JP2000188957A - 植物苗貯蔵方法および装置 - Google Patents
植物苗貯蔵方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】苗の種類、周囲温度、苗の育成ステージ等によ
らず、光補償点に相当する光強度を自動的に得られる植
物苗貯蔵方法および装置を提供する。 【解決手段】外光および外気を遮断した低温貯蔵庫１内
に植物苗２を貯蔵し、低温貯蔵庫１内で植物苗２を照明
装置３により照射するとともに、低温貯蔵庫１内の二酸
化炭素濃度を測定して、低温貯蔵庫１内が光補償点とな
るように照明装置３を調光する。また温度を測定し温度
に応じて照明装置の調光を制御する。
らず、光補償点に相当する光強度を自動的に得られる植
物苗貯蔵方法および装置を提供する。 【解決手段】外光および外気を遮断した低温貯蔵庫１内
に植物苗２を貯蔵し、低温貯蔵庫１内で植物苗２を照明
装置３により照射するとともに、低温貯蔵庫１内の二酸
化炭素濃度を測定して、低温貯蔵庫１内が光補償点とな
るように照明装置３を調光する。また温度を測定し温度
に応じて照明装置の調光を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、野菜や花卉など
の植物苗を低温で保存する植物苗貯蔵方法および装置に
関するものである。
の植物苗を低温で保存する植物苗貯蔵方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、植物苗の保存は低温暗黒下で行な
われてきたが、徒長、黄化等、苗質が低下することが問
題にされていた。貯蔵期間が長くなるほど苗質の低下は
大きく、長期にわたる貯蔵は困難であった。
われてきたが、徒長、黄化等、苗質が低下することが問
題にされていた。貯蔵期間が長くなるほど苗質の低下は
大きく、長期にわたる貯蔵は困難であった。
【０００３】近年、低温下で適当な光を照射することに
より、徒長、黄化を防ぎ、苗質を低下させることなく、
より長い期間貯蔵できることが明らかになってきた( 例
えば特開平5-34052 号) 。
より、徒長、黄化を防ぎ、苗質を低下させることなく、
より長い期間貯蔵できることが明らかになってきた( 例
えば特開平5-34052 号) 。
【０００４】しかしながら、光を強く当てすぎると苗は
成育してしまい、逆に光が弱すぎると上記のように徒
長、黄化してしまうといった問題があった。
成育してしまい、逆に光が弱すぎると上記のように徒
長、黄化してしまうといった問題があった。
【０００５】一方、最近の研究により、貯蔵時に照射す
る光の強度は、光補償点が望ましいことが明らかになっ
てきた（参考文献「Acta Horticulturae No.393,March
1995」久保田, 古在ら) 。ここで光補償点とは、植物の
光合成によるＣＯ2 の吸収と、呼吸によるＣＯ2 の排出
が釣り合い、見かけ上ＣＯ2 濃度の増減が０になる光強
度を指す。
る光の強度は、光補償点が望ましいことが明らかになっ
てきた（参考文献「Acta Horticulturae No.393,March
1995」久保田, 古在ら) 。ここで光補償点とは、植物の
光合成によるＣＯ2 の吸収と、呼吸によるＣＯ2 の排出
が釣り合い、見かけ上ＣＯ2 濃度の増減が０になる光強
度を指す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、光補償点は苗
の種類や周囲温度、苗の育成ステージによって変わるた
めに、光強度を最適値に調節するのは非常に困難であっ
た。
の種類や周囲温度、苗の育成ステージによって変わるた
めに、光強度を最適値に調節するのは非常に困難であっ
た。
【０００７】また、一般的に周囲温度が低下すると光補
償点は低下し、周囲温度が高くなると光補償点も高くな
ることが知られている。
償点は低下し、周囲温度が高くなると光補償点も高くな
ることが知られている。
【０００８】このため、二酸化炭素濃度のみの計測によ
る照明装置の調光を制御する方法では、植物苗の光補償
点が貯蔵時の周囲温度により変化するため、貯蔵庫内の
温度を常時一定にしなければならない。しかし、実際の
貯蔵庫は温度制御装置の性能に伴い庫内の温度がある範
囲で上下し、温度を一定に維持するのは困難である。つ
まり、庫内の温度が上下することで光補償点が変動し、
それに伴い二酸化炭素濃度が変動することとなる。この
ような要因からこの貯蔵方法では、光補償点を維持でき
ず苗質の劣化を招くなどの問題が生じる。
る照明装置の調光を制御する方法では、植物苗の光補償
点が貯蔵時の周囲温度により変化するため、貯蔵庫内の
温度を常時一定にしなければならない。しかし、実際の
貯蔵庫は温度制御装置の性能に伴い庫内の温度がある範
囲で上下し、温度を一定に維持するのは困難である。つ
まり、庫内の温度が上下することで光補償点が変動し、
それに伴い二酸化炭素濃度が変動することとなる。この
ような要因からこの貯蔵方法では、光補償点を維持でき
ず苗質の劣化を招くなどの問題が生じる。
【０００９】したがって、この発明の目的は、苗の種
類、周囲温度、苗の育成ステージ等によらず、光補償点
に相当する光強度を自動的に得られる植物苗貯蔵方法お
よび装置を提供することである。
類、周囲温度、苗の育成ステージ等によらず、光補償点
に相当する光強度を自動的に得られる植物苗貯蔵方法お
よび装置を提供することである。
【００１０】植物苗の光補償点が周囲温度により変化す
ることを考慮し、低温貯蔵庫内の二酸化炭素濃度および
温度により苗の育成ステージに応じた光補償点となる調
光制御を行なうことで、常に植物苗の光補償点を維持
し、貯蔵中の植物苗の品質劣化を抑制することができる
植物苗貯蔵方法および装置を提供することである。
ることを考慮し、低温貯蔵庫内の二酸化炭素濃度および
温度により苗の育成ステージに応じた光補償点となる調
光制御を行なうことで、常に植物苗の光補償点を維持
し、貯蔵中の植物苗の品質劣化を抑制することができる
植物苗貯蔵方法および装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の植物苗貯
蔵方法は、外光および外気を遮断した低温の空間内に植
物苗を配置し、前記空間内で前記植物苗を照明装置によ
り照射するとともに、前記空間内の二酸化炭素濃度を測
定して、前記空間内が光補償点となるように前記照明装
置を調光することを特徴とするものである。
蔵方法は、外光および外気を遮断した低温の空間内に植
物苗を配置し、前記空間内で前記植物苗を照明装置によ
り照射するとともに、前記空間内の二酸化炭素濃度を測
定して、前記空間内が光補償点となるように前記照明装
置を調光することを特徴とするものである。
【００１２】請求項１記載の植物苗貯蔵方法によれば、
低温の空間内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連して
照明装置を調光することにより、植物の種類や雰囲気温
度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節し、苗
質を維持することができる。
低温の空間内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連して
照明装置を調光することにより、植物の種類や雰囲気温
度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節し、苗
質を維持することができる。
【００１３】請求項２記載の植物苗貯蔵方法は、外光お
よび外気を遮断した低温の空間内に植物苗を配置し、前
記空間内で前記植物苗を照明装置により照射するととも
に、前記空間内の温度および二酸化炭素濃度を測定し
て、前記植物内の光補償点となるように前記照明装置を
調光することを特徴とするものである。
よび外気を遮断した低温の空間内に植物苗を配置し、前
記空間内で前記植物苗を照明装置により照射するととも
に、前記空間内の温度および二酸化炭素濃度を測定し
て、前記植物内の光補償点となるように前記照明装置を
調光することを特徴とするものである。
【００１４】請求項２記載の植物苗貯蔵方法によれば、
請求項１と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を貯
蔵庫内温度変化をパラメータとして加えることで、請求
項１の光補償点貯蔵と比較してより厳密でかつ、光補償
点へのすみやかに収束する制御が可能となる。
請求項１と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を貯
蔵庫内温度変化をパラメータとして加えることで、請求
項１の光補償点貯蔵と比較してより厳密でかつ、光補償
点へのすみやかに収束する制御が可能となる。
【００１５】請求項３記載の植物苗貯蔵方法は、請求項
２において、温度上昇時が光補償点となるレベルまで照
度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルまで
照度をダウンするものである。
２において、温度上昇時が光補償点となるレベルまで照
度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルまで
照度をダウンするものである。
【００１６】請求項３記載の植物苗貯蔵方法によれば、
請求項２と同様な効果がある。
請求項２と同様な効果がある。
【００１７】請求項４記載の植物苗貯蔵装置は、外光お
よび外気を遮断して内部に植物苗を貯蔵した低温貯蔵庫
と、この低温貯蔵庫内に設けられて前記植物苗を照射す
る調光可能な照明装置と、前記低温貯蔵庫内の二酸化炭
素濃度を測定する二酸化炭素濃度測定装置と、前記低温
貯蔵庫内が光補償点となるように前記照明装置を調光制
御する制御装置とを備えたものである。
よび外気を遮断して内部に植物苗を貯蔵した低温貯蔵庫
と、この低温貯蔵庫内に設けられて前記植物苗を照射す
る調光可能な照明装置と、前記低温貯蔵庫内の二酸化炭
素濃度を測定する二酸化炭素濃度測定装置と、前記低温
貯蔵庫内が光補償点となるように前記照明装置を調光制
御する制御装置とを備えたものである。
【００１８】請求項４記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項１と同様な効果がある。
請求項１と同様な効果がある。
【００１９】請求項５記載の植物苗貯蔵装置は、外光お
よび外気を遮断して内部に植物苗を貯蔵した低温貯蔵庫
と、この低温貯蔵庫内に設けられて前記植物苗を照射す
る調光可能な照明装置と、前記低温貯蔵庫内の温度を測
定する温度測定装置と、前記低温貯蔵庫内の二酸化炭素
濃度を測定する二酸化炭素濃度測定装置と、前記低温貯
蔵庫内が前記植物苗の光補償点となるように前記照明装
置を調光制御する制御装置とを備えたものである。
よび外気を遮断して内部に植物苗を貯蔵した低温貯蔵庫
と、この低温貯蔵庫内に設けられて前記植物苗を照射す
る調光可能な照明装置と、前記低温貯蔵庫内の温度を測
定する温度測定装置と、前記低温貯蔵庫内の二酸化炭素
濃度を測定する二酸化炭素濃度測定装置と、前記低温貯
蔵庫内が前記植物苗の光補償点となるように前記照明装
置を調光制御する制御装置とを備えたものである。
【００２０】請求項５記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項４と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を行
なう制御装置を備えることで、貯蔵庫内の温度および二
酸化炭素濃度から常時光補償点を追従した貯蔵が可能と
なり、省力化が図れることとなる。
請求項４と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を行
なう制御装置を備えることで、貯蔵庫内の温度および二
酸化炭素濃度から常時光補償点を追従した貯蔵が可能と
なり、省力化が図れることとなる。
【００２１】請求項６記載の植物苗貯蔵装置は、請求項
５において、温度上昇時が光補償点となるレベルまで照
度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルまで
照度をダウンするものである。
５において、温度上昇時が光補償点となるレベルまで照
度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルまで
照度をダウンするものである。
【００２２】請求項６記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項５と同様な効果がある。
請求項５と同様な効果がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態の植
物苗貯蔵方法を図１および図２により説明する。すなわ
ち、この植物苗貯蔵方法は、外光および外気を遮断した
低温の空間、例えば低温貯蔵庫１内に植物苗２を配置
し、低温貯蔵庫１内で植物苗２を照明装置３により照射
するとともに、低温貯蔵庫１内の二酸化炭素（ＣＯ2 ）
濃度を測定して、低温貯蔵庫１内が光補償点となるよう
に照明装置３を調光制御するものである。
物苗貯蔵方法を図１および図２により説明する。すなわ
ち、この植物苗貯蔵方法は、外光および外気を遮断した
低温の空間、例えば低温貯蔵庫１内に植物苗２を配置
し、低温貯蔵庫１内で植物苗２を照明装置３により照射
するとともに、低温貯蔵庫１内の二酸化炭素（ＣＯ2 ）
濃度を測定して、低温貯蔵庫１内が光補償点となるよう
に照明装置３を調光制御するものである。
【００２４】光補償点は、前記したように苗の光合成と
呼吸による低温貯蔵庫１内のＣＯ2濃度の増減が０にな
る点であり、その計測はこの植物苗貯蔵方法により、苗
貯蔵の環境調節を光強度変化で行ない、二酸化炭素濃度
測定装置５と照明装置３とを連動させて、光環境設定を
自動的に行なうものである。すなわち、低温貯蔵庫１内
のＣＯ2 濃度をＣＯ2 濃度測定装置５により測定し、Ｃ
Ｏ2 濃度の参照比較用に庫外の空気中のＣＯ2 濃度も測
定し、これらを比較してＣＯ2 濃度を求める。ＣＯ2 濃
度測定装置５の出力信号は制御装置４に入力され、この
制御装置４からＣＯ2 濃度に対応した照明調光信号を低
温貯蔵庫１内の調光型照明装置３に出力して照明装置３
を調光し光補償点を求める。言い換えると庫内外のＣＯ
2 濃度を対比して照明装置３の照度が光補償点になるよ
うに照明装置３が制御される。低温貯蔵庫１内のＣＯ2
濃度が増加しているときは照明装置３の照度をアップし
て光合成を促進し、ＣＯ2 濃度を下げる。ＣＯ2 濃度が
減少しているときは照明装置３の照度をダウンしてＣＯ
2 濃度を上げる。したがって調光制御により光補償点に
することができる。
呼吸による低温貯蔵庫１内のＣＯ2濃度の増減が０にな
る点であり、その計測はこの植物苗貯蔵方法により、苗
貯蔵の環境調節を光強度変化で行ない、二酸化炭素濃度
測定装置５と照明装置３とを連動させて、光環境設定を
自動的に行なうものである。すなわち、低温貯蔵庫１内
のＣＯ2 濃度をＣＯ2 濃度測定装置５により測定し、Ｃ
Ｏ2 濃度の参照比較用に庫外の空気中のＣＯ2 濃度も測
定し、これらを比較してＣＯ2 濃度を求める。ＣＯ2 濃
度測定装置５の出力信号は制御装置４に入力され、この
制御装置４からＣＯ2 濃度に対応した照明調光信号を低
温貯蔵庫１内の調光型照明装置３に出力して照明装置３
を調光し光補償点を求める。言い換えると庫内外のＣＯ
2 濃度を対比して照明装置３の照度が光補償点になるよ
うに照明装置３が制御される。低温貯蔵庫１内のＣＯ2
濃度が増加しているときは照明装置３の照度をアップし
て光合成を促進し、ＣＯ2 濃度を下げる。ＣＯ2 濃度が
減少しているときは照明装置３の照度をダウンしてＣＯ
2 濃度を上げる。したがって調光制御により光補償点に
することができる。
【００２５】図２は制御フローチャートを示す。ステッ
プＳ１でＣＯ2 濃度を測定し、ステップＳ２で槽内のＣ
Ｏ2 濃度Ｃinと槽外のＣＯ2 濃度Ｃout が等しいか否か
を判断し、等しいときはステップＳ３で濃度計測を終了
するか否かを判断し、等しくないときはステップＳ４で
槽内の濃度Ｃinが大きいか否かを判断し、大きいときは
ステップＳ５で照度をアップし、光合成によるＣＯ2 の
吸収を促進させて庫内濃度を下げ、反対に大きくないと
きはステップＳ６で照度をダウンし、いずれの場合もス
テップＳ１に戻り、ステップＳ２の判断を行なう。これ
により、自動的に光補償点に収束することができる。
プＳ１でＣＯ2 濃度を測定し、ステップＳ２で槽内のＣ
Ｏ2 濃度Ｃinと槽外のＣＯ2 濃度Ｃout が等しいか否か
を判断し、等しいときはステップＳ３で濃度計測を終了
するか否かを判断し、等しくないときはステップＳ４で
槽内の濃度Ｃinが大きいか否かを判断し、大きいときは
ステップＳ５で照度をアップし、光合成によるＣＯ2 の
吸収を促進させて庫内濃度を下げ、反対に大きくないと
きはステップＳ６で照度をダウンし、いずれの場合もス
テップＳ１に戻り、ステップＳ２の判断を行なう。これ
により、自動的に光補償点に収束することができる。
【００２６】なお、精度を向上させるために、参照用と
して庫外ＣＯ2 濃度を測定しているが、特になくてもよ
い。一般的な大気中のＣＯ2 濃度（約３５０ｐｐｍ）を
基準として、それに合わせるように制御することができ
る。なお精度を向上させるために、照明装置３には均斉
度の良い（被照射面の照度分布にばらつきが少ない）こ
とが望ましいが、特にこれに限られない。
して庫外ＣＯ2 濃度を測定しているが、特になくてもよ
い。一般的な大気中のＣＯ2 濃度（約３５０ｐｐｍ）を
基準として、それに合わせるように制御することができ
る。なお精度を向上させるために、照明装置３には均斉
度の良い（被照射面の照度分布にばらつきが少ない）こ
とが望ましいが、特にこれに限られない。
【００２７】この実施の形態によれば、低温の空間であ
る低温貯蔵庫１内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連
して照明装置３を調光することにより、植物の種類や雰
囲気温度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節
し、苗質を維持することができる。
る低温貯蔵庫１内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連
して照明装置３を調光することにより、植物の種類や雰
囲気温度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節
し、苗質を維持することができる。
【００２８】この発明の第２の実施の形態を図３および
図４により説明する。この植物貯蔵装置は、低温貯蔵庫
１０と、照明装置１１と、二酸化炭素（ＣＯ2 ）濃度測
定装置１２と、制御装置１３とを有する。
図４により説明する。この植物貯蔵装置は、低温貯蔵庫
１０と、照明装置１１と、二酸化炭素（ＣＯ2 ）濃度測
定装置１２と、制御装置１３とを有する。
【００２９】低温貯蔵庫１０は、外光および外気を遮断
して内部に植物苗１６を貯蔵している。実施の形態では
貯蔵用のチャンバ１４（三洋電機（株）製）内に密閉用
透明アクリル製の容器（槽）１５を収納し、容器１５内
に植物苗１６を入れた器１７を設置している。容器１５
は例えば、厚さ２ｍｍのアクリル板を接着して容器を作
製し、内寸は長さ３７ｃｍ×幅１８ｃｍ×高さ１７ｃｍ
であり、容量１１．３リットルである。容器１５内には
例えば銅、コンスタンチン熱電対を用いた温度センサ１
８、および例えばホトダイオードを用いた照度センサ１
９を所定の位置に設けている。
して内部に植物苗１６を貯蔵している。実施の形態では
貯蔵用のチャンバ１４（三洋電機（株）製）内に密閉用
透明アクリル製の容器（槽）１５を収納し、容器１５内
に植物苗１６を入れた器１７を設置している。容器１５
は例えば、厚さ２ｍｍのアクリル板を接着して容器を作
製し、内寸は長さ３７ｃｍ×幅１８ｃｍ×高さ１７ｃｍ
であり、容量１１．３リットルである。容器１５内には
例えば銅、コンスタンチン熱電対を用いた温度センサ１
８、および例えばホトダイオードを用いた照度センサ１
９を所定の位置に設けている。
【００３０】照明装置１１は低温貯蔵庫１０内に設けら
れて植物苗１６を照射する調光可能なものであり、例え
ば３波長型白色蛍光灯（２０Ｗ）（松下電器産業（株）
製）を用い、チャンバ１４内の容器１５の上方に設置し
ている。
れて植物苗１６を照射する調光可能なものであり、例え
ば３波長型白色蛍光灯（２０Ｗ）（松下電器産業（株）
製）を用い、チャンバ１４内の容器１５の上方に設置し
ている。
【００３１】二酸化炭素（ＣＯ2 ）濃度測定装置１２
は、低温貯蔵庫１０内の二酸化炭素濃度を測定する。実
施の形態では、ＣＯ2 測定装置１２にポンプ（図示せ
ず）により、容器１５内の空気（air 1 、2)を導入する
とともに、容器１５外の空気（air ３）も導入して、容
器１５の内外のＣＯ2 濃度を測定する。例えば赤外線Ｃ
Ｏ 2 コントローラ（富士電機（株）製）を使用してい
る。空気流量はフローメータで測定し、開閉は電磁弁で
行なっている。
は、低温貯蔵庫１０内の二酸化炭素濃度を測定する。実
施の形態では、ＣＯ2 測定装置１２にポンプ（図示せ
ず）により、容器１５内の空気（air 1 、2)を導入する
とともに、容器１５外の空気（air ３）も導入して、容
器１５の内外のＣＯ2 濃度を測定する。例えば赤外線Ｃ
Ｏ 2 コントローラ（富士電機（株）製）を使用してい
る。空気流量はフローメータで測定し、開閉は電磁弁で
行なっている。
【００３２】制御装置１３は、低温貯蔵庫１０内が光補
償点となるように照明装置１１を調光制御する。実施の
形態では、低温貯蔵庫１０内と外気との二酸化炭素濃度
を対比して低温貯蔵庫１０内の照度が光補償点となるよ
うに照明装置１１の調光を制御する。このため濃度測定
装置１２、照度センサ１８および温度センサ１９からの
信号をデータロガー（例えば、Campbell Micrologger 2
1X(Campbell Scientific,Inc. 製))２０に入力し、これ
を介して制御用パソコン２１に入力し、制御用パソコン
２１の出力はデータロガー２０を介してＰＣライコン２
２に入力（ＤＣ０〜５Ｖ）され、ＰＣライコン２２によ
りＤＵＴＹ信号が出力されて調光用安定器２３に入力さ
れ、調光用安定器２３により照明装置１１の出力が調整
される（貯蔵用照明装置、ＰＣライコン（ＰＣライトコ
ントローラ）および安定器：松下電工（株）製）。図４
は植物苗貯蔵装置のフローチャートを示す。ステップＳ
１で運転開始条件として、苗の投入、照度設定Ｌ0 、温
度設定Ｔ０、湿度設定Ｒ０の設定、照明ＯＮおよび冷却
機ＯＮを行なう。ステップＳ２で温度センサ１８による
温度計測Ｔ１を行い、ステップＳ３でＴ１＝Ｔ0 か否か
を判断し、ＮＯならステップＳ２に戻り、ＹＥＳならつ
ぎにステップＳ４に進み、照度センサ１９により照度Ｌ
1 を計測し、ステップＳ５でＬ1 ＝Ｌ0 か否かを判断
し、ＮＯならステップＳ４に戻り、ＹＥＳならつぎにス
テップＳ６で濃度計測を開始する。このようにして冷却
機、および照明装置１１の調光により槽内を所定の温度
および照度に調節する。
償点となるように照明装置１１を調光制御する。実施の
形態では、低温貯蔵庫１０内と外気との二酸化炭素濃度
を対比して低温貯蔵庫１０内の照度が光補償点となるよ
うに照明装置１１の調光を制御する。このため濃度測定
装置１２、照度センサ１８および温度センサ１９からの
信号をデータロガー（例えば、Campbell Micrologger 2
1X(Campbell Scientific,Inc. 製))２０に入力し、これ
を介して制御用パソコン２１に入力し、制御用パソコン
２１の出力はデータロガー２０を介してＰＣライコン２
２に入力（ＤＣ０〜５Ｖ）され、ＰＣライコン２２によ
りＤＵＴＹ信号が出力されて調光用安定器２３に入力さ
れ、調光用安定器２３により照明装置１１の出力が調整
される（貯蔵用照明装置、ＰＣライコン（ＰＣライトコ
ントローラ）および安定器：松下電工（株）製）。図４
は植物苗貯蔵装置のフローチャートを示す。ステップＳ
１で運転開始条件として、苗の投入、照度設定Ｌ0 、温
度設定Ｔ０、湿度設定Ｒ０の設定、照明ＯＮおよび冷却
機ＯＮを行なう。ステップＳ２で温度センサ１８による
温度計測Ｔ１を行い、ステップＳ３でＴ１＝Ｔ0 か否か
を判断し、ＮＯならステップＳ２に戻り、ＹＥＳならつ
ぎにステップＳ４に進み、照度センサ１９により照度Ｌ
1 を計測し、ステップＳ５でＬ1 ＝Ｌ0 か否かを判断
し、ＮＯならステップＳ４に戻り、ＹＥＳならつぎにス
テップＳ６で濃度計測を開始する。このようにして冷却
機、および照明装置１１の調光により槽内を所定の温度
および照度に調節する。
【００３３】ステップＳ７で槽内のＣＯ2 濃度Ｃinが槽
外のＣＯ2 濃度Ｃout と等しいか否かを判断し、ＮＯの
ときはステップＳ８でＣin＞Ｃout か否かを判断し、Ｙ
ＥＳのときはステップＳ９で制御装置１３により照明装
置１１を調光制御して照度アップし、光合成すなわちＣ
Ｏ2 の吸収を促進させて濃度Ｃinを下げ、ステップＳ１
０で照度計測Ｌ2 を行いステップＳ１１でＬ2 ＞Ｌ1 か
否かを判断し、ＮＯならステップＳ９に戻り、ＹＥＳな
らステップＳ６にもどる。またステップＳ８がＮＯであ
ればステップＳ１２で照度ダウンを行い、ステップＳ１
３で照度計測Ｌ2 を行い、ステップＳ１４でＬ2 ＜Ｌ1
を判断し、ＮＯならステップＳ１２に戻り、ＹＥＳなら
ステップＳ６にもどる。
外のＣＯ2 濃度Ｃout と等しいか否かを判断し、ＮＯの
ときはステップＳ８でＣin＞Ｃout か否かを判断し、Ｙ
ＥＳのときはステップＳ９で制御装置１３により照明装
置１１を調光制御して照度アップし、光合成すなわちＣ
Ｏ2 の吸収を促進させて濃度Ｃinを下げ、ステップＳ１
０で照度計測Ｌ2 を行いステップＳ１１でＬ2 ＞Ｌ1 か
否かを判断し、ＮＯならステップＳ９に戻り、ＹＥＳな
らステップＳ６にもどる。またステップＳ８がＮＯであ
ればステップＳ１２で照度ダウンを行い、ステップＳ１
３で照度計測Ｌ2 を行い、ステップＳ１４でＬ2 ＜Ｌ1
を判断し、ＮＯならステップＳ１２に戻り、ＹＥＳなら
ステップＳ６にもどる。
【００３４】ステップＳ７でＹＥＳのときは、ステップ
Ｓ１５で照度計測Ｌ3 を行い、ステップＳ１６でＬ3 ＝
Ｌ2 か否かを判断し、ＹＥＳならステップＳ１７で終了
信号は入力されたか否かを判断し、ＮＯならステップＳ
６に戻り、またステップＳ１６がＮＯのときもステップ
Ｓ６に戻る。
Ｓ１５で照度計測Ｌ3 を行い、ステップＳ１６でＬ3 ＝
Ｌ2 か否かを判断し、ＹＥＳならステップＳ１７で終了
信号は入力されたか否かを判断し、ＮＯならステップＳ
６に戻り、またステップＳ１６がＮＯのときもステップ
Ｓ６に戻る。
【００３５】図４中の符号Ｑで囲んだ部分から照度計測
を除いた部分がこの発明の概念部分である。
を除いた部分がこの発明の概念部分である。
【００３６】
【実施例】なすおよびブロッコリの種子を、セルトレイ
（２８８穴）内の培養土に播種後、表１の条件で約３週
間育苗した。
（２８８穴）内の培養土に播種後、表１の条件で約３週
間育苗した。
【００３７】
【表１】
【００３８】育苗後セルトレイを１６×３４ｃｍ（１３
６個体分）にカットし、容器１５内に入れた。容器１
５、照明装置１１は図３に示したとおり、チャンバ１４
内にセットした。照明装置１１は被照射面の照度分布が
できるだけ均一になるように改善したものを用いた。照
射エリア内での最小照度／最大照度の比は、最小照度／
最大照度＞０．９である。チャンバ１４内の温度、湿
度、空気流量、初期光強度を設定後に測定を開始した。
データサンプリング間隔は庫内（ＩＮ）、庫外（ＯＵ
Ｔ）側共に５秒毎である。光補償点への収束時の光強度
を測定し収束時間も参考までに測定し、収束時の光強度
が光補償点と一致するかどうかを確認した。その実験結
果を表２に示す。
６個体分）にカットし、容器１５内に入れた。容器１
５、照明装置１１は図３に示したとおり、チャンバ１４
内にセットした。照明装置１１は被照射面の照度分布が
できるだけ均一になるように改善したものを用いた。照
射エリア内での最小照度／最大照度の比は、最小照度／
最大照度＞０．９である。チャンバ１４内の温度、湿
度、空気流量、初期光強度を設定後に測定を開始した。
データサンプリング間隔は庫内（ＩＮ）、庫外（ＯＵ
Ｔ）側共に５秒毎である。光補償点への収束時の光強度
を測定し収束時間も参考までに測定し、収束時の光強度
が光補償点と一致するかどうかを確認した。その実験結
果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】なお、光補償点の光強度の参考値は文献に
よる。
よる。
【００４１】以上のようにして、この植物苗貯蔵装置
が、植物の種類や雰囲気温度にかからわず、常に光補償
点まで自動的に調節し、維持できるシステムであること
が確認できた。
が、植物の種類や雰囲気温度にかからわず、常に光補償
点まで自動的に調節し、維持できるシステムであること
が確認できた。
【００４２】この発明の第３の実施の形態を図５により
説明する。この植物貯蔵方法および装置は図３の装置を
用い、第１の実施の形態において、庫内の二酸化炭素濃
度とともに温度に応じて光補償点を制御するものであ
る。
説明する。この植物貯蔵方法および装置は図３の装置を
用い、第１の実施の形態において、庫内の二酸化炭素濃
度とともに温度に応じて光補償点を制御するものであ
る。
【００４３】図５は図３の装置を制御する制御フローチ
ャートである。ステップＳ３０で周囲温度を計測し、ス
テップＳ３１で測定時の槽内温度Ｔｎと前回測定時の槽
内温度Ｔｐが等しいか否かを判断し、等しいときはステ
ップＳ３２へ移行し、等しくないときはステップＳ３８
に移行する。ステップＳ３８で槽内温度Ｔｎが槽内温度
Ｔｐより大きいか否かを判断し、大きいときはステップ
Ｓ３９で照度をアップし、光合成によるＣＯ2 の吸収を
促進させて庫内濃度を下げ、反対に大きくないときはス
テップＳ４０で照度をダウンし、ステップＳ４１で照度
アップまたはダウンを実行し、いずれの場合もステップ
Ｓ３０に戻る。
ャートである。ステップＳ３０で周囲温度を計測し、ス
テップＳ３１で測定時の槽内温度Ｔｎと前回測定時の槽
内温度Ｔｐが等しいか否かを判断し、等しいときはステ
ップＳ３２へ移行し、等しくないときはステップＳ３８
に移行する。ステップＳ３８で槽内温度Ｔｎが槽内温度
Ｔｐより大きいか否かを判断し、大きいときはステップ
Ｓ３９で照度をアップし、光合成によるＣＯ2 の吸収を
促進させて庫内濃度を下げ、反対に大きくないときはス
テップＳ４０で照度をダウンし、ステップＳ４１で照度
アップまたはダウンを実行し、いずれの場合もステップ
Ｓ３０に戻る。
【００４４】一方、Ｔｎ＝Ｔｐのとき移行するステップ
Ｓ３２でＣＯ2 濃度を計測し、ステップＳ３３で槽内の
ＣＯ2 濃度Ｃinと槽外のＣＯ2 濃度Ｃout が等しいか否
かを判断し、等しいときはステップＳ３４で濃度計測を
終了するか否かを判断し、等しくないときはステップＳ
３５で槽内の濃度Ｃinが大きいか否かを判断し、大きい
ときはステップＳ３６で照度をアップし、光合成による
ＣＯ2 の吸収を促進させて庫内濃度を下げ、反対に大き
くないときはステップＳ３７で照度をダウンし、ステッ
プＳ４１で照度アップまたはダウンを実行し、いずれの
場合もステップＳ３０に戻る。
Ｓ３２でＣＯ2 濃度を計測し、ステップＳ３３で槽内の
ＣＯ2 濃度Ｃinと槽外のＣＯ2 濃度Ｃout が等しいか否
かを判断し、等しいときはステップＳ３４で濃度計測を
終了するか否かを判断し、等しくないときはステップＳ
３５で槽内の濃度Ｃinが大きいか否かを判断し、大きい
ときはステップＳ３６で照度をアップし、光合成による
ＣＯ2 の吸収を促進させて庫内濃度を下げ、反対に大き
くないときはステップＳ３７で照度をダウンし、ステッ
プＳ４１で照度アップまたはダウンを実行し、いずれの
場合もステップＳ３０に戻る。
【００４５】このようにして、温度上昇時は光補償点と
なるレベルまで照度をアップし、温度下降時は光補償点
となるレベルまで照度をダウンする。その結果、照明装
置の調光制御を貯蔵庫内温度変化をパラメータとして加
えることで、第１の実施の形態の光補償点貯蔵と比較し
てより厳密でかつ、光補償点へのすみやかに収束する制
御が可能となり、温度および二酸化炭素濃度から常時光
補償点を追従した貯蔵が可能となるので省力化が図れ
る。
なるレベルまで照度をアップし、温度下降時は光補償点
となるレベルまで照度をダウンする。その結果、照明装
置の調光制御を貯蔵庫内温度変化をパラメータとして加
えることで、第１の実施の形態の光補償点貯蔵と比較し
てより厳密でかつ、光補償点へのすみやかに収束する制
御が可能となり、温度および二酸化炭素濃度から常時光
補償点を追従した貯蔵が可能となるので省力化が図れ
る。
【００４６】
【実施例】実施例に示すシステム構成により、ナスセル
成型苗の貯蔵実験を行なった。表３は、植物苗としてナ
スセル成型苗（千両２号）を用い、周囲温度および二酸
化炭素濃度の計測による照明装置の調光時における、光
補償点貯蔵時および暗黒貯蔵時の光強度を示している。
成型苗の貯蔵実験を行なった。表３は、植物苗としてナ
スセル成型苗（千両２号）を用い、周囲温度および二酸
化炭素濃度の計測による照明装置の調光時における、光
補償点貯蔵時および暗黒貯蔵時の光強度を示している。
【００４７】
【表３】
【００４８】表４は、貯蔵０日目、１５日目、２５日目
および４８日目の、光補償点貯蔵の場合と暗黒貯蔵の場
合の乾物重を測定した結果を示す。
および４８日目の、光補償点貯蔵の場合と暗黒貯蔵の場
合の乾物重を測定した結果を示す。
【００４９】
【表４】
【００５０】その結果、暗黒貯蔵に比較して、光補償点
貯蔵では乾物重が維持されているため、貯蔵０日目の苗
質がほぼ維持されたと考えられる。また外観上では光補
償点貯蔵では葉の黄化や萎れがほとんどなかった。
貯蔵では乾物重が維持されているため、貯蔵０日目の苗
質がほぼ維持されたと考えられる。また外観上では光補
償点貯蔵では葉の黄化や萎れがほとんどなかった。
【００５１】
【発明の効果】請求項１記載の植物苗貯蔵方法によれ
ば、低温の空間内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連
して照明装置を調光することにより、植物の種類や雰囲
気温度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節
し、苗質を維持することができる。
ば、低温の空間内の二酸化炭素濃度を測定しこれと関連
して照明装置を調光することにより、植物の種類や雰囲
気温度等に係わらず、常に光補償点まで自動的に調節
し、苗質を維持することができる。
【００５２】請求項２記載の植物苗貯蔵方法によれば、
請求項１と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を貯
蔵庫内温度変化をパラメータとして加えることで、請求
項１の光補償点貯蔵と比較してより厳密でかつ、光補償
点へのすみやかに収束する制御が可能となる。
請求項１と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を貯
蔵庫内温度変化をパラメータとして加えることで、請求
項１の光補償点貯蔵と比較してより厳密でかつ、光補償
点へのすみやかに収束する制御が可能となる。
【００５３】請求項３記載の植物苗貯蔵方法によれば、
請求項２と同様な効果がある。
請求項２と同様な効果がある。
【００５４】請求項４記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項１と同様な効果がある。
請求項１と同様な効果がある。
【００５５】請求項５記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項４と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を行
なう制御装置を備えることで、貯蔵庫内の温度および二
酸化炭素濃度から常時光補償点を追従した貯蔵が可能と
なり、省力化が図れることとなる。
請求項４と同様な効果のほか、照明装置の調光制御を行
なう制御装置を備えることで、貯蔵庫内の温度および二
酸化炭素濃度から常時光補償点を追従した貯蔵が可能と
なり、省力化が図れることとなる。
【００５６】請求項６記載の植物苗貯蔵装置によれば、
請求項５と同様な効果がある。
請求項５と同様な効果がある。
【図１】この発明の第１の実施の形態の植物貯蔵方法の
説明図である。
説明図である。
【図２】その制御フローチャートである。
【図３】第２の実施の形態の植物貯蔵装置の構成図であ
る。
る。
【図４】そのフローチャートである。
【図５】図３の貯蔵装置を用いた第３の実施の形態の制
御フローチャートである。
御フローチャートである。
１ 低温貯蔵庫 ２ 植物苗 ３ 照明装置 ４ 制御装置 ５ 二酸化炭素濃度測定装置 １０ 低温貯蔵庫 １１ 照明装置 １２ 二酸化炭素濃度測定装置 １３ 制御装置 １６ 植物苗 １８ 温度センサ １９ 照度センサ
Claims (6)
- 【請求項１】 外光および外気を遮断した低温の空間内
に植物苗を配置し、前記空間内で前記植物苗を照明装置
により照射するとともに、前記空間内の二酸化炭素濃度
を測定して、前記植物内の光補償点となるように前記照
明装置を調光することを特徴とする植物苗貯蔵方法。 - 【請求項２】 外光および外気を遮断した低温の空間内
に植物苗を配置し、前記空間内で前記植物苗を照明装置
により照射するとともに、前記空間内の温度および二酸
化炭素濃度を測定して、前記植物内の光補償点となるよ
うに前記照明装置を調光することを特徴とする植物苗貯
蔵方法。 - 【請求項３】 温度上昇時は光補償点となるレベルまで
照度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルま
で照度をダウンする請求項２記載の植物苗貯蔵方法。 - 【請求項４】 外光および外気を遮断して内部に植物苗
を貯蔵した低温貯蔵庫と、この低温貯蔵庫内に設けられ
て前記植物苗を照射する調光可能な照明装置と、前記低
温貯蔵庫内の二酸化炭素濃度を測定する二酸化炭素濃度
測定装置と、前記低温貯蔵庫内が前記植物苗の光補償点
となるように前記照明装置を調光制御する制御装置とを
備えた植物苗貯蔵装置。 - 【請求項５】 外光および外気を遮断して内部に植物苗
を貯蔵した低温貯蔵庫と、この低温貯蔵庫内に設けられ
て前記植物苗を照射する調光可能な照明装置と、前記低
温貯蔵庫内の温度を測定する温度測定装置と、前記低温
貯蔵庫内の二酸化炭素濃度を測定する二酸化炭素濃度測
定装置と、前記低温貯蔵庫内が前記植物苗の光補償点と
なるように前記照明装置を調光制御する制御装置とを備
えた植物苗貯蔵装置。 - 【請求項６】 温度上昇時は光補償点となるレベルまで
照度をアップし、温度下降時は光補償点となるレベルま
で照度をダウンする請求項５記載の植物苗貯蔵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29341899A JP3570312B2 (ja) | 1998-10-21 | 1999-10-15 | 植物苗貯蔵方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-299743 | 1998-10-21 | ||
| JP29974398 | 1998-10-21 | ||
| JP29341899A JP3570312B2 (ja) | 1998-10-21 | 1999-10-15 | 植物苗貯蔵方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000188957A true JP2000188957A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3570312B2 JP3570312B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=26559399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29341899A Expired - Lifetime JP3570312B2 (ja) | 1998-10-21 | 1999-10-15 | 植物苗貯蔵方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3570312B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007071758A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Horiba Ltd | 光合成評価装置または評価方法 |
| JP2010000010A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Horiba Ltd | 植物の二酸化炭素吸収または排出機能の評価装置 |
| JP2014226064A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | パイオニア株式会社 | 発光制御装置、発光制御方法、及びプログラム |
| JP2021145618A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 西日本電信電話株式会社 | 植物工場用の照明制御装置、照明制御方法、および照明制御プログラム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018027056A (ja) * | 2016-08-19 | 2018-02-22 | 株式会社ニッポー | 植物栽培施設用の二酸化炭素濃度センサ校正システム及びその外付ユニット |
Citations (11)
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| JPS5820128A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-05 | 株式会社日立製作所 | 施設園芸の環境制御方法 |
| JPS61100131A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | 三菱電機株式会社 | 植物育成方法 |
| JPS6255025A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | 三菱電機株式会社 | 植物栽培装置 |
| JPS62171619A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-28 | バブコツク日立株式会社 | キノコの人工栽培設備 |
| JPH03155713A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 花卉の育成、観賞期間の延長及び観賞装置 |
| JPH0534052A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk | 園芸作物の保蔵方法及びその装置 |
| JPH05168349A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 二酸化炭素を原料とする植物資源の製造方法 |
| JPH08152245A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 貯蔵庫 |
| JPH10191787A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 植物栽培システム |
| JPH10313683A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Kofurotsuku Kk | 接ぎ木セル成型苗の弱光照射・ガス組成制御低温貯蔵方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29341899A patent/JP3570312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (11)
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| JP2021145618A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 西日本電信電話株式会社 | 植物工場用の照明制御装置、照明制御方法、および照明制御プログラム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3570312B2 (ja) | 2004-09-29 |
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