JP2000181317A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属粉等が感光体ドラムの表面を傷つけること
がなく、画像品位を向上させることができるようにす
る。 【解決手段】駆動手段を駆動することによって走行させ
られ、印刷媒体を搬送する搬送ベルト３１と、該搬送ベ
ルト３１に沿って配設され、感光体ドラム２１、及び感
光体ドラム２１にトナーを付着させてトナー像を形成す
る現像器６３を備えたプロセスカートリッジ１６とを有
する。また、前記搬送ベルト３１と対向させて帯磁部材
が配設される。この場合、搬送ベルト３１に金属粉等が
付着しても、搬送ベルト３１が走行させられて帯磁部材
が配設された付近を通過する際に、帯磁部材の磁力によ
って金属粉等が吸引され、搬送ベルト３１から除去され
る。したがって、前記金属粉等が感光体ドラム２１の表
面を傷つけることがなく、画像に斑（はん）点模様等が
形成されることがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、搬送ベルトを使用する画像形成装
置においては、給紙ローラによって給紙された印刷媒体
が、搬送ローラによってエンドレスの搬送ベルトに送ら
れるようになっている。該搬送ベルトに沿って複数のプ
ロセスカートリッジが配設され、各プロセスカートリッ
ジの感光体ドラム上に形成されたトナー像が印刷媒体に
転写され、転写されたトナー像が印刷媒体に定着される
ようになっている。

【０００３】前記各プロセスカートリッジは、画像形成
装置の装置本体に対して揺動自在に支持される。そのた
めに、装置本体に配設されたプロセスカートリッジ用の
駆動源とアップ・ダウンシャフトとがギヤ等を介して連
結され、前記アップ・ダウンシャフトに固定されたカム
上に前記各プロセスカートリッジがそれぞれ配設される
ようになっている。そして、制御部による印刷起動がか
かっていないときは、前記プロセスカートリッジが退避
位置に置かれ、感光体ドラムは前記搬送ベルトから離さ
れ、印刷起動がかかると、前記プロセスカートリッジが
印刷位置に置かれ、感光体ドラムが前記搬送ベルトに押
し付けられる。

【０００４】前記搬送ベルトを走行させるために、印刷
媒体搬送ベルト機構が配設される。該印刷媒体搬送ベル
ト機構は、前記搬送ベルトのほか、搬送ベルトを張設す
るための駆動ローラ及び従動ローラ、搬送ベルトに張力
を与えるばね等の張力付与機構、印刷媒体を搬送ベルト
に吸着させるための印刷媒体吸着機構、並びに前記搬送
ベルトに付着したトナーを除去するベルトクリーニング
機構を備える。該ベルトクリーニング機構は、搬送ベル
ト上のトナーを掻（か）き取るクリーニングブレード、
並びに該クリーニングブレードによって掻き取られたト
ナー及びプロセスカートリッジから排出されたトナーを
廃トナーとして搬送する廃トナー搬送機構を備える。そ
して、前記駆動ローラ、従動ローラ、張力付与機構、印
刷媒体吸着機構及びクリーニングブレードを保持するた
めに枠体が配設され、該枠体及び廃トナー搬送機構を保
持するために枠体保持カバーが配設される。

【０００５】前記駆動ローラを回転させるために、駆動
シャフトと、装置本体に対して回転自在に支持され、か
つ、装置本体に配設された搬送ベルト用の駆動源とが、
ギヤ等を介して連結される。そして、前記駆動シャフト
と同一軸上に第１のカップリングギヤが固定され、前記
駆動ローラと同一軸上に第２のカップリングギヤが固定
され、前記第１、第２のカップリングギヤが互いに噛
（し）合させられる。したがって、前記搬送ベルト用の
駆動源を駆動することによって前記駆動ローラを回転さ
せ、搬送ベルトを走行させることができる。

【０００６】ところで、前記ベルトクリーニング機構
は、前記クリーニングブレードのほか、該クリーニング
ブレードの両端を枠体に固定するためのホルダ、及び前
記クリーニングブレードを搬送ベルトに押し付ける板ば
ね等の圧力付与機構を備える。この場合、前記クリーニ
ングブレードの先端が搬送ベルトに押し付けられるの
で、搬送ベルトを走行させる搬送ベルト用の駆動源に対
して負荷が発生してしまうだけでなく、搬送ベルトの表
面を傷つけることがある。

【０００７】そこで、クリーニングブレードを搬送ベル
トに押し付ける圧力が小さくされ、例えば、１００〔ｇ
／ｃｍ² 〕以下に設定される。また、前記廃トナー搬送
機構は、廃トナーを搬送する溝形の形状を有するフレー
ム、該フレームに溜（た）まった廃トナーを搬送する螺
（ら）旋形状を有する巻ばね等の搬送体、該搬送体と同
一軸上に、かつ、前記フレームに対して回転自在に支持
され、前記第２のカップリングギヤから伝達された回転
を前記搬送体に伝達する搬送体駆動軸、前記廃トナーが
飛散するのを防止する飛散防止スポンジ及び飛散防止フ
ィルム、並びに前記フレームに固定され、飛散防止フィ
ルムを保持するフィルム保持体を備える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、圧力付与機構がクリーニ
ングブレードを搬送ベルトに押し付ける圧力が小さく設
定されるので、例えば、画像形成装置を構成する金属部
品の製造工程中に発生する微小な金属粉、画像形成装置
の組立工程中に発生するねじの切りくず、画像形成装置
を組み立てる環境及び画像形成装置を使用する環境に存
在する塵（ちり）、埃（ほこり）等（以下「金属粉等」
という。）が画像形成装置内に進入して前記搬送ベルト
に付着した場合、前記ベルトクリーニング機構によって
金属粉等をトナーと共に完全に掻き取ることができな
い。したがって、前記金属粉等が感光体ドラムの表面を
傷つけることがあり、その場合、画像に斑（はん）点模
様等が形成され、画像品位が低下してしまう。

【０００９】そこで、前記金属粉等が搬送ベルトに付着
するのを防止するために、前記金属部品に付着した金属
粉、及びねじの切りくずを除去する工程を設けたり、画
像形成装置を組み立てる環境及び画像形成装置を使用す
る環境の清浄度を厳しく管理したりすることが考えられ
るが、この場合、画像形成装置のコストがその分高くな
ってしまう。

【００１０】本発明は、前記従来の画像形成装置の問題
点を解決して、金属粉等が感光体ドラムの表面を傷つけ
ることがなく、画像品位を向上させることができる画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の画
像形成装置においては、駆動手段を駆動することによっ
て走行させられ、印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、該
搬送ベルトに沿って配設され、感光体ドラム、及び該感
光体ドラムにトナーを付着させてトナー像を形成する現
像器を備えたプロセスカートリッジとを有する。

【００１２】また、前記搬送ベルトと対向させて帯磁部
材が配設される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における画像形成装置の概略図、図２
は本発明の第１の実施の形態におけるベルトクリーニン
グ機構及び廃トナー搬送機構の概略図である。

【００１４】図に示されるように、画像形成装置は、装
置本体の制御を行う制御部１１、図示されない印刷媒体
をセットするための印刷媒体カセット１２、印刷媒体を
給紙する給紙ローラ１３、該給紙ローラ１３によって給
紙された印刷媒体を搬送する搬送ローラ１４、装置本体
に対して着脱自在に配設された印刷媒体搬送ベルト機構
１５、印刷媒体の搬送方向において複数並べて配設され
たプロセスカートリッジ１６、定着機構１７、及び印刷
媒体を装置本体外に排出する排出ローラ１８から成る。

【００１５】そして、前記各プロセスカートリッジ１６
は感光体ドラム２１、該感光体ドラム２１と対向させて
配設され、感光体ドラム２１の表面を一様にかつ均一に
帯電させる帯電ローラ６１、感光体ドラム２１の表面を
露光して静電潜像を形成する露光装置６２、前記静電潜
像に現像剤としての非磁性一成分の図示されないトナー
を付着させてトナー像を形成する現像器６３、及び感光
体ドラム２１の表面に残留したトナーを除去するクリー
ニング装置６４を備え、前記印刷媒体搬送ベルト機構１
５を装置本体にセットしたとき、装置本体に配設された
転写ローラ１９と前記感光体ドラム２１とが搬送ベルト
３１を介して対向させられる。

【００１６】前記トナーは、例えば、結着樹脂としてス
チレン−ブチルアクリレート共重合体を使用し、着色剤
としてカーボンブラック、低分子ポリプロピレン及び含
金染料を使用して、着色微粒子を形成し、該着色微粒子
に低アルカリガラス製の球形微粒子体を添加することに
よって形成される。また、前記現像器６３は、半導電性
を有するゴム材料から成る現像ローラ６５、該現像ロー
ラ６５と接触させて配設され、現像ローラ６５の表面に
トナーの薄層を形成する現像ブレード６６、トナーを適
量だけ前記現像ローラ６５に供給するスポンジローラ６
７、及びトナーを収容するトナータンク６８から成る。
該トナータンク６８内のトナーが無くなると、図示され
ないトナーカートリッジが交換され、トナータンク６８
にトナーが供給される。前記トナータンク６８内のトナ
ーは、スポンジローラ６７を介して現像ローラ６５に送
られ、現像ローラ６５の表面において現像ブレード６６
によって薄層化されて付着させられ、現像ローラ６５と
感光体ドラム２１との間に形成された現像部に到達す
る。前記トナーは、薄層化されるときに現像ローラ６５
及び現像ブレード６６によって強く擦（こす）られて摩
擦帯電させられる。なお、本実施の形態においては、前
記トナーは負の極性に摩擦帯電させられる。

【００１７】そして、前記各プロセスカートリッジ１６
において感光体ドラム２１上に形成された各色のトナー
像は、転写ローラ１９によって印刷媒体に重ねて転写さ
れ、カラーのトナー像が形成される。そして、該カラー
のトナー像は前記定着機構１７によって印刷媒体に定着
される。また、前記各プロセスカートリッジ１６は、画
像形成装置の装置本体に対して揺動自在に支持される。
そのために、装置本体に配設されたプロセスカートリッ
ジ１６用の図示されない駆動源とアップ・ダウンシャフ
ト２２、２３とが図示されないギヤ等を介して連結さ
れ、前記アップ・ダウンシャフト２２、２３に固定され
たカム２４上に前記各プロセスカートリッジ１６がそれ
ぞれ配設されるようになっている。そして、制御部によ
る印刷起動がかかっていないときは、前記プロセスカー
トリッジ１６が退避位置に置かれ、感光体ドラム２１は
前記搬送ベルト３１から離され、印刷起動がかかると、
前記プロセスカートリッジ１６が印刷位置に置かれ、感
光体ドラム２１が前記搬送ベルト３１に押し付けられ
る。

【００１８】そして、前記搬送ベルト３１を走行させる
ために前記印刷媒体搬送ベルト機構１５が配設される。
該印刷媒体搬送ベルト機構１５は、前記搬送ベルト３１
のほか、搬送ベルト３１を張設するための駆動ローラ３
２及び従動ローラ３３〜３５、搬送ベルト３１に張力を
与えるばね３６ａ等の張力付与機構３６、印刷媒体を搬
送ベルト３１に吸着させるための印刷媒体吸着機構３
７、並びに前記搬送ベルト３１に付着したトナーを除去
するベルトクリーニング機構３８を備える。該ベルトク
リーニング機構３８は、搬送ベルト３１上のトナーを掻
き取るクリーニングブレード５１、並びに該クリーニン
グブレード５１によって掻き取られたトナー及びプロセ
スカートリッジ１６から排出されたトナーを廃トナーと
して搬送する廃トナー搬送機構４０を備える。そして、
前記駆動ローラ３２、従動ローラ３３〜３５、張力付与
機構３６、印刷媒体吸着機構３７及びクリーニングブレ
ード５１を保持するために枠体３９が配設され、該枠体
３９及び廃トナー搬送機構４０を保持するために枠体保
持カバー４１が配設される。

【００１９】前記駆動ローラ３２を回転させるために、
図示されない駆動シャフトと、装置本体に対して回転自
在に支持され、かつ、装置本体に配設された搬送ベルト
３１用の図示されない駆動源とが図示されないギヤ等を
介して連結される。なお、前記搬送ベルト３１用の駆動
源によって駆動手段が構成される。そして、前記駆動シ
ャフトと同一軸上に図示されない第１のカップリングギ
ヤが固定され、前記駆動ローラ３２と同一軸上に第２の
カップリングギヤ４５が固定され、前記第１のカップリ
ングギヤと第２のカップリングギヤ４５とが噛合させら
れる。したがって、前記搬送ベルト３１用の駆動源を駆
動することによって前記駆動ローラ３２を回転させ、搬
送ベルト３１を走行させることができる。

【００２０】また、図２に示されるように、前記ベルト
クリーニング機構３８は、クリーニングブレード５１、
該クリーニングブレード５１の両端を枠体３９に固定す
るためのホルダ５２、及び前記クリーニングブレード５
１を搬送ベルト３１に押し付ける板ばね等の圧力付与機
構５３を備える。また、前記廃トナー搬送機構４０は、
廃トナーを搬送する溝形の形状を有するフレーム５４、
該フレーム５４に溜まった廃トナーを搬送する螺旋形状
を有する巻ばね等の搬送体５５、該搬送体５５と同一軸
上に、かつ、前記フレーム５４に対して回転自在に支持
され、前記第２のカップリングギヤ４５から伝達された
回転を前記搬送体５５に伝達する搬送体駆動軸５６、前
記廃トナーが飛散するのを防止する飛散防止スポンジ５
７及び飛散防止フィルム５８、前記フレーム５４に固定
され、飛散防止フィルム５８を保持するフィルム保持体
５９、並びに前記搬送ベルト３１と対向させて、かつ、
搬送ベルト３１の表面から０．５〔ｍｍ〕離して前記フ
ィルム保持体５９に固定して配設された帯磁部材として
のマグネットシート６０から成る。

【００２１】ここで、搬送ベルト３１上において、マグ
ネットシート６０における上流側の端面６０ａと近接す
る点をＰ１とし、搬送ベルト３１の走行方向における最
も下流側の感光体ドラム２１と搬送ベルト３１とが接触
する点をＰ２とすると、点Ｐ２より上流側における点Ｐ
１までの領域の距離Ｌ１は６７６．９〔ｍｍ〕である。
なお、搬送ベルト３１上において、Ｐ３は搬送ベルト３
１と印刷媒体吸着機構３７の吸着ローラとが接触する
点、Ｐ４は搬送ベルト３１と最も上流側の感光体ドラム
２１とが接触する点、Ｐ５は搬送ベルト３１と各アップ
・ダウンシャフト２２とが近接する点、Ｐ６は搬送ベル
ト３１と二番目及び三番目に上流側の感光体ドラム２１
とが接触する点である。

【００２２】次に、前記構成の画像形成装置の動作につ
いて説明する。まず、前記制御部１１によって印刷起動
がかかると、印刷媒体が、印刷媒体カセット１２から繰
り出され、給紙ローラ１３によって給紙されて搬送ロー
ラ１４に送られ、該搬送ローラ１４によって搬送されて
搬送ベルト３１に送られ、印刷媒体吸着機構３７によっ
て搬送ベルト３１に吸着される。そして、複数のプロセ
スカートリッジ１６において、各感光体ドラム２１上の
トナー像が印刷媒体に順次重ねて転写されてカラーのト
ナー像になり、定着機構１７によってカラーのトナー像
が印刷媒体に定着されてカラー画像になる。

【００２３】この場合、搬送ベルト３１に金属粉等が付
着しても、該搬送ベルト３１が走行させられてマグネッ
トシート６０が配設された付近を通過する際に、マグネ
ットシート６０の磁力によって金属粉等が吸引され、搬
送ベルト３１から除去される。したがって、前記金属粉
等が感光体ドラムの表面を傷つけることがなく、画像に
斑点模様等が形成されることがなくなるので、画像品位
を向上させることができる。

【００２４】また、前記金属粉等が搬送ベルトに付着す
るのを防止するために、金属粉等を除去する工程を設け
たり、画像形成装置を組み立てる環境及び画像形成装置
を使用する環境の清浄度を厳しく管理したりする必要が
なくなるので、画像形成装置のコストを低くすることが
できる。なお、前述されたように、非磁性一成分のトナ
ーが使用されるので、前記マグネットシート６０にトナ
ーが付着することはない。

【００２５】この場合、前記感光体ドラム２１を搬送ベ
ルト３１と接触させる前に、搬送ベルト３１を走行させ
てマグネットシート６０を通過させ、搬送ベルト３１か
ら金属粉等を除去しておく必要がある。そこで、電源が
投入された後、画像形成装置のカバー１０が開閉された
後等においてウォームアップが行われるとき、又は印刷
起動がかかったときに、前記各プロセスカートリッジ１
６が印刷位置に置かれる前に、前記制御部１１の図示さ
れない前走行処理手段は、前記搬送ベルト３１を前記距
離Ｌ１だけ走行させる。

【００２６】その結果、各プロセスカートリッジ１６が
印刷位置に置かれる時点において、点Ｐ２より上流側に
おける点Ｐ１までの領域から金属粉等が除去されること
になる。なお、点Ｐ１より上流側における点Ｐ２までの
領域からは、各プロセスカートリッジ１６が印刷位置に
置かれる時点において金属粉等が除去されていないが、
前記領域は各感光体ドラム２１に到達する前にマグネッ
トシート６０を通過するので、金属粉等が除去される。

【００２７】なお、前記フィルム保持体５９を帯磁性材
料によって形成し、帯磁部材とすることができる。その
場合、フィルム保持体５９によって搬送ベルト３１上の
金属粉等を除去することができるので、マグネットシー
ト６０を配設する必要はない。次に、本発明の第２の実
施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と
同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与する
ことによってその説明を省略する。また、画像形成装置
の構成については第１の実施の形態と同様であるので、
図１を援用して説明する。

【００２８】図３は本発明の第２の実施の形態における
印刷媒体吸着機構の概略図である。図に示されるよう
に、印刷媒体吸着機構３７は、帯磁性材料を混合するこ
とによって形成されたスポンジから成り、磁力によって
搬送ベルト３１上の金属粉等を除去する帯磁部材として
の吸着ローラ７１、該吸着ローラ７１の軸７１ａを回転
自在に支持する軸受７２、前記吸着ローラ７１を搬送ベ
ルト３１に押し付けるばね等の押圧機構７３、前記吸着
ローラ７１と接触させて配設され、該吸着ローラ７１上
の金属粉等を粘着力によって除去する粘着ローラ７４、
該粘着ローラ７４の軸７４ａを回転自在に支持する軸受
７５、前記粘着ローラ７４を前記吸着ローラ７１に押し
付ける押圧機構７６、並びに前記軸受７２、７５及び押
圧機構７３、７６を保持し、枠体３９に固定する保持体
７７から成る。本実施の形態においては、吸着ローラ７
１は帯磁性材料を混合することによって形成されたスポ
ンジから成るが、軸７１ａだけを帯磁性材料によって形
成することもできる。

【００２９】なお、非磁性一成分のトナーが使用される
ので、前記吸着ローラ７１にトナーが付着することはな
い。また、搬送ベルト３１において、点Ｐ２より上流側
における点Ｐ３までの領域の距離Ｌ２は３１０．５〔ｍ
ｍ〕である。したがって、搬送ベルト３１に金属粉等が
付着しても、搬送ベルト３１が走行させられて吸着ロー
ラ７１を通過する際に、吸着ローラ７１の磁力によって
金属粉等が吸引され、搬送ベルト３１から除去される。

【００３０】この場合、前記各感光体ドラム２１を搬送
ベルト３１と接触させる前に、搬送ベルト３１を走行さ
せて吸着ローラ７１を通過させ、搬送ベルト３１から金
属粉等を除去しておく必要がある。そこで、電源が投入
された後、画像形成装置のカバー１０が開閉された後等
においてウォームアップが行われるとき、又は印刷起動
がかかったときに、前記各プロセスカートリッジ１６が
印刷位置に置かれる前に、前記制御部１１の図示されな
い前走行処理手段は、前記搬送ベルト３１を前記距離Ｌ
２だけ走行させる。

【００３１】その結果、各プロセスカートリッジ１６が
印刷位置に置かれる時点において、点Ｐ２より上流側に
おける点Ｐ３までの領域から金属粉等が除去されること
になる。なお、点Ｐ３より上流側における点Ｐ２までの
領域からは、各プロセスカートリッジ１６が印刷位置に
置かれる時点において金属粉等が除去されていないが、
前記領域は各感光体ドラム２１に到達する前に吸着ロー
ラ７１を通過するので、金属粉等が除去される。

【００３２】この場合、前記距離Ｌ２は、第１の実施の
形態における距離Ｌ１より短く、約１／２以下であるの
で、印刷を開始するまでの時間を短くすることができ
る。次に、本発明の第３の実施の形態について説明す
る。なお、画像形成装置の構成については第１の実施の
形態と同様であるので、図１を援用して説明する。この
場合、印刷媒体吸着機構３７は、帯磁性材料から成るス
ポンジによって形成され、磁力によって搬送ベルト３１
上の金属粉等を除去する帯磁部材としての吸着ローラ７
１（図３）を備える。本実施の形態においては、吸着ロ
ーラ７１を帯磁性材料から成るスポンジによって形成す
るようにしているが、軸７１ａを帯磁性材料によって形
成することもできる。

【００３３】また、搬送ベルト３１の走行方向における
最も下流側のアップ・ダウンシャフト２３を除く、他の
アップ・ダウンシャフト２２が帯磁性材料によって形成
され、帯磁部材を構成する。ここで、搬送ベルト３１に
おいて、点Ｐ４より上流側における点Ｐ３までの領域の
距離Ｌ３は４０．５〔ｍｍ〕である。また、搬送ベルト
３１において、各点Ｐ６より上流側における直近の各点
Ｐ５までの領域の距離Ｌ４、及び点Ｐ２より上流側にお
ける直近の点Ｐ５までの距離Ｌ５は４６．５〔ｍｍ〕で
ある。

【００３４】したがって、搬送ベルト３１に金属粉等が
付着しても、該搬送ベルト３１が走行させられて吸着ロ
ーラ７１及びアップ・ダウンシャフト２２を通過する際
に、吸着ローラ７１及びアップ・ダウンシャフト２２の
磁力によって金属粉等が吸引され、搬送ベルト３１から
除去される。なお、非磁性一成分のトナーが使用される
ので、前記吸着ローラ７１にトナーが付着することはな
い。したがって、感光体ドラム２１上のトナー像及び印
刷媒体に転写されたトナー像が乱れることはない。

【００３５】この場合、前記各感光体ドラム２１を搬送
ベルト３１と接触させる前に、搬送ベルト３１を走行さ
せて吸着ローラ７１及びアップ・ダウンシャフト２２を
通過させ、搬送ベルト３１から金属粉等を除去しておく
必要がある。そこで、電源が投入された後、画像形成装
置のカバー１０が開閉された後等においてウォームアッ
プが行われるとき、又は印刷起動がかかったときに、前
記各プロセスカートリッジ１６が印刷位置に置かれる前
に、前記制御部１１の図示されない前走行処理手段は、
前記搬送ベルト３１を前記距離Ｌ３、Ｌ４のうちの長い
方の距離（本実施の形態においては距離Ｌ４）だけ走行
させる。

【００３６】その結果、各プロセスカートリッジ１６が
印刷位置に置かれる時点において、搬送ベルト３１にお
ける点Ｐ４より上流側における点Ｐ３までの領域、各点
Ｐ６より上流側における直近の各点Ｐ５までの領域、及
び点Ｐ２より上流側における直近の点Ｐ５までの領域か
ら金属粉等が除去されることになる。なお、そのほかの
領域からは、各プロセスカートリッジ１６が印刷位置に
置かれる時点において金属粉等が除去されないが、前記
領域は、各感光体ドラム２１に到達する前に吸着ローラ
７１及びアップ・ダウンシャフト２２を通過するので、
金属粉等が除去される。

【００３７】この場合、前記距離Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５は、
それぞれ第１の実施の形態における距離Ｌ１より短く、
約１／１５であり、第２の実施の形態における距離Ｌ２
より短く、約１／７であるので、印刷を開始するまでの
時間を短くすることができる。さらに、印刷中に装置本
体の上部から各プロセスカートリッジ１６間を通り、前
記搬送ベルト３１上に落下する金属粉についても、アッ
プ・ダウンシャフト２２によって除去することができ
る。

【００３８】前記各実施の形態においては、エンドレス
の搬送ベルトによって印刷媒体を搬送し、該印刷媒体に
トナー像を転写するようにしているが、エンドレスの感
光体ベルトを使用し、該感光体ベルト上に各色のトナー
像を重ねて転写してカラーのトナー像を形成し、該カラ
ーのトナー像を印刷媒体に一括して転写するようにした
中間転写型の画像形成装置に本発明を適用することがで
きる。

【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、画像形成装置においては、駆動手段を駆動するこ
とによって走行させられ、印刷媒体を搬送する搬送ベル
トと、該搬送ベルトに沿って配設され、感光体ドラム、
及び該感光体ドラムにトナーを付着させてトナー像を形
成する現像器を備えたプロセスカートリッジとを有す
る。

【００４１】また、前記搬送ベルトと対向させて帯磁部
材が配設される。この場合、搬送ベルトに金属粉等が付
着しても、搬送ベルトが走行させられて帯磁部材が配設
された付近を通過する際に、帯磁部材の磁力によって金
属粉等が吸引され、搬送ベルトから除去される。したが
って、前記金属粉等が感光体ドラムの表面を傷つけるこ
とがなく、画像に斑点模様等が形成されることがなくな
るので、画像品位を向上させることができる。

【００４２】また、前記金属粉等が搬送ベルトに付着す
るのを防止するために、金属粉等を除去する工程を設け
たり、画像形成装置を組み立てる環境及び画像形成装置
を使用する環境の清浄度を厳しく管理したりする必要が
なくなるので、画像形成装置のコストを低くすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における画像形成装
置の概略図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるベルトクリ
ーニング機構及び廃トナー搬送機構の概略図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態における印刷媒体吸
着機構の概略図である。

【符号の説明】

１６ プロセスカートリッジ ２１ 感光体ドラム ２２ アップ・ダウンシャフト ３１ 搬送ベルト ３７ 印刷媒体吸着機構 ３８ ベルトクリーニング機構 ６０ マグネットシート ６３ 現像器 ７１ 吸着ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢吹 誠 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内 Ｆターム(参考） 2H034 AA00 2H071 BA04 BA14 DA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）駆動手段を駆動することによって
   走行させられ、印刷媒体を搬送する搬送ベルトと、
   （ｂ）該搬送ベルトに沿って配設され、感光体ドラム、
   及び該感光体ドラムにトナーを付着させてトナー像を形
   成する現像器を備えたプロセスカートリッジとを有する
   とともに、（ｃ）前記搬送ベルトと対向させて帯磁部材
   が配設されることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 （ａ）前記搬送ベルト上のトナーを除去
   するベルトクリーニング機構を有するとともに、（ｂ）
   前記帯磁部材は前記ベルトクリーニング機構に配設され
   る請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 （ａ）前記印刷媒体を搬送ベルトに吸着
   させる印刷媒体吸着機構を有するとともに、（ｂ）前記
   帯磁部材は前記印刷媒体吸着機構に配設される請求項１
   に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 （ａ）前記プロセスカートリッジは、ア
   ップ・ダウンシャフトを回転させることによって揺動さ
   せられ、（ｂ）前記帯磁部材は前記アップ・ダウンシャ
   フトから成る請求項１に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記トナーは、非磁性一成分の現像剤か
   ら成る請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装
   置。