JP2000185058A - 含浸セラミック網状構造を有する歯内治療用、歯科矯正用、および直接的修復物の製造方法 - Google Patents
含浸セラミック網状構造を有する歯内治療用、歯科矯正用、および直接的修復物の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、美的条件、および耐摩耗性がさらに優
れた修復材料を作成するための材料を提供する。 【解決手段】 モノマー、ガラス、または金属合金を含
浸させた、歯内治療用、歯科矯正用、または修復用材料
のためのセラミック網状構造体である。モノマー、ガラ
ス、または金属合金が含浸した後、モノマー、ガラス、
または金属合金がセラミック網状構造体と共に、向上し
た耐摩耗性、強度、および可撓性を有する相互浸透網状
構造体を形成するように処理する。
れた修復材料を作成するための材料を提供する。 【解決手段】 モノマー、ガラス、または金属合金を含
浸させた、歯内治療用、歯科矯正用、または修復用材料
のためのセラミック網状構造体である。モノマー、ガラ
ス、または金属合金が含浸した後、モノマー、ガラス、
または金属合金がセラミック網状構造体と共に、向上し
た耐摩耗性、強度、および可撓性を有する相互浸透網状
構造体を形成するように処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、修復材料、および
ポスト、インプラント橋脚歯、歯科矯正用ブラケット、
またはブロックなどのさまざまなデバイスに用いるセラ
ミック網状構造材料に関する。
ポスト、インプラント橋脚歯、歯科矯正用ブラケット、
またはブロックなどのさまざまなデバイスに用いるセラ
ミック網状構造材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１によれば、天然歯のエナメル質１０
は、歯冠１の外部を覆う硬質でガラス状の物質である。
エナメル質１０は、下層のより軟質の象牙質１２に対す
る保護カバーとして機能するため、硬さはエナメル質の
重要な性質である。エナメル質１０はさらに、食物を砕
き、すりつぶし、噛むための、咀嚼に関わる表面として
機能する。詳細には、硬さは陥凹や削りなどの変形に対
する歯のエナメル質の耐性の尺度である。完全に発達し
たエナメル質は、約２００から５００ＫＨＮの範囲内の
ヌープ硬さ指数（ＫＨＮ、すなわちＫｇ／ｍｍ2で表す
陥凹面積に対する所定の負荷の比率）を示す。
は、歯冠１の外部を覆う硬質でガラス状の物質である。
エナメル質１０は、下層のより軟質の象牙質１２に対す
る保護カバーとして機能するため、硬さはエナメル質の
重要な性質である。エナメル質１０はさらに、食物を砕
き、すりつぶし、噛むための、咀嚼に関わる表面として
機能する。詳細には、硬さは陥凹や削りなどの変形に対
する歯のエナメル質の耐性の尺度である。完全に発達し
たエナメル質は、約２００から５００ＫＨＮの範囲内の
ヌープ硬さ指数（ＫＨＮ、すなわちＫｇ／ｍｍ2で表す
陥凹面積に対する所定の負荷の比率）を示す。
【０００３】エナメル質はある程度半透明であるため、
エナメル質の色はその厚さに部分的に依存する。そのた
め、エナメル質はその下層の構造体の多様な色を帯びる
ことがある。エナメル質がより厚く、したがってよりオ
ペークである場合は、本来の色味をいっそう反映してグ
レーまたは青みがかった白に見える。だが、エナメル質
が比較的薄い場合は、全体的に黄色っぽい象牙質を反映
して、黄色がかった白に見える。
エナメル質の色はその厚さに部分的に依存する。そのた
め、エナメル質はその下層の構造体の多様な色を帯びる
ことがある。エナメル質がより厚く、したがってよりオ
ペークである場合は、本来の色味をいっそう反映してグ
レーまたは青みがかった白に見える。だが、エナメル質
が比較的薄い場合は、全体的に黄色っぽい象牙質を反映
して、黄色がかった白に見える。
【０００４】図１に示すように象牙質１２は、歯の構造
内で最も大きな単一の構成部分を成し、歯のほぼ全長に
わたって延伸する。象牙質１２は、歯冠１にてエナメル
質１０に覆われ、歯根にてセメント質１４に覆われる。
象牙質１２の内側表面は、主に歯髄組織１８を含む歯髄
腔１６の壁を形成する。歯髄腔１６の壁は、象牙質１２
の外部表面の外形に綿密に従う。
内で最も大きな単一の構成部分を成し、歯のほぼ全長に
わたって延伸する。象牙質１２は、歯冠１にてエナメル
質１０に覆われ、歯根にてセメント質１４に覆われる。
象牙質１２の内側表面は、主に歯髄組織１８を含む歯髄
腔１６の壁を形成する。歯髄腔１６の壁は、象牙質１２
の外部表面の外形に綿密に従う。
【０００５】象牙質および骨は全体的に、天然のセラミ
ック複合体である。化学的には、象牙質１２は有機物質
および無機物質から成る。無機物質には、ヒドロキシア
パタイト（Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ2））の形態である
リン酸カルシウムが含まれる。有機物質は主に、コラー
ゲン質の物質である。ヒドロキシアパタイトの結晶が互
いに結合して小管を形成し、その内部をコラーゲンファ
イバが貫通する。これらの小管が、象牙質に付着してい
る。
ック複合体である。化学的には、象牙質１２は有機物質
および無機物質から成る。無機物質には、ヒドロキシア
パタイト（Ｃａ10（ＰＯ4）6（ＯＨ2））の形態である
リン酸カルシウムが含まれる。有機物質は主に、コラー
ゲン質の物質である。ヒドロキシアパタイトの結晶が互
いに結合して小管を形成し、その内部をコラーゲンファ
イバが貫通する。これらの小管が、象牙質に付着してい
る。
【０００６】修復材料は通常、十分な硬さ、適切な適
合、および色の整合などに関する許容範囲内の美的条件
の、三つの基準によって判断される。しかしこれらの三
つのうち美的条件が、修復材料を選択する際にしばしば
決定的要因となる。複合樹脂およびセラミックが幅広く
利用されている理由は部分的には、患者の天然歯の色に
整合するからである。複合樹脂は、ポリマー基体中のガ
ラスによって構成され得る。しかしこの組み合わせで
は、より軟質のポリマーが損失し、ガラス充填剤が残存
するポリマーから抜け出てしまうため、修復物は早期に
摩滅してしまう。摩滅速度が速いということは、修復力
が早期に損失するということである。修復用セラミック
もまた問題点がある。セラミック材料は通常、強度およ
び硬さは比較的大きいが、同時にもろく、最低限の変形
しか耐えられない。したがって、現在の複合樹脂材料の
摩滅およびセラミック修復物の壊滅的破損は、現在入手
可能な修復材料における重大な限界である。
合、および色の整合などに関する許容範囲内の美的条件
の、三つの基準によって判断される。しかしこれらの三
つのうち美的条件が、修復材料を選択する際にしばしば
決定的要因となる。複合樹脂およびセラミックが幅広く
利用されている理由は部分的には、患者の天然歯の色に
整合するからである。複合樹脂は、ポリマー基体中のガ
ラスによって構成され得る。しかしこの組み合わせで
は、より軟質のポリマーが損失し、ガラス充填剤が残存
するポリマーから抜け出てしまうため、修復物は早期に
摩滅してしまう。摩滅速度が速いということは、修復力
が早期に損失するということである。修復用セラミック
もまた問題点がある。セラミック材料は通常、強度およ
び硬さは比較的大きいが、同時にもろく、最低限の変形
しか耐えられない。したがって、現在の複合樹脂材料の
摩滅およびセラミック修復物の壊滅的破損は、現在入手
可能な修復材料における重大な限界である。
【０００７】また一方では、直接充填用の複合樹脂修復
物が、腐食した歯の充填に幅広く利用されている。これ
らの材料は、樹脂中にガラスおよび／またはセラミック
粒子を入れ、ペースト状にしたものである。このペース
トを、直接に歯に入れて硬化させる。
物が、腐食した歯の充填に幅広く利用されている。これ
らの材料は、樹脂中にガラスおよび／またはセラミック
粒子を入れ、ペースト状にしたものである。このペース
トを、直接に歯に入れて硬化させる。
【０００８】歯科矯正では、歯に取り付けるブラケット
に連結されたワイヤを通じて、歯に力を作用させること
によって、歯を移動する。多くのブラケットは、金属で
製造され見た目が悪い。新型のアルミナで製造されたブ
ラケットは、見た目は改善されるが早期に破損し、また
対向する歯を摩耗させる。アルミナブラケットはさら
に、アーチワイヤとの摩擦が大きいため、歯の移動が遅
延し治療期間が長くなる。プラスチックブラケットは、
変形するため歯に伝達する力を低減させ、治療を長引か
せる。
に連結されたワイヤを通じて、歯に力を作用させること
によって、歯を移動する。多くのブラケットは、金属で
製造され見た目が悪い。新型のアルミナで製造されたブ
ラケットは、見た目は改善されるが早期に破損し、また
対向する歯を摩耗させる。アルミナブラケットはさら
に、アーチワイヤとの摩擦が大きいため、歯の移動が遅
延し治療期間が長くなる。プラスチックブラケットは、
変形するため歯に伝達する力を低減させ、治療を長引か
せる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、強度、美的条
件、および耐摩耗性がさらに優れた修復材料を製造する
ためのセラミック網状構造の生成方法である。その修復
材料は、セラミック網状構造にモノマー、ガラス、また
は金属が含浸したもの、あるいは、部分的にガラスが含
浸したセラミック網状構造にモノマーを含浸させたもの
に基づいており、複合樹脂およびセラミック修復物など
の現在入手可能な修復物に比べて、耐摩耗性および強度
に関連して有利な点があると考えられる。従来の複合樹
脂およびセラミックと比較して向上した耐摩耗性および
可撓性を有する点が、このような修復材料の技術的利点
である。さらなる技術的利点は、本発明に従って作成し
た修復材料では、たとえば冠部などの咀嚼に関わる表面
にガラスを含浸させることで、硬質且つ耐摩耗性のある
修復物を形成できることである。ガラス層はたとえば、
約３００〜６００ＫＨＮの範囲の硬さを有し、約７０〜
８０ＧＰａの範囲の弾性係数を有する。さらに、ガラス
層は約２００〜５００ＭＰａの曲げ強度を有することが
できる。モノマーが含浸した内部は、曲げ強度が約１５
０〜８０ＭＰａであり、弾性係数が１５〜２５ＧＰａで
ある。
件、および耐摩耗性がさらに優れた修復材料を製造する
ためのセラミック網状構造の生成方法である。その修復
材料は、セラミック網状構造にモノマー、ガラス、また
は金属が含浸したもの、あるいは、部分的にガラスが含
浸したセラミック網状構造にモノマーを含浸させたもの
に基づいており、複合樹脂およびセラミック修復物など
の現在入手可能な修復物に比べて、耐摩耗性および強度
に関連して有利な点があると考えられる。従来の複合樹
脂およびセラミックと比較して向上した耐摩耗性および
可撓性を有する点が、このような修復材料の技術的利点
である。さらなる技術的利点は、本発明に従って作成し
た修復材料では、たとえば冠部などの咀嚼に関わる表面
にガラスを含浸させることで、硬質且つ耐摩耗性のある
修復物を形成できることである。ガラス層はたとえば、
約３００〜６００ＫＨＮの範囲の硬さを有し、約７０〜
８０ＧＰａの範囲の弾性係数を有する。さらに、ガラス
層は約２００〜５００ＭＰａの曲げ強度を有することが
できる。モノマーが含浸した内部は、曲げ強度が約１５
０〜８０ＭＰａであり、弾性係数が１５〜２５ＧＰａで
ある。
【００１０】本発明の一つの実施形態では、インプラン
ト橋脚歯部品を製造することを含む。そのインプラント
橋脚歯部品は、樹脂が含浸したセラミックを直接に加工
形成することによっても製造できるし、あるいは結合剤
と混合されたセラミックを直接に成形して部品を形成す
ることによっても製造できる。結合剤は燃焼除去され
る。セラミックは焼結および含浸され、その後に硬化さ
れる。
ト橋脚歯部品を製造することを含む。そのインプラント
橋脚歯部品は、樹脂が含浸したセラミックを直接に加工
形成することによっても製造できるし、あるいは結合剤
と混合されたセラミックを直接に成形して部品を形成す
ることによっても製造できる。結合剤は燃焼除去され
る。セラミックは焼結および含浸され、その後に硬化さ
れる。
【００１１】また、歯内治療した歯の多くは、歯冠修復
物を必要とする。樹脂含浸セラミックを用いて、ポスト
を製造してもよいし、またはポストおよびコアをブロッ
クから直接に加工形成してもよい。あるいは樹脂含浸セ
ラミックを、注文または既製の部品に成形することも可
能である。この材料の利点には、強度、透明度、および
接着性の向上が挙げられる。
物を必要とする。樹脂含浸セラミックを用いて、ポスト
を製造してもよいし、またはポストおよびコアをブロッ
クから直接に加工形成してもよい。あるいは樹脂含浸セ
ラミックを、注文または既製の部品に成形することも可
能である。この材料の利点には、強度、透明度、および
接着性の向上が挙げられる。
【００１２】さらに、樹脂が含浸した歯科矯正ブラケッ
トでは、破損耐性および美的条件が改善され、エナメル
質の摩耗が低減される点が有利である。また、歯科矯正
アーチワイヤとの摩擦が少ないため、歯の移動が容易に
なり治療期間が短縮される。これらのブラケットは、樹
脂含浸セラミックのブロックを加工することによって製
造してもよいし、あるいは、粉末または粉末および結合
剤を型で圧縮成形することによっても製造できる。結合
剤を燃焼除去し、セラミックを焼結する。その後、セラ
ミックに樹脂を含浸させる。
トでは、破損耐性および美的条件が改善され、エナメル
質の摩耗が低減される点が有利である。また、歯科矯正
アーチワイヤとの摩擦が少ないため、歯の移動が容易に
なり治療期間が短縮される。これらのブラケットは、樹
脂含浸セラミックのブロックを加工することによって製
造してもよいし、あるいは、粉末または粉末および結合
剤を型で圧縮成形することによっても製造できる。結合
剤を燃焼除去し、セラミックを焼結する。その後、セラ
ミックに樹脂を含浸させる。
【００１３】さらに別の実施形態は、腐食した歯を充填
するために広く利用されている直接充填用樹脂修復物に
関する。これらの材料は、樹脂中にガラスおよび／また
はセラミックの粒子を入れてペースト状にしたもので構
成される。このペーストを、直接に歯に入れて硬化させ
る。この技術の実施の際には、樹脂含浸セラミックのブ
ロックを製造し、そのブロックを粉末状に粉砕し、続い
てその粉末を樹脂と混合してペーストを形成する。その
ペーストは、歯に挿入し硬化させることができる。この
方法の利点は、充填材料中に連結されたセラミック粒子
が含まれることである。従来の複合樹脂中のすべての粒
子は連結されていないため、粒子が樹脂から抜け出て、
樹脂の摩滅が増大する。本発明の製剤では、予め部分的
に樹脂中に位置し相互連結されたセラミック粒子が存在
するため、充填粒子の結合が向上している。充填剤の離
脱は発生しにくく、摩滅が低減する。
するために広く利用されている直接充填用樹脂修復物に
関する。これらの材料は、樹脂中にガラスおよび／また
はセラミックの粒子を入れてペースト状にしたもので構
成される。このペーストを、直接に歯に入れて硬化させ
る。この技術の実施の際には、樹脂含浸セラミックのブ
ロックを製造し、そのブロックを粉末状に粉砕し、続い
てその粉末を樹脂と混合してペーストを形成する。その
ペーストは、歯に挿入し硬化させることができる。この
方法の利点は、充填材料中に連結されたセラミック粒子
が含まれることである。従来の複合樹脂中のすべての粒
子は連結されていないため、粒子が樹脂から抜け出て、
樹脂の摩滅が増大する。本発明の製剤では、予め部分的
に樹脂中に位置し相互連結されたセラミック粒子が存在
するため、充填粒子の結合が向上している。充填剤の離
脱は発生しにくく、摩滅が低減する。
【００１４】他の目的、利点、および特徴は、本発明の
詳細な説明および図面を考慮することにより明らかにな
る。
詳細な説明および図面を考慮することにより明らかにな
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明およびその技術的利点のよ
り完全な理解のために、添付の図面を参照しながら以下
に説明する。
り完全な理解のために、添付の図面を参照しながら以下
に説明する。
【００１６】図２および図３に示すとおり、インプラン
ト橋脚歯２２は、口腔粘膜２４を貫通し骨２６内に配置
されたインプラント２０の上部にねじ留めまたは接着さ
れている。インプラント橋脚歯２２は、損失した歯構造
体の代わりになるよう天然歯の形状であってもよいし、
あるいは図６に示すように、天然歯の代わりに基礎構造
体修復材料として機能するコアおよびポスト４０のみで
あってもよい。本発明のインプラント橋脚歯部品は、歯
科医が直接に修正することができ、それにより修復物の
適合および外形が改善される。現在、金属およびレクサ
ンプラスチック（Lexan plastic）橋脚歯は、診療所内
で調整することは困難である。最終的または一時的修復
物の作成のために、それらの橋脚歯にアクリル樹脂また
は複合樹脂で接着することは難しい。
ト橋脚歯２２は、口腔粘膜２４を貫通し骨２６内に配置
されたインプラント２０の上部にねじ留めまたは接着さ
れている。インプラント橋脚歯２２は、損失した歯構造
体の代わりになるよう天然歯の形状であってもよいし、
あるいは図６に示すように、天然歯の代わりに基礎構造
体修復材料として機能するコアおよびポスト４０のみで
あってもよい。本発明のインプラント橋脚歯部品は、歯
科医が直接に修正することができ、それにより修復物の
適合および外形が改善される。現在、金属およびレクサ
ンプラスチック（Lexan plastic）橋脚歯は、診療所内
で調整することは困難である。最終的または一時的修復
物の作成のために、それらの橋脚歯にアクリル樹脂また
は複合樹脂で接着することは難しい。
【００１７】歯内治療した歯は多くの場合、図４および
図５に示すようなねじ留め歯冠２８または接着歯冠３０
を要する。これらの歯の多くは、歯肉線より上に歯構造
体は残っておらず、歯根管内にポストを設置してコアを
そのポスト上部に取り付ける必要がある。
図５に示すようなねじ留め歯冠２８または接着歯冠３０
を要する。これらの歯の多くは、歯肉線より上に歯構造
体は残っておらず、歯根管内にポストを設置してコアを
そのポスト上部に取り付ける必要がある。
【００１８】図６のコアおよびポスト４０は、二つの別
個の部品として製造することも可能である。従来は、こ
れらのポストおよびコアは金属、高密度セラミック、お
よび複合樹脂によって製造されていた。図中の歯はさら
に、セラミック、金属、または樹脂の被覆４２および金
属コーピング４４を含む。被覆およびコーピングの組み
合わせは、金属のみまたはセラミックのみから成る歯冠
として形成してもよい。
個の部品として製造することも可能である。従来は、こ
れらのポストおよびコアは金属、高密度セラミック、お
よび複合樹脂によって製造されていた。図中の歯はさら
に、セラミック、金属、または樹脂の被覆４２および金
属コーピング４４を含む。被覆およびコーピングの組み
合わせは、金属のみまたはセラミックのみから成る歯冠
として形成してもよい。
【００１９】本発明の方法では、モノマー、ガラス、ま
たは金属合金を乾燥セラミックに含浸させることによっ
て、歯内治療用、歯科矯正用、または修復用の材料を生
成できる。従来の複合材料は、一つの網状構造内に個別
且つ分離した複数の相を有する。相互浸透網状構造を有
する本発明の材料では、二つの異なる種類の材料が互い
に絡み合っている。この相互に絡み合った網状構造によ
って、向上した機械的性質を有する一つの材料が生成さ
れる。この材料は、第一の材料の開放細孔網状構造の細
孔を、第二の材料で充填することによって生成できる。
第一の材料の細孔が全体的に連続的である場合、毛管現
象を用いて第二の材料を細孔内に引き入れて相互浸透網
状構造を形成してもよい。
たは金属合金を乾燥セラミックに含浸させることによっ
て、歯内治療用、歯科矯正用、または修復用の材料を生
成できる。従来の複合材料は、一つの網状構造内に個別
且つ分離した複数の相を有する。相互浸透網状構造を有
する本発明の材料では、二つの異なる種類の材料が互い
に絡み合っている。この相互に絡み合った網状構造によ
って、向上した機械的性質を有する一つの材料が生成さ
れる。この材料は、第一の材料の開放細孔網状構造の細
孔を、第二の材料で充填することによって生成できる。
第一の材料の細孔が全体的に連続的である場合、毛管現
象を用いて第二の材料を細孔内に引き入れて相互浸透網
状構造を形成してもよい。
【００２０】含浸された材料は、充填剤の離脱を防止す
る改良型修復材料となる。その理由は、セラミック粒子
が互いに連結し、ポリマー（または金属合金またはガラ
ス、あるいはガラス、金属、またはモノマーの組み合わ
せ）と相互に絡み合っているためである。摩滅は、高い
充填剤含有率に加え、モノマーおよびセラミック充填剤
の相互浸透網状構造によって低減される。またこの材料
では、モノマー（または金属合金）の可撓性に起因し、
曲げ力に対する耐性がセラミックのみから成る修復物に
比べて良好である。本方法では、モノマーを含浸させ、
続いてその位置で硬化させて、ポリマーを形成する。
る改良型修復材料となる。その理由は、セラミック粒子
が互いに連結し、ポリマー（または金属合金またはガラ
ス、あるいはガラス、金属、またはモノマーの組み合わ
せ）と相互に絡み合っているためである。摩滅は、高い
充填剤含有率に加え、モノマーおよびセラミック充填剤
の相互浸透網状構造によって低減される。またこの材料
では、モノマー（または金属合金）の可撓性に起因し、
曲げ力に対する耐性がセラミックのみから成る修復物に
比べて良好である。本方法では、モノマーを含浸させ、
続いてその位置で硬化させて、ポリマーを形成する。
【００２１】詳細には、たとえば長石磁器（feldspathi
c porcelain）、シリカ、アルミナ、金属酸化物、ガラ
スなどの乾燥粉末を、シリコンの型内でアイソスタティ
ック成形する（isopressed）。あるいは、噴霧乾燥した
粉末を、単に型内で圧縮成形してもよい。型は、最終的
な部品と同じ形状である。粉末をシリコン型に充填した
後、その型をゴム／プラスチックの袋に入れ、約４×１
０-2トルの減圧状態にする。袋を密封し、水または油で
ある流体を収納するチャンバ内に配置する。そのチャン
バ内にピストンを降下させて、チャンバを密封すると共
に加圧する。約１，０００ｐｓｉ〜５０，０００ｐｓｉ
の圧力を用いて、粉末を型内でアイソスタティック成形
する。約５分後に、圧力を解放する。チャンバ内から部
品を取り出した後、約４００〜１２００℃で焼成し、多
孔性セラミック網状構造体を生成する。続いて、その多
孔性セラミック網状構造体にシラン処理を施し、樹脂を
含浸させる。この方法によって、より均質な基体が形成
できる。
c porcelain）、シリカ、アルミナ、金属酸化物、ガラ
スなどの乾燥粉末を、シリコンの型内でアイソスタティ
ック成形する（isopressed）。あるいは、噴霧乾燥した
粉末を、単に型内で圧縮成形してもよい。型は、最終的
な部品と同じ形状である。粉末をシリコン型に充填した
後、その型をゴム／プラスチックの袋に入れ、約４×１
０-2トルの減圧状態にする。袋を密封し、水または油で
ある流体を収納するチャンバ内に配置する。そのチャン
バ内にピストンを降下させて、チャンバを密封すると共
に加圧する。約１，０００ｐｓｉ〜５０，０００ｐｓｉ
の圧力を用いて、粉末を型内でアイソスタティック成形
する。約５分後に、圧力を解放する。チャンバ内から部
品を取り出した後、約４００〜１２００℃で焼成し、多
孔性セラミック網状構造体を生成する。続いて、その多
孔性セラミック網状構造体にシラン処理を施し、樹脂を
含浸させる。この方法によって、より均質な基体が形成
できる。
【００２２】代替案として、ポリエチレングリコールま
たはポリビニルアルコールなどのワックスまたはポリマ
ー結合剤を、乾燥粉末に混合してもよい。その混合物を
アイソスタティック成形（isopressed）または射出成形
して、所望の部品を形成する。続いて結合剤を燃焼除去
し、セラミックを焼結して多孔性網状構造体を生成す
る。その後、シラン／樹脂含浸を実施する。
たはポリビニルアルコールなどのワックスまたはポリマ
ー結合剤を、乾燥粉末に混合してもよい。その混合物を
アイソスタティック成形（isopressed）または射出成形
して、所望の部品を形成する。続いて結合剤を燃焼除去
し、セラミックを焼結して多孔性網状構造体を生成す
る。その後、シラン／樹脂含浸を実施する。
【００２３】結合剤を混合した粉末を噴霧乾燥して、均
一な球形凝集体を生成してもよい。結合剤の溶液中に粉
末を分散させ、その溶液を約８０〜６００℃に加熱す
る。それを、直径１０〜８０ミクロンのノズルから５〜
１０ｋｇ／時間の割合で射出させる。それにより、好ま
しくは直径およそ５０ミクロンだが、開始時のサイズお
よび噴霧乾燥のパラメータに依存して直径約１０〜１０
０ミクロンの凝集体を生成する。その粉末を「乾燥圧縮
成形」することで、ブロック、ポスト、橋脚歯、または
ブラケットを形成できる。その結果得られた圧縮成形部
品を炉に入れて、結合剤を除去する。この方法によっ
て、優れた機械的性質を有する材料が生成できる。
一な球形凝集体を生成してもよい。結合剤の溶液中に粉
末を分散させ、その溶液を約８０〜６００℃に加熱す
る。それを、直径１０〜８０ミクロンのノズルから５〜
１０ｋｇ／時間の割合で射出させる。それにより、好ま
しくは直径およそ５０ミクロンだが、開始時のサイズお
よび噴霧乾燥のパラメータに依存して直径約１０〜１０
０ミクロンの凝集体を生成する。その粉末を「乾燥圧縮
成形」することで、ブロック、ポスト、橋脚歯、または
ブラケットを形成できる。その結果得られた圧縮成形部
品を炉に入れて、結合剤を除去する。この方法によっ
て、優れた機械的性質を有する材料が生成できる。
【００２４】乾燥材料を型から外した後、その乾燥アル
ミナ懸濁物を炉で約１０００〜１４００℃の範囲にて焼
成する。熱衝撃を防止するために、冷却した炉に乾燥材
料を入れ、焼成温度まで徐々に加熱してもよい。たとえ
ば炉の温度は、１分当たり２〜１５℃の割合で、所望の
焼成温度に達するまで上昇させることができる。
ミナ懸濁物を炉で約１０００〜１４００℃の範囲にて焼
成する。熱衝撃を防止するために、冷却した炉に乾燥材
料を入れ、焼成温度まで徐々に加熱してもよい。たとえ
ば炉の温度は、１分当たり２〜１５℃の割合で、所望の
焼成温度に達するまで上昇させることができる。
【００２５】樹脂含浸は、サンプルおよび樹脂をチャン
バ内に配置し、チャンバを真空排気した後、サンプルを
樹脂中に降下させることによって実施される。それによ
り、毛管現象によって樹脂は多孔性セラミック基体内に
引き入れられる。この方法によって、樹脂中に閉じ込め
られた気泡などの点欠陥を含むあらゆる含浸欠陥がほぼ
完全に排除され、簡単に量産レベルにまで達することが
できる。真空チャンバの使用により、樹脂中および細孔
内の空気の両方を脱気できる。
バ内に配置し、チャンバを真空排気した後、サンプルを
樹脂中に降下させることによって実施される。それによ
り、毛管現象によって樹脂は多孔性セラミック基体内に
引き入れられる。この方法によって、樹脂中に閉じ込め
られた気泡などの点欠陥を含むあらゆる含浸欠陥がほぼ
完全に排除され、簡単に量産レベルにまで達することが
できる。真空チャンバの使用により、樹脂中および細孔
内の空気の両方を脱気できる。
【００２６】試験片に真空含浸を実施する際に操作者は
まず、樹脂のレベル（量）がバスケット内のサンプルの
サイズおよび数量に対して適切かどうかを確認しなけれ
ばならない。樹脂は、真空含浸工程に先立って脱気（す
なわちガス抜き）しなければならない。樹脂が新しい場
合、ガス抜きには約２時間かかる。それに対して樹脂源
を補給しただけの場合は、脱気工程は約３０分しかかか
らない。続いて、バケツ内に試験片を配置する。バスケ
ット内にほんのわずかな試験片しかない場合、鉛などの
材料から成る重りをバスケット内に入れるべきである。
バケツはひもに引掛けられており、クランクを回すこと
によりバケツはチャンバの上部セクションへ上昇させら
れる。
まず、樹脂のレベル（量）がバスケット内のサンプルの
サイズおよび数量に対して適切かどうかを確認しなけれ
ばならない。樹脂は、真空含浸工程に先立って脱気（す
なわちガス抜き）しなければならない。樹脂が新しい場
合、ガス抜きには約２時間かかる。それに対して樹脂源
を補給しただけの場合は、脱気工程は約３０分しかかか
らない。続いて、バケツ内に試験片を配置する。バスケ
ット内にほんのわずかな試験片しかない場合、鉛などの
材料から成る重りをバスケット内に入れるべきである。
バケツはひもに引掛けられており、クランクを回すこと
によりバケツはチャンバの上部セクションへ上昇させら
れる。
【００２７】上部および下部チャンバは、密封状態で設
置されており、最上部にカバーが設けられている。通気
弁は閉鎖しなければいけないが、バラスト弁はわずかに
開放しておくべきである。圧力を、約２×１０-1トル
（またはそれ以下）に維持される値まで低下させる。特
定の試験片および樹脂によっては、少なくとも１５分間
から長ければ数時間、圧力を安定状態に維持しなければ
ならない。その後、減圧状態を少なくとも２時間は４×
１０-2トル（またはそれ以下）に維持する。続いて、バ
ケツを樹脂中に降下させる。樹脂中にバケツが入ると、
圧力は上昇する。バケツを樹脂中に約５分間維持する。
次に、通気弁を開放し、真空排気ポンプを停止する。カ
バーを外し、試験片が完全に液中に浸漬していること
と、樹脂が依然として液状であることとを確認すべきで
ある。試験片を、少なくとも６時間浸漬したままにする
が、２４時間まで浸漬させておいてもよい。浸漬時間
は、試験片の多孔度および細孔サイズに依存し、細孔サ
イズが大きいほど必要な浸漬時間は短い。続いて、試験
片を樹脂から取り出し硬化させる。この製造システム
は、温度が約１９℃で相対湿度が約４０％の室内で運転
すべきである。
置されており、最上部にカバーが設けられている。通気
弁は閉鎖しなければいけないが、バラスト弁はわずかに
開放しておくべきである。圧力を、約２×１０-1トル
（またはそれ以下）に維持される値まで低下させる。特
定の試験片および樹脂によっては、少なくとも１５分間
から長ければ数時間、圧力を安定状態に維持しなければ
ならない。その後、減圧状態を少なくとも２時間は４×
１０-2トル（またはそれ以下）に維持する。続いて、バ
ケツを樹脂中に降下させる。樹脂中にバケツが入ると、
圧力は上昇する。バケツを樹脂中に約５分間維持する。
次に、通気弁を開放し、真空排気ポンプを停止する。カ
バーを外し、試験片が完全に液中に浸漬していること
と、樹脂が依然として液状であることとを確認すべきで
ある。試験片を、少なくとも６時間浸漬したままにする
が、２４時間まで浸漬させておいてもよい。浸漬時間
は、試験片の多孔度および細孔サイズに依存し、細孔サ
イズが大きいほど必要な浸漬時間は短い。続いて、試験
片を樹脂から取り出し硬化させる。この製造システム
は、温度が約１９℃で相対湿度が約４０％の室内で運転
すべきである。
【００２８】多孔性セラミック材料のブロックの約２ｍ
ｍの深さにおいて、低温溶融性（low fusing）ガラスを
含浸させる。次に残りの１０〜１５ｍｍに樹脂を含浸さ
せる。この材料を用いて、歯科用修復物ならびにインプ
ラント橋脚歯およびポスト／コアを製造する。また多孔
性セラミックブロックに、最初に金属を含浸させ、次に
樹脂またはガラスを含浸させてもよい。インプラント橋
脚歯の場合は金属層は、厚さ約０．２〜５．０ｍｍであ
り、固定ネジが橋脚歯に接触する内部領域に位置すると
考えられる。それにより、ネジにかかるトルクに対する
応力耐性が向上する。外側層には、ガラスまたは樹脂が
含浸し、セラミックまたは樹脂修復物の製造を可能にす
る。従来の（非インプラント式）または加工形成による
歯冠およびブリッジに使用する際にも、金属含浸層は同
様の厚さであり、歯に接着する内部表面に位置する。続
いて外側層には、樹脂を含浸させて天然歯の外形を形成
するか、またはガラスを含浸させてセラミックで残りの
修復物を作成する。ガラス／樹脂の組み合わせが、歯科
矯正用ブラケットまたはポストおよびコア用材料として
も都合がよいことがある。
ｍの深さにおいて、低温溶融性（low fusing）ガラスを
含浸させる。次に残りの１０〜１５ｍｍに樹脂を含浸さ
せる。この材料を用いて、歯科用修復物ならびにインプ
ラント橋脚歯およびポスト／コアを製造する。また多孔
性セラミックブロックに、最初に金属を含浸させ、次に
樹脂またはガラスを含浸させてもよい。インプラント橋
脚歯の場合は金属層は、厚さ約０．２〜５．０ｍｍであ
り、固定ネジが橋脚歯に接触する内部領域に位置すると
考えられる。それにより、ネジにかかるトルクに対する
応力耐性が向上する。外側層には、ガラスまたは樹脂が
含浸し、セラミックまたは樹脂修復物の製造を可能にす
る。従来の（非インプラント式）または加工形成による
歯冠およびブリッジに使用する際にも、金属含浸層は同
様の厚さであり、歯に接着する内部表面に位置する。続
いて外側層には、樹脂を含浸させて天然歯の外形を形成
するか、またはガラスを含浸させてセラミックで残りの
修復物を作成する。ガラス／樹脂の組み合わせが、歯科
矯正用ブラケットまたはポストおよびコア用材料として
も都合がよいことがある。
【００２９】たとえばジルコニアなどの高温溶融性（hi
gh fusing）セラミック基体、アルミナ、またはランタ
ンアルミノケイ酸塩などの高温溶融性ガラスなどの、焼
成済み材料の冠部に、ランタンアルミノケイ酸塩ガラス
またはホウケイ酸塩ガラス、あるいはそれらの組み合わ
せなどのガラスを、約１１００℃で約０．５〜１時間か
けて含浸させる。それにより、厚さ約１〜２ｍｍのガラ
ス層が形成される。（ホウケイ酸塩および他の低温溶融
性ガラスは、約５５０〜８００℃で含浸させられる。）
代替案として、焼成材料の冠部に、光または熱硬化性モ
ノマーなどのモノマーを含浸させてもよい。たとえばト
リエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭ
Ａ）および２，２ビス［４（２−ヒドロキシ−３ メタ
クリロイロキシ−プロピロキシ）−フェニル］プロパン
（ＢＩＳ−ＧＭＡ）の混合物などのそのようなモノマー
は、約４０から少なくとも約６０ＫＨＮの硬さと、約５
０〜８０Ｍｐａの範囲の曲げ強度とを有する。たとえば
熱硬化性モノマーは、低熱炉内で約４０〜７５℃の範囲
で約２４時間かけて硬化できる。さらに、ショウノウキ
ノンおよび過酸化ベンゾイルをモノマーに添加して、光
硬化を実施してもよい。光硬化性モノマーは、可視の青
スペクトル内の光を用いて約１５分かけて硬化できる。
gh fusing）セラミック基体、アルミナ、またはランタ
ンアルミノケイ酸塩などの高温溶融性ガラスなどの、焼
成済み材料の冠部に、ランタンアルミノケイ酸塩ガラス
またはホウケイ酸塩ガラス、あるいはそれらの組み合わ
せなどのガラスを、約１１００℃で約０．５〜１時間か
けて含浸させる。それにより、厚さ約１〜２ｍｍのガラ
ス層が形成される。（ホウケイ酸塩および他の低温溶融
性ガラスは、約５５０〜８００℃で含浸させられる。）
代替案として、焼成材料の冠部に、光または熱硬化性モ
ノマーなどのモノマーを含浸させてもよい。たとえばト
リエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭ
Ａ）および２，２ビス［４（２−ヒドロキシ−３ メタ
クリロイロキシ−プロピロキシ）−フェニル］プロパン
（ＢＩＳ−ＧＭＡ）の混合物などのそのようなモノマー
は、約４０から少なくとも約６０ＫＨＮの硬さと、約５
０〜８０Ｍｐａの範囲の曲げ強度とを有する。たとえば
熱硬化性モノマーは、低熱炉内で約４０〜７５℃の範囲
で約２４時間かけて硬化できる。さらに、ショウノウキ
ノンおよび過酸化ベンゾイルをモノマーに添加して、光
硬化を実施してもよい。光硬化性モノマーは、可視の青
スペクトル内の光を用いて約１５分かけて硬化できる。
【００３０】適切なモノマーには、ヒドロキシエチルメ
タクリレート（ＨＥＭＡ）、ＴＥＧＤＭＡ、およびＢＩ
Ｓ−ＧＭＡなどのアクリルモノマーが含まれる。他の適
切なモノマーとしては、ウレタンジメタクリレート（Ｕ
ＤＭ）、ビフェニルジメタクリレート（ＢＰＤＭ）、ｎ
−トリルグリシン−グリシジルメタクリレート（ＮＴＧ
Ｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥ
Ｇ−ＤＭＡ）、およびオリゴカルボネートジメタクリル
酸エステルが挙げられる。このようなモノマーは単独で
使用してもよいし、または二つ以上のモノマーを組み合
わせて使用してもよい。さらに、コロイド状シリカをモ
ノマーに添加することで、モノマーの屈折率および機械
的性質を変更してもよい。モノマーの屈折率を変更する
ことによって、修復物の色を調節できる。また、アセト
ンを個別のモノマー（またはモノマー溶液）に添加する
ことで、粘性を変更し含浸速度を制御することもでき
る。
タクリレート（ＨＥＭＡ）、ＴＥＧＤＭＡ、およびＢＩ
Ｓ−ＧＭＡなどのアクリルモノマーが含まれる。他の適
切なモノマーとしては、ウレタンジメタクリレート（Ｕ
ＤＭ）、ビフェニルジメタクリレート（ＢＰＤＭ）、ｎ
−トリルグリシン−グリシジルメタクリレート（ＮＴＧ
Ｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥ
Ｇ−ＤＭＡ）、およびオリゴカルボネートジメタクリル
酸エステルが挙げられる。このようなモノマーは単独で
使用してもよいし、または二つ以上のモノマーを組み合
わせて使用してもよい。さらに、コロイド状シリカをモ
ノマーに添加することで、モノマーの屈折率および機械
的性質を変更してもよい。モノマーの屈折率を変更する
ことによって、修復物の色を調節できる。また、アセト
ンを個別のモノマー（またはモノマー溶液）に添加する
ことで、粘性を変更し含浸速度を制御することもでき
る。
【００３１】さらに、セラミック網状構造体に金属合金
を含浸させて、金属合金層を形成することも可能であ
る。適切な金属合金は、セラミック網状構造体より少な
くとも約５０℃は低い融点を有する。たとえばセラミッ
ク網状構造体がアルミナを含む場合、金を重量約５０
％、および重量約５〜１０％にてパラジウムまたはプラ
チナあるいはその両方を含む金属合金が適切である。そ
のような金が含浸したセラミックは極めて延性が優れて
いる。セラミック構造体を適切に調節することによっ
て、含浸した金属の性質の多くを保持する金属−セラミ
ック材料の生成が可能である。それらの性質には、向上
した可撓性、良好に光沢が出せること、および優れた耐
破損性が含まれる。通常はガラスまたは金属、あるいは
金属に続いてガラス、もしくはガラスに続いて金属をセ
ラミック材料に含浸させた後に、シランを含浸させ、そ
の後にモノマーを含浸させる。
を含浸させて、金属合金層を形成することも可能であ
る。適切な金属合金は、セラミック網状構造体より少な
くとも約５０℃は低い融点を有する。たとえばセラミッ
ク網状構造体がアルミナを含む場合、金を重量約５０
％、および重量約５〜１０％にてパラジウムまたはプラ
チナあるいはその両方を含む金属合金が適切である。そ
のような金が含浸したセラミックは極めて延性が優れて
いる。セラミック構造体を適切に調節することによっ
て、含浸した金属の性質の多くを保持する金属−セラミ
ック材料の生成が可能である。それらの性質には、向上
した可撓性、良好に光沢が出せること、および優れた耐
破損性が含まれる。通常はガラスまたは金属、あるいは
金属に続いてガラス、もしくはガラスに続いて金属をセ
ラミック材料に含浸させた後に、シランを含浸させ、そ
の後にモノマーを含浸させる。
【００３２】過剰なガラス、モノマー、または金属合金
は、たとえば空気ブラスト研磨または研削（air abrasi
on or grinding）によって、含浸懸濁物の表面から除去
できる。アルミナ粒子を含む焼成懸濁物から過剰なガラ
スまたはモノマーを空気ブラスト研磨によって除去する
場合、平均直径が約５０μｍのアルミナ粒子が研磨剤と
して好ましい。そのようなアルミナ粒子が研磨剤として
好ましい理由は、焼成および含浸懸濁物に対する異物混
入が最低限に抑えられるからである。
は、たとえば空気ブラスト研磨または研削（air abrasi
on or grinding）によって、含浸懸濁物の表面から除去
できる。アルミナ粒子を含む焼成懸濁物から過剰なガラ
スまたはモノマーを空気ブラスト研磨によって除去する
場合、平均直径が約５０μｍのアルミナ粒子が研磨剤と
して好ましい。そのようなアルミナ粒子が研磨剤として
好ましい理由は、焼成および含浸懸濁物に対する異物混
入が最低限に抑えられるからである。
【００３３】このポストおよびコア用材料の利点は、半
透明であることである。従来の多くのポストおよびコア
用材料は金属をベースに構成されているため、光の伝達
を阻止し、天然歯に似せた修復物の生成において不利な
影響を及ぼす。セラミックポストでさえオペークであ
る。現在、多くの修復物は、セラミックのみから成る半
透明の材料を用いて製造される。半透明でないポストお
よびコアは、セラミックのみから成る修復物の美的利点
を損なわせる。本発明の材料はさらに、歯内に簡単に接
着でき、歯科医が処理することによって簡単に調節でき
る。本材料は、多様な色調に生成できるため、上層に設
けられる歯冠部の色調に整合させることが可能である。
透明であることである。従来の多くのポストおよびコア
用材料は金属をベースに構成されているため、光の伝達
を阻止し、天然歯に似せた修復物の生成において不利な
影響を及ぼす。セラミックポストでさえオペークであ
る。現在、多くの修復物は、セラミックのみから成る半
透明の材料を用いて製造される。半透明でないポストお
よびコアは、セラミックのみから成る修復物の美的利点
を損なわせる。本発明の材料はさらに、歯内に簡単に接
着でき、歯科医が処理することによって簡単に調節でき
る。本材料は、多様な色調に生成できるため、上層に設
けられる歯冠部の色調に整合させることが可能である。
【００３４】本材料は強度および靭性が優れているが、
セラミックのようにもろくなく、また破損時には歯肉線
で破損することにより歯根を保護する。従来の金属ポス
トおよびセラミックポストは破損する時は、蓋部が破損
する傾向がある。その場合、歯を抜去しなければならな
い。材料が歯肉線で破損する場合は、歯根は維持され歯
を再治療できる。
セラミックのようにもろくなく、また破損時には歯肉線
で破損することにより歯根を保護する。従来の金属ポス
トおよびセラミックポストは破損する時は、蓋部が破損
する傾向がある。その場合、歯を抜去しなければならな
い。材料が歯肉線で破損する場合は、歯根は維持され歯
を再治療できる。
【００３５】本材料を歯科矯正ブラケットに使用するこ
とで、多くの利点が得られる。詳細には、半透明度を高
くできるため、ほぼ透明なブラケットが形成できる。こ
のブラケットは歯に調和しやすく、現在の金属およびセ
ラミックのブラケットに比べて見た目がよい。本ブラケ
ットは、従来の材料より靭性に優れ、セラミックブラケ
ットに比べて折れにくい。セラミックブラケットは、見
た目を考慮した場合に金属の代替品として使用されてい
るが、もろい性質に起因して両翼部が破損しやすい。本
ブラケットはまた、セラミックブラケットより摩擦が小
さい。セラミックブラケットの問題点の一つは、ワイヤ
との摩擦が大きく、治療が長引くことである。
とで、多くの利点が得られる。詳細には、半透明度を高
くできるため、ほぼ透明なブラケットが形成できる。こ
のブラケットは歯に調和しやすく、現在の金属およびセ
ラミックのブラケットに比べて見た目がよい。本ブラケ
ットは、従来の材料より靭性に優れ、セラミックブラケ
ットに比べて折れにくい。セラミックブラケットは、見
た目を考慮した場合に金属の代替品として使用されてい
るが、もろい性質に起因して両翼部が破損しやすい。本
ブラケットはまた、セラミックブラケットより摩擦が小
さい。セラミックブラケットの問題点の一つは、ワイヤ
との摩擦が大きく、治療が長引くことである。
【００３６】本材料をインプラント橋脚歯に使用して
も、見た目の美しさ、調整の容易さ、および応力伝達の
低減などの多くの利点が得られる。従来のインプラント
橋脚歯は、注文に応じて作成し、注文毎に作業所で調整
しなければならない。また従来の金属橋脚歯は、応力を
骨に直接に伝達し、骨吸収を速めてしまうことがある。
本発明の樹脂セラミック橋脚歯は、衝撃吸収体として機
能することができる。
も、見た目の美しさ、調整の容易さ、および応力伝達の
低減などの多くの利点が得られる。従来のインプラント
橋脚歯は、注文に応じて作成し、注文毎に作業所で調整
しなければならない。また従来の金属橋脚歯は、応力を
骨に直接に伝達し、骨吸収を速めてしまうことがある。
本発明の樹脂セラミック橋脚歯は、衝撃吸収体として機
能することができる。
【００３７】直接充填材料は、損失した歯構造体を再構
築するために歯科医が歯に直接に使用する。この材料は
一般的に、複合樹脂と呼ばれている。現在の複合樹脂
は、流体樹脂中にミクロン／ミクロン以下のガラスまた
はセラミック粒子を充填することを基本に生成される。
これらの粒子は連結していない。そのため、比較的軟質
の樹脂を残して粒子が抜け出てしまい、摩滅の問題の原
因となる。粒子の樹脂基体との連結は、重大な問題点で
ある。さらに、これらの材料を小さなスペースに詰め込
むことは困難であり、充填材料と歯との間に間隙が生
じ、腐食および痛み（sensitivity）の再発の原因とな
る。
築するために歯科医が歯に直接に使用する。この材料は
一般的に、複合樹脂と呼ばれている。現在の複合樹脂
は、流体樹脂中にミクロン／ミクロン以下のガラスまた
はセラミック粒子を充填することを基本に生成される。
これらの粒子は連結していない。そのため、比較的軟質
の樹脂を残して粒子が抜け出てしまい、摩滅の問題の原
因となる。粒子の樹脂基体との連結は、重大な問題点で
ある。さらに、これらの材料を小さなスペースに詰め込
むことは困難であり、充填材料と歯との間に間隙が生
じ、腐食および痛み（sensitivity）の再発の原因とな
る。
【００３８】新しく提案する複合樹脂材料は、相互連結
した樹脂含浸セラミックブロックを用いて、粒度が約１
０〜１００ミクロンの粉末を生成することを基本に製造
される。ブロックを低温粉砕またはハンマ粉砕すること
で、初期粉末を生成してもよい。粒子は実際、セラミッ
クおよび粒子が相互接続したユニットである。モノマー
と混合する前に粒子をシラン処理することで、粒子のモ
ノマーとの湿潤性および粒子の接着性を向上させること
ができる。シラン処理は、樹脂含浸に先立って、ブロッ
クにシラン溶液を２４時間かけて含浸させた後に約１０
０℃で約１時間加熱することを含む。好ましいシラン溶
液は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１重量％を含んだ、エタノールおよび水の５０：５０の
混合液である。ｐＨは、酢酸を用いて約４に調整する。
した樹脂含浸セラミックブロックを用いて、粒度が約１
０〜１００ミクロンの粉末を生成することを基本に製造
される。ブロックを低温粉砕またはハンマ粉砕すること
で、初期粉末を生成してもよい。粒子は実際、セラミッ
クおよび粒子が相互接続したユニットである。モノマー
と混合する前に粒子をシラン処理することで、粒子のモ
ノマーとの湿潤性および粒子の接着性を向上させること
ができる。シラン処理は、樹脂含浸に先立って、ブロッ
クにシラン溶液を２４時間かけて含浸させた後に約１０
０℃で約１時間加熱することを含む。好ましいシラン溶
液は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１重量％を含んだ、エタノールおよび水の５０：５０の
混合液である。ｐＨは、酢酸を用いて約４に調整する。
【００３９】続いて粒子を、親出願に説明したものに類
似の光または熱硬化性樹脂（ＴＥＧＤＭＡ／ＵＤＭ；Ｂ
ＩＳ−ＧＭＡ／ＵＤＭ）と混合する。それにより粘性ペ
ーストが形成され、それを直接歯に塗布して硬化でき
る。続いて調整、およびつや出しなどの仕上げ手順を実
施でき、一度の診察で修復物の設置が完了できる。追加
で、ミクロン／ミクロン以下のシリカまたはセラミック
から成る粒子を混合物に添加することで、粘性および機
械的性質を変更してもよい。樹脂中の充填剤の総添加率
は、体積で６０〜８０％の範囲内になる。この複合樹脂
には、二つの側面からの利点がある。第一に本充填材料
は、相互連結した樹脂−セラミック粒子を用いて構成さ
れるため、充填剤の樹脂基体との接着性が向上する。し
たがって摩滅が減少し、機械的性質が改善される。第二
に、相互連結した充填剤ユニットによって、この材料の
圧縮能力が向上する。
似の光または熱硬化性樹脂（ＴＥＧＤＭＡ／ＵＤＭ；Ｂ
ＩＳ−ＧＭＡ／ＵＤＭ）と混合する。それにより粘性ペ
ーストが形成され、それを直接歯に塗布して硬化でき
る。続いて調整、およびつや出しなどの仕上げ手順を実
施でき、一度の診察で修復物の設置が完了できる。追加
で、ミクロン／ミクロン以下のシリカまたはセラミック
から成る粒子を混合物に添加することで、粘性および機
械的性質を変更してもよい。樹脂中の充填剤の総添加率
は、体積で６０〜８０％の範囲内になる。この複合樹脂
には、二つの側面からの利点がある。第一に本充填材料
は、相互連結した樹脂−セラミック粒子を用いて構成さ
れるため、充填剤の樹脂基体との接着性が向上する。し
たがって摩滅が減少し、機械的性質が改善される。第二
に、相互連結した充填剤ユニットによって、この材料の
圧縮能力が向上する。
【００４０】本明細書を考慮すること、あるいはここに
記載の本発明を実施することを通じて、本発明の他の実
施形態が当業者にとって明らかになろう。本発明の詳細
な説明および例を上記に示したが、それらは例示的であ
り、本発明の範囲はそれらによって限定されずに請求項
によって決定されると理解すべきである。
記載の本発明を実施することを通じて、本発明の他の実
施形態が当業者にとって明らかになろう。本発明の詳細
な説明および例を上記に示したが、それらは例示的であ
り、本発明の範囲はそれらによって限定されずに請求項
によって決定されると理解すべきである。
【図１】 天然歯を示す断面図である。
【図２】 インプラント、橋脚歯、歯冠、および修復物
を含む歯を示す断面図である。
を含む歯を示す断面図である。
【図３】 インプラント、橋脚歯、歯冠、および修復物
を含む歯を示す断面図である。
を含む歯を示す断面図である。
【図４】 インプラント、橋脚歯、歯冠、および修復物
を含む歯を示す断面図である。
を含む歯を示す断面図である。
【図５】 インプラント、橋脚歯、歯冠、および修復物
を含む歯を示す断面図である。
を含む歯を示す断面図である。
【図６】 本発明の方法によって製造したポストおよび
コアを用いた歯冠を示す断面図である。
コアを用いた歯冠を示す断面図である。
１，２８ 歯冠、１０ エナメル質、１２ 象牙質、１
４ セメント質、１６歯随腔、１８ 歯随組織、２０
インプラント、２２ インプラント橋脚歯、２４ 口腔
粘膜、２６ 貫通し通、２８ ねじ留め歯冠、３０ 接
着歯冠、４０ポスト、４２ 被膜、４４ 金属コーピン
グ。
４ セメント質、１６歯随腔、１８ 歯随組織、２０
インプラント、２２ インプラント橋脚歯、２４ 口腔
粘膜、２６ 貫通し通、２８ ねじ留め歯冠、３０ 接
着歯冠、４０ポスト、４２ 被膜、４４ 金属コーピン
グ。
Claims (26)
- 【請求項１】 セラミック網状構造材料の生成方法であ
って、 粉末を型に導入し、成形済み材料を形成するステップ
と、 前記成形材料を焼成し、セラミックの開放細孔網状構造
体を形成するステップと、 前記セラミック網状構造体にシラン混合物を含浸させる
ステップと、 前記セラミック網状構造体の少なくとも一部に樹脂を含
浸させるステップと、 相互浸透網状構造体を形成するステップと、 を有することを特徴とする生成方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法であって、前記樹
脂を含浸させるステップは、 前記セラミック網状構造体を、前記樹脂を収納した減圧
チャンバに配置するステップと、 前記チャンバを真空排気するステップと、 前記セラミック網状構造体を前記樹脂中に降下させるス
テップと、 を含むことを特徴とする生成方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法であって、前記シ
ラン含浸網状構造体に、ガラス、金属合金、または追加
の樹脂を含浸させることを特徴とする生成方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の方法であって、前記樹
脂または前記追加の樹脂は、トリエチレングリコールジ
メタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）および２，２ビス［４
（２−ヒドロキシ−３ メタクリロイロキシ−プロピロ
キシ）−フェニル］プロパン（ＢＩＳ−ＧＭＡ）、ヒド
ロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）およびＴＥＧ
ＤＭＡ、ＢＩＳ−ＧＭＡ、ウレタンジメタクリレート
（ＵＤＭ）およびビフェニルジメタクリレート（ＢＰＤ
Ｍ）、ｎ−トリルグリシン−グリシジルメタクリレート
（ＮＴＧＥ）、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト（ＰＥＧ−ＤＭＡ）、あるいはオリゴカルボネートジ
メタクリル酸エステルから選択されることを特徴とする
生成方法。 - 【請求項５】 請求項１に記載の方法であって、前記粉
末はアイソスタティック成形されることを特徴とする生
成方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の方法であって、前記粉
末は乾燥していることを特徴とする生成方法。 - 【請求項７】 請求項１に記載の方法であって、前記粉
末は、長石磁器、シリカ、アルミナ、金属酸化物、ある
いはガラスから成る部類から選択されることを特徴とす
る生成方法。 - 【請求項８】 セラミック網状構造材料の生成方法であ
って、 粉末を型で圧縮成形し、成形済み材料を形成するステッ
プと、 前記成形材料を焼成し、セラミックの開放細孔網状構造
体を形成するステップと、 前記セラミック網状構造体にシラン混合物を含浸させる
ステップと、 前記セラミック網状構造体の少なくとも一部に樹脂を含
浸させるステップと、 を有することを特徴とする生成方法。 - 【請求項９】 セラミック網状構造材料の生成方法であ
って、 粉末を型で圧縮成形し、成形済み材料を形成するステッ
プと、 前記成形材料を焼成し、セラミックの開放細孔網状構造
体を形成するステップと、 前記セラミック網状構造体の少なくとも一部に樹脂、金
属、またはガラスを含浸させるステップと、 を有することを特徴とする生成方法。 - 【請求項１０】 直接充填材料の生成方法であって、 樹脂含浸セラミックブロックを粉砕し、粉末を形成する
ステップと、 前記粉末をシラン混合物でコーティングするステップ
と、 前記粉末を硬化可能な樹脂と混合してペーストを形成
し、前記樹脂を硬化させることで、相互連結するセラミ
ックおよび樹脂の網状構造体を形成するステップと、 を有することを特徴とする生成方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法であって、前
記ブロックを低温粉砕またはハンマ粉砕して粉末を形成
するステップを含むことを特徴とする生成方法。 - 【請求項１２】 請求項１０に記載の方法であって、前
記硬化可能な樹脂はモノマーであり、前記モノマーは、
ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、トリエ
チレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、
２，２ビス［４（２−ヒドロキシ−３ メタクリロイロ
キシ−プロピロキシ）−フェニル］プロパン（ＢＩＳ−
ＧＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤＭ）、ビフ
ェニルジメタクリレート（ＢＰＤＭ）、ｎ−トリルグリ
シン−グリシジルメタクリレート（ＮＴＧＥ）、ポリエ
チレングリコールジメタクリレート（ＰＥＧ−ＤＭ
Ａ）、あるいはオリゴカルボネートジメタクリル酸エス
テルから実質的に成る部類から選択されることを特徴と
する生成方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法であって、前
記樹脂を熱または光硬化させるステップを含むことを特
徴とする生成方法。 - 【請求項１４】 請求項１２に記載の方法であって、前
記セラミックブロックは、長石磁器、シリカ、アルミ
ナ、金属酸化物、あるいはガラスから実質的に成る部類
から選択されることを特徴とする生成方法。 - 【請求項１５】 請求項１０に記載の方法であって、前
記粉末をシラン混合物でコーティングした後に、熱また
は光硬化可能な樹脂を混合するステップを含むことを特
徴とする生成方法。 - 【請求項１６】 ペースト状の直接充填材料であって、 樹脂が含浸したセラミック粒子を含み、前記粒子はシラ
ン処理されており、前記樹脂は熱または光硬化可能であ
り、 前記ペースト状充填材料が硬化した時に、相互連結する
樹脂およびセラミックの網状構造体を形成することを特
徴とする直接充填材料。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の充填材料であっ
て、前記硬化可能な樹脂はモノマーであり、前記モノマ
ーは、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、
トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭ
Ａ）、２，２ビス［４（２−ヒドロキシ−３ メタクリ
ロイロキシ−プロピロキシ）−フェニル］プロパン（Ｂ
ＩＳ−ＧＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤ
Ｍ）、ビフェニルジメタクリレート（ＢＰＤＭ）、ｎ−
トリルグリシン−グリシジルメタクリレート（ＮＴＧ
Ｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥ
Ｇ−ＤＭＡ）、あるいはオリゴカルボネートジメタクリ
ル酸エステルから実質的に成る部類から選択されること
を特徴とする充填材料。 - 【請求項１８】 請求項１７に記載の充填材料であっ
て、前記セラミックブロックは、長石磁器、シリカ、ア
ルミナ、金属酸化物、あるいはガラスから実質的に成る
部類から選択されることを特徴とする充填材料。 - 【請求項１９】 歯内治療用、歯科矯正用、またはイン
プラント用デバイスであって、 モノマー、ガラス、または金属合金から実質的に成る部
類から選択される含浸材料が含浸した多孔性進入型セラ
ミック材料であって、前記（セラミックの）網状構造体
および（前記含浸）材料が、相互浸透した網状構造体を
形成している多孔性進入型セラミック材料を含むことを
特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプラン
ト用デバイス。 - 【請求項２０】 請求項１９に記載のデバイスであっ
て、前記セラミックは、長石磁器、シリカ、アルミナ、
あるいはガラスから実質的に成る部類から選択されるこ
とを特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプ
ラント用デバイス。 - 【請求項２１】 請求項２０に記載のデバイスであっ
て、前記含浸材料は、ガラスおよび樹脂の両方を含むこ
とを特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプ
ラント用デバイス。 - 【請求項２２】 請求項２０に記載のデバイスであっ
て、前記含浸材料は、金属および樹脂の両方を含むこと
を特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプラ
ント用デバイス。 - 【請求項２３】 請求項２０に記載のデバイスであっ
て、前記含浸材料は、金属およびガラスの両方を含むこ
とを特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプ
ラント用デバイス。 - 【請求項２４】 請求項１９に記載のデバイスであっ
て、 前記セラミックはアルミナを含み、 前記含浸材料は、金と、パラジウムまたはプラチナから
実質的に成る部類から選択される金属とを含む金属合金
であることを特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、また
はインプラント用デバイス。 - 【請求項２５】 請求項１９に記載のデバイスであっ
て、 前記セラミックはアルミナを含み、 前記含浸材料は、パラジウムおよびプラチナの合金の両
方を含むことを特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、ま
たはインプラント用デバイス。 - 【請求項２６】 請求項１９から２５に記載のデバイス
であって、前記含浸材料はモノマーであり、前記モノマ
ーは、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、
トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭ
Ａ）、２，２ビス［４（２−ヒドロキシ−３ メタクリ
ロイロキシ−プロピロキシ）−フェニル］プロパン（Ｂ
ＩＳ−ＧＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤ
Ｍ）、ビフェニルジメタクリレート（ＢＰＤＭ）、ｎ−
トリルグリシン−グリシジルメタクリレート（ＮＴＧ
Ｅ）、ポリエチレングリコールジメタクリレート（ＰＥ
Ｇ−ＤＭＡ）、あるいはオリゴカルボネートジメタクリ
ル酸エステルから実質的に成るアクリルモノマーの部類
から選択される少なくとも一つのモノマーを含むことを
特徴とする歯内治療用、歯科矯正用、またはインプラン
ト用デバイス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/201455 | 1998-11-30 | ||
| US09/201,455 US6159417A (en) | 1994-09-19 | 1998-11-30 | Method for fabricating ceramic network material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185058A true JP2000185058A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3865981B2 JP3865981B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=22745886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33362099A Expired - Fee Related JP3865981B2 (ja) | 1998-11-30 | 1999-11-25 | 含浸セラミック網状構造を有する歯内治療用、歯科矯正用、および直接的修復物の生成方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6159417A (ja) |
| EP (2) | EP1970043B1 (ja) |
| JP (1) | JP3865981B2 (ja) |
| AT (1) | ATE395034T1 (ja) |
| DE (1) | DE69938707D1 (ja) |
| DK (1) | DK1006095T3 (ja) |
| ES (2) | ES2307330T3 (ja) |
| HK (1) | HK1028392A1 (ja) |
| PT (1) | PT1006095E (ja) |
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