JP2000177984A - 油圧作業機のロータリージョイント取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の油圧作業機におけるロータリージョイ
ントでは、その外筒に形成される上部給排ポートと回り
止め用の係合受部とが上下重合位置にあるので、その重
合している分、ロータリージョイントの全高が大きくな
る。 【解決手段】 ロータリージョイント４の外筒５１に形
成される回り止め用の係合受部５７を平面視において各
上部給排ポート５２と干渉しない位置に形成して、回り
止め具１７を平面視において各上部給排ポート５２と干
渉しない状態で係合受部５７に係合させ、且つ各上部給
排ポート５２を、外筒５１の下端に可及的に近接させた
位置から順次所定段差をもたせた状態で形成することに
より、外筒５１の上部側の余剰部分をカットでき、それ
によってロータリージョイント４全体を低くし得るよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、旋回部を有する
油圧作業機に関し、さらにそのような油圧作業機におけ
るロータリージョイントの取付構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の油圧作業機の代表例として、従
来から図５〜図７に示すような旋回式クレーンがある
（例えば特開平９−１４２７７５号公報）。この従来例
の旋回式クレーンは、クレーンの基台１上に旋回ベアリ
ング２を介して旋回ポスト３を水平旋回自在に取付け、
且つ該旋回ポスト３の上端部に伸縮ブーム６の基端部を
枢着するとともに、ブームの基端部寄り位置と旋回ポス
ト３との間に起伏シリンダ７を介設して構成されてい
る。

【０００３】又、この種の旋回式クレーンにおいては、
伸縮ブーム６の伸縮シリンダ（図示省略）、起伏シリン
ダ７、ウインチ装置８のウインチモータ等に作動油を給
排するためのロータリージョイント４が必要であるが、
このロータリージョイント４は、旋回ポスト３内の空所
に内蔵した状態で基台１上に取付けている。

【０００４】旋回ポスト３の一側壁（図７における左側
壁）３１には、その下端部にロータリージョイント４を
出し入れし得る大きさのメンテナンス用開口３３が形成
されている。又、旋回ポスト３の対向側壁（図７におけ
る右側壁）３２には、その下端部に作業用開口３４が形
成されている。

【０００５】ロータリージョイント４は、内筒４１と外
筒５１を相対回転自在に嵌合させ、内筒４１の下面に設
けた複数個の下部給排ポート４２と外筒５１の外側面に
設けた複数個の上部給排ポート５２とを内筒４１と外筒
５１間に形成した環状油溝を介して連通させている。
尚、この従来例では、外筒５１側の上部給排ポート５２
は、ウインチモータ用に３個（１個はドレン用）と、伸
縮シリンダ用及び起伏シリンダ７用にそれぞれ２個の合
計７個を有し、それらが上下に所定段差をもって形成さ
れている。又、この従来例では、ウインチモータ用の３
個の給排ポート５２が上側で他の４個の給排ポート５２
が下側に位置し、且つウインチモータ用の３個の給排ポ
ート５２と他の４個の給排ポート５２とを外筒５１の対
向側面に振り分けて形成している。

【０００６】このロータリージョイント４には、その上
部に電極部５が設けられている。尚、電極部５からの電
線（図示省略）は、作業用開口３４から導出させてい
る。

【０００７】ロータリージョイント４の内筒４１は、基
台１側のサポート１４上に締結具（ボルト）１５，１５
で取外し自在に固定している。他方、ロータリージョイ
ント４の外筒５１は、回り止め具１７によって旋回ポス
ト３と連れ回りするようにしている。即ち、外筒５１の
下端部に係合受部５７を形成し、該係合受部５７に旋回
ポスト３の下端フランジ３５上に取付けた回り止め具１
７を係合させることによって、外筒５１と旋回ポスト３
とが連れ回り（相対回転禁止）するようにしている。
尚、回り止め具１７は、旋回ポスト３の作業用開口３４
を経過して外筒５１の係合受部５７に係合させている。
又、該回り止め具１７は、旋回ポスト３の下端フランジ
３５上にボルト１９で取外し自在に固定されている。

【０００８】内筒４１の各下部給排ポート４２には、そ
れぞれ継手４４を介して各種操作バルブ９から延出され
た油圧ホース４５が接続されている。又、外筒５１の各
上部給排ポート５２には、それぞれ継手５４を介して各
種油圧作動装置（伸縮ブーム６の伸縮シリンダ、起伏シ
リンダ７、ウインチ装置８のウインチモータ）に連続す
る油圧ホース５５が接続されている。そして、図５〜図
７に示す従来例では、ウインチモータへの３本の油圧ホ
ース５５をメンテナンス用開口３３から導出させ、伸縮
シリンダ及び起伏シリンダ７への４本の油圧ホース５５
を作業用開口３４から導出させている。

【０００９】そして、図５〜図７に示す従来のロータリ
ージョイント取付構造では、ロータリージョイント４の
メンテナンス（例えば修理のための取外し）は次のよう
にして行う。まず回り止め具１７を固定しているボルト
１９を外して該回り止め具１７を取外す一方、内筒４１
下部に接続されている各油圧ホース４５，４５・・を操
作バルブ９部分で外す。次に左右の各開口３３，３４か
ら手（工具）を差し込んで、上部側の左右の各継手５４
部分を外筒５１から外し、続いて内筒４１を固定してい
る各ボルト１５，１５を外す。そして、油圧ホース４５
付きのままでロータリージョイント４をメンテナンス用
開口３３から抜出し、その後に旋回ポスト３外で下部の
継手４４を内筒４１から外せばよい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図５〜図７
の従来例では、ロータリージョイント４の外筒５１にお
いて、回り止め具１７を係合させる係合受部５７と図７
における右側の給排ポート５２とが平面視において重合
した位置にあり、該係合受部５７が最下段の給排ポート
形成位置よりさらに下方に形成されている。

【００１１】このように、図５〜図７に示す従来例のロ
ータリージョイント取付構造では、外筒５１における最
下段給排ポートよりさらに下方に回り止め具係合用の係
合受部５７が形成される関係上、その係合受部５７の高
さ分だけ余計に外筒５１の高さを高くしなければなら
ず、その分、ロータリージョイント４の全体高さが大き
くなるという問題がある。因に、この従来例のロータリ
ージョイント４では、かなり小型化したものを採用して
いるが、上部給排ポート５２の直下に係合受部５７を形
成したものでは、ロータリージョイント４の上下高さを
約２０cm程度まで落とすのが限度である。

【００１２】又、このようにロータリージョイント４の
高さが高くなると、ロータリージョイント４を出し入れ
するためのメンテナンス用開口３３の高さも大きくする
必要があり、該開口３３を大きくすることによって旋回
ポスト３（側壁３１）の強度が低下するという問題もあ
る。

【００１３】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、旋回ポストを有する油圧作業機において、ロータリ
ージョイントの高さを小さくし得るとともに、それによ
って旋回ポストの側壁に形成されるメンテナンス用開口
も小さくし得るようにしたロータリージョイント取付構
造を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、例えば旋回式クレーンのような油圧作業機
のロータリージョイント取付構造を対象にしている。本願請求項１の発明 本願請求項１の油圧作業機は、該作業機の基台上に旋回
ポストを水平旋回自在に取付け、該旋回ポスト内にロー
タリージョイントを配置している。

【００１５】ロータリージョイントは、下面に複数個の
下部給排ポートを設けた内筒と外側面に複数個の上部給
排ポートを設けた外筒とを相対回転自在に嵌合させてい
る。内筒は、基台側に締結具（ボルト）で取外し可能に
固定している。外筒は、旋回ポストに対して回り止め具
で係止して、該外筒と旋回ポストとが連れ回りするよう
にしている。即ち、外筒の外側面には、回り止め具を係
合させるための係合受部が形成されており、該係合受部
に旋回ポスト側から回り止め具を係合させることによっ
て、外筒と旋回ポストが連れ回りするようになってい
る。尚、係合受部は、外筒の外側面において上下方向に
若干の高さ（例えば２〜３cm）を有している。

【００１６】旋回ポストの一側壁にはメンテナンス用開
口を形成し、該メンテナンス用開口からロータリージョ
イントを出し入れし得るようにしている。

【００１７】外筒側の各上部給排ポートは、旋回ポスト
のメンテナンス用開口に対応し得る範囲に集約して形成
している。又、この各上部給排ポートは、外筒の下端に
可及的に近接させた位置から順次所定段差を持たせた状
態で形成している。尚、この各上部給排ポートは、外筒
の一側面部において縦２列状態で千鳥足状に配置する
と、その各給排ポートに接続される継手の取付スペース
に余裕ができる。

【００１８】外筒における回り止め具を係合させるため
の係合受部は、平面視において各上部給排ポートと干渉
しない位置（例えば上部給排ポートの反対側位置）に設
けている。尚、この係合受部の形成高さ位置は、外筒の
下端部が一般的であるが、外筒の高さ範囲であれば特に
限定するものではない。

【００１９】そして、本願請求項１のロータリージョイ
ント取付構造では、ロータリージョイントにおける各上
部給排ポートを旋回ポストのメンテナンス用開口に対面
させ且つ回り止め具を平面視において各上部給排ポート
と干渉しない状態で係合受部に係合させている。

【００２０】このようにすると、外筒側の各上部給排ポ
ートを外筒の下方寄りに位置させることができ、その
分、外筒の上部側をカットすることができる。従って、
ロータリージョイントの外筒を回り止め具で旋回ポスト
と連れ回りさせるようにしたものであっても、ロータリ
ージョイント全体の高さ低くすることが可能となる。
尚、ロータリージョイントの高さを低くすると、ロータ
リージョイントの軽量化を達成できるとともに、メンテ
ナンス時の取り扱いが容易となる。又、このように、ロ
ータリージョイントの全体高さを低くすると、旋回ポス
トの側壁に形成されるメンテナンス用開口の高さも低く
てよく、該旋回ポストの強度を増大させることができ
る。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上記請求項１のロータリージョ
イント取付構造において、各上部給排ポートに接続され
る各油圧ホースをメンテナンス用開口を経過して旋回ポ
スト外に引出すとともに、各油圧ホースの引出し空間を
除くメンテナンス用開口の残余部分を着脱自在なカバー
体で覆っている。

【００２１】該カバー体は、メンテナンス用開口の口縁
部に、例えばボルト締めによって取付けることができ
る。そして、このカバー体は、ロータリージョイントの
メンテナンス時には取外すが、該カバー体を取外すとメ
ンテナンス用開口全体が開放される。

【００２２】ところで、本願のロータリージョイント取
付構造では、メンテナンス用開口からロータリージョイ
ントを出し入れし得るようになっている関係上、該メン
テナンス用開口はかなり大きな開口面積を有している。
そして、このようにメンテナンス用開口の開口面積が大
きいと、該開口から雨水や塵埃等の侵入量が多くなる
が、本願請求項２のように該メンテナンス用開口の余剰
部分をカバー体で覆っておくと、該メンテナンス用開口
の開口面積を小さくできるとともに、内部構造の見える
範囲が少なくなって美観面も良好になる。本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２のロータリ
ージョイント取付構造において、旋回ポストにおけるメ
ンテナンス用開口が形成された側壁とは対向する側壁に
作業用開口を形成し、該作業用開口を経過して回り止め
具を設置している。

【００２３】この作業用開口は、例えばロータリージョ
イントを取付けている締結具（ボルト）を取外すときの
手や工具を差込むための穴として利用される。又、油圧
アクチュエータ側に接続される油圧ホースは、全てメン
テナンス用開口から導出されているので、この作業用開
口には油圧ホースがない。

【００２４】このように、回り止め具を邪魔物（油圧ホ
ース）のない作業用開口を経過して設置するようにする
と、該回り止め具とロータリージョイント側の係合受部
との係合作業、及び該回り止め具の旋回ポスト側への取
付け作業がそれぞれ容易となる。

【００２５】又、ロータリージョイントには、一般に電
極部も設けられるが、該電極部からの電線は上記作業用
開口から導出させることができる。この場合、油圧ホー
スが全て対向側のメンテナンス用開口から導出されてい
る関係で、電線が油圧ホースからの熱の影響を受けなく
なる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して本願
の実施形態を説明すると、この実施形態では油圧作業機
として例えば船舶や車両に搭載される旋回式クレーンが
採用されている。

【００２７】この実施形態の旋回式クレーンの基本構成
は、図５〜図７に示す従来例のものと同様である。即
ち、この実施形態の旋回式クレーンは、クレーンの基台
１上に旋回ベアリング２を介して旋回ポスト３を水平旋
回自在に取付け、且つ該旋回ポスト３の上端部に伸縮ブ
ーム６の基端部を枢着するとともに、ブームの基端寄り
位置と旋回ポスト３との間に起伏シリンダ７を介設して
構成されている。

【００２８】基台１は、図３に示すように、筒状の台座
１１上に穴空きの台板１３を固定して構成されている。
台座１１の側面には油圧ホース４５を挿通させるための
穴１２が形成されている。そして、この基台１は、台座
１１を車両のフレームや船舶の甲板等に固定して設置さ
れる。尚、他の実施形態では、筒状の台座１１を省略し
て、台板１３を直接車両のフレーム上等に固定すること
ができる。

【００２９】基台１の台板１３上には、旋回ベアリング
２が取付けられている。この旋回ベアリング２は、内輪
２１と外輪２２とを有し、内輪２１を台板１３上に固定
している。そして、この旋回ベアリング２は、油圧モー
タ２３により、減速機２４及び歯車２５を介して外輪２
２を回転させ得るようになっている。

【００３０】旋回ポスト３は、その下端フランジ３５を
旋回ベアリング２の外輪２２上に固定している。又、旋
回ポスト３の下半部は、図４に示すように矩形の箱状に
なっており、該旋回ポスト３内にはかなりの容積の空所
が形成されている。

【００３１】そして、この実施形態のロータリージョイ
ント取付構造では、旋回ポスト３内の空所を利用して、
ロータリージョイント４を設置している。このロータリ
ージョイント４は、各種操作バルブ９を介して給排され
る作動油を、伸縮ブーム６のの伸縮シリンダ（伸縮ブー
ム内に内蔵されている）や、起伏シリンダ７や、ウイン
チ装置８のウインチモータ等に供給するためのものであ
る。

【００３２】このロータリージョイント４は、図３に示
すように、内筒４１と外筒５１を相互に回動自在に組付
けて構成している。内筒４１の下面には、各種アクチュ
エータ用の操作バルブ９からの作動油給排用とドレン用
の各下部給排ポート４２，４２・・（合計７つある）が
形成されている。他方、外筒５１の側面には、ウインチ
装置８のウインチモータへの作動油給排用と伸縮ブーム
６の伸縮シリンダへの作動油給排用と起伏シリンダ７へ
の作動油給排用とドレン用の各上部給排ポート５２，５
２・・（合計７つある）が形成されている。内筒４１側
の各下部給排ポート４２，４２・・と外筒５１側の各上
部給排ポート５２，５２，・・とは、内筒４１と外筒５
１間に形成されている環状油溝を介してそれぞれ個別に
接続されている。又、内筒４１の下端部には、ロータリ
ージョイント取付用のフランジ４６が形成されている。

【００３３】外筒５１側の各上部給排ポート５２，５
２，・・（合計７つ）は、該外筒５１の一側面に縦２列
状態で千鳥足状に配置している。又、この各上部給排ポ
ート５２，５２，・・は、外筒５１の下端に可及的に近
接させた位置から順次所定段差をもたせた状態で形成し
ている。

【００３４】又、この外筒５１には、平面視において各
上部給排ポート５２，５２・・と干渉しない位置に後述
する回り止め具１７を係合させるための係合受部５７が
形成されている。この係合受部５７は、この実施形態で
は、図３及び図４に示すように外筒５１における各上部
給排ポート５２，５２・・とは反対側の側面の下端位置
において突起状に形成されている。そして、この実施形
態では、上記各上部給排ポート５２，５２・・のうちの
最下段給排ポート５２が、外筒５１の下端に可及的に近
接した位置に形成されている関係上、図３に示すように
最下段給排ポート５２と係合受部５７とが高さ方向にほ
ぼ同位置に設けられている。尚、係合受部５７の形成高
さ位置は、他の実施形態では外筒５１の最下端部に限定
する必要はなく、作業用開口３４の高さ範囲内に対面す
る位置であればどこでもよい。

【００３５】このロータリージョイント４は、内筒４１
に形成されたフランジ４６を所定高さのサポート１４を
介して基台１の台板１３上に上方からボルト（特許請求
範囲中の締結具となる）１５で固定している。この各ボ
ルト１５は、後述する旋回ポスト３の左右各側壁３１，
３２に形成している各開口３３，３４から操作し得る位
置で固定されている。尚、他の実施形態では、上記サポ
ート１４を旋回ベアリング２の内輪２１に固定してもよ
い。

【００３６】旋回ポスト３の一方の側壁（図３及び図４
における左側壁で、以下この側壁を左側壁という）３１
及びその対向側壁（図３及び図４における右側壁で、以
下この側壁を右側壁という）３２には、その各下端部寄
り位置にそれぞれ開口３３，３４が形成されている。

【００３７】左側壁３１側の開口３３は、ロータリージ
ョイント４を出し入れし得る大きさを有しており、特許
請求範囲中のメンテナンス用開口に相当するものであ
る。このメンテナンス用開口３３は、上部給排ポート５
２，５２・・に接続される各継手５４やロータリージョ
イント取付け用のボルト１５や下部給排ポート４２に接
続される各継手４４等を脱着操作したり、ロータリージ
ョイント４を旋回ポスト内外に出し入れしたり、油圧ホ
ース５５，５５・・の導出用等の開口として利用され
る。

【００３８】又、このメンテナンス用開口３３には、各
油圧ホース５５，５５・・の引出し空間を除く残余部分
にカバー体３６が取付けられている。このカバー体３６
には、図１、図３及び図４に示すように、その下方部に
所定小面積の開放部を形成している。そして、このカバ
ー体３６は、メンテナンス用開口３３の縁部にボルト３
７，３７・・で取外し自在に固定されている。尚、この
カバー体３６は、ロータリージョイント４のメンテナン
ス時には取外される。

【００３９】右側壁３２側の開口３４は、比較的小さい
面積で、特許請求範囲中の作業用開口に相当するもので
ある。そして、この作業用開口３４は、ロータリージョ
イント取付け用のボルト１５を操作するとともに、後述
の電極部５からの電線及び回り止め具１７を経過させる
開口としても利用される。

【００４０】このロータリージョイント４には、その上
部に電極部５が設けられている。又、該電極部５からの
電線（図示省略）は、上記作業用開口３４を通して外部
に導出させている。このように、電極部５からの電線を
作業用開口３４から導出させると、油圧ホース５５が全
て対向側のメンテナンス用開口３３から導出されている
関係で、電線が該油圧ホース５５からの熱の影響を受け
なくなる。尚、この電極部５のみをメンテナンスする場
合は、カバー体３６を取外してメンテナンス用開口３３
の全面積を開放させると、ロータリージョイント４を設
置したままでも該メンテナンス用開口３３から行うこと
ができる。

【００４１】旋回ポスト３とロータリージョイント４の
外筒５１とは、図３及び図４に示すように、回り止め具
１７を使用して連れ回りするようにしている。この回り
止め具１７は、所定面積を有する厚板で形成されてい
る。又、この回り止め具１７には、その先端部に外筒５
１側の係合受部５７に外嵌合する凹部１８を形成してい
る。そして、この回り止め具１７は、前記作業用開口３
４から挿入して先端部の凹部１８を外筒５１側の係合受
部５７に係合させた状態で、旋回ポスト３の下端フラン
ジ３５上にボルト１９，１９で固定している。従って、
この回り止め具１７の取付け状態では、ロータリージョ
イント４の外筒５１と旋回ポスト３とが一体的に連れ回
りするようになる。尚、ロータリージョイント４のメン
テナンス時には、ボルト１９，１９を抜外して回り止め
具１７を取外す。

【００４２】又、回り止め具１７で外筒５１を旋回ポス
ト３に対して位置決めをした状態では、外筒５１側の各
上部給排ポート５２，５２・・の全部がメンテナンス用
開口３３に取付けているカバー体３６の開口範囲内に対
面している。そして、該各上部給排ポート５２，５２・
・に接続される各油圧ホース５５，５５・・は、該カバ
ー体３６内の開口から外部に導出されている。

【００４３】本願実施形態のロータリージョイント取付
構造では、ロータリージョイント４をメンテナンスする
際に、次のようにして行う。まず図３及び図４の組付け
状態において、カバー体３６及び回り止め具１７を取り
外す一方、内筒４１下部に接続されている各油圧ホース
４５，４５・・を操作バルブ９部分で外す。次にメンテ
ナンス用開口３３から手（工具）を差し込んで上部側の
各油圧ホース５５，５５・・の継手５４，５４・・を外
し、続いて左右の各開口３３，３４から手（工具）を差
し込んでロータリージョイント取付け用のボルト１５，
１５を外す。この状態では、ロータリージョイント４の
下部側に油圧ホース４５が接続されたままで該ロータリ
ージョイント４を持ち上げ可能となっており、該油圧ホ
ース４５付きのロータリージョイント４をメンテナンス
用開口３３から抜出せばよい。そして、油圧ホース４５
付きのロータリージョイント４を旋回ポスト３外に取り
出した後に、継手４４を外せば油圧ホース４５を分離で
きる。尚、メンテナンス後に再組立する場合は、上記と
逆順序で作業を行えばよい。

【００４４】ところで、本願実施形態のロータリージョ
イント取付構造では、外筒５１側の各上部給排ポート５
２，５２・・を外筒５１の下端に可及的に近接させた位
置から順次所定段差をもたせた状態で形成している。こ
れは、外筒５１に回り止め用の係合受部５７を形成した
ものにおいて、該係合受部５７と各上部給排ポート５
２，５２・・とが平面視において干渉しない位置に形成
していることで可能となる。このように、各上部給排ポ
ート５２，５２・・を外筒５１の下端側に寄せて形成す
ると、外筒５１の上部側の所定高さ範囲に利用しない余
剰部分ができる。そして、本願で使用しているロータリ
ージョイント４では、外筒５１における上部側の余剰部
分をカットして、該外筒５１の高さを低くしている（ロ
ータリージョイント４全体が低くなる）。即ち、図３の
実施形態のロータリージョイント４では、図７の従来例
のロータリージョイントに比して、該図７の係合受部５
７の高さ範囲（例えば２〜３cm程度）だけ低くなってい
る。

【００４５】このように、ロータリージョイント４の全
高を低くすると、ロータリージョイントの軽量化を達成
できるとともに、メンテナンス時の取り扱いが容易とな
る。又、このように、ロータリージョイント４の全体高
さが低くなると、旋回ポスト３の側壁３１に形成される
メンテナンス用開口３３の高さも低くてよく、該旋回ポ
スト３の強度を増大させることができる。

【００４６】又、メンテナンス用開口３３は、ロータリ
ージョイント４を出し入れする必要から大開口面積を有
しているが、該メンテナンス用開口３３における油圧ホ
ースの引出し空間を除く余剰空間を着脱自在なカバー体
３６で被覆しているので、通常時には小さい面積しか開
口していない。従って、該開口からの雨水や塵埃等の侵
入量が少なくなるとともに、内部構造の見える範囲が少
なくなって美観面で良好になる。

【００４７】さらに、回り止め具１７は、作業用開口３
４（油圧ホース５５が導出されているメンテナンス用開
口３３とは対向側）を経過させて設置しているが、該作
業用開口３４側には油圧ホースはなく、従って該回り止
め具１７とロータリージョイント側の係合受部５７との
係合作業、及び該回り止め具１７の旋回ポスト側への取
付け作業がそれぞれ容易となる。尚、ロータリージョイ
ント４に電極部５を設け、該電極部５からの電線を作業
用開口３４から導出させるようにしたものでは、各油圧
ホース５５，５５・・の全部が対向位置のメンテナンス
用開口３３から導出されている関係上、該電線が油圧ホ
ース５５からの熱影響を受けない。

【００４８】

【発明の効果】本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の発明にかかるロータリージョイント取付
構造では、ロータリージョイント４の外筒５１に形成さ
れる回り止め用の係合受部５７を平面視において各上部
給排ポート５２，５２・・と干渉しない位置に形成し
て、回り止め具１７を平面視において各上部給排ポート
５２，５２・・と干渉しない状態で係合受部５７に係合
させ、且つ各上部給排ポート５２，５２・・を、外筒５
１の下端に可及的に近接させた位置から順次所定段差を
もたせた状態で形成している。

【００４９】従って、ロータリージョイント４の外筒５
１に回り止め用の係合受部５７を形成したものであって
も、各上部給排ポート５２，５２・・を外筒５１の下端
側に寄せて形成することができ、それによって外筒５１
の上部側の余剰部分をカットして、ロータリージョイン
ト４全体を低くできる。このように、ロータリージョイ
ント４の全高を低くすると、ロータリージョイントの軽
量化を達成できるとともに、メンテナンス時の取り扱い
が容易となるという効果がある。又、このように、ロー
タリージョイント４の全体高さを低くすると、旋回ポス
ト３の側壁３１に形成されるメンテナンス用開口３３の
高さも低くてよく、該旋回ポスト３の強度を増大させる
ことができるという効果もある。本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明は、上記請求項１のロータリージョ
イント取付構造において、メンテナンス用開口３３にお
ける油圧ホース５５の引出し空間を除く残余部分を着脱
自在なカバー体３６で被覆しているので、通常時には小
さい面積しか開口していない。従って、該開口からの雨
水や塵埃等の侵入量を少なくできるという効果のほか
に、内部構造の見える範囲が少なくなって美観面でも良
好になるという効果もある。本願請求項３の発明の効果 本願請求項３の発明は、上記請求項１又は２のロータリ
ージョイント取付構造において、メンテナンス用開口３
３と対向する位置に作業用開口３４を形成し、該作業用
開口３４を経過して回り止め具１７を設置している。こ
の場合、作業用開口３４側には油圧ホースがないので、
該回り止め具１７とロータリージョイント側の係合受部
５７との係合作業、及び該回り止め具１７の旋回ポスト
側への取付け作業がそれぞれ容易となるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態のロータリージョイント取付構造
を備えた油圧作業機の側面図である。

【図２】図１の一部省略背面図である。

【図３】図１のIII−III拡大断面図である。

【図４】図３のIV−IV断面図である。

【図５】従来の旋回式クレーンの側面図である。

【図６】図５の一部省略背面図である。

【図７】図５のVII−VII拡大断面図である。

【符号の説明】

１は基台、３は旋回ポスト、４はロータリージョイン
ト、１５は締結具（ボルト）、１７は回り止め具、３
１，３２は側壁、３３はメンテナンス用開口、３４は作
業用開口、３６はカバー体、４１は内筒、４２は下部給
排ポート、４５は油圧ホース、５１は外筒、５２は上部
給排ポート、５５は油圧ホースである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧作業機の基台（１）上に旋回ポスト
   （３）を水平旋回自在に取付け、該旋回ポスト（３）内
   に、下面に複数個の下部給排ポート（４２，４２・・）
   を設けた内筒（４１）と外側面に複数個の上部給排ポー
   ト（５２，５２・・）を設けた外筒（５１）とを相対回
   転自在に嵌合させたロータリージョイント（４）を配置
   し、前記内筒（４１）を前記基台（１）側に締結具（１
   ５）で取外し可能に固定する一方で、前記外筒（５１）
   の外面に設けた係合受部（５７）を前記旋回ポスト
   （３）側から回り止め具（１７）で係止して外筒（５
   １）と旋回ポスト（３）とが連れ回りするようにし、さ
   らに前記旋回ポスト（３）の一側壁（３１）にロータリ
   ージョイント（４）を出し入れし得る大きさのメンテナ
   ンス用開口（３３）を形成したロータリージョイント取
   付構造であって、 前記各上部給排ポート（５２，５２・・）は、前記メン
   テナンス用開口（３３）に対応する位置に集約して形成
   する一方、 前記係合受部（５７）を平面視において前記各上部給排
   ポート（５２，５２・・）と干渉しない位置に形成し
   て、前記回り止め具（１７）を平面視において前記各上
   部給排ポート（５２，５２・・）と干渉しない状態で前
   記係合受部（５７）に係合させるとともに、 前記各上部給排ポート（５２，５２・・）は、前記外筒
   （５１）の下端に可及的に近接させた位置から順次所定
   段差をもたせた状態で形成した、 ことを特徴とする油圧作業機のロータリージョイント取
   付構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記各上部給排ポー
   ト（５２，５２・・）にそれぞれ接続された各油圧ホー
   ス（５５，５５・・）を前記メンテナンス用開口（３
   ３）を経過して旋回ポスト（３）外に引出すとともに、
   前記各油圧ホース（５５，５５・・）の引出し空間を除
   く前記メンテナンス用開口（３３）の残余部分を着脱自
   在なカバー体（３６）で覆っていることを特徴とする油
   圧作業機のロータリージョイント取付構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記旋回ポス
   ト（３）におけるメンテナンス用開口（３３）が形成さ
   れた側壁（３１）とは対向する側壁（３２）に作業用開
   口（３４）を形成し、該作業用開口（３４）を経過して
   前記回り止め具（１７）を設置したことを特徴とする油
   圧作業機のロータリージョイント取付構造。