JP2000188954A - 花がら摘みはさみ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 花がらを切断する際の花がらの落下を防止す
るとともに、構造が簡単な花がら摘みはさみを提供す
る。 【解決手段】 支点軸４により一対のはさみ本体刃２
ａ，２ｂを組付けて刃部２を構成する。支点軸４により
一方のはさみ本体刃２ｂに沿わせるようにしてブレード
３ａを組付け、一方のはさみ本体刃２ｂを共用した摘み
部３を構成する。ブレード３ａの先端ははさみ本体刃２
ｂに重ね合わされるように折り曲げられているので、花
がらを切断する際ははさみ本体刃２ｂとブレード３ａの
折曲部３ｂとで花がらが挟み付けられ、次いではさみ本
体刃２ａ，２ｂにより切断される。はさみ本体刃２ａは
ブレード３ａの挟み付けに対し遅延して花がらに接する
ので、切断時に花がらを落下させることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は園芸用のはさみ、特
に花がら（花柄）の摘み取りに好適な花がら摘みはさみ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】すでに咲き終わった花をそのまま木に残
しておくとそこに種子ができるために、後続の花が咲か
なくなってしまうという現象が自然界にあるので、園芸
では綺麗な花をたくさん咲かせるためにすでに咲き終わ
った花の小枝（以後、「花がら」と言う。）を適時に摘
み取るようにしている。その際、通常の剪定はさみを使
用するときは、剪定はさみを片手で持って別の手で花が
らを持って切り取っていた。このような場合、花がらを
取るのに両手が必要であり、面倒であった。このため
に、切り取った花がらが落下しないような工夫がなされ
ている花がら摘みはさみが、従来より使用されていた。
以下、図８〜図１３を参照して従来の花がら摘みはさみ
の一例を説明する。花がら摘みはさみ３１（以下、「は
さみ」と略称する）は、図８に示すように花がらを切断
する刃部３２と、切断した花がらを摘むための摘み部３
３とにより構成されている。刃部３２は、通常の西洋は
さみと同様に２枚のはさみ本体刃３２ａ，３２ｂを支点
軸３４でＸ字状に組み合わせたものである。因みに、２
枚のはさみ本体刃３２ａ，３２ｂの他端には、図９に示
すように把持部５１ａ，５１ｂが設けられ、把持部５１
ａ，５１ｂを想像線の位置から実線の位置へ操作するこ
とにより、２枚のはさみ本体刃３２ａ，３２ｂを閉じる
ことができる。

【０００３】摘み部３３は、一対のブレード３３ａ，３
３ｂを支点軸３４でＸ字状に組み合わせたものである。
ブレードの一方３３ｂは、先端部が図１１等に示すよう
に横断面コ字状に形成され、後端部が平板状に形成され
ている。そして、先端部の両端部は波型３５ｂに形成さ
れて花がらを摘みやすいようになっている。平板状の部
分には、支点軸３４を挿通するための丸孔に形成された
挿通孔３６と、はさみ本体刃３２ｂの端部に形成した挿
通孔３７に連通する挿通孔３８とが形成されている。そ
して、組付けに際しては、挿通孔３６に支点軸３４を挿
通させてはさみ本体刃３２ｂに沿わせ、挿通孔３７，３
８を連通させてリベット３９を挿通し、リベット３９を
かしめてはさみ本体刃３２ｂと一体にしている。

【０００４】一方、ブレード３３ａは、先端部が図１１
等に示すように横断面がＬ字状に形成され、他端が平板
状に形成されている。そして、先端部のブレード３３ｂ
に対向する面には波型３５ａが形成され、前記波型３５
ｂと共働して花がらを摘みやすいようになっている。平
板状の部分には、支点軸３４を挿通するための長孔４１
と、はさみ本体刃３２ａの端部に植設されたピン４２を
挿通するための挿通孔４３と、ピン４２に挿通されるバ
ネ４４の一端を係止する係止孔４５とが形成されてい
る。組付けに際しては、長孔４１に支点軸３４を挿通さ
せ、挿通孔４３にバネ４４を挿通したピン４２を挿通さ
せる。そして、支点軸３４に、ワッシャ４６を掛けてか
しめ止めする。

【０００５】以上のように組付けられたはさみ３１は、
その平面図である図１０に要部を示したように刃部３２
に摘み部３３が沿っている。図１１は、図９の切断面Ｘ
−Ｘを刃先から（すなわち、図９の左側から）見た図を
表している。この図１１の中央部に実線で示したよう
に、組付けられたはさみ３１の刃部３２に摘み部３３が
沿っていることはここでも理解できる。そして、把持部
５１ａ，５１ｂを図９に実線で示した状態から想像線で
示したように操作すると、支点軸３４を中心にしてはさ
み本体刃３２ａとブレード３３ａとが一体になって、図
１１に実線で示した位置から想像線で示すように、また
はさみ本体刃３２ｂとブレード３３ｂとが一体になっ
て、図１１に実線で示した位置から想像線で示すように
開くことになる。

【０００６】次に、花がらの切断作用を説明する。花が
らＡを摘み取る際は、はさみ本体刃３２ａとブレード３
３ａとを一体に、またはさみ本体刃３２ｂとブレード３
３ｂとが一体にして図１２に示すように開き、次いで矢
印に示すように閉じて花がらＡの茎Ｂをブレード３３ａ
と３３ｂとの間に挟む。この状態から図９に示した把持
部５１ａ，５１ｂをさらに掴むようにすると、図１３に
示すようにはさみ本体刃３２ａだけがはさみ本体刃３２
ｂに沿って下降し茎Ｂが切断される。この時ブレード３
３ａと３３ｂは花がらＡの茎Ｂを挟んだ状態で留まって
いる。このようにはさみ本体刃３２ａが下降する間、ブ
レード３３ａはバネ４４によって茎Ｂをブレード３３ｂ
に押さえ付ける。そして、はさみ本体刃３２ａの下降に
対応して支点軸３４を挿通した位置が、長孔４１の長手
方向に沿って移動するので、バネ４４による押圧が継続
される。以上、図１３に示したように茎Ｂを切断した後
も、花がらＡはブレード３３ａ，３３ｂにより挟み続け
られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のはさみ３１
は、茎Ｂを切った後に花がらＡをブレード３３ａ，３３
ｂにより摘み、次いで手元に取り寄せることができるよ
うであるが、茎Ｂを挟む位置により必ずしも花がらＡを
摘めるとは限らない。すなわち、図９の左側に想像線で
示したように、はさみ３１を開いた状態ではブレード３
３ａの下側にはさみ本体刃３２ａの下端が露呈してい
る。そして、はさみ本体刃３２ａとブレード３３ａ，は
さみ本体刃３２ｂとブレード３３ｂは、前記のように茎
Ｂを挟み付けるまでは一体に動くのであるから、茎Ｂを
前記のように摘む際、はさみの支点軸近くでしかも茎の
細いものを挟んだ場合は摘み動作に先立ってはさみ本体
刃３２ａが先に茎Ｂに接触して完全に切ってしまい、花
がらを落下させることがある。言い換えれば、前記はさ
み３１は、茎Ｂを摘む位置によって花がらＡを摘んだ
り、落としてしまうことがあり、確実性に欠けていた。

【０００８】しかも、前記はさみ３１は、従来構造の刃
部３２に摘み部３３を付加したものであり、摘み部３３
は複雑な形状の一対のブレード３３ａ，３３ｂにより構
成されている。したがって、ブレード３３ａ，３３ｂの
加工工数が多く、部品点数が多いことと相まってコスト
高でかつ重さが重いものになっていた。

【０００９】本発明は前記状況に鑑みてなされたもので
あり、その目的は切り取った小枝や花がらを確実に摘む
とともに、構造が簡単な軽量の花がら摘みはさみを提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本願請求項１記載の発明は、花がら摘みはさみにお
いて、前記花がらはさみを構成する一方の刃先と、キャ
ッチブレードと、から成る摘み部を備えたことを特徴と
している。このような構成により、摘み部のキャッチブ
レードを１個省略することができるので、コスト安でか
つ軽量の花がら摘みはさみが得られるようになった。ま
た、請求項２記載の発明は、切断対象物の切断に先立っ
て、前記摘み部が作動することを特徴としている。この
ような構成により、切断対象物を把持した後に切断が行
なわれるので、花がらがはさみから脱落することがなく
なった。さらに、請求項３記載の発明は前記刃先および
前記キャッチブレードの少なくとも一方が把持面側に平
面形状および波状形状を備えたことを特徴としている。
このような構成により、切断対象物の把持が確実に行な
われるので、花がらがはさみから脱落することがなくな
った。また、刃先の精緻な加工も不要となるので、コス
ト安の花がら摘みはさみが得られるようになった。

【００１１】そして、請求項４記載の発明は、支点軸に
より交差状にかつ回動自在に組み合わせた一対のはさみ
本体刃からなる刃部と、前記一対のはさみ本体刃のうち
の一方のはさみ本体刃と、該はさみ本体刃とは別の他方
のはさみ本体刃に沿うようにその基端が回動自在に組み
合わされかつその先端が前記一方のはさみ本体刃の先端
と切断方向に重ね合うように折り曲げられた折曲部を有
するブレードと、からなる摘み部と、により構成したこ
とを特徴としている。また、請求項５記載の発明は、前
記一方のはさみ本体刃と前記ブレードとが重ね合った状
態で、前記一方のはさみ本体刃と前記他方のはさみ本体
刃とが所定の開角度を持たせたことを特徴としている。
さらに、請求項６記載の発明は、前記ブレードが長円形
挿通孔を有し、前記一方のはさみ本体刃と前記他方のは
さみ本体刃とが所定の開角度を持たせた状態ではバネ付
勢により前記支点軸を該長円形挿通孔の長円方向の一方
の内壁に当接させ、切断時に前記支点軸を該長円形挿通
孔の長円方向の一方の内壁から他方の内壁へと移動させ
ることにより、前記摘み部による花がらの摘み動作の後
に前記角度に対応した分だけ遅れて花がらの切断動作を
行わせることを特徴としている。請求項１〜３記載の花
がら摘みはさみがこのような構成により、とくに簡単に
実現できるので、小枝や花がらを確実に摘むことがで
き、構造が簡単で軽量とすることが可能となった。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図１〜図７を参照して本発
明を適用した花がら摘みはさみの実施形態を説明する。
なお、図１ははさみを構成する部材を示す分解斜視図、
図２ははさみの構成を示す側面図、図３ははさみの要部
の平面図、図４ははさみの構成を示す要部の斜視図、図
５ははさみの開閉状態を示す要部の断面図、図６は花が
らの摘み作用を示す要部の断面図、図７は花がらの切断
と摘み作用を示す要部の断面図である。

【００１３】はさみ１の構成を大別すると、図１に示す
ように花がらを切断する刃部２と、花がらを切り取りや
すいように摘むとともに、切り取った花がらを摘んで保
持する摘み部３とにより構成されている。刃部２の基本
的な構造および切断方法は、通常の西洋はさみと同様に
２枚のはさみ本体刃２ａ，２ｂを支点軸４でＸ字状に組
み合わせたものである。但し、本実施形態におけるはさ
み１は、はさみ本体刃２ｂの一部が後述する摘み部３に
共用されるものであって、はさみ本体刃２ｂの一部に花
がらを摘みやすいように滑り止め用の波型２ｃが形成さ
れている。

【００１４】一方、摘み部３を構成するブレード３ａ
は、はさみ本体刃２ｂの側面に沿うようにして刃部２に
組み付けられるが、固定されずに若干上下移動できるよ
うになっている。摘み部３の基本的な形は長手状の板体
と言うことができ、前記支点軸４を遊挿させるための長
孔５が上下方向に長く形成されている。さらに、はさみ
本体刃２ａの把持部１１ａ近傍の一側面にはピン６が植
設され、このピン６を挿通させる丸孔７が摘み部３に形
成されている。そして、この摘み部３はピン６を中心と
して、長孔５の範囲で回動自在に取り付けられる。ま
た、ピン６にはコイルばね８が装着されており、このコ
イル８の一端は摘み部３に形成された係止孔９に係止さ
れるとともに、他端は折り曲げられはさみ本体刃２ａの
一端に係止されている。これにより、摘み部３はピン６
を中心として図２中常時反時計方向に付勢されている。
ピン６については挿通後にかしめ等により、支点軸４に
ついてはワッシャ１０を挿通した後にかしめ等により抜
け出し不可にする。また、ブレード３ａの先端を図１お
よび図３に示すように折り曲げて折曲部３ｂを形成し、
この折曲部３ｂをはさみ本体刃２ｂに重ね合わせるよう
にしている。折曲部３ｂの下面には、波型３ｃが形成さ
れ、はさみ本体刃２ｂに形成した波型２ｃと噛み合うよ
うになっている。次に、把持部１１ａ，ｂを握ってゆく
と、折曲部３ｂとはさみ本体刃２ｂが当接し、さらに把
持部１１ａ，ｂを握ってゆくと、折曲部３ｂとはさみ本
体刃２ｂとの当接部が支点となって支点軸４が長円形長
孔５の長円内で上下移動できるので、その移動範囲内で
バネ８の下方への付勢力に抗してブレード３ａは上方向
へ移動するようになる。このブレード３ａの上方向への
移動ともに、はさみ本体刃２ａは支点軸４を支点として
はさみ本体刃２ｂと重なりあう。

【００１５】次に、はさみ１の構成と作用を図２および
図３を用いて説明する。組み立てられたはさみ１は、図
２に示すようにはさみ本体刃２ａ，２ｂに把持部材１１
ａ，１１ｂが取り付けられ、把持部材１１ａ，１１ｂに
手指を掛けて花がらの摘み・切断・花がらを摘みながら
の持ち来しを行い得るようになっている。組み立てられ
たはさみ１は、図２および図３に示したようにブレード
３ｂの下側面、すなわち波型３ｃの形成面とはさみ本体
刃２ａの下側面との間に角度θが設定されている。した
がって、はさみ１を閉じる場合、波型２ｃ，３ｃが形成
されている位置ではブレード３ａの先端である折曲部３
ｂとはさみ本体刃２ｂとが先に閉じられ、次いで角度θ
に対応した時間遅れではさみ本体刃２ａが閉じられる。

【００１６】以下、花がらの挟み付け・切断・花がらの
摘みと保持作用を図４のａ−ａ線に沿う位置に基づいて
説明する。 はさみ１を閉じた状態では、はさみ本体刃２ｂ，折
曲部３ｂ，はさみ本体刃２ａが図５に実線で示したよう
な位置にある。花がらを切る場合は、把持部１１ａ，１
１ｂを操作してはさみ本体刃２ｂ，折曲部３ｂ，はさみ
本体刃２ａを図５に実線で示した位置から想像線で示す
ように開く。 次いで、花がらＡの茎Ｂを挟み、再び閉じると図６
に示すようにはさみ本体刃２ｂ，折曲部３ｂで茎Ｂが挟
み付けられる。しかし、前記角度θを設定することによ
って、この段階でははさみ本体刃２ａは茎Ｂに接触して
いない。 この状態からさらに閉じると、図７に実線
で示したようにはさみ本体刃２ａが下降し、はさみ本体
刃２ｂとの相互作用で茎Ｂを切断する。

【００１７】このように、はさみ１は茎Ｂをはさみ本体
刃２ｂと折曲部３ｂで挟み付けた後、はさみ本体刃２ａ
が時間遅れで下降して茎Ｂを切断するため、茎Ｂは第１
段階で挟み付けられ、第２段階で切断されることにな
り、いわば花がらの挟み付けと切断とが２アクションで
行われることになる。したがって、花がらＡははさみ本
体刃２ｂと折曲部３ｂとによって確実に摘まれ、茎Ｂ切
断後に花がらＡが落下することがないので摘んだ状態で
手元に確実に引き寄せることができる。なお、折曲部３
ｂとはさみ本体刃２ｂによる茎Ｂの挟み付けはコイルば
ね８の反発力によって行われ、はさみ本体刃２ａが図７
に想像線で示した位置から実線で示した位置まで下降す
る移動距離は図１に示した長孔５の長さに対応する。

【００１８】以上のように、本実施の形態におけるはさ
み１は、一対のはさみ本体刃２ａ，２ｂにより花がらＡ
を切断するのであるが、切断に先立って一方のはさみ本
体刃２ｂとブレード３ａとにより構成した摘み部３によ
り花がらＡの茎Ｂが挟み付けられる。したがって、花が
らＡが切断後に落下することはなく、しかも一方のはさ
み本体刃２ｂが摘み部３の構成部材として共用されるの
であるから部品点数が削減され、作業工数や生産コスト
や重量の低減を図ることができる。

【００１９】なお、上述実施の形態では、はさみ本体刃
２６および折曲部３ｂの両方に波型２ｃ、３ｃを形成す
るようにしたが、この波型形成は、いずれか一方に形成
するようにしても良い。特に、波型を折曲部３ｂのみに
形成した場合には、よりスムーズな切断を期待すること
ができる。また、上述実施の形態では、花がら摘み用の
はさみの場合について説明したが、本構造は花がら摘み
に限定されるものではなく、通常のはさみとして使用す
るものにおいても実施することができるものである。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る花がら摘みはさみは一対の
はさみ本体刃を支点軸によって組付け、西洋はさみと同
様な刃部を構成するとともに、前記支点軸によって前記
一対のはさみ本体刃のうちの一方のはさみ本体刃に沿う
ようにブレードを組付け、かつその先端を折り曲げて一
方のはさみ本体刃に重ね合わせて摘み部を構成した。し
たがって、一対のはさみ本体刃を操作することにより、
一方のはさみ本体刃とブレードとで花がらを摘み、次い
で一対のはさみ本体刃で切断し、切断後の花がらを摘み
部により挟み付けて手元に持ち来すことができる。ま
た、一対のはさみ本体刃のうちの一方のはさみ本体刃と
一体に回動する摘み部と、他方のはさみ本体刃との間に
角度を設定したので、摘み部により花がらを摘む動作
と、一対のはさみ本体刃による花がら切断動作とが段階
的に、言い換えれば２アクションで行われことになり、
花がら切断時の落下を防止することができる。さらに、
一方のはさみ本体刃が摘み部の構成部材として共用され
る構成であるから、はさみ全体の構成部品の削減、工数
削減を図ることができ、これらが相まって生産コストや
重量の低減が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した花がら摘みはさみの実施形態
を示す分解斜視図である。

【図２】花がら摘みはさみの構成を示す側面図である。

【図３】花がら摘みはさみの構成を示す要部の平面図で
ある。

【図４】花がら摘みはさみの構成を示す要部の斜視図で
ある。

【図５】花がら摘みはさみの作用を示す要部の断面図で
ある。

【図６】花がらの挟み付け作用を示す要部の断面図であ
る。

【図７】花がらの切断作用を示す要部の断面図である。

【図８】従来の花がら摘みはさみの構成を示す分解斜視
図である。

【図９】花がら摘みはさみの構成を示す側面図である。

【図１０】花がら摘みはさみの構成を示す要部の平面図
である。

【図１１】花がら摘みはさみの作用を示す要部の断面図
である。

【図１２】花がらの挟み付け作用を示す要部の断面図で
ある。

【図１３】花がらの切断作用を示す要部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 花がら摘みはさみ ２ 刃部 ２ａ，２ｂ 一対のはさみ本体刃 ３ 摘み部 ３ａ ブレード ４ 支点軸 ５，７ 挿通孔 ６ ピン ８ コイルばね ９ 係止孔 １１ａ，１１ｂ 把持部 Ａ 花がら Ｂ 茎

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 花がら摘みはさみにおいて、 前記花がらはさみを構成する一方の刃先と、キャッチブ
   レードと、から成る摘み部を備えたことを特徴とする花
   がら摘みはさみ。
2. 【請求項２】 切断対象物の切断に先立って、前記摘み
   部が作動することを特徴とする請求項１記載の花がら摘
   みはさみ。
3. 【請求項３】 前記刃先および前記キャッチブレードの
   少なくとも一方が把持面側に平面形状および波状形状を
   備えたことを特徴とする請求項２記載の花がら摘みはさ
   み。
4. 【請求項４】 支点軸により交差状にかつ回動自在に組
   み合わせた一対のはさみ本体刃からなる刃部と、 前記一対のはさみ本体刃のうちの一方のはさみ本体刃
   と、該はさみ本体刃とは別の他方のはさみ本体刃に沿う
   ようにその基端が回動自在に組み合わされかつその先端
   が前記一方のはさみ本体刃の先端と切断方向に重ね合う
   ように折り曲げられた折曲部を有するブレードと、から
   なる摘み部と、 により構成したことを特徴とする花がら摘みはさみ。
5. 【請求項５】 前記一方のはさみ本体刃と前記ブレード
   とが重ね合った状態で、前記一方のはさみ本体刃と前記
   他方のはさみ本体刃とが所定の開角度を持たせたことを
   特徴とする請求項４記載の花がら摘みはさみ。
6. 【請求項６】 前記ブレードが長円形挿通孔を有し、前
   記一方のはさみ本体刃と前記他方のはさみ本体刃とが所
   定の開角度を持たせた状態ではバネ付勢により前記支点
   軸を該長円形挿通孔の長円方向の一方の内壁に当接さ
   せ、切断時に前記支点軸を該長円形挿通孔の長円方向の
   一方の内壁から他方の内壁方向へと移動させることによ
   り、前記摘み部による花がらの摘み動作の後に前記角度
   に対応した分だけ遅れて花がらの切断動作を行わせるこ
   とを特徴とする請求項５記載の花がら摘みはさみ。