JP2000170692A - ケーシング - Google Patents
ケーシングInfo
- Publication number
- JP2000170692A JP2000170692A JP36001798A JP36001798A JP2000170692A JP 2000170692 A JP2000170692 A JP 2000170692A JP 36001798 A JP36001798 A JP 36001798A JP 36001798 A JP36001798 A JP 36001798A JP 2000170692 A JP2000170692 A JP 2000170692A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- joined
- hollow portion
- pump
- partial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉化可能で流体の通路の仕上り具合が良好
なケーシング等の接合製品を提供する。 【解決手段】 渦巻ポンプのケーシング１を複数個に分
割した形状に相当するケーシング半体２、３を金属粉末
で成形し、これらケーシング半体２、３同士を接合した
後に焼結処理することでケーシング１を一体化する。ケ
ーシングは薄肉にでき、且つ流体の通路が円滑に仕上が
り、渦巻ポンプの軽量化と効率の向上とが図れる。
なケーシング等の接合製品を提供する。 【解決手段】 渦巻ポンプのケーシング１を複数個に分
割した形状に相当するケーシング半体２、３を金属粉末
で成形し、これらケーシング半体２、３同士を接合した
後に焼結処理することでケーシング１を一体化する。ケ
ーシングは薄肉にでき、且つ流体の通路が円滑に仕上が
り、渦巻ポンプの軽量化と効率の向上とが図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は接合製品、並びに渦
巻ポンプ用等のケーシングに関する。
巻ポンプ用等のケーシングに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は小型渦巻ポンプの組立断面図であ
り、渦巻ポンプ１００は、コモンベッド１０１にケーシ
ング１０２、軸受台１０３及びモータ１０４を載置し、
ケーシング１０２内に羽根車１０５を収納し、この羽根
車１０５をポンプ軸１０６、軸カップリング１０７を介
してモータ１０４で直接駆動するものである。符号１０
８はケーシング蓋であり、羽根車１０５を組み込んだ後
に閉じられる。
り、渦巻ポンプ１００は、コモンベッド１０１にケーシ
ング１０２、軸受台１０３及びモータ１０４を載置し、
ケーシング１０２内に羽根車１０５を収納し、この羽根
車１０５をポンプ軸１０６、軸カップリング１０７を介
してモータ１０４で直接駆動するものである。符号１０
８はケーシング蓋であり、羽根車１０５を組み込んだ後
に閉じられる。
【０００３】渦巻ポンプ１００は構造が簡単で、高い揚
程が得られることから、オフィスビルや家庭における水
処理ラインに介設されている。
程が得られることから、オフィスビルや家庭における水
処理ラインに介設されている。
【０００４】上記ケーシング１０２は一般に鋳鉄品又は
鋳鋼品であり、小型渦巻ポンプにおいては耐圧強度が高
くないので安価なねずみ鉄鉄品が主である。
鋳鋼品であり、小型渦巻ポンプにおいては耐圧強度が高
くないので安価なねずみ鉄鉄品が主である。
【０００５】図６は従来のポンプケーシングの鋳造フロ
ー図であり、ケーシング原型、中子及び鋳鈔でステップ
１（以下「ＳＴ０１」と記す。）の鋳型を造形し、この
鋳型にＳＴ０２で溶湯を鋳込み、型ばらしし（ＳＴ０
３）、湯口を切断し（ＳＴ０４）て鋳放し状態のケーシ
ングを得る。このケーシングを鋳肌仕上し（ＳＴ０
５）、フランジ面、ボルト孔及び圧力検知孔を機械加工
（ＳＹ０６）する。
ー図であり、ケーシング原型、中子及び鋳鈔でステップ
１（以下「ＳＴ０１」と記す。）の鋳型を造形し、この
鋳型にＳＴ０２で溶湯を鋳込み、型ばらしし（ＳＴ０
３）、湯口を切断し（ＳＴ０４）て鋳放し状態のケーシ
ングを得る。このケーシングを鋳肌仕上し（ＳＴ０
５）、フランジ面、ボルト孔及び圧力検知孔を機械加工
（ＳＹ０６）する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した鋳造法は広く
採用され、安定した技術であるがその反面、溶湯の湯流
れをよくするために肉厚を一定以上としなければならな
い。鋳造法では地金溶解や注湯に伴う高熱作業が必要と
なり、また、ケーシング内部の水の通路は仕上加工が難
しいので、凹凸が残り水の流れが乱れる恐れがある。
採用され、安定した技術であるがその反面、溶湯の湯流
れをよくするために肉厚を一定以上としなければならな
い。鋳造法では地金溶解や注湯に伴う高熱作業が必要と
なり、また、ケーシング内部の水の通路は仕上加工が難
しいので、凹凸が残り水の流れが乱れる恐れがある。
【０００７】特に、小型渦巻ポンプのケーシングは耐圧
上の必要肉厚が薄くてよいが、上記したとおり湯流れを
確保するために必要肉厚の２〜３倍になっているのが現
状である。
上の必要肉厚が薄くてよいが、上記したとおり湯流れを
確保するために必要肉厚の２〜３倍になっているのが現
状である。
【０００８】そこで、本発明の目的は、薄肉化可能で流
体の通路の仕上り具合が良好なケーシング等の接合製品
を提供することにある。
体の通路の仕上り具合が良好なケーシング等の接合製品
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明の接合製品は、中空部を分割接合により形成する
部分体と、中空部を内包する部分体とが接合されて構成
されていることを特徴とする。
本発明の接合製品は、中空部を分割接合により形成する
部分体と、中空部を内包する部分体とが接合されて構成
されていることを特徴とする。
【００１０】また、本発明のケーシングは、２以上に分
割して成形された部分体が接合されて構成されているこ
とを特徴とする。
割して成形された部分体が接合されて構成されているこ
とを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を添付図面に基づ
いて以下に説明する。
いて以下に説明する。
【００１２】図１は本発明の１実施例に係るケーシング
の分解図であり、渦巻ポンプのケーシング１はポンプ軸
線Ｓに直交するＡ面、Ｂ面で分散されたところのケーシ
ング半体（分割部分体）２、３及び吸込口片（中空部分
体）４とからなる。
の分解図であり、渦巻ポンプのケーシング１はポンプ軸
線Ｓに直交するＡ面、Ｂ面で分散されたところのケーシ
ング半体（分割部分体）２、３及び吸込口片（中空部分
体）４とからなる。
【００１３】図２は本発明の１実施例に係るケーシング
の製造フロー図であり、金属粉末としてのステンレス粉
末に適量のバインダを混練し（ＳＴ１）、これらを別々
に分割型へ充填し（ＳＴ２）、粉末プレス成形した（Ｓ
Ｔ３）ことで、図１のケーシング半体２、３及び吸込口
片４を得る。
の製造フロー図であり、金属粉末としてのステンレス粉
末に適量のバインダを混練し（ＳＴ１）、これらを別々
に分割型へ充填し（ＳＴ２）、粉末プレス成形した（Ｓ
Ｔ３）ことで、図１のケーシング半体２、３及び吸込口
片４を得る。
【００１４】これらケーシング半体２、３及び吸込口片
４は接合され（ＳＴ４）、脱脂炉でで脱脂され（ＳＴ
５）、焼結炉で焼結される（ＳＴ６）。
４は接合され（ＳＴ４）、脱脂炉でで脱脂され（ＳＴ
５）、焼結炉で焼結される（ＳＴ６）。
【００１５】焼結炉中ではケーシング半体２、３同士の
接合面２ａ、３ａ（図２参照）が拡散接合、すなわち粉
末粒子が互いに相手方に拡散し、結果、接合面が消失す
るほどに緻密に接合する。他の部分は焼結作用により粉
末粒子同士が互いに結合しあう。
接合面２ａ、３ａ（図２参照）が拡散接合、すなわち粉
末粒子が互いに相手方に拡散し、結果、接合面が消失す
るほどに緻密に接合する。他の部分は焼結作用により粉
末粒子同士が互いに結合しあう。
【００１６】この後、測圧用タップやフランジ面のボル
ト孔等を機械加工（ＳＴ７）する。
ト孔等を機械加工（ＳＴ７）する。
【００１７】図１に示した通り、ケーシング半体２、３
の内部は、遠心力で加速された水が集合しつつ、且つ運
動エネルギーを圧力エネルギーに変換するところであ
り、内部表面が滑らかであることは好ましい。
の内部は、遠心力で加速された水が集合しつつ、且つ運
動エネルギーを圧力エネルギーに変換するところであ
り、内部表面が滑らかであることは好ましい。
【００１８】この点、従来の鋳込み法では鋳放し肌が主
体で局部的にサンダー掛けするのみであったのに対し、
本実施例は粉末プレス成形されているために、ケーシン
グの内面も十分に滑らかである。よって渦巻ポンプの効
率は向上する。
体で局部的にサンダー掛けするのみであったのに対し、
本実施例は粉末プレス成形されているために、ケーシン
グの内面も十分に滑らかである。よって渦巻ポンプの効
率は向上する。
【００１９】図３はケーシング蓋の断面図であり、従来
の技術の項で述べた通り、ケーシング蓋は羽根車をケー
シングに収納した後にケーシングにボルト締めさせる。
の技術の項で述べた通り、ケーシング蓋は羽根車をケー
シングに収納した後にケーシングにボルト締めさせる。
【００２０】図４はケーシング蓋の平面図であり、ケー
シング蓋５は粉末プレス成形され、焼結される。
シング蓋５は粉末プレス成形され、焼結される。
【００２１】図３中、６は導圧路であり、仕上げ（ＳＴ
７）段階で長いキリにて穿孔加工してもよいが、分割型
へ充填する時（ＳＴ２）に、図示せぬ成形ピンを中空支
持しておき、プレス成形（ＳＴ３）の後に成形ピンを引
き抜く要領で予め開孔することは可能である。ボルト孔
７等も同様である。
７）段階で長いキリにて穿孔加工してもよいが、分割型
へ充填する時（ＳＴ２）に、図示せぬ成形ピンを中空支
持しておき、プレス成形（ＳＴ３）の後に成形ピンを引
き抜く要領で予め開孔することは可能である。ボルト孔
７等も同様である。
【００２２】次に、接合前のケーシングをポンプ軸Ｓに
直交するＡ、Ｂ面で分割した理由を次に述べる。図２の
ＳＴ４にて注意深くケーシング半体２、３同士を接合す
るが、この接合面に微小な凸条が流体通路に向かって生
成することがある。渦巻ポンプのケーシング内における
流体の流れ方向は前記生成凸条と同一方向なので、生成
凸条は流れを阻害せず、もって凸条の除去作業を省略す
ることができる。
直交するＡ、Ｂ面で分割した理由を次に述べる。図２の
ＳＴ４にて注意深くケーシング半体２、３同士を接合す
るが、この接合面に微小な凸条が流体通路に向かって生
成することがある。渦巻ポンプのケーシング内における
流体の流れ方向は前記生成凸条と同一方向なので、生成
凸条は流れを阻害せず、もって凸条の除去作業を省略す
ることができる。
【００２３】なお、凸条の除去処理を条件に、図３及び
図４で示したようにケーシング蓋５をポンプ軸に平行な
面で分割することは差し支えなく、必要ならケーシング
１をポンプ軸に平行な面で分割しても良い。
図４で示したようにケーシング蓋５をポンプ軸に平行な
面で分割することは差し支えなく、必要ならケーシング
１をポンプ軸に平行な面で分割しても良い。
【００２４】また、上記実施例では半体（部分体）を粉
末プレスで成形したものを例示したが、成形方法はその
他、鋳込み成形、射出成形を利用しても良い。
末プレスで成形したものを例示したが、成形方法はその
他、鋳込み成形、射出成形を利用しても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明の接合製品
は、中空部を分割接合により形成する部分体と、中空部
を内包する部分体とが接合されて構成されているので、
薄肉化も可能な製品を提供できる。また、本発明のケー
シングは、ケーシング半体を成形し、これらケーシング
半体同士を接合してケーシングを一体化するようにした
ので、このケーシングは薄肉にでき、且つ内部が円滑に
仕上がる。そのためポンプ等の軽量化と効率の向上とが
図れる。
は、中空部を分割接合により形成する部分体と、中空部
を内包する部分体とが接合されて構成されているので、
薄肉化も可能な製品を提供できる。また、本発明のケー
シングは、ケーシング半体を成形し、これらケーシング
半体同士を接合してケーシングを一体化するようにした
ので、このケーシングは薄肉にでき、且つ内部が円滑に
仕上がる。そのためポンプ等の軽量化と効率の向上とが
図れる。
【００２６】また、ケーシングをポンプ軸等の回転体に
直交する面で分割した場合には、後の仕上げが省略で
き、もって製造工程の短縮化を図れる。
直交する面で分割した場合には、後の仕上げが省略で
き、もって製造工程の短縮化を図れる。
【図１】本発明の実施例に係るケーシングの分解図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例に係るケーシングの製造フロー
図である。
図である。
【図３】ケーシング蓋の断面図である。
【図４】ケーシング蓋の平面図である。
【図５】小型渦巻ポンプの組立断面図である。
【図６】従来のポンプケーシングの鋳造フロー図であ
る。
る。
１ 渦巻ポンプ用ケーシング ２、３ ケーシング半体 Ｓ ポンプ軸線 Ａ、Ｂ ポンプ軸に直交する面
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月４日（１９９９．１１．
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ケーシング
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は渦巻ポンプ用等のケ
ーシングに関する。
ーシングに関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明のケーシングは、２以上に分割して成形された部
分体が接合されて構成されているケーシングであって；
上記ケーシングの中空部が、上記部分体の接合後には仕
上加工できない状態であり、上記中空部内に回転軸が組
み込まれ、接合前の部分体が該軸に直交する面で分割さ
れていることを特徴とする。
本発明のケーシングは、２以上に分割して成形された部
分体が接合されて構成されているケーシングであって；
上記ケーシングの中空部が、上記部分体の接合後には仕
上加工できない状態であり、上記中空部内に回転軸が組
み込まれ、接合前の部分体が該軸に直交する面で分割さ
れていることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【発明の効果】以上に述べた通り、本発明のケーシング
は、ケーシング半体を成形し、これらケーシング半体同
士を接合してケーシングを一体化するようにしたので、
このケーシングは薄肉にでき、且つ内部が円滑に仕上が
る。そのためポンプ等の軽量化と効率の向上とが図れ
る。
は、ケーシング半体を成形し、これらケーシング半体同
士を接合してケーシングを一体化するようにしたので、
このケーシングは薄肉にでき、且つ内部が円滑に仕上が
る。そのためポンプ等の軽量化と効率の向上とが図れ
る。
Claims (8)
- 【請求項１】 中空部を分割接合により形成する部分体
と、中空部を内包する部分体とが接合されて構成されて
いることを特徴とする接合製品。 - 【請求項２】 全体が３分割されており、２つの部分体
は中空部が分割されたものであり、１つは切断面が開口
部を含まない部分体からなる請求項１記載の接合製品。 - 【請求項３】 上記製品がポンプ用ケーシングであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の接合製品。 - 【請求項４】 ２以上に分割して成形された部分体が接
合されて構成されていることを特徴とするケーシング。 - 【請求項５】 上記ケーシングの中空部が、上記部分体
の接合後には仕上加工できないことを特徴とする請求項
４記載のケーシング。 - 【請求項６】 上記中空部内に可動部材が組み込まれる
ことを特徴とする請求項５記載のケーシング。 - 【請求項７】 上記中空部内に回転軸が組み込まれ、接
合前の部分体が該軸に直交する面で分割されていること
を特徴とする請求項５記載のケーシング。 - 【請求項８】 上記部分体が焼結により接合されている
ことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の接合
製品又はケーシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36001798A JP2000170692A (ja) | 1991-12-05 | 1998-12-04 | ケーシング |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348748A JPH05156318A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 渦巻ポンプ用ケーシングの製造方法 |
| JP36001798A JP2000170692A (ja) | 1991-12-05 | 1998-12-04 | ケーシング |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348748A Division JPH05156318A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 渦巻ポンプ用ケーシングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000170692A true JP2000170692A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18399107
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348748A Pending JPH05156318A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 渦巻ポンプ用ケーシングの製造方法 |
| JP36001798A Pending JP2000170692A (ja) | 1991-12-05 | 1998-12-04 | ケーシング |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348748A Pending JPH05156318A (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 渦巻ポンプ用ケーシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH05156318A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6193463B1 (en) * | 1999-06-30 | 2001-02-27 | Alliedsignal, Inc. | Die cast compressor housing for centrifugal compressors with a true volute shape |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2654973B2 (ja) * | 1988-08-04 | 1997-09-17 | 株式会社トーキン | 焼結物品の製造方法 |
| JPH0254703A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形による金属焼結体の製造方法 |
| JPH0374627U (ja) * | 1989-11-16 | 1991-07-26 |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3348748A patent/JPH05156318A/ja active Pending
-
1998
- 1998-12-04 JP JP36001798A patent/JP2000170692A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156318A (ja) | 1993-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4833961B2 (ja) | 過給機用羽根車およびその製造方法 | |
| US20210039194A1 (en) | Method of manufacturing a component of a rotary machine and component manufactured using said method | |
| US7513040B2 (en) | Manufacturable and inspectable cooling microcircuits for blade-outer-air-seals | |
| JPS61119370A (ja) | 環状金属支持体と一体化したセラミツクス製タービン環の製造方法 | |
| JP6535584B2 (ja) | コンプレッサハウジングの製造方法 | |
| KR20080031961A (ko) | 터빈 또는 컴프레셔 휠의 제조방법 및 제조장치 | |
| JP2010270645A (ja) | インペラの製造方法 | |
| US6860315B2 (en) | Green sand casting method and apparatus | |
| JP3944819B2 (ja) | Ｖｇｓタイプターボチャージャにおける排気ガイドアッセンブリに適用される可変翼の翼部の製造方法 | |
| JP2000170692A (ja) | ケーシング | |
| WO2014050530A1 (ja) | 可変ノズルユニット、可変容量型過給機、及び動力伝達部材の製造方法 | |
| JPH07167094A (ja) | タービン羽根車及び又はポンプ羽根車並びに該羽根車を製造する方法 | |
| JPS6234647A (ja) | 鋳造用中子のシェル鋳型造型法 | |
| JP2010275880A (ja) | ロータアセンブリ、過給機、及びロータアセンブリの製造方法 | |
| JP2003035152A (ja) | ターボ過給機ハウジングおよびその製造方法 | |
| JPH08320073A (ja) | バタフライ弁及びバタフライ弁の製造方法 | |
| RU2699888C1 (ru) | Способ изготовления рабочего колеса малоразмерного центробежного насоса | |
| RU2359778C1 (ru) | Составной стержень для литья рабочих органов центробежных насосов с лопатками двойной кривизны и способ его изготовления | |
| JPS61165263A (ja) | 耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法 | |
| EP3431207A1 (en) | Linkage of composite core features | |
| CN111421124A (zh) | 一种离心风机蜗壳的铝压铸方法 | |
| JP2001234870A (ja) | オイルポンプ本体およびその製造方法 | |
| JPS63299877A (ja) | 外周に銅合金層を有する支持軸の製造方法 | |
| JPH02121817A (ja) | 回転体の鋳込成形法 | |
| JPS63299876A (ja) | 外周に銅合金層を有する支持軸の製造方法 |