JP2000176571A - プレス加工機 - Google Patents
プレス加工機Info
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- JP2000176571A JP2000176571A JP10355863A JP35586398A JP2000176571A JP 2000176571 A JP2000176571 A JP 2000176571A JP 10355863 A JP10355863 A JP 10355863A JP 35586398 A JP35586398 A JP 35586398A JP 2000176571 A JP2000176571 A JP 2000176571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業の無駄を省くことが可能であると共に、ベ
ース板材と結合板材との位置決めが容易な構成とされた
プレス加工機を提供する。 【解決手段】本発明に係るプレス加工機は、一方向に沿
って移動しながら加工されるベース板材３１の側方から
ベース板材３１の移動方向と直交する方向に沿って挿入
されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａと重ね合
わされた結合板材３２，３３の所定部分３２ａ，３３ａ
をベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合す
る結合機構５，６を備えている。そして、これらの結合
機構５，６は、ベース板材３１の所定部分３１ａを支持
するバックアップピン１２と、バックアップピン１２で
支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに重ね合わ
された結合板材３２，３３の所定部分３２ａ，３３ａを
ベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合する
カシメパンチ１３とを具備している。
ース板材と結合板材との位置決めが容易な構成とされた
プレス加工機を提供する。 【解決手段】本発明に係るプレス加工機は、一方向に沿
って移動しながら加工されるベース板材３１の側方から
ベース板材３１の移動方向と直交する方向に沿って挿入
されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａと重ね合
わされた結合板材３２，３３の所定部分３２ａ，３３ａ
をベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合す
る結合機構５，６を備えている。そして、これらの結合
機構５，６は、ベース板材３１の所定部分３１ａを支持
するバックアップピン１２と、バックアップピン１２で
支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに重ね合わ
された結合板材３２，３３の所定部分３２ａ，３３ａを
ベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合する
カシメパンチ１３とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレス加工機に係
り、詳しくは、ベース板材及び結合板材それぞれの所定
部分同士をカシメ付け結合するための結合機構を備えて
なるプレス加工機に関する。
り、詳しくは、ベース板材及び結合板材それぞれの所定
部分同士をカシメ付け結合するための結合機構を備えて
なるプレス加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複数の薄板部品を重ね合わせ
て構成される複合製品を製造する際には、図８で示すよ
うに、一方向に沿って移動しながらプレス加工機（図示
省略）でもって加工された長尺状のベース板材３１及び
結合板材３２，３３の所定部分３１ａ，３２ａ，３３
ａ、つまり、薄板部品となる所定部分３１ａ，３２ａ，
３３ａのそれぞれ同士を別途用意した結合用機械、いわ
ゆるカシメ付け機（図示省略）でもってカシメ付け結合
することが一般的に行われている。なお、図８で半製品
状態を示す複合製品では、ベース板材３１の所定部分３
１ａの下側に対して結合板材３２の所定部分３２ａが、
また、その上側に対して結合板材３３の所定部分３３ａ
がカシメ付け結合されることになっている。
て構成される複合製品を製造する際には、図８で示すよ
うに、一方向に沿って移動しながらプレス加工機（図示
省略）でもって加工された長尺状のベース板材３１及び
結合板材３２，３３の所定部分３１ａ，３２ａ，３３
ａ、つまり、薄板部品となる所定部分３１ａ，３２ａ，
３３ａのそれぞれ同士を別途用意した結合用機械、いわ
ゆるカシメ付け機（図示省略）でもってカシメ付け結合
することが一般的に行われている。なお、図８で半製品
状態を示す複合製品では、ベース板材３１の所定部分３
１ａの下側に対して結合板材３２の所定部分３２ａが、
また、その上側に対して結合板材３３の所定部分３３ａ
がカシメ付け結合されることになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
ように、互いに異なるプレス加工機でもって加工された
ベース板材３１及び結合板材３２，３３の所定部分３１
ａ，３２ａ，３３ａ同士をさらに別のカシメ付け機でも
ってカシメ付け結合するのでは、結合板材３２，３３の
みならず、ベース板材３１までもを持ち運んだうえでカ
シメ付け機に組み付ける必要があるために作業の無駄が
生じるばかりか、カシメ付け結合時におけるベース板材
３１と結合板材３２，３３との位置決めに煩わしい手間
を要することになってしまう。
ように、互いに異なるプレス加工機でもって加工された
ベース板材３１及び結合板材３２，３３の所定部分３１
ａ，３２ａ，３３ａ同士をさらに別のカシメ付け機でも
ってカシメ付け結合するのでは、結合板材３２，３３の
みならず、ベース板材３１までもを持ち運んだうえでカ
シメ付け機に組み付ける必要があるために作業の無駄が
生じるばかりか、カシメ付け結合時におけるベース板材
３１と結合板材３２，３３との位置決めに煩わしい手間
を要することになってしまう。
【０００４】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、作業の無駄を省くことが可能であ
ると共に、ベース板材と結合板材との位置決めが正確と
なるプレス加工機の提供を目的としている。
されたものであって、作業の無駄を省くことが可能であ
ると共に、ベース板材と結合板材との位置決めが正確と
なるプレス加工機の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
プレス加工機は、一方向に沿って移動しながら加工され
るベース板材の側方から前記ベース板材の移動方向と直
交する方向に沿って挿入されたうえで前記ベース板材の
所定部分と重ね合わされた結合板材の所定部分を前記ベ
ース板材の所定部分にカシメ付け結合する結合機構を備
えていることを特徴とする。
プレス加工機は、一方向に沿って移動しながら加工され
るベース板材の側方から前記ベース板材の移動方向と直
交する方向に沿って挿入されたうえで前記ベース板材の
所定部分と重ね合わされた結合板材の所定部分を前記ベ
ース板材の所定部分にカシメ付け結合する結合機構を備
えていることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係るプレス加工機は請
求項１に記載したものであり、結合機構は、ベース板材
の所定部分を支持するバックアップピンと、該バックア
ップピンで支持された前記ベース板材の所定部分に重ね
合わされた結合板材の所定部分を前記ベース板材の所定
部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具備してい
ることを特徴とする。
求項１に記載したものであり、結合機構は、ベース板材
の所定部分を支持するバックアップピンと、該バックア
ップピンで支持された前記ベース板材の所定部分に重ね
合わされた結合板材の所定部分を前記ベース板材の所定
部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具備してい
ることを特徴とする。
【０００７】これらの構成によれば、結合板材の所定部
分をベース板材の所定部分に対してカシメ付け結合する
ための結合機構、つまり、ベース板材の所定部分を支持
するバックアップピンと、このバックアップピンで支持
されたベース板材の所定部分に重ね合わされた結合板材
の所定部分をベース板材の所定部分にカシメ付け結合す
るカシメパンチとを具備してなる結合機構をベース板材
加工用のプレス加工機に設けているので、加工済みのベ
ース板材を持ち運ぶ必要はなくなり、加工途中にあるベ
ース板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシ
メ付け結合することが可能となる。
分をベース板材の所定部分に対してカシメ付け結合する
ための結合機構、つまり、ベース板材の所定部分を支持
するバックアップピンと、このバックアップピンで支持
されたベース板材の所定部分に重ね合わされた結合板材
の所定部分をベース板材の所定部分にカシメ付け結合す
るカシメパンチとを具備してなる結合機構をベース板材
加工用のプレス加工機に設けているので、加工済みのベ
ース板材を持ち運ぶ必要はなくなり、加工途中にあるベ
ース板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシ
メ付け結合することが可能となる。
【０００８】本発明の請求項３に係るプレス加工機は請
求項２に記載したものであり、結合機構は、ベース板材
及び結合板材の双方を貫通して位置決めするパイロット
ピンを具備していることを特徴とする。この構成によれ
ば、ベース板材及び結合板材の双方を位置決めするため
のパイロットピンを設けているので、カシメ付け結合時
におけるベース板材及び結合板材の位置決めが正確にな
るという利点が確保される。
求項２に記載したものであり、結合機構は、ベース板材
及び結合板材の双方を貫通して位置決めするパイロット
ピンを具備していることを特徴とする。この構成によれ
ば、ベース板材及び結合板材の双方を位置決めするため
のパイロットピンを設けているので、カシメ付け結合時
におけるベース板材及び結合板材の位置決めが正確にな
るという利点が確保される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】図１はプレス加工機を構成する下側金型の
要部を上方から見た形状を示す平面図、図２はその上側
金型の要部を下方から見た形状を示す平面図、図３はプ
レス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化し
て示す側断面図、図４及び図５はプレス下死点の状態に
あるプレス加工機の要部を模式化して示す横断面図であ
り、図４及び図５は図３中の切断線Ａ−Ａ及び切断線Ｂ
−Ｂに沿った横断面を示している。また、図６はダボ形
成機構の要部を模式化して示す説明図であり、図７は結
合機構の要部を模式化して示す説明図である。なお、複
合製品の半製品状態は従来と同様であるから、ここでは
図示を省略したうえで図８に基づいて説明する。
要部を上方から見た形状を示す平面図、図２はその上側
金型の要部を下方から見た形状を示す平面図、図３はプ
レス下死点の状態にあるプレス加工機の要部を模式化し
て示す側断面図、図４及び図５はプレス下死点の状態に
あるプレス加工機の要部を模式化して示す横断面図であ
り、図４及び図５は図３中の切断線Ａ−Ａ及び切断線Ｂ
−Ｂに沿った横断面を示している。また、図６はダボ形
成機構の要部を模式化して示す説明図であり、図７は結
合機構の要部を模式化して示す説明図である。なお、複
合製品の半製品状態は従来と同様であるから、ここでは
図示を省略したうえで図８に基づいて説明する。
【００１１】本実施の形態に係るプレス加工機は、図１
及び図２で示すように、一方向（図では、左側から右側
へと向かう符号Ｘで示す）に沿って移動しながら加工さ
れる長尺状のベース板材３１を上下方向から挟み込むよ
うにして対向配置される下側金型１及び上側金型２を備
えて構成されたものである。なお、これらの下側金型１
及び上側金型２は、図中の符号Ｙで示す辺同士が重なり
合うようにして対向配置されることになっている。そし
て、このプレス加工機の所定位置ごとには、図３で示す
ように、第１及び第２のダボ形成機構３，４と、第１及
び第２の結合機構５，６とがベース板材３１の移動方向
に沿う上流側から順に設けられている。
及び図２で示すように、一方向（図では、左側から右側
へと向かう符号Ｘで示す）に沿って移動しながら加工さ
れる長尺状のベース板材３１を上下方向から挟み込むよ
うにして対向配置される下側金型１及び上側金型２を備
えて構成されたものである。なお、これらの下側金型１
及び上側金型２は、図中の符号Ｙで示す辺同士が重なり
合うようにして対向配置されることになっている。そし
て、このプレス加工機の所定位置ごとには、図３で示す
ように、第１及び第２のダボ形成機構３，４と、第１及
び第２の結合機構５，６とがベース板材３１の移動方向
に沿う上流側から順に設けられている。
【００１２】第１のダボ形成機構３は、結合板材３２の
所定部分３２ａをカシメ付け結合するための下向きに突
出したカシメ付け用ダボ７（図６（ａ）及び図８参照）
をベース板材３１の所定部分３１ａに形成するものであ
り、下側金型１に配設された成形ダイ８と、上側金型２
に配設された成形パンチ９とを具備している。また、第
２のダボ形成機構４は、結合板材３３の所定部分３３ａ
をカシメ付け結合するための上向きに突出したカシメ付
け用ダボ１０（図６（ｂ）及び図８参照）をベース板材
３１の所定部分３１ａに形成するものであり、上側金型
２に配設された成形ダイ８と、下側金型１に配設された
成形パンチ９とを具備している。
所定部分３２ａをカシメ付け結合するための下向きに突
出したカシメ付け用ダボ７（図６（ａ）及び図８参照）
をベース板材３１の所定部分３１ａに形成するものであ
り、下側金型１に配設された成形ダイ８と、上側金型２
に配設された成形パンチ９とを具備している。また、第
２のダボ形成機構４は、結合板材３３の所定部分３３ａ
をカシメ付け結合するための上向きに突出したカシメ付
け用ダボ１０（図６（ｂ）及び図８参照）をベース板材
３１の所定部分３１ａに形成するものであり、上側金型
２に配設された成形ダイ８と、下側金型１に配設された
成形パンチ９とを具備している。
【００１３】一方、第１の結合機構５は、ベース板材３
１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方向
に沿ってベース板材３１の下側に挿入され、かつ、ベー
ス板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板材
３２の所定部分３２ａをベース板材３１の所定部分３１
ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３２は下
側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して挿
入されることになっている。そして、この第１の結合機
構５は、図３及び図４で示すように、上側金型２に配設
されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａを支持す
るバックアップピン１２と、このバックアップピン１２
で支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに対して
下側から重ね合わされた結合板材３２の所定部分３２ａ
をベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合す
べく下側金型１に配設されたカシメパンチ１３とを具備
している。
１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方向
に沿ってベース板材３１の下側に挿入され、かつ、ベー
ス板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板材
３２の所定部分３２ａをベース板材３１の所定部分３１
ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３２は下
側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して挿
入されることになっている。そして、この第１の結合機
構５は、図３及び図４で示すように、上側金型２に配設
されたうえでベース板材３１の所定部分３１ａを支持す
るバックアップピン１２と、このバックアップピン１２
で支持されたベース板材３１の所定部分３１ａに対して
下側から重ね合わされた結合板材３２の所定部分３２ａ
をベース板材３１の所定部分３１ａにカシメ付け結合す
べく下側金型１に配設されたカシメパンチ１３とを具備
している。
【００１４】すなわち、ここでは、図７（ａ）で示すよ
うに、ベース板材３１の所定部分３１ａから下向き突出
したカシメ付け用ダボ７がバックアップピン１２で支持
されており、結合板材３２の所定部分３２ａに予め形成
されていた開口３２ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付
け用ダボ７をカシメパンチ１３で圧し潰すことに伴うカ
シメ付けが行われる。なお、このカシメパンチ１３の先
端は、カシメ付け用ダボ７を開口３２ｂ内一杯に圧し拡
げて結合力を確保する都合上、円錐形状とされているこ
とが好ましい。また、図４で示すように、この際におけ
る下側金型１には上向きに突出したパイロットピン１４
が配設されており、このパイロットピン１４は、重ね合
わされたベース板材３１及び結合板材３２それぞれの所
定部分３１ａ，３２ａに予め形成されている位置決め孔
３４（図８参照）を貫通し、ベース板材３１及び結合板
材３２の双方を位置決め支持するものとなっている。
うに、ベース板材３１の所定部分３１ａから下向き突出
したカシメ付け用ダボ７がバックアップピン１２で支持
されており、結合板材３２の所定部分３２ａに予め形成
されていた開口３２ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付
け用ダボ７をカシメパンチ１３で圧し潰すことに伴うカ
シメ付けが行われる。なお、このカシメパンチ１３の先
端は、カシメ付け用ダボ７を開口３２ｂ内一杯に圧し拡
げて結合力を確保する都合上、円錐形状とされているこ
とが好ましい。また、図４で示すように、この際におけ
る下側金型１には上向きに突出したパイロットピン１４
が配設されており、このパイロットピン１４は、重ね合
わされたベース板材３１及び結合板材３２それぞれの所
定部分３１ａ，３２ａに予め形成されている位置決め孔
３４（図８参照）を貫通し、ベース板材３１及び結合板
材３２の双方を位置決め支持するものとなっている。
【００１５】さらに、第２の結合機構６は、ベース板材
３１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方
向に沿ってベース板材３１の上側に挿入されたうえでベ
ース板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板
材３３の所定部分３３ａをベース板材３１の所定部分３
１ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３３は
下側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して
挿入されることになっている。なお、第１及び第２の結
合機構５，６が具備するガイドプレート１１の各々は、
上下方向に沿って移動可能な構成とされている。
３１の側方からベース板材３１の移動方向と直交する方
向に沿ってベース板材３１の上側に挿入されたうえでベ
ース板材３１の所定部分３１ａと重ね合わされた結合板
材３３の所定部分３３ａをベース板材３１の所定部分３
１ａにカシメ付け結合するものであり、結合板材３３は
下側金型１上に配設されたガイドプレート１１を介して
挿入されることになっている。なお、第１及び第２の結
合機構５，６が具備するガイドプレート１１の各々は、
上下方向に沿って移動可能な構成とされている。
【００１６】そして、この第２の結合機構６は、図３及
び図５で示すように、下側金型１に配設されたうえでベ
ース板材３１の所定部分３１ａを支持するバックアップ
ピン１２と、このバックアップピン１２で支持されたベ
ース板材３１の所定部分３１ａに対して上側から重ね合
わされた結合板材３３の所定部分３３ａをベース板材３
１の所定部分３１ａにカシメ付け結合すべく上側金型２
に配設されたカシメパンチ１３とを具備している。すな
わち、ここでは、図７（ｂ）で示すように、ベース板材
３１の所定部分３１ａから上向き突出したカシメ付け用
ダボ１０がバックアップピン１２で支持されており、結
合板材３３の所定部分３３ａに予め形成されていた開口
３３ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付け用ダボ１０を
カシメパンチ１３で圧し潰すことが行われる。なお、こ
の際におけるベース板材３１及び結合板材３３も、下側
金型１に配設されて上向きに突出したパイロットピン１
４が位置決め孔３４（図８参照）を貫通するのに伴って
位置決めされることになっている。
び図５で示すように、下側金型１に配設されたうえでベ
ース板材３１の所定部分３１ａを支持するバックアップ
ピン１２と、このバックアップピン１２で支持されたベ
ース板材３１の所定部分３１ａに対して上側から重ね合
わされた結合板材３３の所定部分３３ａをベース板材３
１の所定部分３１ａにカシメ付け結合すべく上側金型２
に配設されたカシメパンチ１３とを具備している。すな
わち、ここでは、図７（ｂ）で示すように、ベース板材
３１の所定部分３１ａから上向き突出したカシメ付け用
ダボ１０がバックアップピン１２で支持されており、結
合板材３３の所定部分３３ａに予め形成されていた開口
３３ｂ（図８参照）に嵌入したカシメ付け用ダボ１０を
カシメパンチ１３で圧し潰すことが行われる。なお、こ
の際におけるベース板材３１及び結合板材３３も、下側
金型１に配設されて上向きに突出したパイロットピン１
４が位置決め孔３４（図８参照）を貫通するのに伴って
位置決めされることになっている。
【００１７】ところで、図４及び図５中の符号１５は上
側パッド、１６は下側パッド、１７はパイロットピン、
１８はパンチ、１９はダイを示しており、上側パッド１
５及び下側パッド１６はベース板材３１及び結合板材３
２，３３を上下方向から挟み込んで支持するものである
一方、パイロットピン１７は位置決め孔３６（図８参
照）を貫通したうえで結合板材３２，３３それぞれを位
置決め支持するものとなっている。また、パンチ１８及
びダイ１９は、パイロットピン１４，１６でもって位置
決め支持された結合板材３２，３３それぞれの不要な桟
部分を切断して除去するものである。
側パッド、１６は下側パッド、１７はパイロットピン、
１８はパンチ、１９はダイを示しており、上側パッド１
５及び下側パッド１６はベース板材３１及び結合板材３
２，３３を上下方向から挟み込んで支持するものである
一方、パイロットピン１７は位置決め孔３６（図８参
照）を貫通したうえで結合板材３２，３３それぞれを位
置決め支持するものとなっている。また、パンチ１８及
びダイ１９は、パイロットピン１４，１６でもって位置
決め支持された結合板材３２，３３それぞれの不要な桟
部分を切断して除去するものである。
【００１８】次に、本実施の形態に係るプレス加工機の
動作を説明する。すなわち、対向配置された下側金型１
及び上側金型２間に介装されたベース板材３１は一方向
に沿って移動しながら加工されており、ベース板材３１
の所定部分３１ａごとには、第１のダボ形成機構３によ
って下向き突出したカシメ付け用ダボ７が、また、第２
のダボ形成機構４によって上向き突出したカシメ付け用
ダボ１０がまずもって形成される。そして、移動し続け
たベース板材３１の所定部分３１ａには結合板材３２の
所定部分３２ａが結合されることになり、この際には、
ガイドプレート１１によってベース板材３１の移動方向
に沿う側方から挿入されたうえでベース板材３１の下側
に位置する結合板材３２の所定部分３２ａに形成されて
いる開口３２ｂをカシメ付け用ダボ７に嵌合し、バック
アップピン１２で支持されたカシメ付け用ダボ７をカシ
メパンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が行
われる。なお、互いに重ね合わされたベース板材３１及
び結合板材３２同士は、パイロットピン１４でもって位
置決めされている。
動作を説明する。すなわち、対向配置された下側金型１
及び上側金型２間に介装されたベース板材３１は一方向
に沿って移動しながら加工されており、ベース板材３１
の所定部分３１ａごとには、第１のダボ形成機構３によ
って下向き突出したカシメ付け用ダボ７が、また、第２
のダボ形成機構４によって上向き突出したカシメ付け用
ダボ１０がまずもって形成される。そして、移動し続け
たベース板材３１の所定部分３１ａには結合板材３２の
所定部分３２ａが結合されることになり、この際には、
ガイドプレート１１によってベース板材３１の移動方向
に沿う側方から挿入されたうえでベース板材３１の下側
に位置する結合板材３２の所定部分３２ａに形成されて
いる開口３２ｂをカシメ付け用ダボ７に嵌合し、バック
アップピン１２で支持されたカシメ付け用ダボ７をカシ
メパンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が行
われる。なお、互いに重ね合わされたベース板材３１及
び結合板材３２同士は、パイロットピン１４でもって位
置決めされている。
【００１９】さらに、結合板材３２の所定部分３２ａが
所定部分３１ａの下側に結合されたベース板材３１は移
動し続けることになり、移動し続けたベース板材３１の
所定部分３１ａには結合板材３３の所定部分３３ａが結
合される。すなわち、この際においては、ガイドプレー
ト１１によってベース板材３１の移動方向に沿う側方か
ら挿入されたうえでベース板材３１の上側に位置する結
合板材３３の所定部分３３ａに形成されている開口３３
ｂをバックアップピン１２で支持されたカシメ付け用ダ
ボ１０に嵌合し、かつ、カシメ付け用ダボ１０をカシメ
パンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が実行
される。なお、これらの互いに重ね合わされたベース板
材３１及び結合板材３３も、パイロットピン１４で位置
決めされている。その後、上側パッド１５及び下側パッ
ド１６によっては、圧し潰されたカシメ付け用ダボ７，
１０が拡がり過ぎないよう矯正することが行われてい
る。
所定部分３１ａの下側に結合されたベース板材３１は移
動し続けることになり、移動し続けたベース板材３１の
所定部分３１ａには結合板材３３の所定部分３３ａが結
合される。すなわち、この際においては、ガイドプレー
ト１１によってベース板材３１の移動方向に沿う側方か
ら挿入されたうえでベース板材３１の上側に位置する結
合板材３３の所定部分３３ａに形成されている開口３３
ｂをバックアップピン１２で支持されたカシメ付け用ダ
ボ１０に嵌合し、かつ、カシメ付け用ダボ１０をカシメ
パンチ１３で圧し潰すことによるカシメ付け結合が実行
される。なお、これらの互いに重ね合わされたベース板
材３１及び結合板材３３も、パイロットピン１４で位置
決めされている。その後、上側パッド１５及び下側パッ
ド１６によっては、圧し潰されたカシメ付け用ダボ７，
１０が拡がり過ぎないよう矯正することが行われてい
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプレ
ス加工機においては、結合板材の所定部分をベース板材
の所定部分に対してカシメ付け結合する結合機構、つま
り、ベース板材の所定部分を支持するバックアップピン
と、このバックアップピンで支持されたベース板材の所
定部分に重ね合わされた結合板材の所定部分をベース板
材の所定部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具
備してなる結合機構を設けているので、加工済みのベー
ス板材を持ち運ぶ必要がなくなり、加工途中にあるベー
ス板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシメ
付け結合することが可能となる結果、作業の無駄を省く
ことができる。また、ベース板材及び結合板材の双方を
位置決めするためのパイロットピンを設けているので、
カシメ付け結合時におけるベース板材及び結合板材の位
置決めが正確になるという効果も得られる。
ス加工機においては、結合板材の所定部分をベース板材
の所定部分に対してカシメ付け結合する結合機構、つま
り、ベース板材の所定部分を支持するバックアップピン
と、このバックアップピンで支持されたベース板材の所
定部分に重ね合わされた結合板材の所定部分をベース板
材の所定部分にカシメ付け結合するカシメパンチとを具
備してなる結合機構を設けているので、加工済みのベー
ス板材を持ち運ぶ必要がなくなり、加工途中にあるベー
ス板材の所定部分に対して結合板材の所定部分をカシメ
付け結合することが可能となる結果、作業の無駄を省く
ことができる。また、ベース板材及び結合板材の双方を
位置決めするためのパイロットピンを設けているので、
カシメ付け結合時におけるベース板材及び結合板材の位
置決めが正確になるという効果も得られる。
【図１】本実施の形態に係るプレス加工機を構成する下
側金型の要部を上方から見た形状を示す平面図である。
側金型の要部を上方から見た形状を示す平面図である。
【図２】その上側金型の要部を下方から見た形状を示す
平面図である。
平面図である。
【図３】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部
を模式化して示す側断面図である。
を模式化して示す側断面図である。
【図４】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部
を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ａ−
Ａに沿った横断面を示している。
を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ａ−
Ａに沿った横断面を示している。
【図５】プレス下死点の状態にあるプレス加工機の要部
を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ｂ−
Ｂに沿った横断面を示している。
を模式化して示す横断面図であり、図３中の切断線Ｂ−
Ｂに沿った横断面を示している。
【図６】ダボ形成機構の要部を模式化して示す説明図で
ある。
ある。
【図７】結合機構の要部を模式化して示す説明図であ
る。
る。
【図８】複合製品の半製品状態を示す平面図である。
５ 第１の結合機構 ６ 第２の結合機構 １２ バックアップピン １３ カシメパンチ １４ パイロットピン ３１ ベース板材 ３１ａ 所定部分 ３２ 結合板材 ３２ａ 所定部分 ３３ 結合板材 ３３ａ 所定部分
Claims (3)
- 【請求項１】 一方向に沿って移動しながら加工される
ベース板材の側方から前記ベース板材の移動方向と直交
する方向に沿って挿入されたうえで前記ベース板材の所
定部分と重ね合わされた結合板材の所定部分を前記ベー
ス板材の所定部分にカシメ付け結合する結合機構を備え
ていることを特徴とするプレス加工機。 - 【請求項２】 請求項１に記載したプレス加工機であっ
て、 結合機構は、ベース板材の所定部分を支持するバックア
ップピンと、該バックアップピンで支持された前記ベー
ス板材の所定部分に重ね合わされた結合板材の所定部分
を前記ベース板材の所定部分にカシメ付け結合するカシ
メパンチとを具備していることを特徴とするプレス加工
機。 - 【請求項３】 請求項２に記載したプレス加工機であっ
て、 結合機構は、ベース板材及び結合板材の双方を貫通して
位置決めするパイロットピンを具備していることを特徴
とするプレス加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35586398A JP3640821B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | プレス加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35586398A JP3640821B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | プレス加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176571A true JP2000176571A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3640821B2 JP3640821B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18446118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35586398A Expired - Fee Related JP3640821B2 (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | プレス加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640821B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282970A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ結合方法及びカシメ結合装置 |
| JP2017515691A (ja) * | 2014-05-20 | 2017-06-15 | ポムチョン プレシジョン カンパニー リミテッドＢｕｍｃｈｕｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | 異種の素材の鍛造成形方法及び装置 |
| EP3459651A4 (en) * | 2016-02-24 | 2020-02-19 | Bumchun Precision Co., Ltd. | FORGING METHOD AND FORGING DEVICE |
| EP3456429A4 (en) * | 2016-02-24 | 2020-02-19 | Bumchun Precision Co., Ltd. | FORGING METHOD AND FORGING DEVICE |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP35586398A patent/JP3640821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282970A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Aisin Seiki Co Ltd | カシメ結合方法及びカシメ結合装置 |
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| EP3147044A4 (en) * | 2014-05-20 | 2018-02-21 | Bumchun Precision Co., Ltd. | Method and apparatus for forging heterogeneous material |
| EP3459651A4 (en) * | 2016-02-24 | 2020-02-19 | Bumchun Precision Co., Ltd. | FORGING METHOD AND FORGING DEVICE |
| EP3456429A4 (en) * | 2016-02-24 | 2020-02-19 | Bumchun Precision Co., Ltd. | FORGING METHOD AND FORGING DEVICE |
| US11161166B2 (en) * | 2016-02-24 | 2021-11-02 | Bumchun Precision Co., Ltd. | Forging method and forging apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640821B2 (ja) | 2005-04-20 |
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