JP2000179816A

JP2000179816A - 円筒往復回動型焼却又は溶融炉

Info

Publication number: JP2000179816A
Application number: JP10378075A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Okano; 弘之岡野
Original assignee: CHUGOKU SHII S K KK
Current assignee: CHUGOKU SHII S K KK
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】有害物質の溶融固型化による無害化への処理対
策のために、エネルギーの投下損失を極力少なくし、
又、一般的に乾燥・燃焼工程における飛散灰の集塵等の
設備をコンパクト化する。【解決手段】回動体１において、傾斜台２上に往復回動
可能に支持させ、軸心３を６〜１０度傾斜させて、軸心
を中心に左右に最大６０度まで往復回動可能にした。円
筒１の傾斜の下端付近にバーナ４、ガス供給４ａとエア
供給４ｂを設け、供給ホッパー５ａ及びスクリュー５ｂ
と排煙手段６を設ける。鋼板製の外筒１ａの内面に耐火
材１ｂを張りつけ、円筒内耐火材には、高さ５０〜３０
０ｍｍ程度、厚み５０〜３００ｍｍ程度の「ひだ」１ｃ
を設ける。被処理物は供給手段５から回動炉１に供給さ
れ、横転回動を反復しながら、傾斜面に沿って滑り現象
により移動する。そして燃焼バーナ４により、乾燥・焼
却・溶解・溶融化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００２】

【従来の技術】産業廃棄物・焼却廃棄灰．残滓．土壌
は、含水分０〜８０％程度の広い範囲のものが今後は多
くなる傾向にある。従来は、乾燥装置．焼却装置・溶融
装置と別々な装置として開発されているのが一般的であ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の乾燥装
置・焼却装置・溶融装置は、別々となっているため、熱
及び電気エネルギーの無駄があった。回転キルン方式で
は３６０度回転によって、被処理物の落下現象で飛散粉
塵が多い。又、乾燥・焼却・溶融の２〜３つのそれぞれ
の装置を要してしたので、製作コストが高くつく問題点
があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は従来のロータリーキルンの３６０度回
転を繰り返すのではなく、３０〜６０度の角度の範囲で
往復回動と、キルンの傾斜角度の調整によって、
（１）乾燥から溶融スラグ化までの滑り現象移動の完全
機能を確立させることができる。（２）更に、円筒キル
ン上部に「ひだ」を形成させ、接触面積を大きくする事
によって排熱となって損失する熱の蓄熱増幅を計り、さ
らには増幅熱を被処理物への熱反射効率を増大させるも
のである。この「ひだ」は、半円上部耐火材を傾斜上端
から下端まで一様な「ひだ」型とするか、或いは発熱量
の大きい方に向かうに従って、「ひだ」形状を大きくす
る事により、蓄熱・反射を増幅する構造としている。排
熱エネルギーの蓄熱高温化を計り、更に熱効率の増大に
よって、エネルギーの効率化とコンパクト化を計ったも
のである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の往復回動キルンは、軸心
を傾斜させた円筒往復回動キルンで、乾燥・燃焼・溶融
工程の効率を高める為に、傾斜の角度を自動或いは、手
動操作にて調整するものとし、円筒キルンの下端にバー
ナーを設けると共に、傾斜上端付近に被焼却又は焼却飛
灰．焼却灰．残滓或いは、ダスト等を供給する装置５及
び、排煙道６を設け、鋼板製円筒の内面に耐火材を張り
つめ、内面半円上部の耐火材を「ひだ」１ｃ形状とする
ことによって、排熱と耐火材との接触面積を増大させ、
蓄熱増幅と被乾燥物或いは、被焼却物に熱線の波動流効
果及び反射効果を高めることによる熱効率の上昇を計
り、乾燥・燃焼・溶解・溶融の速度のアップを行うもの
である。又、円筒キルンが３６０度の回転をすることな
く、３０〜６０度程度範囲で往復回動とする事によっ
て、焼却物又は焼却飛灰．残滓等からの粉塵．飛散を防
ぎ、粉塵量の極少に効果があるものである。

【０００６】

【実施例】実施例について、図面を参照にして説明
すると、図１．及び図２は本発明の第１実施例を示し、
第３図は円筒内耐火材の半円上部の「ひだ」１ｃ部分の
実施例を示す。

【０００７】

【第１実施例】図１．図２において、１は回動体で、傾
斜台２上に軸心を中心として往復回動可能に駆動手段と
支持手段を基台に支持させ、軸心３を水平より６ないし
１０度程度傾斜させて、軸心３を中心に左右にそれぞれ
最大６０度までの範囲で往復回動可能にしたものであ
る。

【０００８】円筒１の傾斜の下端付近にバーナー４が、
ガス供給４ａとエアー供給４ｂを設け、回動円筒１の傾
斜上端付近に被処理物の供給ホッパー５ａ及びスクリュ
ー５ｂを設け、排煙手段６が設けてある。

【０００９】回動炉体１の構成は、鋼板製の外筒１ａの
内面に耐火材１ｂを張りつけ、円筒内耐火材は半径上部
円筒内径に左右されるが、３００〜１５００ｍｍ程度１
ｄの範囲内で「ひだ」１ｃを設け、「ひだ」１ｃの高さ
も円筒内径に左右されるが、５０〜３００ｍｍ程度１ｅ
の高さとする。さらにその耐火材の厚みは５０〜３００
ｍｍ程度し、半円下部面の耐火材張りは、５０ｍｍ以上
の厚みとする。

【００１０】焼却物又は飛灰等被処理物は、供給手段５
から回動炉１の上端部に供給されると、被処理物は回動
炉１の往復回動により、横転回動を反復しながら、内周
下部耐火材上の傾斜面に沿って滑り現象により移動す
る。この間に燃焼バーナー４の熱及び乾燥・燃焼・溶
融の反射熱或いは、排ガス熱によって含水物は乾燥さ
れ、焼却・溶解・溶融化するものである。

【００１１】乾燥燃焼溶融工程の効率上昇を計るために
は、被処理物の組成、形状及び含水率等によって、円筒
回動炉体１の傾斜角度の調整操作可能な架台とする必要
がある。支持基点体２ａを基点として、油圧支持装置２
ｂ．２ｃを設ける。

【００１２】溶融によって生じた溶融液状体７は、傾斜
下端から流出してスラグ溜（図面省略）に導かれるもの
である。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したような形態で実施され、以
下記載されるような効果を奏でる。

【００１４】傾斜した回動円筒内で、乾燥・焼却・溶融
が連続し行われる工程で、円筒内半円上部の「ひだ」１
ｃ壁耐火材を設けることによって、凹凸接触面積を増や
し、排気煙熱の蓄積効果を増幅させ、更には輻射効果を
増幅させ、乾燥・燃焼・溶融の速度を速め、消費熱エネ
ルギーを減少せしめ、処理能力の増大で装置のコンパク
ト化が計られる。

【００１５】傾斜円筒往復回動型キルンのため、回転円
筒キルンに比し、燃焼・粉塵・飛灰粉塵等の量が極めて
少なくなり、ダイオキシン対策等集塵装置などのボリュ
ームが小さくてすむ。

【図面の簡単な説明】

【図１】本説明の第１実施例を示す横断面図である。

【図２】円筒キルン内面縦断面図である。

【図３】円筒キルン内面横断面図である。

【符号の説明】

１．回動円筒１ａ．外筒１ｂ．耐火材１ｃ．「ひだ」型耐火材１ｄ．「ひだ」間隔１ｅ．１ｃの高さ２．傾斜基台３．円筒キルン軸心４．ガスバーナー４ａ．ガス供給管４ｂ．ガス供給エアー管５．被処理物供給手段５ａ．ホッパー５ｂ．スクリューコンベア６．煙道７．焼却灰或いは溶融液状体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】傾斜した円筒往復回動キルン１の傾斜の
下端付近にバーナー３を設けると共に、傾斜の上端付近
に被焼却物又は焼却被灰等を供給する供給手段５と排煙
手段６を設けた往復回動キルン型焼却・溶融装置であっ
て、鋼板製の外筒１ａの内周面に耐火材１ｂを張りつ
め、可変動型傾斜架台上で３６０度回転することなく、
往復回動キルン方式によって、被焼却体が滑り現象にて
徐々に降下し、加熱乾燥・燃焼・溶融させることが出き
る円筒往復回動型焼却又は溶融炉。
【請求項２】鋼板製の円筒１ａの内周面に耐火材１ｂ
を張りつめたものとするが、円筒内面半円上部の耐火材
張りについて、「ひだ」形状のものとする。この「ひ
だ」形状耐火材１ｃとすることによって、傾斜円筒往復
回動型キルンが、乾燥・燃焼・溶融の段階工程から発生
する発生熱を吸収蓄熱・反射熱の増幅効果を計るため、
半円上部耐火材を傾斜上端から、傾斜下端まで一様な
「ひだ」型とするか、或いは発熱量が大きくなる傾斜下
端になるに従って、「ひだ」型を大きくする事によっ
て、熱効率化と装置のコンパクト化を計ることを特徴と
する、「ひだ」つき円筒往復回動型焼却又は溶融炉。