JP2000176720A - 複合素材板の被膜剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複合素材板のベースとなる金属板そのものに損
傷を可及的に与えることなく、その表面に被覆された被
膜を剥離させることのできる複合素材板の被膜剥離装置
を提供する。 【解決手段】回転軸２、１２の先端に形成された刃物
３、１３の刃先を、金属板３２に損傷を与えない程度の
付勢力でもって、金属板よりも硬度の低い薄膜３１に圧
接させ、これにより回転軸２、１２を回転させて刃物
３、１３により薄膜３１を金属板３２から剥離させるよ
うにした

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属板の表面に
被覆された被膜の一部を、金属板に対し損傷を与えるこ
となく剥離させるようにした複合素材板の被膜剥離装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属板の表面装飾、あるいは
金属板の電気絶縁等を図るため、金属板の表面にそれよ
りも硬度の低い塩化ビニール、ナイロン、ゴム等の合成
樹脂素材からなる被膜を薄く被覆させた、いわゆる複合
素材板が提供されている。

【０００３】ところで、上述した複合素材板を使用する
場合、その金属板に被覆された被膜そのものが邪魔にな
る場合がある。

【０００４】例えば、金属板の表面装飾として複合素材
板を使用した場合、その複合素材板をネジ止めしようと
すると、合成樹脂素材の被膜がネジ締結の邪魔となっ
て、緩みが生じ、確実な合成樹脂素材の締結ができない
問題が生じる。

【０００５】また、複合素材板を電気絶縁に使用する際
に、その複合素材板の特定の場所で電気的導通性を得よ
うとした場合は、その合成樹脂素材の被膜が邪魔となっ
て、複合素材板の電気的導通性を得ることができない場
合がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上述した複合
素材板の特定場所において、被覆された被膜を剥離する
ことが考えられるが、その際、通常のカッター等の治具
を使用して上述した被膜の一部を剥離しようとすると、
その被膜以外にベースとなる金属板そのものに損傷を与
えてしまう虞がある。

【０００７】この発明は上述した事情に鑑み、複合素材
板のベースとなる金属板そのものに損傷を可及的に与え
ることなく、その表面に被覆された被膜を剥離させるこ
とのできる複合素材板の被膜剥離装置を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明の第１の複合素材板の被膜剥離装置で
は、金属板の表面を該金属板よりも硬度の低い合成樹脂
等の被膜により被覆した複合素材板の、前記被膜を剥離
するようにした複合素材板の被膜剥離装置において、前
記複合素材板の表面に、付勢手段を介し先端が前記金属
板に損傷を与えない程度の押圧力で圧接する回転軸と、
該回転軸の先端に形成された刃物であって、複数本の刃
先を有し、該複数本の刃先全体が前記複合素材板の表面
に密着し、かつ刃先が前記回転軸の押圧方向に対し直角
な面内にある刃物とを具え、前記回転軸の先端に形成さ
れた刃物の刃先を前記複合素材板の表面に圧接させた
後、前記回転軸を回転させて前記刃先により前記複合素
材板の被膜を剥離させるようにしている。

【０００９】またこの発明の第２の複合素材板の被膜剥
離装置では、金属板の表面を該金属板よりも硬度の低い
合成樹脂等の被膜により被覆した複合素材板の、前記被
膜を剥離するようにした複合素材板の被膜剥離装置にお
いて、前記複合素材板の表面に、付勢手段を介し先端が
前記金属板に損傷を与えない程度の押圧力で圧接する回
転軸と、該回転軸の先端に形成された切削用の刃物であ
って、複数本の刃先を有し、該複数本の刃先全体が前記
複合素材板の表面に密着し、かつ各刃先が前記回転軸の
回転方向に対し直角な面内にある刃物とを具え、前記回
転軸の先端に形成された刃物の刃先を前記複合素材板の
表面に圧接させた後、前記回転軸を回転させて前記刃先
により前記複合素材板の被膜を剥離させるようにしてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わる複合素材
板の被膜剥離装置の一実施例を詳述する。

【００１１】図１はこの発明に係わる第１の複合素材板
の被膜剥離装置１を示す要部概念斜視図である。

【００１２】この薄膜剥離装置１は、図示せぬモータ等
の駆動手段を介し回動駆動される回転軸２と、この回転
軸２の先端に形成された刃物３とから構成されている。

【００１３】このうち、回転軸２の先端に形成された刃
物３は所定のピッチで互いに隣接し、かつ互いに平行に
形成された複数本の刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉとから構成されている。な
おこの刃先の数はもちろん実施例に限定されず、例えば
２本でも良い。

【００１４】またこの各刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、
３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉの断面は、図１の概念拡
大断面図で示す図２のように略三角形状に形成され、互
いに隣接する各刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３
ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉの間には、後述する削った素材を
排出するガイド溝４が形成されている。

【００１５】また各刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉは同一平面５に密着するよ
う、その高さＨ１が揃えて形成されている。

【００１６】また、上述した複数本の各刃先３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉのう
ち、少なくとも一本（刃先３ｅ）は回転軸２の中心軸２
ａを通る位置に形成され、これにより薄膜の削り残しを
無くするようにしている。

【００１７】次に、この発明に係わる第２の複合素材板
の被膜剥離装置１０を詳述する。

【００１８】図３はこの発明に係わる第２の複合素材板
の被膜剥離装置１０を示す要部概念斜視図である。

【００１９】この薄膜剥離装置１も、図示せぬモータ等
の駆動手段を介し回動駆動される回転軸１２と、この回
転軸１２の先端に形成された刃物１３とから構成されて
いる。 このうち、回転軸１２の先端に形成された刃物
１３は所定のピッチで互いに隣接し、かつ互いに平行に
形成された複数本の刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１１
３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉとから
構成されている。

【００２０】またこの各刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、
１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉの断
面は図３の概念拡大断面図で示す図４のように、台形状
に形成され、隣接する各刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、
１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ間に
は、後述する削った素材を排出するガイド溝１４が形成
されている。

【００２１】また各刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉは同一平
面１５に密着するよう、その高さＨ２が揃えて形成され
ている。

【００２２】また、上述した複数本の各刃先１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｅ、１３
ｇ、１３ｈ、１３ｉのうち、少なくとも一本（刃先１３
ｅ）は回転軸１２の中心軸１２ａを通る位置に形成さ
れ、これにより薄膜の削り残しを無くするようにしてい
る。

【００２３】次に、上述した第１および第２の薄膜剥離
装置１、１０の作用を説明し、併せて構成をより詳細に
説明する。

【００２４】図５は上述した第１および第２の薄膜剥離
装置１、１０の使用状態を示す概念斜視図である。

【００２５】第１および第２の薄膜剥離装置１、１０の
各刃物３、１３は共に、円筒形の筒体２０からなる付勢
手段２１を介し複合素材板３０の表面に形成された被膜
３１に圧接している。なお、この被膜３１は金属板３２
上に被覆されている。

【００２６】この付勢手段２１は、図５の概念断面図で
示す図６のように、回転軸２、１２をスプライン４０を
介し、その軸方向に沿って上下動自在に支承しており、
その内部に形成された室体２２内にはバネ２３が配設さ
れ、該バネ２２の付勢力により回転軸２、１２を所定の
圧力で常時複合素材板３０側へ押圧している。

【００２７】なお、この付勢手段２１のバネ２３の付勢
力は、回転軸２、１２の各刃物３、１３により硬度の低
い被膜３１を削るが、それよりも硬度の高い金属板３２
には損傷を与えない程度に設定されている。

【００２８】次に、図５で示す、回転軸２、１２の各刃
物３、１３を被膜３１に圧接させた状態において、図示
せぬモータ等の駆動手段が駆動され、それにより回転軸
２、１２が付勢手段２１を介し矢印Ａ方向へ回転する
と、その刃物３、１３の各刃先により複合素材板３０の
被膜３１が削られ剥離される。

【００２９】なお、その際の被膜３１の剥離態様は刃物
３の刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｅ、
３ｇ、３ｈ、３ｉと、刃物１３の刃先１３ａ、１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１
３ｉとでは異なるので各刃物３、１３による被膜３１の
剥離態様を以下に詳述する。

【００３０】まず、第１の剥離装置１の回転軸２に形成
された刃物３の刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３
ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉによる被膜３１の剥離態様を説明
する。なお、各刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３
ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉによる被膜３１の剥離態様は同一
なので、そのうちの一つの刃先３ｅを代表してその剥離
態様を説明する。

【００３１】図７で示すように、刃物３の刃先３ｅが複
合素材３０の表面に形成された薄膜３１に圧接すると、
この刃先３ｅは前記回転軸２（図５）の押圧方向（矢印
Ｂ）に対し直角な面Ｓ１内にあるので、薄膜３１の上面
が刃先３ｅにより剪断される。 この図７に示す状態か
ら、図５に示す回転軸２が矢印Ａ方向へ回転すると、図
８で示すように、刃先３ｅが複合素材３０に対し矢印Ｃ
方向へ速度Ｖで回転移動するので、薄膜３１の上面が刃
先３ｅにより引き千切られつつ金属板３２上から剥離さ
れる。

【００３２】なおこのような、剥離態様は刃物３の各刃
先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、
３ｉにより連続的に行われ、これにより複合素材３０の
所定位置にある薄膜３１は金属板３１上から迅速に剥離
される。

【００３３】なお、複合素材３０の所定位置にある薄膜
３１が、刃物３の各刃先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉにより剥離されると、各刃
先３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、
３ｉは次に複合素材３０の金属板３２表面に圧接して、
当該金属板３２を削ろうとするが、刃物３の各刃先３
ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉ
が金属板３２に圧接する圧接力は、前述したように図６
で示す付勢手段２１のバネ２３に依存しており、かつこ
の付勢手段２１のバネ２３の付勢力は、回転軸２、１２
の各刃物３、１３により金属板３２が損傷を受けない程
度に設定されているので、刃物３の各刃先３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３ｉにより金属
板３２が削れる虞はなく、このため加工後の複合素材板
３０を示す図１０のように、複合素材３０の所定位置
（刃物が圧接した位置）にある薄膜３１は金属板３１上
から迅速に剥離され、そこに複合素材３０の所定位置に
ある金属板３２ａが露出することとなる。

【００３４】次に、第２の剥離装置１０の回転軸１２に
形成された刃物１３の刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉによる
被膜３１の剥離態様を説明する。なお、各刃先１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１
３ｈ、１３ｉによる被膜３１の剥離態様は同一なので、
そのうちの一つの刃先１３ｅを代表してその剥離態様を
説明する。

【００３５】図９で示すように、刃物３の刃先１３ｅが
複合素材３０の表面に形成された薄膜３１に圧接し、そ
の後、図５に示す回転軸１２が矢印Ａ方向へ回転する
と、図９で示すように、刃先１３ｅは回転軸１２の回転
方向に対し直角な面Ｓ２内にあり、複合素材３０に対し
矢印Ｃ方向へ速度Ｖで回転移動するので、薄膜３１の上
面が刃先１３ｅにより切削されつつ金属板３２上から剥
離される。

【００３６】なおこのような、剥離態様は刃物１３の各
刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３
ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉにより連続的に行われ、こ
れにより複合素材３０の所定位置にある薄膜３１は金属
板３１上から迅速に剥離されることとなる。

【００３７】なお、複合素材３０の所定位置にある薄膜
３１が、刃物１３の各刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１
３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉにより
剥離されると、各刃先１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉは次に複
合素材３０の金属板３２表面に圧接して、当該金属板３
２を切削しようとするが、刃物１３の各刃先１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３
ｈ、１３ｉが金属板３２に圧接する圧接力は、前述した
ように図６で示す付勢手段２１のバネ２３に依存してお
り、かつこの付勢手段２１のバネ２３の付勢力は、回転
軸１２の各刃物１３により金属板３２が損傷を受けない
程度に設定されているので、刃物３の各刃先１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３
ｈ、１３ｉにより金属板３２が切削削れる虞はなく、こ
のため加工後の複合素材板３０を示す図１０のように、
複合素材３０の所定位置（刃物が圧接した位置）にある
薄膜３１は金属板３１上から迅速に剥離され、そこに複
合素材３０の所定位置にある金属板３２ａが露出するこ
ととなる。

【００３８】なお、各刃物３、１３に形成された各刃先
間には、図１、図２に示すように、削った素材を案内す
るガイド溝４が形成されているので、削り取られた素材
（薄膜３１）は迅速に、その削られた領域から掻き出さ
れることとなる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の被膜剥
離装置では、回転軸の先端に形成された刃物の刃先を、
金属板に損傷を与えない程度の付勢力でもって、金属板
よりも硬度の低い薄膜に圧接させ、これにより回転軸を
回転させて刃物の刃先により薄膜を剥離させるようにし
たから、金属板に損傷を与えること無く、複合素材板の
任意の位置にある薄膜を迅速に剥離させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明に係わる第１の被膜剥離装置の
要部概念斜視図。

【図２】図２は図１の要部拡大断面図。

【図３】図３はこの発明に係わる第２の被膜剥離装置の
要部概念斜視図。

【図４】図４は図３の要部拡大断面図。

【図５】図５は複合素材板に被膜剥離装置を圧接させた
状態を示す概念斜視図。

【図６】図６は付勢手段を示す図５の要部断面図。

【図７】図７は第１の被膜剥離装置による被膜の剥離態
様を示す要部拡大図。

【図８】図８は第１の被膜剥離装置による被膜の剥離態
様を示す要部拡大図。

【図９】図９は第２の被膜剥離装置による被膜の剥離態
様を示す要部拡大図。

【図１０】図１０は被膜の剥離後の複合素材板を示す概
念斜視図である。

【符号の説明】

１、１０…複合素材板の被膜剥離装置 ２、１２…回転軸 ３、１３…刃物 ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈ、３
ｉ、１３ａ、１３ｂ、 １３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１
３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ…刃先 ２１…付勢手段 ３０…複合素材板 ３１…被膜 ３２…金属板 Ｓ１、Ｓ２…面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 守野 淳一 東京都大田区北千束３丁目９−３ Ｆターム(参考） 3C022 AA02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板の表面を該金属板よりも硬度の低い
   合成樹脂等の被膜により被覆した複合素材板の、前記被
   膜を剥離するようにした複合素材板の被膜剥離装置にお
   いて、 前記複合素材板の表面に、付勢手段を介し先端が前記金
   属板に損傷を与えない程度の押圧力で圧接する回転軸
   と、 該回転軸の先端に形成された刃物であって、複数本の刃
   先を有し、該複数本の刃先全体が前記複合素材板の表面
   に密着し、かつ刃先が前記回転軸の押圧方向に対し直角
   な面内にある刃物とを具え、 前記回転軸の先端に形成された刃物の刃先を前記複合素
   材板の表面に圧接させた後、前記回転軸を回転させて前
   記刃先により前記複合素材板の被膜を剥離させるように
   したことを特徴とする複合素材板の被膜剥離装置。
2. 【請求項２】前記複数本の刃先のうち、少なくとも一本
   は前記回転軸の中心軸を通る位置に形成されていること
   を特徴とする請求項(1）記載の複合素材の被膜剥離装
   置。
3. 【請求項３】金属板の表面を該金属板よりも硬度の低い
   合成樹脂等の被膜により被覆した複合素材板の、前記被
   膜を剥離するようにした複合素材板の被膜剥離装置にお
   いて、 前記複合素材板の表面に、付勢手段を介し先端が前記金
   属板に損傷を与えない程度の押圧力で圧接する回転軸
   と、 該回転軸の先端に形成された切削用の刃物であって、複
   数本の刃先を有し、該複数本の刃先全体が前記複合素材
   板の表面に密着し、かつ各刃先が前記回転軸の回転方向
   に対し直角な面内にある刃物とを具え、 前記回転軸の先端に形成された刃物の刃先を前記複合素
   材板の表面に圧接させた後、前記回転軸を回転させて前
   記刃先により前記複合素材板の被膜を剥離させるように
   したことを特徴とする複合素材板の被膜剥離装置。
4. 【請求項４】前記複数本の刃先のうち、少なくとも一本
   は前記回転軸の中心軸を通る位置に形成されていること
   を特徴とする請求項(3）記載の複合素材の被膜剥離装
   置。