JP2000176340A - 溶液塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オーバーフロー溶液の液量を僅かにして短時
間で、見切り線を明確にした見栄えの良い仕上がりの溶
液塗工装置を提供する。 【解決手段】 溶液塗布対象物を溶液収容タンク２３に
浸漬させる溶液塗工装置２０において、溶液収容タンク
２３を、オーバーフローによる溶液塗工レベルＬよりも
低位で溶液をオーバーフローさせる固定タンク１１３
と、この固定タンク１１３に対して上下に位置変更可能
で且つ上下動に伴って溶液レベルを変更する可動タンク
１１４とから構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびん、その
他、各種容器などの溶液塗工対象物（以下適宜、ボトル
と言う。）の表面に溶液を塗工するための溶液塗工装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ボトル表面に対する溶液の塗工装置とし
て、昇降可能に吊り下げ保持したボトルを、溶液をオー
バーフローさせるように溶液収容タンクに浸漬して、溶
液をオーバーフローレベルでボトル表面に塗工するよう
にした所謂ディッピングの溶液塗工装置がある。

【０００３】この塗工装置によれば、溶液をオーバーフ
ローさせることから、ボトル表面に対する溶液の塗工上
縁すなわち溶液の見切り線が明確になり、従って、見栄
えの良い仕上がりの溶液塗工が達成されるのであるが、
上記のボトル浸漬による塗工手段では、図２２（Ａ）に
示すように、溶液塗工後のボトル１５１を溶液表面上に
引き上げた際に、ボトル表面から余分の溶液ｎが滴下し
て、溶液表層部に気泡が発生し、溶液表層部に気泡を含
む溶液層Ｓが発生することは避け得ないのが現状であっ
た。

【０００４】このため、次のボトル１５１の溶液塗工に
際して、このボトル１５１を、上記の気泡を含む溶液層
Ｓを通過させて溶液収容タンク１５２に浸漬させると、
その通過の間に気泡がボトル表面に付着して、気泡によ
る塗工不良が塗膜に発生することから、図２２（Ｂ）に
示すように、次のボトル１５１をタンク１５２に浸漬さ
せる前に、溶液収容タンク１５２に溶液を満杯に補給し
て、気泡を含む溶液をオーバーフローによって排除する
のを待って、次のボトル１５１の溶液塗工を行ってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、気泡を含む
溶液をオーバーフローで排除するためには、先の溶液塗
工ボトル１５１の引き上げによって低くなったレベル分
の溶液、即ち、引き上げボトル１５１の容量に相当する
分の溶液に加えて、気泡を含む溶液容量分の溶液を補給
しなければならず、この溶液補給には、かなりの時間が
かゝるもので、生産性の低下に繋がるだけでなく、オー
バーフローされる溶液の液量も多大になる点で改善の余
地が残されていたのである。

【０００６】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、気泡を含む溶液のオーバーフロー排除を、
溶液の補給を要しないで行うことができる上に、次のボ
トルの溶液塗工を、大量のオーバーフロー溶液の液量を
僅かにして行える画期的なボトル浸漬の塗工技術を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、上記した浸漬による溶液塗工装置にお
いて、溶液収容タンクを、オーバーフローによる溶液塗
工レベルよりも低位で溶液をオーバーフローさせる固定
タンクと、この固定タンクに対して上下に位置変更可能
で且つ上下動に伴って溶液レベルを変更する可動タンク
とから構成した点に特徴がある。

【０００８】上記の特徴構成によれば、先に溶液を塗工
したボトルの引き上げによって、そのボトルの容量分、
タンク内の溶液レベルが低くはなるが、その溶液レベル
よりも下方に可動タンクを下降させることで、溶液をタ
ンクからオーバーフローさせることができる。

【０００９】即ち、溶液収容タンクに溶液を満杯に補給
せずとも、可動タンクを下降させることで、気泡を含む
溶液を溶液収容タンクからオーバーフローさせることが
できるのであり、従って、その後は、可動タンクを元の
オーバーフローレベルに復帰させて、次に溶液を塗工す
るためのボトルを、溶液中に浸漬させるように下降させ
つつ、オーバーフローによって排除した容量分の溶液
と、見切り線を明確にする上で必要な容量分のオーバー
フロー用の溶液とを、溶液収容タンクに補給すること
で、オーバーフロー溶液の液量を僅かにして短時間で、
見切り線を明確にした見栄えの良い仕上がりの溶液塗工
が達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はエンドレスのパレット移送
経路を備えた溶液塗工システムの概略平面図を示し、図
２は溶液塗工の手順を模擬的に示すフローを示してい
る。そして、図３はエンドレスのパレット移送形態図を
示している。

【００１１】これらの図において、図中の１は溶液塗工
システムへのボトル搬送用のコンベアで、搬送終端に
は、スターホイル２を介してボトル３をリターンさせる
コンベア４が連設されており、かつ、リターンコンベア
４の配置部には、図４に示すように、複数本（この実施
の形態では１ダース分の１２本）のボトルグループを一
挙に吊り下げ保持するローディング装置５と、ボトル３
をローディング位置で一列に整列させて搬送を停止させ
る位置規定手段６とが配備されている。

【００１２】図２において、図中の７はローディング装
置５の配置部で搬送が停止されて整列されたボトル３を
吊り下げ保持するパレットで、各パレット７は、図５〜
図７に示すように、ボトルグループを一挙に吊り下げ保
持するためのチャック装置（１ダース分の１２組であ
る。）８を備えている。

【００１３】図３において、図中の９はボトル吊り下げ
パレット７を洗浄装置１０へのパレット供給部Ａに移送
するための第１のパレット移送手段で、供給部Ａに移送
されたパレット７は、パレット搬入手段１１によって１
パレットずつ、洗浄装置１０のパレット導入位置Ｂに間
欠的に搬入されるように構成されている。

【００１４】上記の洗浄装置１０は、図２に示すよう
に、温水によるボトル洗浄タンク１２ａと、アルカリ水
によるボトル洗浄タンク１２ｂと、純水による２槽のボ
トル洗浄タンク１３，１３とを備えており、かつ、この
洗浄装置１０には、パレット導入位置Ｂに順次搬入され
るパレット７を、１パレット置きにスタック部Ｃに送り
込む搬入手段１４と、スタック部Ｃとパレット導入位置
Ｂとに搬入された２台のパレット７，７を一組にして、
これをパレット導出位置Ｄと導出待機位置Ｅとに向けて
間欠的に移送する第１トラバース手段１５と、導出待機
位置Ｅに移送されたパレット７をパレット導出位置Ｄに
送り出す搬出手段１６とが備えられている。

【００１５】図３に戻って、前記トラバース手段１５
は、間欠移送停止の間にパレット７を昇降させて、吊り
下げボトル３を一挙に、アルカリ洗浄タンク１２と純水
洗浄タンク１３，１３とに浸漬させるパレット昇降手段
（図示を省略）を備えており、かつ、このトラバース手
段１５と搬出手段１６とによって順次パレット導出位置
Ｄに取り出されたパレット７は、前記パレット搬入手段
１１とは逆向きにパレット７を搬出するパレット搬出手
段１７を介して１パレットずつ、搬出部Ｆに取り出され
るようになっている。

【００１６】図３において、図中の１８は第２のパレッ
ト移送手段であって、搬出部Ｆに取り出されたパレット
７を第１パレット移送手段９とは逆向きに移送するもの
であり、移送途中には、エアの吹き付けによるボトル乾
燥装置１９を備えている。

【００１７】図３において、図中の２０は洗浄後のボト
ル表面に溶液をオーバーフローレベルで塗工するための
溶液塗工装置であって、詳細については後述するが、第
２のパレット移送手段１８による移送パレット７を導入
位置Ｈに搬入するためのパレット搬入手段２２と、搬入
パレット７を溶液塗工位置Ｇから順次パレット導出位置
Ｉに向けて間欠的に移送する第２のトラバース手段２１
とを備えている。

【００１８】更に、第２のトラバース手段２１によるパ
レット７の間欠移送停止の間に、溶液塗工位置Ｇに移送
されたパレット７を昇降させて、ボトル表面を溶液収容
タンク２３に浸漬させるパレット昇降手段（図１１を参
照）８３を備えている。

【００１９】図３において、図中の２４は第３のパレッ
ト移送手段であって、パレット搬出手段２５によって取
り出された溶液塗工後のボトル吊り下げパレット７を、
第２パレット移送手段１８と同方向に移送して、このパ
レット７を、第１トラバース手段１５とは逆向きに移送
する第３のトラバース手段２６に搬入するものであり、
その移送途中には、ボトル表面に塗工された溶液中の有
機剤を揮発させるエージング装置２７と、塗工溶液を硬
化させる紫外線の照射装置２８とを備えている。

【００２０】２９は第３トラバース手段２６の後段に配
置されたバッファ手段で、例えばボトル取り出しの次工
程でアクシデントが発生した際に、パレット７を一時的
にスタックするように構成されている。

【００２１】３０はチャック装置８によるボトル３の吊
り下げ保持を解除させるアンローディング装置であっ
て、第３のトラバース手段２６とローディング装置５と
の間に配置されており、このアンローディング装置３０
と第３のトラバース手段２６とにわたって、かつ、アン
ローディング装置３０とローディング装置５とにわたっ
て、それぞれ第１パレット移送手段９と同方向にパレッ
ト７を戻し移送する第４及び第５のパレット移送手段３
１，３２が配置されている。

【００２２】上記のアンローディング装置３０によって
吊り下げ保持が解除されたボトル３は、図２に示すよう
に、プッシャー３３によってコンベア３４に取り出さ
れ、次工程の例えば塗工検査部に向けて搬送されるよう
になっている。

【００２３】本発明の一実施の形態による溶液塗工シス
テムの概略は、上記の通りであり、以下、チャック装置
８を備えたパレット７と、ローディング装置５と、ボト
ル表面に対する溶液の塗工装置２０について説明する。

【００２４】先ずパレット７について、このパレット７
は、図４〜図７に示すように、幅方向の両側がパレット
移送手段（９，１８，２４，３１，３２）の搬送ベルト
４８に乗り掛かって移送されるもので、両側板部を立ち
上げて抜き孔４１を形成したベース４９の両端部に、補
強部材４３を連設すると共に、この補強部材４３に運搬
用の把手４２を設ける一方、複数本（既述したように、
この実施の形態では１ダースのボトル分の１２本）のフ
ランジ４４付き筒部材４５を、前記ベース４９の長手方
向に所定の間隔を隔てて前記抜き孔４１に上方から挿通
し、かつ、この筒部材４５のフランジ４４をボルト・ナ
ット４６，４７によってベース４９に固着すると共に、
前記筒部材４５のそれぞれに、ボールベアリング５０を
介してチャック装置８を回転可能に設けて成る。

【００２５】図６に示すように、チャック装置８は次の
ように構成されている。即ち、軸体５１をスライド可能
に内嵌合した筒体５２を、ボールベアリング５０を介し
て前記筒部材４５の夫々に回転可能に挿通すると共に、
この筒体５２の下部に連設した部材５３の下部側に、互
いに接近してボトル口部３ａを吊り下げ保持する一対の
チャック部材５４，５４を枢着し、かつ、このチャック
部材５４，５４のそれぞれ上端部と前記軸体５１の下端
側とにわたってリンク５５，５５を枢支連結する一方、
前記チャック部材５４，５４を互いに接近させる付勢手
段５６を、筒体５２と軸体５１の上端部に係止する受け
座５７，５７間に配設して成る。

【００２６】上記のチャック部材５４，５４は、図８に
示すように、下部側のＶ字状挟着部材５８に、ボトル口
部３ａを弾性的にチャックするゴムなどの弾性体５８ａ
を備えており、この弾性体５８ａがチャックする部位を
ボトル口部３ａと称するのは便宜上であって、ボトルの
規格名称として、図９（Ａ）に示すタイプのボトル３で
は、ａを天、ｂをリップ、ｃをカブラ、ｄを口部と称し
ており、このタイプのボトル３では、リップｂまたはカ
ブラｃに係止可能なように、カブラｃ部分または口部ｄ
の下部側を弾性体５８ａでチャックするものとする。

【００２７】図９（Ｂ）に示すタイプのボトル３では、
ａを天、ｃをカブラ、このカブラｃと同じ部位である
が、ｄを口部と称しており、このタイプのボトル３で
は、カブラｃに係止可能なように、カブラｃの下部側を
弾性体５８ａでチャックするものとする。

【００２８】図９（Ｃ）〜（Ｈ）に示すタイプのボトル
３では、ａを天、ｂをリップ、ｃをカブラ、ｄを口部、
ｅをビード、ｆをネジ、ｈをカラーと称しており、この
タイプのボトル３では、ビードｅに係止可能なように、
ビードｅの下部側を弾性体５８ａでチャックするものと
するが、図９（Ｃ）と（Ｅ）と（Ｈ）に示すタイプのボ
トル３では、カブラｃの下部側を弾性体５８ａでチャッ
クするようにしてもよく、図９（Ｄ）と（Ｇ）に示すタ
イプのボトル３では、ネジｆの下部側を弾性体５８ａで
チャックするようにしてもよいのである。

【００２９】尚、図４〜図７において、図中の５９は筒
体５２の上部側に固着したスプロケットホイル、６０は
前記エージング装置２７と紫外線照射装置２８とに備え
たチエーンであって、パレット７の移送に伴って前記ス
プロケットホイル５９がチエーン６０に係止すること
で、チャック装置８に吊り下げ保持したボトル３を、鉛
直軸線まわりで回転させるようにしている。

【００３０】ローディング装置５は次のように構成され
ている。即ち、図４に示すように、ポスト６１に対して
上下にスライド可能にブラケット６２を設けると共に、
このブラケット６２を昇降させるための昇降手段６３を
設け、かつ、このブラケット６２の下部側に、前記パレ
ット７の筒体５２の通過を許容させる状態で、前記スプ
ロケットホイル５９の下面を係止する一対の係止部材６
４を連設すると共に、更に、パレット７の付勢手段５６
に抗して軸体５１を下降動作させる軸体押圧手段６５を
前記ブラケット６２に設けて成り、下記の動作手順とは
異なるものの、アンローディング装置３０も同じような
構成である。

【００３１】図３において、上記の構成において、アン
ローディング装置３０によってボトル３の吊り下げ保持
が解除されたパレット７が、第５のパレット移送手段３
２によってローディング装置５の配置部に戻し移送され
て、パレット７の全てのチャック装置８の筒体５２が係
止部材６４，６４間に入り込んだ状態で、軸体押圧手段
６５を下降動作させると、スプロケットホイル５９を反
力部材にして、軸体５１が押し下げられることで、チャ
ック装置８の全てのチャック部材５４，５４が、ボトル
口部３ａを受け入れる態勢に切り換えられる。

【００３２】一方、図３及び図４において、リターンコ
ンベア４によってローディング装置５の配置部に搬送さ
れてきたボトル３は、それの所定本数（１２本）が位置
規定手段６によって一列に整列されて持ち上げられ、そ
れぞれのボトル口部３ａがチャック部材５４，５４間に
入り込んだ状態で、ここで軸体押圧手段６５による軸体
５１の押し下げが解除されるのであって、これによって
所定本数のボトル３は一斉に、そのボトル口部３ａがチ
ャック装置８によってチャックされるのであり、ここで
位置規定手段６は下降し、かつ、パレット７は第１パレ
ット移送手段９に送り出されるのである。

【００３３】その後は、ボトル３を吊り下げ保持したパ
レット７は、第１パレット移送手段９に取り出されて、
ボトル３の吊り下げ保持状態を保ちつつ、洗浄装置１０
と溶液塗工装置２０とを通してアンローディング装置３
０に移送され、ここでボトル３の吊り下げ保持が解除さ
れて、吊り下げ保持が解除されたボトル３は、プッシャ
ー３３によってコンベア３４に取り出されるのであり、
一方、空になったパレット７は、次のボトルチャックに
備えるように、ローディング装置５に向けて戻し移送さ
れるのである。

【００３４】次に溶液塗工装置２０の詳細について説明
すると、先ず第２のトラバース手段２１について、この
トラバース手段２１は、図１０〜図１４に示すように、
一対のスライド駆動手段７１，７１にわたって、パレッ
ト７の移送ピッチ分、パレット７の幅方向に往復移動可
能にスライド部材７２を架設すると共に、このスライド
部材７２の両側下部に、スライド方向のロッド７３，７
３を回転可能に設け、かつ、このロッド７３，７３のそ
れぞれに、前記パレット７の運搬用把手４２を係止する
フック７４を、パレット移送のピッチで固着している。

【００３５】そして、回転ロッド７５を備えた一対の軸
受７６，７６を、その回転ロッド７５を前記ロッド７３
に沿わせるように、前記スライド部材７２の上部両側に
設けると共に、図示しない往復回動手段を一方のロッド
７５に連設し、かつ、回転ロッド７５，７５のそれぞれ
に、リンク７７で連結された２枚の円板７８，７８を固
着する一方、前記ロッド７３にアーム７９を連設して、
このアーム７９と円板７８とをリンク８０で連結して、
前記回転ロッド７５，７５の往復回動とスライド部材７
２の往復移動とに伴って、前記パレット７を所定のピッ
チでパレット幅方向に間欠的に移送するように構成して
いる。

【００３６】図１０〜図１２において、図中の８１はパ
レット７の長手方向両側を支持するパレット移送ガイド
体で、ボトル表面に対する溶液の塗工位置Ｇと、図示を
省略するが、ボトル表面の余剰溶液を自重落下させる溶
液排除位置と、余剰溶液を強制排除する排除位置とに配
置され、それぞれパレット７の長手方向に沿う軸線まわ
りでパレット７ひいては吊り下げボトル３を、パレット
７の幅方向で同方向に傾斜させるように構成されてい
る。

【００３７】この内の溶液塗工位置Ｇに配置するガイド
体８１については、吊り下げボトル３を溶液収容タンク
２３に浸漬させて、ボトル表面に溶液を塗工させるため
に、ガイド体８１を昇降可能に構成している。

【００３８】即ち、図１０〜図１６に示すように、同期
駆動の昇降手段８３を介して昇降可能に構成された可動
ベース８４，８４を、第２のトラバース手段２１によっ
てパレット導入位置Ｈから溶液塗工位置Ｇに搬入された
パレット７の長手方向に相対峙させて配設して、各可動
ベース８４に、パレット７の長手方向に沿う支軸８５ま
わりで回動可能に傾動ベース８６を枢着し、この傾動ベ
ース８６に複数個のガイドローラ８７を設けている。

【００３９】そして、図１３及び図１６において、両ロ
ッドシリンダ８８のシリンダロッド８９をパレット７の
幅方向に向けて、そのロッド両端を可動ベース８４上に
固定すると共に、このシリンダ８８と傾動ベース８６と
の間に、係止手段９０ａを介して且つガイドレール９１
に沿って、シリンダチューブ９０と同期移動するブロッ
ク９２を設け、このブロック９２にローラ９３を連設す
ると共に、このローラ９３を挟む一対のガイドレール９
４，９４を、上下方向に向けて前記傾動ベース８６に設
けて、前記昇降手段８３による可動ベース８４，８４の
昇降に伴って、パレット７を昇降させると共に、前記シ
リンダチューブ９０の往復移動に伴って、傾動ベース８
６ひいてはパレット７を支軸８５まわりで往復傾動させ
るようにしている。

【００４０】更に、前記シリンダチューブ９０の上部
に、シリンダロッド９５をパレット７の長手方向に向け
て両ロッドシリンダ９６を配置して、このシリンダ９６
のシリンダチューブ９７にスライド部材９８を連設する
一方、前記パレット７の運搬用把手４２に備えた補強部
材４３に２個の係止孔（図６を参照）９９，９９を形成
して、この係止孔９９，９９に係脱可能のピン１００，
１００をスライド部材９８に連設し、前記ベース８６を
傾動させるに際して、前記ピン１００，１００を係止孔
９９，９９に係入させて、このピン係止により、前記パ
レット７を傾動ベース８６に一体化させて、ベース８６
の傾動に伴うパレット７の落下を防止するように構成し
ている。

【００４１】図示は省略するが、上記した溶液の自重に
よる排除位置ならびに溶液の強制排除位置に配置のガイ
ド体８１は、傾動のみ可能に固定的に配置されるもの
で、自重による溶液の排除位置では、ボトル３を傾斜さ
せて、ボトル表面に塗工の余剰の溶液をボトル底部の傾
斜下端に自重で寄せ集めるようにし、これを雫にしてガ
イドパン８２に回収するのであり、余剰溶液の強制排除
位置では、例えばステンレスやフエルトなどの板状部材
を、ボトル底部に当接離間可能に設けて、自重によって
滴下し切れなかった溶液に板状部材を当接させて、この
板状部材に溶液を乗り移させることで、滴下し切れなか
った溶液を強制的に排除するようにしている。

【００４２】次に、図１０〜図１３および図１７〜図２
０に基づいて、ボトル表面に対する溶液の浸漬塗工手段
１１１について説明する。この溶液塗工手段１１１は、
例えば有機剤としてメチルエチルケトンの４０％〜５０
％を含む溶液の収容タンク２３と、前記ガイドパン８２
に回収の溶液とオーバーフロー溶液とを溶液収容タンク
２３に循環供給する溶液循環手段１１２とを備えて成
り、かつ、溶液収容タンク２３は、ボトル３の吊り下げ
本数に対応させて１２槽が配置されている。

【００４３】ここで、浸漬によってボトル表面に溶液を
塗工したボトル３を溶液収容タンク２３から引き上げる
と、図２２（Ａ）に示して説明したように、ボトル表面
から余分の溶液ｎが滴下して、溶液表層部に気泡を含む
溶液層Ｓが発生し、次に溶液を塗工するボトル３を、こ
の溶液層Ｓを通して溶液収容タンク２３に浸漬させる
と、その通過の間に気泡がボトル表面に付着して、気泡
による塗工不良が塗膜に発生することは既述した通りで
ある。

【００４４】そこで本発明では、上記の溶液収容タンク
２３を、オーバーフローによる溶液塗工レベルＬよりも
低位で溶液をオーバーフローさせる固定タンク１１３
と、この固定タンク１１３に対して上下に位置変更可能
で且つ上下動に伴って溶液塗工レベルＬを変更する可動
タンク１１４とから構成して、気泡を含む溶液層Ｓのオ
ーバーフロー排除を、オーバーフロー溶液の液量を僅か
にして短時間で行えるようにしている。

【００４５】具体的には、固定タンク１１３は、上縁が
溶液塗工レベルＬとほゞ同じ高さであって、平面視形状
が矩形を呈する有底状ものであり、タンク四隅での溶液
の澱みを防止するために、タンク四隅の内面に三角形状
のコーナー部材１１５を設けると共に、このコーナー部
材１１５，１１５間の立ち上げ板部１１６，１１６に、
溶液をオーバーフローさせる切り欠き１１７ａ，１１７
ｂを形成している。

【００４６】この切り欠き１１７ａ，１１７ｂのオーバ
ーフローレベルＬ１は、溶液上層の気泡を含む溶液層Ｓ
の溶液容量と、溶液塗工装置２０が塗工の対象とする最
大のボトル容量との合計容量に相当する高さ寸法分、前
記可動タンク１１４による最大の溶液収容レベル（即
ち、溶液塗工レベルＬ）よりも低位に設定している。

【００４７】一方、可動タンク１１４は、上記の切り欠
き１１７ａ，１１７ｂを各別に閉じる４枚のシャッター
１１８ａ，１１８ｂを、上下に位置変更可能に設けて成
り、かつ、このシャッター１１８ａ，１１８ｂを一挙に
位置変更させる昇降手段１１９を備えている。

【００４８】詳しくは、昇降手段１１９によって同期昇
降される昇降ベース１２０，１２０に、パレット７の幅
方向両側の切り欠き１１７ａ，１１７ａに相対峙させる
状態で、上下一対のシャッター挟持バー１２１，１２１
の二組を連設する一方、パレット７の幅方向両側の切り
欠き１１７ａを閉じるシャッター１１８ａについては、
バー１２１，１２１間に入り込む曲げ板部１２２を両側
縁に連設して、前記バー１２１，１２１に一点で当接す
る突起ｉ，ｉを上下縁部に形成し、パレット７の長手方
向両側の切り欠き１１７ｂを閉じるシャッター１１８ｂ
については、バー１２１，１２１間に入り込む延長板部
１２３を長手方向の両側に連設して、前記バー１２１，
１２１によって挟着されるホルダー１２４を保持させて
いる。

【００４９】そして、前記シャッター１１８ａに、例え
ばボルト１２５を介してスライド可能に板状部材１２６
を保持させると共に、この板状部材１２６とシャッター
１１８ａとの間に、このシャッター１１８ａを立ち上げ
板部１１６に付勢当接させるスプリング１２７を介装
し、かつ、このスプリング１２７の付勢力を調整するた
めの押しボルト１２８を、前記バー１２１，１２１に保
持させている。

【００５０】また、最外側のシャッター１１８ｂと固定
板部１２９との間と、隣り合うシャッター１１８ｂ，１
１８ｂ間とに、このシャッター１１８ｂを立ち上げ板部
１１６に付勢当接させるスプリング１３０を介装して、
可動タンク１１４を構成する４枚のシャッター１１８
ａ，１１８ｂを、昇降手段１１９によって一挙に上下に
位置変更させるように構成しているのである。

【００５１】上記構成の溶液塗工装置２０において、溶
液塗工位置Ｇでは、第２のトラバース手段２１によるパ
レット７の間欠移送停止の間に、パレット７がピン係止
によって傾動ベース８６に一体化されて、このベース８
６が傾動され、これに伴ってパレット７ひいては吊り下
げボトル３が傾斜の第１状態Ｘに姿勢変更されて、昇降
手段８３によってパレット７が下降され、吊り下げボト
ル３の底部が溶液中に没入した時点〔図２１（Ａ）を参
照〕で、ボトル３がオーバーフローレベルの溶液塗布姿
勢である第２状態Ｙに姿勢変更〔図２１（Ｂ）を参照〕
されるのである。

【００５２】而して、ボトル３を単純に第２状態Ｙの溶
液塗布姿勢にして溶液中に没入させると、窪みｊに存す
るエアが気泡化して、溶液表層部に気泡を含む溶液層が
形成されるが、上記したように、ボトル底面を溶液表面
に対して傾斜させて、ボトル底部を溶液中に没入させる
ことで、ボトル底部の窪みｊに存するエアは自然に排除
されることになり、気泡を含む溶液層が溶液表層部に形
成されることはないのである。

【００５３】次いで、図２１（Ｃ）に示すように、第２
状態Ｙに姿勢変更されたパレット７は、そのボトル口部
３ａを溶液塗工レベルＬに位置させるように、即ち、溶
液をオーバーフローさせるように溶液収容タンク２３に
浸漬されると共に、これまでの間に、見切り線ｍを明確
にする上で必要な容量の溶液がタンク２３に補給される
のであり、かつ、この後、図２１（Ｄ）に示すように、
ボトル３が溶液収容タンク２３から引き上げられるので
あって、溶液をオーバーフローレベルでボトル表面に塗
工することから、溶液の見切り線ｍが明確になり、従っ
て、見栄えの良い仕上がりの溶液塗工が達成される。

【００５４】この際、可動タンク１１４の上限位置を変
更設定することで、即ち、溶液のオーバーフローレベル
を変更することで、又は、ボトル３の浸漬寸法を変更す
ることで、見切り線ｍの位置を容易に変更設定すること
ができる。

【００５５】さて、溶液塗工後にボトル３を引き上げる
と、ボトル表面からの余分の溶液ｎの滴下によって、溶
液表層部に気泡を含む溶液層Ｓが発生し、かつ、溶液塗
工ボトル３の引き上げによって、そのボトル３の容量
分、タンク内の溶液レベルが低くはなるが、ここで図２
１（Ｄ）に示すように、可動タンク１１４を下降させる
ことで、気泡を含む溶液層Ｓは、切り欠き１１７ａ，１
１７ｂを通してオーバーフローにより排除されるのであ
って、従来のように、溶液収容タンク１５２に溶液を満
杯に補給することなく、オーバーフロー溶液の液量を僅
かにして短時間の内に、気泡を含む溶液層Ｓを排除する
ことができる。

【００５６】この後、図２１（Ｅ）に示すように、可動
タンク１１４が元の姿勢に復帰され、かつ、ボトル容量
分の溶液がタンク２３に補給されて、次のボトル３の溶
液塗工に備えるのであって、この際も、溶液収容タンク
２３に溶液を満杯に補給する必要がないので、全体とし
て、溶液の塗工時間の短縮化によって生産性のアップが
達成されるのである。

【００５７】尚、図中の１３１は、溶液収容タンク２３
に対する溶液の収容量を必要最小限に制限するための容
量縮減部材であって、図１３および図２１に示すよう
に、溶液収容タンク２３へのボトル３の浸漬軌跡を外れ
た箇所に配置されている。

【００５８】１３２は隣り合う溶液収容タンク２３，２
３間の上部側に配置された仕切り部材で、ボトル表面に
対するオーバーフローレベルの溶液塗工に際して、オー
バーフローした溶液が互いに隣り合う溶液収容タンク２
３，２３に流れ込むことを防止するものである。

【００５９】即ち、隣り合う溶液収容タンク２３，２３
に溶液が流れ込むと、溶液塗工レベルＬが波打って、見
切り線ｍが乱れることが懸念されるので、かゝる事態を
未然に防止するために、溶液の流れ込みを防止するよう
にしているのである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、溶液収容
タンクとして、これをオーバーフローによる溶液塗工レ
ベルよりも低位で溶液をオーバーフローさせる固定タン
クと、この固定タンクに対して上下に位置変更可能で且
つ上下動に伴って溶液レベルを変更する可動タンクとか
ら構成した点に特徴を有する。

【００６１】而して、かゝる構成によれば、可動タンク
を下降させることで、気泡を含む溶液層をオーバーフロ
ーによって短時間の内に排除できるのであり、その後
は、可動タンクを元のオーバーフローレベルに復帰させ
て、上記のオーバーフローによって排除した容量分の溶
液と、見切り線を明確にする上で必要な容量分のオーバ
ーフロー用の溶液とを、溶液収容タンクに補給すること
で、溶液塗布対象物に対して、オーバーフロー溶液の液
量を僅かにして短時間で、見切り線を明確にした見栄え
の良い仕上がりの溶液塗工が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶液塗工システムの概略平面図である。

【図２】溶液塗工の手順を模擬的に示すフローである。

【図３】エンドレスのパレットの移送形態図である。

【図４】チャック装置の構成図である。

【図５】パレット移送手段と共に示すパレットの縦断面
図である。

【図６】パレットの詳細を示す縦断面図である。

【図７】（Ａ）はパレットの平面図、（Ｂ）はボトルを
吊り下げ保持したパレットの縦断側面図である。

【図８】チャック部材の下部側に備えるＶ字状挟着部材
と弾性体との詳細図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｈ）はボトル口部の側面図である。

【図１０】溶液塗工装置の主として溶液塗工手段を示す
一部分解の斜視図である。

【図１１】溶液塗工手段の正面図である。

【図１２】溶液塗工手段の側面図である。

【図１３】溶液塗工手段の主要部の詳細断面図である。

【図１４】パレット移送ガイド体の詳細図である。

【図１５】（Ａ）はパレット移送ガイド体の平面図、
（Ｂ）はパレット移送ガイド体の側面図である。

【図１６】（Ａ）はベース傾動手段の平面図、（Ｂ）は
ベース傾動手段の側面図、（Ｃ）はベースの傾動状態を
示す説明図である。

【図１７】溶液収容タンクの分解斜視図である。

【図１８】溶液収容タンクの平面図である。

【図１９】図１８のＭ−Ｍ線断面図である。

【図２０】図１８のＮ−Ｎ線断面に相当する隣り合う溶
液収容タンクの断面図である。

【図２１】（Ａ）〜（Ｅ）はボトル表面に対する溶液塗
工の説明図である。

【図２２】（Ａ），（Ｂ）は従来例のボトル表面に対す
る溶液塗工の説明図である。

【符号の説明】

３…溶液塗布対象物（ボトル）、２３…溶液収容タン
ク、１１３…固定タンク、１１４…可動タンク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 船田 博幸 兵庫県西宮市浜松原町２番21号 日本山村 硝子株式会社内 (72)発明者 中山 勝利 兵庫県西宮市浜松原町２番21号 日本山村 硝子株式会社内 (72)発明者 田原 靖通 東京都品川区戸越３丁目９番20号 平田機 工株式会社内 (72)発明者 村田 治 東京都品川区戸越３丁目９番20号 平田機 工株式会社内 Ｆターム(参考） 4F040 AA16 AB04 BA42 CC02 CC09 CC14 DA02 DA14

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降可能に吊り下げ保持した溶液塗工対
   象物を、溶液をオーバーフローさせるように溶液収容タ
   ンクに浸漬し、溶液をオーバーフローレベルで溶液塗工
   対象物の表面に塗工するようにした溶液塗工装置であっ
   て、前記溶液収容タンクを、オーバーフローによる溶液
   塗工レベルよりも低位で溶液をオーバーフローさせる固
   定タンクと、この固定タンクに対して上下に位置変更可
   能で且つ上下動に伴って溶液レベルを変更する可動タン
   クとから構成して成ることを特徴とする溶液塗工装置。
2. 【請求項２】 前記固定タンクの溶液オーバーフローレ
   ベルを、溶液上層の気泡を含む溶液容量と塗工対象とす
   る最大容量の溶液塗工対象物との合計容量に相当する高
   さ寸法分、前記可動タンクによる最大の溶液収容レベル
   よりも低位に設定する一方、少なくとも前記タンク高さ
   の寸法分にわたって前記可動タンクを上下に位置変更可
   能に構成して成る請求項１記載の溶液塗工装置。