JP2000169819A - 粘着剤組成物およびその製造法 - Google Patents
粘着剤組成物およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘着剤の製造法において、添加する硬化剤量
やその分布を簡単に把握し、これにより均一性の高い粘
着剤を得るための手段を提供すること。 【解決手段】 主剤ポリマーを必須成分とする溶液と、
硬化剤および観測可能な特定吸収を有し、かつ、硬化剤
と反応性を有さない粘着付与樹脂を必須成分とする溶液
よりなる２液硬化型粘着剤組成物およびこれを用いる粘
着テープ類並びに粘着付与樹脂として観測可能な特定吸
収を有し、かつ、硬化剤と反応性を有さない化合物を選
択し、当該粘着付与樹脂と硬化剤とを混合後、主剤ポリ
マーに添加することを特徴とする粘着剤組成物の製造
法。
やその分布を簡単に把握し、これにより均一性の高い粘
着剤を得るための手段を提供すること。 【解決手段】 主剤ポリマーを必須成分とする溶液と、
硬化剤および観測可能な特定吸収を有し、かつ、硬化剤
と反応性を有さない粘着付与樹脂を必須成分とする溶液
よりなる２液硬化型粘着剤組成物およびこれを用いる粘
着テープ類並びに粘着付与樹脂として観測可能な特定吸
収を有し、かつ、硬化剤と反応性を有さない化合物を選
択し、当該粘着付与樹脂と硬化剤とを混合後、主剤ポリ
マーに添加することを特徴とする粘着剤組成物の製造
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粘着剤組成物および
その製造法に関し、更に詳細には、粘着付与樹脂と硬化
剤とを混合後主剤ポリマーと混合させることにより得ら
れる均一性の高い粘着剤組成物およびその製造法に関す
る。
その製造法に関し、更に詳細には、粘着付与樹脂と硬化
剤とを混合後主剤ポリマーと混合させることにより得ら
れる均一性の高い粘着剤組成物およびその製造法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】粘着剤組成物は、アクリル系ポリマー、
ゴム系ポリマー、シリコン系ポリマー、塩化ビニル系ポ
リマー、酢酸ビニル系ポリマー等の主剤ポリマーに粘着
付与樹脂（タッキファイアー）を加えた後、ポリマーに
対応した適切な硬化剤を添加して製造することが一般的
である（特開昭６３−１３２９８６号、特開平３−２８
１５８７号等）。
ゴム系ポリマー、シリコン系ポリマー、塩化ビニル系ポ
リマー、酢酸ビニル系ポリマー等の主剤ポリマーに粘着
付与樹脂（タッキファイアー）を加えた後、ポリマーに
対応した適切な硬化剤を添加して製造することが一般的
である（特開昭６３−１３２９８６号、特開平３−２８
１５８７号等）。
【０００３】この主剤ポリマーと硬化剤は、これらを混
合すると、常温でも徐々に硬化反応が起こることが知ら
れている。そして、硬化反応が進行した組成物を塗工す
ると、塗工物の白化や物性の低下、あるいは塗工時にお
ける塗工筋の発生等の問題を引き起こすことも知られて
いる。
合すると、常温でも徐々に硬化反応が起こることが知ら
れている。そして、硬化反応が進行した組成物を塗工す
ると、塗工物の白化や物性の低下、あるいは塗工時にお
ける塗工筋の発生等の問題を引き起こすことも知られて
いる。
【０００４】そのため、例えば、アクリル系主剤ポリマ
ーを含む主剤と硬化剤を、製造直前に混合し、粘着テー
プ・粘着シートを製造することも行われている（特開平
４−２７１４１３号等）。この場合の混合は、バッチ式
で行われる場合も多い。
ーを含む主剤と硬化剤を、製造直前に混合し、粘着テー
プ・粘着シートを製造することも行われている（特開平
４−２７１４１３号等）。この場合の混合は、バッチ式
で行われる場合も多い。
【０００５】基本的には主剤ポリマーと粘着付与樹脂で
構成される主剤に対する硬化剤の添加を、連続式・バッ
チ式いずれで行う場合にあっても、主剤と硬化剤はそれ
ぞれ別々に保管されるが、硬化剤の配合量が微量の場
合、後の使用しやすさの点から溶剤で希釈して保管する
ことが一般的である。
構成される主剤に対する硬化剤の添加を、連続式・バッ
チ式いずれで行う場合にあっても、主剤と硬化剤はそれ
ぞれ別々に保管されるが、硬化剤の配合量が微量の場
合、後の使用しやすさの点から溶剤で希釈して保管する
ことが一般的である。
【０００６】ところで、上記従来技術においては、いく
つかの問題点がある。まず第１の問題点は、微量の硬化
剤を混合する場合、主剤ポリマーとの混合後または塗工
後には、硬化剤の直接定量ができない点である。すなわ
ち、主剤中に硬化剤は均等に混合されることが必要であ
るが、硬化剤の存在が直接定量できないため、均等に混
合されたかどうかは、混合の仕方、混合時間、粘着剤の
粘着性の程度等から経験的に判断するしかなかった。
つかの問題点がある。まず第１の問題点は、微量の硬化
剤を混合する場合、主剤ポリマーとの混合後または塗工
後には、硬化剤の直接定量ができない点である。すなわ
ち、主剤中に硬化剤は均等に混合されることが必要であ
るが、硬化剤の存在が直接定量できないため、均等に混
合されたかどうかは、混合の仕方、混合時間、粘着剤の
粘着性の程度等から経験的に判断するしかなかった。
【０００７】また、第２の問題点は、第１の問題点とも
関係するが、硬化剤の有無や、その量は、粘着性能を確
認することにより初めて知ることができるため、製品に
ついて確認試験を行う必要がある等、煩雑であった。
関係するが、硬化剤の有無や、その量は、粘着性能を確
認することにより初めて知ることができるため、製品に
ついて確認試験を行う必要がある等、煩雑であった。
【０００８】更に第３の問題点は、微量の硬化剤を主剤
に添加する場合、硬化剤が溶剤で希釈されているため、
主剤との比重差が大きく、混合性が悪いという点であ
る。すなわち、前記したように硬化剤は主剤中に均等に
混合されなければならないが、比重差が大きい場合は主
剤と分離しやすく、混合をうまく行わないと硬化剤が局
在化して均一性の低い粘着剤組成物となる場合があっ
た。
に添加する場合、硬化剤が溶剤で希釈されているため、
主剤との比重差が大きく、混合性が悪いという点であ
る。すなわち、前記したように硬化剤は主剤中に均等に
混合されなければならないが、比重差が大きい場合は主
剤と分離しやすく、混合をうまく行わないと硬化剤が局
在化して均一性の低い粘着剤組成物となる場合があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明が解決し
ようとする課題は、粘着剤の製造法において、添加する
硬化剤量やその分布を簡単に把握し、これにより均一性
の高い粘着剤を得るための手段を提供することである。
ようとする課題は、粘着剤の製造法において、添加する
硬化剤量やその分布を簡単に把握し、これにより均一性
の高い粘着剤を得るための手段を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者は、硬化剤を粘
着剤主剤に対し添加するための手法について種々検討し
ていたところ、硬化剤との反応性を有さない粘着付与樹
脂を利用することで、硬化剤と粘着付与樹脂を含む溶液
が調製でき、この硬化剤／粘着付与樹脂溶液を用いれ
ば、主剤ポリマーと硬化剤の混合性が各段に向上するこ
とを見出した。
着剤主剤に対し添加するための手法について種々検討し
ていたところ、硬化剤との反応性を有さない粘着付与樹
脂を利用することで、硬化剤と粘着付与樹脂を含む溶液
が調製でき、この硬化剤／粘着付与樹脂溶液を用いれ
ば、主剤ポリマーと硬化剤の混合性が各段に向上するこ
とを見出した。
【００１１】更に、この粘着付与樹脂として、ＵＶある
いはＩＲ等に特徴的な吸収を有するものを選択すれば、
この粘着付与樹脂の存在が間接的に硬化剤の存在を示
し、均等に硬化剤が混合したかどうかの指標となって、
結果的に均質性の高い粘着剤が得られることを見出し、
本発明を完成した。
いはＩＲ等に特徴的な吸収を有するものを選択すれば、
この粘着付与樹脂の存在が間接的に硬化剤の存在を示
し、均等に硬化剤が混合したかどうかの指標となって、
結果的に均質性の高い粘着剤が得られることを見出し、
本発明を完成した。
【００１２】すなわち本発明は、主剤ポリマーを必須成
分とする溶液と、硬化剤および観測可能な特定吸収を有
し、かつ、硬化剤と反応性を有さない粘着付与樹脂を必
須成分とする溶液よりなる２液硬化型粘着剤組成物を提
供するものである。
分とする溶液と、硬化剤および観測可能な特定吸収を有
し、かつ、硬化剤と反応性を有さない粘着付与樹脂を必
須成分とする溶液よりなる２液硬化型粘着剤組成物を提
供するものである。
【００１３】また本発明は、主剤ポリマー、硬化剤およ
び粘着付与樹脂を必須成分として含有する粘着剤組成物
の製造法において、粘着付与樹脂として観測可能な特定
吸収を有し、かつ、硬化剤と反応性を有さない化合物を
選択し、当該粘着付与樹脂に硬化剤を混合後、主剤ポリ
マーに添加することを特徴とする粘着剤組成物の製造法
である。
び粘着付与樹脂を必須成分として含有する粘着剤組成物
の製造法において、粘着付与樹脂として観測可能な特定
吸収を有し、かつ、硬化剤と反応性を有さない化合物を
選択し、当該粘着付与樹脂に硬化剤を混合後、主剤ポリ
マーに添加することを特徴とする粘着剤組成物の製造法
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の２液硬化型粘着剤組成物
（以下、「粘着剤」という）において、主剤ポリマーと
して用いられるポリマーとしては、粘着剤の基剤として
使用されるアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリ
コン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、酢酸ビニル系
ポリマー等を挙げることができる。これらの主剤ポリマ
ーは、乳化重合・懸濁重合・溶液重合・塊状重合等の公
知の方法により製造できるが、後述する硬化剤／粘着付
与樹脂混合物溶液との混合性の点から溶液重合により製
造したポリマーが好ましい。
（以下、「粘着剤」という）において、主剤ポリマーと
して用いられるポリマーとしては、粘着剤の基剤として
使用されるアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリ
コン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、酢酸ビニル系
ポリマー等を挙げることができる。これらの主剤ポリマ
ーは、乳化重合・懸濁重合・溶液重合・塊状重合等の公
知の方法により製造できるが、後述する硬化剤／粘着付
与樹脂混合物溶液との混合性の点から溶液重合により製
造したポリマーが好ましい。
【００１５】また、硬化剤としては、イソシアネート
系、エポキシ系、金属系等の公知のものを用いることが
できるが、本発明は主剤ポリマーに対して１〜２％程度
添加するイソシアネート系のものに比べ、更にその１／
１０〜１／１０００程度配合するエポキシ系や金属系の
ものを利用した場合にその効果が高い。
系、エポキシ系、金属系等の公知のものを用いることが
できるが、本発明は主剤ポリマーに対して１〜２％程度
添加するイソシアネート系のものに比べ、更にその１／
１０〜１／１０００程度配合するエポキシ系や金属系の
ものを利用した場合にその効果が高い。
【００１６】一方、本発明において用いられる粘着付与
樹脂は、観測可能な特定吸収を有し、かつ、硬化剤と反
応性を有さないものであるが、ここにいう観測可能な特
定吸収とは、使用する主剤ポリマーと異なるＩＲまたは
ＵＶの強い吸収をいう。
樹脂は、観測可能な特定吸収を有し、かつ、硬化剤と反
応性を有さないものであるが、ここにいう観測可能な特
定吸収とは、使用する主剤ポリマーと異なるＩＲまたは
ＵＶの強い吸収をいう。
【００１７】このような観測可能な吸収をもち、硬化剤
と反応しない粘着付与樹脂の例としては、ＩＲで７００
ｃｍ−１に特性吸収を有するスチレン系粘着付与樹脂を
例示することができる。より具体的には、三井化学
（株）製のＦＴＲ−６１００、ＦＴＲ−７１００、ＦＴ
Ｒ−８１００等や、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳレ
ジン ＳＸ−１００、理化ハーキュレス（株）製のクリ
スタレックス３１００、ピコテックスＬＣ、ピコタック
Ａ７５等の製品を例示することができる。
と反応しない粘着付与樹脂の例としては、ＩＲで７００
ｃｍ−１に特性吸収を有するスチレン系粘着付与樹脂を
例示することができる。より具体的には、三井化学
（株）製のＦＴＲ−６１００、ＦＴＲ−７１００、ＦＴ
Ｒ−８１００等や、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳレ
ジン ＳＸ−１００、理化ハーキュレス（株）製のクリ
スタレックス３１００、ピコテックスＬＣ、ピコタック
Ａ７５等の製品を例示することができる。
【００１８】本発明の粘着剤を調製するには、まず、硬
化剤を、必要により溶剤を用いて粘着付与樹脂に溶解な
いし混合させて硬化剤／粘着付与樹脂混合物を調製す
る。次いで、この硬化剤／粘着付与樹脂混合物を主剤ポ
リマーに加え、常法により硬化させる。使用することの
できる溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化
水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、
イソプロパノール等のアルコール類などの溶剤が用いら
れる。これらの溶剤は、硬化剤及び前記の粘着付与樹脂
との反応性、溶解性等を考慮して選択することが望まし
い。
化剤を、必要により溶剤を用いて粘着付与樹脂に溶解な
いし混合させて硬化剤／粘着付与樹脂混合物を調製す
る。次いで、この硬化剤／粘着付与樹脂混合物を主剤ポ
リマーに加え、常法により硬化させる。使用することの
できる溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化
水素類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メタノール、
イソプロパノール等のアルコール類などの溶剤が用いら
れる。これらの溶剤は、硬化剤及び前記の粘着付与樹脂
との反応性、溶解性等を考慮して選択することが望まし
い。
【００１９】なお、この硬化反応の途中において、粘着
付与樹脂のＩＲ、ＵＶ等の観測可能な吸収を測定するこ
とにより、間接的に添加する硬化剤の量及びその分布を
判断することができ、硬化剤の適切な量の添加と、その
均一な分散を達成することができる。また、主剤ポリマ
ー量に対する硬化剤量および粘着付与樹脂量は従来の量
範囲で良い。
付与樹脂のＩＲ、ＵＶ等の観測可能な吸収を測定するこ
とにより、間接的に添加する硬化剤の量及びその分布を
判断することができ、硬化剤の適切な量の添加と、その
均一な分散を達成することができる。また、主剤ポリマ
ー量に対する硬化剤量および粘着付与樹脂量は従来の量
範囲で良い。
【００２０】以上説明した本発明の粘着剤を利用して粘
着テープ類を調製するには、常法に従い、本発明の粘着
剤を剥離紙の上に塗布するか、紙、織布、不織布、プラ
スチックフィルム、発泡シート、金属箔等の基材に塗布
または含浸させ、例えば６０〜１２０℃の温度で加熱す
れば良い。かくすることにより、主剤ポリマーを硬化剤
により硬化させ、剥離紙または基材に粘着剤の層が設け
られた粘着テープ類、例えば粘着テープ、粘着シート、
粘着両面シート等が得られる。
着テープ類を調製するには、常法に従い、本発明の粘着
剤を剥離紙の上に塗布するか、紙、織布、不織布、プラ
スチックフィルム、発泡シート、金属箔等の基材に塗布
または含浸させ、例えば６０〜１２０℃の温度で加熱す
れば良い。かくすることにより、主剤ポリマーを硬化剤
により硬化させ、剥離紙または基材に粘着剤の層が設け
られた粘着テープ類、例えば粘着テープ、粘着シート、
粘着両面シート等が得られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、粘着付与樹脂を定量す
ることで、間接的であるが硬化剤を定量することがで
き、正確な硬化剤の添加と、主剤ポリマー中の均質な分
布を達成することができる。また、硬化剤を粘着付与樹
脂と混合することにより、主剤ポリマーとの混合性を向
上させることができる。
ることで、間接的であるが硬化剤を定量することがで
き、正確な硬化剤の添加と、主剤ポリマー中の均質な分
布を達成することができる。また、硬化剤を粘着付与樹
脂と混合することにより、主剤ポリマーとの混合性を向
上させることができる。
【００２２】
【実施例】以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて本
発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例
等になんら制約されるものではない。尚、各例中、部及
び％は特記しない限り全て重量基準である。
発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例
等になんら制約されるものではない。尚、各例中、部及
び％は特記しない限り全て重量基準である。
【００２３】製 造 例 １ アクリル重合体の製造：攪拌装置、冷却管、滴下ロート
及び窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル５７部、
トルエン３３部、アクリル酸ブチル９７部及びアクリル
酸３部を仕込んだ後、窒素気流化に、系内温度が約７５
℃となるまで昇温した。次いで、あらかじめ、アゾビス
イソブチロニトリル０.５部及び酢酸エチル１０部を仕
込んだ滴下ロートから約３時間を要して系内に滴下し、
さらに５時間同温度に保って重合反応を完結させ、固形
分４９.６％、粘度（２３℃）１１０Ｐ（ポイズ）のア
クリル系重合体溶液を得た。
及び窒素導入管を備えた反応装置に酢酸エチル５７部、
トルエン３３部、アクリル酸ブチル９７部及びアクリル
酸３部を仕込んだ後、窒素気流化に、系内温度が約７５
℃となるまで昇温した。次いで、あらかじめ、アゾビス
イソブチロニトリル０.５部及び酢酸エチル１０部を仕
込んだ滴下ロートから約３時間を要して系内に滴下し、
さらに５時間同温度に保って重合反応を完結させ、固形
分４９.６％、粘度（２３℃）１１０Ｐ（ポイズ）のア
クリル系重合体溶液を得た。
【００２４】製 造 例 ２〜５ アクリルエステル及びアクリル酸の配合量を、表１に示
したように代えた他は製造例１と同様に反応を行い、ア
クリル重合体を得た。なお、製造例５はアクリル系重合
体溶液にさらに粘着付与樹脂としてロジン系樹脂を２０
部混合溶解した。
したように代えた他は製造例１と同様に反応を行い、ア
クリル重合体を得た。なお、製造例５はアクリル系重合
体溶液にさらに粘着付与樹脂としてロジン系樹脂を２０
部混合溶解した。
【００２５】
【表１】
【００２６】製 造 例 ６ 硬化剤溶液の製造：攪拌装置を備えた溶解槽にスチレン
系樹脂５０部、トルエン４９部及びエポキシ系硬化剤
（三菱瓦斯化学 テトラッドＸ）１部を取り、これを混
合して硬化剤の１％溶液を作製した。
系樹脂５０部、トルエン４９部及びエポキシ系硬化剤
（三菱瓦斯化学 テトラッドＸ）１部を取り、これを混
合して硬化剤の１％溶液を作製した。
【００２７】製 造 例 ７ 硬化剤溶液の製造：攪拌装置を備えた溶解槽にスチレン
系樹脂５０部、トルエン４０部及び金属キレート系硬化
剤１０部を取り、これを混合して硬化剤の１０％溶液を
作製した。
系樹脂５０部、トルエン４０部及び金属キレート系硬化
剤１０部を取り、これを混合して硬化剤の１０％溶液を
作製した。
【００２８】製 造 例 ８、９ 製造例７に示す樹脂の種類または硬化剤の種類を、表２
に示したように代えた他は製造例７と同様にして硬化剤
の溶液を作成した。
に示したように代えた他は製造例７と同様にして硬化剤
の溶液を作成した。
【００２９】製 造 例 １０ 製造例６に示す樹脂の種類を、表２に示したように代え
た他は製造例７と同様にして硬化剤の溶液を作成した。
た他は製造例７と同様にして硬化剤の溶液を作成した。
【００３０】
【表２】
【００３１】製 造 例 １１ イソシアネート系硬化剤（日本ポリウレタン（株）コロ
ネートＬ）１０部とトルエン９０部を混合し、硬化剤の
１０％溶液を作製した。
ネートＬ）１０部とトルエン９０部を混合し、硬化剤の
１０％溶液を作製した。
【００３２】製 造 例 １２ エポキシ系硬化剤（三菱瓦斯化学 テトラッドＸ）１部
とトルエン９９部を混合し、硬化剤の１％溶液を作製し
た。
とトルエン９９部を混合し、硬化剤の１％溶液を作製し
た。
【００３３】実 施 例 １ 製造例１で得たアクリル系重合体溶液１００ｇに対し、
製造例６で得た硬化剤溶液１.５ｇを添加し、アクリル
感圧接着剤組成物を得た。得られたアクリル感圧接着剤
組成物を厚さ３８μｍのポリエステルフィルムに、ドク
ターブレードで乾燥塗膜が７０μｍとなるように塗布し
た。次いで該接着組成物中の溶剤を除去して試料テープ
（本発明テープ１）を作製した。
製造例６で得た硬化剤溶液１.５ｇを添加し、アクリル
感圧接着剤組成物を得た。得られたアクリル感圧接着剤
組成物を厚さ３８μｍのポリエステルフィルムに、ドク
ターブレードで乾燥塗膜が７０μｍとなるように塗布し
た。次いで該接着組成物中の溶剤を除去して試料テープ
（本発明テープ１）を作製した。
【００３４】実施例 ２〜７及び比較例 １〜３ 実施例１において、アクリル系重合体溶液、硬化剤溶液
を表３に示すように代えた他は実施例１と全く同様に行
い各種のアクリル感圧接着剤組成物を得た。これらのア
クリル感圧接着剤組成物を実施例１と同様に試料テープ
（本発明テープ２〜７及び比較テープ１〜３）とした。
を表３に示すように代えた他は実施例１と全く同様に行
い各種のアクリル感圧接着剤組成物を得た。これらのア
クリル感圧接着剤組成物を実施例１と同様に試料テープ
（本発明テープ２〜７及び比較テープ１〜３）とした。
【００３５】
【表３】
【００３６】試 験 例 実施例１から７および比較例１〜３で得られたテープ
（本発明テープ１〜７、比較テープ１〜３）の耐剥離
性、タック、凝集力および赤外線吸収スペクトルを下記
方法にて測定した。この結果を表４に示した。
（本発明テープ１〜７、比較テープ１〜３）の耐剥離
性、タック、凝集力および赤外線吸収スペクトルを下記
方法にて測定した。この結果を表４に示した。
【００３７】（耐剥離性）試料テープ（幅２５ｍｍ×長
さ１００ｍｍ）を貼付長さ５０ｍｍでポリプロピレン板
に貼り付け、４０℃で９０°剥離方向に１００ｇ荷重
し、おもりが落下するまでの時間を測定した。なお、試
料テープの貼り付けは、２３℃、６５％の雰囲気中で行
った。
さ１００ｍｍ）を貼付長さ５０ｍｍでポリプロピレン板
に貼り付け、４０℃で９０°剥離方向に１００ｇ荷重
し、おもりが落下するまでの時間を測定した。なお、試
料テープの貼り付けは、２３℃、６５％の雰囲気中で行
った。
【００３８】（タック）試料テープを用いて、ＡＳＴＭ
Ｄ−２９７９『プロープタック法』に準じてプロープ
タック測定器により、接着速さ及び引き剥がし速さが１
０ｍｍ／秒、接触荷重１００ｇｆ／ｃｍ２、接触時間１
秒での２３℃、６５％における引き剥がし抵抗力を測定
した。
Ｄ−２９７９『プロープタック法』に準じてプロープ
タック測定器により、接着速さ及び引き剥がし速さが１
０ｍｍ／秒、接触荷重１００ｇｆ／ｃｍ２、接触時間１
秒での２３℃、６５％における引き剥がし抵抗力を測定
した。
【００３９】（凝集力）試料テープ（幅２５ｍｍ×長さ
１５０ｍｍ）を貼付長さ２５ｍｍでステンレス板に貼り
付け、４０℃で１ｋｇ荷重し、１時間後のズレを測定し
た。なお、試料テープの貼り付けは、２３℃、６５％の
雰囲気中で行った。
１５０ｍｍ）を貼付長さ２５ｍｍでステンレス板に貼り
付け、４０℃で１ｋｇ荷重し、１時間後のズレを測定し
た。なお、試料テープの貼り付けは、２３℃、６５％の
雰囲気中で行った。
【００４０】（赤外吸収スペクトル）アクリル系重合体
溶液と硬化剤溶液の混合比を種々変えた試料の赤外吸収
スペクトルを測定して、吸収量の変化している波長（７
００ｃｍ−１）と変化していない波長（８４０ｃ
ｍ−１）との比から、検量線を作製し、試料テープの赤
外吸収スペクトルを測定して、前記検量線にて硬化剤量
を定量した。なお、この測定には、日本分光工業（株）
製 ＦＴ／ＩＲ−７３００を使用した。
溶液と硬化剤溶液の混合比を種々変えた試料の赤外吸収
スペクトルを測定して、吸収量の変化している波長（７
００ｃｍ−１）と変化していない波長（８４０ｃ
ｍ−１）との比から、検量線を作製し、試料テープの赤
外吸収スペクトルを測定して、前記検量線にて硬化剤量
を定量した。なお、この測定には、日本分光工業（株）
製 ＦＴ／ＩＲ−７３００を使用した。
【００４１】
【表４】
【００４２】（ 結 果 ）上記表３および表４より、
実施例１〜５の粘着剤組成物を利用した本発明テープ１
〜５では主剤ポリマーの組成によらず、硬化剤溶液製造
時に適切な樹脂を選定することで、粘着性能を損なうこ
となく硬化剤の定量ができることが示された。また、実
施例１、６および７の粘着剤組成物を利用した本発明テ
ープ１、６および７では硬化剤の種類によらず、硬化剤
溶液製造時に適切な樹脂を選定することで、粘着性能を
損なうことなく硬化剤の定量ができることが示された。
一方、比較例１の粘着剤組成物を利用した比較テープ１
は硬化剤溶液製造時に硬化剤と反応性のある樹脂を選定
したため粘着性能の著しい低下があった。また、比較例
２の粘着剤組成物を利用した比較テープ２は硬化剤溶液
製造時に特性吸収のない樹脂を選定したため硬化剤の定
量が不可能であった。更に、比較例３の粘着剤組成物を
利用した比較テープ３は、粘着付与樹脂が含まれていな
いため、硬化剤の定量が不可能であった。
実施例１〜５の粘着剤組成物を利用した本発明テープ１
〜５では主剤ポリマーの組成によらず、硬化剤溶液製造
時に適切な樹脂を選定することで、粘着性能を損なうこ
となく硬化剤の定量ができることが示された。また、実
施例１、６および７の粘着剤組成物を利用した本発明テ
ープ１、６および７では硬化剤の種類によらず、硬化剤
溶液製造時に適切な樹脂を選定することで、粘着性能を
損なうことなく硬化剤の定量ができることが示された。
一方、比較例１の粘着剤組成物を利用した比較テープ１
は硬化剤溶液製造時に硬化剤と反応性のある樹脂を選定
したため粘着性能の著しい低下があった。また、比較例
２の粘着剤組成物を利用した比較テープ２は硬化剤溶液
製造時に特性吸収のない樹脂を選定したため硬化剤の定
量が不可能であった。更に、比較例３の粘着剤組成物を
利用した比較テープ３は、粘着付与樹脂が含まれていな
いため、硬化剤の定量が不可能であった。
【００４３】実 施 例 ８ 製造例６で得た硬化剤溶液１００部に着色剤（スミプラ
スト ＲＥＤ ＦＢ）を０.０２５部（溶液比）混合す
る。尚、着色剤添加による硬化剤溶液の比重変化はなか
った。製造例１で得たアクリル系重合体溶液をサンプル
瓶に５００ｇ取り、前記で作製した硬化剤溶液を７.５
ｇ滴下し、ラボラトリースターラーにて攪拌した。攪拌
時間を種々変化させて混合度合いを目視にて観察した。
評価結果は表５に示す。
スト ＲＥＤ ＦＢ）を０.０２５部（溶液比）混合す
る。尚、着色剤添加による硬化剤溶液の比重変化はなか
った。製造例１で得たアクリル系重合体溶液をサンプル
瓶に５００ｇ取り、前記で作製した硬化剤溶液を７.５
ｇ滴下し、ラボラトリースターラーにて攪拌した。攪拌
時間を種々変化させて混合度合いを目視にて観察した。
評価結果は表５に示す。
【００４４】比 較 例 ４ 実施例８の製造例６を製造例１２に代えた他は実施例８
と同様に行った。評価結果は表５に示す。
と同様に行った。評価結果は表５に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】実 施 例 ９ オープンドラムに製造例１で得たアクリル系重合体溶液
１７０ｋｇを入れ、製造例６で得た硬化剤溶液を２.５
５ｋｇを添加し、ディスパー型攪拌機で混合したとこ
ろ、均一な架橋型アクリル系感圧接着剤組成物を得た。
１７０ｋｇを入れ、製造例６で得た硬化剤溶液を２.５
５ｋｇを添加し、ディスパー型攪拌機で混合したとこ
ろ、均一な架橋型アクリル系感圧接着剤組成物を得た。
【００４７】比 較 例 ５ オープンドラムに製造例１で得たアクリル系重合体溶液
１７０ｋｇを入れ、製造例１２で得た硬化剤溶液を２.
５５ｋｇを添加し、ディスパー型攪拌機で混合したとこ
ろ、跳ね上げてしまい設定通りの硬化剤量を有する架橋
型アクリル系感圧接着剤組成物を得ることができなかっ
た。跳ね上げた原因は、硬化剤溶液の比重が小さく攪拌
時にアクリル系重合体溶液の上に浮いていたためであ
る。 以 上
１７０ｋｇを入れ、製造例１２で得た硬化剤溶液を２.
５５ｋｇを添加し、ディスパー型攪拌機で混合したとこ
ろ、跳ね上げてしまい設定通りの硬化剤量を有する架橋
型アクリル系感圧接着剤組成物を得ることができなかっ
た。跳ね上げた原因は、硬化剤溶液の比重が小さく攪拌
時にアクリル系重合体溶液の上に浮いていたためであ
る。 以 上
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 AA02 AA05 AA06 AA09 AA10 AA11 AA14 AA17 AB01 CA02 CA06 CA08 CB01 CB02 CB04 CC02 DB03 GA01 4J040 CA001 DB042 DB072 DC021 DE021 DF011 DF021 DN072 EC002 EK001 HA136 HB02 HB03 HB09 HB19 HB31 HC16 JA09 JA13 JB02 JB09 KA16 KA23 KA26 LA10 QA02 QA03
Claims (12)
- 【請求項１】 主剤ポリマーを必須成分とする溶液と、
硬化剤および観測可能な特定吸収を有し、かつ、硬化剤
と反応性を有さない粘着付与樹脂を必須成分とする溶液
よりなる２液硬化型粘着剤組成物。 - 【請求項２】 主剤ポリマーが、アクリル系ポリマーで
ある請求項第１項記載の２液硬化型粘着剤組成物。 - 【請求項３】 粘着付与樹脂の観測可能な特定吸収がＩ
ＲまたはＵＶの吸収である請求項第１項記載の２液硬化
型粘着剤組成物。 - 【請求項４】 粘着付与樹脂がスチレン系粘着付与樹脂
である請求項第１項または第３項記載の２液硬化型粘着
剤組成物。 - 【請求項５】 硬化剤がエポキシ系硬化剤または金属系
硬化剤である請求項第１項記載の２液硬化型粘着剤組成
物。 - 【請求項６】 主剤ポリマー、硬化剤および粘着付与樹
脂を必須成分として含有する粘着剤組成物の製造法にお
いて、粘着付与樹脂として観測可能な特定吸収を有し、
かつ、硬化剤と反応性を有さない化合物を選択し、当該
粘着付与樹脂に硬化剤を混合後、主剤ポリマーに添加す
ることを特徴とする粘着剤組成物の製造法。 - 【請求項７】 主剤ポリマーが、アクリル系ポリマーで
ある請求項第６項記載の粘着剤組成物の製造法。 - 【請求項８】 粘着付与樹脂の観測可能な特定吸収がＩ
ＲまたはＵＶの吸収である請求項第６項記載の粘着剤組
成物の製造法。 - 【請求項９】 粘着付与樹脂がスチレン系粘着付与樹脂
である請求項第６項または第８項記載の粘着剤組成物の
製造法。 - 【請求項１０】 粘着付与樹脂と硬化剤の混合におい
て、更に溶剤を用いる請求項第６項記載の粘着剤組成物
の製造方法。 - 【請求項１１】 溶剤が芳香族炭化水素類、脂肪族炭化
水素類、ケトン類、エステル類またはアルコール類であ
る請求項第６項記載の粘着剤組成物の製造方法。 - 【請求項１２】 剥離紙または基材に、請求項第１項な
いし第５項の何れかの項記載の２液硬化型粘着剤組成物
を塗布または含浸させてなる粘着テープ類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349640A JP2000169819A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 粘着剤組成物およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10349640A JP2000169819A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 粘着剤組成物およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169819A true JP2000169819A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18405110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10349640A Pending JP2000169819A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 粘着剤組成物およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9657201B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-05-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive composition and image display device using same |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10349640A patent/JP2000169819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9657201B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-05-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Adhesive composition and image display device using same |
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