JP2000181355A - セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法 - Google Patents
セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法Info
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- JP2000181355A JP2000181355A JP10355154A JP35515498A JP2000181355A JP 2000181355 A JP2000181355 A JP 2000181355A JP 10355154 A JP10355154 A JP 10355154A JP 35515498 A JP35515498 A JP 35515498A JP 2000181355 A JP2000181355 A JP 2000181355A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、薬液によるエッチングによって
溶解して所定のパターン金属箔ループコイルの製造、ま
たは回路用パターン部を加熱して支持体に転写する所定
のパターン金属箔ループコイルの製造と相違する、セキ
ュリティラベル、カードアンテナおよび転写ラベル等の
印刷・切り抜き製造方法の提供。 【構成】 粘着加工基材の表面に所定のパターンを除い
てシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンにした
がってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入れて
粘着部材に圧着重合し、シリコン印刷をしない部分を粘
着部材に粘着・移行して粘着加工基材を所定パターンに
形成する。
溶解して所定のパターン金属箔ループコイルの製造、ま
たは回路用パターン部を加熱して支持体に転写する所定
のパターン金属箔ループコイルの製造と相違する、セキ
ュリティラベル、カードアンテナおよび転写ラベル等の
印刷・切り抜き製造方法の提供。 【構成】 粘着加工基材の表面に所定のパターンを除い
てシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンにした
がってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入れて
粘着部材に圧着重合し、シリコン印刷をしない部分を粘
着部材に粘着・移行して粘着加工基材を所定パターンに
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セキュリティラ
ベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル
等の印刷・切り抜き製造方法に関するものである。
ベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル
等の印刷・切り抜き製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のセキュリティラベル、カードアン
テナのループコイルの最適な製造方法は、通常誘電体と
してのプラスチックフイルムの片面または両面に金属箔
を積層した素材を用い、その金属箔に印刷配線板の製造
方法と同様にして耐エッチング性インクを所定パターン
に印刷して酸またはアルカリ等の薬液でエッチングによ
って金属箔を溶解して所定のループコイルを形成してい
る。また、特開平９−４４７６２号公報には、積層体の
金属箔に所定の回路用パターンの切り込みを入れ、その
回路用パターン部を加熱して支持体に転写する共振タグ
等の回路用金属箔シートの製造方法が開示されている。
テナのループコイルの最適な製造方法は、通常誘電体と
してのプラスチックフイルムの片面または両面に金属箔
を積層した素材を用い、その金属箔に印刷配線板の製造
方法と同様にして耐エッチング性インクを所定パターン
に印刷して酸またはアルカリ等の薬液でエッチングによ
って金属箔を溶解して所定のループコイルを形成してい
る。また、特開平９−４４７６２号公報には、積層体の
金属箔に所定の回路用パターンの切り込みを入れ、その
回路用パターン部を加熱して支持体に転写する共振タグ
等の回路用金属箔シートの製造方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のセキュ
リティラベル、カードアンテナのループコイルの薬液に
よるエッチング製造方法は、金属箔が溶解するのに一定
の時間を必要とし、生産性を向上できない点と、エッチ
ング液の廃棄処理などの点で問題を有している。また、
特開平９−４４７６２号公報に開示されている、積層体
に所定の切り込みを入れられた金属箔の回路用パターン
部を加熱して支持体に転写する製造方法は、所要温度に
加熱する点で、転写速度には限度があり、高速生産をす
ることができない。また、その加熱の際にガスを発生
し、その排出設備が必要である等の欠点を包含してい
る。この発明は、前記従来の欠点を解消し、簡易設備
で、高速製造を行える生産性の良いセキュリティラベ
ル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等
の印刷・切り抜き製造方法を提案することにある。
リティラベル、カードアンテナのループコイルの薬液に
よるエッチング製造方法は、金属箔が溶解するのに一定
の時間を必要とし、生産性を向上できない点と、エッチ
ング液の廃棄処理などの点で問題を有している。また、
特開平９−４４７６２号公報に開示されている、積層体
に所定の切り込みを入れられた金属箔の回路用パターン
部を加熱して支持体に転写する製造方法は、所要温度に
加熱する点で、転写速度には限度があり、高速生産をす
ることができない。また、その加熱の際にガスを発生
し、その排出設備が必要である等の欠点を包含してい
る。この発明は、前記従来の欠点を解消し、簡易設備
で、高速製造を行える生産性の良いセキュリティラベ
ル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等
の印刷・切り抜き製造方法を提案することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】粘着加工基材の表面に所
定のパターンを除いてシリコン印刷を行い、刃型により
前記パターンにしたがってシリコン印刷をしない部分の
形状に抜きを入れて粘着部材を圧着重合し、シリコン印
刷をしない部分を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基
材を所定パターンに形成することを特徴とする、セキュ
リティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転
写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法にある。
定のパターンを除いてシリコン印刷を行い、刃型により
前記パターンにしたがってシリコン印刷をしない部分の
形状に抜きを入れて粘着部材を圧着重合し、シリコン印
刷をしない部分を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基
材を所定パターンに形成することを特徴とする、セキュ
リティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転
写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法にある。
【０００５】粘着加工基材の表面に所定のパターンを除
いてシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンにし
たがってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入れ
て粘着部材を粘着シートに圧着重合し、シリコン印刷を
しない部分を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基材を
所定パターンに形成し、この所定パターンの粘着加工基
材を所要シートに再粘着・移行してなることを特徴とす
る、セキュリティラベル、カードアンテナのループコイ
ルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法にあ
る。
いてシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンにし
たがってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入れ
て粘着部材を粘着シートに圧着重合し、シリコン印刷を
しない部分を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基材を
所定パターンに形成し、この所定パターンの粘着加工基
材を所要シートに再粘着・移行してなることを特徴とす
る、セキュリティラベル、カードアンテナのループコイ
ルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法にあ
る。
【０００６】上記セキュリティラベル、カードアンテナ
のループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製
造方法で、シリコン印刷は、ＵＶニス６〜８３％、ＵＶ
ドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％の印
刷材を適宜選定できる。
のループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製
造方法で、シリコン印刷は、ＵＶニス６〜８３％、ＵＶ
ドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％の印
刷材を適宜選定できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】アルミ基材の裏面に粘着剤が塗布
され、さらにその粘着剤は離型紙により保護されている
アルミ粘着基材を用い、このアルミ粘着基材を一方から
他方に移動し、カードアンテナのループパターンを除い
てシリコン印刷を行い、次に、さらに他方に移動し、ダ
イカットロールの刃型によりカードアンテナのループパ
ターンにしたがってシリコン印刷用溶剤を印刷しない部
分の形状に抜刀（離型紙を切断しないハーフカット）を
入れ、次に、アルミ粘着基材をニップロールへ到達せし
め、アルミ基材のハーフカット面を上方から繰り出され
る弱粘着シートの粘着剤面と圧着重合し、アルミ基材の
ループパターンのシリコン印刷をしない部分を弱粘着シ
ートに粘着・移行してループコイルを構成して上方のニ
ップロールに移動し、このニップロールに下方から繰り
出される透明合成樹脂フイルムに、そのアルミ基材に予
め塗布された粘着剤で粘着・再移行して移動し、透明合
成樹脂フイルムに外形を適宜の切断手段によって切断し
て不用の透明合成樹脂フイルムを除いてループコイルを
設けたカードアンテナを製造するセキュリティラベル、
カードアンテナのループコイルの製造方法。
され、さらにその粘着剤は離型紙により保護されている
アルミ粘着基材を用い、このアルミ粘着基材を一方から
他方に移動し、カードアンテナのループパターンを除い
てシリコン印刷を行い、次に、さらに他方に移動し、ダ
イカットロールの刃型によりカードアンテナのループパ
ターンにしたがってシリコン印刷用溶剤を印刷しない部
分の形状に抜刀（離型紙を切断しないハーフカット）を
入れ、次に、アルミ粘着基材をニップロールへ到達せし
め、アルミ基材のハーフカット面を上方から繰り出され
る弱粘着シートの粘着剤面と圧着重合し、アルミ基材の
ループパターンのシリコン印刷をしない部分を弱粘着シ
ートに粘着・移行してループコイルを構成して上方のニ
ップロールに移動し、このニップロールに下方から繰り
出される透明合成樹脂フイルムに、そのアルミ基材に予
め塗布された粘着剤で粘着・再移行して移動し、透明合
成樹脂フイルムに外形を適宜の切断手段によって切断し
て不用の透明合成樹脂フイルムを除いてループコイルを
設けたカードアンテナを製造するセキュリティラベル、
カードアンテナのループコイルの製造方法。
【０００８】
【実施例】以下、この発明のセキュリティラベル、カー
ドアンテナのループコイルの製造方法について、図１〜
図７により実施例１の製造方法、図８〜図１１により実
施例２の製造方法について説明し、さらに、図１２およ
び図１６により転写ラベルの製造方法について説明す
る。
ドアンテナのループコイルの製造方法について、図１〜
図７により実施例１の製造方法、図８〜図１１により実
施例２の製造方法について説明し、さらに、図１２およ
び図１６により転写ラベルの製造方法について説明す
る。
【０００９】実施例１ アルミ粘着基材１は、粘着加工基材の一例であり、図１
に示すように、アルミ基材２の裏面に粘着剤３が塗布さ
れ、さらにその粘着剤３は離型紙４により保護されてい
る。そして前記アルミ基材２は、図２に示すように、ア
ルミ箔２ａをプラスチックフイルム２ｂに接着している
複合材である。
に示すように、アルミ基材２の裏面に粘着剤３が塗布さ
れ、さらにその粘着剤３は離型紙４により保護されてい
る。そして前記アルミ基材２は、図２に示すように、ア
ルミ箔２ａをプラスチックフイルム２ｂに接着している
複合材である。
【００１０】アルミ粘着基材１を、図３に示すように、
左側から右側へ水平に送る。その左側では、図示しない
が、カードアンテナ５のループパターン６を除いてシリ
コン印刷７を行う。このシリコン印刷７の印刷材の成分
は、例えば、ＵＶニス６〜８３％、ＵＶドライヤー３〜
１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％を適宜選定して用い
ることができる。そして、この図３に示す実施例では、
ＵＶニス７０％、ＵＶドライヤー３％、ＵＶシリコン２
７％の成分のものを用いている。前記ＵＶニスは、例え
ば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＵＶ ＯＰニス シリー
ズ 成分名 含有量（％） 体質顔料 １５以下 感光性樹脂 １５〜５５ 感光性モノマー ２０〜６０ 光重合開始剤 ５〜２０ 補助剤 ２０以下 前記ＵＶドライヤーは、例えば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＦＤＣ ドライヤー／Ｆ
Ｄ ドイヤー ２ 成分名 含有量（％） 合成樹脂 ５〜１５ 感光性オリゴマー ３５〜６５ 開始剤 ２０〜５０ 補助剤 ５以下 前記ＵＶシリコンは、例えば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＦＤ ＵＶ シリコン 成分名 含有量（％） シリコンアクリート ９８％以上 をあげることができる。図３、図４および図５では、そ
のシリコン印刷７を印刷した部分８とシリコン印刷７を
印刷しない部分９を説明している。そして図示しない
が、所要の光線を照射して短時間で乾燥することは勿論
である。
左側から右側へ水平に送る。その左側では、図示しない
が、カードアンテナ５のループパターン６を除いてシリ
コン印刷７を行う。このシリコン印刷７の印刷材の成分
は、例えば、ＵＶニス６〜８３％、ＵＶドライヤー３〜
１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％を適宜選定して用い
ることができる。そして、この図３に示す実施例では、
ＵＶニス７０％、ＵＶドライヤー３％、ＵＶシリコン２
７％の成分のものを用いている。前記ＵＶニスは、例え
ば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＵＶ ＯＰニス シリー
ズ 成分名 含有量（％） 体質顔料 １５以下 感光性樹脂 １５〜５５ 感光性モノマー ２０〜６０ 光重合開始剤 ５〜２０ 補助剤 ２０以下 前記ＵＶドライヤーは、例えば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＦＤＣ ドライヤー／Ｆ
Ｄ ドイヤー ２ 成分名 含有量（％） 合成樹脂 ５〜１５ 感光性オリゴマー ３５〜６５ 開始剤 ２０〜５０ 補助剤 ５以下 前記ＵＶシリコンは、例えば、 東洋インキ製造（株）製品名 ＦＤ ＵＶ シリコン 成分名 含有量（％） シリコンアクリート ９８％以上 をあげることができる。図３、図４および図５では、そ
のシリコン印刷７を印刷した部分８とシリコン印刷７を
印刷しない部分９を説明している。そして図示しない
が、所要の光線を照射して短時間で乾燥することは勿論
である。
【００１１】次に、左に送りダイカットロール１０の刃
型１０ａによりカードアンテナ５のループパターン６に
したがってシリコン印刷７を印刷しない部分９の形状に
抜刀（離型紙４を切断しないハーフカット）を入れてア
ルミ粘着基材１を左側に送る。
型１０ａによりカードアンテナ５のループパターン６に
したがってシリコン印刷７を印刷しない部分９の形状に
抜刀（離型紙４を切断しないハーフカット）を入れてア
ルミ粘着基材１を左側に送る。
【００１２】次に、アルミ粘着基材１を左側のニップロ
ール１１へ到達せしめ、アルミ基材２のハーフカット面
を左斜め上方から繰り出される強粘着台紙１２の粘着面
１２ａに圧着重合し、そこでアルミ基材２のループパタ
ーン６のシリコン印刷７を印刷しない部分９を強粘着台
紙１２の粘着面１２ａを粘着・移行してループコイル１
３を構成して上方のニップロール１４に送り、このニッ
プロール１４に右下方から繰り出される離型紙１５と図
５に示すように重合し、強粘着台紙１２の粘着面１２ａ
よびループコイル１３の粘着剤３を保護して右横方向に
送る。そして図示しないが、進行する右側で強粘着台紙
１２に外形の抜刀（離型紙１５を切断しないハーフカッ
ト）を入れてを右側に送り、その抜刀の内側を離型紙１
５に残し、外側剥離する滓取りを行って、図６および図
７に示すように、ループコイル１３を台紙１６に貼着し
たカードアンテナ５を所要枚数を連続するシート毎に離
型紙１５を切断して製品とするものである。
ール１１へ到達せしめ、アルミ基材２のハーフカット面
を左斜め上方から繰り出される強粘着台紙１２の粘着面
１２ａに圧着重合し、そこでアルミ基材２のループパタ
ーン６のシリコン印刷７を印刷しない部分９を強粘着台
紙１２の粘着面１２ａを粘着・移行してループコイル１
３を構成して上方のニップロール１４に送り、このニッ
プロール１４に右下方から繰り出される離型紙１５と図
５に示すように重合し、強粘着台紙１２の粘着面１２ａ
よびループコイル１３の粘着剤３を保護して右横方向に
送る。そして図示しないが、進行する右側で強粘着台紙
１２に外形の抜刀（離型紙１５を切断しないハーフカッ
ト）を入れてを右側に送り、その抜刀の内側を離型紙１
５に残し、外側剥離する滓取りを行って、図６および図
７に示すように、ループコイル１３を台紙１６に貼着し
たカードアンテナ５を所要枚数を連続するシート毎に離
型紙１５を切断して製品とするものである。
【００１３】実施例２ 前記実施例１と同様に、アルミ基材２の裏面に粘着剤３
が塗布され、さらにその粘着剤３は離型紙４により保護
されているアルミ粘着基材１を用いる。
が塗布され、さらにその粘着剤３は離型紙４により保護
されているアルミ粘着基材１を用いる。
【００１４】アルミ粘着基材１を、図８に示すように、
左側から右側へ水平に送る。その左側では、図示しない
が、前記実施例１と同様に、カードアンテナ１７のルー
プパターン１８を除いてシリコン印刷１９を行う。この
シリコン印刷１９の印刷材の成分は、実施例１のシリコ
ン印刷７の成分と同様のもの、すなわち、ＵＶニス６〜
８３％、ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０
〜９０％をが選択でき、そして、この図８に示す実施例
では、ＵＶニス７０％、ＵＶドライヤー３％、ＵＶシリ
コン２７％の成分のものを用いている。そしてこの図
８、図９および図１０では、そのシリコン印刷１９を印
刷した部分２０とシリコン印刷１９を印刷しない部分２
１を説明している。そして図示しないが、所要の光線を
照射して短時間で乾燥することは勿論である。
左側から右側へ水平に送る。その左側では、図示しない
が、前記実施例１と同様に、カードアンテナ１７のルー
プパターン１８を除いてシリコン印刷１９を行う。この
シリコン印刷１９の印刷材の成分は、実施例１のシリコ
ン印刷７の成分と同様のもの、すなわち、ＵＶニス６〜
８３％、ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０
〜９０％をが選択でき、そして、この図８に示す実施例
では、ＵＶニス７０％、ＵＶドライヤー３％、ＵＶシリ
コン２７％の成分のものを用いている。そしてこの図
８、図９および図１０では、そのシリコン印刷１９を印
刷した部分２０とシリコン印刷１９を印刷しない部分２
１を説明している。そして図示しないが、所要の光線を
照射して短時間で乾燥することは勿論である。
【００１５】次に、さらに左側に送りダイカットロール
２２の刃型２２ａによりカードアンテナ１７のループパ
ターン１８にしたがってシリコン印刷１９を印刷しない
部分２１の形状に抜刀（離型紙４を切断しないハーフカ
ット）を入れてアルミ粘着基材１を左側に送る。
２２の刃型２２ａによりカードアンテナ１７のループパ
ターン１８にしたがってシリコン印刷１９を印刷しない
部分２１の形状に抜刀（離型紙４を切断しないハーフカ
ット）を入れてアルミ粘着基材１を左側に送る。
【００１６】次に、アルミ粘着基材１を左側のニップロ
ール２３へ到達せしめ、アルミ基材２のハーフカット面
を左斜め上方から繰り出される弱粘着シート２４の粘着
剤面２４ａと圧着重合し、そこでアルミ基材２のループ
パターン１８のシリコン印刷１９を印刷しない部分２１
を弱粘着シート２４に粘着・移行してアンテナループ２
５を構成して上方のニップロール２６に送り、このニッ
プロール２６に右下方から繰り出される透明ペット（合
成樹脂）フイルム２７に、そのアルミ基材２に予め塗布
された粘着剤３で粘着・再移行して右横方向に送り、図
示しないが、進行する右側で透明ペット（合成樹脂）フ
イルム２７に外形を適宜の切断手段によって切断し図１
１および図１２に示すように、ループコイル２５を設け
たカードアンテナ１７を製造するものである。
ール２３へ到達せしめ、アルミ基材２のハーフカット面
を左斜め上方から繰り出される弱粘着シート２４の粘着
剤面２４ａと圧着重合し、そこでアルミ基材２のループ
パターン１８のシリコン印刷１９を印刷しない部分２１
を弱粘着シート２４に粘着・移行してアンテナループ２
５を構成して上方のニップロール２６に送り、このニッ
プロール２６に右下方から繰り出される透明ペット（合
成樹脂）フイルム２７に、そのアルミ基材２に予め塗布
された粘着剤３で粘着・再移行して右横方向に送り、図
示しないが、進行する右側で透明ペット（合成樹脂）フ
イルム２７に外形を適宜の切断手段によって切断し図１
１および図１２に示すように、ループコイル２５を設け
たカードアンテナ１７を製造するものである。
【００１７】実施例３ 転写ラベルの製造方法で、前記実施例２と同様に、粘着
加工基材の一例であるアルミ粘着基材１に代えて図１３
に示すように、表面に印刷文字、図形、模様、その他の
型付け等の装飾加工をなした紙、プラスチックフイル
ム、シート等の加工材２８を用い、表面基材２９の裏面
に粘着剤３０を付着して離型紙３１で保護している。そ
して、その加工材２８の表面に前記実施例２と同様に、
所定のパターン３２を除いてシリコン印刷３３を行う。
そしてそのシリコン印刷３３の印刷材の成分は実施例１
と同様のものが選択でき、この実施例では、ＵＶニス６
〜８３％、ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１
０〜９０％を適宜選定して用いることができる。そし
て、この図１３に示す実施例では、ＵＶニス７０％、Ｕ
Ｖドライヤー３％、ＵＶシリコン２７％の成分のものを
用いている。そして図示しないが、所要の光線を照射し
て短時間で乾燥することは勿論である。そしてそのシリ
コン印刷３３を印刷した部分３４とシリコン印刷３３を
印刷しない部分３５を設け、そして左に送りダイカット
ロール３６の刃型３６ａによりパターン３２にしたがっ
てシリコン印刷３３を印刷しない部分３５の形状に抜刀
（離型紙３１を切断しないハーフカット）を入れて加工
材２８を左に送る。
加工基材の一例であるアルミ粘着基材１に代えて図１３
に示すように、表面に印刷文字、図形、模様、その他の
型付け等の装飾加工をなした紙、プラスチックフイル
ム、シート等の加工材２８を用い、表面基材２９の裏面
に粘着剤３０を付着して離型紙３１で保護している。そ
して、その加工材２８の表面に前記実施例２と同様に、
所定のパターン３２を除いてシリコン印刷３３を行う。
そしてそのシリコン印刷３３の印刷材の成分は実施例１
と同様のものが選択でき、この実施例では、ＵＶニス６
〜８３％、ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１
０〜９０％を適宜選定して用いることができる。そし
て、この図１３に示す実施例では、ＵＶニス７０％、Ｕ
Ｖドライヤー３％、ＵＶシリコン２７％の成分のものを
用いている。そして図示しないが、所要の光線を照射し
て短時間で乾燥することは勿論である。そしてそのシリ
コン印刷３３を印刷した部分３４とシリコン印刷３３を
印刷しない部分３５を設け、そして左に送りダイカット
ロール３６の刃型３６ａによりパターン３２にしたがっ
てシリコン印刷３３を印刷しない部分３５の形状に抜刀
（離型紙３１を切断しないハーフカット）を入れて加工
材２８を左に送る。
【００１８】次に、加工材２８を左側のニップロール３
７へ到達せしめ、加工材２８のハーフカット面を左斜め
上方から繰り出される弱粘着シート３８の粘着剤面３８
ａと圧着重合し、そこで加工材２８をパターン３２のシ
リコン印刷３３を印刷しない部分３５を、その弱粘着シ
ート３８に粘着・移行して転写ラベル３９を構成して上
方のニップロール４０に送り、このニップロール４０に
右下方から繰り出される離型紙４１に、その転写ラベル
３９の粘着剤３０で粘着・再移行して右横方向に送り、
図１５および図１６に示すように転写ラベル３９の所要
枚数を連続するシート毎に離型紙４１を切断して製品と
するものである。
７へ到達せしめ、加工材２８のハーフカット面を左斜め
上方から繰り出される弱粘着シート３８の粘着剤面３８
ａと圧着重合し、そこで加工材２８をパターン３２のシ
リコン印刷３３を印刷しない部分３５を、その弱粘着シ
ート３８に粘着・移行して転写ラベル３９を構成して上
方のニップロール４０に送り、このニップロール４０に
右下方から繰り出される離型紙４１に、その転写ラベル
３９の粘着剤３０で粘着・再移行して右横方向に送り、
図１５および図１６に示すように転写ラベル３９の所要
枚数を連続するシート毎に離型紙４１を切断して製品と
するものである。
【００１９】
【発明の効果】この発明のセキュリティラベル、カード
アンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切
り抜き製造方法は、以上のように、所定のループコイル
および転写ラベルの部分を除いて即乾性のある光合成シ
リコン印刷材を印刷しているので、その印刷をしない部
分に切り込みを入れおくと、台紙となる強粘着フイルム
またはシートに、またキャリヤとなる弱粘着フイルムま
たはシートに容易に移行するものである。
アンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切
り抜き製造方法は、以上のように、所定のループコイル
および転写ラベルの部分を除いて即乾性のある光合成シ
リコン印刷材を印刷しているので、その印刷をしない部
分に切り込みを入れおくと、台紙となる強粘着フイルム
またはシートに、またキャリヤとなる弱粘着フイルムま
たはシートに容易に移行するものである。
【００２０】以上、この発明のセキュリティラベル、カ
ードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷
・切り抜き製造方法は、従来のこの種ループコイルの製
造方法におけるように、耐エッチング性インクを所定パ
ターンに印刷して酸またはアルカリ等の薬液でエッチン
グによって金属箔を溶解して所定のループコイルを形成
するもの、また積層体の金属箔に所定の回路用パターン
の切り込みを入れ、その回路用パターン部を加熱して支
持体に転写するもの等と相違し、金属箔を溶解または加
熱することがなく、製造ができるので、極めて生産性が
良く、安価に提供できるばかりでなく、廃液処理、有害
ガスの公害問題でもクリヤーできるものである。また安
価な転写ラベルにも利用できるものである。
ードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷
・切り抜き製造方法は、従来のこの種ループコイルの製
造方法におけるように、耐エッチング性インクを所定パ
ターンに印刷して酸またはアルカリ等の薬液でエッチン
グによって金属箔を溶解して所定のループコイルを形成
するもの、また積層体の金属箔に所定の回路用パターン
の切り込みを入れ、その回路用パターン部を加熱して支
持体に転写するもの等と相違し、金属箔を溶解または加
熱することがなく、製造ができるので、極めて生産性が
良く、安価に提供できるばかりでなく、廃液処理、有害
ガスの公害問題でもクリヤーできるものである。また安
価な転写ラベルにも利用できるものである。
【図１】この発明のセキュリティラベル、カードアンテ
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例１
および実施例２として使用する粘着基材としてのアルミ
粘着基材の拡大断面図である。
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例１
および実施例２として使用する粘着基材としてのアルミ
粘着基材の拡大断面図である。
【図２】同じく、アルミ粘着基材の一部を構成するアル
ミ基材の拡大断面図である。
ミ基材の拡大断面図である。
【図３】この発明のセキュリティラベル、カードアンテ
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例１
を示す工程斜視図である。
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例１
を示す工程斜視図である。
【図４】同じく、図３のＡ−Ａ線に沿うアルミ粘着基材
の表面にカードアンテナのループパターンを除いてシリ
コン印刷を行った状態を説明する拡大断面図である。
の表面にカードアンテナのループパターンを除いてシリ
コン印刷を行った状態を説明する拡大断面図である。
【図５】同じく、拡大平面図である。
【図６】同じく、図３のＢ−Ｂ線に沿うカードアンテナ
のループコイルの拡大断面図である。
のループコイルの拡大断面図である。
【図７】同じく、実施例１により製造されたカードアン
テナのループコイルの単体を示す斜視図である。
テナのループコイルの単体を示す斜視図である。
【図８】この発明のセキュリティラベル、カードアンテ
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例２
を示す工程斜視図である。
ナのループコイルの印刷・切り抜き製造方法の実施例２
を示す工程斜視図である。
【図９】同じく、図８のＣ−Ｃ線に沿うアルミ粘着基材
の表面にカードアンテナのループパターンを除いてシリ
コン印刷を行った状態を説明する拡大断面図である。
の表面にカードアンテナのループパターンを除いてシリ
コン印刷を行った状態を説明する拡大断面図である。
【図１０】同じく、拡大平面図である。
【図１１】同じく、図８のＤ−Ｄ線に沿うカードアンテ
ナのループコイルの拡大断面図である。
ナのループコイルの拡大断面図である。
【図１２】同じく、第２実施例により製造されたカード
アンテナのループコイルの単体を示す斜視図である。
アンテナのループコイルの単体を示す斜視図である。
【図１３】この発明の転写ラベル等の印刷・切り抜き製
造方法の実施例３を示す工程斜視図である。
造方法の実施例３を示す工程斜視図である。
【図１４】同じく、図１３のＥ−Ｅ線に沿う加工基材の
表面に転写ラベル等のパターンを除いてシリコン印刷を
行った状態を説明する拡大断面図である。
表面に転写ラベル等のパターンを除いてシリコン印刷を
行った状態を説明する拡大断面図である。
【図１５】同じく、図１３のＦ−Ｆ線に沿う転写ラベル
等の単体を示す拡大断面図である。
等の単体を示す拡大断面図である。
【図１６】同じく、実施例３により製造された転写ラベ
ルの単体を示す斜視図である。
ルの単体を示す斜視図である。
１ アルミ粘着基材 ２ アルミ基材 ２ａ アルミ箔 ２ｂ プラスチックフイルム ３ 粘着剤 ４ 離型紙 ５ カードアンテナ ６ ループパターン ７ シリコン印刷 ８ シリコン印刷を印刷した部分 ９ シリコン印刷を印刷しない部分 １０ ダイカットロール １０ａ 刃型 １１ ニップロール １２ 強粘着台紙 １２ａ 粘着面 １３ ループコイル １４ ニップロール １５ 離型紙 １６ 台紙 １７ カードアンテナ １８ ループパターン １９ シリコン印刷 ２０ シリコン印刷を印刷した部分 ２１ シリコン印刷を印刷しない部分 ２２ ダイカットロール ２２ａ 刃型 ２３ ニップロール ２４ 弱粘着シート ２４ａ 粘着剤面 ２５ アンテナループ ２６ ニップロール ２７ 透明ペットフイルム ２８ 加工材 ２９ 表面基材 ３０ 粘着剤 ３１ 離型紙 ３２ パターン ３３ シリコン印刷 ３４ シリコン印刷を印刷した部分 ３５ シリコン印刷を印刷しない部分 ３６ ダイカットロール ３６ａ 刃型 ３７ ニップロール ３８ 弱粘着シート ３８ａ 粘着剤面 ３９ 転写ラベル ４０ ニップロール ４１ 離型紙
Claims (4)
- 【請求項１】 粘着加工基材の表面に所定のパターンを
除いてシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンに
したがってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入
れて粘着部材を圧着重合し、シリコン印刷をしない部分
を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基材を所定パター
ンに形成することを特徴とするセキュリティラベル、カ
ードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷
・切り抜き製造方法。 - 【請求項２】 シリコン印刷は、ＵＶニス６〜８３％、
ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％
の印刷材を使用して行うことを特徴とする、請求項１の
セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルお
よび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法。 - 【請求項３】 粘着加工基材の表面に所定のパターンを
除いてシリコン印刷を行い、刃型により前記パターンに
したがってシリコン印刷をしない部分の形状に抜きを入
れて粘着部材を圧着重合し、シリコン印刷をしない部分
を粘着部材に粘着・移行して粘着加工基材を所定パター
ンに形成し、この所定パターンの粘着加工基材を所要シ
ートに再粘着・移行してなることを特徴とするセキュリ
ティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写
ラベル等の印刷・切り抜き製造方法。 - 【請求項４】 シリコン印刷は、ＵＶニス６〜８３％、
ＵＶドライヤー３〜１５％、ＵＶシリコン１０〜９０％
の印刷材を使用して行うことを特徴とする、請求項３の
セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルお
よび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355154A JP3030816B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355154A JP3030816B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3030816B1 JP3030816B1 (ja) | 2000-04-10 |
| JP2000181355A true JP2000181355A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18442266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355154A Expired - Fee Related JP3030816B1 (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | セキュリティラベル、カードアンテナのループコイルおよび転写ラベル等の印刷・切り抜き製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030816B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863719B2 (en) | 2002-12-30 | 2005-03-08 | Lexmark International, Inc. | Ink jet ink with improved reliability |
| JP2005223470A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Shinei Kogyo Kk | 転写式銅箔アンテナ |
| KR101081395B1 (ko) | 2009-09-15 | 2011-11-09 | 한국조폐공사 | 전자기 밴드갭 패턴 및 이를 포함하는 보안제품 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP10355154A patent/JP3030816B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6863719B2 (en) | 2002-12-30 | 2005-03-08 | Lexmark International, Inc. | Ink jet ink with improved reliability |
| JP2005223470A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Shinei Kogyo Kk | 転写式銅箔アンテナ |
| KR101081395B1 (ko) | 2009-09-15 | 2011-11-09 | 한국조폐공사 | 전자기 밴드갭 패턴 및 이를 포함하는 보안제품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030816B1 (ja) | 2000-04-10 |
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