JP2000176640A - Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法Info
- Publication number
- JP2000176640A JP2000176640A JP10354134A JP35413498A JP2000176640A JP 2000176640 A JP2000176640 A JP 2000176640A JP 10354134 A JP10354134 A JP 10354134A JP 35413498 A JP35413498 A JP 35413498A JP 2000176640 A JP2000176640 A JP 2000176640A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- output
- arc
- electrode
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、タッチスタート方式における、
アーク発生時の電極の消耗、及び電極溶着の防止を実現
する。 【解決手段】 溶接トーチを被溶接物に接触させ引き
離し時にアークを発生させるアークスタート方法におい
て、電極先端と被溶接物との間に短絡検出用電源から印
加した微少電流によって接触を検知し、この接触検知後
に補助電源の出力の供給を開始して、アーク発生に必要
な小さな電流を通電させ、通電状態で電極先端を被溶接
物から引き離すことによってアーク起動を行いアーク発
生検出によって、溶接電源の出力の供給を開始するＴＩ
Ｇ溶接におけるアークスタート方法。
アーク発生時の電極の消耗、及び電極溶着の防止を実現
する。 【解決手段】 溶接トーチを被溶接物に接触させ引き
離し時にアークを発生させるアークスタート方法におい
て、電極先端と被溶接物との間に短絡検出用電源から印
加した微少電流によって接触を検知し、この接触検知後
に補助電源の出力の供給を開始して、アーク発生に必要
な小さな電流を通電させ、通電状態で電極先端を被溶接
物から引き離すことによってアーク起動を行いアーク発
生検出によって、溶接電源の出力の供給を開始するＴＩ
Ｇ溶接におけるアークスタート方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＩＧ溶接におけ
るアークスタート方法に関するもので、特に溶接トーチ
の電極先端を被溶接物に接触させて引き離すことによっ
てアーク発生を行うタッチスタート方式のアークスター
ト方法の改良に関するものである。
るアークスタート方法に関するもので、特に溶接トーチ
の電極先端を被溶接物に接触させて引き離すことによっ
てアーク発生を行うタッチスタート方式のアークスター
ト方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＴＩＧ溶接におけるアークスタート方法
としては、一般に溶接トーチの非消耗性電極（以下、電
極と称す）と被溶接物の間に数千ボルトの高周波電圧を
重畳印加してアーク発生を行う高周波スタート方式が用
いられている。ところで近年、溶接装置を自動制御する
目的で、中央演算処理回路（ＣＰＵ）をはじめとする各
種の電子回路が用いられるようになってきているが、こ
れら電子部品は周知の通り電磁的ノイズに弱く、特に高
周波を用いるアークスタート方法においては、この高周
波に起因して生ずるノイズに対して対ノイズフィルタを
用いるなどの特別の対策を施す必要があり、溶接の自動
化に大きな妨げとなっていた。
としては、一般に溶接トーチの非消耗性電極（以下、電
極と称す）と被溶接物の間に数千ボルトの高周波電圧を
重畳印加してアーク発生を行う高周波スタート方式が用
いられている。ところで近年、溶接装置を自動制御する
目的で、中央演算処理回路（ＣＰＵ）をはじめとする各
種の電子回路が用いられるようになってきているが、こ
れら電子部品は周知の通り電磁的ノイズに弱く、特に高
周波を用いるアークスタート方法においては、この高周
波に起因して生ずるノイズに対して対ノイズフィルタを
用いるなどの特別の対策を施す必要があり、溶接の自動
化に大きな妨げとなっていた。
【０００３】一方、電極と被溶接物との間に溶接電源の
無負荷電圧を印加した状態で電極先端を被溶接物表面に
接触、短絡させ引き離すことによってアークを発生させ
るタッチスタート方式のアークスタート方法も公知であ
る。
無負荷電圧を印加した状態で電極先端を被溶接物表面に
接触、短絡させ引き離すことによってアークを発生させ
るタッチスタート方式のアークスタート方法も公知であ
る。
【０００４】また、例えば特開昭５３―９５１５５号公
報、特開昭５５―５４２７１号公報に記載されているよ
うに、アークを発生させる比較的小さな電流に制御した
溶接電源の出力を電極と被溶接物との短絡状態において
供給しておき、この状態から短絡を解除する、つまり電
極を被溶接物から引き離すことによってアークを発生す
る方法も公知である。この方法は電極が被溶接物から引
き離される際に、両者間の接触抵抗が大となって局部的
な溶融、蒸発が生じ、この部分から熱電子放出が生ずる
のを利用したアークスタート方法である。
報、特開昭５５―５４２７１号公報に記載されているよ
うに、アークを発生させる比較的小さな電流に制御した
溶接電源の出力を電極と被溶接物との短絡状態において
供給しておき、この状態から短絡を解除する、つまり電
極を被溶接物から引き離すことによってアークを発生す
る方法も公知である。この方法は電極が被溶接物から引
き離される際に、両者間の接触抵抗が大となって局部的
な溶融、蒸発が生じ、この部分から熱電子放出が生ずる
のを利用したアークスタート方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらのタッチスター
ト方式のうち、前者のタッチスタート方式においては、
短絡時に生ずる過大な電流により電極先端が溶融、変形
してしまい、電極の寿命を著しく縮めたり、時には溶接
の続行が不可能になる等の問題が生じている。また、後
者のタッチスタート方式においては、電極及び被溶接物
の局部的な溶融、蒸発を利用してアークスタートを行っ
ているのでアーク発生のメカニズムからして電極の損傷
を避けることは不可能である。また、電極が被溶接物に
短絡したことを検出する方法として、溶接電源から供給
される溶接電流を利用するために、利用し得る電流値に
下限があり短絡検出には１０〜２０Ａ、被溶接物から電
極を引き離してアークを発生させる時には５０〜８０Ａ
の電流値が使用され、それぞれジュール熱による電極の
損傷が生じることになる。
ト方式のうち、前者のタッチスタート方式においては、
短絡時に生ずる過大な電流により電極先端が溶融、変形
してしまい、電極の寿命を著しく縮めたり、時には溶接
の続行が不可能になる等の問題が生じている。また、後
者のタッチスタート方式においては、電極及び被溶接物
の局部的な溶融、蒸発を利用してアークスタートを行っ
ているのでアーク発生のメカニズムからして電極の損傷
を避けることは不可能である。また、電極が被溶接物に
短絡したことを検出する方法として、溶接電源から供給
される溶接電流を利用するために、利用し得る電流値に
下限があり短絡検出には１０〜２０Ａ、被溶接物から電
極を引き離してアークを発生させる時には５０〜８０Ａ
の電流値が使用され、それぞれジュール熱による電極の
損傷が生じることになる。
【０００６】このように高周波スタート方法に対して、
タッチスタート方式でアークを発生させれば、ノイズの
発生及び電波障害の問題は解決できるものの、このアー
クスタート方法の特有の問題として、電極先端の損傷や
消耗が著しい、電極先端が被溶接物に溶着することなど
が上げられる。
タッチスタート方式でアークを発生させれば、ノイズの
発生及び電波障害の問題は解決できるものの、このアー
クスタート方法の特有の問題として、電極先端の損傷や
消耗が著しい、電極先端が被溶接物に溶着することなど
が上げられる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記の
問題に鑑みなされたものでその主たる目的は、タッチス
タート方式を改良してアーク発生時に伴う電極消耗の軽
減及び電極溶着の防止を図ることにある。
問題に鑑みなされたものでその主たる目的は、タッチス
タート方式を改良してアーク発生時に伴う電極消耗の軽
減及び電極溶着の防止を図ることにある。
【０００８】本発明は、非消耗性電極が先端に設けられ
ている溶接トーチを被溶接物に接触させ引き離すことに
よってアークを発生させるＴＩＧ溶接におけるアークス
タート方法において、非消耗性電極と被溶接物との間に
短絡検出用電源から印加した微少電流によって非消耗性
電極が被溶接物に接触したことを検出し、非消耗性電極
が被溶接物に接触したことを検出した後に溶接電源の無
負荷電圧より高く短絡電流の小さい補助電源の出力を供
給して、アーク発生に必要な短絡電流を通電し、短絡電
流を通電した後に非消耗性電極を被溶接物から引き離す
ことによってアークを発生させ、アーク発生を検出した
後の予め定めた所定時間の後に溶接電源の出力を供給す
るＴＩＧ溶接におけるアークスタート方法を提案したも
のである。
ている溶接トーチを被溶接物に接触させ引き離すことに
よってアークを発生させるＴＩＧ溶接におけるアークス
タート方法において、非消耗性電極と被溶接物との間に
短絡検出用電源から印加した微少電流によって非消耗性
電極が被溶接物に接触したことを検出し、非消耗性電極
が被溶接物に接触したことを検出した後に溶接電源の無
負荷電圧より高く短絡電流の小さい補助電源の出力を供
給して、アーク発生に必要な短絡電流を通電し、短絡電
流を通電した後に非消耗性電極を被溶接物から引き離す
ことによってアークを発生させ、アーク発生を検出した
後の予め定めた所定時間の後に溶接電源の出力を供給す
るＴＩＧ溶接におけるアークスタート方法を提案したも
のである。
【０００９】第２の発明は、前記溶接電源の出力を供給
した後に、補助電源の出力の供給を停止する、請求項１
に記載のＴＩＧ溶接におけるアークスタート方法を提案
したものである。
した後に、補助電源の出力の供給を停止する、請求項１
に記載のＴＩＧ溶接におけるアークスタート方法を提案
したものである。
【００１０】第３の発明は、前記非消耗性電極を被溶接
物から引き離したときにアーク発生に失敗したとき、補
助電源及び溶接電源の出力の供給を停止する請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載のＴＩＧ溶接におけるア
ークスタート方法を提案したものである。
物から引き離したときにアーク発生に失敗したとき、補
助電源及び溶接電源の出力の供給を停止する請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載のＴＩＧ溶接におけるア
ークスタート方法を提案したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明のアークスタート方
法を実施する装置の例を示す接続図である。図１におい
て、１は溶接電源であり垂下特性又は定電流特性の電源
である。２は補助電源であり、３は溶接トーチであり、
４は非消耗電極であり、５は被溶接物である。６は溶接
電圧検出器であり、溶接電圧検出信号Ｖｂを出力する。
７は溶接電流検出器であり溶接電流検出信号Ｉｂを出力
制御回路１１に入力する。８は出力設定器であり、溶接
電流設定信号Ｓ２を出力する。９は短絡検出用電源であ
り、１０は溶接開始スイッチであり溶接開始指令信号Ｓ
１を出力する。１１は出力制御回路であり、溶接電流検
出信号Ｉｂと出力設定器８の溶接電流設定信号Ｓ２とを
比較し、その差信号の大きさに応じたパルス幅に変調す
る回路であり、出力制御回路１１はパルス幅変調された
出力信号Ｓ１８を溶接電源１に供給する。
法を実施する装置の例を示す接続図である。図１におい
て、１は溶接電源であり垂下特性又は定電流特性の電源
である。２は補助電源であり、３は溶接トーチであり、
４は非消耗電極であり、５は被溶接物である。６は溶接
電圧検出器であり、溶接電圧検出信号Ｖｂを出力する。
７は溶接電流検出器であり溶接電流検出信号Ｉｂを出力
制御回路１１に入力する。８は出力設定器であり、溶接
電流設定信号Ｓ２を出力する。９は短絡検出用電源であ
り、１０は溶接開始スイッチであり溶接開始指令信号Ｓ
１を出力する。１１は出力制御回路であり、溶接電流検
出信号Ｉｂと出力設定器８の溶接電流設定信号Ｓ２とを
比較し、その差信号の大きさに応じたパルス幅に変調す
る回路であり、出力制御回路１１はパルス幅変調された
出力信号Ｓ１８を溶接電源１に供給する。
【００１２】１４は短絡検出回路であり、基準値設定器
１５、比較器１６、Ｒ―Ｓフリップフロップ１７、イン
バータゲート３５およびインバータゲート３６で構成さ
れており、補助電源起動信号Ｓ７を出力する。１８はア
ーク発生検出回路であり、比較器１９、基準値設定器２
０、ディレー回路２１、アンドゲート２２で構成されて
おり、出力制御信号Ｓ１１を出力する。３４は保護用ダ
イオードであり、Ｒ１は電流制限抵抗器であり、補助電
源２の出力特性は電流制限抵抗器Ｒ１による垂下特性と
なる。
１５、比較器１６、Ｒ―Ｓフリップフロップ１７、イン
バータゲート３５およびインバータゲート３６で構成さ
れており、補助電源起動信号Ｓ７を出力する。１８はア
ーク発生検出回路であり、比較器１９、基準値設定器２
０、ディレー回路２１、アンドゲート２２で構成されて
おり、出力制御信号Ｓ１１を出力する。３４は保護用ダ
イオードであり、Ｒ１は電流制限抵抗器であり、補助電
源２の出力特性は電流制限抵抗器Ｒ１による垂下特性と
なる。
【００１３】図２は、図１に示した装置におけるアーク
スタート時の出力電圧電流の変化を時間の経過とともに
示した線図である。図２に於いて、（Ａ）は溶接開始ス
イッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、（Ｂ）は溶
接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示し、（ｃ）
は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）は溶接電流
検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。（Ｅ）はイン
バータゲート３５の出力信号Ｓ１７を示し、（Ｆ）はイ
ンバータゲート３６の出力信号Ｓ６を示し、（Ｇ）はＲ
―ＳフリップフロップのＱ端子の出力信号Ｓ７を示す。
（Ｈ）は比較器１９の出力信号Ｓ９を示し、（Ｉ）はデ
ィレー回路２１の出力信号Ｓ１０を示し、（Ｊ）はアン
ドゲート２２の出力信号Ｓ１１を示す。
スタート時の出力電圧電流の変化を時間の経過とともに
示した線図である。図２に於いて、（Ａ）は溶接開始ス
イッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、（Ｂ）は溶
接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示し、（ｃ）
は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）は溶接電流
検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。（Ｅ）はイン
バータゲート３５の出力信号Ｓ１７を示し、（Ｆ）はイ
ンバータゲート３６の出力信号Ｓ６を示し、（Ｇ）はＲ
―ＳフリップフロップのＱ端子の出力信号Ｓ７を示す。
（Ｈ）は比較器１９の出力信号Ｓ９を示し、（Ｉ）はデ
ィレー回路２１の出力信号Ｓ１０を示し、（Ｊ）はアン
ドゲート２２の出力信号Ｓ１１を示す。
【００１４】図３は、本発明の図１の出力特性を示す図
である。同図に示すように、補助電源２の無負荷電圧Ｖ
ｃ１は、溶接電源１の無負荷電圧Ｖｂ１よりも高く、補
助電源２の短絡電流Ｉｃ１は、溶接電源１の短絡電流Ｉ
ｂ１よりも小さい。また、短絡検出用電源９の無負荷電
圧Ｖａ１と短絡電流Ｉａ１の値は、前記溶接電源１及び
補助電源２よりも小さい。
である。同図に示すように、補助電源２の無負荷電圧Ｖ
ｃ１は、溶接電源１の無負荷電圧Ｖｂ１よりも高く、補
助電源２の短絡電流Ｉｃ１は、溶接電源１の短絡電流Ｉ
ｂ１よりも小さい。また、短絡検出用電源９の無負荷電
圧Ｖａ１と短絡電流Ｉａ１の値は、前記溶接電源１及び
補助電源２よりも小さい。
【００１５】図１、図２及び図３に於いて、溶接開始ス
イッチ１０を閉じると、溶接開始スイッチ１０の溶接開
始指令信号Ｓ１は、図２（Ａ）に示すようにハイレベル
（以下、Ｈで称する）になり、出力制御回路１１、短絡
検出用電源９、インバータゲート３５およびアンドゲー
ト２２に入力する。 図２（Ａ）に示す溶接開始指令信
号Ｓ１が短絡検出用電源９に入力すると、短絡検出用電
源９は動作を開始し非消耗性電極４（以下、電極と称
す）と被溶接物５の間に、図３に示す短絡検出用電圧Ｖ
ａ１を供給する。また、短絡検出用電圧Ｖａ１はアーク
を発生しない５Ｖ以下で、短絡電流Ｉａ１は数ｍＡ以下
が望ましい。
イッチ１０を閉じると、溶接開始スイッチ１０の溶接開
始指令信号Ｓ１は、図２（Ａ）に示すようにハイレベル
（以下、Ｈで称する）になり、出力制御回路１１、短絡
検出用電源９、インバータゲート３５およびアンドゲー
ト２２に入力する。 図２（Ａ）に示す溶接開始指令信
号Ｓ１が短絡検出用電源９に入力すると、短絡検出用電
源９は動作を開始し非消耗性電極４（以下、電極と称
す）と被溶接物５の間に、図３に示す短絡検出用電圧Ｖ
ａ１を供給する。また、短絡検出用電圧Ｖａ１はアーク
を発生しない５Ｖ以下で、短絡電流Ｉａ１は数ｍＡ以下
が望ましい。
【００１６】時刻ｔ＝ｔ１に至って、電極４と被溶接物
５とが接触すると、比較器１６は基準値設定器１５で予
め設定された基準値Ｖｒと溶接電圧検出信号Ｖｂの値と
を比較して、Ｖｂ≦Ｖｒとなったとき接触したと判断し
て出力信号をＬにしてインバータゲート３６に入力す
る。インバータゲート３６は入力信号を反転して、図２
（Ｆ）に示す出力信号Ｓ６をＲ―Ｓフリップフロップ１
７のセット端子Ｓに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロップ
１７のセット端子Ｓは、入力信号がＨに立上がると同時
に動作を開始しＲ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子は
Ｈになる。一方、リセット端子Ｒに図２（Ｅ）に示すイ
ンバータゲート３５の出力信号Ｓ１７が入力されると、
入力信号Ｓ１７の立上がりでＲ―Ｓフリップフロップ１
７はリセットされＱ端子はＬになり、図２（Ｇ）に示す
補助電源起動信号Ｓ７がＬになる。
５とが接触すると、比較器１６は基準値設定器１５で予
め設定された基準値Ｖｒと溶接電圧検出信号Ｖｂの値と
を比較して、Ｖｂ≦Ｖｒとなったとき接触したと判断し
て出力信号をＬにしてインバータゲート３６に入力す
る。インバータゲート３６は入力信号を反転して、図２
（Ｆ）に示す出力信号Ｓ６をＲ―Ｓフリップフロップ１
７のセット端子Ｓに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロップ
１７のセット端子Ｓは、入力信号がＨに立上がると同時
に動作を開始しＲ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子は
Ｈになる。一方、リセット端子Ｒに図２（Ｅ）に示すイ
ンバータゲート３５の出力信号Ｓ１７が入力されると、
入力信号Ｓ１７の立上がりでＲ―Ｓフリップフロップ１
７はリセットされＱ端子はＬになり、図２（Ｇ）に示す
補助電源起動信号Ｓ７がＬになる。
【００１７】図２（Ｇ）に示す補助電源起動信号Ｓ７が
補助電源２に入力されると、補助電源２は動作を開始し
て入力信号Ｓ７がＨの期間中、図３に示す出力電圧Ｖｃ
１を出力する。また、補助電源２の短絡電流Ｉｃ１の値
は、電流制限抵抗器Ｒ１の値で決定する。この場合、短
絡電流Ｉｃ１の値が小さすぎるとアーク発生の失敗の原
因となり、逆に大きすぎると電極が被溶接物に溶着する
ことから、短絡電流Ｉｃ１の値は２Ａ〜４Ａが望まし
い。
補助電源２に入力されると、補助電源２は動作を開始し
て入力信号Ｓ７がＨの期間中、図３に示す出力電圧Ｖｃ
１を出力する。また、補助電源２の短絡電流Ｉｃ１の値
は、電流制限抵抗器Ｒ１の値で決定する。この場合、短
絡電流Ｉｃ１の値が小さすぎるとアーク発生の失敗の原
因となり、逆に大きすぎると電極が被溶接物に溶着する
ことから、短絡電流Ｉｃ１の値は２Ａ〜４Ａが望まし
い。
【００１８】電極４と被溶接物５が短絡している状態
（Ｔ１）から、電極４を被溶接物５から引き離すと小さ
なアークが発生し、このときの溶接電圧を溶接電圧検出
器６で検出して、出力信号Ｖｂを比較器１９に入力す
る。比較器１９は基準値設定器２０で予め設定された基
準値Ｖｓと溶接電圧検出信号Ｖｂの値とを比較して、Ｖ
ｂ≧Ｖｓとなったときアークが発生したと判断して出力
信号Ｓ９をＨにしてディレー回路２１に入力する。ディ
レー回路２１は入力信号Ｓ９の立上がりと同時に時限動
作を開始し、予め定めた所定時間（Ｔ２）後に、図２
（Ｉ）に示す出力信号Ｓ１０を出力して、アンドゲート
２２に入力する。アンドゲート２２は入力信号Ｓ１０と
溶接開始指令信号Ｓ１を入力とし、両入力信号がＨのと
き出力がＨ信号となり、図２（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１
１を出力する。出力信号Ｓ１１が出力制御回路１１に入
力されると、出力制御回路１１は動作を開始し溶接電流
検出信号Ｉｂと溶接電流設定信号Ｓ２とを比較し、その
差信号の大きさに応じたパルス幅に変調してその出力信
号Ｓ１８を溶接電源１に供給して溶接電流を出力設定器
８の設定値に保つ。
（Ｔ１）から、電極４を被溶接物５から引き離すと小さ
なアークが発生し、このときの溶接電圧を溶接電圧検出
器６で検出して、出力信号Ｖｂを比較器１９に入力す
る。比較器１９は基準値設定器２０で予め設定された基
準値Ｖｓと溶接電圧検出信号Ｖｂの値とを比較して、Ｖ
ｂ≧Ｖｓとなったときアークが発生したと判断して出力
信号Ｓ９をＨにしてディレー回路２１に入力する。ディ
レー回路２１は入力信号Ｓ９の立上がりと同時に時限動
作を開始し、予め定めた所定時間（Ｔ２）後に、図２
（Ｉ）に示す出力信号Ｓ１０を出力して、アンドゲート
２２に入力する。アンドゲート２２は入力信号Ｓ１０と
溶接開始指令信号Ｓ１を入力とし、両入力信号がＨのと
き出力がＨ信号となり、図２（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１
１を出力する。出力信号Ｓ１１が出力制御回路１１に入
力されると、出力制御回路１１は動作を開始し溶接電流
検出信号Ｉｂと溶接電流設定信号Ｓ２とを比較し、その
差信号の大きさに応じたパルス幅に変調してその出力信
号Ｓ１８を溶接電源１に供給して溶接電流を出力設定器
８の設定値に保つ。
【００１９】予め定めた所定時間（Ｔ２）の値が小さい
と電極４が被溶接物５から引き離すとき、電極４が被溶
接物５に溶着する原因となり、逆に所定時間（Ｔ２）の
値が大きいとアーク切れの原因となる。よって、所定時
間（Ｔ２）の値としては、作業者の電極引き上げ時のバ
ラッキを配慮して、１ｍsec 〜５ｍsec程度 が望まし
い。
と電極４が被溶接物５から引き離すとき、電極４が被溶
接物５に溶着する原因となり、逆に所定時間（Ｔ２）の
値が大きいとアーク切れの原因となる。よって、所定時
間（Ｔ２）の値としては、作業者の電極引き上げ時のバ
ラッキを配慮して、１ｍsec 〜５ｍsec程度 が望まし
い。
【００２０】図４は本発明の請求項２のアークスタート
方法を実施する装置の例を示す接続図である。同図は図
１に示した装置に溶接電流検出回路１２を追加したもの
に相当し、溶接電流検出回路１２は、比較器１３、基準
値設定器３１、インバータゲート３２およびアンドゲー
ト３３で構成されており、溶接電流検出信号Ｓ５を出力
する。その他の構成部品は図１に示した実施例と同機能
のものに同符号を付して詳細な説明は省略する。
方法を実施する装置の例を示す接続図である。同図は図
１に示した装置に溶接電流検出回路１２を追加したもの
に相当し、溶接電流検出回路１２は、比較器１３、基準
値設定器３１、インバータゲート３２およびアンドゲー
ト３３で構成されており、溶接電流検出信号Ｓ５を出力
する。その他の構成部品は図１に示した実施例と同機能
のものに同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２１】図５は、図４に示した装置におけるアーク
スタート時の出力電圧電流の変化を時間の経過とともに
示した線図である。図５に於いて、（Ａ）は溶接開始ス
イッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、（Ｂ）は溶
接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示し、（Ｃ）
は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）は溶接電流
検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。（Ｅ）はイン
バータゲート３２の出力信号Ｓ４を示し、（Ｆ）はアン
ドゲート３３の出力信号Ｓ５を示し、（Ｇ）はインバー
タゲート３５の出力信号Ｓ１７を示す。（Ｈ）はインバ
ータゲート３６の出力信号Ｓ６を示し、（Ｉ）はＲ―Ｓ
フリップフロップのＱ端子の出力信号Ｓ７を示す。
（Ｊ）は比較器１９の出力信号Ｓ９を示し、（Ｋ）はデ
ィレー回路２１の出力信号Ｓ１０を示し、（Ｌ）はアン
ドゲート２２の出力信号Ｓ１１を示す。
スタート時の出力電圧電流の変化を時間の経過とともに
示した線図である。図５に於いて、（Ａ）は溶接開始ス
イッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、（Ｂ）は溶
接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示し、（Ｃ）
は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）は溶接電流
検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。（Ｅ）はイン
バータゲート３２の出力信号Ｓ４を示し、（Ｆ）はアン
ドゲート３３の出力信号Ｓ５を示し、（Ｇ）はインバー
タゲート３５の出力信号Ｓ１７を示す。（Ｈ）はインバ
ータゲート３６の出力信号Ｓ６を示し、（Ｉ）はＲ―Ｓ
フリップフロップのＱ端子の出力信号Ｓ７を示す。
（Ｊ）は比較器１９の出力信号Ｓ９を示し、（Ｋ）はデ
ィレー回路２１の出力信号Ｓ１０を示し、（Ｌ）はアン
ドゲート２２の出力信号Ｓ１１を示す。
【００２２】図５（Ｄ）に示す溶接電流検出信号Ｉｂが
比較器１３に入力されると、比較器１３は基準値設定器
３１で予め設定された基準値Ｉｒと溶接電流検出信号Ｉ
ｂとを比較して、Ｉｂ≧Ｉｒとなったとき溶接電流が供
給されていると判断して、出力信号Ｓ３をＨにしてイン
バータゲート３２に入力する。インバータゲート３２
は、入力信号Ｓ３を反転して、図５（Ｅ）に示す出力信
号Ｓ４をアンドゲート３３に入力する。
比較器１３に入力されると、比較器１３は基準値設定器
３１で予め設定された基準値Ｉｒと溶接電流検出信号Ｉ
ｂとを比較して、Ｉｂ≧Ｉｒとなったとき溶接電流が供
給されていると判断して、出力信号Ｓ３をＨにしてイン
バータゲート３２に入力する。インバータゲート３２
は、入力信号Ｓ３を反転して、図５（Ｅ）に示す出力信
号Ｓ４をアンドゲート３３に入力する。
【００２３】アンドゲート３３は図５（Ｅ）に示すイン
バータゲート３２の出力信号Ｓ４と図５（Ａ）に示す溶
接開始指令信号Ｓ１が入力され、アンドゲート３３は両
入力信号がＨのとき出力がＨ信号となり、図５（Ｆ）に
示す出力信号Ｓ５を出力して、インバータゲート３５に
入力する。インバータゲート３５は入力信号Ｓ５を反転
して、図５（Ｇ）に示す出力信号Ｓ１７を出力してＲ―
Ｓフリップフロップ１７のリセット端子Ｒに入力する。
バータゲート３２の出力信号Ｓ４と図５（Ａ）に示す溶
接開始指令信号Ｓ１が入力され、アンドゲート３３は両
入力信号がＨのとき出力がＨ信号となり、図５（Ｆ）に
示す出力信号Ｓ５を出力して、インバータゲート３５に
入力する。インバータゲート３５は入力信号Ｓ５を反転
して、図５（Ｇ）に示す出力信号Ｓ１７を出力してＲ―
Ｓフリップフロップ１７のリセット端子Ｒに入力する。
【００２４】Ｒ―Ｓフリップフロップ１７のリセット端
子Ｒに、入力信号Ｓ１７が入力されると、Ｒ―Ｓフリッ
プフロップ１７は入力信号Ｓ１７がＨに立上がると同時
にリセットされＱ端子はＬとなり、図５（Ｉ）に示す出
力信号Ｓ７がＬになる。補助電源２は入力信号Ｓ７がＬ
になると動作を直ちに停止して、短絡電流Ｉｃ１の通電
を停止する。その他の動作は図１の装置と同様であり詳
細な説明は省略する。
子Ｒに、入力信号Ｓ１７が入力されると、Ｒ―Ｓフリッ
プフロップ１７は入力信号Ｓ１７がＨに立上がると同時
にリセットされＱ端子はＬとなり、図５（Ｉ）に示す出
力信号Ｓ７がＬになる。補助電源２は入力信号Ｓ７がＬ
になると動作を直ちに停止して、短絡電流Ｉｃ１の通電
を停止する。その他の動作は図１の装置と同様であり詳
細な説明は省略する。
【００２５】図６は本発明のアークスタート方法を実施
する装置の別の例を示す接続図である。同図は図４に示
した装置にさらにアークスタート失敗時に各電源の出力
を停止させる保護回路を設けた、本発明の請求項３に相
当する装置の例である。同図おいて、２９および３０は
アンドゲートであり、２８は保護回路で、基準値設定器
２３、モノマルチバイブレータ２４、比較器２５、モノ
マルチバイブレータ２６、Ｒ―Ｓフリップフロップ２７
で構成されており、保護制御信号Ｓ１６を出力する。そ
の他の構成部品は図１および図４に示した実施例と同機
能のものに同符号を付して詳細な説明は省略する。
する装置の別の例を示す接続図である。同図は図４に示
した装置にさらにアークスタート失敗時に各電源の出力
を停止させる保護回路を設けた、本発明の請求項３に相
当する装置の例である。同図おいて、２９および３０は
アンドゲートであり、２８は保護回路で、基準値設定器
２３、モノマルチバイブレータ２４、比較器２５、モノ
マルチバイブレータ２６、Ｒ―Ｓフリップフロップ２７
で構成されており、保護制御信号Ｓ１６を出力する。そ
の他の構成部品は図１および図４に示した実施例と同機
能のものに同符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２６】図７は、図６に示した装置においてアーク
スタートに失敗した時の出力電圧電流の変化を時間の経
過とともに示した線図である。図７に於いて、（Ａ）は
溶接開始スイッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、
（Ｂ）は溶接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示
し、（Ｃ）は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）
溶接電流検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。
（Ｅ）はインバータゲート３５の出力信号Ｓ１７を示
し、（Ｆ）はインバータゲート３６の出力信号Ｓ６を示
し、（Ｇ）はＲ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子の出
力信号Ｓ７を示し、（Ｈ）はアンドゲート３０の出力信
号Ｓ８を示す。（Ｉ）はアンドゲート２２の出力信号Ｓ
１１を示し、（Ｊ）はアンドゲート２９の出力信号Ｓ１
２を示し、（Ｋ）は比較器２５の出力信号Ｓ１３を示
し、（Ｌ）はモノマルチバイブレータ２６の出力信号Ｓ
１４を示す。（Ｍ）はモノマルチバイブレータ２４の出
力信号Ｓ１５を示し、（Ｎ）はＲ―Ｓフリップフロップ
２７のＱ端子の出力信号Ｓ１６を示す。
スタートに失敗した時の出力電圧電流の変化を時間の経
過とともに示した線図である。図７に於いて、（Ａ）は
溶接開始スイッチ１０の溶接開始指令信号Ｓ１を示し、
（Ｂ）は溶接電圧検出器６の溶接電圧検出信号Ｖｂを示
し、（Ｃ）は補助電源２の出力電圧Ｖｃを示し、（Ｄ）
溶接電流検出器７の溶接電流検出信号Ｉｂを示す。
（Ｅ）はインバータゲート３５の出力信号Ｓ１７を示
し、（Ｆ）はインバータゲート３６の出力信号Ｓ６を示
し、（Ｇ）はＲ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子の出
力信号Ｓ７を示し、（Ｈ）はアンドゲート３０の出力信
号Ｓ８を示す。（Ｉ）はアンドゲート２２の出力信号Ｓ
１１を示し、（Ｊ）はアンドゲート２９の出力信号Ｓ１
２を示し、（Ｋ）は比較器２５の出力信号Ｓ１３を示
し、（Ｌ）はモノマルチバイブレータ２６の出力信号Ｓ
１４を示す。（Ｍ）はモノマルチバイブレータ２４の出
力信号Ｓ１５を示し、（Ｎ）はＲ―Ｓフリップフロップ
２７のＱ端子の出力信号Ｓ１６を示す。
【００２７】図６及び図７に於いて、溶接開始スイッチ
１０を閉じると、溶接開始スイッチ１０の溶接開始指令
信号Ｓ１は、図７（Ａ）に示すようにＨになり、出力制
御回路１１、短絡検出用電源９、アンドゲート２２、ア
ンドゲート３３およびモノマルチバイブレータ２４に入
力される。溶接開始指令信号Ｓ１がモノマルチバイブレ
ータ２４に入力されると、モノマルチバイブレータ２４
は入力信号Ｓ１がＨに立上がると同時に動作を開始して
予め定めた所定時間（Ｔａ）、図５（Ｍ）に示す出力信
号Ｓ１５を出力して、Ｒ―Ｓフリップフロップ２７のセ
ット端子Ｓに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロップ２７
は、入力信号Ｓ１５がＨに立上がると同時に動作を開始
して、Ｑ端子の出力信号Ｓ１６をＨにする。
１０を閉じると、溶接開始スイッチ１０の溶接開始指令
信号Ｓ１は、図７（Ａ）に示すようにＨになり、出力制
御回路１１、短絡検出用電源９、アンドゲート２２、ア
ンドゲート３３およびモノマルチバイブレータ２４に入
力される。溶接開始指令信号Ｓ１がモノマルチバイブレ
ータ２４に入力されると、モノマルチバイブレータ２４
は入力信号Ｓ１がＨに立上がると同時に動作を開始して
予め定めた所定時間（Ｔａ）、図５（Ｍ）に示す出力信
号Ｓ１５を出力して、Ｒ―Ｓフリップフロップ２７のセ
ット端子Ｓに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロップ２７
は、入力信号Ｓ１５がＨに立上がると同時に動作を開始
して、Ｑ端子の出力信号Ｓ１６をＨにする。
【００２８】図７（Ｂ）に示す溶接電圧検出器６の出力
信号Ｖｂが比較器２５に入力されると、比較器２５は基
準値設定器２３で予め設定された基準値Ｖｔと溶接電圧
検出信号Ｖｂの値とを比較して、Vｂ≧Ｖｔとなったと
きアークスタートが失敗したと判断して、図７（Ｋ）に
示すように出力信号Ｓ１３をＨにして、モノマルチバイ
ブレータ２６に入力する。モノマルチバイブレータ２６
は入力信号Ｓ１３がＨに立上がると同時に動作を開始し
て予め定めた所定時間（Ｔｂ）の間、図７（Ｌ）に示す
出力信号Ｓ１４を出力して、Ｒ―Ｓフリップフロップ２
７のリセット端子Ｒに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロッ
プ２７は入力信号Ｓ１４がＨに立上がると同時にリセッ
トされ、Ｑ端子の出力信号Ｓ１６を図２（Ｎ）に示すよ
うにＬにして、アンドゲート２９とアンドゲート３０に
入力する。
信号Ｖｂが比較器２５に入力されると、比較器２５は基
準値設定器２３で予め設定された基準値Ｖｔと溶接電圧
検出信号Ｖｂの値とを比較して、Vｂ≧Ｖｔとなったと
きアークスタートが失敗したと判断して、図７（Ｋ）に
示すように出力信号Ｓ１３をＨにして、モノマルチバイ
ブレータ２６に入力する。モノマルチバイブレータ２６
は入力信号Ｓ１３がＨに立上がると同時に動作を開始し
て予め定めた所定時間（Ｔｂ）の間、図７（Ｌ）に示す
出力信号Ｓ１４を出力して、Ｒ―Ｓフリップフロップ２
７のリセット端子Ｒに入力する。Ｒ―Ｓフリップフロッ
プ２７は入力信号Ｓ１４がＨに立上がると同時にリセッ
トされ、Ｑ端子の出力信号Ｓ１６を図２（Ｎ）に示すよ
うにＬにして、アンドゲート２９とアンドゲート３０に
入力する。
【００２９】アンドゲート３０には、図７（Ｇ）に示す
Ｒ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子の出力信号Ｓ７と
図７（Ｎ）に示すＲ―Ｓフリップフロップ２７のＱ端子
の出力信号Ｓ１６が入力され、図７（Ｈ）に示す出力信
号Ｓ８を補助電源２に入力する。アークスタートが失敗
した時にはアンドゲート３０の出力信号Ｓ８はＬにな
り、補助電源２は、入力信号Ｓ８がＬになると直ちに動
作を停止して、図７（Ｃ）に示す出力電圧Ｖｃ１の供給
を止める。
Ｒ―Ｓフリップフロップ１７のＱ端子の出力信号Ｓ７と
図７（Ｎ）に示すＲ―Ｓフリップフロップ２７のＱ端子
の出力信号Ｓ１６が入力され、図７（Ｈ）に示す出力信
号Ｓ８を補助電源２に入力する。アークスタートが失敗
した時にはアンドゲート３０の出力信号Ｓ８はＬにな
り、補助電源２は、入力信号Ｓ８がＬになると直ちに動
作を停止して、図７（Ｃ）に示す出力電圧Ｖｃ１の供給
を止める。
【００３０】アンドゲート２９には、図７（Ｉ）に示す
アンドゲート２２の出力信号Ｓ１１とＲ―Ｓフリップフ
ロップ２７のＱ端子の出力信号Ｓ１６が入力され、図７
（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１２を出力制御回路１１に入力
する。図７（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１２は、アークスタ
ートが失敗したときの制御状態を示し、出力制御信号Ｓ
１２がＬになると出力制御回路１１は直ちに動作を停止
して、溶接電源１の溶接電流の供給を止める。
アンドゲート２２の出力信号Ｓ１１とＲ―Ｓフリップフ
ロップ２７のＱ端子の出力信号Ｓ１６が入力され、図７
（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１２を出力制御回路１１に入力
する。図７（Ｊ）に示す出力信号Ｓ１２は、アークスタ
ートが失敗したときの制御状態を示し、出力制御信号Ｓ
１２がＬになると出力制御回路１１は直ちに動作を停止
して、溶接電源１の溶接電流の供給を止める。
【００３１】アークスタートが成功した時は、図７
（Ｎ）に示す出力信号Ｓ１６がＨの状態を維持し続け
て、アンドゲート２９とアンドゲート３０に入力する。
その他の動作は図４に示した実施例と同一動作であり詳
細な説明は省略する。
（Ｎ）に示す出力信号Ｓ１６がＨの状態を維持し続け
て、アンドゲート２９とアンドゲート３０に入力する。
その他の動作は図４に示した実施例と同一動作であり詳
細な説明は省略する。
【００３２】図１において保護回路２８のみを追加して
もよい、この場合は図６の装置から溶接電流検出回路１
２を省き、短絡検出回路１４のインバータゲート３５に
は、溶接開始指令信号Ｓ１を直接入力するように変更す
ればよい。
もよい、この場合は図６の装置から溶接電流検出回路１
２を省き、短絡検出回路１４のインバータゲート３５に
は、溶接開始指令信号Ｓ１を直接入力するように変更す
ればよい。
【００３３】なお、上記実施例において説明した各信号
のＨまたはＬの関係及び使用すべき論理回路等は実施例
に示したものに限らず、実施例において説明したものと
同様の動作が行われるものであればよく、その論理構成
は自由である。
のＨまたはＬの関係及び使用すべき論理回路等は実施例
に示したものに限らず、実施例において説明したものと
同様の動作が行われるものであればよく、その論理構成
は自由である。
【００３４】
【発明の効果】本発明のＴＩＧ溶接におけるアークスタ
ート方法は、電極先端を被溶接物に接触させ、接触させ
た後に被溶接物表面から引き離し、次いで溶接電源の出
力を電極と被溶接物との間に供給することを特徴として
いるので、電極先端と被溶接物の間に数千ボルトの高周
波電圧を重畳印加してアーク発生を行う高周波スタート
方式を用いる必要がないので、マイクロコンピュータ等
の電子回路を用いて溶接の自動化を図る際にフィルタ等
の特別の対策を施す必要が無くなり、従来と比較して容
易に溶接の自動化が可能となる。また、溶接電源とは別
に短絡検出用電源と補助電源を使用することにより、電
極と被溶接物との短絡検出には検出用電流として接触時
にアークを発生しない数ｍＡ以下で検出し、電極と被溶
接物との短絡発生時から短絡解除時に至るまでの補助電
源の短絡電流値を、電流制限抵抗器の値によって最適な
短絡電流値２Ａ〜４Ａの範囲にするものであるので、そ
のため短絡発生時や短絡解除時のジュール熱に起因する
電極の損傷を防止することが可能となる。
ート方法は、電極先端を被溶接物に接触させ、接触させ
た後に被溶接物表面から引き離し、次いで溶接電源の出
力を電極と被溶接物との間に供給することを特徴として
いるので、電極先端と被溶接物の間に数千ボルトの高周
波電圧を重畳印加してアーク発生を行う高周波スタート
方式を用いる必要がないので、マイクロコンピュータ等
の電子回路を用いて溶接の自動化を図る際にフィルタ等
の特別の対策を施す必要が無くなり、従来と比較して容
易に溶接の自動化が可能となる。また、溶接電源とは別
に短絡検出用電源と補助電源を使用することにより、電
極と被溶接物との短絡検出には検出用電流として接触時
にアークを発生しない数ｍＡ以下で検出し、電極と被溶
接物との短絡発生時から短絡解除時に至るまでの補助電
源の短絡電流値を、電流制限抵抗器の値によって最適な
短絡電流値２Ａ〜４Ａの範囲にするものであるので、そ
のため短絡発生時や短絡解除時のジュール熱に起因する
電極の損傷を防止することが可能となる。
【図１】本発明のアークスタート方法を実施する装置の
例を示す接続図である。
例を示す接続図である。
【図２】本発明のアークスタート方法を図１の装置によ
って実施したときのアークスタート時における溶接電圧
電流の変化を時間の経過とともに示した線図である。
って実施したときのアークスタート時における溶接電圧
電流の変化を時間の経過とともに示した線図である。
【図３】本発明のアークスタート方法を図１の装置によ
って実施したときの出力特性を示す線図である。
って実施したときの出力特性を示す線図である。
【図４】本発明のアークスタート方法を実施する装置の
別の例を示す接続図である。
別の例を示す接続図である。
【図５】本発明のアークスタート方法を図４の装置によ
って実施したときのアークスタート時における溶接電圧
電流の変化を時間の経過とともに示した線図である。
って実施したときのアークスタート時における溶接電圧
電流の変化を時間の経過とともに示した線図である。
【図６】本発明のアークスタート方法を実施する装置の
別の例を示す接続図である。
別の例を示す接続図である。
【図７】本発明のアークースタート方法を図６の装置に
よって実施したときアークスタートに失敗した時の溶接
電圧電流の変化を時間の経過とともに示した線図であ
る。
よって実施したときアークスタートに失敗した時の溶接
電圧電流の変化を時間の経過とともに示した線図であ
る。
１ 溶接電源 ２ 補助電源 ３ 溶接トーチ ４ 非消耗性電極 ５ 被溶接物 ６ 溶接電圧検出器 ７ 溶接電流検出器 ８ 出力設定器 ９ 短絡検出用電源 １０ 溶接開始スイッチ １１ 出力制御回路 １２ 溶接電流検出回路 １３ 比較器 １４ 短絡検出回路 １５ 基準値設定器 １６ 比較器 １７ Ｒ―Ｓフリップフロップ １８ アーク発生検出回路 １９ 比較器 ２０ 基準値設定器 ２１ ディレー回路 ２２ アンドゲート ２３ 基準値設定器 ２４ モノマルチバイブレータ ２５ 比較器 ２６ モノマルチバイブレータ ２７ Ｒ―Ｓフリップフロップ ２８ 保護回路 ２９ アンドゲート ３０ アンドゲート ３１ 基準値設定器 ３２ インバータゲート ３３ アンドゲート ３４ 保護用ダイオード ３５ インバータゲート ３６ インバータゲート Ｉｂ 溶接電流検出信号 Ｉｃ 補助電源出力電流 Ｖｃ 補助電源出力電圧 Ｖｂ 溶接電圧検出信号 Ｒ１ 電流制限抵抗器
Claims (3)
- 【請求項１】 非消耗性電極が先端に設けられている溶
接トーチを被溶接物に接触させ引き離すことによってア
ークを発生させるＴＩＧ溶接におけるアークスタート方
法において、前記非消耗性電極と被溶接物との間に短絡
検出用電源から印加した微少電流によって前記非消耗性
電極が被溶接物に接触したことを検出し、前記非消耗性
電極が被溶接物に接触したことを検出した後に溶接電源
の無負荷電圧より高く短絡電流の小さい補助電源の出力
を供給し、アーク発生に必要な短絡電流を通電し、前記
短絡電流を通電した後に前記非消耗性電極を被溶接物か
ら引き離すことによってアークを発生させ前記アーク発
生を検出した後の予め定めた所定時間の後に前記溶接電
源の出力を供給するＴＩＧ溶接におけるアークスタート
方法。 - 【請求項２】 前記溶接電源の出力を供給した後に、前
記補助電源の出力の供給を停止する請求項１に記載のＴ
ＩＧ溶接におけるアークスタート方法。 - 【請求項３】 前記非消耗性電極を被溶接物から引き離
したときにアーク発生に失敗したとき、前記補助電源及
び溶接電源の出力の供給を停止する請求項１または請求
項２いずれかに記載のＴＩＧ溶接におけるアークスター
ト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354134A JP2000176640A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354134A JP2000176640A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176640A true JP2000176640A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18435527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10354134A Pending JP2000176640A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248572A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Daihen Corp | アークスタート制御方法 |
| JP2006224190A (ja) * | 2006-05-30 | 2006-08-31 | Daihen Corp | アークスタート制御方法 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP10354134A patent/JP2000176640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002248572A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Daihen Corp | アークスタート制御方法 |
| JP2006224190A (ja) * | 2006-05-30 | 2006-08-31 | Daihen Corp | アークスタート制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4889969A (en) | Reduced-spatter pulse arc welding machine for use with a consumable electrode | |
| US4560857A (en) | Consumable electrode type arc welding apparatus having a selectable start current | |
| US6570130B1 (en) | Device for monitoring voltage leads and method of using same | |
| JP4282801B2 (ja) | Ｔｉｇ溶接装置 | |
| US4695696A (en) | Electric discharge machine with control of the machining pulse's current value in accordance with the delay time | |
| JP2000000669A (ja) | パルス出力制御方法及び消耗電極式パルスアーク溶接装置 | |
| JP2000176640A (ja) | Ｔｉｇ溶接におけるアークスタート方法 | |
| JP4490011B2 (ja) | アークスタート制御方法 | |
| KR20140019200A (ko) | 피복 아크 용접기의 용접 전류 제어 장치 | |
| JP3110135B2 (ja) | 消耗電極式交流アーク溶接機の制御方法 | |
| US4485292A (en) | Arc blowing control method and apparatus for pulse arc welding | |
| JP3110295B2 (ja) | 消耗電極式交流アーク溶接機の制御方法 | |
| JP2022185998A (ja) | アーク溶接電源 | |
| JP2534374B2 (ja) | ア―ク溶接機 | |
| JP3033368B2 (ja) | 消耗電極式パルスアーク溶接方法 | |
| JP2515273B2 (ja) | 短絡移行ア−ク溶接方法及びその装置 | |
| KR880000950B1 (ko) | 단락이행 아아크 용접기 | |
| JPS61115680A (ja) | ２段パルス・ア−ク溶接法 | |
| JP2600706B2 (ja) | 溶接用ワイヤ溶着防止検出方法 | |
| EP3479946B1 (en) | Non-consumable electrode arc-welding method | |
| KR880000912B1 (ko) | 단락이행 아아크용접기 | |
| JP2534373B2 (ja) | ア―ク溶接機 | |
| JPS61229469A (ja) | ア−ク溶接用電源装置 | |
| JPH05337738A (ja) | ワイヤ電極とワーク間の絶縁状態検出装置 | |
| JPH08243740A (ja) | 直流ｔｉｇアーク溶接機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051121 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070814 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070905 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071106 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090331 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |