JP2000179747A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JP2000179747A JP2000179747A JP10352530A JP35253098A JP2000179747A JP 2000179747 A JP2000179747 A JP 2000179747A JP 10352530 A JP10352530 A JP 10352530A JP 35253098 A JP35253098 A JP 35253098A JP 2000179747 A JP2000179747 A JP 2000179747A
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- Japan
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- plunger
- fixed core
- rubber
- recess
- cushion rubber
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定コアとプランジャとの当接部分でプラン
ジャ先端部の弾性緩衝体をプランジャと分離し、フリー
状態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プラン
ジャ作動時、プランジャ内部でプランジャと弾性緩衝体
を衝突させて可及的に衝撃音を小さくした電磁弁を提供
することを目的とする。 【解決手段】 ソレノイドコイルと、固定コアと、固定
コアと同軸上に対向して配置され、ソレノイドコイルの
励磁・消磁により進退して弁座を開閉するプランジャと
を備える電磁弁において、プランジャの固定コアに対向
する先端面に凹所を設け、凹所に弾性緩衝体を突出状に
収容し、弾性緩衝体を弾性体で付勢した電磁弁とした。
ジャ先端部の弾性緩衝体をプランジャと分離し、フリー
状態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プラン
ジャ作動時、プランジャ内部でプランジャと弾性緩衝体
を衝突させて可及的に衝撃音を小さくした電磁弁を提供
することを目的とする。 【解決手段】 ソレノイドコイルと、固定コアと、固定
コアと同軸上に対向して配置され、ソレノイドコイルの
励磁・消磁により進退して弁座を開閉するプランジャと
を備える電磁弁において、プランジャの固定コアに対向
する先端面に凹所を設け、凹所に弾性緩衝体を突出状に
収容し、弾性緩衝体を弾性体で付勢した電磁弁とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁に関し、特
に、プランジャ作動時の衝撃音を可及的に少なくし、医
療用などに使用する電磁弁についてのものである。
に、プランジャ作動時の衝撃音を可及的に少なくし、医
療用などに使用する電磁弁についてのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁弁としては、図２に示すもの
があって、流路１０６の上流に入口ポート１０７、下流
に出口ポート１１０を有するボディ１０８には、その中
央部に隔壁１０９を起立させてその上端部に弁座１０３
を形成させ、弁座１０３に対向させてプランジャ１０４
を進退自在に設け、ソレノイドコイル１０１をプランジ
ャ１０４に外嵌め状に配置し、プランジャ１０４と同軸
上に固定コア１０２を対向して配置固定し、プランジャ
１０４はソレノイドコイル１０１の励磁・消磁により進
退して弁座１０３を開閉する。
があって、流路１０６の上流に入口ポート１０７、下流
に出口ポート１１０を有するボディ１０８には、その中
央部に隔壁１０９を起立させてその上端部に弁座１０３
を形成させ、弁座１０３に対向させてプランジャ１０４
を進退自在に設け、ソレノイドコイル１０１をプランジ
ャ１０４に外嵌め状に配置し、プランジャ１０４と同軸
上に固定コア１０２を対向して配置固定し、プランジャ
１０４はソレノイドコイル１０１の励磁・消磁により進
退して弁座１０３を開閉する。
【０００３】ソレノイドコイル１０１が励磁されるとプ
ランジャ１０４が固定コア１０２に吸引されて図におい
て上方に移動し開弁する。すると、プランジャ１０３先
端のゴム１０５が固定コア１０２に当接して衝撃音をゴ
ム１０５により吸収する。
ランジャ１０４が固定コア１０２に吸引されて図におい
て上方に移動し開弁する。すると、プランジャ１０３先
端のゴム１０５が固定コア１０２に当接して衝撃音をゴ
ム１０５により吸収する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プランジャ１０４先端
部のゴム１０５は、プランジャ１０４に固着されて一体
になっているため、固定コア１０２にプランジャ１０４
が吸着される、プランジャ１０４の作動時の衝撃を直接
ゴム１０５で受け、その衝撃はゴム１０５を介して直接
プランジャ１０４の金属部分に伝達し、衝撃度はゴム１
０５の容積に依存するのが実情であり、ゴム１０５は一
定以上には大きくできず、消音効果には限界があった。
また、プランジャ１０４の先端部のゴム１０５は使用し
ていくに従いゴム１０５の磨耗は進行し、最後にはプラ
ンジャ１０４の金属部分と固定コア１０２の金属部分ど
うしが当接し、衝撃音が高くなる。
部のゴム１０５は、プランジャ１０４に固着されて一体
になっているため、固定コア１０２にプランジャ１０４
が吸着される、プランジャ１０４の作動時の衝撃を直接
ゴム１０５で受け、その衝撃はゴム１０５を介して直接
プランジャ１０４の金属部分に伝達し、衝撃度はゴム１
０５の容積に依存するのが実情であり、ゴム１０５は一
定以上には大きくできず、消音効果には限界があった。
また、プランジャ１０４の先端部のゴム１０５は使用し
ていくに従いゴム１０５の磨耗は進行し、最後にはプラ
ンジャ１０４の金属部分と固定コア１０２の金属部分ど
うしが当接し、衝撃音が高くなる。
【０００５】また、プランジャ１０４の先端にはリング
状のゴム１０５が外嵌めされ、先端面より突出状に設け
られているので、ゴム１０５と固定コア１０２の端面と
が当接する際、ゴム１０５のリング内に閉じ込められる
空気が流出し、流出音が発生する。上記の衝撃音や流出
音は、医療機関で使用される電磁弁においては、可及的
に小さくすることが求められている。
状のゴム１０５が外嵌めされ、先端面より突出状に設け
られているので、ゴム１０５と固定コア１０２の端面と
が当接する際、ゴム１０５のリング内に閉じ込められる
空気が流出し、流出音が発生する。上記の衝撃音や流出
音は、医療機関で使用される電磁弁においては、可及的
に小さくすることが求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、固定コアとプランジャとの当接部分でプ
ランジャ先端部のゴムをプランジャと分離し、フリー状
態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プランジ
ャ作動時、プランジャ内部で固定コアとゴムを衝突させ
て可及的に衝撃音を小さくすべく、ソレノイドコイル
と、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置さ
れ、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁座
を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プラ
ンジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹所
に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体で
付勢した電磁弁とした。
の事情に鑑み、固定コアとプランジャとの当接部分でプ
ランジャ先端部のゴムをプランジャと分離し、フリー状
態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プランジ
ャ作動時、プランジャ内部で固定コアとゴムを衝突させ
て可及的に衝撃音を小さくすべく、ソレノイドコイル
と、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置さ
れ、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁座
を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プラ
ンジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹所
に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体で
付勢した電磁弁とした。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面の図１に
基づいて以下詳細に説明する。流路１の上流に入口ポー
ト２、下流に出口ポート３を有するボディ４には、その
中央部に隔壁５を起立させ、その上端部に弁座６を形成
させ、弁座６にプランジャ７を対向させて進退自在に設
け、ソレノイドコイル１２を励磁・消磁することにより
プランジャ７により弁座６を開閉させる。
基づいて以下詳細に説明する。流路１の上流に入口ポー
ト２、下流に出口ポート３を有するボディ４には、その
中央部に隔壁５を起立させ、その上端部に弁座６を形成
させ、弁座６にプランジャ７を対向させて進退自在に設
け、ソレノイドコイル１２を励磁・消磁することにより
プランジャ７により弁座６を開閉させる。
【０００８】このプランジャ７の先端面に対向しソレノ
イドコイル１２内でプランジャ７と同軸上に固定コア８
を配置固定する。プランジャ７はスプリング９により下
方に向けて付勢されて弁座６に着座している。なお、符
号１０はパッキンである。この電磁弁でソレノイドコイ
ル１２を励磁すると、プランジャ７はスプリング９の付
勢力に抗して固定コア８に吸引されて上昇し、弁座６を
開弁する。流体は入口ポート２から連通孔１１、弁座６
を経て出口ポート３に流出する。
イドコイル１２内でプランジャ７と同軸上に固定コア８
を配置固定する。プランジャ７はスプリング９により下
方に向けて付勢されて弁座６に着座している。なお、符
号１０はパッキンである。この電磁弁でソレノイドコイ
ル１２を励磁すると、プランジャ７はスプリング９の付
勢力に抗して固定コア８に吸引されて上昇し、弁座６を
開弁する。流体は入口ポート２から連通孔１１、弁座６
を経て出口ポート３に流出する。
【０００９】ソレノイドコイル１２を消磁すると、固定
コア８の吸引力はなくなり、プランジャ７はスプリング
９の付勢力により下方に移動し弁座６に着座し閉弁し、
流体は遮断される。ソレノイドコイル１２が励磁され、
固定コア８によりプランジャ７が吸引され、プランジャ
７の先端面が固定コア８に当接する際の衝撃音を可及的
に小さくするために、プランジャ７の先端部にゴム２１
などの弾性緩衝体をプランジャ７と分離して可動できる
ように設ける。
コア８の吸引力はなくなり、プランジャ７はスプリング
９の付勢力により下方に移動し弁座６に着座し閉弁し、
流体は遮断される。ソレノイドコイル１２が励磁され、
固定コア８によりプランジャ７が吸引され、プランジャ
７の先端面が固定コア８に当接する際の衝撃音を可及的
に小さくするために、プランジャ７の先端部にゴム２１
などの弾性緩衝体をプランジャ７と分離して可動できる
ように設ける。
【００１０】プランジャ７の固定コア８に対向する先端
面に概略円柱状の凹所２２を設け、凹所２２の底面２５
の穴２６に収容したスプリング２３などの弾性体で上方
に向けて付勢してゴム２１を摺動自在に設ける。ゴム２
１は下部に外向きフランジ２７を突設し、そのゴム２１
はスプリング２３で付勢されて凹所２２の開口の停止片
２４に外向きフランジ２７を係合している時に、ゴム２
１はプランジャ７の先端面より上方に突出するように設
定し、また、ソレノイドコイル１２が消磁の際、ゴム２
１の上面が固定コア８の下端面に当接するようにし、そ
の際の固定コア８の下端面とプランジャ７の上端面との
隙間Ｌ1 と、ゴム２１の下端面と凹所２２の底面２５と
の隙間Ｌ2 とは、隙間Ｌ1 が隙間Ｌ2 より僅かに大きく
設定する。これはゴム２１の下端面が底面２５に当接し
た際、プランジャ７の上端面が固定コア８の下端面に当
接して金属どうしが当接するのを避けるためである。
面に概略円柱状の凹所２２を設け、凹所２２の底面２５
の穴２６に収容したスプリング２３などの弾性体で上方
に向けて付勢してゴム２１を摺動自在に設ける。ゴム２
１は下部に外向きフランジ２７を突設し、そのゴム２１
はスプリング２３で付勢されて凹所２２の開口の停止片
２４に外向きフランジ２７を係合している時に、ゴム２
１はプランジャ７の先端面より上方に突出するように設
定し、また、ソレノイドコイル１２が消磁の際、ゴム２
１の上面が固定コア８の下端面に当接するようにし、そ
の際の固定コア８の下端面とプランジャ７の上端面との
隙間Ｌ1 と、ゴム２１の下端面と凹所２２の底面２５と
の隙間Ｌ2 とは、隙間Ｌ1 が隙間Ｌ2 より僅かに大きく
設定する。これはゴム２１の下端面が底面２５に当接し
た際、プランジャ７の上端面が固定コア８の下端面に当
接して金属どうしが当接するのを避けるためである。
【００１１】プランジャ７が固定コア８により吸引され
ると、プランジャ７はスプリング９の付勢力に抗して上
昇し、ゴム２１はスプリング２３の付勢力に抗して下降
する。ゴム２１は下降して凹所２２内に収容され、凹所
２２内でゴム２１の下端面と凹所２２の底面２５と衝突
させるので、衝撃音は低減する。また、ゴム２１の下降
終期にはスプリング２３は圧縮長さが長くなり、バネ力
も増大し、そのバネ力でゴム２１を上方に向けて付勢す
るので、ゴム２１の下降スピードが落ち、衝撃音は低減
する。
ると、プランジャ７はスプリング９の付勢力に抗して上
昇し、ゴム２１はスプリング２３の付勢力に抗して下降
する。ゴム２１は下降して凹所２２内に収容され、凹所
２２内でゴム２１の下端面と凹所２２の底面２５と衝突
させるので、衝撃音は低減する。また、ゴム２１の下降
終期にはスプリング２３は圧縮長さが長くなり、バネ力
も増大し、そのバネ力でゴム２１を上方に向けて付勢す
るので、ゴム２１の下降スピードが落ち、衝撃音は低減
する。
【００１２】さらに、本発明は、平面状の固定コア８の
下端面と平面状のゴム２１の上端面とが常時当接してい
るので、従来のようにリング状のゴムが固定コアに当接
する時発生する流出音は生じない。従来の電磁弁と本発
明の電磁弁のソレノイドの励磁時にプランジャ作動時の
衝撃音の比較を表１で行う。
下端面と平面状のゴム２１の上端面とが常時当接してい
るので、従来のようにリング状のゴムが固定コアに当接
する時発生する流出音は生じない。従来の電磁弁と本発
明の電磁弁のソレノイドの励磁時にプランジャ作動時の
衝撃音の比較を表１で行う。
【００１３】本発明の電磁弁は、従来の電磁弁より８〜
９ｄＢの衝撃音を低減させている。
９ｄＢの衝撃音を低減させている。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ソレノイドコ
イルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置
され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁
座を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プ
ランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹
所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体
で付勢したことを特徴とする電磁弁であるので、固定コ
アとプランジャとの当接部分でプランジャ先端部のゴム
をプランジャと分離し、フリー状態とし、固定コアにプ
ランジャが吸着される、プランジャ作動時、プランジャ
内部の底面でゴムを衝突させて可及的に衝撃音を小さく
できる。
イルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置
され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁
座を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プ
ランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹
所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体
で付勢したことを特徴とする電磁弁であるので、固定コ
アとプランジャとの当接部分でプランジャ先端部のゴム
をプランジャと分離し、フリー状態とし、固定コアにプ
ランジャが吸着される、プランジャ作動時、プランジャ
内部の底面でゴムを衝突させて可及的に衝撃音を小さく
できる。
【００１６】また、本発明は、ゴムの下降終期にはスプ
リングは圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、そのバ
ネ力でゴムを上方に向けて付勢するので、ゴムの下降ス
ピードが落ち、衝撃音は低減する。さらに、本発明は、
平面状の固定コアの下端面と平面状のゴムの上端面とが
常時当接しているので、従来のようにリング状のゴムが
固定コアに当接する時発生する流出音は生じない。
リングは圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、そのバ
ネ力でゴムを上方に向けて付勢するので、ゴムの下降ス
ピードが落ち、衝撃音は低減する。さらに、本発明は、
平面状の固定コアの下端面と平面状のゴムの上端面とが
常時当接しているので、従来のようにリング状のゴムが
固定コアに当接する時発生する流出音は生じない。
【図１】本発明の具体的一実施例の要部を断面した側面
図である。
図である。
【図２】従来の電磁弁の要部を断面した側面図である。
１…流路 ２…入口ポート ３…出口ポート ４…ボディ ５…隔壁 ６…弁座 ７…プランジャ ８…固定コア ９…スプリング １０…パッキン １１…連通孔 １２…ソレノイドコイル ２１…ゴム（弾性緩衝体の例） ２２…凹所 ２３…スプリング（弾性体の例） ２４…停止片 ２５…底面 ２６…穴 ２７…外向きフランジ Ｌ1 …固定コア下端面とプランジャ上端面との隙間 Ｌ2 …ゴム下端面と凹所の底面との隙間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月１６日（１９９８．１２．
１６）
１６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 電磁弁
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁弁に関し、特
に、プランジャ作動時の衝撃音を可及的に少なくし、医
療用などに使用する電磁弁についてのものである。
に、プランジャ作動時の衝撃音を可及的に少なくし、医
療用などに使用する電磁弁についてのものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁弁としては、図２に示すもの
があって、流路１０６の上流に入口ポート１０７、下流
に出口ポート１１０を有するボディ１０８には、その中
央部に隔壁１０９を起立させてその上端部に弁座１０３
を形成させ、弁座１０３に対向させてプランジャ１０４
を進退自在に設け、ソレノイドコイル１０１をプランジ
ャ１０４に外嵌め状に配置し、プランジャ１０４と同軸
上に固定コア１０２を対向して配置固定し、プランジャ
１０４はソレノイドコイル１０１の励磁・消磁により進
退して弁座１０３を開閉する。
があって、流路１０６の上流に入口ポート１０７、下流
に出口ポート１１０を有するボディ１０８には、その中
央部に隔壁１０９を起立させてその上端部に弁座１０３
を形成させ、弁座１０３に対向させてプランジャ１０４
を進退自在に設け、ソレノイドコイル１０１をプランジ
ャ１０４に外嵌め状に配置し、プランジャ１０４と同軸
上に固定コア１０２を対向して配置固定し、プランジャ
１０４はソレノイドコイル１０１の励磁・消磁により進
退して弁座１０３を開閉する。
【０００３】ソレノイドコイル１０１が励磁されるとプ
ランジャ１０４が固定コア１０２に吸引されて図におい
て上方に移動し開弁する。すると、プランジャ１０３先
端の緩衝ゴム１０５が固定コア１０２に当接して衝撃音
を緩衝ゴム１０５により吸収する。
ランジャ１０４が固定コア１０２に吸引されて図におい
て上方に移動し開弁する。すると、プランジャ１０３先
端の緩衝ゴム１０５が固定コア１０２に当接して衝撃音
を緩衝ゴム１０５により吸収する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プランジャ１０４先端
部の緩衝ゴム１０５は、プランジャ１０４に固着されて
一体になっているため、固定コア１０２にプランジャ１
０４が吸着される、プランジャ１０４の作動時の衝撃を
直接緩衝ゴム１０５で受け、その衝撃は緩衝ゴム１０５
を介して直接プランジャ１０４の金属部分に伝達し、衝
撃度は緩衝ゴム１０５の容積に依存するのが実情であ
り、緩衝ゴム１０５は一定以上には大きくできず、消音
効果には限界があった。また、プランジャ１０４の先端
部の緩衝ゴム１０５は使用していくに従い緩衝ゴム１０
５の磨耗は進行し、最後にはプランジャ１０４の金属部
分と固定コア１０２の金属部分どうしが当接し、衝撃音
が高くなる。
部の緩衝ゴム１０５は、プランジャ１０４に固着されて
一体になっているため、固定コア１０２にプランジャ１
０４が吸着される、プランジャ１０４の作動時の衝撃を
直接緩衝ゴム１０５で受け、その衝撃は緩衝ゴム１０５
を介して直接プランジャ１０４の金属部分に伝達し、衝
撃度は緩衝ゴム１０５の容積に依存するのが実情であ
り、緩衝ゴム１０５は一定以上には大きくできず、消音
効果には限界があった。また、プランジャ１０４の先端
部の緩衝ゴム１０５は使用していくに従い緩衝ゴム１０
５の磨耗は進行し、最後にはプランジャ１０４の金属部
分と固定コア１０２の金属部分どうしが当接し、衝撃音
が高くなる。
【０００５】また、プランジャ１０４の先端にはリング
状の緩衝ゴム１０５が外嵌めされ、先端面より突出状に
設けられているので、緩衝ゴム１０５と固定コア１０２
の端面とが当接する際、緩衝ゴム１０５のリング内に閉
じ込められる空気が流出し、流出音が発生する。上記の
衝撃音や流出音は、医療機関で使用される電磁弁におい
ては、可及的に小さくすることが求められている。
状の緩衝ゴム１０５が外嵌めされ、先端面より突出状に
設けられているので、緩衝ゴム１０５と固定コア１０２
の端面とが当接する際、緩衝ゴム１０５のリング内に閉
じ込められる空気が流出し、流出音が発生する。上記の
衝撃音や流出音は、医療機関で使用される電磁弁におい
ては、可及的に小さくすることが求められている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、固定コアとプランジャとの当接部分でプ
ランジャ先端部の緩衝ゴムをプランジャと分離し、フリ
ー状態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プラ
ンジャ作動時、プランジャ内部でプランジャと緩衝ゴム
を衝突させて可及的に衝撃音を小さくすべく、ソレノイ
ドコイルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して
配置され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退し
て弁座を開閉するプランジャとを備える電磁弁におい
て、プランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設
け、凹所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を
弾性体で付勢した電磁弁とした。
の事情に鑑み、固定コアとプランジャとの当接部分でプ
ランジャ先端部の緩衝ゴムをプランジャと分離し、フリ
ー状態とし、固定コアにプランジャが吸着される、プラ
ンジャ作動時、プランジャ内部でプランジャと緩衝ゴム
を衝突させて可及的に衝撃音を小さくすべく、ソレノイ
ドコイルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して
配置され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退し
て弁座を開閉するプランジャとを備える電磁弁におい
て、プランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設
け、凹所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を
弾性体で付勢した電磁弁とした。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明を、添付する図面の図１に
基づいて以下詳細に説明する。流路１の上流に入口ポー
ト２、下流に出口ポート３を有するボディ４には、その
中央部に隔壁５を起立させ、その上端部に弁座６を形成
させ、弁座６にプランジャ７を対向させて進退自在に設
け、ソレノイドコイル１２を励磁・消磁することにより
プランジャ７により弁座６を開閉させる。
基づいて以下詳細に説明する。流路１の上流に入口ポー
ト２、下流に出口ポート３を有するボディ４には、その
中央部に隔壁５を起立させ、その上端部に弁座６を形成
させ、弁座６にプランジャ７を対向させて進退自在に設
け、ソレノイドコイル１２を励磁・消磁することにより
プランジャ７により弁座６を開閉させる。
【０００８】このプランジャ７の先端面に対向しソレノ
イドコイル１２内でプランジャ７と同軸上に固定コア８
を配置固定する。プランジャ７はスプリング９により下
方に向けて付勢されて弁座６に着座している。なお、符
号１０はパッキンである。この電磁弁でソレノイドコイ
ル１２を励磁すると、プランジャ７はスプリング９の付
勢力に抗して固定コア８に吸引されて上昇し、弁座６を
開弁する。流体は入口ポート２から連通孔１１、弁座６
を経て出口ポート３に流出する。
イドコイル１２内でプランジャ７と同軸上に固定コア８
を配置固定する。プランジャ７はスプリング９により下
方に向けて付勢されて弁座６に着座している。なお、符
号１０はパッキンである。この電磁弁でソレノイドコイ
ル１２を励磁すると、プランジャ７はスプリング９の付
勢力に抗して固定コア８に吸引されて上昇し、弁座６を
開弁する。流体は入口ポート２から連通孔１１、弁座６
を経て出口ポート３に流出する。
【０００９】ソレノイドコイル１２を消磁すると、固定
コア８の吸引力はなくなり、プランジャ７はスプリング
９の付勢力により下方に移動し弁座６に着座し閉弁し、
流体は遮断される。ソレノイドコイル１２が励磁され、
固定コア８によりプランジャ７が吸引され、プランジャ
７の先端面が固定コア８に当接する際の衝撃音を可及的
に小さくするために、プランジャ７の先端部に緩衝ゴム
２１などの弾性緩衝体をプランジャ７と分離して可動で
きるように設ける。
コア８の吸引力はなくなり、プランジャ７はスプリング
９の付勢力により下方に移動し弁座６に着座し閉弁し、
流体は遮断される。ソレノイドコイル１２が励磁され、
固定コア８によりプランジャ７が吸引され、プランジャ
７の先端面が固定コア８に当接する際の衝撃音を可及的
に小さくするために、プランジャ７の先端部に緩衝ゴム
２１などの弾性緩衝体をプランジャ７と分離して可動で
きるように設ける。
【００１０】プランジャ７の固定コア８に対向する先端
面に概略円柱状の凹所２２を設け、凹所２２の底面２５
の穴２６に収容したスプリング２３などの弾性体で上方
に向けて付勢して緩衝ゴム２１を摺動自在に設ける。緩
衝ゴム２１は下部に外向きフランジ２７を突設し、その
緩衝ゴム２１はスプリング２３で付勢されて凹所２２の
開口の停止片２４に外向きフランジ２７を係合している
時に、緩衝ゴム２１はプランジャ７の先端面より上方に
突出するように設定し、また、ソレノイドコイル１２が
消磁の際、緩衝ゴム２１の上面が固定コア８の下端面に
当接するようにし、その際の固定コア８の下端面とプラ
ンジャ７の上端面との隙間Ｌ1 と、緩衝ゴム２１の下端
面と凹所２２の底面２５との隙間Ｌ2 とは、隙間Ｌ1 が
隙間Ｌ2より僅かに大きく設定する。これは緩衝ゴム２
１の下端面が底面２５に当接した際、プランジャ７の上
端面が固定コア８の下端面に当接して金属どうしが当接
するのを避けるためである。
面に概略円柱状の凹所２２を設け、凹所２２の底面２５
の穴２６に収容したスプリング２３などの弾性体で上方
に向けて付勢して緩衝ゴム２１を摺動自在に設ける。緩
衝ゴム２１は下部に外向きフランジ２７を突設し、その
緩衝ゴム２１はスプリング２３で付勢されて凹所２２の
開口の停止片２４に外向きフランジ２７を係合している
時に、緩衝ゴム２１はプランジャ７の先端面より上方に
突出するように設定し、また、ソレノイドコイル１２が
消磁の際、緩衝ゴム２１の上面が固定コア８の下端面に
当接するようにし、その際の固定コア８の下端面とプラ
ンジャ７の上端面との隙間Ｌ1 と、緩衝ゴム２１の下端
面と凹所２２の底面２５との隙間Ｌ2 とは、隙間Ｌ1 が
隙間Ｌ2より僅かに大きく設定する。これは緩衝ゴム２
１の下端面が底面２５に当接した際、プランジャ７の上
端面が固定コア８の下端面に当接して金属どうしが当接
するのを避けるためである。
【００１１】プランジャ７が固定コア８により吸引され
ると、プランジャ７はスプリング９の付勢力に抗して上
昇し、緩衝ゴム２１はスプリング２３の付勢力に抗して
下降（相対移動）する。緩衝ゴム２１は下降して凹所２
２内に収容され、凹所２２内で緩衝ゴム２１の下端面と
凹所２２の底面２５と衝突させるので、凹所内での衝突
のため衝撃音は低減する。
ると、プランジャ７はスプリング９の付勢力に抗して上
昇し、緩衝ゴム２１はスプリング２３の付勢力に抗して
下降（相対移動）する。緩衝ゴム２１は下降して凹所２
２内に収容され、凹所２２内で緩衝ゴム２１の下端面と
凹所２２の底面２５と衝突させるので、凹所内での衝突
のため衝撃音は低減する。
【００１２】また、緩衝ゴム２１の下降終期にはスプリ
ング２３は圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、その
バネ力で緩衝ゴム２１を上方に向けて付勢するので、緩
衝ゴム２１の下降スピードが落ち、衝撃音は低減する。
ング２３は圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、その
バネ力で緩衝ゴム２１を上方に向けて付勢するので、緩
衝ゴム２１の下降スピードが落ち、衝撃音は低減する。
【００１３】さらに、本発明は、平面状の固定コア８の
下端面と平面状の緩衝ゴム２１の上端面とが常時当接し
ているので、従来のようにリング状の緩衝ゴムが固定コ
アに当接する時発生する流出音は生じない。従来の電磁
弁と本発明の電磁弁のソレノイドの励磁時にプランジャ
作動時の衝撃音の比較を表１で行う。
下端面と平面状の緩衝ゴム２１の上端面とが常時当接し
ているので、従来のようにリング状の緩衝ゴムが固定コ
アに当接する時発生する流出音は生じない。従来の電磁
弁と本発明の電磁弁のソレノイドの励磁時にプランジャ
作動時の衝撃音の比較を表１で行う。
【００１４】本発明の電磁弁は、従来の電磁弁より８〜
９ｄＢの衝撃音を低減させている。
９ｄＢの衝撃音を低減させている。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明は、上述のように、ソレノイドコ
イルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置
され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁
座を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プ
ランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹
所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体
で付勢したことを特徴とする電磁弁であるので、固定コ
アとプランジャとの当接部分でプランジャ先端部の緩衝
ゴムをプランジャと分離し、フリー状態とし、固定コア
にプランジャが吸着される。プランジャ作動時、プラン
ジャ内部の底面で緩衝ゴムを衝突させて可及的に衝撃音
を小さくできる。
イルと、固定コアと、固定コアと同軸上に対向して配置
され、ソレノイドコイルの励磁・消磁により進退して弁
座を開閉するプランジャとを備える電磁弁において、プ
ランジャの固定コアに対向する先端面に凹所を設け、凹
所に弾性緩衝体を突出状に収容し、弾性緩衝体を弾性体
で付勢したことを特徴とする電磁弁であるので、固定コ
アとプランジャとの当接部分でプランジャ先端部の緩衝
ゴムをプランジャと分離し、フリー状態とし、固定コア
にプランジャが吸着される。プランジャ作動時、プラン
ジャ内部の底面で緩衝ゴムを衝突させて可及的に衝撃音
を小さくできる。
【００１７】また、本発明は、緩衝ゴムの下降終期には
スプリングは圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、そ
のバネ力で緩衝ゴムを上方に向けて付勢するので、緩衝
ゴムの下降スピードが落ち、衝撃音は低減する。さら
に、本発明は、平面状の固定コアの下端面と平面状の緩
衝ゴムの上端面とが常時当接しているので、従来のよう
にリング状の緩衝ゴムが固定コアに当接する時発生する
流出音は生じない。
スプリングは圧縮長さが長くなり、バネ力も増大し、そ
のバネ力で緩衝ゴムを上方に向けて付勢するので、緩衝
ゴムの下降スピードが落ち、衝撃音は低減する。さら
に、本発明は、平面状の固定コアの下端面と平面状の緩
衝ゴムの上端面とが常時当接しているので、従来のよう
にリング状の緩衝ゴムが固定コアに当接する時発生する
流出音は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的一実施例の要部を断面した側面
図である。
図である。
【図２】従来の電磁弁の要部を断面した側面図である。
【符号の説明】 １…流路 ２…入口ポート ３…出口ポート ４…ボディ ５…隔壁 ６…弁座 ７…プランジャ ８…固定コア ９…スプリング １０…パッキン １１…連通孔 １２…ソレノイドコイル ２１…緩衝ゴム（弾性緩衝体の例） ２２…凹所 ２３…スプリング（弾性体の例） ２４…停止片 ２５…底面 ２６…穴 ２７…外向きフランジ Ｌ1 …固定コア下端面とプランジャ上端面との隙間 Ｌ2 …ゴム下端面と凹所の底面との隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H066 AA01 BA32 3H106 DA07 DA13 DA23 DB02 DB23 DB32 DC02 DC17 DD03 EE20 GC09
Claims (1)
- 【請求項１】 ソレノイドコイルと、固定コアと、固定
コアと同軸上に対向して配置され、ソレノイドコイルの
励磁・消磁により進退して弁座を開閉するプランジャと
を備える電磁弁において、プランジャの固定コアに対向
する先端面に凹所を設け、凹所に弾性緩衝体を突出状に
収容し、弾性緩衝体を弾性体で付勢したことを特徴とす
る電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352530A JP2000179747A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10352530A JP2000179747A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179747A true JP2000179747A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18424704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10352530A Pending JP2000179747A (ja) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000179747A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929240B2 (en) | 2003-02-14 | 2005-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Solenoid valve |
| JP2005351436A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Rinnai Corp | 電磁開閉弁 |
| KR100997723B1 (ko) | 2007-06-18 | 2010-12-02 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자밸브 |
| KR101032975B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2011-05-09 | (주)모토닉 | 솔레노이드 밸브 |
-
1998
- 1998-12-11 JP JP10352530A patent/JP2000179747A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929240B2 (en) | 2003-02-14 | 2005-08-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Solenoid valve |
| JP2005351436A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Rinnai Corp | 電磁開閉弁 |
| KR100997723B1 (ko) | 2007-06-18 | 2010-12-02 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 전자밸브 |
| KR101032975B1 (ko) * | 2008-12-17 | 2011-05-09 | (주)모토닉 | 솔레노이드 밸브 |
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|
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