JP2000176047A

JP2000176047A - 耐擦り傷性及び耐摩耗性に優れたゴルフボール

Info

Publication number: JP2000176047A
Application number: JP10359726A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Maruoka; 清人丸岡; Naoki Kato; 直樹加藤
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1998-12-17
Filing date: 1998-12-17
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2018-12-17
Also published as: US6488596B1; JP3659560B2

Abstract

(57)【要約】【課題】塗膜を厚くすることなく耐擦り傷性及び耐摩
耗性に優れたゴルフボールを提供する。【解決手段】膜厚が５〜２０ミクロンの範囲で、試験
荷重が３ｍＮのときの下記式（１）から算出される硬度
が２１〜６０Ｎ／ｍｍ² の範囲である塗膜でゴルフボー
ル表面を被覆する。硬度＝（試験荷重）／｛２６．４３×（侵入深さ〔単位：ｍｍ〕）² ｝・・・（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐擦り傷性及び耐
摩耗性に優れたゴルフボールに関し、より詳細には、薄
い膜厚でも高硬度の塗膜で表面を被覆されたゴルフボー
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】外観に光沢を付与するためにゴルフボー
ルの表面は一般に塗膜で被覆されている。ゴルフボール
の使用状況は大変過酷であるため、光沢ある外観を保つ
ことは非常に難しく、塗膜に要求される各種特性の水準
は必然的に高いものとならざるを得ない。塗膜に要求さ
れる特性としては、例えばドライバーなどによる打撃時
に生じる非常に大きいボール変形に対しても割れない柔
軟性、またアイアンショット時に生じる大きな摩擦でも
傷つかない耐擦り傷性、さらにはバンカーショットによ
っても摩耗しない耐摩耗性、そしてまた各種クラブによ
る打撃によっても剥離が起こらず、かつ雨天時の使用に
よっても剥離が起こらない耐水性などが挙げられる。

【０００３】耐衝撃性および耐擦り傷性を向上させるた
めに、例えば特開平９−５９５６６号公報では、特殊な
ポリウレタンポリオールと非黄変性ポリイソシアネート
を配合したゴルフボール用塗料が提案されている。しか
しかかる塗料では、主に耐衝撃性を重視しているため塗
膜が柔軟なものとなり、耐擦り傷性や耐摩耗性は未だ満
足できる水準ではない。

【０００４】また近年、ドライバーの材質が木材からチ
タン（ハードビッカース硬度３００）などの高硬度の金
属に代わり、加えてアイアンの材質も軟鉄（ハードビッ
カース硬度２００）からステンレス（ハードビッカース
硬度３６０）に代わったため、ゴルフボール表面の傷や
摩耗が従来に比べ特に激しくなっている。このため、ゴ
ルフボールの耐擦り傷性及び耐摩耗性の一層の向上が望
まれている。

【０００５】耐擦り傷性及び耐摩耗性を向上させるに
は、ゴルフボール表面を被覆する塗膜の膜厚を厚くする
方法が考えられるが、この方法ではボール表面に形成さ
れたディンプル形状が変形するため、ボールの弾道が変
わり実使用上支障をきたすおそれがある。また塗膜を厚
くするほど材料費用が増加することになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に鑑
みなされたものであり、その目的は、塗膜を厚くするこ
となく耐擦り傷性及び耐摩耗性に優れたゴルフボールを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、膜厚が
５〜２０ミクロンの範囲で、試験荷重が３ｍＮのときの
下記式（１）から算出される硬度が２１〜６０Ｎ／ｍｍ
² の範囲である塗膜で表面を被覆されたことを特徴とす
る耐擦り傷性及び耐摩耗性に優れたゴルフボールが提供
される。硬度＝（試験荷重）／｛２６．４３×（侵入深さ〔単位：ｍｍ〕）² ｝・・・（１）

【０００８】ここで光沢度や透明性などの点から塗膜
は、ポリオールとポリイソシアネートを含むポリウレタ
ン塗料で形成されたものであるのが好ましく、さらに該
ポリオールに含まれる３官能ポリオールと２官能ポリオ
ールとの当量比（３官能ポリオール／２官能ポリオー
ル）が１．０〜２．５の範囲であるものがよい。またポ
リイソシアネートのイソシアネート基とポリオールの水
酸基の当量比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）が０．９〜１．５の
範囲であるものがよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明者等は、ゴルフボール表面
を被覆している塗膜を従来よりも薄くし、かつ耐擦り傷
性及び耐摩耗性を向上させるという二律背反する課題を
解決できないか鋭意検討した結果、塗膜の硬度を特定範
囲とすることによってかかる課題が解決されることを見
出し本発明をなすに至った。

【００１０】すなわち本発明の大きな特徴の一つは、試
験荷重を３ｍＮとしたとき下記式（１）から算出される
塗膜の硬度が２１〜６０Ｎ／ｍｍ² の範囲である点にあ
る。硬度＝（試験荷重）／｛２６．４３×（侵入深さ〔単位：ｍｍ〕）² ｝・・・（１）

【００１１】式（１）から算出される硬度が２１Ｎ／ｍ
ｍ² より小さいと、フェアウェーウッドによる打撃やア
イアンによる打撃により塗膜に擦り傷が生じ、またバン
カーショットの際にアイアンと砂により塗膜の摩耗が起
こる。他方前記硬度が６０Ｎ／ｍｍ² より大きいと、柔
軟性が悪くなるためペイント割れを起こしやすくなり、
外観が悪化する。またかかるペイント割れに起因してカ
バーから塗膜の剥離が起こる。より好ましい塗膜の硬度
は３０〜４５Ｎ／ｍｍ² の範囲である。ここで本発明の
塗膜の硬度は、フィッシャー・インストルメンツ社製の
「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて測定した
硬度であって、ビッカース四角錐ダイヤモンド圧子に３
ｍＮの荷重をかけ、そのときの侵入深さを測定し、当該
侵入深さから求められる侵入表面積と当該荷重とから算
出されるものである。具体的には式（１）に試験荷重と
侵入深さを代入することにより算出される値である。塗
膜の硬度は、ゴルフボールの表面に塗膜を形成した後、
陸地部分に前記圧子を押し当てて、２３℃の雰囲気温度
で測定した。侵入深さは約３〜７×１０^-3ｍｍの範囲で
あった。

【００１２】塗膜の硬度を上記範囲とするには、塗料の
種類や硬化度、分子量などを調整すればよい。本発明で
使用できる塗料としては、特に限定はなく例えばアルキ
ド樹脂塗料、フェノール樹脂塗料、アミノ樹脂塗料、ア
ミノアルキド又はアミノアクリル樹脂塗料、不飽和ポリ
エステル樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料、ポリウレタン塗
料、塩化ゴム塗料、アクリル樹脂塗料、ビニル樹脂塗
料、フッ素樹脂塗料などを挙げることができる。この中
でも光沢度などの点からポリウレタン塗料が好適に使用
できる。ポリウレタン塗料は、ポリオールとポリイソシ
アネートを硬化反応させてウレタン結合をもつ塗膜を形
成するものである。

【００１３】前記ポリイソシアネートとしては、例えば
ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシ
アネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアンネートなどの脂肪族、脂環族、芳香
族、芳香脂肪族ジイソシアネート化合物などを挙げるこ
とができ、これらポリイソシアネートは単独で使用して
もよく、２種以上を混合して使用してもよい。この中で
も耐候性及び非黄変性の点から脂肪族、脂環族ジイソシ
アネートが好適に使用できる。

【００１４】前記ポリオールとしては、低分子のジオー
ル及びトリオール、ポリマーポリオールを使用すること
ができる。前記低分子のジオールとしては、例えばエチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ブチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオールなどが挙げられる。前記
低分子のトリオールとしては、例えばグリセリン、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオールなどが挙げら
れる。また前記ポリマーポリオールとしては、例えばポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどのポリエーテルポリオ
ール；ポリエチレンアジペート、ポリ−ε−カプロラク
トンなどのポリエステルポリオール；アクリル系重合体
に適宜水酸基を導入してなるアクリルポリオール；環状
ジオールを用いて合成されるポリカーボネートジオー
ル；ジイソシアネート化合物と、ジオール及びトリオー
ルとが反応してウレタン結合を形成したウレタンポリオ
ールなどを挙げることができる。

【００１５】ポリウレタン塗料を用いて塗膜を形成する
場合、ポリオールの分子量と水酸基の数により塗膜の硬
度を調整することができる。例えばポリオールの分子量
を大きくすると、ポリオールとイソシアネートとの架橋
密度が小さくなるので塗膜硬度は低くなる。他方、ポリ
オールの分子量を小さくすると架橋密度が大きくなり塗
膜硬度は高くなる。一方、２官能のジオールを多く配合
すると直鎖的にイソシアネートとつながるため塗膜硬度
は低くなる。３官能のトリオールを多く配合するとイソ
シアネートと３次元的につながるため塗膜硬度は高くな
る一方、柔軟性がなくなり、割れや剥離が生じやすくな
る。したがって、該ポリオールに含まれる３官能ポリオ
ールと２官能ポリオールとの当量比（３官能ポリオール
／２官能ポリオール）は１．０〜２．５の範囲であるも
のがよい。

【００１６】またポリイソシアネートのイソシアネート
基とポリオールの水酸基の当量比（ＮＣＯ基／ＯＨ基）
が０．９〜１．５の範囲であるものがよい。当該当量比
が０．９未満の場合、硬化処理後でもべとつき感が残
り、ほこりや汚れが付着しやすくなりやすい。他方当該
当量比が１．５を超える場合、イソシアネート基が残存
することになり、残存イソシアネート基が水と反応して
ＣＯ₂ を発生させ、塗膜中に気泡が発生するおそれがあ
る。

【００１７】前記塗料には、さらに必要に応じてシリコ
ン系スリップ剤やレベリング剤、粘度調整剤、蛍光増白
剤、ブロッキング防止剤、硬化触媒、着色顔料などの添
加剤を配合してもよい。

【００１８】前記塗料が塗布されるゴルフボールに特に
限定はなく、ゴムを加硫成形してなる１ピースゴルフボ
ールであってもよいし、コアとカバーを備えた２ピース
ゴルフボールであってもよく。また、コアあるいはカバ
ーが多層構造となっているマルチピースゴルフボールで
あってもよい。

【００１９】これら各種ゴルフボールについてさらに説
明すると、まず１ピースゴルフボールは、一般に基材ゴ
ムに架橋剤としての有機過酸化物、共架橋剤としての不
飽和カルボン酸又はその金属塩を配合してなるゴム組成
物の加硫成形体で構成される。具体的にはジエン系ゴム
１００重量部に対して、共架橋剤としてのα，β−不飽
和カルボン酸の金属塩を１５〜５０重量部配合したゴム
組成物を加硫成形したものである。ここで前記ジエン系
ゴムとしは、シス−１，４−ポリブタジエンゴムを好適
に使用でき、中でもシス分を４０％以上、好ましくは８
０％以上含むものが望ましい。また本発明の効果を害さ
ない範囲において、その他の天然ゴムやポリイソプレン
ゴム、スチレンブタジエンゴム、ＥＰＤＭなどを所望に
より適宜添加してもよい。前記α，β−不飽和カルボン
酸の金属塩としては、例えば（メタ）アクリル酸のナト
リウム、亜鉛、マグネシウムなどの金属塩が挙げられ
る。

【００２０】次に２ピースゴルフボールは、コアとカバ
ーを備えたボールてあり、該コアは、前記１ピースゴル
フボールと同様、一般に基材ゴムに架橋剤としての有機
過酸化物、共架橋剤としての不飽和カルボン酸又はその
金属塩を配合してなるゴム組成物の加硫成形体で構成さ
れ、コアの硬度は、前記基材ゴムの種類や架橋度などに
より調整される。

【００２１】ここで、コア用ゴム組成物に用いられる基
材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールのコア
に用いられているジエン系ゴムであれば、天然ゴムでも
合成ゴムでもよく、合成ゴムとしては、例えばエチレン
プロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエ
ンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエン
ゴム（ＮＢＲ）などが挙げられ、これらの１種又は２種
以上混合して用いてもよい。これらのうち、シス構造を
４０％以上、好ましくは８０％以上有するいわゆるハイ
シス１，４−ポリブタジエンゴムが好ましく用いられ
る。

【００２２】前記有機過酸化物は、架橋剤又は硬化剤と
して添加され、具体的には、ジクミルパーオキサイド、
１、１―ビス（ｔ―ブチルパーオキシ）―３、５―トリ
メチルシクロヘキサン、２、５―ジメチルー２、５―ジ
（ｔ―ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジーｔ―ブチルパ
ーオキサイド等が挙げられ、これらのうちジクミルパー
オキサイドが好ましく用いられる。有機過酸化物の配合
量は、基材ゴム１００重量部に対して０．３〜２．０重
量部が好ましく、特に０．５〜２．０重量部が好まし
い。

【００２３】前記共架橋剤として配合される不飽和カル
ボン酸又はその金属塩としては、アクリル酸又はメタク
リル酸などのような炭素数が３〜８個のα、β−不飽和
カルボン酸又はこれらの亜鉛、マグネシウム塩等の一価
又は二価の金属塩が挙げられる。これらの中でも、高い
反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好ましく用いられ
る。不飽和カルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１０
０重量部に対して１０〜４０重量部が好ましく、より好
ましくは１０〜３０重量部である。

【００２４】またコア用ゴム組成物には、上記必須成分
に加えて、比重調整剤や老化防止剤、可塑剤、分散剤、
紫外線吸収剤、着色剤、しゃ解剤などゴルフボール用コ
ア材に配合される通常の添加剤を必要に応じて適宜配合
することが可能である。

【００２５】前記比重調整剤としては、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、炭酸カルシウム等の無機塩；タングステン、
モリブデン粉末等の高比重金属粉末；及びそれらの混合
物が挙げられる。老化防止剤としてはフェノール系化合
物が挙げられる。

【００２６】一方前記カバーの材料としては、特に限定
はなく、パラタカバー、アイオノマーカバーのいずれで
もよいが、強度に優れている点でアイオノマーカバーが
好ましく用いられる。アイオノマーとしては特に限定は
なく、例えばα−オレフィンとα，β−不飽和カルボン
酸共重合体の金属イオン中和物などが好ましく用いられ
る。共重合体を中和する金属イオンとしては、ナトリウ
ムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等の１価金
属イオン；亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウ
ムイオン、銅イオン、マンガンイオンなどの２価金属イ
オン；アルミニウムイオン、ネオジウムイオンなどの３
価金属イオンなどが挙げられるが、特にナトリウムイオ
ン、リチウムイオン、マグネシウムイオンの場合に高硬
度で高反発性の硬質アイオノマーが得られるので、好ま
しく用いられる。それらのうち、特に亜鉛イオンが金属
イオンの凝集体の結合力が大きく、架橋ジエン系ゴム粒
子の分散に基づく機械的強度の低下が小さいことから好
ましく用いられる。

【００２７】カバー材料は、これらのアイオノマーを主
体として、必要に応じて、着色剤、老化防止剤や可塑
剤、分散剤、紫外線吸収剤等の添加剤を適宜配合するこ
とができる。

【００２８】上記説明したカバーをコア表面に形成する
には、まず前記カバーの基材樹脂と必要に応じて顔料や
分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの添
加剤を混合し、二軸混練押出機やバンバリミキサー、ニ
ーダーなどのインターナルミキサーを用いて１５０〜２
５０℃で０．５〜１５分間加熱混合してカバー組成物を
作製し、このカバー組成物をコアに直接被覆してもよい
し、他の層を介して被覆してもよい。コアにカバーを被
覆する方法は特に限定されるものではなく、従来公知の
方法で被覆すればよい。例えば、カバー用組成物を予め
半球殻状のハーフシェル形状に成形しておき、この２つ
を１組として内部にコアを包み込み球形として、１３０
〜１７０℃で１〜１５分間加熱成形する方法、またはコ
ア上にカバー組成物を射出成形してコア上にカバーを形
成する方法などが採用される。

【００２９】上記カバーの厚みは、１．０〜１．８ｍｍ
の範囲が好ましく、１．３〜１．６ｍｍの範囲がより好
ましい。カバーの厚みが１．０ｍｍより薄くなると、シ
ョートアイアンで打ったときのスピン量が少なくなりコ
ントロール性が低下することがある。一方カバーの厚み
が１．８ｍｍより厚くなると、ゴルフボールの反発力が
低下し、飛び性能が悪くなる。

【００３０】カバー成形時、必要に応じてボール表面に
ディンプルの形成が行われる。ディンプル数は３６０〜
４５０個の範囲、好ましくは３７０〜４２０個の範囲が
望ましい。

【００３１】ところで、かかるゴルフボール本体に前記
塗料を塗布する方法は特に限定はなく、従来公知の塗布
方法が利用できる。例えばスプレーガン、静電塗装など
利用でき、前記ポリオールとイソシアネートとを含む２
液混合型塗料を塗布する場合には、予め２液を混合した
ものを塗布するか、あるいは塗布直前に混合して塗布す
る。

【００３２】塗料を塗布後に行う乾燥の温度に特に限定
はないが、５０℃未満の温度で乾燥するのが好ましい。
乾燥時間は樹脂の種類などによって適宜決定すればよ
く、０．５〜５時間の範囲が好ましい。

【００３３】前記のようにして形成された塗膜の厚さ
は、従来のゴルフボールでは１５〜３０ミクロンであっ
たが、本発明のゴルフボールでは５〜２０ミクロンと従
来のものより薄くすることができる。なお塗膜の厚さ
は、ゴルフボール表面のディンプル底１０ヶ所及び陸地
１０ヶ所の計２０ヶ所の厚さの平均値である。

【００３４】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。なお特に断りのない限り、実施
例および比較例に記載された「部」は重量部を、「％」
は「重量％」を示すものとする。

【００３５】（ゴルフボールの作製）ハイシスブタジエ
ンゴム（日本合成ゴム社製「ＢＲ１１」）１００部、ア
クリル酸亜鉛３６部、酸化亜鉛１６部、ジクミルパーオ
キサイド１部を配合したゴム組成物を金型内に充填し、
１６０℃で２０分間圧縮加硫成形して、外径３８．４ｍ
ｍのコアを作製した。

【００３６】次に、三井デュポンケミカル社製「ハイミ
ラン１６０５」（ナトリウム中和エチレン−メタクリル
酸共重合体系アイオノマー）を５０部、同社製「ハイミ
ラン１７０５」（亜鉛中和エチレン−メタクリル酸共重
合体系アイオノマー）を５０部、酸化チタンを２部配合
してカバー組成物を作製し、インジェクション成型機に
よりかかるカバー組成物で上記作製したコア表面を被覆
成形して、直径４３ｍｍ、ディンプル数３６０の２ピー
スゴルフボール本体を作製した。

【００３７】（実施例１〜７、比較例１、２）２官能ポ
リオールとしてＢＡＳＦ社製の「ＰＴＭＧ６５０」と、
３官能ポリオールとしてトリメチロールプロパン（広栄
化学社製）とを、表１、２に示す配合比で配合し、ポリ
オールが固形分で３０％となるように溶剤としてのトル
エンで希釈し、触媒としてジブチル錫ラウリレートを
０．０２％添加して主剤を作製する。一方、住友バイエ
ル社製のヘキサメチレンジイソシアネート「Ｎ３５０
０」を固形分で６０％となるようにトルエンで希釈して
硬化剤を作製した。

【００３８】前記主剤と硬化剤を等量比で１：１．２と
なるように配合して５分間撹拌して各塗料を作製した。

【００３９】上記作製したゴルフボール本体を１５０ｒ
ｐｍで回転させて、エアーガンを上下に移動させながら
前記作製した塗料を該ボール本体に吹き付け、ボール本
体表面に塗膜を形成した。その後５０℃で１２０分間硬
化させ、最終のゴルフボールとし、下記特性について評
価を行った。結果を表１、２に示す。

【００４０】（塗膜硬度）フィッシャー・インストルメ
ンツ社製の「フィッシャースコープＨ−１００」を用い
て、ビッカース四角錐ダイヤモンド圧子に３ｍＮの荷重
をかけ、そのときの侵入深さを測定し、前記式（１）か
ら硬度を算出した。

【００４１】（耐摩耗性及び耐擦り傷性）ゴルフボール
にサンドブラストを５分間噴射した後、ゴルフボールの
外観を目視により観察し、下記基準で評価した。 ◎：剥離なし。 ○：ディンプルエッジ部の塗膜が摩耗して下地が若干透
けて見える。 △：ディンプルエッジ部から陸地にかけて塗膜が摩耗し
て下地が見える。 ×：ディンプル内で塗膜が一部剥離している。

【００４２】（耐衝撃性）ドライバーを装着したツルー
テンパー社製のスイングマシンを用いて、ヘッドスピー
ド４５ｍ／ｓｅｃで同一のゴルフボールを１００回打撃
する。その後ボールの外観を目視により下記基準で評価
した。 ◎：クラック及び剥離なし。 ○：０．５ｍｍ程度のクラックが一部生じているが剥離
はない。 △：０．５ｍｍ程度のクラックが全体に生じているが剥
離はない。 ×：１ｍｍ程度のクラックが全体に生じており、一部剥
離が生じている。

【００４３】（従来品１，２）市販されている２ピース
ゴルフボールについて、上記実施例と同様にして耐摩耗
性及び耐擦り傷性、耐衝撃性について評価した。結果を
表２に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】本発明のゴルフボールである実施例１〜７
のボールはいずれも、優れた耐摩耗性及び耐擦り傷性、
耐衝撃性を示した。これに対し、塗膜硬度が６９．５Ｎ
／ｍｍ² 、８９．０Ｎ／ｍｍ² と本発明の規定範囲より
高い比較例１，２のゴルフボールでは、耐衝撃性が
「△」、「×」とよくない結果であった。また塗膜硬度
が１４．１Ｎ／ｍｍ² 、１３．１Ｎ／ｍｍ² と本発明の
規定範囲より低い従来品１，２のゴルフボールでは、耐
摩耗性及び耐擦り傷性が双方とも「△」とよくない結果
であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、ゴルフボールの塗膜硬
度を特定範囲とすることにより、従来よりも薄い塗膜で
ありながら優れた耐擦り傷性及び耐摩耗性を付与するこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膜厚が５〜２０ミクロンの範囲で、試験
荷重が３ｍＮのときの下記式（１）から算出される硬度
が２１〜６０Ｎ／ｍｍ² の範囲である塗膜で表面を被覆
されたことを特徴とする耐擦り傷性及び耐摩耗性に優れ
たゴルフボール。硬度＝（試験荷重）／｛２６．４３×（侵入深さ〔単位：ｍｍ〕）² ｝・・・（１）
【請求項２】塗膜は、ポリオールとポリイソシアネー
トを含むポリウレタン塗料で形成されたものである請求
項１記載のゴルフボール。
【請求項３】ポリオールに含まれる３官能ポリオール
と２官能ポリオールとの当量比（３官能ポリオール／２
官能ポリオール）が１．０〜２．５の範囲である請求項
２記載のゴルフボール。