JP2000171658A - ガラス毛細管 - Google Patents
ガラス毛細管Info
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- JP2000171658A JP2000171658A JP34668998A JP34668998A JP2000171658A JP 2000171658 A JP2000171658 A JP 2000171658A JP 34668998 A JP34668998 A JP 34668998A JP 34668998 A JP34668998 A JP 34668998A JP 2000171658 A JP2000171658 A JP 2000171658A
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- Japan
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- glass capillary
- optical fibers
- long hole
- capillary tube
- glass
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバを高い信頼性をもって安定して固
着することができるガラス毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス毛細管１は、光ファイバ
５、６が挿入される長孔２と、長孔２の端部に設けたフ
レア部３とを有し、フレア部３に、その内面３ａから外
面３ｂに連通する空気抜き部４を設けたことを特徴とす
る。
着することができるガラス毛細管を提供すること。 【解決手段】 本発明のガラス毛細管１は、光ファイバ
５、６が挿入される長孔２と、長孔２の端部に設けたフ
レア部３とを有し、フレア部３に、その内面３ａから外
面３ｂに連通する空気抜き部４を設けたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを挿
入、固定する際に用いるガラス毛細管に関するものであ
る。
入、固定する際に用いるガラス毛細管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ同士を接続する場合や光ファ
イバを光半導体素子等に光学的に配設する場合に、一般
に、ガラス毛細管が使用される。従来の光ファイバを挿
入、固定するガラス毛細管１は、図３（Ａ）に示すよう
に、光ファイバを挿入する長孔２と、その長孔２の端部
に開口するフレア部３が設けられ、光ファイバをその内
部で保持固定するようになっている。
イバを光半導体素子等に光学的に配設する場合に、一般
に、ガラス毛細管が使用される。従来の光ファイバを挿
入、固定するガラス毛細管１は、図３（Ａ）に示すよう
に、光ファイバを挿入する長孔２と、その長孔２の端部
に開口するフレア部３が設けられ、光ファイバをその内
部で保持固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のガラス毛細管１
を用いて光ファイバ同士を接続する場合は、例えば、図
３（Ｂ）に示すように、光ファイバ５、６をガラス毛細
管１の長孔２内に挿入し、所定の位置で突き合わせて位
置決め保持した後、固着剤７をフレア部３の開口側から
その内部に塗布する。しかしながら、固着剤７がフレア
部３の奥部まで満たされず内部に空気を残したままフレ
ア部３を塞いでしまうことがあり、このような場合、フ
レア部３の奥部に空隙８が生じてしまう。このような空
隙８が生じると、光ファイバ５、６とガラス毛細管１と
の固着強度が劣り、光ファイバ５、６がガラス毛細管１
から抜け易くなるという問題が発生する。
を用いて光ファイバ同士を接続する場合は、例えば、図
３（Ｂ）に示すように、光ファイバ５、６をガラス毛細
管１の長孔２内に挿入し、所定の位置で突き合わせて位
置決め保持した後、固着剤７をフレア部３の開口側から
その内部に塗布する。しかしながら、固着剤７がフレア
部３の奥部まで満たされず内部に空気を残したままフレ
ア部３を塞いでしまうことがあり、このような場合、フ
レア部３の奥部に空隙８が生じてしまう。このような空
隙８が生じると、光ファイバ５、６とガラス毛細管１と
の固着強度が劣り、光ファイバ５、６がガラス毛細管１
から抜け易くなるという問題が発生する。
【０００４】また、上記のように空隙８が存在する場合
には、温度の変化により空隙８内に閉じ込められた空
気、水蒸気、固着剤７からの蒸発成分等が膨張収縮し、
これに伴って光ファイバ５、６相互の接続端が移動して
離間及び押圧を起こすため、光ファイバ５、６中を伝送
される光信号の接続状態に悪影響を及ぼすという問題も
生じる。
には、温度の変化により空隙８内に閉じ込められた空
気、水蒸気、固着剤７からの蒸発成分等が膨張収縮し、
これに伴って光ファイバ５、６相互の接続端が移動して
離間及び押圧を起こすため、光ファイバ５、６中を伝送
される光信号の接続状態に悪影響を及ぼすという問題も
生じる。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決し、挿入される光ファイバを高い信頼性をもって安定
して固着することができるガラス毛細管を提供すること
を目的とする。
決し、挿入される光ファイバを高い信頼性をもって安定
して固着することができるガラス毛細管を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るガラス毛細
管は、光ファイバが挿入される長孔と、該長孔の端部に
設けられたフレア部とを有するガラス毛細管において、
前記フレア部に、その内面から外面に連通する空気抜き
部を設けたことを特徴とする。
管は、光ファイバが挿入される長孔と、該長孔の端部に
設けられたフレア部とを有するガラス毛細管において、
前記フレア部に、その内面から外面に連通する空気抜き
部を設けたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係るガラス毛細管は、空気
抜き部の形状が、スロット形であることを特徴とする。
抜き部の形状が、スロット形であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のガラス毛細管は、フレア部に、その内
面から外面に連通する空気抜き部を設けたので、固着剤
をガラス毛細管のフレア部内に空隙を生じることなく充
填することができ、ガラス毛細管に挿入されて長孔内に
ある光ファイバを十分な固着強度で安定して固定するこ
とが可能となる。
面から外面に連通する空気抜き部を設けたので、固着剤
をガラス毛細管のフレア部内に空隙を生じることなく充
填することができ、ガラス毛細管に挿入されて長孔内に
ある光ファイバを十分な固着強度で安定して固定するこ
とが可能となる。
【０００９】また、本発明のガラス毛細管において、前
記空気抜き部の形状は、回転砥石等を有する汎用加工機
によりガラス毛細管に前記空気抜き部を効率よく作製す
ることができることから、スロット形であるのが好まし
い。
記空気抜き部の形状は、回転砥石等を有する汎用加工機
によりガラス毛細管に前記空気抜き部を効率よく作製す
ることができることから、スロット形であるのが好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明に
係るガラス毛細管の実施例の説明図であり、１はガラス
毛細管を、２は長孔を、３は光ファイバを長孔２に向け
て案内するフレア部を、４は空気抜き部を、５、６は光
ファイバを、７は固着剤を各々示している。
係るガラス毛細管の実施例の説明図であり、１はガラス
毛細管を、２は長孔を、３は光ファイバを長孔２に向け
て案内するフレア部を、４は空気抜き部を、５、６は光
ファイバを、７は固着剤を各々示している。
【００１１】ガラス毛細管１は、光ファイバが挿入され
る長孔２と、長孔２の端部に設けられたフレア部３とを
備えており、フレア部３にはその内面３ａから外面３ｂ
に連通する空気抜き部４が設けられている。
る長孔２と、長孔２の端部に設けられたフレア部３とを
備えており、フレア部３にはその内面３ａから外面３ｂ
に連通する空気抜き部４が設けられている。
【００１２】ガラス毛細管１の長孔２は、例えば、内径
が１２６．５μｍ±０．５μｍであり、外部被覆が除去
された直径１２５μｍの光ファイバ５、６が挿入され、
双方の光ファイバ５、６をガラス毛細管１内で正確に位
置合わせして接続保持することができるようになってい
る。
が１２６．５μｍ±０．５μｍであり、外部被覆が除去
された直径１２５μｍの光ファイバ５、６が挿入され、
双方の光ファイバ５、６をガラス毛細管１内で正確に位
置合わせして接続保持することができるようになってい
る。
【００１３】フレア部３は、ガラス毛細管１の両端部に
設けられ、光ファイバ５、６をガラス毛細管１に挿入す
る際、光ファイバ５、６を長孔２に向けて案内するため
のものであって、例えば、開口端の径が約１ｍｍの略円
錐形状をしている。
設けられ、光ファイバ５、６をガラス毛細管１に挿入す
る際、光ファイバ５、６を長孔２に向けて案内するため
のものであって、例えば、開口端の径が約１ｍｍの略円
錐形状をしている。
【００１４】空気抜き部４は、フレア部３において、そ
の内面３ａと外面３ｂとが連通する状態で形成してあ
り、例えば、幅０．３ｍｍ、開口長さ約０．４ｍｍのス
ロット形をしている。
の内面３ａと外面３ｂとが連通する状態で形成してあ
り、例えば、幅０．３ｍｍ、開口長さ約０．４ｍｍのス
ロット形をしている。
【００１５】上記ガラス毛細管１を構成する材料として
は、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、リチウム−アルミナ
−シリケイト系のガラスセラミックス等が使用可能であ
る。
は、ホウ珪酸ガラス、石英ガラス、リチウム−アルミナ
−シリケイト系のガラスセラミックス等が使用可能であ
る。
【００１６】次に、ガラス毛細管１を製造する方法の一
例を説明する。まず、前記ガラスまたはガラスセラミッ
クス等からなる母材を作製し、これを加熱して延伸成形
することにより、所定の断面寸法・形状に制御しながら
所要の寸法精度の長孔２を有する長尺のガラス毛細管に
形成する。次に、前記ガラス毛細管を所定の長さに切断
した後、その両端をケミカルエッチング法等により加工
してフレア部３を設ける。その後、このガラス毛細管を
厚さ約０．３ｍｍの回転砥石を有する加工機によりフレ
ア部３の部分を外面３ｂから内面３ａまで切り込んで連
通するスロット形の空気抜き部４を形成し、ガラス毛細
管１を得る。
例を説明する。まず、前記ガラスまたはガラスセラミッ
クス等からなる母材を作製し、これを加熱して延伸成形
することにより、所定の断面寸法・形状に制御しながら
所要の寸法精度の長孔２を有する長尺のガラス毛細管に
形成する。次に、前記ガラス毛細管を所定の長さに切断
した後、その両端をケミカルエッチング法等により加工
してフレア部３を設ける。その後、このガラス毛細管を
厚さ約０．３ｍｍの回転砥石を有する加工機によりフレ
ア部３の部分を外面３ｂから内面３ａまで切り込んで連
通するスロット形の空気抜き部４を形成し、ガラス毛細
管１を得る。
【００１７】上記のようにして得られたガラス毛細管１
を用いて光ファイバ５、６を接続する例を示す。まず、
図１（Ｃ）に示すように、光ファイバ５、６をガラス毛
細管１のフレア部３から長孔２内に挿入して所定の位置
で突き合わせて接続保持する。次に、紫外線硬化性樹脂
からなる固着剤７をフレア部３の開口側からその内方に
注入して塗布する。その際、フレア部３の内部の空気は
空気抜き部４を通じて外部に排出されるため、固着剤７
がフレア部３の内部に十分充填たされると共に、フレア
部３からさらに長孔２の両端部にまで流入することにな
る。
を用いて光ファイバ５、６を接続する例を示す。まず、
図１（Ｃ）に示すように、光ファイバ５、６をガラス毛
細管１のフレア部３から長孔２内に挿入して所定の位置
で突き合わせて接続保持する。次に、紫外線硬化性樹脂
からなる固着剤７をフレア部３の開口側からその内方に
注入して塗布する。その際、フレア部３の内部の空気は
空気抜き部４を通じて外部に排出されるため、固着剤７
がフレア部３の内部に十分充填たされると共に、フレア
部３からさらに長孔２の両端部にまで流入することにな
る。
【００１８】次に、図示しない紫外線ランプによりガラ
ス毛細管１に紫外線を照射し、固着剤７を硬化させて光
ファイバ５、６をガラス毛細管１に固定する。
ス毛細管１に紫外線を照射し、固着剤７を硬化させて光
ファイバ５、６をガラス毛細管１に固定する。
【００１９】尚、上記の本発明の実施形態では、ガラス
毛細管１は、管の外周面および長孔２の断面形状が円形
であり、空気抜き部４がスロット形をしているが、これ
に限定されるものでない。すなわち、図２（Ａ）に示す
ように、空気抜き部４の形状が、丸孔状のもの、あるい
は、図２（Ｂ）に示すように、長手方向に管端部に達す
るスリット状のものでもよく、また、ガラス毛細管の外
周面の形状および長孔の断面形状は角形であっても適用
可能である。さらに、上記の本発明の実施形態では、空
気抜き部４が管の両端側のフレア部に設けられている
が、一方の端側のフレア部のみに空気抜き部を設けてあ
ってもよい。更にまた、ガラス毛細管１の長孔２として
は１本の光ファイバだけでなく複数本の光ファイバを挿
入できるものでもよい。加えて、図２（Ｃ）に示すよう
に、ガラス毛細管１の長孔２の中央部に内面から外周面
に連通するスロット９を設けると、スロット９が長孔２
内の空気を逃がす作用をなし、それに伴って固着剤７が
フレア部３から長孔２の奥部により一層流入し易くなる
ので好ましい。
毛細管１は、管の外周面および長孔２の断面形状が円形
であり、空気抜き部４がスロット形をしているが、これ
に限定されるものでない。すなわち、図２（Ａ）に示す
ように、空気抜き部４の形状が、丸孔状のもの、あるい
は、図２（Ｂ）に示すように、長手方向に管端部に達す
るスリット状のものでもよく、また、ガラス毛細管の外
周面の形状および長孔の断面形状は角形であっても適用
可能である。さらに、上記の本発明の実施形態では、空
気抜き部４が管の両端側のフレア部に設けられている
が、一方の端側のフレア部のみに空気抜き部を設けてあ
ってもよい。更にまた、ガラス毛細管１の長孔２として
は１本の光ファイバだけでなく複数本の光ファイバを挿
入できるものでもよい。加えて、図２（Ｃ）に示すよう
に、ガラス毛細管１の長孔２の中央部に内面から外周面
に連通するスロット９を設けると、スロット９が長孔２
内の空気を逃がす作用をなし、それに伴って固着剤７が
フレア部３から長孔２の奥部により一層流入し易くなる
ので好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のガラス毛細管によれば、空隙を
生じることなく光ファイバを安定して固着することがで
き、信頼性の高い光ファイバ同士の接続および光ファイ
バの安定した位置決め固定が可能となる優れた効果を奏
するものである。
生じることなく光ファイバを安定して固着することがで
き、信頼性の高い光ファイバ同士の接続および光ファイ
バの安定した位置決め固定が可能となる優れた効果を奏
するものである。
【図１】本発明のガラス毛細管の実施例の説明図であっ
て、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、
（Ｃ）は光ファイバをガラス毛細管に挿入して固着剤に
より固定した場合の断面図。
て、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、
（Ｃ）は光ファイバをガラス毛細管に挿入して固着剤に
より固定した場合の断面図。
【図２】本発明のガラス毛細管の他の実施例の説明図で
あって、（Ａ）および（Ｂ）は部分破断平面図、（Ｃ）
は断面図。
あって、（Ａ）および（Ｂ）は部分破断平面図、（Ｃ）
は断面図。
【図３】従来のガラス毛細管の説明図であって、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は光ファイバを固着剤によりガラス毛
細管に固定した場合の断面図。
は断面図、（Ｂ）は光ファイバを固着剤によりガラス毛
細管に固定した場合の断面図。
１ ガラス毛細管 ２ 長孔 ３ フレア部 ４ 空気抜き部 ５、６ 光ファイバ ７ 固着剤 ８ 空隙 ９ スロット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 義正 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 堀部 昇二郎 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 MA06 MA07
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバが挿入される長孔と、該長孔
の端部に設けられたフレア部とを有するガラス毛細管に
おいて、前記フレア部に、その内面から外面に連通する
空気抜き部を設けたことを特徴とするガラス毛細管。 - 【請求項２】 前記空気抜き部の形状が、スロット形で
あることを特徴とする請求項１に記載のガラス毛細管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34668998A JP2000171658A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ガラス毛細管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34668998A JP2000171658A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ガラス毛細管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171658A true JP2000171658A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18385157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34668998A Pending JP2000171658A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | ガラス毛細管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171658A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953286B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-10-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ferrule for hermetically packaging optical fibers |
| JP2012027241A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Amada Co Ltd | ファイバレーザ加工機に用いられるファイバ接続方法及びファイバ接続構造 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP34668998A patent/JP2000171658A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6953286B2 (en) | 2002-08-29 | 2005-10-11 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Ferrule for hermetically packaging optical fibers |
| JP2012027241A (ja) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Amada Co Ltd | ファイバレーザ加工機に用いられるファイバ接続方法及びファイバ接続構造 |
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