｄとで分
割半体４Ｒの垂直方向の位置決めを行うストッパとなる
段部９０ｅが形成され、小径部９０ｄの先端部に面取り
９０ｆが形成されている。

【０１１７】一方、分割半体４Ｒには、垂直係合案内部
２２として、前述した第２の実施形態と同様の正面から
見て横長長方形状の取付基板９１を有し、この取付基板
９１の前面側に分割半体４Ｒの幅と等しい間隔で取付け
られた垂直方向に延長する案内突条９２ａ及び９２ｂが
形成され、後面側における支持円柱９０ａ及び９０ｂに
対応する左右端部に夫々上下一対の係合案内部９３ａ，
９３ｂ及び９３ｃ，９３ｄが上下方向に所定間隔を保っ
て配設されている。

【０１１８】ここで、係合案内部９３ａ〜９３ｄの夫々
は、取付基板９１にボルト９４によって固定された支持
円柱９０ａ及び９０ｂの前半部に係合する係合凹部９５
を後端面に有する固定係合部９６と、この固定係合部９
６の後端側にボルト９７によって固定される係合凹部９
５に対向する係合凹部９８を有する可動係合部９９とで
構成されている。

【０１１９】この第３の実施形態によると、前述した第
２の実施形態と同様に、ベース部材２を床面に水平状態
で固定し、このベース部材２の上面に短尺円筒体４０周
囲ボックス８を装着してから短尺円筒体４０にスカート
５２を装着した後に、外筒体４の分割半体４Ｒをベース
部材２に組付ける。この分割半体４Ｒの組付けは、先
ず、分割半体４Ｒの後端面の下部に取付基板９１をその
案内突条９２ａ及び９２ｂ間に分割半体４Ｒを嵌合させ
た状態でボルト締めして取付ける。

【０１２０】この分割半体４Ｒへの取付基板９１の取付
が完了したら、各係合案内部９３ａ〜９３ｄのボルト９
７を緩めて可動係合部９９を固定係合部９６に対して僅
かに後退させて、係合凹部９５及び９８を支持円柱９０
ａ及び９０ｂの直径に対して僅かに大きめに設定する。
この状態で、分割半体４Ｒを略垂直状態として持ち上
げ、少なくとも下側の係合案内部９３ｃ及び９３ｄの係
合凹部９５及び９８が支持円柱９０ａ及び９０ｂの上方
で対向するように移動させてから下降させる。これによ
り、係合案内部９３ｃ及び９３ｄの係合凹部９５及び９
８内に支持円柱９０ａ及び９０ｂがその面取り９０ｆ及
び小径部９０ｄの順に挿通され、さらに分割半体４Ｒを
下降させることにより、上側の係合案内部９３ａ及び９
３ｂの係合凹部９５及び９８内に支持円柱９０ａ及び９
０ｂがその面取り９０ｆ及び小径部９０ｄの順に挿通さ
れる。このように、下側及び上側の係合案内部９３ｃ，
９３ｄ及び９３ａ，９３ｂの係合凹部９５及び９８内に
支持円柱９０ａ及び９０ｂが挿通されると、分割半体４
Ｒは各係合案内部９３ａ〜９３ｄの可動係合部９９の緩
み分の倒れ角を有するものの略垂直状態で保持される。
そして、さらに分割半体４Ｒを下降させると、下側の係
合案内部９３ｃ及び９３ｄの下面がストッパとなる段部
９０ｅに当接して、垂直方向の位置決めが行われる。

【０１２１】この状態で、分割半体４Ｒから手を離し
て、角係合案内部９３ａ〜９３ｄのボルト９７を締め付
け支持円柱９０ａ及び９０ｂを固定係合部９６及び可動
係合部９９で挟着することにより、分割半体４Ｒがベー
ス部材２に垂直状態で組付けられる。この第３の実施形
態でも、前述した第１及び第２の実施形態と同様に、１
人の作業者で分割半体４Ｒをベース部材２に垂直状態に
組付けることができ、しかも、分割半体４Ｒを支持する
支持円柱９０ａ及び９０ｂがベース部材２におけるモー
タ１２に近接する位置に垂設されているので、ベース部
材２の長さを前述した第１及び第２の実施形態に比較し
て短くすることができ、ベース部材２を軽量小型化して
設置スペースを縮小して、狭い空間での揚送研磨装置１
の設置を可能とする。

【０１２２】なお、上記第３の実施形態においても、係
合棒部２１としては支持円柱９０ａ，９０ｂに限らず、
多角形柱とすることができ、これに応じて係合案内９３
ａ〜９３ｄの係合凹部９５及び９８の形状を変更すれば
よい。また、上記第３の実施形態においても、係合棒部
２１がベース部材２側に、垂直係合案内部２２が分割半
体４Ｒ側に夫々設けられている場合について説明した
が、これらを逆関係にベース部材２側に係合案内部９３
ａ〜９３ｄを形成した取付基板９１を取付け、分割半体
４Ｒ側に支持円柱９０ａ及び９０ｂを取付けるようにし
てもよい。

【０１２３】また、上記第３の実施形態においては、平
板状の取付基板９１に直接係合案内部９３ａ〜９３ｄを
形成する場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、図２９〜図３２に示すように、ベース部材
２の前述した第３の実施形態における支持円柱９０ａ及
び９０ｂよりもさらにモータ１２に近接した後方位置に
分割半体４Ｒを固定するようにしてもよい。

【０１２４】すなわち、図３０に示すように、ベース部
材２の前述した第３の実施形態における支持円柱９０ａ
及び９０ｂよりもさらにモータ１２に近接した後方位置
に支持円柱１００ａ及び１００ｂを垂設し、これら支持
円柱１００ａ及び１００ｂの上端部は後述する係合円筒
１０３ａ及び１０３ｂへの挿通を容易とする裁頭円錐形
に形成され、下端部には上端面がストッパとなる円筒状
カラー１００ｃがその中心軸孔を支持円柱１００ａ及び
１００ｂを挿通した状態で装着されている。

【０１２５】一方、分割半体４Ｒの後端面にボルト締め
される取付基板１０１を分割半体４Ｒの左右幅より狭い
平板状に形成し、この取付基板１０１の後面側の左右端
部に夫々左後方及び右後方に斜めに延長する平面から見
て逆ハ字状で側面から見て後方下がりの平行四辺形状の
支持板部１０２ａ及び１０２ｂを一体に形成し、これら
支持板部１０２ａ及び１０２ｂの先端部に支持円柱１０
０ａ及び１００ｂに係合する係合案内部としての係合円
筒部１０３ａ及び１０３ｂを形成するようにしてもよ
い。この場合には、分割半体４Ｒを持ち上げて、その係
合円筒１０３ａ及び１０３ｂが支持円柱１００ａ及び１
００ｂに上方から対向する位置に移動させ、この状態
で、係合円筒１０３ａ及び１０３ｂ内に支持円柱１００
ａ及び１００ｂが挿通されるように下降させ、係合円筒
１０３ａ及び１０３ｂの下端を円筒状カラー１００ｃの
上端面に当接させることにより、分割半体４Ｒの垂直方
向の位置決めを行え、この状態で、係合円筒１０３ａ及
び１０３ｂ内に支持円柱１００ａ及び１００ｂが挿入さ
れているので、垂直状態を高精度で確実に保持すること
ができる。

【０１２６】そして、ベース部材２に垂設した支持円柱
１００ａ及び１００ｂがモータ１２の真横に近い位置に
設置されており、これらに係合する係合円筒１０３ａ及
び１０３ｂが支持板部１０２ａ及び１０２ｂを介して取
付基板１０１に連結されているので、分割半体４Ｒとモ
ータ１２との間に取付部材が介在することがないので、
周囲ボックス８の面積を第３の実施形態に比較して広げ
ることができ、導入機構１０のパチンコ玉導入効果を向
上できる。

【０１２７】この場合も、ベース部材２に係合円筒１０
３ａ及び１０３ｂを垂設し、取付基板１０１に支持板部
１０２ａ及び１０２ｂを介して支持円柱１００ａ及び１
００ｂを支持して、組付けの際に分割半体４Ｒを支持円
柱１００ａ及び１００ｂを係合円筒１０３ａ及び１０３
ｂ内に挿入しながら下降させてもよい。また、上記第１
〜第３の実施形態においては、分割半体４Ｆ及び４Ｒに
研磨部材２５を装着し、中心軸体６に複数条の螺旋溝３
０を形成する場合について説明したが、これに限定され
るものではなく、分割半体４Ｆ及び４Ｒに螺旋溝３０を
形成し、中心軸体６に研磨部材２５を装着するようにし
てもよい。

【０１２８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、外筒体を円筒内周面を有する角筒状に形成
したので、軽量化を図りながら曲げ剛性及び捩れ剛性を
格段に向上できるという効果が得られる。また、請求項
２に係る発明によれば、外筒体の下端部とベース部材と
の間に垂直方向の位置決め機構を設けることにより、こ
の位置決め機構を利用してベース部材に対して長尺で重
い外筒体を高精度の垂直度をもって少人数で容易に組付
けできるという効果が得られる。

【０１２９】さらに、請求項３に係る発明によれば、研
磨部材が固定側の外筒体に装着されているので、中心軸
体の回転による遠心力がパチンコ玉に作用することによ
り、パチンコ玉と研磨部材の研磨シートとの接触をより
確実に行って良好な研磨を行えるという効果が得られ
る。さらにまた、請求項４に係る発明によれば、位置決
め機構は、前記ベース部材及び前記外筒体の何れか一方
に所定間隔を保って垂直方向に突出形成された一対の係
合棒部と、他方に配設された前記係合棒部に係合する垂
直方向係合案内部とで構成されているので、係合棒部
と、垂直方向係合案内部とを係合させるだけで、ベース
部材に対して外筒体を高精度の垂直度で外筒体を容易に
取付けられるという効果が得られる。

【０１３０】なおさらに、請求項５に係る発明によれ
ば、垂直方向係合案内部は、垂直板部と、該垂直板部に
形成された前記一対の係合棒部に係合する係合案内部と
で構成されているので、大きな剛性を有する垂直方向係
合案内部を構成できるという効果が得られる。また、請
求項６に係る発明によれば、係合案内部は、一対の係合
棒部に内方側又は外方側から互いに摺接案内しながら係
合する一対の案内部材を少なくとも上下方向に離間して
２組配設された構成を有するので、一対の案内部材と一
対の係合棒部とを互いに摺接案内しながら係合させるこ
とが可能となり、その係合を容易に行うことができ、組
付作業性を向上できるという効果が得られる。

【０１３１】さらに、請求項７に係る発明によれば、垂
直方向係合案内部が垂直板部に突出形成された支持板部
を介して取付けられているので、例えば外筒体の取付領
域に隣接する他の部材が存在する場合に、この部材を避
けた任意の位置に係合棒部を配置でき、省スペース化が
図られるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による揚送研磨装置の第１の実施形態
を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は右側面図である。

【図２】 揚送研磨装置の拡大平面図である。

【図３】 図１（ｂ）のＡ−Ａ線拡大端面図である。

【図４】 位置決め機構を示す拡大正面図である。

【図５】 位置決め機構を示す拡大右側面図である。

【図６】 研磨部材を示す斜視図である。

【図７】 中心軸体の螺旋溝と研磨部材との関係を示す
部分拡大図である。

【図８】 中心軸体の斜視図である。

【図９】 中心軸体の正面図である。

【図１０】 短尺中心軸体の一部を断面とした正面図で
ある。

【図１１】 外筒上端部の縦断面図である。

【図１２】 揚送研磨装置下端部の断面図である。

【図１３】 図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１４】 短尺円筒体を示す図であって、（ａ）は平
面図、（ｂ）は正面図である。

【図１５】 モータ駆動回路を示す回路図である。

【図１６】 スカートを装着した短尺円筒体を示す正面
図である。

【図１７】 動力伝達機構を示す断面図である。

【図１８】 導入機構の作用を説明するための概念図で
ある。

【図１９】 導入機構の作用を説明するための概念図で
ある。

【図２０】 導入機構の作用を説明するための概念図で
ある。

【図２１】 第２の実施形態を示す図であり、（ａ）は
左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

【図２２】 位置決め機構を示す平面図である。

【図２３】 位置決め機構を示す正面図である。

【図２４】 位置決め機構を示す左側面図である。

【図２５】 第３の実施形態を示す図であり、（ａ）は
左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。

【図２６】 位置決め機構を示す平面図である。

【図２７】 位置決め機構を示す正面図である。

【図２８】 位置決め機構を示す右側面図である。

【図２９】 第３の実施形態の変形例を示す図でであ
り、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側
面図である。

【図３０】 位置決め機構の平面図である。

【図３１】 位置決め機構の正面図である。

【図３２】 位置決め機構の右側面図である。

【符号の説明】

１ 揚送研磨装置 ２ ベース部材 ４ 外筒体 ４Ｆ，４Ｒ 分割半体 ６ 中心軸体 ８ 周囲ボックス １０ 導入機構 １２ モータ ２０ 位置決め機構 ２１ 係合棒部 ２１ａ，２１ｂ 支持角柱 ２１ｃ，２１ｄ 案内片 ２２ 垂直方向係合案内部 ２２ａ 係合板部 ２５ 研磨部材 ２５ｂ 研磨シート ３０ 螺旋溝 ４０ 短尺円筒体 ７０ 動力伝達機構 ８０ 取付基板 ８１ａ〜８１ｄ 係合ローラ ８２ａ，８２ｂ ストッパ片 ９０ａ，９０ｂ 支持円柱 ９１ 取付基板 ９３ａ〜９３ｄ 係合案内部 １００ａ，１００ｂ 支持円柱 １０１ 取付基板 １０２ａ，１０２ｂ 支持板部 １０３ａ，１０３ｂ 係合円筒

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パチンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しな
   がら研磨部材で研磨するようにしたパチンコ玉の揚送研
   磨装置において、床面に設置されるベース部材と、該ベ
   ース部材に垂設された長尺の外筒体と、該外筒体内に同
   軸状に回転自在に配設された中心軸体と、該中心軸体を
   回転駆動する回転駆動手段と、前記外筒体及び中心軸体
   の何れか一方の対向円筒面に形成された前記パチンコ玉
   を一部が露出した状態で案内する螺旋溝と、他方の対向
   円筒面に配設された螺旋溝から露出するパチンコ玉に接
   触して研磨する研磨部材とを備え、前記外筒体は、内周
   面が円筒面に形成された角筒体で構成されていることを
   特徴とするパチンコ玉の揚送研磨装置。
2. 【請求項２】 パチンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しな
   がら研磨部材で研磨するようにしたパチンコ玉の揚送研
   磨装置において、床面に設置されるベース部材と、該ベ
   ース部材に垂設された長尺の外筒体と、該外筒体内に同
   軸状に回転自在に配設された中心軸体と、該中心軸体を
   回転駆動する回転駆動手段と、前記外筒体及び中心軸体
   の何れか一方の対向円筒面に形成された前記パチンコ玉
   を一部が露出した状態で案内する螺旋溝と、他方の対向
   円筒面に配設された螺旋溝から露出するパチンコ玉に接
   触して研磨する研磨部材とを備え、前記外筒体は、内周
   面が円筒面に形成された角筒体で構成され、且つ前記ベ
   ース部材及び前記外筒体の下端部には、前記ベース部材
   に対して前記外筒体を垂直状態に位置決めする位置決め
   機構が設けられていることを特徴とするパチンコ玉の揚
   送研磨装置。
3. 【請求項３】 パチンコ玉を螺旋溝で案内して揚送しな
   がら研磨部材で研磨するようにしたパチンコ玉の揚送研
   磨装置において、床面に設置されるベース部材と、該ベ
   ース部材に垂設された長尺の外筒体と、該外筒体内に同
   軸状に回転自在に配設された中心軸体と、該中心軸体を
   回転駆動する回転駆動手段と、前記中心軸体の外周面に
   形成された前記パチンコ玉を一部が露出した状態で案内
   する螺旋溝と、該螺旋溝と対向して前記外筒体の内周面
   に配設された当該螺旋溝から露出するパチンコ玉に接触
   して研磨する研磨部材とを備え、前記外筒体は、内周面
   が円筒面に形成された角筒体で構成され、且つ前記ベー
   ス部材及び前記外筒体の下端部には、前記ベース部材に
   対して前記外筒体を垂直状態に位置決めする位置決め機
   構が設けられていることを特徴とするパチンコ玉の揚送
   研磨装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め機構は、前記ベース部材及
   び前記外筒体の何れか一方に所定間隔を保って垂直方向
   に突出形成された一対の係合棒部と、他方に配設された
   前記係合棒部に係合する垂直方向係合案内部とで構成さ
   れていることを特徴とする請求項２又は３に記載のパチ
   ンコ玉の揚送研磨装置。
5. 【請求項５】 前記垂直方向係合案内部は、垂直板部
   と、該垂直板部に形成された前記一対の係合棒部に係合
   する係合案内部とで構成されていることを特徴とする請
   求項４記載のパチンコ玉の揚送研磨装置。
6. 【請求項６】 前記係合案内部は、一対の係合棒部に内
   方側又は外方側から互いに摺接案内しながら係合する一
   対の案内部材を少なくとも上下方向に離間して２組配設
   した構成を有することを特徴とする請求項５記載のパチ
   ンコ玉の揚送研磨装置。
7. 【請求項７】 前記係合案内部は、垂直板部に突出形成
   された支持板部の先端に形成されていることを特徴とす
   る請求項５記載のパチンコ玉の揚送研磨装置。